TALLER# 2

10. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas.
Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como
punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla 10.5, en la
cual se especifica el tipo de problemas, el pro- ducto y la zona del molde. La tabla 10.5
muestra los datos obtenidos en dos semanas.

a) Realice un análisis de Pareto completo.

CAUSAS fi Hi Hi
POROSIDAD 75 51,4% 51,4%
LLENADO 44 30,1% 81,5%
MAQUINADOS 18 12,3% 93,8%
ENSAMBLE 9 6,2% 100%
146 100%

This study source was downloaded by 100000824642748 from CourseHero.com on 10-18-2021 12:59:18 GMT -05:00

https://www.coursehero.com/file/42416791/taller-2docx/
 100.0%100.0%
140 93.8%
90.0%
120 81.5% 80.0%

100 70.0%

60.0%
80
51.4% 50.0%
60 40.0%

30.0%
40
20.0%

20
10.0%

0 0.0%
POROSIDADLLENADOMAQUINADOSENSAMBLE

b) ¿Cuál es el problema más importante?

De acuerdo a nuestro diagrama de Pareto se puede deducir que el problema más importante
en la fábrica de válvulas es la porosidad de estas.
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema
principal?
Según los resultados del análisis anterior muestra que se debe priorizar la solución de la
causa del problema principal del número de defectos en las piezas, la porosidad.
9. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las
prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y
atacar la causa fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran los defectos
encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.

a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más importante.
 DEFECTOS fi hi% HI%
H 52 42,98% 42,98%
O 22 18,18% 61,16%
M 20 16,53% 77,69%
T 14 11,57% 89,26%
C 13 10,74% 100,00%
TOTAL 121

DEFECTOS
120.00%

100.00% 100.00%
89.26%
80.00% 77.69%

60.00% 61.16%

40.00% 42.98%

20.00%

0.00%
H O M T C

b) Para el defecto más importante aplique un análisis de Pareto por turno.

TURNO fi hi% HI%

3 27 51,92% 100,00%
1 13 25,00% 48,08%
2 12 23,08% 23,08%
TOTAL 52 100,00%

HILO POR TURNOS

60.00% 120.00%
50.00% 100.00% 100.00%
40.00% 80.00%
30.00% 60.00%
48.08%
20.00% 40.00%
10.00% 23.08% 20.00%
0.00% 0.00%
1 2 3
c) ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir?
• Evitar las fallas que se cometen a la hora de elegir el hilo adecuado para cada
prenda de vestir, ya que ese es el principal defecto que se tiene.
• Tener mucho cuidado al momento del corte y montaje de cada prenda ya que
son los factores siguientes, que aumenta los defectos en estas.

17. Con el objetivo de direccionar mejor los esfuerzos de mantenimiento preventivo en

una empresa del área electrónica, se analiza el tiempo caído de los equipos de impresión.
Estos equipos se identifican por la línea de producción en la que están instalados. La tabla
10.7 muestra los tiempos caídos (desperdiciados) en minutos debido a las últimas 100
fallas de los equipos, durante un periodo de cuatro meses.

a)
Diagrama de pareto
100 99.0% 100.0%100.0%
96.0%
93.0%
90 90.0% 90.0%
85.0%
80 79.0% 80.0%

70 68.0% 70.0%

60 60.0%
57.0%
50 50.0%
44.0%
40 40.0%

30 28.0% 30.0%
2020.0%
10 10.0%
a) Haga0 un análisis de Pareto e identifique sobre qué equipo(s) se debe enfocar 0.0%
1234567891011
más la acción de mantenimiento.
Respuesta:
 De acuerdo al análisis hecho sobre el diagrama de Pareto y basados a la ley del
80/20 se llega a la conclusión que los equipos que deben ser enfocados al
mantenimientos son las líneas 102, 101, 103,103.5 y 105.

b) Haga un análisis descriptivo de los cien datos de tiempo caído (media, mediana,
desviación estándar, histograma) y comente los hechos más relevantes.
Respuesta:

Media: 10,81
Mediana: 10,1
Desviación Estándar: 1,07

Histograma

20

16
frecuencia

12

0
6,8
8,8 10,8 12,8 14,8
Tiempo

El hecho más relevante que se presenta después de haber realizado el análisis

descriptivo, es que la desviación estándar tiene mucha variabilidad con respecto al
promedio ya que se encuentra alejado. Con respecto al histograma se puede
visualizar que posee varios acantilados, que contiene variabilidad y picos muy altos,
por lo cual se llega a la conclusión que los tiempos caídos con respecto a la media,
media y desviación estándar son bastante relevante.

c) De acuerdo con el análisis anterior, ¿hay datos que se pueden considerar

atípicos? Argumente.
Respuesta:
Para poder responder la pregunta, se realizó un gráfico de dispersión

Gráfico de Dispersión

This study source was downloaded by 100000824642748 from CourseHero.com on 10-18-2021 12:59:18 GMT -05:00
7,1 8,1 9,1 10,1 11,1 12,1 13,1
Tiempo

https://www.coursehero.com/file/42416791/taller-2docx/
 El grafico anterior podemos visualizar que existen muchos datos atípicos, con lo
que corresponde a las líneas que están entre 7,1 y 8,1 y tiempos alejados que están
en las líneas 103.5; la cual concluye que los tiempos de las equipos presentan
valores atípicos.
d) El tiempo promedio es considerablemente mayor que la mediana. Explique a qué
se debe.
Respuesta:
De lo anterior se deduce que la media (10,81) representa el tiempo promedio de
valores numéricos de la línea de equipos y la mediana (10,1) representa el valor
central del tiempo de desperdicio de la línea de equipos en un rango de valores
ordenados

This study source was downloaded by 100000824642748 from CourseHero.com on 10-18-2021 12:59:18 GMT -05:00