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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
ESTUDIANTE: JAIME TEJADA PADILLA
Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:
Técnico 2: “La mayoría de las fallas mecánicas eran causadas por excesos
de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “
Análisis de Pareto:
% DE
CONCEPTO FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA % DEL FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA RELATIVA RELATIVA A. TOTAL ACUMULADA
0,50143102
G 87,6 87,6 0,501431025 5 50,1% 50,1% 80%
0,80022896
B 52,2 139,8 0,298797939 4 29,88% 80,0% 80%
0,84487693
C 7,8 147,6 0,044647968 2 4,46% 84,4% 80%
0,88551803
H 7,1 154,7 0,040641099 1 4,06% 88,5% 80%
0,92386949
F 6,7 161,4 0,03835146 1 3,84% 92,3% 80%
0,94791070
I 4,2 165,6 0,024041214 4 2,40% 94,79% 80%
0,96908986
A 3,7 169,3 0,021179164 8 2,12% 96,91% 80%
0,98511734
E 2,8 172,1 0,016027476 4 1,60% 98,51% 80%
15998,8421
D 1,9 174 0,010875787 1 1,09% 99,60% 80%
J 0,7 174,7 0,004006869 1 0,40% 100,00% 80%
N= 174,7
CONCLUSIÓN:
Podemos observar que tanto en la tabla como en el diagrama de Pareto, las
perdidas producidas se deben principalmente al papel inutilizado durante su
utilización (concepto G), y también la paralización del trabajo por avería en la
maquina B, al dar solución a estos dos inconvenientes el proceso productivo se
mejora al 80% de las perdidas, para las dificultades de paralización por máquina,
se recomienda mantener y aplicar un adecuado programa de mantenimiento, ya
sea preventivo o continuo para evitar perdías y demoras en la productividad de las
operaciones.