Actividad de aprendizaje 1

La función del mantenimiento

Instructor:
Ing. Jaidy Carrillo Sotomayor

Aprendiz:
Fredy Alexander Ortiz León

Ficha:
2389029

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Gestión del Mantenimiento Industrial1: Preliminares de Mantenimiento
Agosto de 2021
Bogotá DC
Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al

realizar la prueba en uno de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar
una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno
CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

Agotamiento físico
Materia de baja calidad
Falta de concentración
Materiales inadecuados

Sobrecarga en la maquina Método fabricación de

las piezas
Falta de rutina de mtto
Falta de plan de mtto orden y aseo

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los
operarios se debe principalmente al cansancio.”
 Técnico 2: “La mayoría de las fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa
de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni
ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a cuál

(es) de los conceptos asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel son relevantes.

Concepto Frecuencia Frecuencia % de frecuencia

acumulada acumulada

G 87,6 87,6 50%

B 52,2 139,8 80%
Perdidas de rechazo papel
C 7,8 147,6 84%
100 H 7,1 154,7 120% 89%
F 6,7 161,4 92%
80 100%
I 4,2 165,6 95%
A 3,7 169,3 80% 97%
60
E 2,8 172,1 60% 99%
40 D 1,9 174 100%
J 0,7 174,7 40% 100%
20 20%

0 0%
G B C H F I A E D J

FRECUENCIA % ACUMULADO
 Conclusiones
 La problemática que se puede evidenciar con este ejercicio estadístico da relevancia a
el concepto B (paralización del trabajo por avería de la maquina B) y al concepto G
(papel inutilizado durante su utilización).

 Si bien hacemos la tarea de sumar estas dos cifras de mayor impacto en las perdidas
de la empresa sumarian 139,8€, con lo cual podemos deducir que si se implementan
técnicas de mantenimientos y de concientización de los recursos como lo es la
correcta utilización del papel se podría estimar un ahorro de hasta un 80% sobre estas
pérdidas antes mencionadas.