Trabajo Final

Docente: Rosales Valencia, Fernando Paulino

Sección:

Integrantes:

Lima - Perú

2020
HISTORIA

La historia de Ajegroup inicia en 1968 por un negocio dado en la región peruana, Ayacucho,

entre Eduardo Añaños y su hijo Jorge Añaños, proyecto en el que ambos decidieron la

producción de una nueva gaseosa, Kola Real. La cual se dio luego de que su provincia fuera

devastada por el terrorismo, provocándose además la salida de varios los principales

proveedores de bebidas, punto que supieron aprovechar eficientemente.

AJE GROUP es una empresa creada por la familia Añaños Jeri en Ayacucho -

Perú, la cual produce bebidas gaseosas bajo la marca “Kola Real”, con la finalidad

de abastecer mercados a los cuales no accedían sus competidores en el momento,

dado que solo se centraban en poblaciones con alto poder adquisitivo, sin tener en

cuenta la situación de conflicto que vivía el país en ese momento. Es por ello que

decide realizar un análisis del posicionamiento que tienen sus competidores para

lograr la internacionalización, hecho que generó que esta empresa implementara un

nuevo modelo para posicionarse en el mercado de los 23 países emergentes donde

se encuentra ubicada, en la cual resalta utilización de precios bajos, alta calidad y

sabor similar al de las principales marcas. (Quintero, 2018, p. 11)

En 1977 se dio el lanzamiento en su región, para luego extenderse en Huánuco (1980), Bagua

(1982), Sullana (1983) y Lima (1986). Una vez cubierto el territorio peruano la compañía

buscaría internacionalizarse, lo cual lograría con éxito al establecerse en Venezuela (1988) y

Ecuador (1989). Al año siguiente la compañía decide variar su portafolio de productos y

empieza a comercializar agua mineral con el nombre de Agua Cielo, asimismo, en 2002 la

empresa optaría por entra al mercado mexicano con su nuevo producto, Big Cola, además

instaló una mega planta con tecnología de punta, la cual cuenta con varias líneas de

embotellado totalmente automatizadas. La compañía si bien no cuenta con más de 400

trabajadores en cada fábrica, posee un ejército de vendedores por todo el país. Durante los

años posteriores, la compañía intensifica su expansión internacional entrando en Costa Rica

en 1993, y en Guatemala , Nicaragua y Honduras en 2004, A la par, Ajegroup lanza al

mercado nuevos productos, esta vez innovaría elaborando jugo de frutas saborizadas: Pulp,

Cifrut, Cool Tea,  y Big Fresh, y Sporade, su primera bebida hidratante con varios modelos y

sabores. Asimismo, a inicios del nuevo milenio la compañía pasar de operar en

el mercado latinoamericano y entra en el asiático, estableciéndose en

India, Vietnam e Indonesia.

INTRODUCCIÓN

Esta investigación radica en conocer la visión empresarial de la exitosa peruana compañía

Aje Group. Asimismo, nos enfocaremos en resaltar su estrategia empresarial para

posicionarse como líder del mercado en 23 países a nivel mundial, veremos como esta con el

paso de los tiempos ha logrado ser una de las marcas preferidas por los consumidores de

medianos y bajos recursos, ofreciendo productos con precios económicos y de alta calidad.

Actualmente los productos AJE, se encuentran disponibles en 23 países de América Latina,

Asia y África; asimismo cuenta con más de 100 centros de distribución, 26 plantas de

producción en los países donde opera, y más de 15.000 empleados directos, llegando año tras

año a millones de consumidores, abasteciendo más de 1.560.000 puntos de venta, llevándola

a ser la décima empresa a nivel mundial en volumen de ventas y el cuarto mayor productor

mundial de bebidas carbonatadas. Por otro lado, AJE cuenta con 120 centros propios de

canales de distribución, además de los de sus socios estratégicos y los de los distribuidores

locales.
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

➔ DATOS DE LA EMPRESA

● Razón Social: AJEPER S.A

● Dirección: Avenida Manuel Olguín 373 Lima 33 Surco, Peru

● Teléfono: (0800) 10330

● E-mail: contacto@ajegroup.es

● Página Web: http://ajegroup.com

❖ PRODUCTOS

● Big cola

● Sporade

● Cielo

● Pulp

● Tres cruces

● Cifrut

● Peru Kola

● Vida

● Free tea

● KR

● Bio

❖ MERCADOS
 AJE es una multinacional de bebidas de origen peruano con presencia en 23 países

de Latinoamérica, Asia, y África.

❖ CLIENTES

Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se

encargan de dar el visto bueno del producto en cuanto a calidad y satisfacción.

También, los consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las demandas

que ellos generan al comprar dichos productos y así se posicionan dentro del

mercado dando una imagen de grandeza.

❖ CERTIFICACIONES

● ISO 9901

● ISO 22000

● ISO PAS220

❖ VISIÓN

Ser la marca de bebidas de mayor preferencia para el consumidor a través de una

organización ligera; eficiente; solida; comprometida y productiva, ofreciendo el

mayor valor en producto y siendo líderes en costos.” VALORES Pasión, Unidad,

Respeto, Congruencia, Sencillez. LEMA “Nuestra pasión es tu bienestar”

❖ MISIÓN

Ser la empresa proveedora de productos y servicios relacionados al sector de

productos de consumo de mayor éxito a nivel latinoamericano con un destacado

posicionamiento en sectores masivos a través de un producto de bajo costo y de

excelente calidad.
ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC
Existen equipos que aportan en la producción de la gaseosa Kola Real.

Los equipos medulares son nombrados así porque son los que mantienen una relación directa

con las materias primas para la elaboración de la gaseosa, estos pueden ser nombrados de las

siguientes formas.

● Tanques de mezcla

● Filtro de malla

● Filtro prensa

● Carbonatador

❖ TANQUES DE MEZCLA

Estos son de acero inoxidable con tapa, constan de un agitador y de un tubo para indicar a

través de la altura el volumen del tanque.

❖ FILTRO DE MALLA

Previo al llenado del jarabe simple al filtro de prensa, se hace pasar por un filtro de mallas,

con la finalidad de retirar sólidos de gran tamaño que conserve el jarabe simple.

❖ FILTRO PRENSA

Este filtro consta con dos nanómetros que evalúan en todo momento la caída de presión

causada por la deformación de pre capas o tortas que generan este taponamiento,

disminuyendo con esto la velocidad con que se mueve la mezcla y por ende aumentando su

caída de presión. Se recomienda cambiar este filtro cada dos preparaciones de jarabe simple.
 ❖ CARBONATADOR

Para definir todos los equipos carbonatados que intervienen, es necesario considerar

factores que afectan el proceso. En todos estos equipos es necesario emplear presiones

altas para el volumen de gas necesario en cada bebida.

❖ CARBONATADOR MOJONNIER

Este carbó-enfriador Mojonnier es un equipo que consta de un pre enfriador de agua,

desaireador y carbonatador. Aquí el agua ingresa inicialmente al pre enfriador, lo cual es

distribuida a placas donde se enfría y la mayor parte del aire disuelto. Luego pasa al

proporcionador en donde se mezcla con el jarabe.

❖ EQUIPOS PERIFERICOS

Estos equipos, son aquellos que no cambian las condiciones de los productos pese a

su intervención en el proceso; los más comunes son:

 Refrigeración

 Calderas

 Lavadora de botellas

❖ REFRIGERACIÓN

Este proceso es necesario después de la carbonatación. La función de la refrigeración en

gaseosas es facilitar la carbonatación de la bebida para lo cual se utilizan sistemas inundados,

por lo que la refrigeración en este caso juega un papel esencial para su correcta

comercialización.
 ❖ CALDERAS

Existen diversos tipos, ya que estos se ajustan al tamaño de la planta, combustible utilizado y

procesos productivos. Ejemplo:

Calderas acuotubulares. - Estas calderas se utilizan para la producción de vapor mayores de

300° psi. Este tipo es ideal ya que responde a sobrecargas, cambios y fluctuaciones en la

demanda de vapor

❖ LAVADORA DE BOTELLAS

Las botellas de vidrio y de PET tienen una amplia acogida, en este equipo las botellas

acumuladas pasan por una serie de procesos de los cuales primero es el pre enjuague radial,

donde se elimina el polvo, luego se someten al lavado cáustico. Toda esta serie de procesos

son para eliminación de cualquier cuerpo extraño y/p residual sometido en las botellas.

TIPO DE PROCESO

PROCESO INDUSTRIAL

Un proceso se refiere a un progreso sistemático que conlleva una sucesión de pasos regulados

y organizados, los cuales se relacionan entre sí para llegar a culminar sus objetivos trazados.

Desde una perspectiva general se entiende que el acontecer de un proceso requiere una

evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este

desarrollo llega a su culminación. Asimismo, denominamos un proceso industrial a un

conjunto de sistematizaciones trazadas para la fabricación, transformación o innovación de

productos, con el fin de aprovechar eficazmente los recursos naturales de forma tal que éstos
se conviertan en materiales, herramientas y sustancias de manera que sean capaces de

satisfacer las necesidades de los seres humanos.

AJEGROUP al ser una empresa que se encarga de la elaboración de gaseosas (Big cola),

energizantes (Sporade, Volt), cervezas (Tres Cruces) y otros tipos de bebidas (Pulp, Cifrut,

Cielo, Free Tea, Bio) se considera de proceso industrial.

PROCESO CONTINUO

Se considera producción de proceso continuo cuando los productos se encuentran en

movimiento continuamente, las 24 horas del día y los siete días de la semana, haciendo

paradas de mantenimiento con poca frecuencia.

La empresa AJEGROUP por la gran demanda que posee ejecuta este tipo de proceso, ya que

sus pedidos son de gran volumen, así los demuestran las siguientes características que posee

esta empresa:

 Paradas de mantenimiento poco frecuentes para no retrasar la producción.

 Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos rotativos ya

que se trabaja sin pausa.

 Sus productos tienen una gran demanda durante todo el año.

 División del trabajo eficiente para la rápida elaboración en cantidades.

 Costo mínimo de producción por unidad, asimismo se usa el método de que el

primero que entra, primero sale.

 No poseen almacenamiento en el proceso ya que su demanda es alta y

constantemente están recibiendo pedidos.

TIPO DE ENFOQUE

SEGÚN SU JERARQUÍA:

La empresa Kola real quién se encarga de la producción y distribución de las gaseosas por

toda Latinoamérica (Perú, Chile, Republica Dominicana entre los más principales).

Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su cadena de suministros interna y su cadena

de suministros externas.

MACROPROCESO 1:

ADMINISTRACIÓN DE LA RELACIÓN CON EL PROVEEDOR:

 Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se encarga de

proveer los insumos.

 Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para adquirir las

materias primas.

 Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta.

 Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser

sus clientes.

 La calidad de los productos son su objetivo en común.

 Cumple con las políticas de distribución.

 Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de

proveedores, el catálogo y su actualización.

 Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de suministros.

MACROPROCESO 2:

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA:

PROCESO 1:

 TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR Y CO2:

Big Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de aguas residuales, pero ahora es

un requisito dentro del Sistema de la compañía. De esta manera, se recupera el agua y se

reabastece a la naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que tiene cada

planta embotelladora. El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la

materia primaria. El agua es el ingrediente fundamental de las bebidas de la empresa. Por

ello, pasa por un tratamiento multibarrera o de filtración tales como: el del filtro de arena,

filtro de carbón activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la desinfección del agua.

Cada una de estas etapas de filtración es supervisada bajo rigurosidad, para adecuarse a los

requerimientos de la Organización Mundial de la Salud (OMS), a los estándares establecidos

por Kola Real, a las legislaciones locales y nacionales. El azúcar y el CO2 también son

analizados antes de ser introducidos en el proceso, debido a que el azúcar es el edulcorante de

la bebida. Pasa por un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por

medio de la flotación e intercambio iónico. Todo este proceso tiene una importancia, ya que

se cumple con un control de calidad antes de complementar estos ingredientes bases con los

demás que se requieren en este tipo de bebida.

PROCESO 2:

 ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:

Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea purificada (previamente

visto), una vez que se halla hecho eso, el agua se mezcla con el azúcar en cantidades
proporcionales para seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se genera el

jarabe simple.

PROCESO 3:

 ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:

Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el jarabe simple y el

concentrado (dicho concentrado es diferente en cada bebida y es el que le da el sabor, color y

olor que todos percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa Kola Real

PROCESO 4:

 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA:

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el jarabe terminado. Esta

mezcla por medio de una bomba es trasladada a un estanque conocido como carbonatador,

porque es allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa peculiaridad de

una bebida gasificada (burbujas de gas). La bebida terminada sale por una cañería y es

depositada en la llenadora.

PROCESO 5:

 ENVASADO:

En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Kola Real, pero antes de ser

envasada pasará por varios y nuevos controles de calidad que permiten una

regularización de este producto al momento de querer lanzarlo al mercado.

SUBPROCESO 1:

 DESPALETIZADO
Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han adquirido, para que sean

llevadas de manera ordenada a la cinta transportadora de envases y así el operador de des

paletizado pueda suministrar a la máquina.

SUBPROCESO 2:

 DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se trasladan a la

máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar dichas botellas de sus

respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra máquina. Para

ello, se utilizarán equipos electrónicos como la descapsuladora (encargada de sacar las tapas

de las botellas que se suministraron), equipo de detección Alexus (inspecciona las botellas

por el olor y si encuentra algún componente nocivo, lo elimina).

SUBPROCESO 3:

 INSPECCIÓN PRE-LAVADO

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y esterilizar los envases.

En primer lugar, el lavado es a una presión regular, sin detergente, con agua tibia y limpia,

para eliminar cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos estanques que contienen

agua, soda cáustica al 2% a una temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la

sanitización de los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no ensuciar

las botellas previamente lavadas.

SUBPROCESO 4:

 INSPECCIÓN POST-LAVADO

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier error producido por las

etapas anteriores realizadas en la inspección prelavado. Por ende, el operario debe de estar

bien capacitado para dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas sucias, diferentes a lo
que se requiere u otro tipo de inconveniente, él los separa y retira de la máquina donde

seguirán las demás botellas para la siguiente función que es el del llenado. Además, se

utilizan máquinas inspectoras electrónicas tales como Ovnivición 900 y Miho.

SUBPROCESO 5:

 LLENADO Y TAPADO

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es vertida en las botellas

desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de las botellas con la de la

llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los envases son

sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus propiedades y se conservan.

SUBPROCESO 6:

 INSPECCIÓN DE POST-LLENADO

Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de pantallas iluminadas para

saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con los parámetros establecidos de la

empresa.

SUBPROCESO 7:

 CODIFICADO

Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan los códigos de

lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del llenado. Según eso, el cliente

tendrá una información del producto que va a consumir.

SUBPROCESO 8:

 ENCAJONADO Y PALETIZADO
Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de colocarlas en sus

respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan en cajones mientras que las no

retornables son agrupadas en paquetes, ambas en pallets.

SUBPROCESO 9:

 ALMACENAJE

Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas en varias áreas de

almacenamiento para guardarlos productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas

en camiones.

SUBPROCESO 10:

 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser puestos en los camiones,

quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas

y así se vendan estas bebidas.

MACROPROCESO 3:

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA:

Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de vehículos que

constantemente son modificados, lo que genera seguridad al momento de la entrega.

También, se fijan en la política de competición de precios y la calidad.

SEGÚN SU OBJETIVO:

La empresa de Kola Real tiene un proceso de tipo administrativo, porque apunta a personas

de menores ingresos, ya que coloca en el mercado un producto de calidad a menor precio.

ENFOQUE FUNCIONAL

➔ DIRECTOR EJECUTIVO: Alvaro Añaños Jeri

➔ PRESIDENTE DEL DIRECTOR: Angel Eduardo Añaños Jeri

➔ GERENTE DE DESARROLLO: Sonia Anticona

➔ JEFE FINANCIERO: Andres Otoya

➔ JEFE DE MARKETING: Hugo Chang

➔ RECURSOS HUMANOS: Andrés Avellaneda

➔ JEFE DE ADMINISTRACION: Mario Vilchez Anazco

➔ DEPARTAMENTO COMERCIAL: Percy Fonseca Palacios

Fuente: Empresa AJEPER S.A. Huancayo

ELEMENTOS DEL PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO

VALORES

● Emprendedor

● Soñador

● Pasión

● Audaz

● Hermandad

POLÍTICAS QUE SE DEBEN DE RESPETAR DENTRO DE LA EMPRESA

● Demostrar una conducta íntegra bajo los principios de honradez y

honestidad en cualquier circunstancia.

● Respetar la integridad de las personas según declaración universal de los

derechos humanos de las naciones unidas

● Ser responsables en todas nuestras acciones demostrando un

comportamiento altamente profesional que no se deja llevar por intereses

personales.

● Cumplir con nuestras obligaciones en la empresa siguiendo los reglamentos

internos y obedeciendo toda la legislación local y laboral.

● Asumir responsablemente las consecuencias de nuestras acciones y errores.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

 Asegurar que nuestras marcas son marcas de amor para nuestros

consumidores.

 Tener una estrategia eficaz de distribución

 Tener un enfoque eficiente en el control de costes en toda la organización

METAS TRAZADAS POR LA EMPRESA QUE SE DEBE DE CUMPLIR

 Somos una compañía familiar, con fuertes valores, y nos esforzamos para

jugar un papel importante en la transformación a un mundo sin límites.

 Proporcionar inspiración, disfrute y calidad al alcance de todos, alentando a

más personas en todo el mundo a aspirar a cosas mejores.

 Generar empleo, apoyando a compañías independientes y a emprendedores

ESTRATEGIAS PARA CUMPLIR LAS METAS EN LA EMPRESA

 Posicionar nuestras marcas de bebidas como las marcas que consiguen tanto el

respeto como el amor de nuestros consumidores. BIG Cola, BIG Fresh,

CIELO, Cifrut, Cool Tea, Pulp, Sporade y VOLT han establecido una relación

íntima y emocional con sus consumidores basada en la confianza.

 Nuestro modelo de distribución está diseñado para responder a las necesidades

específicas de los mercados emergentes. Este modelo es eficiente y nos da la

 posibilidad de entrar en los mercados emergentes de forma rápida y establecer

un sistema de distribución con socios locales y pequeños empresarios.

 Nuestro enfoque en el control de costes es otra de las claves del éxito.

Podemos ofrecer a nuestros consumidores productos de alta calidad a un

precio razonable debido a la atención constante que prestamos a la eficiencia

en toda la cadena de valor.

DIAGNÓSTICO SITUACIONAL

Análisis FODA:

A. FORTALEZAS:

➔ La estructura de costo de la empresa nos permite tener márgenes por

encima del promedio de la industria.

➔ Presentan gran variedad de productos en todas sus líneas productivas y

una marca ya posicionada en el mercado.

B. OPORTUNIDADES:

➔ La empresa podría incrementar el valor agregado con otros tipos de

bebidas que no produce actualmente.

➔ Las oportunidades de crecimiento en el extranjero colocarían a

Industrias AJEGROUP como un serio competidor para las grandes

empresas de bebidas gaseosas en Latinoamérica.

C. DEBILIDADES:

➔ Fácil de imitar sus sabores.

➔ No cuenta con proveedores de unidades de transporte propias.

D. AMENAZAS:

➔ Alta competencia por parte de los competidores.

➔ Aumento de la informalidad en el mercado de fabricación de bebidas

gaseosas.
 PROCESO ESTRATEGICO

PLANIFICACION MEJORA
ESTRATEGICA PROCESODIRECCIONAMIENTO
CLAVE U OPERATIVO CONTINUA

C C
PROCESOS OPERATIVOS
L L
OBTENCION
I DE MAQUINARIA
ALMACENAMIENTO
I
SUMINISTROS
E E
N PRODUCCION
TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE N
LOS PRODUCTOS
T T
E E
PROCESO DE SOPORTE O APOYO
GERENTE DE SEGURIDAD Y
GESTION AMBIENTAL GESTION DE CALIDAD
SALUD

GESTION
GESTION FINANCIERA
ADMINISTRATIVA
MEJORA DE PROCESO:

La empresa de producción AJEGROUP presenta problemas con bajos niveles de

productividad y eficiencia lo cual esto produce problemas constantes de productividad así

mismo la falta de prevención de materiales por lo tanto esto genera perdidas en la empresa.

La empresa AJEGROUP decidió hacer un mapa de procesos para mejorar los puntos

anteriormente dado.

 PROCESO ESTRATEGICO

Lo que la empresa quiere plantar en este proceso es de vincular el amplio de la

responsabilidad de la dirección y

determinar los objetivos estratégicos del negocio.

 Acciones preventivas y correciones en el trabajo

 Estrategia eficaz del producto a vender

 Coordinacion en equipo

 PROCESO CLAVE O OPERATIVO

En el proceso operativo la empresa el éxito del negocio esta relacionado mas con el

producto a realizar.

 Recolecion de insumos

 Procesamiento de los insumos

 Elaboracion del producto

 Proceso de soporte

Se presentan procesos calificados según la función del sistema de gestión de la empresa

AJEGROUP.

 Gerente De Desarrollo
  Director De Ventas Y Marketing

 Control De Calidad

Conclusión:

A través de los procesos realizados dentro de una organización se genera una gran cantidad

de conocimiento, este conocimiento en muchos casos puede ser utilizado para la misma

organización en algún otro proceso relacionado.

El objetivo de la empresa AJEGROUP es poder contar con un sistema que apoye la creación,

el almacenamiento, compartición y utilización de ese conocimiento generado dentro de la

organización, de una forma benéfica, a través de la utilización de este por todos los

integrantes de la organización, para así agilizar y optimizar sus procesos.

Jaime Suasnabar T. (2015) Universidad Nacional del centro del Perú. Recuperado de:

http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1479/InformeFinalPDF3.pdf?

sequence=1&isAllowed=y
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es la representación gráfica la cual explica

detalladamente el proceso de elaboración un producto o servicio, mostrando las operaciones e

inspecciones por efectuar. En el caso mostrado denotamos el minucioso procedimiento para la

producción del principal producto de AJE, Big Cola, es preciso resaltar que este producto tiene

distintas modalidades de envase, y, por tanto, en este diagrama hemos puntualizado las principales

etapas de producción de esta gaseosa. A continuación, le mostraremos paso a paso el proceso de

su elaboración:

Envase Jarabe

Lavar y secar las Inspeccionar agentes

botellas contaminantes de los
componentes
Etiquetar las botellas
Lavar
Esterilizar

Concentrar jarabe
Inspeccionar pureza
del concentrado
Mezclar el jarabe
simple con el
concentrado
Realizar el
carbonatado

Enbotellar
SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD
Encajonar
Operación 12
  Sellar las botellas
Llenar los productos
Inspección 1
  en caja
DESCRIPCIÓN DEL DAP
1. Almanecar la materia prima
2. Despaletizar
3. Desencajonar
4. Inspeccionar agentes contaminantes
5. Inspeccionar pre lavado
6. Trasladar a maquina de lavado Lavar
7. Esterilizar Inspeccionar post lavado
8. Inspeccionar pureza
9. Trasladar a maquina de carbonatado
10. Concentrar jarabe
11. Inspeccionar pureza del concentrado
12. Trasladar a mezaclador
13. Retirar azucar del almacén
14. Transportar al filtro de arena
18. Realizar el carbonatado
15. Tratar el filtrado de arena
19. Controlar la calidad del carbonatado
16. Transportar al filtrado de carbón activo
20. Trasladar a llenadora
17. Filtrar el carbon activo
34. Llenar las botellas
18. Transportar al filtrado pulidor
35. Ejecutar decodificado
19. Filtrar a baja presion
36. Trasladar a máquina selladora
20. Controlar la calidad del agua
37. Realizar el sellado de botellas
21. Trasladar al mezclador
38. Transportar a zona decodificada
22. Mezclar todos los componentes
39. Inspeccionar el codificado
23. Filtrar a baja presión
40. Trasladar a encajadora
24. Controlar la calidad
41. Llenar los productos en caja
25. Trasladar a tanques de 200 L
26. Almacenar en los tanques de 200 L
27. Trasladar al mezclador
28. Mezclar el jarabe simple y concentrado
29. Controlar la calidad del jarabe terminado
30. Trasladar a máquina de carbonatado
 Proceso Productivo
De La Bebida KR

Colorante

Concentrado
especial KR

C
a
j
a

cAgua
o
n

e
n
v
a
s

Fuente: https://es.scribd.com/presentation/466941992/PROCESO-PRODUCTIVO-KOLA-REAL
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS:

1) Muda

a) Sobreproducción: Producir en exceso bebidas poco conocidas y con un mal

marketing de lanzamiento. Perdiendo obra de mano, tiempo, maquinaria,

consumen más materia prima, los gastos fijos aumentan entre otros.

b) Tiempo de espera: El tiempo que lleva cada proceso en comenzar y acabar no

está del todo calculado por ese motivo hay un adelanto o un atraso.

c) Transporte: Al trasladar materiales es perder tiempo y dinero muy aparte del

esfuerzo de cada producción para dicha compañía.

d) Procesos inapropiados o sobreprocesos: Fabricaciones más allá de lo estándar,

provocando un exceso de procesos que implica repeticiones de acciones.

e) Inventario innecesario: En esta parte es donde se desperdicia más porque el

inventario sobrante tienes que guardar más de lo debido provocando una pérdida

de tiempo, esfuerzo, personal, traslado, maquinaria y espacio de almacén.

f) Movimientos innecesarios: Hacer movimientos que no favorezcan a la empresa

al realizar las acciones para el proceso del que no genere ni un valor al producto,

generando gastar esfuerzo, personal, tiempo.

g) Defectos: Si el material viene en malas condiciones ocasionaría desperfectos

como en las botellas que no estén bien selladas, envases sin que tengan su código,

derrames del producto ya procesado en la botella del por lo cual no sería útil y se

tendría que desperdiciar el trabajo procesado.

h) Mala utilización del talento humano: No saber apreciar la capacidad de las ideas

de los trabajadores del por cual una que otra idea puede beneficiar a la empresa

dando buenas ideas o una que le dé el hecho de sobresalir más a la compañía.

 2) Mura

Debido a los procesos logísticos provocando constantemente desperdicio como por

ejemplo puede ser las gaseosas puedan encontrarse con la fecha caducada debido al

almacenamiento de la empresa seria las parihuelas (tabla de maderas) en desuso y

refiriéndose al sector de procesos pueden provocar que los envases estén deteriorados

por motivos en la cual sería llamado como agentes externos, entre otros. Esto

provocaría un gran desbalanceamiento en las operaciones normales de la logística

afectando la producción de la compañía.

3) Muri

En el proceso de tratamiento del agua se emplean insumos para la pasteurización o

purificación del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe ser desechado bajo

los estrictos estándares de calidad de esfuerzos de la empresa. Si no se elimina a

tiempo, puede generar sobreesfuerzos innecesarios en los demás subprocesos que

siguen para la elaboración de la bebida.

HISTOGRAMA
El equipo del departamento de producción de AJE decide analizar con mayor detenimiento el
peso (en mililitros) de uno de los productos elaborados, ya que se han venido observando
anomalías últimamente. Tomando en cuenta que la cantidad de llenado del proceso es de
500ml.

Día Mililitro del Producto AJE

1 486 495 486 481 487 490 500 501 506 498 482
2 497 498 499 500 510 509 492 493 485 495 504
3 491 498 500 499 497 506 506 509 489 486 490
4 490 489 495 497 492 481 501 509 506 503 504
5 480 487 491 499 483 487 495 500 502 498 492

1. Se reconoce el número total de datos (N =55)

2. Se localizan el mayor valor y el menor valor entre los datos y se calcula su diferencia,
con lo que se obtiene el rango:

3. Para determinar el número de intervalos y su ancho, se realizan los siguientes

cálculos:

Rango: R = 510 - 480 = 30

K = número de intervalos = 1+3.322 log(55)≅ 8

R 30
H =Valor del intervalo = = ≅4
k √ 55

4. Tabla de frecuencias:

Intervalo x F.Relativa F.Absoluta

[480-484> 482 5 5
[484-488> 486 7 12
[488-492> 490 7 19
[492-496> 494 8 27
[496-500> 498 10 37
[500-504> 502 8 45
[504-508> 506 6 51
[508-512] 510 4 55
55

5. Histograma:
 6. Interpretación:

Según lo observado en el cuadro, El principal problema principal están entre los

rangos de [480-500>, esto significa que 5 intervalos no cumplen con el llenado de
500ml.

7. Conclusiones:

Estas anomalías presentan una gran pérdida para la empresa, por la cual los
principales factores pueden ser: daño en los sensores de las maquinas, regular las
balanzas, el encargado tomo mal los datos.

DIAGRAMA DE PARETO

En el siguiente grafico analizaremos el volumen de producción de la empresa Ajegroup con

relación a sus productos, utilizando la tendencia de que productos se venden por cada 100

vendidos:

PRODUCT FRECUENCI PORCENTAJ

O A E PORCENTAJE ACUMULADO
Big Cola 22 22.00% 22.00%
Pulp 11 11.00% 33.00%
Cifrut 10 10.00% 43.00%
Cielo 22 22.00% 65.00%
Free Tea 7 7.00% 72.00%
Sporade 9 9.00% 81.00%
Volt 15 15.00% 96.00%
Bio 1 1.00% 97.00%
Tres Cruces 1 1.00% 98.00%
Cool Tea 1 1.00% 99.00%
Big Fresh 1 1.00% 100.00%
100
 Conclusión:

Según los datos mostrados denotamos la relevancia de algunos productos como

Big Cola, Cielo y Volt, por encima de los demás de productos.

En la planta de producción de la Empresa AJE- GROUP siempre existe problemas existentes,

lo cual se plantea el problema y los objetivos a resolver como la definición de variables a

través de un tablero Kanban y el diagrama de 6M más conocido como el diagrama de

Ishikawa:

1.

2. ¿Que se esta haciendo?

 Se está analizando los problemas de la empresa para un mejor rendimiento en

los procesos

3. ¿Cuándo se hace?

 El 26 de julio del 2018, se llevó a cabo el taller de gestión y mejora de

procesos para los colaboradores del corporativo del área de procesos y mejora

continua
4. ¿Donde se esta haciendo?

 Se realiza en la planta de la empresa

5. ¿Cuanto tiempo se requiere?

 El tiempo es ideal y también se puede mejorar para un trabajo de forma visual

6. ¿Como se esta haciendo?

 El método que se está elaborando es tablero kanban

 MEDIO MANO DE
MATERIALES OBRA
AMBIENTE
Escasez de materia Contaminación por los Trabajadores
productos desinteresados o falta de
motivacion

Baja calidad Acumulación de Falta de capacitación

desechos (basura)

BAJA
PRODUCCION
Falta de manuales de Falta de estandarizaciones Maquinarias
Y DE MALA
procedimientos desgastadas CALIDAD

Diseño de procesos Falta de confirmar las Tecnologia

preferencias del cliente antigua

METODOS MEDIDA MAQUINAS

Ferrel J(2015). Para obtener el grado de magister en Ingeniería de sistemas. Huancayo-Perú.

Rediseño de procesos y el desempeño de sistema productivo de la empresa AJEGROUP

http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1479/InformeFinalPDF3.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

Análisis de diagrama Causa y Efecto:

Las principales causas que afectan la producción de la empresa AJEGROUP son, la

Análisis falta de mantenimiento brindada, así como también la maquinaria empleada, la
falta de coordinación para la entrega de productos y la falta de efectividad por parte
del personal de producción que conlleva a problemas como la baja producción y
mala calidad.

- Comprar maquinaria nueva y moderna, y organizar apropiadamente

los programas de mantenimiento.
Soluciones
- Preparación de maquinarias y abasto de materias primas que se
emplearan en la producción.

- Mejorar el programa de capacitación para garantizar la eficiencia del

personal de la empresa.

- Definir, separar utilizar un tiempo específico para cada proceso en la

elaboración del producto.

MEJORA DE PROCESOS

LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES:

 Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de apoyo.

 Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.

 Entrenamiento deficiente del personal.

 Falta de motivación en trabajadores.

 Ausencia de contenedores de basura y desechos.

 Supervisión deficiente.
  Falta de mantenimiento de las áreas.

IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES:

A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos

observados:

 CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTODE LOS

EQUIPOS DE APOYO

 Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los productos

defectuosos.

 Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilización de los equipos

de apoyo.

 Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.

 Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de trabajo.

 DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DE LASDISPONIBILIDADES

DE LOS INSUMOS

 Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo.

 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE

 Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de

obra en la productividad, tomando como ejemplos temas del acontecer laboral

como el orden y la limpieza.

 Realizar reuniones diarias con los trabajadores notificando los accidentes e

incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar en cuenta.

 Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad

industrial.

 FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO

  Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno con la

finalidad de mantener el orden diario.

 Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema

esté basado en la codificación de materiales e insumos.

 Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el

supervisor de turno.

 Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de concientización

del mantenimiento el orden y la limpieza de las áreas.

 Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la

metodología de las 6M.

 AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS

 Anexar por lo menos dos tambores de basura.

 Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.

 SUPERVISIÓN DEFICIENTE

 Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.

 Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar

accidentes.

 FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS

 Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo.

 Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de

trabajo.

 Demarcar las áreas de trabajo.

 Sustituir las lámparas dañadas.

CONCLUSIONES

 Finalizamos este trabajo, destacando la carencia de almacenes para los equipos de

apoyo en la empresa AJEGROUP.

 Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la bebida

gasificada de AJEGROUP.

 Se concluye que existen rasgos de toxicidad entre los obreros de la empresa

AJEGROUP los cuales disminuyen la producción de la empresa.

 Un buen sistema de toma de datos en la planta, facilita la gran cantidad de

información, sirviendo como pilar necesario para complementarse con otras áreas

de la empresa, como son las finanzas, los costos, las ventas, etc.

 Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso de Procesos

para Ingeniería es necesario contar con la mayor cantidad de información confiable

posible.

 Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el trabajo de

reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que pueden

afectar posteriormente a la producción

RECOMENDACIONES

 Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que, si hay, pero no es

demasiada, quizá pueda hacer una campaña publicitaria con nuevas promociones.

 Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más riguroso para

evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y contar con capacitaciones de

personal de manera constante.

 Es recomendable generar unos gráficos que se vean lo más ordenados y concretos

para mantener la seriedad de la investigación.

 Se recomienda que cada gráfico realizado lleve consigo una descripción o

interpretación que pueda ser entendible para cualquier gerente o jefe de una empresa.

 -Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente, para poder eliminar los

problemas de raíz y prevenir los posibles problemas que surgirán en la empresa al

aplicar estas soluciones.

 Se recomienda mantener un nivel de autoestima alta en los empleados, ya que de ello

dependerá la eficiencia y la eficacia que los trabajadores demostrarán al momento de

evaluar su productividad.

 Se recomienda dar mantenimiento constante a las maquinarías de las empresas para

evitar molestias silenciosas, que lleven a la caída en la producción.

 Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se pueda acceder a la

información de manera presencial, para hacer las soluciones más confiables y

realistas.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://sistemasproductivos2014.blogspot.com/2014/04/industria-de-bebidas-gaseosas-

aspectos.html

 https://www.cofrico.com/procesos-industriales/refrigeracion-en-la-industria-de-

bebidas/#:~:text=Refrigeraci%C3%B3n%20industrial%20en%20los%20refrescos

%20y%20gaseosas&text=La%20funci%C3%B3n%20de%20la%20refrigeraci

%C3%B3n,esencial%20para%20su%20correcta%20comercializaci%C3%B3n.

 https://www.bollfilter.com/es/aplicaciones/filtracion-industrial-y-

mecanizado/lavadora-de-botellas

 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/1479/InformeFinalPDF3.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

 Quintero Alvarez, M. D., & Villegas Murcia, V. (2018). Internacionalización de AJE

Group.