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Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363

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Gestión  de  residuos
página  de  inicio  de  la  revista:  www.elsevier.com/locate/wasman

Desarrollo  de  procesos  para  la  recuperación  de  cobre  y  metales  preciosos  a  
partir  de  placas  de  circuito  impreso  de  desecho  con  énfasis  en  lixiviación  y  
precipitación  de  paladio  y  oro
a b,
Ali  Behnamfard  a, , Mohammad  Mehdi  Salarirad , francesco  veglio
aDepartamento  de  Ingeniería  Minera  y  Metalúrgica,  Universidad  Tecnológica  de  Amirkabir  (Politécnico  de  Teherán),  Teherán,  Irán  bDepartamento  de  Química,  Ingeniería  Química  y  
Materiales,  Universidad  de  L'Aquila,  67040  Monteluco  di  Roio,  L'Aquila,  Italia

información  del  artículo abstracto

Historial  del  artículo:
Se  propuso  un  proceso  hidrometalúrgico  novedoso  para  la  recuperación  selectiva  de  Cu,  Ag,  Au  y  Pd  a  partir  de  placas  de  circuito  impreso  
Recibido  el  3  de  mayo  de  2013
(PCB)  de  desecho.  Más  del  99%  del  contenido  de  cobre  se  disolvió  usando  dos  pasos  consecutivos  de  lixiviación  con  ácido  sulfúrico  en  
Aceptado  el  10  de  julio  de  2013
presencia  de  H2O2  como  agentes  oxidantes.  El  residuo  sólido  de  la  segunda  etapa  de  lixiviación  se  trató  con  tiourea  ácida  en  presencia  de  
Disponible  en  línea  el  5  de  agosto  de  2013
hierro  férrico  como  agente  oxidante  y  se  logró  una  disolución  de  85,76  %  de  Au  y  71,36  %  de  Ag.  La  precipitación  de  Au  y  Ag  del  lixiviado  
ácido  de  tiourea  se  investigó  usando  diferentes  cantidades  de  borohidruro  de  sodio  (SBH)  como  agente  reductor.  La  lixiviación  de  Pd  y  el  
Palabras  clave:
oro  remanente  del  residuo  sólido  del  tercer  paso  de  lixiviación  se  realizó  en  un  sistema  de  lixiviación  NaClO­HCl­H2O2  y  se  investigó  el  
Residuos  de  placas  de  circuito  impreso
efecto  de  diferentes  parámetros.  La  lixiviación  de  Pd  y  especialmente  de  Au  aumentó  al  aumentar  la  concentración  de  NaClO  hasta  un  10  
Lixiviación  y  precipitación  de  oro  y  paladio
V%  y  cualquier  aumento  adicional  de  la  concentración  de  NaClO  tiene  un  efecto  insignificante.  La  lixiviación  de  Pd  y  Au  aumentó  al  aumentar  
Diagrama  de  flujo  del  proceso la  concentración  de  HCl  de  2,5  a  5  M.  La  lixiviación  de  Pd  y  Au  fue  endotérmica  y  el  aumento  de  la  temperatura  tuvo  un  efecto  positivo  en  la  
eficiencia  de  la  lixiviación.  La  cinética  de  lixiviación  de  Pd  fue  bastante  rápida  y  después  de  30  min  se  logró  la  lixiviación  completa  de  Pd,  
mientras  que  la  lixiviación  de  Au  necesita  un  mayor  tiempo  de  contacto.  Se  determinó  que  las  mejores  condiciones  para  la  lixiviación  de  Pd  
y  Au  en  el  sistema  de  lixiviación  NaClO­HCl­H2O2  eran  5  M  HCl,  1  V%  H2O2,  10  V%  NaClO  a  336  K  durante  3  h  con  una  relación  sólido/
líquido  de  1/10 .  El  100%  de  Pd  y  Au  de  lo  que  estaba  en  el  lixiviado  de  cloruro  se  precipitó  usando  2  g/L  de  SBH.  Finalmente,  se  propuso  
un  diagrama  de  flujo  del  proceso  para  la  recuperación  de  Cu,  Ag,  Au  y  Pd  a  partir  de  PCB.

2013  Elsevier  Ltd.  Todos  los  derechos  reservados.

1.  Introducción dependen  en  gran  medida  de  las  inversiones  (Kamberovic  et  al.,  2011).
Los  métodos  hidrometalúrgicos  son  más  exactos,  más  predecibles,  más  
Grandes  volúmenes  de  residuos  de  equipos  eléctricos  y  electrónicos   fáciles  de  controlar  y  más  respetuosos  con  el  medio  ambiente  que  el  proceso  
(RAEE)  se  generan  anualmente  en  todo  el  mundo  y  los  RAEE  son  el  flujo   pirometalúrgico  (Yang  et  al.,  2011).  Además,  necesitan  menos  capital  y  
de  residuos  de  más  rápido  crecimiento  en  el  mundo  moderno  (Huang  et  al.,  2009).costos  operativos  y  pueden  adoptarse  fácilmente,  lo  que  no  solo  genera  un  
Aunque  los  PCB  son  solo  alrededor  del  6  %  del  peso  total  de  los  RAEE   beneficio  económico  general  para  el  fabricante,  sino  que  también  satisface  
(Chao  et  al.,  2011),  son  una  parte  significativa  del  valor  contenido  en  los   las  crecientes  demandas  de  consideraciones  ecológicas  (Syed,  2006).  Por  
RAEE.  Por  lo  tanto,  un  objetivo  especial  para  el  reciclaje  de  RAEE  es  el  PCB. lo  tanto,  recientemente  se  ha  pasado  la  atención  del  proceso  pirometalúrgico  
al  hidrometalúrgico  para  la  recuperación  de  metales  de  los  RAEE.
La  recuperación  de  metales  a  partir  de  PCB  generalmente  se  realiza  
mediante  métodos  alúrgicos  e  hidrometalúrgicos  de  piromet,  ambos   La  lixiviación  de  PCB  utilizando  un  ácido  mineral  en  presencia  de  un  
combinados  con  pretratamientos  mecánicos.  La  incineración  de  RAEE   oxidante  adecuado  suele  aplicarse  como  primer  paso  en  el  reciclaje  de  
durante  el  procesamiento  alúrgico  piromet  de  RAEE  libera  algunos  gases   metales  a  partir  de  PCB  después  de  los  pretratamientos  mecánicos,  en  
peligrosos  que  causan  graves  problemas  ambientales  (Huang  et  al.,  2009). particular  la  reducción  de  tamaño  (Yang  et  al.,  2011;  Birloaga  et  al.,  2013) . ).  
Aunque  las  fundiciones  de  última  generación  reducen  este  problema,  pero Aunque  algunos  metales  básicos  se  lixivian  durante  este  paso,  el  principal  
objetivo  de  este  paso  es  la  lixiviación  de  cobre,  ya  que  hay  una  gran  cantidad  
de  cobre  (es  decir,  alrededor  del  20%  en  peso)  en  los  PCB,  por  lo  que  su  
  Autores  de  correspondencia.  Tel.:  +98  9151603400  (A.  Behnamfard),  Tel.:  +39  0862  434236;  fax:  +39  0862  434203  (F.  
Veglio).
recuperación  es  económicamente  importante  y  también  la  la  presencia  de  
Direcciones  de  correo  electrónico:  behnamfard.ali@gmail.com  (A.  Behnamfard),  francesco.veglio@  univaq.it  (F.  Veglio).
cobre  tiene  un  efecto  negativo  en  los  pasos  de  lixiviación  posteriores  (Wang  
y  Gaustad,  2012;  Birloaga  et  al.,  2013).  Ah  et  al.  (2003)  propuso  sulfúrico

0956­053X/$  ­  consulte  el  material  preliminar  2013  Elsevier  Ltd.  Todos  los  derechos  reservados.  http://
dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2013.07.017
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A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363 2355

lixiviación  ácida  de  PCB  en  presencia  de  peróxido  de  hidrógeno  como Aunque  el  paladio  es  el  segundo  incentivo  económico  en  el
primer  paso  de  lixiviación  y  alta  recuperación  de  cobre  más  del  95% recuperación  de  materiales  de  PCB  después  del  oro,  pero  ha  recibido  menos
fue  logrado.  Yang  et  al.  (2011)  también  reportaron  más  del  96%  de  cobre atenciones  hasta  ahora.  Puede  ser  debido  a  esto  que  más
recuperación  de  PCB  en  solución  de  ácido  sulfúrico  utilizando  peróxido  de  hidrógeno   Se  requiere  una  condición  intensiva  para  la  lixiviación  de  paladio  de  tal
como  oxidante  a  temperatura  ambiente.  Estos  indican  que  la  lixiviación  de  PCB  con   una  corriente  mezclada.  El  enfoque  de  esta  investigación  es  la  lixiviación
ácido  sulfúrico  en  presencia  de  peróxido  de  hidrógeno  es  un de  paladio  en  el  sistema  de  lixiviación  de  NaClO­HCl­H2O2  después  de  tres  pasos  de  
opción  adecuada  para  la  recuperación  de  cobre  de  PCB  como  primera  lixiviación lixiviación  consecutivos  en  el  PCB,  incluidos  dos  sulfúricos  oxidativos
escenario. etapas  de  lixiviación  con  ácido  y  una  etapa  de  lixiviación  con  tiourea  ácida.  Además,  la  
Wang  y  Gaustad  (2012)  llevaron  a  cabo  una  investigación  para  explorar  varias   precipitación  de  oro  y  plata  de  la  lixiviación  ácida  de  tiourea
métricas  ambientales  y  económicas  para  priorizar solución  y  también  paladio  y  oro  de  la  lixiviación  de  NaClO­HCl­H2O2
la  valorización  de  materiales  a  partir  de  residuos  de  PCB.  Informaron  que  el  oro solución  utilizando  borohidruro  de  sodio  como  agente  reductor  fueron
tiene  el  mayor  incentivo  económico  (15.200  $  por  tonelada  de  PCB)  y estudió.  Finalmente,  un  diagrama  de  flujo  del  proceso  para  la  recuperación  total  de  cobre,
después  de  eso  están  el  paladio  (1850  $  por  tonelada  de  PCB)  y  el  cobre Se  propone  oro,  plata  y  paladio  a  partir  de  residuos  de  PCB.
(1400  $  por  tonelada  de  PCB),  respectivamente.  No  obstante,  la  recuperación  de  
metales  preciosos  a  partir  de  PCB  sigue  siendo  una  tarea  desafiante  debido  a  la   2.  Materiales  y  métodos
complejidad  de  estos  materiales,  la  presencia  de  diversos  metales  y  aleaciones.
en  diferentes  concentraciones,  cambiando  la  concentración  de  preciosos 2.1.  reactivos
metales  en  la  alimentación  al  cambiar  la  edad  y  la  fabricación  de  PCB,  posible
evolución  de  sustancias  tóxicas  y  extracción  de  estas  de  baja  masa
Peróxido  de  hidrógeno  grado  reactivo  analítico  (35%)  y  HNO3
materiales  de  tal  corriente  mezclada  (Luda,  2011).  Dado  que  los  metales  preciosos   (65%)  de  JT  Baker  Co.,  sulfato  de  hierro  (III)  y  tiourea  de  Carlo
desempeñan  un  papel  principal  en  el  valor  de  los  PCB,  su  extracción Erba  Co.,  cloruro  de  sodio  de  Fluka  Co.,  hipoclorito  de  sodio
es  de  primordial  importancia  para  la  economía  de  una  operación  de  reciclaje. (Cloro  disponible  10–13%)  de  Aldrich  Co.,  ácido  sulfúrico  (95–
Por  lo  tanto,  los  procesos  hidrometalúrgicos  deben  enfocarse  en  la  recuperación 95%)  de  Panreac  Co.  y  ácido  clorhídrico  (37%)  y  sodio
de  metales  preciosos. borohidruro  de  Merck  Co.  fueron  preparados.
Después  de  quitar  el  cobre  y  algunos  otros  metales  base  de  la  placa  de  circuito  impreso
durante  la  primera  etapa  de  lixiviación,  el  siguiente  paso  suele  ser  la  lixiviación
2.2.  Preparación  y  caracterización  de  residuos  de  PCB
de  oro  y  plata  (Birloaga  et  al.,  2013).  Los  agentes  de  lixiviación  más  comunes  para  la  
recuperación  de  oro  y  plata  de  PCB  incluyen  cianuro,
Cuatro  muestras  de  PCB  de  computadora  con  un  peso  total  de  alrededor  de  2  kg
agua  regia,  tiosulfato  y  tiourea.  Aqua  regia  tiene  la  mayor
y  la  edad  promedio  entre  10  y  15  años  fueron  proporcionadas  por  diferentes  
tasa  de  disolución  de  oro  entre  diferentes  agentes  de  lixiviación,  pero  se  aplica  
proveedores.  Se  trituraron  con  cuchillas  de  acero  inoxidable.
generalmente  a  escala  de  laboratorio  debido  a  la  fuerte  oxidación  del  agua  regia  y  la  
y  alicates  después  de  quitar  manualmente  las  piezas  principales  de  aluminio
alta  corrosión  del  equipo  (Jing­ying  et  al.,
y  componentes  electrónicos  (por  ejemplo,  condensadores,  baterías  y  resistencias)
2012).  Además,  la  gestión  de  las  aguas  residuales  altamente  ácidas
en  dos  pasos  consecutivos  para  reducir  el  tamaño  de  partícula  a  menos  de
es  muy  difícil  (Jing­ying  et  al.,  2012).  Durante  el  último  siglo,  la  lixiviación  con  cianuro  
10  mm  y  luego  3  mm.  Posteriormente,  se  trituraron  con  un  pulverizador  universal  
ha  sido  ampliamente  utilizada  para  recuperar  oro  de  minerales  auríferos  y  también  de  
sellado  para  reducir  el  tamaño  de  partícula  a  menos  de  300  lm.  Después
fuentes  secundarias  debido  a  su  alta  eficiencia.
homogeneizando  a  fondo  el  polvo,  se  utilizó  en  los  experimentos  de  lixiviación.
y  costo  relativamente  bajo  (Syed,  2012).  El  principal  inconveniente  de  este
método  es  la  producción  de  una  gran  cantidad  de  cianuro  contaminado
La  muestra  (0,5  g)  se  digirió  con  HNO3–HCl–HClO4–HF
aguas  residuales,  que  pueden  ocasionar  graves  daños  a  las  personas  y
mezcla,  y  luego  la  solución  de  digestión  enfriada  se  filtró
el  medio  ambiente,  por  lo  que  este  método  es  reemplazado  gradualmente  por  el  otro
a  través  de  papel  de  filtro  y  diluido  al  rango  de  concentración  apropiado
( Jing­ying  et  al.,  2012).  El  tiosulfato  es  un  buen  candidato  para
utilizando  agua  desionizada.  Espectrofotómetro  de  absorción  atómica
sustitución  del  cianuro  por  la  extracción  de  oro,  ya  que  generalmente
(Espectrómetro  Varian  SpectrAA  200)  para  determinar  cobre,
causa  menos  impactos  ambientales  y  lixiviación  de  tiosulfato
contenidos  de  oro,  plata  y  paladio  presentes  en  la  solución  de  digestión,  y  los  
exhibe  menos  interferencia  de  cationes  extraños  (Syed,  2012).  El
resultados  se  presentaron  en  la  Tabla  1.  En  esta  investigación,
El  principal  problema  de  este  método  es  el  alto  consumo  de  reactivos.
todos  los  análisis  del  espectrofotómetro  de  absorción  atómica  (AAS)  se  repitieron  por  
durante  la  extracción  (Feng  y  Van  Deventer,  2002).  La  tiourea  ácida  es  la  mejor  opción  
triplicado  y  se  promediaron.  El  instrumento  AAS  disponía  de  una  lámpara  específica  
para  la  lixiviación  de  oro  y  plata  de  PCB
para  cada  elemento.  La  composición  química  de  la
debido  a  una  reacción  rápida  con  oro  y  bajo  precio,  así  como  menos
la  muestra  también  se  determinó  por  espectrometría  de  fluorescencia  de  rayos  X
impacto  ambiental  en  comparación  con  el  cianuro  (Jing­ying  et  al.,
(SPECTRO  XEPOS)  y  los  resultados  se  informaron  en  la  Tabla  2.
2012).  Por  ejemplo,  la  LD50  (oral,  rata)  para  la  tiourea  y  el  potasio
cianuro  es  de  125  mg/kg  (MSDS  para  tiourea)  y  5  mg/kg  (MSDS  para
2.3.  Procedimientos  de  lixiviación  de  residuos  de  PCB
cianuro),  respectivamente.  Indica  que  la  tiourea  es  moderadamente  tóxica
y  el  cianuro  de  potasio  es  altamente  tóxico,  según  las  clases  de  toxicidad
2.3.1.  1.°  y  2.°  pasos  de  lixiviación:  lixiviación  con  ácido  sulfúrico  en  presencia
(CCOHS,  Sitio  en  línea).
de  peróxido  de  hidrógeno
Jing­ying  et  al.  (2012)  investigaron  el  efecto  de  diferentes  parámetros  en  la  
Para  lixiviar  cobre  se  mezclan  100  mL  de  solución  de  ácido  sulfúrico  2  M  con  25  
lixiviación  de  oro  y  plata  de  PCB  de  desechos  móviles.
mL  de  peróxido  de  hidrógeno  (35%)  y  12  g  de  PCB
teléfonos  por  tiourea  ácida.  Informaron  que  alrededor  del  90%  del  oro
El  polvo  se  transfirió  a  un  matraz  cónico  de  250  mL  y  se  mezcló
y  el  50%  de  la  plata  se  lixivian  con  una  solución  que  contiene  24  g/L
proporcionada  mediante  el  uso  de  un  agitador  orbital  (Innova  2000)  a  una  velocidad  
concentración  de  tiourea  y  Fe+3  de  0.6%  a  pH  1  bajo  temperatura  ambiente  por  
de  rotación  constante  de  200  rpm  durante  3  h  a  temperatura  ambiente  (298  ±  2  K).
reacción  de  2  hy  tamaño  de  partícula  malla  100.  Birloaga
et  al.  (2013)  informaron  un  rendimiento  de  extracción  de  oro  del  69  %  con  tiourea  
ácida  después  de  eliminar  el  75  %  de  Cu  con  un  doble  oxidante  de  ácido  sulfúrico. tabla  1

lixiviación  de  PCB  con  partículas  de  tamaño  inferior  a  2  mm.  Las  condiciones El  contenido  de  cobre  y  metales  preciosos  de  la  muestra  de  PCB  molida.

que  utilizaron  para  el  proceso  de  extracción  de  oro  por  tiourea  fueron: Elemento Cu  (%  en  peso) Au  (mg/kg) Ag  (mg/kg) Pd  (mg/kg)

20  g/L  de  tiourea,  6  g/L  de  ion  férrico,  10  g/L  de  ácido  sulfúrico,  velocidad  de  agitación   Contenido 19.187 130.25 704.31 27.59
de  600  rpm.
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2356 A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363

Tabla  2
Composición  química  de  la  muestra  de  PCB  molida  determinada  por  XRF.

Elemento Alabama Si PAG S cl California ti cr Minnesota Fe

Contenido  (%  en  peso) 4.011 11.270 0.155 0.214 0.108 5.842 0.176 0.118 0.035 1.133

Ni zinc Como hermano sn Sb Licenciado  en  Letras Pb tu LOI*

Contenido  (%  en  peso) 0.165 0.840 <0.002 5.882 0.689 0.370 0.361 0.385 0.008 61.152

*
La  pérdida  por  ignición  (LOI)  es  equivalente  a  la  pérdida  de  masa  debida  a  la  liberación  de  algún  material  volátil  como  el  agua  o  el  CO2.

(a) 20000 Cu  Ag  Au  Pd

2.5

18000

16000 2

14000

Concentración  
Cu,  
mg/
de  
L
12000 1.5

10000
Concentración  
Pd,  
Ag,  
Au  
mg/
de  
y  
L

8000 1

6000

4000 0.5

2000

0 0
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17
número  de  repetición

(b) 5000
Cu  Ag  Au  Pd
25

4500

4000 20

3500

Concentración  
Cu,  
mg/
de  
L
3000 15

2500
Concentración  
Pd,  
Ag,  
Au  
mg/
de  
y  
L

2000 10

1500

1000 5

500

0 0
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17
número  de  repetición

Fig.  1.  La  concentración  de  Cu,  Ag,  Au  y  Pd  en  el  lixiviado  de  (a)  1er  y  (b)  2do  paso  de  lixiviación  de  diferentes  repeticiones⁄  ( condiciones:  100  mL  H2SO4  2  M  +  25  mL  H2O2  (35%),
T  =  298  ±  2  K,  velocidad  de  agitación  =  200  rpm;  tiempo  =  3  horas;  peso  de  PCB  =  12  g  en  el  1er  paso  de  lixiviación  y  alrededor  de  9,5  g  en  el  2do  paso  de  lixiviación,  ya  que  es  un  residuo  sólido  del  1er  paso  de  lixiviación). ⁄  El
concentración  de  cobre  debe  leerse  desde  el  eje  vertical  derecho  y  Ag,  Au  y  Pd  conc.  debe  leerse  desde  el  eje  vertical  izquierdo  y  Au  y  Pd  conc.  están  cerca  de  cero.

Tabla  3
Composición  química  de  los  lixiviados  del  1°  y  2°  paso  de  lixiviación  determinada  por  XRF.

Elemento Fe Ni zinc Como señor Y sn Sb Hg

1ra  solución  de  lixiviación  (lg/g)   463,2   186,3   1929   0.5   8.9   2.7   362,5   32,7   <0.7

2da  solución  de  lixiviación  (lg/g) 42,7 15,2 214,5 1 3.1 3.3 226,5 20,3 <0.5

W Pb Mes Te Bi Alabama Si PAG California

1ra  solución  de  lixiviación  (lg/g)   19,5   9.9   4.1   15,8   <0,6   4010   2690   1165   229

2da  solución  de  lixiviación  (lg/g) <2,7 16 4.3 14,6 3,0 1920 380 1878 271

Después  de  la  agitación,  la  separación  sólido/líquido  se  llevó  a  cabo  mediante   Se  transfirieron  25  mL  de  peróxido  de  hidrógeno  (35%)  a  un  matraz  cónico  
un  filtro  de  vacío.  El  lixiviado  se  analizó  para  Cu,  Au,  Ag  y  Pd  por de  250  mL  y  se  mezcló  utilizando  un  agitador  orbital  (In  nova  2000)  a  una  
usando  el  AAS  y  los  otros  elementos  por  XRF  y  el  residuo  sólido  debido   velocidad  de  rotación  constante  de  200  rpm  durante  3  h  a
después  de  un  lavado  suficiente  usado  para  el  segundo  paso  de  lixiviación. temperatura  ambiente  (298  ±  2  K).  Después  de  la  agitación,  la  filtración
En  el  segundo  paso  de  lixiviación,  el  residuo  sólido  del  primer  lixiviado se  llevó  a  cabo  mediante  un  filtro  de  vacío.  El  lixiviado  fue  analizado
paso  junto  con  100  mL  de  solución  de  ácido  sulfúrico  2  M  y para  Cu,  Au,  Ag  y  Pd  usando  el  AAS  y  los  otros  elementos
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A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363 2357

por  XRF  y  el  residuo  sólido  después  de  un  lavado  suficiente  utilizado  para  el 2.4.2.  Precipitación  de  Pd  y  Au  de  solución  de  lixiviación  de  cloruro  preñada
3er  paso  de  lixiviación. (es  decir,  cuarto  paso  de  lixiviación)

El  residuo  sólido  del  tercer  paso  de  lixiviación  se  lixivió  con  100  mL
solución  que  contiene  5  M  HCl,  1  V%  H2O2  (35%),  10  V%  NaClO  bajo
2.3.2.  3er  paso  de  lixiviación:  lixiviación  ácida  de  tiourea  en  presencia  de
agitación  continua  durante  3  ha  338  K  de  temperatura.  Diferente
hierro  férrico
cantidades  de  borohidruro  de  sodio  como  agente  reductor  en  el  rango
En  el  3er  paso  de  lixiviación  para  lixiviar  oro  y  plata,  el  residuo  sólido  del  2do  
de  0­10  g/L  se  agregaron  en  alícuotas  de  50  mL  de  lixiviado  de  4to
paso  de  lixiviación  junto  con  85  mL  de  solución  que  contiene  20  g/L  de  tiourea,  6  g/L  
paso  de  lixiviación  y  luego  agitado  continuamente  durante  15  min  usando
de  hierro  férrico  como  oxidante  y  10  g/L  de
ácido  sulfúrico  se  transfirieron  a  un  matraz  cónico  de  250  mL.  el  matraz el  aparato  de  agitación  orbital  a  temperatura  ambiente.  Después  de  la  filtración,
se  determinó  la  concentración  de  Pd,  Au  y  Ag  en  el  filtrado
se  puso  en  el  aparato  de  agitación  orbital  y  se  agitó  durante  3  h  a  una  velocidad  de  
por  el  AAS  y  los  demás  elementos  por  XRF.
rotación  constante  de  200  rpm  y  a  temperatura  ambiente
(298  ±  2K).  Posteriormente  se  procedió  a  la  filtración  de  la  mezcla.
por  un  filtro  de  vacío  y  el  lixiviado  se  analizó  para  Cu,  Au,  Ag 3.  Resultados  y  discusión
y  Pd  por  el  AAS  y  los  otros  elementos  por  XRF  y  el  sólido
el  residuo  después  de  un  lavado  suficiente  se  usó  para  el  4º  paso  de  lixiviación. 3.1.  1.°  y  2.°  pasos  de  lixiviación:  lixiviación  con  ácido  sulfúrico  en  presencia
de  peróxido  de  hidrógeno

2.3.3.  4º  paso  de  lixiviación:  lixiviación  de  cloruro
Para  investigar  el  efecto  de  la  concentración  de  HCl  y  NaClO
en  el  Pd  y  se  mantuvo  la  disolución  de  oro,  el  residuo  sólido  de  3.
paso  de  lixiviación  junto  con  100  ml  de  solución  de  lixiviación  que  contiene
1  V%  H2O2,  3,  10  o  15  V%  NaClO  y  2,5  o  5  M  HCl  se  pusieron  en
matraz  cónico  de  250  mL  y  se  agitó  magnéticamente  durante  3  h  a  una  temperatura  
de  363  K.  Posteriormente  se  filtró  mediante  un  filtro  de  vacío
y  el  lixiviado  se  analizó  para  Pd  y  oro  usando  AAS
Para  investigar  el  efecto  del  tiempo  y  la  temperatura  sobre  la
lixiviación  de  Pd  y  Au,  el  residuo  sólido  del  3er  paso  de  lixiviación  junto  con  100  mL  
de  solución  de  lixiviación  que  contiene  1  V%  H2O2,
Se  puso  NaClO  al  10%  V  y  HCl  5  M  en  un  matraz  cónico  de  250  mL  y
agitado  magnéticamente  por  diferentes  tiempos  y  también  a  diferentes  temperaturas  
de  298,  336  o  363  K.  Posteriormente  se  procedió  a  la  filtración
por  un  filtro  de  vacío  y  el  lixiviado  se  analizó  para  Pd,  Au,  Ag
y  Cu  usando  AAS  y  los  otros  elementos  usando  el  método  XRF  semicuantitativo.
2.4.  Precipitación  de  metales  preciosos  de  soluciones  de  lixiviación  cargadas
2.4.1.  Precipitación  de  Au  y  Ag  de  solución  de  lixiviación  de  tiourea  cargada
(es  decir,  tercer  paso  de  lixiviación)
Se  agregaron  diferentes  cantidades  de  un  agente  reductor  llamado  borohidruro   muestra  que  el  contenido  de  cobre  remanente  que  es  13.99%  del  total
de  sodio  en  el  rango  de  0­10  g/L  en  alícuotas  de  50  mL  de
lixiviado  del  tercer  paso  de  lixiviación  y  luego  agitado  continuamente  durante
15  min  utilizando  el  aparato  de  agitación  orbital  a  temperatura  ambiente.
Después  de  la  filtración,  la  concentración  de  Au,  Ag  y  Fe  en  el  filtrado
fueron  determinados  por  la  AAS
El  1er  paso  de  lixiviación  se  realizó  sobre  17  submuestras  tomadas  de
la  muestra  original  del  PCB  triturado  y  molido  y  los  resultados
de  análisis  AAS  de  los  lixiviados  para  Cu,  Au,  Ag  y  Pd  se  presentan  en  la  Fig.  1a.  Se  
puede  observar  que  la  concentración  de  Cu  está  en
el  rango  de  14,680­17,730  mg/L  y  su  promedio  es  de  16,455.8  mg/
L.  Esto  indica  que  el  contenido  de  cobre  total  del  85,76%  entra  en  el
solución  durante  el  primer  paso  de  lixiviación.  ecuación  (1)  muestra  la  reacción
de  cobre  con  ácido  sulfúrico  y  H2O2  (Yang  et  al.,  2011).
Cu0  þ  H2O2  þ  H2SO4 !  Cu2þ  þ  SO2 4 þ  2H2O
GD0  ¼  77:941  kcal=mol ð1Þ
La  Fig.  1a  también  muestra  que  la  concentración  de  plata  en  el  lixiviado  del  
primer  paso  de  lixiviación  está  en  el  rango  de  0.075–1.492  mg/L  y  su
el  promedio  es  0.606  mg/L.  Esto  indica  que  aunque  la  plata  está  presente
en  la  solución  de  lixiviación,  pero  es  una  parte  muy  pequeña  de  la  plata  total  (es  decir,
0,86%).  Además,  no  hay  nada  de  Au  y  Pd  en  el  lixiviado.
El  2°  paso  de  lixiviación  se  realizó  sobre  17  residuos  sólidos  del  1°
paso  de  lixiviación  y  los  resultados  del  análisis  AAS  de  los  lixiviados  para
Cu,  Au,  Ag  y  Pd  se  presentan  en  la  Fig.  1b.  Se  puede  ver  que  el
concentración  de  cobre  en  el  lixiviado  del  segundo  paso  de  lixiviación  está  en
el  rango  de  1325­4200  mg/L  y  su  promedio  es  de  2684.88  mg/L.  Este
contenido  de  cobre  llega  al  lixiviado  del  segundo  paso  de  lixiviación.
La  Fig.  1b  muestra  que  la  concentración  de  plata  en  el  lixiviado  de
El  segundo  paso  de  lixiviación  está  en  el  rango  de  3,61  a  19,01  mg/L  y  su  promedio  
es  de  7,956  mg/L,  que  es  el  11,30  %  del  contenido  total  de  plata.  Esto  indica  que  en  
el  segundo  paso  de  lixiviación  en  el  que  el  contenido  de  cobre  en  el

25 120
Au cobre PD
Serie  5  Serie  6  Serie  7
Serie  8  Ag 100
20

80
15 Concentración  
Ag,  
mg/
de  
L

60
Concentración  
Pd,  
Au,  
Cu  
mg/
de  
y  
L

10
40

5
20

0 0
1 2 3 4 5 6  7 8 9  10  11  12  13  14  15  16  17

número  de  repetición

Fig.  2.  La  concentración  de  Au,  Ag,  Cu  y  Pd  en  el  lixiviado  del  3er  paso  de  lixiviación  de  diferentes  repeticiones⁄  (condiciones:  peso  sólido  =  del  2do  paso  de  lixiviación  alrededor  de  8,5  g;
tiourea  =  20  g/L;  H2SO4  =  10  g/L;  Fe3+  =  6  g/L;  T  =  298  ±  2  K,  velocidad  de  agitación  =  200  rpm;  tiempo  =  3  horas). ⁄  La  concentración  de  Au,  Cu  y  Pd.  debe  leerse  desde  el  eje  vertical  derecho  y  Ag  conc.
debe  leer  desde  el  eje  vertical  izquierdo  y  Pd  conc.  está  cerca  de  cero.
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2358 A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363

dieciséis 100 Ni0  þ  H2SO4  þ  H2O2 !  Ni2þ  þ  SO2 4 þ  2H2O

14 (a) 90
80
GD0  ¼  101:244  kcal=mol ð5Þ
12
70 La  Tabla  3  también  muestra  que  la  concentración  de  todos  los  elementos  en
10 60
Concentración  de  Au,  mg/L el  lixiviado  del  segundo  paso  de  lixiviación  es  más  bajo  que  el  del  primer  lixiviado
Concentración  
Au,  
mg/
de  
L

8 50 precipitación,  
eficiencia  
de  
%

Au  Eficiencia  de  precipitación,  %
40
paso.  Esto  se  debe  a  que  la  mayor  parte  de  estos  elementos
6
30 ha  sido  lixiviado  durante  el  primer  paso  de  lixiviación.  Los  resultados  presentados  en  
4
20 la  Tabla  3  solo  dan  una  idea  aproximada  de  la  composición  química.
2 10 de  lixiviados  del  1er  y  2do  paso  de  lixiviación.  La  presencia  de  estos
0 0 elementos  en  los  lixiviados  del  primer  y  segundo  paso  de  lixiviación  tal  vez
0 2 4 6 8 10
no  tiene  beneficios  económicos,  pero  la  recuperación  de  cobre  de  estas  soluciones  
Concentración  de  reductor,  g/L probablemente  se  vea  afectada  por  la  presencia  de  estos  elementos.  También,
deben  ser  considerados  en  el  tratamiento  posterior  de  aguas  residuales
80 100 procesos.
70
(b) Concentración  de  Ag,  mg/L
90
Ag  Eficiencia  de  precipitación,  %
80
60 3.2.  3er  paso  de  lixiviación:  lixiviación  de  tiourea  ácida  en  presencia  de  férrico
70
hierro
50 60
Concentración  
Ag,  
mg/
de  
L

40 50
Diecisiete  submuestras  tomadas  de  la  muestra  original  del
precipitación,  
eficiencia  
de  
%

30 40
PCB  triturados  y  molidos  con  un  peso  de  12  g  después  de  sufrir  dos  pasos  de  
30
20 lixiviación  consecutivos  por  separado  fueron  lixiviados  por  tiourea  ácida  en
20
10 la  presencia  de  Fe3+  y  los  resultados  del  análisis  AAS  para  Au,  Ag,  Cu
10
y  Pd  en  los  lixiviados  se  presentan  en  la  Fig.  2.  Se  puede  ver  que
0 0
0 2 4 6 8 10 la  concentración  de  Au  está  en  el  rango  de  9.9–19.9  mg/L  y  su

Concentración  de  reductor,  g/L el  promedio  es  15.49  mg/L.  Esto  indica  que  el  84,31%  del  contenido  de  oro
llega  al  lixiviado  del  3er  paso  de  lixiviación.  La  ecuación  general
1600 para  la  reacción  de  disolución  es  la  siguiente  (Jing­ying  et  al.,  2012):
1400 (C)
Au0  þ  2CSðNH2Þ2  þ  Fe3þ  $  Au½CSðNH2Þ2
þ
2
þ  Fe2þ ð6Þ
1200
1000
Concentración  
Fe,  
mg/
de  
L
La  estabilidad  del  complejo  oro­tiourea  es  pK  =  21,75.
800
La  Fig.  2  también  muestra  que  la  concentración  de  plata  en  los  lixiviados  está  en  
600
el  rango  de  53.4–96.45  mg/L  y  su  promedio  es
400
70,96  mg/l.  Esto  revela  que  el  71,36%  del  contenido  total  de  plata  puede  ser
200
disuelto  usando  tiourea  ácida  en  presencia  de  iones  férricos.
0
0123456789 La  reacción  global  es  la  siguiente  para  la  cual  pK  =  13,1  (Jing­ying
et  al.,  2012):
Concentración  de  reductor,  g/L

Ag0  þ  3CSðNH2Þ2  þ  Fe3þ !  Ag½CSðNH2Þ2
þ
3
þ  Fe2þ ð7Þ
Fig.  3.  La  concentración  de  (a)  oro  y  (b)  plata  en  la  tiourea  ácida  preñada
solución  de  lixiviación  después  de  la  precipitación  con  diferentes  cantidades  de  SBH  como  agente  reductor
y  el  porcentaje  de  eficiencia  de  precipitación  resultante;  (c)  la  concentración  de  hierro
La  Fig.  2  muestra  que  la  concentración  de  paladio  en  el  lixiviado
en  la  solución  de  lixiviación  de  tiourea  ácida  embarazada  después  de  la  adición  de  diferentes  cantidades  de del  tercer  paso  de  lixiviación  es  muy  bajo  en  el  rango  de  0–0.247  mg/L  y
SBH  (condición:  solución  de  lixiviación  de  tiourea  ácida  preñada  50  mL;  T  =  298  K, su  promedio  es  de  0.083  mg/L.  Esto  indica  que  el  paladio  no  puede  disolverse  en  
tiempo  =  15  min,  velocidad  de  rotación  =  200  rpm). una  solución  de  lixiviación  ácida  de  tiourea  y  permanece  en  el  sólido.
residuo  y  debe  ser  recuperado  por  otro  sistema  de  lixiviación.
alimentación  es  menor  que  la  del  primer  paso  de  lixiviación,  una  mayor  cantidad  de Aunque  el  contenido  de  cobre  de  PCB  es  de  alrededor  del  19%  en  peso,  pero  más
la  plata  puede  llegar  a  la  solución  de  lixiviación,  pero  la  mayor  parte  de  la  plata del  99%  del  contenido  de  cobre  extraído  durante  los  pasos  de  lixiviación  1  y  2  y,  
permanece  en  el  residuo  sólido  y  debe  ser  recuperado  en  el  próximo como  se  puede  ver  en  la  Fig.  2,  la  concentración  de  cobre  en
pasos  de  lixiviación.  Similar  al  primer  paso  de  lixiviación,  no  hay  ningún el  lixiviado  del  tercer  paso  de  lixiviación  está  solo  en  el  rango  de  5.15–
Au  y  Pd  en  el  lixiviado  del  2º  paso  de  lixiviación. 15,05  miligramos  por  litro.  La  presencia  de  iones  de  cobre  en  este  rango  en  solución  
La  tabla  3  muestra  la  concentración  de  los  otros  elementos  en  el de  lixiviación  ácida  de  tiourea  es  buena  y  no  tiene  efecto  negativo  sobre  el  oro.
lixiviados  de  los  pasos  de  lixiviación  1  y  2  determinados  por rendimiento  de  extracción.  Esto  está  de  acuerdo  con  los  resultados  anteriores.
método  XRF  semicuantitativo.  Se  puede  ver  que  la  concentración  de  Al,  Fe,  Ni,  Zn  y   encontrado  por  Birloaga  et  al.  (2013).
Sn  es  mayor  que  la  de  los  otros  metales  en  el
lixiviado  del  primer  paso  de  lixiviación.  La  reacción  de  Fe,  Ni,  Zn  y  Sn  con 3.3.  Precipitación  de  Au  y  Ag  de  solución  de  lixiviación  de  tiourea  cargada
el  ácido  sulfúrico  y  el  peróxido  de  hidrógeno  se  pueden  resumir  de  la  siguiente   (es  decir,  tercer  paso  de  lixiviación)
manera  (Veglio  et  al.,  2006):

Zn0  þ  H2SO4  þ  H2O2 !  Zn2þ  þ  SO2 þ  2H2O Aunque  el  polvo  de  zinc  se  usa  comúnmente  como  agente  reductor  para

4
precipitación  de  oro  y  plata  a  partir  de  soluciones  de  lixiviación  con  cianuro,  pero
GD0  ¼  127:965  kcal=mol ð2Þ
no  es  adecuado  para  la  cementación  a  partir  de  soluciones  ácidas,  ya  que  es
altamente  soluble  en  ácido,  desprendiendo  grandes  cantidades  de  hidrógeno  que
Sn0  þ  H2SO4  þ  H2O2 !  Sn2þ  þ  SO2 4 þ  2H2O
da  como  resultado  un  consumo  prohibitivamente  alto  del  metal  (Awadalla
GD0  ¼  136:895  kcal=mol ð3Þ y  Ritchey,  1991).  El  borohidruro  de  sodio  (SBH)  es  un  agente  reductor  eficaz  para  la  
reducción­precipitación  de  oro  a  partir  de  tiourea  ácida,
Fe0  þ  H2SO4  þ  H2O2 !  Fe2þ  þ  SO2 þ  2H2O soluciones  de  tiosulfato,  tiocianato  y  cloruro  y  la  reacción  es
4
muy  rápido  para  todos  los  complejos,  como  lo  predice  la  termodinámica  (Awadalla  y  
GD0  ¼  115:847  kcal=mol ð4Þ
Ritcey,  1991).  SBH  es  más  selectivo  para
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A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363 2359

Tabla  4
Composición  química  de  la  solución  de  lixiviación  de  tiourea  ácida  preñada  antes  y  después  de  la  precipitación  con  diferentes  cantidades  de  borohidruro  de  sodio  (SBH)  como  agente  reductor
determinado  por  XRF.

Elemento  (lg/g) Ni zinc Como señor Y sn Sb Rh cs Te

Antes  de  la  precipitación 18.2 28 <0.3 1.7 2.9 22.6 26,8 13 <61 24,9

Después  de  la  precipitación
2  g/L  SBH  4   19,2   19,5   <0,3   1.8   3.2   9,6   25,4   12,5   <45   29.1
g/L  SBH  6  g/ 16,6   5,6   <0,3   3.7   <9,4   14,4   7,4   <46   16.5
L  SBH  8  g/L   11,3 5,6 <0,3 2  2.2 3.6 <11 19 13,5 <61 24
SBH 0.8 7.7 <0.2 2 3.1 15.2 21.4 14.4 <57 33.5

Pb cobre Mes hermano Bi Hg W Alabama PAG California

Antes  de  la  precipitación 7.9 14.1 2.9 13.3 0.4 <0.4 <1.5 1150 260 121
Después  de  la  precipitación
2  g/L  SBH  4   7 9 3,4   14,7   <0,3   <0,4   <1,4   810 256 145.5
g/L  SBH  6  g/ 4,7   9,4   2,9   15,7   <0,3   <0,4   <1,3   500   251   292.9
L  SBH  8  g/L   2,6   9,2   4,9   15,8   <0,3   <0,4   <1,3   670   225   265.9
SBH 0,4 0,6 <2,9 17,1 <0,3 <0,4 0,8 940 598 273.2

100 100
HCl=2.5M PD Au
90 (a) 90
HCl=5M
80 80
70
70
60
60
50
Recuperación  
PD,  
de  
%

50
40 lixiviación,  
Eficiencia  
de  
%

40
30
30
20
10 20

0 10
0 5 10 15 20
0
Concentración  de  NaClO,  V% 290 300 310 320 330 340 350 360 370
Temperatura,  K
70
HCl=2.5M Fig.  5.  El  efecto  de  la  temperatura  en  la  eficiencia  de  lixiviación  de  Pd  y  Au  en  el
60
HCl=5M
(b) Sistema  NaClO­HCl­H2O2 .  (condiciones:  volumen  de  solución  de  lixiviación  =  100  mL  que  contiene  HCl  5  M,  
H2O2  1  V%  y  NaClO  10  V%;  tiempo  =  3  h;  alimentación  =  residuo  sólido  de  3er.
50 etapa  de  lixiviación  alrededor  de  8,3  g  que  contiene  27  mg/kg  Pd  y  20,42  mg/kg  Au).

40
Recuperación  
Au,  
de  
%

ción  de  SBH  y  la  precipitación  completa  de  oro  se  produce  cuando  8  g /  L
30
Se  añade  SBH  a  la  solución  ácida  de  tiourea.  Estos  indican  que
20 El  SBH  precipita  de  manera  efectiva  el  oro  de  la  tiourea  ácida  y  la  reacción  es  
bastante  rápida.
10
La  oxidación  anódica  del  borohidruro  en  soluciones  acuosas  es
0 dada  por  (Marsden  y  House,  2006):
0 5 10 15 20
Concentración  de  NaClO,  V% BO33 þ  7H2O  þ  7e  $  BH4  þ  10OH  Eo  ¼  0:75 ð8Þ

Fig.  4.  El  efecto  de  la  concentración  de  NaClO  en  la  lixiviación  de  (a)  paladio  y  (b) La  reducción  catódica  de  oro  a  partir  de  una  solución  ácida  de  tiourea  es
oro  restante  del  residuo  sólido  del  tercer  paso  de  lixiviación  en  el  sistema  NaClO­HCl­H2O2  en expresado  de  la  siguiente  manera  (Marsden  y  House,  2006):
dos  concentraciones  diferentes  de  HCl  (condiciones:  volumen  de  solución  de  lixiviación  =  100  mL;
þ
concentración  de  H2O2  =  1  V%;  alimentación  =  residuo  sólido  de  tres  pasos  consecutivos  de  lixiviación  alrededor
Au½CSðNH2Þ2 2 þ  e  $  Au  þ  2CSðNH2Þ2  Eo  ¼  0:35 ð9Þ
8,3  g  que  contenían  27  mg/kg  Pd  y  20,42  mg/kg  Au;  T  =  363  K;  tiempo  =  3  horas).
La  reacción  de  precipitación  global  se  puede  expresar  de  la  siguiente  manera:
þ
precipitación  de  oro  que  los  otros  agentes  reductores  y  hay 7Au½CSðNH2Þ2 2 þ  BH4  þ  10OH
la  posibilidad  de  recuperación  separada  de  oro  y  plata  si  se  pudiera  desarrollar   $BO3 3 þ  7H2O  þ  7Au  þ  14CSðNH2Þ2 ð10Þ
un  proceso  satisfactorio  de  dos  etapas  (Awadalla  y  Ritcey,
1991).  Además,  el  consumo  de  reactivos  es  menor  que  los  otros La  Fig.  3b  muestra  que  la  concentración  de  plata  en  la  solución  de  lixiviación  
agentes  reductores  y,  por  lo  tanto,  el  costo  del  reactivo  es  relativamente  bajo de  tiourea  cargada  disminuye  lentamente  por  el  aumento  de  la  concentración  de  
(Awadalla  y  Ritchey,  1991).  En  esta  investigación  se  utilizó  SBH SBH  hasta  6  g/L,  mientras  que  una  fuerte  disminución  de  la  concentración  de  plata
para  precipitar  oro  y  plata  a  partir  de  una  solución  de  lixiviación  ácida  de  tiourea. ocurre  al  aumentar  la  concentración  de  SBH  de  6  a  8  g/L  y
Los  experimentos  de  precipitación  se  realizaron  a  temperatura  ambiente  y  el   la  eficiencia  de  precipitación  alcanza  el  99,5%.  Estos  indican  que
tiempo  de  contacto  se  fijó  en  15  min.  Las  figuras  3a  y  b  muestran  el SBH  puede  precipitar  de  manera  efectiva  la  plata  de  una  solución  ácida  de  tiourea.
concentración  de  oro  y  plata  en  la  solución  de  lixiviación  de  tiourea  ácida  después   Estos  también  sugieren  que  puede  ser  posible  precipitar  selectivamente
de  la  adición  de  diferentes  cantidades  de  SBH  y  la  eficiencia  de  precipitación   oro  y  plata  en  concentraciones  más  bajas  de  SBH.
resultante.  Se  puede  observar  que  la  concentración  de  oro  en Como  se  mencionó  anteriormente,  la  lixiviación  de  oro  se  llevó  a  cabo  por
la  solución  ácida  de  tiourea  disminuye  al  aumentar  la  concentración utilizando  tiourea  ácida  en  presencia  de  hierro  férrico  como  oxidante.
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2360 A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363

Tabla  5
Composición  química  de  la  solución  de  lixiviación  de  NaClO­HCl­H2O2  a  diferentes  temperaturas  determinada  por  XRF  (condiciones:  volumen  de  la  solución  de  lixiviación  =  100  mL  que  contiene  HCl  5  M,  H2O2
1  V%  y  NaClO  10  V%;  tiempo  =  3  horas;  alimentación  =  residuo  sólido  de  tres  pasos  consecutivos  de  lixiviación).

Elemento  (lg/g) Ni cobre zinc Como señor Y sn Sb Rh Agricultura

T  =  298K 48,2   30,8   23,2   <5,3   8,6   4,1   784   124   13   10
T  =  336K 36,4   23,4   28   <5,4   21,6   15,2   489   308   8,4   10.2
T  =  363K 111,9 42,5 92,6 <19 68,9 100,3 1934 747 26,1 13.4

Mes Te Pb Bi Hg Alabama Si PAG Fe California

T  =  298K 13,3   42   1361   7,2   <1,1   <250   <80   <33   116,8   84
T  =  336K <6,1   <15   1489   9,9   <1,2   <240   <75   <31   173,9   1942
T  =  363K <18 63 4125 31,7 <4,3 <360 <120 <50 597 5630

120
298K 336K
(a) 3 120
100 Concentración  de  paladio,  mg/L Eficiencia  de  precipitación  de  Pd,  %

miligramos  
por  
litro

2.5 100
80
2 80

60 60
1.5
Rendimiento  
lixiviación  
Pd,  
de  
%

precipitación  
Eficiencia  
Pd,  
de  
de  
%

40 precipitación,
después  
solución  
Conc.  
de  
en  
Pd  
la  
1 40

0.5 20
20
(a)
0 0
0 0 1 2  3 4 5 6 7 8 9  10  11
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Concentración  de  reductor,  g/L
tiempo

0.7 120
45
Concentración  de  Au,  mg/L Eficiencia  de  precipitación  de  Au,  %

40
298K
(b) miligramos  
por  
litro
0.6 100
336K 0.5
35
80
30 0.4
60
25
precipitación  
Eficiencia  
Au,  
de  
de  
%

0.3
20 40
precipitación,
después  
solución  
Conc.  
de  
Au  
en  
la  

0.2
15
Rendimiento  
remanente,  
lixiviación  
oro  
de  
%

20
10
0.1
(b)
0 0
5 0  1  2  3  4  5 6  7 8 9  10  11

0 Concentración  de  reductor,  g/L
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
tiempo Fig.  7.  La  concentración  de  (a)  paladio  y  (b)  oro  en  la  solución  de  lixiviación  cargada  de  NaClO­HCl  H2O2  
después  de  la  precipitación  con  diferentes  cantidades  de  SBH  como  agente  reductor
agente  y  el  porcentaje  de  eficiencia  de  precipitación  resultante  (condición:  embarazada
Fig.  6.  La  cinética  de  lixiviación  de  (a)  paladio  y  (b)  oro  remanente  en  el  sistema  NaClO­HCl  H2O2  a  dos  
Solución  de  lixiviación  NaClO­HCl­H2O2  50  mL;  T  =  298  K,  tiempo  =  15  min,  velocidad  de  rotación  =
temperaturas  diferentes  (condiciones:  volumen  de  solución  de  lixiviación  =  100  mL  que  contiene  HCl  5  M,  
200  rpm).
H2O2  1  V%  y  NaClO  10  V%  alimentación  =  residuo  sólido
del  3er  paso  de  lixiviación  alrededor  de  8,3  g  que  contenían  27  mg/kg  Pd  y  20,42  mg/kg  Au).

solución  ácida  de  tiourea  y,  por  lo  tanto,  probablemente  sean  necesarios  algunos  
Por  lo  tanto,  una  alta  concentración  de  hierro  está  presente  en  el  ácido. procedimientos  de  refinado  adicionales.
solución  de  tiurea.  La  Fig.  3c  muestra  el  comportamiento  del  hierro  durante  la
precipitación  de  oro  y  plata  usando  diferentes  cantidades  de  SBH 3.4.  4º  paso  de  lixiviación:  lixiviación  de  cloruro
como  agente  reductor.  Se  puede  observar  que  la  concentración  de  hierro
en  la  solución  ácida  de  tiourea  disminuye  de  1288  a  1191  mg/L Como  se  mencionó  anteriormente,  la  cantidad  casi  total  de  paladio  y
aumentando  la  concentración  de  SBH  de  0  a  6  mg/L  y  luego alrededor  del  15%  del  contenido  total  de  oro  de  PCB  permanece  en  el  residuo  sólido
al  aumentar  la  concentración  de  SHB  de  6  a  8  mg/L,  disminuye del  tercer  paso  de  lixiviación  y  debe  recuperarse  debido  a  la  economía  de
de  1191  a  869  mg/L.  Esto  demuestra  que  SBH  puede  precipitar  efectivamente  oro   el  proceso.  El  paladio  puede  entrar  en  las  soluciones  de  cloruro  ácido.
y  plata  de  una  solución  ácida  de  tiourea  en  presencia a  través  de  la  formación  de  cloro­complejos  estables  como  PdCl+ ,
de  alta  concentración  de  hierro  férrico,  por  lo  que  la  mayoría  de  los  iones  de  hierro  permanecen
PdCl y  PdCl2 4, pero  a  concentraciones  de  Cl  superiores  a  0,1  M,  el
3
en  la  solución la  especie  dominante  es  PdCl2 4 .  Por  lo  tanto,  un  sistema  NaClO­HCl­H2O2
La  tabla  4  muestra  la  concentración  de  otros  elementos  en  el  ácido se  aplicó  para  la  lixiviación  de  paladio  y  quedó  oro.
solución  de  tiourea  antes  y  después  de  la  adición  de  diferentes  cantidades  de La  lixiviación  de  paladio  en  el  sistema  HCl­H2O2  puede  ocurrir  a  través  de
SBH  como  agente  reductor.  Se  puede  observar  que  la  concentración  de las  siguientes  reacciones  (Harjanto  et  al.,  2006):
algunos  elementos  disminuyen  después  de  la  adición  de  SBH.  Esto  indica  que
estos  elementos  también  precipitan  junto  con  el  oro  y  la  plata  de Pd  þ  H2O2  þ  4HCl  $  H2PdCl4  þ  2H2O ð11Þ
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A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363 2361

Tabla  6
Composición  química  de  la  solución  de  lixiviación  cargada  de  NaClO­HCl­H2O2  antes  y  después  de  la  precipitación  con  diferentes  cantidades  de  borohidruro  de  sodio  (SBH)  como  agente  reductor
determinado  por  XRF.

Elemento  (lg/g) Ni cobre zinc Como señor Y sn Sb Rh Agricultura

Antes  de  la  precipitación   98.8 83 74.7 <19 48.5 60.3 1194 463 <19 12.86
Después  de  la  precipitación
0.5  g/L  SBH  1   104,4   96,2   68,5   <19   41,9   48,4   1115   451   28   10.92
g/L  SBH  2  g/ 103,9   78,7   63,8   <19   42,3   50,5   1057   402   <22   10.91
L  SBH  5  g/L   108 80,9 82,3 <19 43,1 57,9 984 322 30,4 9.72
SBH  10  g/L   96 85,9 64.8 <19 40.7 55.4 1007 380 <20 7.57
SBH 125.1 100 80.4 <19 47 52.7 1043 295 27 8.48

Pb Mes Bi Hg W Alabama Si PAG Fe California

Antes  de  la  precipitación   4208 32 26.7 <4.1 <11 <350 <110 <49 419 3520
Después  de  la  precipitación
0.5  g/L  SBH  1   3991   <19   29,8   <4,1   <10   <360   <120   <50   390   3226
g/L  SBH  2  g/ 3784   20,8   26,7   <4,0   <10   <370   <120   <51   364   3227
L  SBH  5  g/L   4009   27,5   23,8   <4,0   <10   <360   <120   <50   422   3353
SBH  10  g/L   3932 <18 23,5 <4,0 <10 <360 <120 <51 379 3208
SBH 4456 29 28,9 <4.1 <9.5 <340 <110 <47 437 3387

Anódico:  Pd  þ  4Cl  $  PdCl2 þ  2e  E0  ¼  0:62V ð12Þ La  eficiencia  a  una  concentración  de  HCl  de  5  M  es  mayor  que  la  de  2,5  M  a

4
diferentes  concentraciones  de  NaClO.  Con  base  en  la  discusión  anterior,
la  concentración  de  HCl  de  5  M  y  la  concentración  de  NaClO  de  10  V%
Catódico:  H2O2  þ  2Hþ  þ  2e  $  2H2O  E0  ¼  1:76V ð13Þ
fue  seleccionado  para  otros  experimentos.
En  este  sistema,  el  H2O2  puede  reaccionar  con  el  HCl  a  través  de  la  siguiente   La  figura  5  muestra  el  efecto  de  la  temperatura  sobre  la  eficiencia  de  lixiviación  de  
ecuación: Pd  y  Au  del  residuo  sólido  del  tercer  paso  de  lixiviación.  Él
H2O2  þ  2HCl  $  Cl2  þ  2H2O  DE  ¼  0:51V ð14Þ Se  puede  ver  que  la  eficiencia  de  la  lixiviación  de  Pd  aumenta  en
aumentando  la  temperatura  de  la  solución  de  298  a  336  K.  Esto  indica  que  la  lixiviación  
Como  se  puede  ver  de  la  Ec.  (14),  se  forma  Cl2  como  resultado  de  la  reacción de  Pd  es  un  proceso  endotérmico.  el  PD
entre  H2O2  y  HCl.  El  Cl2  también  puede  reaccionar  con  el  Pd  en  presencia  de  HCl   la  eficiencia  disminuye  ligeramente  al  aumentar  la  temperatura  de  la  solución  a  363  K.  
como  las  siguientes  reacciones: Como  se  muestra  en  la  Fig.  5,  la  eficiencia  de  lixiviación  del  oro  remanente  aumenta  

Pd  þ  2HCl  þ  Cl2ðaqÞ  $  H2PdCl4 ð15Þ considerablemente  al  aumentar  la  temperatura  de  la  solución.

temperatura  de  298  a  363  K.  La  Tabla  5  muestra  el  efecto  de  la  temperatura  en  la  

Anódico:  Pd  þ  4Cl  $  PdCl2 þ  2e  E0  ¼  0:62V lixiviación  de  algunos  otros  elementos.  Se  puede  ver

4 ð16Þ
que  la  concentración  de  la  mayoría  de  los  elementos  en  la  solución  de  lixiviación  
aumenta  al  aumentar  la  temperatura  de  la  solución.  Sin  embargo,  su
Catódico:  Cl2ðaqÞ  þ  2e  $  2ClðaqÞ  E0  ¼  1:396V ð17Þ
las  concentraciones  a  la  temperatura  de  la  solución  de  363  K  son  mucho  más
Cuando  NaClO  está  presente  en  la  solución  de  lixiviación,  puede  reaccionar   que  las  otras  dos  temperaturas.
fácilmente  con  HCl  para  formar  HClO  y  NaCl: La  cinética  de  lixiviación  de  paladio  y  oro  remanente  en  el  sistema  NaClO  HCl­H2O2  
a  dos  temperaturas  diferentes  de  298  y  336  son
NaClO  +  HCl  $  HClO  +  NaCl ð18Þ
se  muestra  en  la  Fig.  6a  y  b,  respectivamente.  La  Fig.  6a  muestra  que  la  lixiviación
Por  lo  tanto,  el  compuesto  activo  formado,  es  decir,  HClO,  en  la  solución  puede de  Pd  ocurre  bastante  rápido.  La  máxima  lixiviación  de  Pd  se  alcanza  en  la  primera
también  reaccionan  con  el  paladio  a  través  de  las  siguientes  ecuaciones: 30  min  en  ambas  temperaturas  y  prolongado  el  tiempo  de  lixiviación
no  afectaría  significativamente  la  disolución  de  Pd.  Como  se  muestra  en
Pd  þ  HClO  þ  3HCl  $  H2PdCl4  þ  H2O ð19Þ
Fig.  6b,  a  una  temperatura  de  solución  de  298  K,  más  de  1  h  de  lixiviación
tiempo  no  da  un  efecto  significativo  en  la  lixiviación  de  oro,  mientras  que  en
Anódico:  Pd  þ  4Cl  $  PdCl2 þ  2e  E0  ¼  0:62V ð20Þ
4 temperatura  más  alta  de  336  K,  aumenta  significativamente  a  más  largo
tiempos  de  contacto.  Estos  indican  que  la  cinética  de  lixiviación  de  oro  es
Catódico:  HClO  þ  2Hþ  þ  2e  $  Cl2ðgÞ  þ  2H2O  E0  ¼  1:63V  ð21Þ más  lento  que  la  lixiviación  de  Pd  en  el  sistema  NaClO­HCl­H2O2  y
Se  debe  aplicar  un  tiempo  de  agitación  más  largo  para  obtener  un  nivel  de  oro  razonable.
La  Fig.  4a  y  b  muestra  el  efecto  de  la  concentración  de  NaClO  en  la
eficiencia  de  lixiviación.
eficiencia  de  lixiviación  de  paladio  y  oro  remanente  a  partir  de  residuos  sólidos  del  tercer  
paso  de  lixiviación  a  dos  concentraciones  diferentes  de  HCl,
respectivamente.  La  Fig.  4a  indica  que  la  lixiviación  de  la  capa  de  paladio  aumenta  
bruscamente  al  aumentar  la  concentración  de  NaClO  de  3  a 3.5.  Precipitación  de  Pd  y  Au  de  solución  de  lixiviación  de  cloruro  (es  decir,  4th
10  V%  y  cualquier  aumento  adicional  de  la  concentración  de  NaClO  no  tiene  un  efecto   paso  de  lixiviación)
significativo  en  la  eficiencia  de  lixiviación  de  Pd.  También  se  puede  ver  que
la  eficiencia  de  la  lixiviación  de  Pd  a  una  concentración  de  HCl  de  5  M  es  mayor La  precipitación  de  paladio  y  oro  de  solución  de  lixiviación  cargada  de  NaClO  HCl­
que  la  de  2,5  M  a  diferentes  concentraciones  de  NaClO.  sin  embargo,  el H2O2  se  investigó  utilizando  diferentes
efecto  de  la  concentración  de  HCl  en  la  eficiencia  de  lixiviación  de  Pd  es  más cantidades  de  SBH  como  agente  reductor  y  los  resultados  se  presentan
significativo  a  concentraciones  más  bajas  de  NaClO,  de  modo  que  a  una  concentración   en  la  Fig.  7a  y  b.  Los  resultados  indican  que  después  de  la  adición  de  2  g/L  de  SBH,
de  NaClO  de  15  V%,  la  adición  de  una  concentración  de  HCl  de  2,5  a  5  M tanto  el  Pd  como  el  Au  precipitan  completamente  de  la  solución  de  lixiviación.  Como  se  
tiene  un  efecto  insignificante  en  la  eficiencia  de  lixiviación  de  Pd.  La  figura  4b  ilustra puede  ver  en  la  Fig.  7b,  el  100%  de  precipitación  de  Au  también
que  la  eficiencia  de  la  lixiviación  de  oro  también  aumenta  considerablemente  en tiene  lugar  a  concentraciones  más  bajas  de  SBH  de  hasta  1  g/L.  La  precipitación  de  Pd  
aumentando  la  concentración  de  NaClO  de  3  a  10  V%.  Un  mayor  aumento  en  la   y  Au  de  la  solución  de  lixiviación  preñada  de  NaClO­HCl­H2O2  es  bastante  rápida  y  en  
concentración  de  NaClO  solo  aumentó  ligeramente  el  oro 15  minutos  se  completa  la  precipitación  de  Pd  y  Au.
eficiencia  de  lixiviación.  También  se  puede  ver  que  la  lixiviación  de  oro  effi ocurre  a  temperatura  ambiente.
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2362 A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363

Residuos  de  PCB

Quitar  manualmente  el  principal
Al  y  piezas  electrónicas

trituradora  de  martillo

pulverizador Cu:  19,19  %  en  peso

Au:  130,25  mg/kg  Ag:  
PCB  fresado  
704,31  mg/kg  Pd:  27,59  
­300  micras
mg/kg
Condición  del  primer  paso  de  lixiviación:
H2SO4=2M/L
H2O2(35%)=20V%
Relación  S/L=1/10  W/V
Tiempo=3h
Temp.=298K  
Velocidad  de  rotación=200rpm
1er  paso  de  lixiviación Cu=16456mg/L=85.76%  Feed  Cu  
Ag=0.61mg/L=0.86%  Feed  Ag  
Au&Pd=0mg/L Cementación  de  Cu  
S L
usando  Fe

Condición  del  segundo  paso  de  lixiviación:
H2SO4=2M/L
H2O2(35%)=20V%
Relación  S/L=1/10  W/V
Tiempo=3h
Temp.=298K  
Velocidad  de  rotación=200rpm
2do  paso  de  lixiviación Cu=2685  mg/L=13,99  %  Alimentación  Cu   Volver  a  la  1ª  lixiviación
Tanque
Ag=7,96  mg/L=11,30  %  Alimentación  Ag  
Au&Pd=0  mg/L
S L O
Condición  del  3er  paso  de  lixiviación:  
Cementación  de  Cu  por  Fe  &
Tiourea=20g/L  Hierro  
férrico=6g/L  H2SO4=10   Precipitación  de  Ag  por  NaCl
g/LS/L  ratio=1/10  
W/V  Tiempo=3h  
Temp.=298K  
Velocidad  de  
rotación=200rpm 3er  paso  de  lixiviación Au=15,49  mg/L=84,31  %  Alimentación  Au  
Ag=70,96  mg/L=71,36  %  Alimentación  Ag   Condiciones  de  precipitación:  
SBH=8g/L  
Pd=0,08  mg/L=2,13  %  Alimentación  Pd
S L SBH Tiempo=15min  
Temp.=298K  
Condición  del  cuarto  paso  de  lixiviación: Velocidad  de  rotación=200rpm
HCL=5M/L
Precipitación
H2O2=1%V
Para  el  tratamiento  de  
NaClO=10%V S L aguas  residuales
Relación  S/L=1/10  W/V
Tiempo=3h
Temp.=336K   Au&Ag  metálico  para  
Velocidad  de  rotación=300rpm 4to  paso  de  lixiviación mayor  refinación

Pd=3,13  mg/L=97,87  %  Alimento  Pd  
Au=0,935  mg/L=6  %  Alimento  Au   Condiciones  de  precipitación:  
SBH=2g/L  
Ag=10,18  mg/L=16,48  %  Alimento  Ag
S L SBH Tiempo=15min  
Temp.=298K  
Velocidad  de  rotación=200rpm

Precipitación

L Para  el  tratamiento  de  
S
aguas  residuales

Pd&Au  metálico  para  
mayor  refinación

Fig.  8.  Diagrama  de  flujo  del  proceso  propuesto  para  la  recuperación  de  Cu,  Ag,  Au  y  Pd  a  partir  de  residuos  de  PCB.

La  oxidación  anódica  del  borohidruro  en  soluciones  acuosas  viene  dada  por   Además,  la  reducción  catódica  de  oro  a  partir  de  una  solución  de  cloruro  de  ácido
(Marsden  y  House,  2006): se  expresa  de  la  siguiente  manera  (Marsden  y  House,  2006):

BO33 þ  7H2O  þ  7e  $  BH4  þ  10OH  Eo  ¼  0:75 ð22Þ AuCl2 4 þ  e  $  AuCl 2 þ  2Cl  Eo  ¼  0:93V ð24Þ

La  reducción  catódica  de  paladio  a  partir  de  una  solución  de  cloruro  de  ácido  se  
expresa  de  la  siguiente  manera  (Harjanto  et  al.,  2006): AuCl 2 þ  e  $  Au  þ  2Cl  Eo  ¼  1:15V ð25Þ

Las  reacciones  generales  de  precipitación  de  Pd  y  Au  se  pueden  expresar  de  la  
PdCl24 þ  2e  $  Pd  þ  4Cl  Eo  ¼  0:62V ð23Þ siguiente  manera:
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A.  Behnamfard  et  al. /Gestión  de  residuos  33  (2013)  2354–2363 2363

7PdCl24 þ  2BH4  þ  20OH  $  2BO3 3 þ  14H2O  þ  7Pd  þ  28Cl  ð26Þ el  Ministerio  de  Ciencia,  Investigación  y  Tecnología  de  Irán.  Los  autores  desean  extender  su  

más  cálido  agradecimiento  a  la  Sra.  Afiyeh  Kha  jeh  por  su  ayuda  durante  el  trabajo  
7AuCl2  
4 þ  2BH4  þ20OH  $  2BO3 3 þ  14H2Oþ7Au  þ  28Cl ð27Þ experimental  y  al  Sr.  Marcello  Centofanti  y  la  Sra.  Fabiola  Ferrante  por  analizar  las  muestras  
utilizando  AAS  y  XRF,  respectivamente.
La  Tabla  6  muestra  la  concentración  de  algunos  elementos  en  la  solución  de  lixiviación  
de  Na  ClO­HCl­H2O2  antes  y  después  de  la  precipitación  con  diferentes  cantidades  de  SBH  
como  agente  reductor  que  se  determinó  mediante  el  método  XRF  semicuantitativo.  Puede  
verse  que  la  concentración  de  algunos  elementos  en  la  solución  de  lixiviación  disminuye  un   Referencias
poco  después  de  la  precipitación,  pero  no  se  puede  observar  una  disminución  brusca  de  la  
concentración  de  la  solución  para  un  elemento. Awadalla,  FT,  Ritcey,  GM,  1991.  Recuperación  de  oro  a  partir  de  soluciones  de  tiourea,  tiocianato  o  
estesulfato  mediante  reducción­precipitación  con  forma  estabilizada  de  borohidruro  de  sodio.  
Ciencia  sep.  Tecnología  26  (9),  1207–1228.
Birloaga,  I.,  De  Michelis,  I.,  Ferella,  F.,  Buzatu,  M.,  Veglio,  F.,  2013.  Estudio  sobre  la  influencia  de  
4.  Conclusión varios  factores  en  el  procesamiento  hidrometalúrgico  de  placas  de  circuito  impreso  de  desecho  
para  la  recuperación  de  cobre  y  oro.  Gestión  de  residuos.  33,  935–941 .

Se  propuso  un  proceso  hidrometalúrgico  para  la  recuperación  de  cobre,  plata,  oro  y   Chao,  G.,  Hui,  W.,  Wei,  L.,  Jiangang,  F.,  Xin,  Y.,  2011.  Característica  de  liberación  y  separación  
paladio  a  partir  de  residuos  de  PCB.  En  la  Fig.  8  se  presenta  una  representación   física  de  la  placa  de  circuito  impreso  (PCB).  Gestión  de  residuos.  31,  2161–2166 .

esquemática  de  este  proceso  y  las  condiciones  óptimas  para  la  lixiviación  y  precipitación  de   CCOHS  <http://www.ccohs.ca/oshanswers/chemicals/ld50.html>.
metales.  Este  proceso  tiene  las  ventajas  de  una  recuperación  altamente  eficiente  y  selectiva   Feng,  D.,  Van  Deventer,  JSJ,  2002.  Comportamiento  de  lixiviación  de  sulfuros  en  amoníaco
de  Cu,  Ag,  Au  y  Pd  de  PCB  durante  cuatro  pasos  de  lixiviación  consecutivos. ,  velocidad  de   sistemas  de  tiosulfato.  Hidrometalurgia  63,  189–200.
Huang,  K.,  Guo,  J.,  Xu,  Z.,  2009.  Reciclaje  de  placas  de  circuito  impreso  de  desecho:  una  revisión  
lixiviación  rápida,  fácil  de  operar  y  controlar  el  proceso  y  baja  inversión  de  capital.  Este  
de  las  tecnologías  actuales  y  el  estado  del  tratamiento  en  China.  J.  Peligro.  Mate.  164,  399–
esquema  es  un  proceso  amigable  con  el  medio  ambiente  para  la  recuperación  de  Cu  y   408 .
metales  preciosos  de  PCB,  ya  que  se  utiliza  un  reactivo  de  baja  toxicidad  para  la  lixiviación   Harjanto,  S.,  Cao,  Y.,  Shibayama,  A.,  Naitoh,  I.,  Nanami,  T.,  Kasahara,  K.,  Okumura,  Y.,  Liu,  K.,  
Fujita,  T.,  2006.  Lixiviación  de  Pt ,  Pd  y  Rh  de  residuos  de  catalizadores  automotrices  en  varias  
del  oro  y  no  hay  un  paso  inicial  de  incineración  que  libere  algunos  gases  tóxicos  al  medio  
soluciones  a  base  de  cloruro.  Mate.
ambiente.  Solo  que  se  debe  tener  cierto  cuidado  en  el  manejo  de  aguas  residuales  altamente  
Trans.  47  (1),  129–135.
ácidas. Jing­ying,  L.,  Xiu­li,  X.,  Wen­quan,  L.,  2012.  Thiourea  lixiviación  de  oro  y  plata  de  las  placas  de  
circuito  impreso  de  los  teléfonos  móviles  de  desecho.  Gestión  de  residuos.  32,  1209–
1212.
Kamberovic,  Z.,  Korac,  M.,  Ranitovic,  M.,  2011.  Proceso  hidrometalúrgico  para  la  extracción  de  
En  el  primer  paso  de  lixiviación  se  logró  el  85,76%  de  disolución  de  Cu  por  lixiviación   metales  de  desechos  electrónicos­Parte  II:  desarrollo  de  los  procesos  para  la  recuperación  de  
con  solución  de  ácido  sulfúrico  2  M  en  presencia  de  peróxido  de  hidrógeno  como  agente   cobre  de  placas  de  circuito  impreso  (PCB).
oxidante  y  la  recuperación  de  cobre  aumentó  a  más  del  99%  por  lixiviación  del  residuo  sólido   Metalurgija­MJoM  17  (3),  139–149.
Luda,  MP,  2011.  Reciclaje  de  Tarjetas  de  Circuito  Impreso.  En:  Kumar,  S.  (Ed.),  Integrated  Waste  
de  la  1ra  lixiviación  paso  por  solución  de  ácido  sulfúrico  2  M  en  presencia  de  peróxido  de   Management­vol.  II.  ISBN:  978­953­307­447­4,  InTech.  <  http://www.intechopen.com/books/
hidrógeno.  En  el  3er  paso  de  lixiviación  se  logró  una  disolución  de  84,31%  de  oro  y  71,36%   integrated­waste­management­volume­ii/recycle­of­printed­circuit­boards  >.
de  plata  utilizando  tiourea  ácida  en  presencia  de  hierro  férrico  como  agente  oxidante.  Se  
Marsden,  JO,  House,  CI,  2006.  The  Chemistry  of  Gold  Extraction,  Sociedad  de  Minería,  Metalurgia  
logró  una  precipitación  del  100  %  del  oro  y  la  plata  de  lo  que  había  en  el  lixiviado  ácido  de  
y  Exploración,  segunda  ed.  Colorado,  Estados  Unidos.
tiourea  usando  8  g/L  de  SBH  como  agente  reductor  a  temperatura  ambiente  en  15  min.  La   MSDS  para  cianuro:  <http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9927707>.
lixiviación  de  Pd  y  oro  remanente  es  posible  mediante  la  lixiviación  con  una  solución  que   MSDS  para  tiourea:  <http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9927297>.
Oh,  CJ,  Lee,  SO,  Yang,  HS,  Ha,  TJ,  Kim,  MJ,  2003.  Lixiviación  selectiva  de  metales  valiosos  
contiene  2  M  HCl,  1  V%  H2O2  y  10  V%  NaClO  a  336  K  durante  3  h  con  una  relación  sólido/
de  placas  de  circuito  impreso  de  desecho.  Manejo  de  Residuos  Aéreos.  Asoc.  53,  897–
líquido  de  alrededor  de  10/1.  El  paladio  y  el  oro  se  precipitaron  eficientemente  a  partir  de   902 .
una  solución  de  cloruro  de  ácido  mediante  2  g/l  de  SBH  a  temperatura  ambiente  en  15  min. Syed,  S.,  2006.  Una  tecnología  verde  para  la  recuperación  de  oro  de  fuentes  secundarias  no  
metálicas .  Hidrometalurgia  82,  48–53.
Syed,  S.,  2012.  Recuperación  de  oro  de  fuentes  secundarias:  una  revisión.
Hidrometalurgia  115–116,  30–51.
Veglio,  F.,  Ferella,  F.,  De  Michelis,  I.,  Furlani,  G.,  Navarra,  M.,  Pagnanelli,  F.,  Toro,  L.,  Beolchini,  F.,  
2006.  Recovery  of  zinc  and  manganese  from  used  pilas  En:  Conferencia  ECOMONDO  Rimini  
Fiera,  Italia,  8–11  de  noviembre.
Expresiones  de  gratitud
Wang,  X.,  Gaustad,  G.,  2012.  Priorización  de  la  recuperación  de  material  para  el  final  de  la  vida  útil
tablas  de  circiutos.  Gestión  de  residuos.  32,  1903–1913.
Este  trabajo  ha  sido  apoyado  en  parte  por  la  demostración  del  Proyecto  HydroWEEE  de   Yang,  H.,  Liu,  J.,  Yang,  J.,  2011.  Lixiviación  de  cobre  a  partir  de  partículas  trituradas  de  desechos
placas  de  circuito  impreso.  J.  Peligro.  Mate.  187,  393–400.
la  UE  (coordinado  por  el  Dr.  Bernd  Kopaceck)  y  por