Mantenimiento a procesos de

manufactura Luis Alfredo Salvador

Hernández
MIM54
15/01/2023
Introducción
En este trabajo se reconocerá los tipos de manufacturas que existen en la empresa, además se hablara a darle
mantenimiento a ciertas maquinas

Índice
Introducción a la manufactura...........................................................................................................................................................3

Clasificación de procesos de manufactura......................................................................................................................................6

Tipo de mantenimiento a procesos de manufactura.......................................................................................................................7

 Elaborará un cuadro sinóptico de los tipos de procesos de manufactura y sus requerimientos de mantenimiento para los procesos de
torneado, roscado, taladrado, machueleado, escariado, soldadura y maquinado en CNC, en la fabricación de piezas y repuestos

Los procesos de manufactura discretos son quizás uno de los más difíciles de
Discretos facilitar porque el proceso real puede variar desde unas pocas configuraciones y
cambios hasta varios con una mayor cantidad, lo que significa un retraso más
largo.

Es lo que la mayoría de personas entiende. Aquí es

donde los mismos productos, o de naturaleza similar,
se elaboran uno tras otro.

Es el proceso de manufactura más conocido por la

Tipos de mayoría de personas. Y es vital en el control de
procesos de Repetitivos calidad, sobre todo en este nivel. Sus requisitos de
configuración son mínimos o tienen pocos cambios,
manufactura por lo que las velocidades de operación se pueden
aumentar o disminuir para satisfacer las demandas o
requisitos del cliente.

Utiliza zonas de producción en lugar de líneas de montaje. Esto se debe a que

este proceso producirá lotes más pequeños de productos personalizados, que
pueden fabricarse bajo pedido (made-to-order, MTO) o por stock (made-to-
stock, MTS).

Talleres Estas estaciones de trabajo se organizan para hacer una versión de un producto
personalizado, o incluso un par de docenas. Si la demanda del cliente lo
requiere, la operación puede convertirse en una línea de producción discreta
con operaciones de mano de obra seleccionada.
 son muy similares a los repetitivos y, a menudo, se ejecutan
durante todo el día. Sin embargo, la diferencia radica en que este
proceso de fabricación produce materias primas que son gases,
líquidos, polvos o lodos. Pero, en áreas como la minería, los
productos pueden ser materiales granulados.

Los diseños de los productos son similares, a menos que las

Continuos disciplinas para crear un producto final o un proceso de producción
sean más diversos

Tipos de
procesos de
Comparten similitudes con los procesos discretos y de taller.
manufactura Excesivamente de la demanda del consumidor, un lote podría ser
Procesos por suficiente para satisfacer esa demanda. Una vez que se completa un
lote, el equipo se limpia y queda listo para producir el siguiente lote
lotes cuando sea necesario. Los procesos por lotes son de naturaleza
continua.
 Diario

 Inspección visual de la bancada.

 Lubricación del cabezal móvil, los carros longitudinal y transversal.
 Después de finalizar cualquier operación mecánica, es indispensable el retiro de las virutas con un cepillo
de cerdas de nylon y escobillas de goma, evitando que estés se introduzcan en los engranes y obstruyan
el funcionamiento de la máquina.
 Semanal
 Limpieza del compartimento donde se encuentran alojados los engranes con ayuda de un cepillo de
cerdas de nailon, posteriormente aplicación de un disolvente y luego un absorbente industrial.

Mensual

 Inspección los circuitos y el cableado.

 Utilizando una brocha, limpieza de la guía del tornillo de carro retirando las virutas de los mecanizados.
 Limpieza y lubricación de la cremallera principal del torno.
 Ajuste de tuercas, tornillos y de la estructura de la máquina.
Mantenimiento  Verificación de ruidos y anomalías no percibidos en condiciones normales de funcionamiento.

Trimestral

 Limpieza o reemplazo de los filtros del refrigerante y cambio del refrigerante.

Semestral

 Revisión de señales: Voltaje de entrada, salida y compararlos con la plaqueta del motor.
 Chequeo de contactares.
 Revisión y ajuste de las bandas.

Anual

 Cambio de aceite.
 Análisis de vibraciones.
 Verificación de la cimentación y la ausencia de grietas.
 Pintura general de la máquina.
 Revisión y limpieza del motor eléctrico.
 Revisión de nivel y precisión.
 Inspección de las velocidades de salida en rpm.
Clasificar los tipos de procesos en función de sus características, así como los equipos utilizados en dichos procesos.
 Describir los tipos de mantenimiento adecuados para cada proceso de fabricación.

Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. Por lo general, cuando se realiza este mantenimiento el
proceso de fabricación está parado, por tanto la producción disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de
reparación así como el gasto que deriva de la avería ya que se presenta de forma imprevista originando trastornos en la línea.

Su ámbito de aplicación por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas averías no suponen gran problema temporal ni
económico. Suele ser rentable en equipos puntuales donde otras técnicas de mantenimiento resultarían más costosas.

Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento está planificado en el tiempo y su objetivo es evitar que se produzca la avería. A diferencia
del anterior, no es necesario realizarlo en tiempo de producción y por tanto es planificado en tiempos libres de fábrica.

Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el número de averías correctivas, realizar tareas de revisión periódica y sustitución
de componentes gastados.

Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisión y elaboración de un plan preventivo a cumplir por
personal especializado. Además, al estar formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivación en el personal encargado y, si no se
realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en productividad.

Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en
la aplicación de herramientas ó técnicas de detección de los diferentes elementos medibles de anticipación al fallo, como por ejemplo el
desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.

Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnología basada en indicadores que sean capaces de medirnos las variables que marquen la
intervención a la máquina, así como personal preparado en la interpretación de los datos.

Requerimientos

 Definir los objetivos.  Documentación.

 Conocer el proceso productivo.  Seguridad, calidad, medioambiente.
 Analizar los equipos.  Formar e informar.
 Elaboración de los planes de mantenimiento.  Implementación, seguimiento y mejora continua.