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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

DIVISIÓN ANDINA

CODELCO
A N D I N A

PROYECTO
INGENIERÍA BÁSICA
PARA CONTROL DE DERRAMES STR

ESPECIFICACION TECNICA

Nº AND04/062-B-ET-EL-002

“MONTAJE ELÉCTRICO E INSTRUMENTACIÓN”

NOMBRE FIRMA FECHA

PREPARÓ ORLANDO IBAÑEZ FEBRERO 2007

REVISÓ RODRIGO ARAYA A. FEBRERO 2007


APROBÓ RODRIGO ARAYA A. FEBRERO 2007

REV APROBACIÓN INGENIERO APROBACIÓN CLIENTE


DESCRIPCIÓN Jefe Jefe Jefe Jefe
Nº Disc. Proy.
Fecha
Disc. Proy.
Fecha

EMITIDO PARA REVISIÓN Y


A
COMENTARIOS FEB. 07

0 APROBACION JUL. 07

PROYECTO Nº ARCHIVO Nº
AND04/062 AND04/062-B-ET-EL-002
INGENIEROS CONSULTORES INCA S.A.
Especificación CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE Proyecto: Ingeniería Básica
Técnica División Andina Para Control Derrames STR

CONTENIDO

1.0 ALCANCE........................................................................................................................................................ 3

2.0 PLANOS Y DOCUMENTOS............................................................................................................................. 4

3.0 NORMAS Y REGLAMENTOS.......................................................................................................................... 5

4.0 SUMINISTROS................................................................................................................................................. 6

5.0 MONTAJE DE INSTRUMENTOS..................................................................................................................... 6

6.0 CANALIZACIONES Y CABLEADO............................................................................................................... 11

7.0 CONDUCTORES DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACION...........................................................14

8.0 PUESTA A TIERRA........................................................................................................................................ 19

9.0 PRUEBAS BASICAS..................................................................................................................................... 20

10.0 RECEPCION Y PUESTA EN SERVICIO...................................................................................................... 23

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Ingenieros Consultores
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1.0 ALCANCE

El presente documento define y establece los requerimientos y exigencias


mínimas, que se deberán cumplir en el montaje eléctrico y de los instrumentos
considerados para el presente proyecto.

La empresa contratista ejecutará las diversas labores de montaje del sistema,


considerando los alcances que se resumen en los siguientes aspectos:

 Retiro o desconexión de Instrumentos y Equipos


 Levantamientos en terreno de conexionados existentes.
 Suministro de materiales
 Montaje y cableado sistema de control, CCTV e instrumentos
 Suministro e instalación de soportes y terminaciones
 Calibración de instrumentos
 Pruebas básicas
 Asesoría en la puesta en marcha
 Entrega final de la obra
 Generación de planos adicionales
 Confección de planos "As-Built"

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2.0 PLANOS Y DOCUMENTOS

Para la ejecución y desarrollo del montaje, materia de esta especificación, el


Contratista dispondrá del conjunto de planos, documentos, especificaciones
técnicas, manuales e instrucciones de montaje de los fabricantes de equipos, etc.;
fruto del desarrollo de la ingeniería básica y de detalles del proyecto, es decir,
toda la información necesaria y suficiente que permita concluir en buen término la
obra requerida.

En el caso que al Contratista se le presenten dudas sobre el alcance,


interpretación de planos, documentos u otros del proyecto, deberá requerir la
asistencia de la Inspección Técnica definida por la División, quién resolverá en
definitiva.

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3.0 NORMAS Y REGLAMENTOS

La obra deberá ser ejecutada de acuerdo a la última versión vigente de las


normas y reglamentos siguientes:

SEC. : Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles, Chile.


NCH : Norma Chilena
NEC : National Electrical Code, U.S.A.
ASTM : American Society for Testing and Materials
NFPA : National Fire Protection Association
DIN : Deutsche Industrie Normen
ANSI : American National Standards Institute
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
AWS : American Welding Society
IEC : International Electrotechnical Comission
IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
NESC : National Electric Safety Code
MSHA : Mining Safety and Health Administration
ISA : Instrument Society of America

Además, el Contratista deberá tener presente los reglamentos y normativas de


Construcción y Seguridad Industrial propias de la División y de la Asociación
Chilena de Seguridad.

En el caso de presentarse discrepancias o dudas entre las normas y reglamentos


mencionados, se aplicarán las normativas de mayor severidad y restricción, de
común acuerdo con la Inspección Técnica de la División.

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4.0 SUMINISTROS

Es responsabilidad del contratista el suministro de todos los materiales y


accesorios de construcción necesarios para la ejecución de los trabajos, de
acuerdo a los listados de materiales generados por el proyecto.

5.0 MONTAJE DE INSTRUMENTOS

5.1 Aspectos Generales

El montaje y conexionado del sistema de control e instrumentación, se realizará


de acuerdo a las especificaciones y planos del proyecto, las instrucciones de
instalación del fabricante y las normas que correspondan.

El conexionado de instrumentos en equipos existentes que se trasladan, se


realizará en base a levantamientos o por el uso de planos existentes en la
División. Los levantamientos serán realizados por el Contratista de montaje
previo a la desconexión de instrumentos o al traslado de los equipos.

Cualquier modificación que sea necesario ejecutar debido a las condiciones de


terreno, interferencias u otras circunstancias, deberá contar con la aprobación de
la Inspección Técnica de Obra (I.T.O). Para esto el Contratista mantendrá en
sus oficinas un juego completo de los planos del proyecto, con el fin de destacar
en ellos, las modificaciones introducidas al proyecto durante el desarrollo de la
obra. Los planos corregidos deberán ser entregados a la Gerencia de Proyecto al
término de la obra, para su actualización. Todo acuerdo de modificación deberá
ser registrado cronológicamente mediante una descripción breve, indicando el
plano o documento comprometido.

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El Contratista deberá generar los planos de todo trabajo adicional diseñado y


realizado por ellos.

Los materiales, accesorios, elementos de ferretería, etc. a emplear en el montaje,


serán del tipo y calidad señalados en planos. La aceptación de un material o
elemento alternativo será realizada por la Inspección Técnica de Obra (I.T.O.).

El Contratista será responsable de proteger adecuadamente los equipos y


materiales destinados al montaje, de todo daño que éstos pudieran sufrir con
posterioridad a la recepción en bodega.

En la recepción de elementos, el Contratista deberá verificar que los equipos


estén de acuerdo a lo especificado en planos y/o documentos. Se aceptarán
equipos que se encuentren en buen estado, los que cumplan las especificaciones
y aquellos defectuosos, de fácil reparación en terreno.

La ITO verificará y dejará constancia del estado, protección contra daño y


manipulación del material por parte del Contratista, antes y durante su montaje,
hasta la puesta en servicio y entrega final.

El retiro de instrumentos desde la bodega de la División será realizado por un


Supervisor responsable del Contratista, trámite a ser autorizado sólo por la ITO.
Al ser retirado el instrumento sin observaciones, cualquier defecto posterior será
de exclusiva responsabilidad del Contratista.

Durante el desarrollo de la obra, el Contratista no podrá usar los materiales e


instrumentos para otros fines que no sean los específicos asignados. Será
responsabilidad del Contratista el carguío, transporte, descarga y desembalaje
entre bodegas, designadas por la ITO, de todo el material y equipos destinados a
la obra.

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Todos los equipos de instrumentación deberán cubrirse con material protector


para evitar daños debido a labores de soldadura, operaciones de fabricación y/o
instalación, trabajos de pintura, etc.

El Contratista será responsable de la reparación de instalaciones existentes o en


ejecución por terceros, que sufran daños o alteraciones durante el desarrollo de
los trabajos de su competencia.

El Contratista tendrá la obligación de resolver cualquier problema de montaje


planteado por la I.T.O. a la brevedad, o dentro de un plazo definido en conjunto.

El Contratista deberá disponer de personal altamente calificado e idóneo para las


funciones específicas que realice. Le corresponderá también suministrar toda la
mano de obra, necesaria para la correcta ejecución de las instalaciones de
instrumentación.

En general el Contratista suministrará cualquier servicio necesario para lograr un


buen desarrollo de las actividades de montaje, incluyendo personal de aseo
permanente para las diversas áreas de trabajo.

5.2 Montaje De Instrumentos

El Contratista será responsable por el montaje de los Instrumentos, Paneles en


terreno, Tableros y equipos en salas Eléctricas, canalizaciones y cableado,
conexionados y pruebas básicas de funcionamiento de todos los equipos.

La ubicación de los instrumentos y equipos se encuentra indicada en los planos


de disposición y canalizaciones de instrumentación. Como pauta general, la
ubicación de instrumentos se realiza considerando el siguiente criterio:

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Los elementos primarios (sensores), elementos de actuación y maniobra se


instalarán en las líneas y equipos de proceso en la ubicación más apropiada para
la función específica a desarrollar.

Los instrumentos que requieran algún tipo de mantención o servicio, serán


considerados con ubicaciones de fácil acceso. En caso de no ser posible una
ubicación adecuada, se definirán plataformas o escalas de uso restringido,
necesarias para alcanzar los elementos.

Los transmisores e indicadores locales serán instalados en las cercanías del


punto de medida, de modo de facilitar tanto la lectura a los operadores como las
tareas de calibración o configuración, minimizando simultáneamente la longitud de
los cables especiales utilizados entre el sensor y transmisor.

En las salas de control se encontrará todo el equipamiento necesario para que el


operador pueda realizar la Supervisión y Comando del sistema.

En las salas eléctricas estarán ubicados los gabinetes de PLC con sus regletas
de Entrada/Salida, sistemas alimentadores, tableros de distribución, etc.

Los detalles de instalación de instrumentos y equipos, junto con las exigencias y


requerimientos de montaje, se encuentra en los planos de Instalación del
proyecto.

Previo al montaje de los instrumentos, estos deberán ser revisados, configurados


y/o calibrados de acuerdo al punto 9.2. Descrito en este documento.

5.3 Fabricación Y Montaje de Soporte y Protecciones

Los soportes para instrumentos serán fabricados por el Contratista de acuerdo a


las indicaciones presentadas en los detalles típicos de instalación.
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Antes de montar los instrumentos, los soportes recibirán el tratamiento de pintura


indicado en la especificación o plano asociado.

Los transmisores y otros elementos a montarse a la intemperie o áreas abiertas,


tendrán protecciones metálicas o de material plástico, fabricadas por el
Contratista.

El tipo y forma de la protección se realizará según lo indicado en los planos de


instalación. Toda modificación de las protecciones que sea necesario realizar en
terreno, será determinada en la obra de modo que proteja al instrumento de
condiciones atmosféricas, viento, agua, nieve, polvo, calor, exposición al calor,
según sea el caso.

Las protecciones deberán ser montadas de forma tal que el instrumento sea
visible, sin ser necesario el retiro de la protección para intervenir en la calibración
o eventual desmontaje del instrumento.

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6.0 CANALIZACIONES Y CABLEADO

6.1 Aspectos Generales

Las rutas de canalización indicadas en los planos son de tipo general y requieren
ser adaptadas en sus detalles, a las condiciones reales del terreno. El Contratista
verificará todo trazado señalado en los planos y propondrá las modificaciones y
adaptaciones necesarias.

En los casos en que los planos indiquen escalerillas con tapas, dichas tapas se
colocarán tan pronto termine el tendido de conductores.

Será responsabilidad del Contratista el picado, demolición o perforación de muros,


modificaciones y adaptaciones en elementos estructurales o instalaciones,
necesarias para la actividad de canalizaciones. Todas las pasadas de muros o
losas deberán quedar perfectamente terminadas y selladas.

Una vez terminadas las canalizaciones, el Contratista deberá entregar a la ITO


información documentada de los cambios aprobados y ejecutados.

En los planos de canalizaciones no se indicarán las cajas de paso, condulets,


curvas, etc. que requiere el tendido de ductos. Estos elementos se instalarán por
terreno y su ubicación definitiva la determinará el Contratista en conjunto con la
I.T.O. de acuerdo a los requerimientos de alambrado. La cantidad estimada se
indicará en el listado de materiales correspondiente.

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6.2 Escalerillas de Acero Galvanizado

Las escalerillas se apoyarán en soportes según indicación en los planos


correspondientes. Estos soportes se instalarán cada 1,5 m aproximadamente,
previa verificación de la carga máxima admisible.

La conexión a tierra de la escalerilla se llevará a cabo a través de conductor de


cobre desnudo Nº2/0 AWG, de 19 hebras el cual irá unido a la escalerilla a
mediante un conector adecuado a la aplicación La escalerilla deberá ir aterrizada
con el cable de cobre en todo su trayecto.

La ferretería, pernos, tuercas y golillas a usar deberán ser de acero inoxidable.

6.3 Conduits de Acero Galvanizado

Donde el proyecto lo requiera, se usarán conduits de acero galvanizados según


norma ANSI C80-1.

Los conduits se doblarán con herramientas hidráulicas, respetándose los radios


mínimos indicados en la norma NEC. Toda curva debe presentar una superficie
libre de hendiduras.

Los extremos de ductos no deberán presentar zonas cortantes, que puedan


destruir o debilitar la aislación de los conductores.

La entrada de conduit a cajas, tableros, etc., cuando éstas no tengan unión


roscada, deberá terminar en boquilla y contratuerca. La terminación en cámaras
se hará con boquillas. En los casos indicados en planos, se terminará con
"bushing prensa-estopa" o cabezas de servicio según corresponda.

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Todos los ductos de reserva, deberán quedar protegidos con "Tapas" desde el
momento de su instalación hasta su uso.

Las uniones entre ductos se harán con coplas de conexión roscada , protegiendo
con pintura anticorrosiva aquellas de material metálico . Previo a la instalación de
la copla se aplicará cinta de Teflón, Dermatex, Gasket, u otro sellante similar, de
modo de asegurar perfecta hermeticidad en la unión.

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7.0 CONDUCTORES DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACION

7.1 General

El Contratista realizará el tendido y la conexión de todos los conductores


eléctricos de fuerza, control y de instrumentación a los equipos, paneles,
botoneras, etc. de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.

Los cables deberán quedar ordenados por capas, aprovechando al máximo la


capacidad de la bandeja, permitiendo además intervenciones futuras sin alterar
considerablemente la disposición y ordenamiento establecido. La cantidad de
cables por canalización está establecida expresamente en los planos del
proyecto.

En el tendido deberán respetarse los radios de curvatura de los cables, de


acuerdo a los valores especificados por el fabricante.

Los procedimientos que se utilicen en el tendido, no deberán alterar las


características mecánicas de los conductores ni de su aislación debido a
esfuerzos realizados en el cable.

Se deberá respetar la cantidad y tipo de cables por ducto indicado en el proyecto.


Si el proyecto no lo indica, se respetarán los porcentajes de utilización de ductos,
establecidos por las Normas de la Superintendencia de Servicios Eléctricos y
Combustibles de Chile (SEC).

Para el tendido, junto con utilizarse los adecuados arrastres, los ductos deberán
lubricarse convenientemente con elementos que no dañen física ni químicamente
la cubierta aislante del cable.

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El Contratista deberá prestar un cuidado especial al manejo de los cables durante


todas las etapas del trabajo, evitando las situaciones que puedan implicar un
riesgo de daño.

Los cables se instalarán completamente secos y limpios. Los cables que deben
tenderse dentro de un mismo ducto, se arrastrarán en forma simultánea usando
de preferencia mallas de arrastre. El esfuerzo de tracción máximo no deberá
exceder de 300 kg o bien 5 kg/mm2 de sección total de cobre, si este último valor
es menor.

Se deberá evitar que los cables queden sometidos a tensión mecánica dentro de
cámaras o cajas de paso. Para esto se dejará holgura suficiente en cada caso.

Una vez tendidos y ordenados, los cables se individualizarán colocando en sus


extremos marcas provisorias tales como fichas, cinta adhesiva, etc., que permitan
instalar posteriormente las marcas definitivas indicadas en plano.

Los tendidos de cables con tensiones inferiores a 30 VDC, se realizarán por


conduit o bandejas aparte, separadas como mínimo a 300 mm de bandejas con
cables de 380 VAC. No se aceptarán mezclas de cables en 24 VDC con cables de
120 VAC ó 220 VAC.

7.2 Tipos de Cables

7.2.1 Cables de Control

Multiconductor Tipo XTCC 14 AWG de sección, clase 600V, para 90°C de


temperatura normal de operación, aislación de Polietileno Reticulado (XLPE),
impresa o coloreada, relleno de polipropileno y cubierta de PVC color negro
retardante a la llama y rayos solares.

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7.2.2 Cables de Instrumentos

Se usarán par y triada # 16 AWG de sección con blindaje general, y multipares #


18 AWG de sección con blindaje por par y general, para las señales análogas. La
aislación será similar a la indicada para los cables de control. Los cables serán
con conexión a tierra y pantalla electromagnética.

7.2.3 Cables de Fuerza

Se usarán triadas #14 AWG para la alimentación de instrumentos, y de mayor


sección para la alimentación de tableros de distribución. La aislación es similar a
la indicada para los cables de control.

7.3 Alambrado con Cables Monoconductores

El alambrado de elementos en el interior de un mismo equipo, se realizará con


monoconductores flexibles de mínimo 19 hebras, siempre que el cableado no se
encuentre expuesto a daños mecánicos o ambientes corrosivos.

El alambrado con este tipo de cable monoconductor se realizará principalmente


en tableros, paneles, armarios, cajas, etc. En cada caso, las características del
conductor y su sección son las indicadas en los planos del proyecto.

El alambrado deberá realizarse formando haces o paquetes de conductores,


perfectamente ordenados de acuerdo a la ubicación física de los elementos que
se unen, como también, de acuerdo con la ubicación de las vías portacables
(grillas). Esto tiene como finalidad dar una presentación de conjunto ordenada,
permitiendo intervenciones futuras sin alteraciones importantes en el tendido.

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No está permitido el tendido de cables Monoconductores junto con


Multiconductores. Todo manejo de cable de un solo conductor deberá realizarse
mediante el uso de herramientas adecuadas, con el fin de proteger la aislación o
conductor metálico.

Los cables de un solo conductor deberán identificarse de acuerdo con las


numeraciones indicadas en los correspondientes planos de alambrado.

7.4 Conexiones de Terminales de Paletas a Equipos de Instrumentos

No se deberán alterar largos de cables calibrados de instrumentos suministrados


por los fabricantes.

7.5 Verificaciones del Alambrado

Todos los cables y circuitos del alambrado deberán verificarse para garantizar su
instalación, continuidad y conexionado. La verificación de continuidad en los
diversos conductores, se deberá realizar con elementos que empleen tensión
continua no superior a 6 Volts, estando los equipos por alambrar desconectados.

No está permitida la revisión de alambrados con los equipos y elementos


(instrumentos, relés, bobinas, etc.), conectados. Se tendrá especial cuidado en
evitar que se apliquen tensiones en los bornes de cualquier equipo.

7.6 Terminaciones en el Alambrado

Las conexiones de los conductores y cables se harán en cada caso de acuerdo a


las instrucciones del fabricante del conductor o cable, del equipo o elemento de
que se trate o de la ITO.

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El Contratista deberá proceder con el alambrado, verificaciones físicas de la


instalación y medidas eléctricas de cables sólo con la aprobación de la ITO.

Los trabajos incluyen la preparación de los extremos de cables a conectar,


instalación de conectores, preparación de blindajes en cables apantallados,
instalación de protecciones plásticas en ranuras de distribución, etc.

Para completar el trabajo, el Contratista deberá verificar la completa concordancia


de los circuitos con los planos y listados de proyectos. Cualquier diferencia que
se detecte durante las pruebas de revisión deberá ser solucionada por el
Contratista.

Si se requiere, el Contratista ejecutará alambrado interno de tableros utilizando


cables de un solo conductor Nº14 AWG. El alambrado de instrumentos será
mediante cables Nº16 AWG, según sea la capacidad del borne.

Los cables deben quedar marcados en sus extremos de acuerdo al circuito al cual
pertenecen. El tipo de marca usado debe ser tipo anillo termocontraíble.

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8.0 PUESTA A TIERRA

Se deberán conectar a tierra todos los equipos e instrumentos del Sistema de


Control, incluyendo escalerillas. La conexión se realizará directamente desde los
puntos de distribución de tierra asociados a la malla eléctrica del sector.

Las cañerías donde se encuentran instalados instrumentos electrónicos, deberán


ser conectadas a la malla de tierra del sistema. Si existen uniones con flanges
metálicos, las cañerías deberán ser unidas eléctricamente mediante cable
apernado.

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9.0 PRUEBAS BASICAS

9.1 Revisión del Conexionado

El Contratista, en presencia de la Inspección Técnica, procederá a verificar el


conexionado de todos los equipos, en aquellos puntos críticos antes de aplicar
energía.

La inspección técnica especificará pruebas adicionales a ser realizadas y pruebas


a ser repetidas.

El contratista deberá presentar para aprobación, un documento que resuma los


resultados obtenidos. En este documento, se dejará constancia de las acciones
determinadas por la inspección.

9.2 Revisión Y Calibración de Instrumentos

Para ejecutar esta función, el Contratista deberá contar en faena con un


laboratorio de calibración que le permita revisar, configurar y/o calibrar todo
instrumento, previo al montaje, para su correcta operación o ser calibrados en
laboratorio de la empresa contratista fuera de la división

Con personal y elementos propios, se procederá a realizar las siguientes pruebas:

 Energización del equipo.


 Verificación del punto "cero".
 Simulación de una señal equivalente a su rango máximo de acuerdo a la
hoja de especificaciones.
 Configuración de los puntos mínimos y máximos.
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 Verificación de respuesta en puntos intermedios de 25% - 50% - 75% en


señal creciente y decreciente.

Para las pruebas, se requiere como mínimo de lo siguiente:

 Calibrador de manómetros
 Simulador 4-20 mA
 Simulador de RTD
 Radios portátiles
 Cronómetros de precisión
 Registrador portátil de 4-20 mA, a baterías
 Multi-probador (Tensión-corriente-resistencia)
 Banco de calibración Densímetros

Los resultados se registrarán en la hoja de calibración de cada instrumento,


firmado por el técnico responsable por los ajustes. Dicho informe será entregado
para aprobación de la I.T.O.

Toda anormalidad detectada durante las pruebas, deberá ser informada por
escrito a la Inspección Técnica quién dará curso a los reclamos de garantía para
sustitución del equipo.

Antes de iniciar los ensayos, es necesario leer las instrucciones de manejo del
equipo para evitar errores de conexión, ajustes o niveles de tensión.

No está permitida la reparación unidades o retiros de sellos de garantía. Si esto


ocurre, el Contratista asumirá la total responsabilidad por el equipo afectado.

Los instrumentos en calibración deberán estar en condiciones ambientales


adecuadas. Si no es posible montar en un corto plazo los elementos listos (por
atrasos de montaje en otras disciplinas), los instrumentos se retornarán a una
bodega definida por la Inspección, almacenándose con etiqueta "CALIBRADO".
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9.3 Pruebas con Energía

Una vez terminada la revisión del conexionado, el contratista procederá a


energizar los equipos e instrumentos montados, iniciando las pruebas básicas con
energía. El Contratista definirá un formulario denominado "Protocolo de pruebas",
mediante el cual se probarán cada uno de los elementos del Sistema de control.
El formulario “Protocolo de Pruebas” deberá ser aprobado por la I.T.O.

Los instrumentos de terreno conectados a un Sistema de Control Centralizado


(PLC, DCS, etc.), serán probados por el Contratista desde los bornes de salida del
Panel hacia el exterior, considerando las siguientes pruebas:

 Desde el panel, se accionarán dispositivos "ON-OFF" ubicados en


terreno (contactores, alarmas, etc.).
 Se accionarán dispositivos "ON-OFF" desde terreno, visualizando los
estados en el panel (estados del CCM, interruptores de instrumentos,
etc.).
 Mediante un simulador de 4-20 mA a instalar en el panel, se accionarán
dispositivos análogos de terreno (válvulas de control, etc.).
 Similar el caso anterior, el simulador de 4-20 mA se instalará en lugar del
instrumento de terreno, midiéndose la señal de llegada a bornes de
panel.
 Las pruebas del sistema completo finalizarán, cuando se compruebe que
todas las señales desde y hacia elementos de terreno, interactúen en
forma correcta con el Sistema de Control Centralizado.
 El Contratista realizará las pruebas con energía de otros equipos de
control (no conectados al Sistema Centralizado), comprobando el
correcto funcionamiento.

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10.0 RECEPCION Y PUESTA EN SERVICIO

La ITO ejecutará la Recepción de la Obra, verificándose como mínimo:

 Estado general del equipo.


 No hay elementos quebrados, sueltos o cortados
 Correcto conexionado de elementos.
 Todos los cables marcados, sin conexiones sueltas.
 Correcto funcionamiento de cada elemento.

La empresa contratista aportará con personal, herramientas y equipos necesarios


para realizar la Puesta en Servicio del Sistema, la que será coordinada por la
Inspección Técnica de la Obra. Dicha puesta en marcha podrá ser ejecutada por
etapas o total, dependiendo de los requerimientos del programa de Construcción.

Para la puesta en servicio parcial o total del sistema el Contratista fijará, en


conjunto con la Inspección Técnica, un programa de trabajo, con indicación
detallada de las maniobras a efectuar que permita valorar el correcto
funcionamiento de los equipos cuya puesta en servicio se va a llevar a cabo.

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