Fabricacion y Montaj - Est - Metalicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
EMPRESA: MOENA Y CROXATTO COD. 201062-001-GE-SPC-002
PROYECTO: “FAENADORA DE CORDEROS RIO CISNES” VERSION V1/ Nov 2008
FECHA Agosto 2010
201062-001-GE-SPC-002-A
ANEXO II
FABRICACION Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
REGISTRO DE EMISIONES
REV. DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
A Emitido para revisión cliente A.P.C. A.P.C. A.P.C. AGO.2010
Ingeniería ALPA Ltda

Av. Sucre # 2565 Ñuñoa - Santiago - Chile
Fono: (56-2) 2741438 Fono Fax: (56-2) 3412984
E-mail: proyectos@alpaingenieria.cl
PROYECTO: “FAENADORA DE CORDEROS RIO CISNES” VERSION V1/Nov 2008
FECHA Agosto 2010
CONTENIDO
GENERALIDADES...................................................................................................................................................... 3
1.1 ALCANCE.................................................................................................................................................... 3
1.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ............................................................................................................................... 3
2 DESCRIPCION DE LA OBRA Y LICITACION ....................................................................................................... 6
2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ......................................................................................................................... 6
2.2 PROGRAMA ................................................................................................................................................. 6
2.3 PLANOS ..................................................................................................................................................... 6
2.4 PLANOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE. ............................................................................................................. 6
2.5 INSTALACIONES DE FAENA ............................................................................................................................. 7
2.6 CONTROL E INSPECCIÓN................................................................................................................................ 7
2.7 MONTAJE ................................................................................................................................................... 8
3 ESPECIFICACION POR PARTIDAS .................................................................................................................... 8
3.1 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS ..................................................................................................................... 8
3.2 SOLDADURA ................................................................................................................................................ 9
3.3 NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES. ........................................................................................................... 11
3.4 CONSIDERACIONES AMBIENTALES.................................................................................................................. 11
3.5 APLICACIÓN DE PINTURAS .................................................................................................................... 12
3.6 LIMPIEZA DE LAS ESTRUCTURAS .......................................................................................................... 14
3.7 PINTURAS .............................................................................................................................................. 14
4 MAQUINARIAS ................................................................................................................................................ 14
5 MONTAJE........................................................................................................................................................ 15
6 LIMPIEZA ........................................................................................................................................................ 15
INGENIERIA ALPA LTDA – DIRECCION: Sucre #2565 ÑUÑOA – FONOS: 2741438/3412984 – E-MAIL: proyectos@alpaingenieria.cl
FECHA Agosto 2010
GENERALIDADES
1.1 Alcance
Estas “Especificaciones Técnicas”; detallan, aclaran y complementan lo indicado en planos de diseño

correspondientes, para la construcción de estructuras metálicas allí descritas.
Estas “Especificaciones Técnicas” establecen las condiciones y normativas a que deban ceñirse, los
proponentes en las diferentes etapas de desarrollo de este proyecto.
Estas "Especificaciones Técnicas" están referidas a las soluciones constructivas, los materiales
estructurales, equipos y procedimientos que se emplearán en esta obra. Esta información está
complementada con los planos de diseño y con las instrucciones que aporta la I.T.O., durante la
construcción.
En caso de diferencias en la calidad de los materiales estructurales rigen las presentes especificaciones
Se podrá rechazar en obra el material que a su juicio este defectuoso. Esto no da derecho a indemnización
o pagos extras aun cuando los materiales rechazados ya se encuentren colocados.
1.2 Códigos y estándares
Las Estructuras se fabricarán y montarán de acuerdo a las siguientes Normas chilenas o extranjeras, o
las que le sucedieren, en caso de modificación de las mencionadas.
Normas del INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION (INN)
NCH 427E .OF 74 Construcción. Especificaciones para el cálculo de estructuras de

Acero para edificios.
NCH 428 .OF 57 Ejecución de construcciones de acero.

NCH 203 .OF 77 Acero para uso estructural. Requisitos.
NCH 206 .OF 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCH 208 .OF 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
NCH 209 .OF 71 Acero planchas gruesas para usos generales.
NCH 212 .OF 71 Acero planchas delgadas laminadas en calientes, para usos generales.
NCH 217 .OF 68 Acero planchas delgadas para usos estructurales.
NCH 300 .OF 77 Ingeniería mecánica. Pernos, tuercas y accesorios. Terminología, nomenclatura
y designación.
NCH 301 .OF 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.
NCH 304 .OF 68 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.
FECHA Agosto 2010
NCH 305 .OF 68 Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros de baja
aleación.
NCH 306 .OF 69 Electrodos revestidos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros
de baja aleación.
NCH 308 .OF 62 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCH 701 Acero. Planchas delgadas de acero al carbono laminadas en caliente.
NCH 703 Acero. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente.
NCH 730 .OF 71 Acero. Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
NCH 776 .OF 70 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.
Las siguientes Normas extranjeras regirán también en la Fabricación y Montaje de las estructuras.
AISI American Iron and Steel Institute

ANSI American National Standard Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessels Code Unfired Pressure Vessels Code
ASCE American Society of Civil Engineers
ASTM American Society for Testing and Material
CAMP Concentraciones Ambientales Máximas Permisibles
DIN 22101 Deutsches Institut für Normüng, Belt Conveyors for Bulk Materials
HMI Hoist Manufacturers Institute
ISO International Organization for Standardization.
ISO 2631 International Organization for Standardization, Guide for the Evaluation
of Human Exposure to Whole-Body Vibration
MSHA Mine Safety and Health Administration
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire Protection Association
NHS National Health Service (Servicio nacional de salud )
OSHA Occupational Safety and Health Administration
SAE Society of Automotive Engineers
SSPC Steel Structure Painting Council
UBC Uniform Building Code
UL Underwriters laboratories
AWS D1.1-2008 Structural Welding Code
AWS A5.1-91 Specification for covered Carbon steel Arc welding electrodes
AWS A5.17-97 Specification for carbon Steel Electrodes and fluxes for Submerged Arc
Welding.
AWS A5.18-93 Specification for carbon steel filler metals for gas metal arc weld.
FECHA Agosto 2010
AISC AMERICAN INSTITUTE FOR STEEL CONSTRUCTION

- Specification for the design fabrication and erection of structural steel for buildings.
- Specification for structural joints using ASTM A325 or A490 bolts.
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM A 325 Specification for high strength bolts for structural steel joints including
suitable nuts and plain hardened washers.
Normas de Limpieza y Pintura
- SSPC Steel Structures Painting Council
Normas para apriete de pernos
Industrial Fastener Institute
ASTM
Seguridad
En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias, para
la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena, considerando las
prescripciones indicadas en las Normas INN, especialmente en las que se señalan a continuación.
NCH 348E .OF 53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierres
Provisionales.
NCH 438 .OF 51 Protecciones de uso personal.
NCH 436 .OF 51 Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del trabajo.
NCH 437 .OF 51 Protección del personal que trabaja en Fundiciones.
NCH 441 .OF 57 Cinturones de seguridad.
NCH 461 .OF 77 Casco de seguridad para uso Industrial.
NCH 502 .OF 69 Guantes de seguridad.
NCH 721 .OF 71 Protección personal, calzado de seguridad.
FECHA Agosto 2010
2 DESCRIPCION DE LA OBRA Y LICITACION
2.1 Descripción de las Obras
Provisión, fabricación, pintura, flete y montaje de las estructuras metálicas, destinados a la construcción
de “Faenadora de Corderos Rio Cisnes”
Esta estructura se construirá de acuerdo a estas especificaciones técnicas y a los planos de diseño.
2.2 Programa
El contratista deberá acompañar un programa tipo carta Gantt en días corridos de todas sus actividades
separándola en las partidas de la obra.
2.3 Planos
Todas las obras se construirán de acuerdo a los planos de diseño elaborados por Ingeniería Alpa Ltda. y
a las presentes Especificaciones. En el anexo IV de estas especificaciones se entregará el listado de
planos completo de esta obra.
2.4 Planos de Fabricación y Montaje.
Basado en los planos de diseño de Estructuras metálicas, antes de iniciar la fabricación, el contratista,
deberá entregar planos de fabricación y montaje. Estos planos serán revisados por Ingeniería Alpa Ltda.
En ellos estarán detallados, marcados y enumerados todos y cada uno de los elementos que entren en la
fabricación. Se indicara detalles de unión, biseles, soldaduras, etc.
Los diferentes elementos se identificaran siguiendo las mismas nomenclaturas de los planos de diseño,
agregando después de esta denominación números o letras que sean necesarios.
Cada plano llevara una lista de materiales.

Se indicara los pernos y soldaduras a usar en la unión de las diferentes piezas.
Se entregarán dos copias de cada plano de fabricación los que quedarán, un ejemplar en poder de la
I.T.O. y el otro en poder de Ingeniería Alpa Ltda. Estos planos deben entregarse en papel, no se
aceptarán copias digitales.
Ingeniería Alpa Ltda. en el plazo máximo de dos semanas entregara las observaciones que le merecen
estos planos. En este periodo la fabricación no debe interrumpirse.
FECHA Agosto 2010
La recepción de estos planos no significa aprobación de medidas o dimensiones, solo se harán

observaciones si no están de acuerdo al diseño primitivo. La responsabilidad que estos planos estén
correctos será siempre del contratista.
2.5 Instalaciones de Faena
El contratista debe proveerse de instalación eléctrica de faena, por su cuenta.
Para la administración del montaje, el contratista debe contar con una oficina en obra, donde guardará los
Planos, el libro de obra y demás documentos necesarios para el control, coordinación y administración de
los trabajos y su personal. El contratista debe instalar baños químicos para su personal y debe contar con
un recinto para que su personal se mude la ropa de trabajo.
2.6 Control e Inspección
El control e inspección de las diferentes etapas, estará a cargo del propietario o a la persona que ellos
designen (ITO). Ellos se preocuparán que el contratista ejecute los trabajos encomendados de acuerdo a
planos, bases y especificaciones
Todos los pasos y etapas de la construcción, deberán tener la aprobación y VºBº de la ITO., igualmente los
Estados de Pago.
El contratista deberá tener un libro de obra, en triplicado y foliado, donde se anotarán todos los pormenores
del suministro y las instrucciones de la ITO.
Todas las faenas incluidas en el contrato, ya sea en el taller del contratista o en la obra, están sujetas a la
inspección por parte de personal asignado por la ITO... El contratista deberá dar las facilidades y cooperación
necesaria para que la ITO. realice su labor.
Las Inspecciones efectuadas por el personal de la ITO., para las distintas actividades que así lo requieran, no
liberarán al contratista de la responsabilidad que le corresponde, por la correcta y completa ejecución de los
trabajos. La fabricación e Inspección de las estructuras se ajustará a todo lo prescrito en la Norma INN NCH
428.OF57 "Ejecución de construcciones de Acero"
El fabricante deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, tamaño, pesos y detalles de fabricación,
que muestren los planos.
Todos los elementos para el montaje serán marcados con letras de golpe o pintados, colocados en lugar
visible, debiendo corresponder a las marcas indicadas en los planos de montaje.
FECHA Agosto 2010
El fabricante hará entrega para su inspección, sólo aquel material elaborado, que haya pasado sus propios
controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido. La soldadura se
inspeccionará visualmente.
La inspección podrá rechazar el material que su juicio esté defectuoso, hacer levantar soldadura o
rechazar estructuras cuya correcta ejecución se preste a dudas, sin perjuicio de velar por todos los
demás aspectos de la correcta ejecución. Esto no da derecho a indemnización o pagos extras, aun
cuando las piezas rechazadas ya se encuentren montadas.
2.7 Montaje
Para el montaje de las estructuras el contratista debe presentar un “Protocolo” donde se explique como
se materializara el montaje y los equipos que usen.
3 ESPECIFICACION POR PARTIDAS
3.1 Fabricación de Estructuras
Se usará Acero estructural de las siguientes calidades:
En general se usara acero A 270 ES (antigua norma denominada A-42-27-ES)
Se utilizarán perfiles nacionales o importados laminados, soldados y/o doblados. En caso de materiales o
perfiles importados deberán ser de calidad equivalente.
Todas las conexiones serán apernadas salvo las cerchas que se enviaron a obra en dos mitades. En
obra se soldaran estas mitades con un 100% de eficiencia en la unión.
Para pernos de diámetro 5/8” o superior, se usaran pernos de alta resistencia normalizados por ASTM
A325. Las tuercas serán de alta resistencia, hexagonales y deberán cumplir con la Norma. ASTM A
563.
Las golillas serán planas de alta resistencia, deberán cumplir con la Norma. ASTM A 436.
Los pernos A325 se apretarán con torque controlado con la tensión recomendada para cada diámetro,
indicada por el fabricante. Para el cálculo de esta tensión se procederá según instrucciones del proveedor,
en caso de no existir éstas, se utilizarán los coeficientes publicados por el "INDUSTRIAL FASTENORS
INSTITUTE".
No se permitirán hilos en las zonas de corte de los pernos.
FECHA Agosto 2010
Para pernos de diámetro 3/8” y ½” se usarán pernos y tuercas grado 2 sin golillas.
Todos los pernos, tuercas y golillas llevarán una protección superficial, zincado electrolítico. Después de
terminado el montaje y apriete de pernos, se procederá a pintar la zona a la vista de los pernos y
tuercas con el esquema indicado en el punto 3-7 de esta especificación, ocupando solo la pintura de
terminación.
3.2 Soldadura
Soldadura: Notas generales para planos de Diseño. Acero al carbono suave Grupo I.
 Deberán cumplir bajo lo mandatario del Código de Soldadura Estructural AWS D1.1. Ultima edición.
 Soldadura Arco Manual [SMAW].
 Uniones a tope de penetración completa con acceso para soldar por ambos lados, utilizar ectrodo
E7018. En el lado opuesto se deberá limpiar raíz bajo esmeril para depositar soldadura E7018
nuevamente.
 Uniones a tope de penetración completa con acceso por un lado, se deberá obtener raíz pasada con
máximo descuelgue en 2mm bajo la utilización de electrodo E6010. Relleno y remate se deberá efectuar
bajo electrodo E7018.
 Uniones de filete, deberán ser efectuadas bajo electrodos E7018.
 Los electrodos E7018, deberán estar almacenados en termos eléctricos. El almacenamiento en termos
“serrados” será a una T° de 20° C pero sobre la T° ambiente, pero menor a 60° C. Al estar en termos
“abiertos” durante su utilización, la T° de almacenaje será de 120° C. Los E7018 no deberán estar más
de 4 horas fuera de los contenedores.
 Soldadura MIG [GMAW].
 Las uniones a tope de penetración completa soldadas por un lado o por ambos lados deberán ser
regidas bajo lo indicado en proceso SMAW, pero el electrodo continuo a utilizar deberá ser ER70S-6
bajo una atmósfera protectora de Ar al 80% + Co2 al 20%.
 Uniones de Filete deberán ser efectuadas por electrodo continuo ER70S-6.
 En transferencias metálicas, no se aceptara transferencia por corto circuito [GMAW-S] a menos que
este califique bajo un procedimiento de mecánica de soldadura en flexión a 180° y tracción al 100%.
FECHA Agosto 2010
 General Soldadura.
 Las superficies a soldar deberán estar libre de humedad, óxidos, pintura y aceite.
 Todos los nudos se soldaran por todo alrededor.
 Todas las uniones a tope deberán ser ejecutadas para rendir un 100% eficiencia. Para obtener
penetración completa la apertura de raíz deberá estar de acuerdo a la expresión 0,5 x e [donde e es el
espesor mínimo a unir].
 Las uniones soldadas sometidas a tracción, deberán llevar una placa de refuerzo soldada en su interior.
 Las uniones de penetración completa a tope con bisel o como se especifique en diseño, deberán estar
de acuerdo a Sección 3 del Código AWS D1.1.
 Todos los filetes deberán presentar una altura minima de pierna en 5mm. No se aceptaran cráteres o
concavidad en la terminación extrema del filete. El pase máximo por cada capa no deberá exceder los
12 mm cuando se indique una dimensión mayor.
La ITO controlará el proceso verificando la documentación requerida:

 Calificación vigente de soldadores
 Registro de calificación de procedimientos
Armado y Remate de Estructuras
De acuerdo a planos de fabricación y a las normas pertinentes, se procede a la fabricación de las

estructuras.
El contratista debe efectuar todas sus faenas, dentro de un buen nivel de calidad.
Debe colocarse especial cuidado en las secuencias de soldadura, evitando al máximo las deformaciones
producidas por aporte calórico y acumulación de tensiones.
Una vez fabricadas y rematadas cada pieza debe tener las dimensiones indicadas en los planos, las
posibles deformaciones deberán ser menores que las tolerancias indicadas.
La ITO. recibirá las diferentes piezas antes de autorizar el siguiente proceso, limpieza del sustrato y
recubrimiento superficial.
FECHA Agosto 2010
3.3 Normas aplicables y definiciones.
La preparación de superficie, las pinturas protectoras y la aplicación de las mismas deberán estar conformes
a la última revisión de los documentos que se nombran a continuación. Estos documentos o normas son
declarados parte importante de la especificación, donde exista algún tipo de conflicto entre estos
documentos se aplicará la norma más restrictiva.
Steel Structures Painting Council - SSPC Volumen 1 y 2

National Association of corrosion Engineers: NACE USA.
Normas del Instituto Nacional de Normalización, INN
American Society for Testing and Materials, ASTM.
Normas locales de protección ambiental, prevención de riesgo para protección personal y manejo de
equipos y materiales.
3.4 Consideraciones ambientales.
Durante la faena de preparación superficial y aplicación de pinturas, el control cuidadoso del ambiente de
trabajo respecto a las condiciones climáticas antes y después de la ejecución, es un factor determinante
para el buen resultado del sistema protector.
Las condiciones de aplicación de los sistemas de pintura deberán realizarse bajo las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente : mínimo 10°C máximo 38°C.

Temperatura de la Superficie : mínimo 10°C máximo 38°C.
Humedad ambiente : 85% de HR máxima.
Las pinturas no deben ser aplicadas cuando la temperatura del aire está por debajo de los 10 °C o por
encima de los 38 °C, o cuando la temperatura de la superficie a ser pintada está por debajo de los
10°C o por encima de los 38 °C No debe aplicarse el revestimiento sí la humedad relativa ambiente esta
por sobre el 85%.
La temperatura de la superficie debe ser al menos 3°C por encima del punto de rocío para prevenir
condensación.
No se debe aplicar ningún revestimiento si se predicen temperaturas por debajo de los 10 °C o si se predice
lluvia dentro de las próximas 24 horas, excepto en lugares especialmente acondicionados.
En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se encuentre en condiciones atmosféricas

desfavorables, la inspección técnica de obra (ITO) determinara la reparación total o parcial de la faena.
FECHA Agosto 2010
3.5 APLICACIÓN DE PINTURAS
Para obtener el mejor desempeño del sistema protector en sectores que exista alta contaminación ambiental
por condición atmosferica o por efecto de los procesos productivos, debera utilizarse la mejor disposición y
equipamiento necesario para aislar los sectores de trabajo mientras se ejecuten los procesos de limpieza,
aplicación de los sistemas protectores y proceso de secado de las películas de pinturas.
La aplicación del sistema de pintura deberá realizarse sobre superficies limpias y secas que hayan sido
aprobadas previamente por la Inspección técnica, el procedimiento de aplicación será el indicado por el
Fabricante de pinturas en sus correspondientes fichas técnicas.
La aplicación de pinturas deberá ser realizada por personal calificado. Todas las pinturas deberán ser
aplicadas con las herramientas de aplicación (brocha, rodillo, pistola de aire comprimido, equipo airless,
según corresponda) definidas por la hoja técnica del producto a aplicar.
Las superficies de contacto en conexiones apernadas tipo fricción o de alta resistencia, deberán estar libres
de aceite u otros revestimientos.
Se deberá aplicar previo a la aplicación de cada capa de pintura, una capa adicional de refuerzo en todas
las áreas críticas de la estructura (cantos, aristas, soldaduras, remaches, pernos, etc.) la aplicación podrá
efectuarse mediante brocha o pistola de manera de asegurar al máximo el espesor en dichas zonas,
por ser puntos críticos de inicio de fallas de los sistemas protectores.
En cada capa de pintura se deberán respetar como mínimo los siguientes aspectos importantes:
La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y continua en su superficie, la terminación deberá ser suave
y libre de defectos, manchas, chorreaduras o huellas de pinceladas. Las capas de pintura deberán ser
aplicadas en forma cruzada, respetando los tiempos de aplicación entre capas y las condiciones
ambientales estipuladas.
Se deberá conservar diferente color entre capas facilitando el control de aplicación de cada capa
de pintura. Los colores por capa serán definidos previamente por la ITO. en caso que no hayan
sido especificados para el Proyecto.
Se deben conservar los tiempo de aplicación, espesores por capas y curado que se indiquen en la
hoja técnica del producto a aplicar.
Todas las capas de pintura del o los sistemas de protección deben ser aplicadas en los espesores
especificados y lucir homogéneas en cuanto a brillo, textura, color y continuidad y sin chorreaduras.
Toda película de pintura capa cuya terminación presente defectos deberá ser removida o lijada
según indique la ITO. y vuelta a pintar hasta lograr una buena formación de la película y buena
terminación.
Cada pintor debe poseer un medidor de espesor de capa húmeda para comprobar la aplicación de
espesores correctos de pintura.
FECHA Agosto 2010
Cada mano de pintura deberá ser inspeccionada y recibida por la ITO. No se podrá repintar sin la
aprobación previa de la ITO.
No se podrá pintar en días de lluvias, niebla o llovizna, salvo en caso de trabajo en sitios
previamente acondicionados salvo indicación contraria del fabricante de la pintura. Deberán
protegerse las superficies de la acción directa del; sol, lluvia, viento, polvo, etc.
No se podrá pintar si no se cuenta con un termómetro ambienta y de contacto e higrómetro en el
sitio de trabajo. Ambos deben estar en buen estado de funcionamiento. El higrómetro debe
calibrarse periódicamente, y al iniciar la faena debe chequearse su estado. Deberá llevarse un
control escrito de las temperaturas de punto de rocío.
Antes de pintar cada capa de pintura, la superficie a pintar deberá estar totalmente limpia y libre de
cualquier agente contaminante.
El método de aplicación será el indicado por el fabricante, la inspección o la especificación. Este
deberá ser efectuado por operadores calificados y supervisado por personal experimentado en la
materia.
Será responsabilidad de los contratistas, lograr los espesores especificados, por lo tanto, es
recomendable que cada pintor maneje un medidor de espesores para capas húmedas, con lo cual
tendrá un indicio de los espesores en seco exigidos, de acuerdo a la siguiente fórmula:
Espesor húmedo = Espesor en seco x 100

Contenido de sólidos volumétricos (%)
En el caso de aplicar la pintura con brocha, la técnica será la de aplicar capas gruesas sobre la
superficie, permitiendo que el producto fluya a través de todas las superficies que están presentes,
especialmente las puntas de los perfiles de tratadas. Todos los excesos de pintura serán
emparejados con pasadas de brocha.
FECHA Agosto 2010
3.6 LIMPIEZA DE LAS ESTRUCTURAS
Se efectuará un lavado de las estructuras con detergente industrial. Se enjuagarán con agua limpia y se
secaran cuidadosamente.
Posteriormente se procederá a una limpieza manual mecánica, con lijas rotativas y escobillas de acero.
Según Norma SSPC-SP2 y SSPC-SP3.
3.7 PINTURAS
Toda la pintura se efectuará en fábrica. Aplicar una primera capa al 100% de la estructura a proteger,
de pintura anticorrosivo epóxico RIGO ENZING, con un espesor de película seca de 3 mils (Tres mils)
Posteriormente se aplicarán al 100% de la est. A proteger, revestimiento epóxico poliamida de alto

cuerpo, espesor de película 3 mils (Tres mils)
Espesor total de película seca igual a 6 mils (seis mils)
En obra se repasará lo dañado limpiando con lija y aplicando los mismos esquemas de antioxido y
esmalte indicados para la pintura en maestranza.
Espesor total mínimo: 4 mils
4 Maquinarias
Todas las maquinarias, vehículos, herramientas, instrumentos e insumos necesarios para el montaje serán
proporcionados por el contratista.
FECHA Agosto 2010
5 Montaje
La primera operación de montaje, será revisar las dimensiones y niveles en que se encuentran los pernos
de anclaje donde se colocaron las estructuras.
El montaje de la estructura debe hacerse con grúas plumas motorizadas de capacidad adecuada.
El contratista entregará protocolo donde se explique claramente como montar las estructuras, los equipos
a usar y especialmente los puntos de amarre de las primeras estructuras a montar. La ITO revisará
pórtico a pórtico los aplomes y cuadraturas de cada elemento.
Una vez terminado el montaje y aplomada la estructura, el contratista procederá dar tensión a los pernos de
alta resistencia A.325.
Finalmente cuando la estructura está montada y tensionada, la ITO recibirá el trabajo y se dará por
finalizada la obra.
En caso que la ITO encuentre observaciones en el montaje, entregará un informe de éstas, y se dará al
Contratista un plazo para corregirlas.
Como última actividad se efectuará la recepción final.
6 Limpieza
Al finalizar el montaje, el contratista debe dejar limpia toda la zona donde se trabajo. Los escombros
deben ser enviados a botadero.
ALFONSO PACHECO CONTRERAS

INGENIERIA ALPA LTDA.

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EMPRESA: MOENA Y CROXATTO COD. 201062-001-GE-SPC-002

PROYECTO: “FAENADORA DE CORDEROS RIO CISNES” VERSION V1/ Nov 2008

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PROYECTO: “FAENADORA DE CORDEROS RIO CISNES” VERSION V1/Nov 2008

FECHA Agosto 2010

Estas “Especificaciones Técnicas”; detallan, aclaran y complementan lo indicado en planos de diseño

1.2 Códigos y estándares

Normas del INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION (INN)

NCH 427E .OF 74 Construcción. Especificaciones para el cálculo de estructuras de

NCH 428 .OF 57 Ejecución de construcciones de acero.

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AISI American Iron and Steel Institute

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AISC AMERICAN INSTITUTE FOR STEEL CONSTRUCTION

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

Normas de Limpieza y Pintura

- SSPC Steel Structures Painting Council

Normas para apriete de pernos

Industrial Fastener Institute

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2 DESCRIPCION DE LA OBRA Y LICITACION

2.1 Descripción de las Obras

2.4 Planos de Fabricación y Montaje.

Cada plano llevara una lista de materiales.

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La recepción de estos planos no significa aprobación de medidas o dimensiones, solo se harán

2.5 Instalaciones de Faena

El contratista debe proveerse de instalación eléctrica de faena, por su cuenta.

2.6 Control e Inspección

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3 ESPECIFICACION POR PARTIDAS

3.1 Fabricación de Estructuras

Se usará Acero estructural de las siguientes calidades:

En general se usara acero A 270 ES (antigua norma denominada A-42-27-ES)

No se permitirán hilos en las zonas de corte de los pernos.

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 Soldadura Arco Manual [SMAW].

 Uniones de filete, deberán ser efectuadas bajo electrodos E7018.

 Soldadura MIG [GMAW].

 Uniones de Filete deberán ser efectuadas por electrodo continuo ER70S-6.

EMPRESA: MOENA Y CROXATTO COD. 201062-001-GE-SPC-002

PROYECTO: “FAENADORA DE CORDEROS RIO CISNES” VERSION V1/Nov 2008

FECHA Agosto 2010

 Todos los nudos se soldaran por todo alrededor.