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ESPECIFICACIONES TECNICAS

BANCO DE CONDENSADORES

INGENIERÍA DE DETALLE
AUMENTO FISICO DE LA S/E N°1 DEBIDO A NUEVOS
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA PROYECTO AR2.

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL


BANCO DE CONDENSADORES

DOCUMENTO: (asignar número)

REALIZADO POR: TORIBIO TELLO MAZUELA


INSTALADOR AUTORIZADO SEC CLASE A

REGISTRO SEC: 19 355.362-1


INGENIERO ELECTRICO

REVISADO POR: FERNANDO CHOQUE GONZALEZ


INGENIERO DE PROYECTOS

REV. FECHA DESCRIPCIÓN POR REV. APR.


A 02-04-24 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA T.T.M F.CH.G F.CH.G
B 03.04.24 EMITIDO PARA REVISIÓN T.T.M F.CH.G J.V.G
0 - - . . .

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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 3
2 OBJETIVO................................................................................................................. 3
3 ALCANCE ................................................................................................................. 4
4 NORMAS Y ESTÁNDARES ...................................................................................... 5
5 DEFINICIONES ......................................................................................................... 6
5.1 BANCO DE CONDENSADORES ....................................................................... 6
5.2 FACTOR DE POTENCIA (FP) ............................................................................ 6
5.3 RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UN EQUIPO (η) .......................................... 6
6 BANCO DE CONDENSADORES ............................................................................. 7
6.1 CONDICIONES DE DISEÑO .............................................................................. 7
6.2 CONDICIONES AMBIENTALES ......................................................................... 8
6.3 ALTITUD DE OPERACIÓN ................................................................................. 8
6.4 ESPECIFICACIONES ELECTRICA DEL BANCO DE CONDENSADORES ....... 8
7 COMPLEMENTO AL SUMINISTRO ....................................................................... 11
7.1 ACCESORIOS .................................................................................................. 11
7.2 PLANOS Y DOCUMENTOS TECNICOS .......................................................... 11
8 INSPECCION Y PRUEBAS ..................................................................................... 12
8.1 PROGRAMA DE CONTROL Y CALIDAD ......................................................... 12
8.2 PRUEBAS E INSPECCIONES .......................................................................... 12
9 INFORMACION ....................................................................................................... 13
9.1 INFORMACION TECNICA ................................................................................ 13
9.2 INFORMACION PARA APROBACION ............................................................. 14
9.3 INFORMACION TECNICA CERTIFICADA ....................................................... 14
10 EMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................. 15
11 GARANTIA........................................................................................................... 15
12 SERVICIO TECNICO ........................................................................................... 15

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1 INTRODUCCIÓN

En planta el Águila- Quiborax requiere realizar todos los preparativos necesarios para
implementar Proyecto AR-2 de forma segura; Proyecto que se puede resumir como la
instalación de un filtro prensa DIEMME 2500x2500 (GHT 2500) y todos los equipos y
unidades anexas necesarias para su operación.

Uno de los requerimientos de alta importancia, previos a la instalación del filtro prensa,
corresponde a la ampliación física de la Subestación N°1 existente, donde esta
ampliación corresponde a la construcción de una nueva Sala Eléctrica conjunta a la sala
eléctrica N°1.

Para lo anterior, Quiborax ha definido llevar a cabo un proyecto donde se abarca todo lo
necesario para para construcción de esta nueva sala.

2 OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objetivo establecer los requerimientos generales que
deben cumplir el suministro, fabricación, inspección, pruebas y puesta en servicio del
banco de condensadores.

Suministrado a QUIBORAX, en adelante el Cliente, para ser instaladas en la nueva Sala


Eléctrica correspondiente a la ampliación de la Subestación N°1.

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3 ALCANCE
A menos que se indique lo contrario, el diseño, fabricación, pruebas y funcionamiento de
los equipos, accesorios y materiales suministrados, deben cumplir íntegramente con la
última publicación, código, normas o referencias siguientes que sean aplicables.

• NEMA National Electrical Manufacturer's Association.


• NEC National Electrical Code.
• ANSI American National Standard Institute.
• IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
• IES Illumination Engineers Society.
• ASTM American Society for Testing of Materials.
• UL Underwriters Laboratories.
• ICEA Insulated Cable Engineers Association.
• NFPA National Fire Protection Association.
• RIC N°07: Instalación de Equipos.
• NESC U.S. National Electric Safety Code.
• OSHA U.S. Occupational Safety and Health Administration.
• IEC International Electrotechnical Commission.

Entre otras, las cuales son mencionadas en el documento señalado. Cualquier conflicto
entre los códigos y estándares indicados deberá ser comunicado al Cliente para su
aclaración.
Otras normas equivalentes a las indicadas, solo podrán ser aplicables bajo expresa
aprobación por parte de QBX, en cuyo caso el proveedor deberá suministrar una copia
actualizada de la norma completa que desea aplicar.

De existir la posibilidad de mejorar sustancialmente alguno de los requerimientos


especificados y solicitados en esta especificación, esta podrá presentarse como
una propuesta alternativa a la oferta principal.

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4 NORMAS Y ESTÁNDARES

Este documento considera los requisitos de las últimas ediciones de las siguientes
normas nacionales e internacionales en su última versión vigente a la fecha del presente
documento:

• NFPA-70-2020 Código Eléctrico Nacional.


• IEC 61921 Condensadores de potencia. Baterías de compensación
del factor de potencia en baja tensión.
• RIC N°7 Pliego técnico N°7 “Instalación de Equipos”, normativa
eléctrica de Chile vigente.

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5 DEFINICIONES

5.1 BANCO DE CONDENSADORES

Un banco de condensadores se define como un conjunto de condensadores eléctricos


conectados en paralelo entre sí y a la red eléctrica con el propósito de corregir el factor
de potencia de un sistema eléctrico. Su función principal es compensar la energía reactiva
inductiva generada por dispositivos eléctricos como motores, transformadores y equipos
de soldadura, mejorando así la eficiencia del sistema y reduciendo las pérdidas de
energía en la red eléctrica.

5.2 FACTOR DE POTENCIA (FP)

El factor de potencia se define como la proporción entre la potencia activa y la potencia


aparente, con valores que oscilan entre 0 y 1.
Los motores eléctricos suelen tener un factor de potencia que varía típicamente entre 0.8
y 0.95 cuando operan a carga nominal.

5.3 RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE UN EQUIPO (η)

El rendimiento o eficiencia de un equipo se refiere a la medida en que dicho equipo


convierte la energía de entrada en la forma deseada de energía de salida, en relación
con las pérdidas y los recursos consumidos durante el proceso.

El rendimiento o eficiencia típica de un motor eléctrico puede variar según el tipo de


motor, su diseño, tamaño, carga de trabajo y condiciones de operación. Sin embargo, en
general, los motores eléctricos modernos pueden tener eficiencias que van desde
aproximadamente el 70% hasta más del 95%.

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6.1 CONDICIONES DE DISEÑO

Esta especificación establece los requisitos técnicos para el banco de condensadores


trifásicos con regulación automática para servicio interior, para las instalaciones eléctricas
de baja tensión con frecuencia nominal de 50Hz y tensión de línea de 380V, utilizados de
un modo centralizado para compensación en CDC-B ubicación en la nueva sala eléctrica
ampliación de la subestación N°1.

Exigencias Generales:

• Todos los condensadores llevarán una placa de características con el nombre


del fabricante, tensión nominal, frecuencia, kVAR o amperes, número de fases y,
si lleva líquido inflamable, la cantidad y tipo del líquido; si contienen líquido no
inflamable, también debe ser indicado. La placa de características indicará
además si el condensador lleva instalado un dispositivo de descarga en el
interior de la carcasa.

• Los condensadores serán accesibles únicamente a personas autorizadas y


calificadas. Se ubicarán o protegerán de modo que no queden expuestos a
contacto accidental de personas o materiales conductores con las partes
energizadas.

• Las carcasas de los condensadores deberán ser puestas a tierra cuando sean
metálicas.

• Todos los condensadores deberán ser conectados al sistema eléctrico a través


de resistencias de inserción.

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6.2 CONDICIONES AMBIENTALES

El banco de condensador, debe operar con un factor de distorsión armónica de voltaje no


mayor al 5 por ciento considerando que el efecto de la armónica mayor por sí sola no sea
más de 3 por ciento de la onda de voltaje fundamental (IEEE STD 519 o equivalente). El
fabricante debe suministrar el banco con filtros de armónicos y capacitores anti
resonantes, independientemente de que en el proyecto no se especifique.

6.3 ALTITUD DE OPERACIÓN

El banco de condensadores debe operar a la altitud de 1650msnm., con los valores de


kVAR solicitados. El proveedor o contratista debe aplicar los valores decreméntales
aplicables para altitudes mayores de 1000msnm.

6.4 ESPECIFICACIONES ELECTRICA DEL BANCO DE CONDENSADORES

Especificaciones estándar:

• Fases: 3

• Frecuencia: 50-60Hz

• Tensiones: 380V

• Tensión de control

o 220 VAC

• Circuito de control
o Con borneras terminales del tipo cortocircuitable para el transformador de
corriente.

• Capacidad en kVAR
o CDC-B: 150KVAR

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• Gabinete

Para uso interior (IP54), con acabado en pintura en polvo texturizada en color RAL
7035 en estructura, puertas y cubiertas. Los herrajes y las charolas en lámina
galvanizada. Con orejas de izaje para su fácil manejo e instalación. Puertas
frontales con cerradura con llave y techo, con cubiertas posteriores y laterales de
montaje atornillable.

• Montaje de gabinete

Auto soportado al piso, con provisiones para anclaje y zócalo integrado.

• Celdas capacitivas

Serán Según norma IEC.

• Conexión

Delta o según la configuración que el fabricante indique como optima.

• Ventilación

Por convección forzada.

• Perdidas de celdas

Menores de 0.4Watts/kVAR

• Descarga de celdas

Por medio de resistencias individuales en cada condensador o alguna otra


solución que el fabricante indique como optima.

• Filtro para armónicos

Filtro activo para reducir el contenido armónico global.

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• Tensión de servicio
El banco de condensadores debe cumplir con lo indicado en norma IEC 61439-1-
2.

• Tensión máxima de trabajo


El banco de condensadores debe cumplir con las condiciones y sobrecargas
durante su operación.

• Potencia reactiva nominal

La potencia nominal del banco de condensadores, se debe seleccionar en función


del nivel de tensión y del tipo de montaje, conforme a los valores comerciales
dados por el proveedor o el fabricante.

• Ampliación Física

Los bancos de condensadores deben ser diseñados con la capacidad de ser


ampliados, proporcionando espacio adicional que permita la instalación futura de
más condensadores, equivalente a al menos un 30 % de su capacidad inicial. Es
decir, el banco de condensadores debe tener la flexibilidad para incrementar su
capacidad en términos de KVAR, sin estar físicamente limitado a la potencia
inicialmente requerida.

• Instrumento de Medición

El tablero incluirá un multimedidor digital que muestra simultáneamente tres


lecturas seleccionables. Como mínimo debe medir: V, kW, kVA, KVAR, Amp,
Cosfi y THDi.

Los tableros que cuya capacidad sea superior a 100 A. deberán llevar
obligatoriamente un instrumento de medida según RIC N°2 (punto. 6.2.13).

Cuando se indique equipo de medidas análogas, esos deberán contar con


selector para la visualización de los distintos voltajes y corrientes.

Los instrumentos serán de clase de precisión no inferior a 1,5%.


Los instrumentos deberán mantener el grado de protección del tablero donde se
ubiquen.

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7 COMPLEMENTO AL SUMINISTRO

7.1 ACCESORIOS

Dentro del suministro del equipo se deben considerar los accesorios que se indiquen en
La hoja de datos.

7.2 PLANOS Y DOCUMENTOS TECNICOS

El Proveedor será responsable de generar y enviar a Cliente un set de planos originales


en papel y una versión digital (Autocad), del diseño de cada una de las unidades que
serán suministradas.
La información técnica entregada por el fabricante debe ser adecuada y suficiente para
garantizar que personal calificado pueda realizar de forma íntegra y eficiente el montaje
del equipo.

El proveedor deberá considerar la entrega de, al menos, los siguientes planos: Planos
dimensionales, Layout del tablero, diagramas de control, diagramas unilineales/trifilares
indicando detalle de componentes, cuadros de carga. Deben ser entregados en gavetas
portaplanos al interior de cada tablero.

Estos planos e información técnica serán enviados en calidad de “Para Comentarios”. El


Cliente revisará estos planos e indicará comentarios en los que aplique. Estos planos
comentados serán devueltos al proveedor para que los revise y emita los planos en
calidad de “Para Fabricación”.

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8 INSPECCION Y PRUEBAS

8.1 PROGRAMA DE CONTROL Y CALIDAD

El Proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionado en su fábrica un


sistema de calidad con programas y procedimientos documentados, cumpliendo con las
siguientes normas:
• ISO 9001: Quality management systems-requirements.

El Cliente se reserva el derecho de revisar los procedimientos y documentación relativa


a la fabricación de tableros de baja tensión.

El Proveedor deberá notificar al Cliente, del programa de control de calidad a ser aplicado
durante la preparación y fabricación de los equipos. El programa debe describir las
medidas a usar en el control de actividades que afecten la calidad del equipo a ser
suministrado de acuerdo con esta Especificación.

Un protocolo debidamente firmado por el encargado del laboratorio de control de calidad


será entregado al representante del Cliente, donde se indique que el equipo ha sido
manufacturado de acuerdo con el programa.

8.2 PRUEBAS E INSPECCIONES

Las pruebas y verificaciones deberán ser hechas en conformidad con las Normas
señaladas en esta especificación, con el objeto de verificar el cumplimiento de los
requisitos establecidos en dichas normas y en esta especificación, así como también para
verificar las características técnicas garantizadas indicadas por el fabricante.
El fabricante del tablero deberá asegurar y demostrar que todos los elementos del tablero
funcionan correctamente.

El fabricante deberá dar aviso antes de las pruebas de sus equipos para tener la
posibilidad de enviar un inspector para supervisar dichas pruebas y verificar el
cumplimiento de lo especificado y la correcta operación del tablero.

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Se realizarán al menos las siguientes pruebas:


• Resistencia de aislamiento: Tensión aplicada con 380 Volts, 50 Hz, por un minuto,
estando todos los interruptores cerrados, pero las bobinas de relés e instrumentos
en circuito abierto.
• Verificación de la operación mecánica de todos los interruptores contactores y
demás elementos de control.
• Se deberán entregar certificados de pruebas de todos los tableros, otorgados por
entidad competente.
• Se deberá realizar el check list de verificación indicado en el RIC-02 Anexo 2.3,
por cada tablero suministrado.

9 INFORMACION

9.1 INFORMACION TECNICA

Los proponentes entregarán con su oferta la siguiente información técnica:

• Plano preliminar de disposición y dimensiones del equipo.


• Folletos y/o catálogos descriptivos de todos los elementos primarios.
• Folletos descriptivos, instrumentos y todos los elementos de control.
• Documentos de constancia de certificación de prototipos por un organismo
internacional.
• Certificación sísmica del equipo.

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9.2 INFORMACION PARA APROBACION

El Proveedor entregará, en un plazo no mayor de 30 días después de emitida la carta


intención o colocada la orden de compra, la siguiente información:

• Plano de disposición y dimensiones.


• Plano de las pasadas de cables.
• Planos de componentes y conexiones primarias.
• Planos de conexiones auxiliares y de control.
• Lista de componentes.
• Manuales de montaje, operación y mantención, conteniendo copias de planos
antes indicados, una lista de equipos y accesorios y folletos de todos ellos.
• Certificados de cumplimientos de especificaciones, pruebas y test indicados en el
punto 8 con respaldo de organismos certificador.
• Cálculos y/o certificaciones sísmicas.

Los planos citados se entregarán en copias reproducibles y en archivos magnéticos para


AutoCAD, para la aprobación del Propietario. En caso de que estos tengan observaciones
del Propietario, las nuevas copias corregidas deberán ser emitidas por el Proveedor en
un plazo no mayor a 10 días hábiles.

9.3 INFORMACION TECNICA CERTIFICADA

El Proveedor emitirá archivo digital con los siguientes documentos, sin que la lista sea
exhaustiva ni absoluta, después que estos hayan sido aprobados por Propietario:

• Planos definitivos “As Built”.


• Informes de pruebas, aprobados por el cliente o por su representante.
• Informes de montaje. Deberán contener toda la información necesaria y suficiente
para concluir de forma íntegra montaje de las salas.
• Instrucciones transporte, almacenamiento, operación y mantención de los
equipos.
• Cálculos y/o certificaciones sísmicas, incluir capítulos con descripciones,
desarrollos, resultados, etc.

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10 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Los equipos suministrados serán embalados por cuenta del Proveedor en cajones o jabas
de madera, de manera de proveer adecuada protección durante el transporte marítimo o
terrestre por ferrocarril o camión.
Las piezas sueltas deberán ser protegidas en bolsas de plástico y acompañadas de un
desecante adecuado para evitar la humedad. El conjunto de estas piezas será embalado
en una o varias cajas de madera, debidamente acojinadas con algún material
amortiguador.
Cada bulto deberá identificarse adecuadamente con el nombre del Cliente, número de la
orden de compra y número del bulto. En el caso de cajones cerrados, se incluirá dentro
de ellos una copia de lista de empaque.

El Proveedor deberá cargar los bultos sobre el camión que los retirará del punto de
entrega.

11 GARANTIA

Todo el equipo será diseñado y construido para operar continuamente a plena carga,
según lo especificado y de acuerdo con las normas citadas.
El Proveedor deberá ofrecer garantía total por el trabajo, diseño, partes y accesorios los
cuales deben ser sometidos a la aprobación del Cliente.
El Proveedor garantizará los equipos, partes y accesorios libres de defectos de material
y mano de obra por un período de 24 meses a partir de la fecha de entrega o de 12 meses
a contar de la fecha de su puesta en servicio, tomando el Cliente los cuidados necesarios
para protegerlos de daños durante su almacenamiento.
Cualquier cláusula de garantía, debe estipularse en la oferta.

12 SERVICIO TECNICO

El Proveedor debe asegurar que exista un servicio técnico por un periodo no menor a 10
años, que deberá contar con el personal técnicamente calificado para realizar las
mantenciones a los equipos. Además, el servicio técnico deberá disponer con facilidad
de los repuestos necesarios llevar a cabo tales mantenciones.

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