PROBLEMA:

En la empresa PROMAQ se generan aproximadamente 1012 piezas al día de la

pieza cónica durante una jornada de 8 hrs. con un descanso de 30 min de comida,
la problemática de esta es que aproximadamente 80 piezas de las 1012
producidas al día salen defectuosas por lo tanto el encargado busca una solución
para esta problemática ya que es dinero, retrabajo y tiempo que la empresa
PROMAQ tiene actualmente en la realización de dicha pieza (pieza conica) .
Diagrama de recorrido de la pieza cónica

L
a
Cuerda planos v
a
d
o

Lay Out de operación

FRESADORA
Contenedor
Piezas

D
I
Operador

Inspección:
De las 80 piezas defectuosas se realizó una inspección donde estas se
encontraban con malas especificaciones en el plano y obtuvimos la siguiente
información:
Pieza cónica
 Operación # Defectos

Barrenado 10
Roscado 5
Planos 60
Cortado 5

Solución:
Se elabora un diagrama de Pareto en el cual nos muestra la siguiente gráfica

Pareto Chart of Defectos en

90

80 100

70
80
60
Frecuencia

Pocos Vitales

Percent
50
60

40 Muchos
Triviales 40
30

20
20
10

0 0
Defectos en Plano Barrebado Cortado Roscado
Frecuencia 60 10 5 5
Percent 75.0 12.5 6.3 6.3
Cum % 75.0 87.5 93.8 100.0

Ya que
obtuvimos la información anterior nos enfocamos en la área donde se realizaban
los planos donde se llevó a cabo una segunda inspección y obtuvimos que la
maquina realizaba bien la función de la operación de los planos y se encontraba
en buen manteamiento para operar ya que el manteamiento se realiza de manera
autonoma cada semana, por lo tanto el problema no estaba en la máquina,
después se realizó una tercera inspección al operador que realizaba esa
operación de planos donde se obtuvieron los siguientes resultados:
1. El operador realizaba muy rápido la verificación de las especificaciones de
los planos con el vernier
2. El vernier se encontraba descalibrado
Se llegó a la conclusión:
Que el operador de máquina de la fresadora era que se osionara esta
problemática y que para resolver el 75% de los pocos vitales en el problema en la
operación del plano se implemenra la herramienta de Poka Yoke en la cual
consiste en un molde donde el operador compruebe las especificaciones que
deberá tener la pieza en esta operación en cuestión de los planos, con la finalidad
de identificar los errores que presente la pieza de manera más rápida y fácil de su
inspección para el operador.

Una vez planteado bien el proyecto se realizo una reunión con el encargado Mario
donde se le hablo de la problemática del operador y el venier que afectaban en su
proceso y hacia que las piezas salieran defectuosas en los planos y asi mismo se
le hablo de la implementación de la herramienta de Poka Yoke donde se le
menciono los siguientes beneficios que tendría el ser implentado este proyecto a
su taller:
 Mejor calidad para el cliente
 Mayor facilidad para el operador en la hora de la inspección.
 Menos pieza defectuosa.
 Mayor productividad.
 Reducción de tiempo en la operación.

Molde:
Costo
Se manejo el material de plástico parala elaboración del molde, en la cual no tuvo
ningún costo para el taller ni para nosotros, ya que la UTEQ nos proporcionó la
opción de realizarlo en el edificio 4.0 donde hay impresoras de 3D y sin ningún
costo para nosotros.
La siguiente tabla muestra comparación de los costos del material que puede ser
hecho el molde y cual tendría un menor costo
Material costo
Plástico
Acero