ANALIZAR LOS FLUJOS DE MATERIALES E INFORMACION QUE SE

REQUIEREN PARA PONER A DISPOSICION DEL CLIENTE UN PRODUCTO

O SERVICIO (VSM ACTUAL)
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 VALUE STREAM MAP: ESTADO PRESENTE

Value Stream Map (Mapa de Flujo de Valor)

Es una herramienta muy útil para analizar los flujos de materiales e
información necesarios para poner a disposición del cliente un producto o
servicio.
En el mapa, se pueden identificar los procesos involucrados en la
producción, desde la materia prima hasta el producto terminado, y se
pueden determinar los flujos de materiales y de información necesarios en
cada etapa.
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 VALUE STREAM MAP: ESTADO PRESENTE

La finalidad del mapa de la cadena de valor es poner de relieve las fuentes

de desperdicio y eliminarlas poniendo en marcha en un plazo breve una
cadena de valor basada en el mapa del estado futuro.
El objetivo del ejercicio es crear una cadena de producción en la que los
procesos estén encadenados a uno o varios clientes mediante un flujo
continuo o estableciendo un sistema de flujo jalado, y que cada proceso
fabrique, en la medida de lo posible, solamente lo que sus clientes necesitan,
cuando lo necesitan.
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 VALUE STREAM MAP: SIMBOLOGIA

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 Mapa de flujo de Valor (VSM) – Caso Practico N°1
La empresa textil “Juliett S.A.C.” fabrica y comercializa prendas de
vestir para damas. La parte productiva de la empresa está
conformada por 4 procesos secuenciales: Tejeduría, Confección,
Tintorería y Acabados.

Hubo una reunión donde participaron las gerencias de Producción,

Comercial, Finanzas y Calidad, el gerente de Calidad presentó una
tabla resumen anual, cuyo costo de Productos No Conformes por
línea de producto se muestra a continuación:

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 Mapa de flujo de Valor (VSM) – Caso Practico N°1
Costo de productos
Línea
No Conformes (S/.)
Térmica 1,887
Body Siluet 26,790
Medias 32,412
Seamless 40,010
Panty 245,300
Línea inteligente 6,960
Sexy line 1,973
Total anual 355,332

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 Mapa de flujo de Valor (VSM) – Caso Practico N°1
Por otro lado, se presentó información asociada a cada proceso (turnos de
trabajo, producción bruta, máquinas, % funcionamiento, entre otros), tal
como se muestra en la siguiente tabla:
PROCESO
Tejido Confección Tintorería Acabados
Descripción UMD
(TEJ) (CON) (TIN) (ACA)
Número de turnos und 1 1 1 1
Jornada laboral hrs/turno 8 8 8 8
Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno 1 1 1 1
Producción bruta und/turno 250 900 1500 2000
N° máquinas und 4 1 1 1
% de funcionamiento (TF) % 85% 90% 75% 80%
% defectos (PNC) % 3% 2% 5% 1%
Tiempo de cambio de
min 15 20 5 10
producto (TCP)
N° Operarios und 1 2 1 2
Inventario Und 4000 1150 1300 200

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 Mapa de flujo de Valor (VSM) – Caso Practico N°1
Información adicional:
• Demanda mensual de 22000 und/mes
• En la empresa se labora un estimado de 22 días por mes.
• Se tiene un inventario de productos terminados de 1500 unidades.
Dentro de los acuerdos en directorio, el Gerente de Calidad decidió implementar
una Metodología Lean para mejorar el proceso productivo de la compañía y
asegurar con esto el cumplimiento de los objetivos estratégicos propuestos para el
siguiente periodo a nivel de calidad y costos.
Para ello, se debe presentar un análisis y planes de acción para implementarlos en
el plazo de un mes.

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 (siguiente
clase)

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 Costo de productos
Línea de Producto
No Conformes (S/.)
Térmica 1,887
Body Siluet 26,790
Medias 32,412
Seamless 40,010
Panty 245,300
Línea inteligente 6,960
Sexy line 1,973

Total anual 355,332

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 Diagrama de Pareto - Costo de Productos No Conformes
350,000.00 99% 99% 100% 100%
97%
89% 90%
300,000.00
80% 80%
245,300.00
250,000.00 69% 70%
Frecuencias

Porcentajes
60%
200,000.00
50%
150,000.00 40%

100,000.00 30%

20%
50,000.00 40,010.00 32,412.00 26,790.00
10%
6,960.00 1,973.00 1,887.00
0.00 0%
Panty seamless medias Body siluet Línea Sexy line Térmica Total anual
inteligente
Línea de Producto

Frecuencias Porcentaje

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Calculo del Tiempo Disponible

Calculo de la Producción Real

Calculo del Tiempo de Ciclo

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 Demanda Diaria = Demanda mensual
Días hábiles

Lead Time = Inventario

Demanda Diaria

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 TVA = Sumatoria de Tiempos de Ciclo
TVA = (30+31+22+16) / 60 = 1.65 minutos

TNVA = Sumatoria de Lead Time

TNVA = (4 + 1.15 + 1.3 + 0.2 + 1.5) x 8 x 60
TNVA = 3912 minutos

Touch Time = Tiempo real de trabajo

Touch Time = TVA / TT
Takt Time = Tiempo Disponible Touch Time = 1.65 / 3912 = 0.04%
Demanda Diaria

Takt Time = 25200 seg/dia

1000 unid/dia

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 TNVA = 3912 min
30 seg
TVA=1.65 min

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