MATERIA: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

TEMA: PRODUCCION DE ALCOHOL EN BASE A LA NORMA ISSO 9001

DONCENTE: EIDY MARIA SCHMITTER
INTEGRANTES:

 José Rodolfo Gaspar Michel 218021852

 José Carlos Escalera Perez 218063407
 Noemi Salazar Paredes 218160291
 Saúl Fabricio Rojas Canedo 218083610
 Líder Torrico Arce 217051537
 Reny balcazar Valverde 217066968
 Carla Natalia Burgos claros 218007523
 Maria Fernanda santistevan paredes 217179452
Introducción
Se denomina ingenio azucarero o simplemente ingenio a una antigua hacienda colonial
americana (con precedentes en las islas canarias) con instalaciones para procesar caña
de azúcar con el objetivo de obtener azúcar, ron, alcohol y otros productos.
El ingenio azucarero “Roberto Barbery Paz”, es el más nuevo de Bolivia. En su planta
industrial cuenta con la más moderna tecnología con la que ha conseguido el
procesamiento automatizado de la caña, lo que le permite producir el azúcar de mejor
calidad del país, colocándolo en un lugar de privilegio en el abastecimiento al mercado
nacional e internacional que manifiestan su preferencia por el producto.
El ingenio además de manejar el proceso de industrialización de la materia prima que
recibe se sus proveedores cañeros, cultiva cerca de 5.000 hectáreas de caña de azúcar
en tierras propias, alrededor del 40% de la caña que procesa y se provee del resto de
materia prima de sus socios cañeros y de productos particulares de la zona.
En el proceso de elaboración de azúcar a partir de la caña, se producen subproductos y
efluentes, que no tomarse en cuenta los lineamientos que establece la normativa
ambiental, para emisión, disposición final y/o tratamiento, puede originar serios problemas
de contaminación.
El azúcar es importante en el sistema alimentario y el alcohol es materia básica en
múltiples procesos industriales. La industria azucarera es muy positiva en la economía de
país, crea fuentes de trabajo, pero es una de las industrias que generan contaminantes
que afectan considerablemente al medio ambiente, es por ello, dar a conocer el marco
normativo ambiental aplicable para controlar o distribuir esos contaminantes al medio
ambiente, es muy útil para controlar o minimizar la contaminación.
Antecedentes
La Unión Agroindustrial de Cañeros S.A. (UNAGRO S.A.)- Ingenio Azucarero “Roberto
Barbery Paz”, que forma parte de la corporación UNAGRO S.A., nace históricamente
como institución el 5 de diciembre de 1972.
Don Roberto Barbery Paz (+) y un grupo de cañeros originarios de la región y los
diferentes departamentos de Bolivia, inspirados en la idea de unir a los asentamientos
humanos de la región norte de Santa Cruz, bajo el lema “NADA ES IMPOSIBLE” y que la
Unión es la base fundamental de la fuerza, decidieron crear un Ingenio Azucarero propio,
para que de esta forma puedan solucionar problemas de trato inadecuado que en ese
momento daban los ingenios Azucareros Estatales y Privados a los cañeros; buscando el
poner marcha este emprendimiento empresaria, establecer una relación justa entre sector
cañero y el industrial, además de permitir una disminución sustancial de los costos de
transporte y de industrialización de la caña de azúcar.
El diseño del proyecto y su entrega llave en mano, fue realizado por la firma inglesa Tate
and Lyle Enterprise y el financiamiento fue otorgado por los Bancos Londonienses,
realizándose los trámites jurídicos de constitución y las obras civiles entre los años de
1973 a 1976.
La primera zafra del Ingenio Azucarero Santa Cruz, que desde el 31 de enero de 1994
lleva el nombre de Ingenio Azucarero Roberto Barbery Paz (+) en homenaje póstumo a su
principal impulsor y fundador, tiene su inicio el día 2 de mayo de 1977, con una duración
de 191 días, consiguiéndose una molienda de 360.732 toneladas métricas de caña, que
tuvieron como resultado una producción de 654.621 quintales de azúcar. El diseño
original del Ingenio, permitía la producción de azucares crudos en un 60% y blancos en un
40% introduciéndose mejoras tecnológicas entre los años 1978 y 1979 que permiten la
actual producción de azucares blancos en un 100%.

Objetivos
Objetivo General
 Conocer los alcances y la aplicación de la isso 9001 en la empresa para la
producción de azúcar y alcohol.
Objetivo específico
 Conocer el proceso de producción del alcohol.
 Especificar los residuos (sólidos, líquidos y gaseosos) que se generan en la
industria.
Misión
Producir Azúcar, Alcohol y Energía eléctrica que satisfagan las necesidades y exigencias
de nuestros clientes y la sociedad en su conjunto, respaldados en la cultura de innovación
continua y de nuestra responsabilidad social, que genera progreso, rentabilidad y
bienestar.
Visión
Liderar la cadena agro-industrial de la caña de azúcar, utilizando sustentable-mente los
recursos naturales, la convivencia armónica con la naturaleza y la diversidad cultural,
proyectando competitividad y confianza al mercado interno y externo.
Influencia Social
Todas las actividades desarrolladas por UNAGRO S.A.., representan un fenómeno
económico de características especiales, por la movilización de brazos y fuerzas
productivas, que han permitido el crecimiento y desarrollo acelerado de los asentamientos
humanos en sus áreas de influencia, dando lugar a la formación de nuevas comunidades,
crecimiento poblacional de las ya existentes y mejoramiento de las condiciones de vida de
las comunidades ya existentes, con la construcción de infraestructura vial, hospitalaria y
educacional que permiten mejores condiciones de salud y educación a sus habitantes.
Las actividades de UNAGRO S.A., influyen en el área social significativamente con
marcados grados de vinculación económica de varios sectores de la población,
estimándose que en sus áreas de influencia dependen directa o indirectamente de las
actividades empresariales más de 63,000 personas entre socios cañeros, proveedores
cañeros, trabajadores fabriles, trabajadores agrícolas, zafreros, transportistas,
 comercializadores, pequeños talleres, comercio minorista, proveedores de insumos y
otros.
Para atender las necesidades de sus trabajadores en el área de salud, en el Ingenio tiene
instalado un Micro Hospital con atención médica, paramédica y farmacéutica durante las
24 horas del día, así como servicio de ambulancia y especialidades médicas en los
centros de salud en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
El personal del Ingenio, cuenta para atender sus necesidades básicas de alimentación y
de capacitación, con un amplio salón comedor, un salón auditorio para capacitación
equipado con aparatos de audio y vídeo, viviendas para el personal técnico, además de
piscina y canchas deportivas para su esparcimiento.
Siendo el desarrollo integral del personal uno de los objetivos fundamentales de la
Empresa, cuenta con un plan de capacitación continuo y ambientes específicamente
destinados a este fin, equipados con moderna tecnología para presentaciones de primer
nivel.
Organización de la empresa.

Organigrama general de la empresa:

JUNTA DIRECTIVA

PRESIDENTE

GERENTE GENERAL

ASISTENTE GENERAL

Gerente de Gerente de inv. Y Gerente de Gerente de Gerente de

desarrollo producción finanzas calidad.
administracion.

Jefe de contable
Jefe de recursos Jefe de manufactura
humanos diseño

Jefe de Auditor
Jefe de empaquetad
Jefe de logística muestras o

Ingeniería
industrial Jefe de caja
La empresa específicamente cuenta con el siguiente personal:

 Presidente ejecutivo
 Vicepresidente
 Segundo vicepresidente
 Secretario
 Tesorero
 Dos vocales titulares
 Dos vocales suplentes
 Síndico titular
 Síndico suplente
 Asesor general
 Asesor del directorio
 Asesor industrial
 Asesor agrícola
 Asesor de relaciones externas
 Secretario de actas.

para el óptimo y eficaz manejo de las funciones dentro de la empresa, se cuenta con el
siguiente personal:

 Gerente general de negocios

 Asesor de la presidencia
 Directora de finanzas
 Director de asesoría legal
 Director gestión RRHH
 Director M.A y RSC
 Coordinadora de comités
 Encargado proyectos y mercados
 Auditor superior
 Auditor interno
 Responsable de tesorería
 Asistente de marketing
 Asistente de finanzas
 Asistente de asesoría legal
 Asistente RRHH
 Asistente de vicepresidencias
 Asistente de presidencia y gerencia
 Recepcionista
 Auxiliar de oficina

Fundamento teorico

UNAGRO.SA cuenta con una moderna fabrica de alcohol con una proyeccion anual de
produccion de 30000 metros cubicos de alcohol potable 96º (v/v de alcohol) en la que
además es posible producir requerimientos específicos, alcohol fino, extra fino y absoluto
o anhídrido.
Cultiva por cuenta propia, alrededor de 40% de la caña que procesa, se provee del resto
de materia prima de sus socios cañeros y productores particulares de la zona.

Alcohol potable: El alcohol potable fabricado en el Ingenio es el alcohol conocido como

el etanol que tiene un mínimo de 96 ºGL (porcentaje V/V de alcohol), este producto se
obtiene a partir de la Melaza obtenida de la centrifugación de la masa cocida “C”, éste
subproducto se fermenta y posteriormente se realiza la destilación en la planta de
Destilería con la que cuenta el Ingenio Azucarero “Roberto Barbery Paz”, este producto
también requiere cumplir con las propiedades y especificaciones establecidas.
PRESENTACIÓN: El alcohol es embasado en encvases de las siguientes presentaciones:

 85 ml.
 450 ml.
 900 ml.
 16 Lts.
 20 Lts.

Azúcar: el azúcar es la denominación común del producto constituido principalmente por

sacarosa; la sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de
fructosa, que se extrae de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L). También llamado
azúcar común o azúcar de mesa.En cambio en ámbitos industriales se usa la palabra
azúcar o azúcares para designar los diferentes monosacáridos y disacáridos, que
generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de
carbono. El azúcar es una importante fuente de calorías en nuestra dieta alimenticia.

EL INGENIO AZUCARERO UNAGRO CUENTA CON UNA AMPLIA GAMA DE

PRODUCTOS
 Azúcar Refinado
  Azúcar Blanco Especial
 Azúcar Blanco
 Azúcar Crudo (moreno)

El denominativo de estos productos se debe a la diferencia de propiedades fisicoquímicas

y microbiológicas que presentan cuyos parámetros se encuentran definidos según
normas; principalmente Color, Polarización, Turbidez y Humedad.
Presentación azúcar Refinado: En sacos de 50 kg, polipropileno con polietileno interior, 46
kg, polipropileno con polietileno, 5 kg, polietileno, 1 kg polietileno. También en sacos “big
bag” de 690 kg, 828 kg y 1012 kg.
Presentación azúcar Blanco Especial: En sacos de 50 kg, polipropileno con polietileno
interior, 46 kg, polipropileno con polietileno, 5 kg, polietileno, 1 kg polietileno.
Presentación azúcar Blanco: En sacos de 50 kg, polipropileno con polietileno interior, 46
kg, polipropileno con polietileno, 5 kg, polietileno, 1 kg polietileno.
Presentación azúcar Crudo: En sacos de 50 kg. polipropileno, 46 kg. polipropileno, 5 kg.
polietileno, 1 kg. Polietileno.
 Metodología

Producción del azúcar

El proceso de fabricación de azúcar del Ingenio Azucarero Roberto Barbery Paz de la
Corporación UNAGRO S.A. consiste en extraer de la caña de azúcar, la mayor parte del
jugo que contiene, en el cual están disueltas las moléculas de sacarosa. Este juego de
caña es luego depurado y concentrado hasta obtener un grado de sobresaturación por
medio del cual se obtiene los cristales de azúcar.
El proceso no provoca cambios químicos en los elementos constitutivos de la materia
prima, sino que, por medio de sucesivas etapas, se concentran y recupera la sacarosa
que contiene la caña.
UNAGRO Tiene definidas las condiciones de calidad de la caña que se recibe. Para
aceptar o rechazar la caña por su calidad, existe un Laboratorio que hace muestreo y
análisis al 100 % de la caña que ingresa a la Fábrica y es este Laboratorio que acepta o
rechaza la caña de acuerdo a parámetros de calidad.
La producción de azúcar se divide en nueve etapas sucesivas, desde el ingreso de la
caña de azúcar a la molienda hasta la etapa de embolsado del azúcar, las cuales son:

 Recepción de caña y preparación. - La caña ingresa de dos formas, una en

paquetes de caña entera y otra como caña picada denominada integral, las misma
que son introducido al ingenio. La caña entera es descargada por grúas-puente o
por volteo superior a una mesa alimentadora, la caña integral es descargada por
volteo inferior a un conductor de caña que posteriormente se mezcla con la caña
entera; de esta forma se regula la alimentación de caña en los dos conductores; la
caña arrastrada por los conductores pasa por dos juegos de cuchillas pica cañas y
desfibrador, que trocean y desfibran la caña respectivamente, así preparada la
caña esta lista para extraerle el jugo.

 Molienda. - En esta etapa el jugo es extraído de la caña por medio de

compresiones sucesivas, en su paso de la caña por 6 molinos, en cada molino se
van evacuando el jugo extraído; cada molino está conformado por cuatro masas
cilíndricas horizontales. Cada cilindro consta de rayados especiales, que continúan
desfibrando la caña y tienen por objetivo extraer la mayor cantidad posible de jugo
de la caña; en el jugo se encuentra diluida el azúcar y otro componente solidos
solubles. El residuo fibroso que resulta de extraer el jugo de la caña, se denomina
bagazo; para lograr la máxima extracción de jugo se agrega agua caliente al
bagazo que va entrar al último molino a esto es lo que llamamos “agua de
imbibición” el ajuste de los molinos y su rotación juegan un papel preponderante
para obtener una buena extracción; el jugo diluido extraído por el ultimo molino, se
 agrega al bagazo que entra al penúltimo molino; el jugo del penúltimo se agrega al
bagazo que entra al tercer molino. El jugo extraído por el 1er y 2do molino, es el
jugo mixto, que se manda al proceso de fabricación. Sale el bagazo con una pol
alrededor del 2%, la caña que entra tiene alrededor del 12 al 13% de sacarosa,
entonces el bagazo ya sale con 2 o 1.5 %, y una humedad alrededor del 50% que
es lo ideal para la quema en la caldera, entonces este es el primer subproducto
que sale de la fábrica y se lo utiliza como combustible para las calderas.

 Depuración de jugo: El jugo mixto pasa por un tamiz rotatorio, va a la fábrica y

los insolubles que fueron retenidos, retornan a molienda, a la salida del bagazo del
primer molino: el jugo ingresado a la fábrica es sulfatado y encalado hasta lograr
un pH adecuado entre 6.8 – 7.0, este jugo pasa por dos tanques sulfoencalados.
Luego el jugo es calentado entre 105 a 110ºC con el objetivo de evaluar el agua de
interposición y coagular las albuminas presentes. Posteriormente por medio de
decantación se separa el jugo de su sedimentado. El jugo clasificado para el
proceso siguiente que es la evaporación.
El sedimento llamado cachaza, contiene jugos intermedios que es necesario
sacarlos por eso se mezcla con bagacillo, que es un bagazo en menudo que se
separa del conductor de bagazo que va a las calderas, por medio de una zaranda:
esta mezcla permite que se forme una torta porosa en los fibras rotativos que
trabajan con vacío, por medio de la succión que hace el vacío, se filtrara el jugo
.Así se reparara la mayor parte de jugo contenido en la cachaza este jugo
recuperado retorna al tanque de sulfoencalado. La torta de cachaza formada es
lavada con agua caliente durante su filtración, con esta operación se pierde un
mínimo de sacarosa; el residuo del lodo agotado es un residuo de la fábrica, que
es llevado al campo mediante el transporte de volqueta, es un fertilizante, rico en
nitrógeno, fosforo, potasio y otros nutrientes.

 Evaporación: Mediante el proceso de evaporación se elimina agua del jugo

clarificado y este se concentra hasta un punto de sub saturación de 60 a 65 Brix, al
jugo se lo denomina melado y es la materia prima de la sección cocimiento de
fabricación.

 Filtración: En la etapa de evaporación se concentra el jugo y queda un líquido ya

prácticamente sin materia en suspensión, sedimentando un lodo que aún posee
dulce, este se lo filtra, con filtros rotatorios al vacío y se lo mezcla al proceso de
nuevo.

 Cocimiento: La finalidad del proceso es agotar la sacarosa del melado, mediante

cristalizaciones sucesivas, hasta obtener otro residuo de fabricación que es la
 melaza. Para conseguir esto, de acuerdo a la pureza del melado, aparte del
cocimiento de refinado se hacen otros dos cocimientos de fabricación. Para
conseguir esto, de acuerdo a la pureza del melado, se hacen otros dos
cocimientos de fabricación, el azúcar A, que sirve de materia prima para la masa
cocida denominada refinada y de la separación de la miel pobre de A se procesa
la materia cocida C. Estas masas cocidas son mezclas de cristales de azúcar y
miel sub saturadas de menor pureza que la masa cocida, estas son descargadas a
recipientes especiales llamados cristalizadores. A una temperatura de (80-85) ºC y
presión al vacío.

 Cristalización: Mediante el uso de cristalizadores se enfrían las masas cocidas

donde se obtiene un agotamiento adicional de las mieles, o sea que los cristales
de sacarosa de la masa cocida tienen un aumento adicional, la temperatura es
muy importante a presión de vacío, por lo que tratamos de obtener un producto
blanco.

 Centrifugación: En este proceso se separa la miel de los granos de azúcar,

entonces queda solamente el grano bajo una azúcar relativamente húmeda y de
ahí pasa a los secadores y sale la melaza refinada, una miel que se ocupa en el
cocimiento de A, ahora en el cocimiento de A sale una miel rica y una miel pobre,
esa miel pobre es con la que se prepara el cocimiento de tercera, la masa cocida
C es la que ya no sirve para cristalizar azúcar, entonces esa es la melaza, la
melaza se la bombea a destilería para preparar alcohol, la melaza todavía tiene
azúcar, pero ya no es rentable cristalizarla.

 Secado, Enfriado y Envasado: Se dispone de dos secadores, el uno se lo utiliza

propiamente para secar y el otro se lo utiliza para enfriar; el azúcar se seca con
aire caliente y luego se enfría con aire a la temperatura ambiente. El azúcar seco y
frio se tamiza para eliminar conglomerados y terrones, seguidamente pasa por un
separador magnético, que sirve para eliminar las partículas minúsculas de escoria
que se desprende de las cañerías de hierro. El azúcar tamizado se envasa en
sacos de diferentes capacidades que se depositan en el almacén de azúcar en
condiciones de humedad y temperatura adecuadas para una buena conservación
del producto.

 Embolsado: UNAGRO está incursionando en el mercado fraccionado a través de

la comercializadora Kholvy que envasa en bolsa plástica de baja densidad en
presentaciones de 1 y 5 kilos para azúcar y envases plásticos de 1 y 16 litros para
alcohol. En cuanto al azúcar crudo que se vende en el mercado internacional se
 maneja a granel y se transporta en contenedores especialmente diseñados para
este propósito.

Producción del alcohol

 Recepción: La melaza proveniente de la planta de azúcar, es pesada y analizada

antes de ser almacenada en tanques, para ingresar a la siguiente etapa del proceso.

 Fermentación: Este proceso consiste en tratar la melaza diluido con agua en las
cubas de reproducción, mezclado con levadura seleccionada, pasando luego a las
cubas de fermentación, donde se estabiliza el pH con la temperatura adecuada de
estas, se recolecta el jugo (mosto) y mediante una bomba pasa a la centrifugadora
de levaduras, conduciéndose una parte de mosto centrifugado a una cuba
recolectora llamada cuba de mosto centrifugado y la otra parte que no ha alcanzado
el grado de fermentación adecuado, vuelve al proceso anterior, de la cuba de mosto
centrifugado el líquido sale de la bomba, para continuar el proceso. En el proceso
de fermentación se utiliza ácido sulfúrico, urea y fosfato de amonio.

 Destilación: El proceso continúa bombeando el producto a la columna destiladora,

donde los principales componentes del mosto son separados por su punto de
ebullición: por la parte inferior salen los residuos de destilación (vinaza), por la parte
superior se obtiene agua, alcohol y aldehídos, estos elementos son pasados por
condensadores y deflagmadores para reducir el volumen de los gases y dar mayor
consistencia la líquido, este líquido consistente es pasado a la columna depuradora,
en la cual se separan aún más las impurezas del líquido, saliendo por la parte
superior un líquido que por su paso por los condensadores y deflagmadores separa
la vinaza y hace una recirculación del líquido que aún pueda contener alcohol y
aldehídos, por la parte inferior sale un líquido que pasa a la columna rectificadora,
donde también se separan por sus puntos de ebullición los vapores que salen por
la parte superior y son recirculados para obtener alcohol más concentrado, por la
parte superior media sale un vapor que pasa por un condensador del cual se obtiene
el alcohol líquido con un 96% de concentración, y un poco más debajo de la columna
sale el aceite fuser (alcohol mal gusto) y por el fondo de esta se descarga agua.
Este alcohol purificado al 96% de concentración, es transportado hasta los tanques-
 depósitos, para luego continuar con su respectivo envasado en la sección
correspondiente, para su posterior comercialización.

Flujograma del proceso del Azúcar

RECEPCIÓN Y
Abono Carboncillo
Caña PREPARACIÓN

CO2
Atmosfera
Caña Vapor de agua

Triturada
Calde
Fibra
ras

Agua Caliente MOLIENDA Bagazo

Almacen
Agua Residual amiento

Jugo
mixto
Agua Caliente
DEPURACIÓN
DEL JUGO Cachaza Tolvas
Floculante
(abon
Agua Residual o)
con impurezas
Jugo
Lodo
dulce
dulce
Filtración al vacío
EVAPORACIÓN
Balan
Agua Atmo
condensada sfera
Melado
Miel
Semilla, cebo azucarada Agua Produc
COCIMIENTO residual ción de
alcohol
Agua
Melaza

SENTRIFUGACION
YSECADO Lagunas de
Oxidación
Diagrama de producción de alcohol

Crema de levadura
 Balance Hídrico

5160 m3/día

POZO 2 POZO 1

3500m3 MOLIENDA 3100m3

DEPURACIÓN DEL
1800m3 JUGO
(CALENTAMIENTO, 1750m3
CLARIFICACIÓN)

EVAPORACIÓN
1500 m 3 1473 m3 (80% exprimido)

PROCESO DEL 400M3

COCIMIENTO 360 m3
ALCOHOL

1700m3
Vinaza CRISTALIZACION
Perdidas en fugas (0.062%)
CENTRIFUGACION
SECADO
LAGUNAS DE
RECEPCION
5300m3/día

LAGUNAS DE
FERTIRIEGO OXIDACION

Caracterización de los residuos

Residuos solidos

PROCESO RESIDU TIPO DE TRATAMIENT ALMACENAMIENTO DISPOSICION

O RESIDUO O FINAL
 Molienda Bagazo Subproducto Ningún tipo de Se lo almacena al aire
No tiene se
de la caña tratamiento libre, a un lado de las
aprovecha para
luego de chimeneas. Sin combustible en
haberle ninguna infraestructura
quema en
extraído el adecuada. calderas, para
jugo. producción de
energía.
Depuración Cachaza Sólido pastoso Ningún tipo de Campos de maduración abono para
del jugo color marrón tratamiento ( trasladada en campos de
alto contenido volquetas) producción de
en materia caña d azúcar
orgánica y N,
P, K
Incrementos
en el
rendimiento
cultural de
30%.
Cocimiento Melaza Alto contenido Ningún Materia prima
de hidratos de tratamiento para la
carbono, se le producción de
dice miel de alcohol
caña es un
sub producto
meloso
cristalizado
Almacenamie Envases Envases Ningún Deposito exclusivo para retorno a los
nto vacíos de tratamiento insumos (galpón) proveedores de
aditivos insumos químicos
Chimeneas cenizas Restos de la Ningún Acumulados al aire Para rellenos de
quema del tratamiento libre terrenos con
bagazo(carbon topografía
cillo) accidentada.

mantenimient chatarra mantenimiento Ningún Playa de comercialización

o y materiales tratamiento almacenamiento de con rescatadores
en desuso chatarra de hierro para su
reciclaje

Residuos líquidos

PROCESO RESIDUO TIPO DE TRATAMIENTO ALMACENAMIEN DISPOSICION

RESIDUO TO FINAL
Molienda Agua Agua caliente Lagunaje No tiene Riego para
residual del proceso cañaverales
Depuración del Agua Agua del Lagunaje No tiene Riego para
jugo residual proceso cañaverales
 mezclada con
cal
Evaporación Agua Agua de la Recirculación por No tiene No tiene
condensad extracción del filtración al proceso
a melado
Producción de Agua Vinaza No tiene laguna cañaverales-
alcohol residual aspersión

Residuos gaseosos

PROCES RESIDUO TIPO DE TRATAMIENTO ALMACENAMIENTO DISPOSICION

O FINAL
RESIDUO

Chimene SO2; CO; Gases Lavador de gases No tiene Atmosfera

as CO2; proveniente ( especializado
material s de la en partículas
particulado quema suspendidas)

de
combustible

Evaporac Vapor de Evaporació No tiene No tiene Atmosfera

ión agua n del agua
caliente de
los
procesos

Legislación aplicable
Residuo Legislación aplicable
Solido El reglamento Ambiental para el sector industrial y manufacturero
(RASIM) en su artículo 82 estipula que la industria deberá clasificar sus
residuos según la NB-758 en peligrosos o no. El artículo 86 de
transferencia inciso a) donde se pide lleva registro por tipo y volumen,
incluyendo recepción e identificación.

Liquido El reglamento Ambiental para el sector industrial y manufacturero

(RASIM) en su artículo 74 estipula los límites permisibles establecidos en
el anexo 13-A (valores máximos admisibles e parámetros en cuerpos de
agua) el rio al que se deposita los efluentes tratados está dentro de la
categoría “C”
El articulo 75 sobre el auto monitoreo contemplado en el anexo 13-B en el
rubro de azúcar nos determina los parámetros a tomar en cuenta para las
descargas. Este se realizaría por lo menos una vez al año para cada
punto de descarga.
 En el artículo 76 sobre las disposiciones de descarga en el inciso C para
descargar a un cuerpo de agua superficial en un volumen menor a un
quinto del caudal promedio del rio o arroyo n época de estiaje, previo
establecido en el anexo 13-A.
Gaseoso El reglamento Ambiental para el sector industrial y manufacturero
(RASIM) en su artículo 68 estipula los límites permisibles que se debe
cumplir de acuerdo al anexo 12-A tabla 2 (norma de emisión para fuentes
de combustión externa a partir de combustibles sólidos) mostrando el
contaminante a analizar y la concentración que este debe tener para ser
expulsados a la atmosfera.
El artículo 69 para automonitoreo contemplado en el anexo 12-B
(Sustancias consideradas para automonitoreo) en la tabla 1
automonitoreo de emisiones en fuente de combustión externas. Para
fuentes de combustión externa de combustible sólido, nos determina las
sustancias a las que debo hacerles mi automonitoreo.
En el artículo 70 sobre límites de emisiones de ruido, esta debe cumplir
con los límites de ruidos establecidos en el anexo 12-C, en la tabla 1
límites máximos permisibles de emisiones de ruidos.
Dependiendo de la caracterización de la zona y su periodo de exposición
permanente y su nivel máximo permisible en dB.
Los ruidos producidos dentro de la industria se rigen bajo las OSHAS
18000.
Para los vapores de agua deben estar los extractores o corrientes de aire
estipulados en la OSHAS 18000

Control de Calidad
La empresa cumple con los requisitos de control de calidad que el producto, la empresa
está certificada con esta norma de calidad ISO 9001:2000 desde el año 2006.
Los análisis de control de calidad se realizan en laboratorios en el que se toma una
muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan
los siguientes análisis:
 Fibra
 Solidos totales
 Contenido de sacarosa
 Pureza
 PH
La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75%(Brix/prel).
 Organigrama típico

Jefatura de
Laboratorio

Responsable de Responsable Análisis Responsable de Responsable

Análisis de caña de Fabrica análisis Análisis de
Especiales Refinería

Responsable Responsable Rutinarios Agua de

Pre cosecha Cosecha Calder as

Análisis típicos en fabricación

 POL
 Brix hidrométrico o refactometrico
 PH
 % azúcar reductor
 Turbidez
 Vitamina A
 Granulometría
 Ceniza
 Humedad
 Color Icumsa
Análisis de Humedad
Propósito: Estandarizar las determinaciones de humedad en muestras de azúcar,
aplicando los diferentes métodos existentes en los laboratorios de control de calidad de la
industria azucarera.
Definiciones: Humedad: Cantidad de agua no molecular que contiene una sustancia
dada, para este caso, el agua presente en el azúcar granulado.

Análisis de Brix

Propósito: Estandarizar los análisis de Brix por refractómetro en los diferentes materiales
del proceso de fabricación de azúcar.
Definiciones: Brix: es una medida del % en peso de sólidos disueltos en una solución.
Esto es, gramos de sólidos disueltos por cada 100 g de solución. En el caso de la
determinación de brix por refractómetro, se le denominan a los sólidos disueltos, sólidos
refractométricos.

Análisis de vitamina A

Propósito: Estandarizar la determinación de vitamina A en la azúcar fortificada, por

espectrofotometría.
Definiciones: Enriquecimiento de azúcar con vitamina " A " para ayuda de la
desnutrición de la niñez.

Análisis de cenizas sulfatadas

PROPÓSITO: Determinar mediante gravimetría las cenizas sulfatadas de azúcar crudo,

blanco, y refinado, jugos. Jarabes y mieles.

PRINCIPIOS: Las cenizas se determinan gravimétricamente después de incineraciones

sucesivas a 550 ºC y 650 ºC con ácido sulfúrico. Se necesita una doble sulfatación para
asegurar la conversión de las cenizas a la forma sulfatada. El resultado que incluye las
cenizas solubles, e insolubles en agua se expresa como cenizas sulfatadas.
Control de calidad del alcohol:
En el laboratorio de control de calidad, el profesional optimiza las técnicas de análisis para
que se pueda cumplir con lo establecido en ellos. El objetivo de este trabajo es advertir
sobre la presencia de una impureza, el acetal, regularmente presente en el alcohol.
Para sostener que el alcohol es de buena calidad debe estar dentro de los siguientes
parámetros.
Conclusión
Luego de buscar información del Ingenio Azucarero Unagro logramos conocer el proceso
de producción, al igual que los residuos generados en sus procesos tanto sólidos, líquidos
y gaseosos.
Con toda la información que conseguimos podemos decir que la empresa Unagro cumple
con la normativa ISO-90001 de Control de Calidad.
Cada año viene personal de la prefectura para realizar medición de los gases que son
liberados al medio ambiente.
También se mandan muestras al Brasil par que allí determinen el porcentaje de dióxido de
azufre presente en la azúcar y así determinar si esto es dañino para el consumidor
Novedad científica
Se recomienda que en cuanto a almacenamiento de sus residuos sólidos como el bagazo
y el carboncillo se instalen galpones o almacenamientos adecuados a este para evitar
partículas suspendidas.
Mejorar sus señalizaciones dentro de fábrica para prevenir accidentes del personal.
Con respecto a la vinaza, esta podría ser comercializada ya que se han hecho
investigaciones y se ha visto que este producto es un excelente acondicionador de
terrenos; además recupera las tierras que han perdido sus atributos por acción de las
sales y el sodio.
Contratar más personal para la planta de alcohol, ya que se han construido nuevos
equipos y con el tema de la pandemia han retirado a muchos trabajadores y los que
quedan tiene que hacer mucho más trabajo y el sueldo sigue siendo el mismo, por tal hay
motivo hay muchos fallos en la producción del alcohol y muchas veces tienen que cerrar
esa planta.

Anexos
Bibliografía
https://www.unagro.com.bo/
https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_57686_azucarero.pd
f
http://www.autoridadempresas.gob.bo/descargas?download=28:cadena-productiva-del-
azucar
https://www.corp-unagro.com/wp-content/uploads/2014/07/Memoria-UNAGRO-2011.pdf