INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

ALUMNO: SUÁREZ VILLALOBOS HÉCTOR MIGUEL

MATRÍCULA: 2015361237
GRUPO: 7MM4

PROFESOR: ANGEL CIFUENTES VALDES

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MANUFACTURA II

07-DICIEMBRE-2020
TORNO Y FRESADORA

El torno y fresadora son herramientas utilizadas para cortar materia prima, pero

haciéndolo de manera diferente. Los tornos producen un giro continuo en el material a
trabajar mientras que la fresadora constituye una herramienta giratoria que efectúa
diferentes operaciones de corte.

La diferencia entre torno y fresadora es que con el torno se crean piezas cilíndricas; la

materia prima gira sobre un plato y la herramienta va cortando y dando forma. En una
fresadora el material está estacionado mientras que gira la herramienta (normalmente son
de formas cilíndricas como fresas, brocas, etc.) eliminando el material sobrante.

Las diferencias mas resaltantes entre el torno y la fresadora son las siguientes:

 La fresadora es una máquina herramienta considerada compleja, puesto

que hace posible el uso de varios útiles de corte al mismo tiempo.
 El torno es una máquina herramienta sencilla puesto que, utiliza una
sola herramienta de corte.
 Con la fresadora podemos labrar ranuras de formas y dimensiones
variadas.
 El torno es utilizado generalmente para mecanizar una sola
pieza.
 Con la fresadora se alcanzan altas revoluciones de velocidades, en
el mecanizado de piezas metálicas.
 Con el torno no se alcanzan altas velocidades, puesto que el
operador conduce a través de un volante manual el carro
portaherramientas.
 Con las fresadoras se pueden trabajar piezas en las que se deben
utilizar diversas operaciones de fresado, no haciendo falta
desmontar y montar la pieza a mecanizar.
 La fresadora se utiliza en la producción en serie de piezas
metálicas, elaboradas en la Industria.
 La fresadora permite fresar una superficie, cualquiera que sea el
perfil buscado, siempre que el útil de corte posea el perfil
complementario.
 Con la fresadora podemos tallar engranajes por medio de fresas de
disco.
Para trabajos de formas cilíndricas es más conveniente el uso de torno y cuando hay que
efectuar cortes rectos o en ángulo es preferible utilizar una fresadora. El torno y
fresadora son dos máquinas necesarias para la industria de la mecanización. El fresado
consiste en acepillar todas las superficies independientemente de su forma (plana,
convexa, cóncava, etc.) con unas herramientas llamadas fresas, mientras que con el torno
solo trabajaremos con piezas cilíndricas sino uno de los instrumentos de trabajo más.

TIPOS DE FRESADORAS

Fresadoras de mesa fija: son las más sólidas y suelen emplearse en el labrado de

piezas pesadas.
Fresadora de mesa móvil: son de más fácil graduación y se utilizan en trabajos que
requieren múltiples ajustes y, especialmente, en la fabricación de series pequeñas.
Fresadora de cabezal horizontal: son las más potentes y se acostumbra a emplearlas
en tareas de desbaste.
Fresadora de cabezal, vertical y universales: son las fresadoras que pueden orientarse
en todas direcciones. 
TIPOS DE TORNOS
Torno al aire o torno frontal: este torno es el destinado a la mecanización de grandes
piezas de pequeño espesor y gran diámetro (ruedas de ferrocarriles, etc.). Las guías son
perpendiculares al eje del cabezal.
Torno de segar: máquina herramienta en que las piezas son torneadas y cortadas de
una barra.
Torno paralelo: máquina herramienta, la más universal y generalizada de la que existen
en el taller mecánico, cuyo nombre viene de paralelismo que existe entre el eje del
cabezal (y por tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria principal de la
herramienta de mecanizado.
Torno revólver: es un torno paralelo en el que el cabezal móvil ha sido sustituido por una
torreta, generalmente hexagonal sobre cada una de las cuyas caras puede llevar montada
una herramienta distinta y que puede ser desplazado sobre las guías por la acción de un
gran volante que provoca la penetración de una de las herramientas sobre la pieza por
mecanizar.
Torno vertical: es aquel en que el eje del husillo del cabezal fijo es vertical y el plato que
va montado sobre éste gira en un plano horizontal. 
EJERCICIOS
Se debe tornear un latón de 3.5” de diámetro con la finalidad de dejarla a 3”. Calcule los
rpm necesarios.
d =3.5” (2.54) = 8.89 = 88.9 mm

(25+28)
Vc= =26.5
2
Vc∗1000 26.5∗1000
n= = =94.88 rpm
π∗Dm π∗88.9

Un maquinista debe devastar un acero 4140 que tiene un diámetro original de 38 mm para
darle un acabado de un diámetro de 25 mm. Considere que previo a los 25 debe dejar
1/16 parte ese acabado y encuentre las revoluciones necesarias para dicho trabajo
Vc=200
Dm = 38 mm

Vc = 25 mm→ 12.5 Desbaste

16+18 34
Vprom= = =17→ Acabado
2 2
Vc∗1000 12.5∗1000
Desbaste n= = =104.7 rpm
π∗Dm π∗38 mm
1
Acabado ( )
16
( 25.4 )=1.58+ 25 mm=26.58 mm Diametro

Vc∗1000 17∗1000
n= = =203.58 rpm
π∗Dm π∗26.58

Se esta maquinando una flecha estriada de acero de ½ contenido de carbono con un

diámetro de 3 ¼” a partir de que el maquinista deberá tornear la pica hasta llegar a un
diámetro exacto de 2”, la parte estriada de la flecha deberá tener 1 1/16” de diámetro
considerando un acabado de 1/128. Calcule los rpm necesarios para todo el trabajo

( 14∗1000 )
N= =53.983 rpm
( π∗82.55 )
14∗1000
N= =87.379
π∗51

Un maquinista debe desbastar un acero 4140 que tiene un diámetro original de 1 ½” para
darle un acabado de un diámetro de 1”, considere que previo a la pulgada, debe dejar
1/16 parte ese acabado y encuentre las revoluciones necesarias para dicho trabajo
Vc=200

N= (12.5∗12 ) ( π∗1.5 )=31.83 rpm

(16 +17)
Vprom= =17
2
1
N= (17∗12 ) π∗1( 16 )
=61.11 rpm

Se desea fresar un aluminio que tiene 4” de longitud por 4” de ancho por 1.5” de espesor,
con un cortador vertical tipo Shell de 1.25” de diámetro. (Shell – 10 dientes), calcule para
el planeado del material.
100∗1000
N= =100.35 rpm
π∗317.5

Se desea tornear un cilindro de 4” de diámetro y reducirlo a 3 4/16 “en una longitud de

150mm de los 300 que tiene.
∅ 1=4

4 (4 3 1/4) 3
∅ 2=3 Reduccion= =
16 2 8

Se va a realizar un tornillo con acero 1045, el material tiene un diámetro de 15mm, y una
longitud de 3”, el tornillo a realizar debería tener 12mm de diámetro que será cabeza Allen
y una longitud de 1 ¾”. El tornillo tiene un paso M6 y una longitud de cuerda de 1 ½”,
encuentre la profundidad de la cuerda, los rpm, el avance y el tiempo total cuando:
Se pide realizar un trabajo en 4 pasadas, una longitud ultima de 1mm y una longitud
anterior de 2mm.
m
(14 )(1000)
∅=15 mm Vc∗1000 min
n= = =297.08rpm
π∅ π (15 mm)
Vc=14 m/min
a 44.45 mm mm
Acero 1045 Va= = =0.14
n 297.08 rpm rev
3
a=1 =44.45m
4
15 mm−12mm
d= =1.5 mm→ Profundidad de corte
2
 1.5 mm
d= =0.375 mm → Profundidad de corte por pasada
4
la+lc 2 mm+44.45 mm
T Tcilindrado= = =1.115 min ( 4 )=4.46 min
s∗n mm
(0.14 )(297.08rpm)
rev
la+lc+lv 2 mm+ 44.45 mm+1 mm
T Trefrentado = = =1.14 min
s∗n mm
(0.14 )(297.08 rpm)
rev
T T =4.46+1.14=5.6 min

D 1=0.6495∗6=3.89 mm→ Profundidad de la cuerda

Encuentre la profundidad de la cuerda de un tornillo M8 de acero 4140

D1=.6495 ( 8 mm ) =5.19→ Profundidad de lacuerda

Encuentre el ángulo que debe tener un cono de longitud de 30mm, con un diámetro mayor
de 30mm y un diámetro menor de 13.5mm. Hecho de aluminio.

D∗d 30 mm∗13.5 mm
tan a= tan a= =0.275 mm
2L 2(30 mm)

a=tan−1 (0.275 mm)=15.37 °

Encuentre el ángulo que debe tener un cono de longitud de 10 mm, con un diámetro
mayor de 50 mm y un diámetro menor de 30mm.
l = 10mm
D−d 50 mm−30 mm
D = 50mm tg a= = =1
2l 2(10 mm)
d = 30mm a=tan−1 1=45 °

De los últimos dos problemas, encuentre los rpm, el avance, el tiempo total cuando se
tiene una la=2mm, y 3 pasadas para un diámetro de material de 4” por un diámetro de 2”.
70 m
( )(1000)
∅=4 =101.6m Vc (1000) min
n= = =219.30 rpm
π∅ π (101.6 mm)
a=30 mm
 m a 30 mm mm
Vc=70 Va= = =0.13
min n 219.30 rpm rev
4 -2
d= =1 =25.4mm →Profundidad de cort
2
25.4 mm
d= =8.46 mm → Profundidad de corte por pasada
3
la+v 2 mm+50.8 mm
T Tcilindrado= = =1.85 min ( 3 )=5.55 min
s∗n mm
(0.13 )(219.3 rpm)
rev
Y en el otro se tienen 35mm de diámetro total, encuentre las rpm, avance y tiempo total,
cuando se tienen 5 pasadas y la de 1mm.

(40∗1000)
∅=35 mm N= =368.78 rpn
(π∗35)
50 mm
Va=50mm Va= =0.13
368.78 rpm min
m
Vc=40
min
35−1
d= =17 mm → Profundidad de corte
2
17
d= =8.50 mm→ Profundidad de corte por pasada
2
50.8
T TCilindrado = =1.05 min ( 5 )=5.25 min
0.13∗368.78
Encuentre el ángulo que debe tener un cono de longitud de 10 mm, con un diámetro
mayor de 50 mm y un diámetro menor de 30mm.
l = 10mm
D−d 50 mm−30 mm
D = 50mm tg a= = =1
2l 2(10 mm)
d = 30mm a=tan−1 1=45 °

Problema pies x min

 m
(27 )(1000)
∅ 1=4 =101.6m Vc∗1000 min
n= = =84.59rpm → Desvaste
π ∅1 π (101.6 mm)
m
m (30)(1000)
Vc=27 Vc∗1000 min
min n= = =112.94 rpm→ Acabado
π ∅2 π (84.55 mm)
4
∅ 2=3 =84.55m
16
m
Vc=30
min

a 150 mm mm
Va= = =1.77 → Desvaste
n 112.94 rpm rev
a 150 mm mm
Va= = =1.32 → Acabado
n 112.94 rpm rev
4 − 3 {4} over {16}
d= =0.375 =9525m
2
Profundidad de corte 9.525 mm
d= = =2.38 mm
No. de pasadas 4
la+ v (1.5 mm)(50.8 mm)
T T= = =0.34 min → Desvaste
s∗n mm
(1.77 )(84.59 rpm)
rev
la+ v (1.5 mm)( 42.27 mm)
T T= = =0.29 min → Acabado
s∗n mm
(1.32 )(112.94 rpm)
rev
la+ lc +lv (1.5 mm)(150 mm)
T T= = =1.011 min ( 4 )=4.04 min
s∗n mm
(1.77 )(84.59 rpm)
rev
T T =0.34+ 4.04=4.38 min
Se va a trabajar un acero 1010 de diámetro de 275mm. Para dejarlo a dos diámetros
diferentes, en un extremo d la flecha el diámetro será de 175mm en una distancia de
57mm en el otro extremo tendremos 200mm de diámetro en 100mm de longitud. Calcule
las rpm necesarias para dicho trabajo, tome en consideración 2mm de longitud anterior y
tome en cuenta que sus longitudes exactas quiere decir que no existe longitud ultima.
Tome en cuenta 3 y 4 pasadas por cada lado respectivamente, además calcule el
desplazamiento necesario o velocidad de avance a dicho maquinado y el tiempo total de
la pieza a trabajar.

∅=200mm

3
4

100mm
57mm
∅=175 mm

Material: Acero 1010

∅ 1=275 mm

π∗∅∗n
Vc=
1000 s∗m
m
21 ∗1000
Vc∗1000 min 21000
n= = ∴ =24.307 rpm
π∗∅ π∗275mm 863.94
aT 1 1000mm mm
V a 1= = =4.11
n 24.307 rpm rev
aT 2 57 mm mm
V a 2= = =2.345
n 24.507 rpm rev

d i−d f 275−200
PC = = =37.5
1
z 2
d i−d f 275−175
PC = = =50
2
z 2
 PC ¿ pasada 37.5
= = =12.5 mm
pasada PC 3
PC ¿ pasada 50
= = =12.5 mm
pasada PC 4