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PROBLEMA DE TALADRO:

1. Hay que taladrar 350 agujeros de 24 mm dimetro y 40 mm de profundidad cada uno en material St 50
con v = 30 m/min, Calclese el tiempo principal. Nmeros de rev disponibles: 22; 36; 56; 90; 140; 224;
355; 560 Y 900 rev/min. Avances disponibles: 0,04; 0,09; 0,13; 0,2; 0,27; 0,4; 0,6; 0,8 Y 1,5 mm/rev. 0
Siendo S =0,01 30 x d solo para este material St50
Solucin:
Nmero de revoluciones
n = v x 1000 = 30 m/min . 1000 = 397 /min se elige: n = 355 '/min
d x 24 mm . 3.14
Tiempo principal
L = l + 1/3d = 40 mm + 8 mm = 48 mm
_____ _____
S = 0,01 30 x d = 0,01 30x 24 = 0,27 mm/rev
tprinc. = L . i = 48 mm . 350____
s . n 0,27 mm . 355 /min

tprinc. = 175.22 min

2. Se trata de hacer con una taladradora agujeros de 20 mm dimt. en acero St 50 empleando una velocidad
de corte de v = 25 m/min y un avance s = 0,3 mm/rev. Qu magnitud tendr que tener la potencia de
accionamiento de la taladradora en kW siendo el rendimiento = 0,8? Nmeros de revoluciones
disponibles: n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min.
Solucin:

Nmero de revoluciones: n = v . 1000 = 25 m/min . 1000


d. 20 mm . 3,14
n = 398 /min, se elige n = 374 /min
El esfuerzo especifico de corte Ks = 2830 N/mm2 para acero St 50

Potencia de accionamiento :
PkW = Ks . S . d . n_ = 2830 N/mm x 0.3 x 20 x 374
7.67 x 10^7. 7.67 x 10^7 x 0.8
PkW =2,1 kW

3. Con qu avance podran taladrarse en acero St 50 agujeros de 24 mm 0 empleando


velocidad v = 30 mjrnin si se trata de emplear a fondo una mquina taladradora de 3,8 kW?
Rendimiento = 0,8; nmeros de revoluciones n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045,
1480, 2080, 2940 rev/min.

4. En una pieza de fundicin gris con dureza Brinell igual a 200 kgr/mm hay que hacer unos
taladros de 30 mm en material macizo, con v = 38 m/min y s = 0,4 mm/rev. Los nmeros de
revoluciones disponibles son n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940
rev/min. . Rendimiento = 0,85
Calclese: a) la seccin transversal de viruta para los dos filos; b) potencia de accionamiento
necesaria para la mquina, en CV y en kW.

5. En una pieza de fundicin gris con dureza Brinell igual a 200 kp/mm hay que
hacer unos taladros de 30 mm dimetro en material macizo, con v = 38 m/min y s
= 0,4 mm/rev. Los nmeros de revoluciones disponibles : n = 67, 95, 134, 188,
265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min. . Rendimiento = 0.85 ,
Ks=2450N/mm
Calclese:
a) La seccin transversal de viruta para los dos filos;
b) La fuerza de corte en Newton
c) La fuerza de penetracin, si el ngulo de la punta de la broca es de 120
d) Potencia de accionamiento necesaria para la mquina en kW.

d=30 mm Vc=38 m/min =85%


Ks = 2450 N/mm S =0.4 mm/rev = 110
a) q = d x S/2 =30 x 0.4 /2 = 6 mm
b) F = Ks x q F = 2450 x 6 = 14700 N
c) F = F x sen/2 = 14700 x sen(120/2) = 12730.6 N

d) P=
7.67 107
1000 38 1000
Pero n = = = 403.2 rpm n = 374 rpm
30
24500.4302 374
P= = = 5.06 Kw
7.67 107 7.67107 0.85

7.- Se deben taladrar 40 piezas de bronce que tienen 02 agujeros con su avellanado plano
respectivo, tal como se muestra en el grfico. La broca menor tiene 12 mm de dimetro y ngulo
de 90 en la punta. Determinar el tiempo disponible.
.Datos:
-Avance a utilizar con las brocas: 0.25 mm/rev.
- Velocidad de corte del material: 0.6666
m/seg.
- Tiempo de preparacin: 40 min.
- Tiempo secundario:
- Cambio de brocas: 1.5 min
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y
secundario.

60
40 piezas SB=0.25 mm/rev Vc=0.666 m/seg x = 39.999 m/min
Agujero 12

12 = L=70 + d/2 x cot(90/2) = 70 + 12/2 x cotg45 = 76

76 1000 39.991000
12 =0 251061 = 0.285 n= = = 1061
12

Abellanado Plano 20
18 39.95 1000
12 =0.25 636.6 = 0.11min n= = 636.6 RPM
20

tpreparacion = 40 min
tsecundario:
-cambio de broca 12 = 1.5 min
-cambio broca 20 = 1.5 min
.centrado agujero = 1.5 x 20x2x2 = 120.0min
tsecundario = 123mm
tprincipal:
Agujero 12 = 0.285 40 2 = 22.8
Avellanado 20 = 0.11 40 2 = 9.04
31.84 min
tperdido (10% principal y secundario) = (31.84 + 123)10% = 15.484 min
T total = 40 + 123 + 31.84 + 15.484 = 210.324 min.

8.- Hallar el tiempo disponible para taladrar 20 piezas que tienen 02 agujeros, segn se muestra en la figura.
Datos:
Avance en el taladrado = 0.25 mm/rev. Avance en el avellanado = 0.15 mm/rev.
Velocidad de corte = 0.333 m/seg. Tiempo de preparacin = 30 min.
Tiempo empleado en el cambio de broca por avellanador cnico = 1 min
Tiempo empleado en el cambio de avellanador cnico por broca y centrado para hacer el agujero que luego
ser roscado manualmente = 2 min
Tiempo empleado en el cambio de brocas y pieza taladrada por otra pieza = 2.5 min
Tiempo perdido = 10% del principal y secundario.

N piezas =20 Vc= 0.333 m/seg x 60seg/min = 19.98 m/min


Staladrado = 0.25 mm/rev Savellanado = 0.15 mm/rev
tprepa = 30 min
tcambio a avellanad = 1 min tcambio a broca = 2 min
Tcambio de pieza = 2.5 min
tperdido=10% (tprinc.+tsecund.)
tsecunda= tprepa+tcambio 18
9
L= la + l la = 4
3
Para taladrado d=10 :
10 4
la = = 3.333 mm L= 22 + 3.33 = 25.333 mm 45
3

1000 20 1000

n= = = 636 rpm
10 5
25.3320
tp(10)= = 3.19 min 10
636 0.25

Para Avellanado d=18 :


22
la = = 7.3 mm L= 4 + 7.3 = 11.3 mm davellan= 22 mm
3

1000 20 1000

n= = = 289.4 rpm
22
11.320
tp(avellan)= = 5.2 min
289.4 0.15
Para taladrado M20x2.5 :
18
la = = 6 mm L= 22 + 6 = 28 mm d = 18 mm
3

1000 20 1000

n= = = 353.7 rpm
18
2820
tp(M20)= = 6.33 min
353.7 0.25

tprepa = 30 min
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (agujero 10)
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (avellanado )
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (agujero M20)
tsecunda =180 min = tprepa+tcambio

tp(10) = 3.19 min


tp(avellan) = 5.2 min
tp(M20 = 6.33 min
tprincipal total =14.72 min

tcambio a avellanad = 1 min


tcambio a broca = 2 min

tperdido =19.47 min =10% (tprinc.+tsecund ) = 10%(14.72 + 180)

Tiempo total = 217.2 min