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Ejemplos de torno

1. Se maquina un acero con dimetro de 25 mm, la longitud a cortar es 20 cm, con


avance de 0.20 mm/rev y profundidad de corte de 1.5 mm. La herramienta
empleada es HSS (v=50 m/min). El material tiene presin especfica de corte de
2500 N/mm2. Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer que
las longitudes de entrada y salida son 8 mm.

l=lp +le+ls=8+200+8= 216 mm


ND
vc
1000

1000.vc 1000 x50


N 636.62 rev / min
D x25

l l 216 mm
t 1.69 min
v f . f .N mm rev
0.20 636.62
rev min

Asumiendo corte ortogonal


N
Fc ks. A 2500 (0.2 mm)(1.5 mm) 750 N
mm 2

2. Un cilindro es torneado desde un dimetro Di = 300 mm a uno Df = 280 mm.


Tambin se hace un torneado interior de 120 mm a uno de 126. Adems se debe
refrentar la pieza de 8 cm de espesor a 7,6 cm. La velocidad de corte es 30 mm/min.
La profundidad de corte es 2 mm, avance 0.6 mm/rev.

Solucin:

vc 30 mm / min
l
Tcorte n p
Vaxial
Di D f
np
2 p
n p : n de pasadas.
L: Largo.
P: profundidad.
l = l=lp +le+ls=80+5+5= 90 mm

Para el cilindrado exterior se tiene:


300 280
np n p 10
2 1
80
Tc 10 Tc 26.67 min
30

Para el cilindrado interior se tiene:

126 120
np 3
2 1
80
Tci 3 8 min
30
Para el refrentado se tendr:

D
Tr n p
2 Var
mm
Var s n
min
s : avance
n rev / min

Utilizando la ecuacin de Taylor: VT nt cte


V1T1 V2T2 V1 T1 V2 T2
0,5 0,5

T1
despejando : V2 V1
T2
Pero:
V1 240m / min
T1 120 min
T2 180 min

Luego reemplazando los valores se tendr:

120
V2 240 195,96 196m / min
180
V2 D n
ste ltimo valor tangencial.

Luego procedemos a calcular n

V2
n , pasamos antes los 250 mm a metros lo cual queda como 0,25 m. que
Df
es el dimetro final luego de realizar el torneado.
Ahora calculando n para luego sacar la velocidad de avance de refrentado Var se
tiene:

V2 196
n n 249,5 250rev / min ; s = 0,6 mm/rev
Df 0,25
mm rev mm
Var 0,6 250 Var 150
rev min min

Li L f 80 76
n pr n pr 4
p 1

Por lo tanto el tiempo de refrentado ser:

D D fexterior D f int erior 250 110


Tr n p Tr n p Tr 4 Tr 1,8667 1,9 min
2 Var 2 Var 2 150

Luego el tiempo total ser:

TT Tce Tci Tr 2,67 min 5,3 min 1,9 min

3. Un torno consume 325 (W) cuando funciona al vaco; al estar cortando una
pieza, la potencia es de 2580 (W) con una velocidad de corte de 24,5 m/min; la
pieza est girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el
avance es de 0,2 mm/rev. Calcular:
a) La tasa de material removido (TRM), la energa especfica, el momento torsor
y la fuerza tangencial.
b) La tensin especfica.

Solucin:

Datos:
Pvacio 325(W )
Ptot 2580(W )
n 124rev / min
Vc 24,5m / min
p 3,8mm
s 0,2mm / rev

Para calcular la potencia de corte se tiene:


Pc ptot pvacio 2580 325 2255(W )

a) Calculando la tasa de material removido se tiene:


TMR p s Vc
10 3 mm ; pasando la velocidad de corte a
TMR 3,8 0,2 24,5
60segundos
mm/segundos
mm 3
TMR 310,3
segundos

Ahora para calcular la energa especfica se tiene:

Pc 2255 W segundos Joule


Ee Ee Ee 7,3 o 3
TMR 310 mm3 mm

Para calcular el momento torsor utilizamos la siguiente expresin:

Pc M T
2 n(vel.angular )
Pc 2255
MT 173,7( N m)
2 n 1
2 124
60( seg )

La fuerza tangencial ser:

Pc 2255
FT 60 FT 5522( N )
Vc 24,5

b) Calculando la tensin especfica se tiene:

5522 N
ks k s 7265,8
3,8 0,2 mm 2

4. Las condiciones de corte de un acero SAE 1040 son profundidad 2.5 mm,
velocidad de avance 0.25 mm/rev. Velocidad de rotacin 400 rpm; el dimetro
de la pieza es 120 mm, ngulo de ataque de la herramienta +8, densidad del
acero 7900 kg/m3, espesor de la viruta deformada 0.45 mm, se observa que la
fuerza de corte es 600 N y la empuje 1200 N, calcule:
a. Potencia de cizallamiento
b. Velocidad de salida de la viruta

5. Se efecta torneado de una pieza de acero a 600 rpm, con avance de 0.25
mm/rev, profundidad de corte 2.5 mm, la pieza tiene una longitud de 120 mm y
dimetro de 38 mm. Determine

a. La potencia de corte
b. La fuerza de corte
6. Se desea refrentar un disco macizo de acero (con Ks= 2500 N/mm2), de 600 mm de
dimetro, dando una sola pasada de 5 mm de
profundidad. El husillo principal (cabezal) posee
la caracterstica (P-N) dada en la figura y tiene un
rendimiento = 0.8.
Se trabajar a una velocidad de corte de 160
m/min, siempre que el dimetro de la pieza y la
gama continua de velocidades del cabezal (entre
0 y 2000 rpm) lo permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es
continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendr constante durante toda
la operacin, desde el dimetro de 600mm hasta el centro del disco.
Adems de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza mxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (Ra) deber ser menos o igual a 0.002 mm, siendo Ra= af2
KM/ 32.r, con KM=1,5 y r= 0.8 mm.
Se pide calcular el tiempo de refrentado,

7. Se pretende roscar la pieza de la figura 1 (Ks=3200 N/mm2). La rosca es mtrica 4


mm de paso y, por simplicidad, se supone que el perfil de la misma es un tringulo
perfecto, sin redondeos ni truncados. El giro del cabezal, es entre 20 y 1280 rpm, la
potencia disponible en esta mquina es 4 kW, =0.7 para toda la gama discreta de
velocidades de giro.
Adems se tienen las siguientes restricciones en el proceso:
- Fuerza de corte mxima por fractura de filo 4000 N.
- La velocidad de corte no debe de superar los 20 m/min por razones de buen
acabado.
a. El tiempo empleado en realizar la rosca.
b. Tasa de remocin de material
c. La potencia mxima consumida en kW
d. La rugosidad mxima en los flancos del perfil roscado.
e. Espesor y anchura mximas de viruta.

Ejercicios de fresado

1. Se mecaniza con velocidad de 60 m/min, con una herramienta de 100 mm de


dimetro y 8 dientes, la profundidad de corte es 4 mm a razn de 150 m/min.
Calcule la longitud de la viruta tanto en corte en concordancia y en oposicin.
Solucin: en la figura 1 la longitud de la viruta en fresado en oposicin es AB y en
concordancia es BA.

1000.v 1000 x60


N 190 rpm
D x100
150
f 0.78 mm / rev
190

50 4
cos 1 0.92 23.07
50

DC f a p D a p 100. tan 23.07 0.78 4100 4


En oposicin : AB 21.34
2 D 2 100
DC f a p D a p 100. tan 23.07 0.78 4100 4
En concordancia : B A 21.24
2 D 2 100

2. Se emplea una fresa de 100 mm de dimetro y 8 filos, aplicando velocidad de


corte de 30 m/min, con profundidad de corte 4 mm, velocidad de avance 150
mm/min y ancho de la pieza es 120 mm. Calcule la seccin media de la viruta.

Solucin
De la figura se tiene:
50 4
cos 1 0.92 23.07
50

1000v 1000 x30


N 95.49 rpm
D .100

2 2

BC OB 2 OC 2 a p a p D a p
D D
2 2
D 2a p
cos C
D
Espesor de la viruta tc
vf vf ar 150 4
hm f z senC senC 0.039 mm
z.N Z .N D 8 x95.49 100
vf
fz
z.N
A b.hm 120 x0.039 4.71 mm 2

3. Se mecaniza una pieza de 300 mm de longitud aplicando una profundad de corte


de 20 mm con una fresa de HSS de 160 mm de dimetro y 15 filos, la velocidad
de corte de 60 m/min y el avance de 0.30 mm/filo. Calcule el tiempo de
mecanizado

1000v 1000 x60


N 119.36
D .160

1000 x60
v f z. fz.N 15 x0.30 x119.36 536.98 mm / min
.160
le ls Dar ar2 160 x20 20 2 52.19 mm
lm 52.19 300 52.19
t 0.75 min
vf 536.19

4. Se efecta planeado de una pieza de 75 mm de ancho, con una fresa de 50 mm


de dimetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte para desbaste y afinado
son 15 m/min afinado 22 m/min respectivamente; el avance por diente para
desbaste es 0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la fresadora tiene el
siguiente escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para
desbaste es 1/5 y para afinado 1/10 del dimetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

Solucin:
Va fN f d z N dnde: f d : avance por diente
z: n de dientes o filos
N : escalonamiento
V
V D N N d
D
15 1000
N
50
N 95,5rev / min
Se utiliza el escalonamiento menor, es decir, 90.

a. Para el desbaste se tiene:


Vf=0.18x6x90=97.2 mm/min

Luego la tasa de material removido en desbaste (TMR) ser:

TRM=vf.b.ar, donde vf: velocidad de avance, b: ancho de la pieza y ae:


profundidad.
La profundidad para desbaste es: ar=50/5 =10 mm
TMRd 97,2 x85 x10
TMRd 72 900 mm3 / min

b. Para el afinado se realiza el mismo procedimiento:

22 1000
N 140.05 rev / min
50
entonces N 125 rpm
Vaa 0,08 6 125 60 mm / rev
1
La profundidad para el afinado es: a p 50 5mm
10
Luego la TMR de afinado ser:
TMRa 80 75 5
TMRa 22 500 mm3 / min
Total material removido, TRM=72 900 +22 500= 95 400 mm3/min

5. Calcule el tiempo principal de corte para un fresado frontal de la figura


mostrada con los siguientes datos:

dimetro de la fresa: 175 mm


velocidad de avance: 70 mm/min
velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm 350 mm

500 mm
Solucin:

Determinamos la longitud de presado de la pieza para calcular el tiempo de


corte:

L
Tc
Va
El largo total ser:

L=l+D

L 500 175 675mm

Por lo tanto el tiempo de corte ser:

L 675
Tc 9,64 min
Va 70

En seguida se calcula el nmero de pasadas:


b Hi H f
np , donde
D ap

b: ancho de la pieza
D: dimetro de la pieza
Hi: Altura inicial
Hf: Altura final
ap: Profundidad

Luego:

350 20 18
np np 8
175 5

Por lo tanto el tiempo principal de corte ser:

TTc n p Tc 8 9,64 77,12 min

6. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical


con gamas continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de
la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35
mm de dimetro, 4 filos rectos ( s=0), los ngulos de desprendimiento e incidencia
de cada uno de sus filos son de 5. La pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm2). La
profundidad de corte es 8 mm. La operacin se har en una sola pasada, siendo el
ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que las restricciones
son

a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como mximo.


b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 m, y.
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con =0.8.

Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f2/32*r.

Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado


I. Segn la fuerza de corte, de la velocidad de corte, de la rugosidad y de la
potencia:

F 5000 N
F K s .ac max .ae K s . f z sen .ae
2.ar 2 x8
cos 1 1 0.6, 53.13
D 40
sen 0.8

F K s .ac max .ae K s . f z sen .ae 100 x0.8 x65 fz 5000


100 x0.8 x65 fz 5000
5000
fz 0.96 mm / filo
100 x0.8 x65

II. Segn la velocidad de corte:

DN m 1000v
v 200 N
1000 min D
1000 x 200
N 1591 rpm
x 40

Si la velocidad de la mesa est comprendida entre 0-10 m/min, la


velocidad avance es entre 0 y 10000 mm/min

Empleando para la velocidad mxima el avance por filo es:

mm
v f f .N Z . f z .N 10000
min
10000
fz 1.57 mm / filo
4 x1591

III. Segn la rugosidad


Ra 10 m
f2
Ra =
32r
2
f
10 x10 3 0.01 mm
32r
f2

Z . fz
2
0.01 mm
32r 32 x D
2
4. f z 0.01 mm fz 32 x20 x0.01 0.63 mm
2

40 16
32 x
2

IV. Segn potencia

Empleando el menor avance

Pc K s .ar .ae .v f 50,000 x0.75


50,000 x0.75 37500
vf 0.72 m / min 721 mm / min
K s .ar .ae 100 x8 x65

La velocidad de avance mxima de la mesa es 721 mm/min, es inferior a 10 m/min


disponible. Por tanto la potencia no es restriccin.

Respuesta:

El avance por filo que cumple con todas las restricciones es 0.63 mm/filo.

La velocidad de avance mxima es:

v f f .N Z . f z .N 4 x0.63x0.72 1.81m / min 1814mm / min

V. Tiempo de mecanizado

l le l ls
t
vf vf
le ls Da p a 2p 40 x8 82 16 mm
16 120 16
t 0.083 min
1814

7. Solucin del ejercicio 6


De D d i dii2 (di 2a p ) 2

De 50 17 17 2 (17 2 x3) 2 45.96

2.a p 2 x3
cos 1 1 0.647, 49.67
di 17
2.a p 2 x3
cos 1 1 0.647, 49.67
di 17
f 0.2
f z 0.26 mm
sen sen49.67

v.1000 150 x1000


N 1038.87 rpm
D 45.96 x
vf z. fz.N 3x0.26 x1038.87 810.31 mm / min

Tasa de remocin de material

fz 0.2
f 0.26 mm
sen sen49.67

TRM=ap.De.vf=3x45.96x810.31=111 725.54 mm3/min

8. Solucin del ejercicio 7

v.1000 100 x1000


N 1273.23 rpm
D 25 x
vf z. fz.N 4 x0.1x1273.23 509.29 mm / min

Tasa de remocin de material

fz 0.2
f 0.26 mm
sen sen49.67

TRM=ap.De.vf=3x45.96x810.31=111 725.54 mm3/min


1000v 1000 x100
N 1273 rpm
Dh 25
D D
f D m
1.3 p
Dimetro de la rosca: Dm f D 1.3 p D 0.7 x1.3x3 100 102.73 mm
Clculo de velocidad de avance: v f z. fz.N 4 x0.10 x1273 509 mm / min

Velocidad de avance en la rbita

D D 102.73 25
v fR vf m 509 385 mm / min
Dm 102.73

Clculo de la rbita

Do Dm Dh 102.73 25 77.73 mm
Lo p 2 Do 32 77.73 244.21 mm
2 2

Clculo de nmero de rbitas

L 30
no 3.33 mm
3 p 3x3

Tiempo de mecanizado
L 244.21
t m no 4x 3.45 min
v fR 285

9. Se debe mecanizar un canal de 10 mm de ancho y profundidad 15 mm y longitud 450


mm, el material es fundicin gris con energa especfica de corte de us=0.07 W
min/mm3, se emplea una fresa de 200 mm de dimetro y 16 filos rectos con velocidad
de corte de 80 m/min, la potencia mxima de la mquina es 10 kW. Calcule el tiempo
de mecanizado.

P
TRM
us
P, potencia
us, energa especfica
TRM=10X1000/0.07=142.85 cm3/min
Velocidad de avance:
TRM TRM 142.85cm 3 /min
vf 952.33 mm / min
Area D.b 15mmx10mm
Rotacin del husillo

1000.v 80x1000
N 127.32 rpm
.D .200

Avance por filo:


vf 952.33 mm
fz 0.46
z.N 16 x127.33 filo

le ls Da p a 2p 200 x15 15x15 52.67 mm

lm 52.67 450 52.67


t 0.58 min
vf 952.33