UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

GRUPO DE PRODUCCIÓN II SPSP&SI

EJERCICIOS O PROBLEMAS PROPUESTOS DE

LOS CAPÍTULOS 22, 23 Y 24

DOCENTE:

JOSE NICOLAS MEJIA

INTEGRANTES:

ANDREA YAMILETH CHÁVEZ 0419 2002 00142

ADA ISABEL RAMÍREZ MARÍN 0201 2003 01071

BRYAN ISAIAS SALINAS VILLATORO 0101 2001 04064

DAVID ALBERTO ALVARADO 0501200312276

CLASE:

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN II

CAMPUS GLOBAL HONDURAS, C.A

FECHA

05-11-23
TAREA EN EQUIPO VALOR:20%

Equipo: GRUPO DE PRODUCCIÓN II SPSP&SI

Resuelva los ejercicios o problemas propuestos de los capítulos 22, 23 Y 24 del libro
Fundamentos De Manufactura Moderna:

22.11. Un taladro de doble husillo simultáneamente perfora un agujero de ½ in y otro de ¾ de

in mediante una pieza de trabajo de 1.0 in de ancho. Ambos taladros son de broca helicoidal
con ángulos en la punta de 118º. La velocidad de corte para el material es de 230 ft/min. La
velocidad de rotación de cada husillo puede configurarse de manera individual. La velocidad
de avance de ambos agujeros debe configurarse al mismo valor, ya que los dos husillos bajan
a la misma velocidad. La velocidad de avance se configura de tal manera que la velocidad
total de remoción de metal no exceda 1.50 in3 /min. Determine: a) la velocidad máxima de
avance (in/min) que puede utilizarse, b) los avances individuales (in/rev) que resultan en cada
agujero y c) el tiempo requerido para perforar los agujeros.

Datos:

d1 = ½ in, d2 = ¾ in, ∡ = 118°

Vc = 230 ft/min = 2760 in/min

RMR total = 1.50 in3 /min

a) fr máx (in/min)?
b) f1 y f2 (in/rev)

c) Tiempo requerido para perforar los agujeros

Tm = (t+A)/fr

- Para d=½ in

A = 0.5D tan (90 – θ/2)

A = 0.5(0.50) tan(90 – 118/2) = 0.150 in

- Para d=¾ in

A = 0.5D tan (90 – θ/2)

A = 0.5(0.75) tan (90 – 118/2) = 0.225 in

Tm = (t + A)/fr = (1.00 + 0.225)/2.35

Tm = 0.522 min = 31.2 segundos

22.13. Se usa una operación de taladrado para hacer un agujero de 9/64 in de diámetro a
cierta profundidad. La ejecución de la operación toma 4.5 min de taladrado, usando un fluido
refrigerante a alta presión en la punta de la broca. Las condiciones de corte incluyen una
velocidad de husillo de 4 000 rev/min a un avance de 0.0017 in/rev. Para mejorar el acabado
de la superficie en el agujero se ha decidido incrementar la velocidad en 20% y disminuir el
avance en 25%. ¿Cuánto tiempo tomará ejecutar la operación de las nuevas condiciones de
corte?

Datos:

d = 9/64 in

Tm = 4.5min

N = 4000 rev/min

f = 0.0017 in/rev

fr = Nf = 4000 rev/min (0.0017 in/rev) = 6.8 in/min

Profundidad d = 4.5 min (6.8 in/min) = 30.6 in

Nueva v = 4000(1 + 0.20) = 4800 rev/min

Nuevof = 0.0017(1- 0.25) = 0.001275 in/min

Nuevo fr = 4800(0.001275) = 6.12 in/min

Nuevo tiempo de ejecución Tm = 30.6/6.12 in/min = 5.0 min

22.16 Se lleva a cabo una operación de fresado de placa para acabar la superficie superior de
una pieza de trabajo rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.5 in de ancho. El cortador
helicoidal de fresado, que tiene un diámetro de 3.5 in y 10 dientes, se configura para
sobresalir un ancho de la pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 ft/ min, la
carga de viruta es de 0.008 in/diente y la profundidad del corte es de 0.300 in. Determine: a)
el tiempo que lleva hacer un pase por la superficie y b) la velocidad máxima de remoción de
metal durante el corte.

a) N= v/πD

N= 125(12)/3.5π= 136 rev/min

Fr= NnF = 136(10)(0.008)= 10.9 in/min

A= (d(D-d))0.5= (0.30(3.5-0.30))0.5 = 0.98in

Tm = (L+A) lFr

= ( 12.0+0.98)/10.9 = 1.19 min

b) RMR = wdFr = 2.5( 0.30) (10.9) = 8.19 in3/min

23.5 La prueba de la vida de la herramienta en un torno ha arrojado los datos siguientes: 1) a

una velocidad de corte de 375 ft/min, la vida de la herramienta fue de 5.5 min; 2) a una
velocidad de corte de 275 ft/min, la vida de la herramienta fue de 53 min. a) Determine los
parámetros n y C en la ecuación de Taylor de vida de la herramienta. b) Basado en los valores
de n y C, ¿cuál es el material probable de herramienta usado en esta operación? c) Usando su
propia ecuación, calcule la vida de la herramienta que corresponde a una velocidad de corte
de 300 ft/min. d) Calcule la velocidad de corte que corresponde a una vida de la herramienta
T = 10 min.

Vc= 375 pies/min T= 5.5 min

Vc= 375 pies/min T= 53 min

(375)(5.5)n = (275)n(53)

a) 375/275 = (53/5.5)0.137 n= 0.137

375= (5.5)0.137 = C

C= 474

b) Corte T23.2 — HSS

VC= 300 pie/m

c) T= (C/V)1/n

T= (474/300)1/0.137 = 28.1 min

d) V= C/Tn T= 10 min

V= 474/(10) 0.137 = 346 pie/min

23.16. Se ejecuta una operación de taladrado en la cual se taladran agujeros de 0.5 in de
diámetro a través de placas de fundición de hierro que tienen 1.0 in de grueso. Se han
taladrado agujeros de muestra para determinar la vida de la herramienta a dos velocidades de
corte. A 80 ft/min superficiales la herramienta duró exactamente 50 agujeros. A 120 ft/min
superficiales la herramienta duró exactamente 5 agujeros. La velocidad de avance del taladro
fue de 0.003 in/rev (ignore los efectos de la entrada y salida de la broca del agujero).
Considere la profundidad del corte de exactamente 1.0 in, el cual corresponde al espesor de la
placa. Determine los valores de n y C en la ecuación de Taylor con estos datos de muestra, en
la cual la velocidad de corte v se exprese en ft/min y la vida de la herramienta T se exprese en
minutos.

Datos:

d= 0.300in

L= 12.0in

W = 2.5 in

n = 10

D= 3.510

V = 125 ft/min

f = 0.008 mm/ diente

N=V/πD-fr -NnE-A=√d(D-d)Tm = (L+A)/(fr)

N= (125 F+ / min) (12) / (3.51π) = 136 rev/ min

fr = 136 (10)(0.08) = 10.9 in / min

A = (0.30) (3.5-0.30)^0.5=0.98 in

Tm = (12.0+0.98) /(10.9) = 1.19 min

Rmr - Wdfr = 2.5 (0.30)(10.9)= 8. 19in/min

24.19 . Una herramienta de carburo cementado se usa para tornear una pieza que tiene 14.0 in
de largo y 4.0 in de diámetro. Los parámetros en la ecuación de Taylor son n = 0.25 y C = 1
000 (ft/min). La tasa para el operador y la máquina herramienta = $45.00/h y el costo de la
herramienta por filo de corte = $2.50. Se requiere 2.5 min para cargar y descargar la pieza de
trabajo y 1.50 min para cambiar la herramienta. El avance = 0.015 in/rev. Determine a) la
velocidad de corte para la máxima velocidad de producción, b) la vida de la herramienta en
minutos de corte y c) la duración del ciclo y el costo por unidad de producto

a. Vc=

Vc=c/((1/n - 1) t)^n

Vc= 1000/((1/0.25 - 1)(1.5))^25

Vc=1000/4-1(1.5)^25

Vc= 687 pic/min

b. Tmax=

Tmax=(1000/687)^1/25

Tmax= 4.5min

c. tm=?

TM = πDL/fv= π*4*14/0.015*6.87*12=1.42min

hp=4.5/1.42= 3.17pc/tool= 3

tc=tH+tm + t1/hp

tc= 2.5+1.42+1.5/3

tc=4.42min/pieza

Co=45/60=80.75 min

Cc+0.75*4.42+2.5/3

Cc= ＄4.15 pieza

24.21. En este problema se comparan las herramientas desechables y reafilables. En cierto

taller de maquinado, se cuenta con el mismo grado de herramientas de carburo en dos formas
distintas para operaciones de torneado: insertos desechables e insertos soldados. Los
parámetros en la ecuación de Taylor para este grado son n = 0.25 y C = 300 (m/min) bajo las
condiciones de corte consideradas aquí. El precio de cada inserto desechable = $6.00, cada
inserto tiene 4 filos de cortes y el tiempo para cambiar la herramienta = 1.0 min (éste es un
promedio del tiempo para recorrer el inserto y el tiempo para reemplazarlo cuando se han
usado todos los filos). El precio de la herramienta con insertos soldados = $30.00 y se estima
que puede usarse un total de 15 veces antes de desecharla. El tiempo de cambio de
herramienta para la herramienta reafilable = 3.0 min. El tiempo estándar para afilar o reafilar
el filo de corte es de 5.0 min y el afilado se paga a una tasa = $20.00/hr. El tiempo de
maquinado en el torno cuesta $24.00/h. La pieza de trabajo a usar en la comparación tiene
375 mm de largo y 62.5 mm de diámetro, y se requieren 2.0 minutos para cargar y descargar
el trabajo. El avance = 0.30 mm/rev. Para los dos casos, compare a) las velocidades de corte
para el costo mínimo, b) las vidas de las herramientas, c) la duración del ciclo y el costo por
unidad de producción. ¿Qué herramienta recomendaría usted?

Datos:

C= 300m/min L= 375mm

n= 0.25 d= 62.5mm

f= 0.30mm/rev C o= $24.00/h.

Herramientas desechables

a) C o= $24.00/h = $0.40/min, C t = $6/4 = $1.50

Vmin = (300 m/min)/[(0.40/min)/(1/0.25-1)(0.40/min)(1 min) + 1.50))]^0.25

=300[0.40/(3x1.9)]^0.25

=154.4 m/min

b) Tmin= (1 min/0.25 - 1)(0.4min + 1.5)/0.4 min = 3(1.9/0.4) = 14.25 min

c) Tm= π (62.5mm)(375mm)/(0.30)(10-3)(154.4) = 1.59 min

np= 14.25/1.59 = 8.96 np= 8

Tc= 2.0 + 1.59 + 1.0/8 = 3.72 min

Cc= 0.40 min (3.72) + 1.50/8 = $1.674

Herramientas reafilables

Co = $24/hr = $0.40/min, Ct = $30/15 + 5($20/60) = $3.67

Vmin = (300 m/min)/[(0.40/min)/(1/0.25-1)(0.40/min)(3 min) + 3.67))]^0.25

=300[0.40/(3x4.87)]^0.25
=122.0 m/min

Tmin = (1/0.25 - 1) (0.4 x 3 + 3.67)/0.4 = 3(4.87/0.4) = 36.5 min

Tm = π (62.5mm) (375mm)/ (0.30) (10-3) (122) = 2.01 min

np = 36.5/2.01 = 18.16 np = 18

Tc = 2.0 + 2.01 + 3.0/18 = 4.18 min

Cc = 0.40 (4.18) + 3.67/18 = $1.876

¿Qué herramienta recomendaría usted?

Recomendaría la herramienta desechable

24.23 Se comparan tres materiales de herramienta para realizar la misma operación de

torneado para acabado en un lote de 150 piezas de acero: acero de alta velocidad, carburo
cementado y cerámica. Para el acero de alta velocidad, los parámetros de la ecuación de
Taylor son n = 0.130 y C = 80 (m/min). El precio de la herramienta de acero de alta velocidad
es de $20.00 y se estima que puede afilarse y reafilarse 15 veces a un costo de $2.00 por
afilado. El tiempo de cambio de la herramienta es de 3 min. Tanto las herramientas de
carburo como las cerámicas son en forma de insertos y pueden fijarse en el mismo
portaherramientas mecánico. Los parámetros de la ecuación de Taylor para el carburo
cementado son n = 0.3 y C = 650 (m/min), y para la cerámica n = 0.6 y C = 3500 (m/min). El
costo por inserto para el carburo es de $8.00 y para la cerámica de $10.00. En ambos casos, el
número de cortes de filos cortantes por inserto es de seis. El tiempo de cambio de la
herramienta es de 1.0 min para los dos tipos de herramientas. El tiempo de cambio de las
piezas de trabajo es de 2.5 min. El avance es de 0.30 mm/rev y la profundidad de corte es de
3.5 mm. El costo del tiempo de maquinado es de $40/h. Las dimensiones de la pieza son 73.0
mm de diámetro y 250 mm de longitud. El tiempo de montaje para el lote es de 2.0 h. Para
los tres tipos de herramienta, compare a) las velocidades de corte para el costo mínimo, b) las
vidas de las herramientas, c) la duración del ciclo, d) el costo por unidad de producción, e) el
tiempo total para completar el lote y la velocidad de producción, f) ¿cuál es la proporción de
tiempo que se requiere en realidad para cortar el metal con cada herramienta?

Acero de alta velocidad

a) Ct = $20/15 + 2.00 = $3.33. Co = $40/hr = $0.667/min

Vmin= (80 m/min)/[[0.667/(1/.13-1)(0.667 x 3.0 + 3.33))]^0.13

=47.7 m/min

b) Tmin = (1/.13 - 1) (0.667 x 3 + 3.33)/0.667 = 6.69(5.33/.667) = 53.4 min

 c) Tm= π(73 mm)(250 mm(10-6)) / (0.30 mm(10-3)47.7) = 4.01 min

np = 53.4/4.01 = 13.3 np = 13

Tc = 2.5 + 4.01 + 3.0/13 = 6.74 min

d) Cc = 0.667(6.74) + 3.33/13 = $4.75

e) Tiempo para completar lote = 2.5 (60) + 150(6.74) = 1161 min = 19.35 hr

Tasa de producción Rp = 100 /13.8 hr = 7.75

f) Proporción de tiempo de corte= 100(4.81)/828 = 0.518 = 51.8%

Herramientas de carburo cementado

a) Ct = $8/6 = $1.33. Co = $40/hr = $0.667/min

Vmin = 650[0.667/ ((1/.30 - 1)(0.667 x 1.0 + 1.333))].30 = 363 m/min

b) Tmin = (1/.30 - 1) (0.667 x 1 + 1.333)/0.667 = 2.333(2.0/0.667) = 7 min

c) Tm= π(73 mm)(250 mm(10-6)) / (0.30 mm(10-3)363)= 0.53 min

np = 7/0.53 = 13.2 np = 13

Tc = 2.5 + 0.53 + 1.0/13 = 3.11 min.

d) Cc = 0.667(3.11) + 1.333/13 = $2.18

e) Tiempo para completar lote = 2.5 (60) + 150(3.11) = 616.5 min = 10.28 hr.

Tasa de producción Rp = 150 /10.28 = 14.59.

f) Proporción de tiempo de corte = 150(0.53)/616.5 = 0.129 = 12.9%

Herramientas de cerámica

a) Ct = $10/6 = $1.67. Co = $40/hr = $0.667/min

Vmin = 3,500[0.667/ ((1/.6 - 1)(0.667 x 1.0 + 1.67))].6 = 2105 m/min

b) Tmin = (1/0.6 - 1)(0.667 x 1 + 1.67)/0.667 = 0.667(2.33/0.667) = 2.33 min

c) Tm= π(73 mm)(250 mm(10-6) / (0.30 mm(10-3)2105) = 0.091 min

np = 2.33/0.091 = 25.6 np = 25

Tc = 2.5 + 0.091 + 1.0/25 = 2.63 min

d) Cc = 0.667(2.63) + 1.67/25 = $1.82

e) Tiempo para completar lote = 2.5 (60) + 150(2.63) = 544 min = 9.08 h.

Tasa de producción Rp = 150/9.08 = 16.52

f) proporción de tiempo de corte = 150(0.091)/544 = 0.025 = 2.5%