UNIVERSIDAD: CORPORACION UNIVERSITARIA IBERO AMERICANA

FACULTAD: INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES
NOMBRE: JHON FAUDY VASQUEZ CHARA
ID: 100130560

Actividad 4-Taller: Conformado de materiales

Competencia específica: Comprender las operaciones de deformación volumétrica

para el reconocimiento de los procesos de conformado de materiales en la industria,
por medio de la comprensión de sus características.

INTRODUCCION

En una planta existen varios procesos y subprocesos como son: el troquelado, el

embutido y el taladrado. Pilares en la elaboración o fabricación de piezas. En este
taller procuraremos entender y desarrollar habilidades para la ejecución y toma de
decisiones con estas maquinas importantes para la elaboración de piezas inherentes
al producto final.

Proceso de troquelado

El troquelado se define como un proceso mecánico de producción industrial que se

utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente
piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una
matriz, también llamados 'macho' y 'hembra', respectivamente

Se desea troquelar un disco de Plomo 18 mm de diámetro y 2 mm de espesor, con

una rotura de cizallamiento en frío de (Kc) de 3 Kg/mm2. Sabiendo que la prensa a
utilizar tiene 45 toneladas máximas de cierre, calcule:

a. Fuerza de corte (F)

R/ Formula: Kc * P * E
Kc = 3 Kg/mm²
P= π x d= (πx 18 mm) =56.5486 mm
E = 2 mm

Tenemos lo siguiente:

F = 3 Kg/ mm² x 56.5486 mm x 2 mm =339.292 Kg

Entonces decimos que, para troquelar un disco de plomo de 18 mm de diámetro y 2
mm de espesor, se necesita una fuerza de 339.292 kg.

b. Número de discos que podrían cortar de manera simultánea.

 Para calcular el número de discos que podrían cortar de manera simultánea
debemos saber cuál es la fuerza máxima que puede ejercer la prensa, para
este ejercicio sabemos que la fuerza es de 45 toneladas maxima. Para ello
usaremos la siguiente formula:

n = P/F
P = Fuerza máxima de la prensa.
F = Fuerza de corte.

Multiplicamos por 45 T X 1000 para pasarlos a Kg, esto sería igual a 45000 kg.
Y reemplazando la formula tenemos:
45000 kg / 339.292 Kg= 132,629≈133 discos.

Esta maquina puede cortar 133 discos de manera simultánea.

Proceso de embutido

El proceso de embutido se realiza colocando una lámina de metal sobre la

cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un
punzón. Como resultado, la lámina se inserta dentro del dado generando una
forma acopada.

Se desea realizar el proceso de embutido en una lámina de Aluminio de 1mm de

espesor, para generar una cavidad circular de 5 mm de altura y 10 mm de diámetro,
sabiendo que el material tiene un esfuerzo de rotura de 233,71 N/m2, calcule:
a. Diámetro del disco inicial

Calculemos el diámetro inicial del disco de aluminio:

Formula: Do = 2 * R + deltaD
R es el radio de la cavidad y delta D es la holgura entre la cavidad y el punzón
de embutido.
R es 5/2 = 2.5 mm
La holgura depende de diversos factores, como la calidad de la herramienta,
la rigidez del equipo y la deformación elástica del material, pero suele estar
en un rango de 5% a 20% del espesor de la lámina. Tomaremos un valor
conservador del 10%, es decir, delta D = 0,1 x 1 = 0,1 mm.

Entonces sustituimos valores:

𝐷𝑜 = 2∗2,5∗0,1 = 5,1𝑚𝑚

Por lo tanto, requerimos que el diámetro inicial del disco de aluminio para el
proceso de embutido sea de aproximadamente 5,1 mm.

b. Número de etapas requerido para el embutido

 Para calcular el número de etapas requerido para el embutido, podemos
utilizar la siguiente fórmula empírica:

ℎ𝑜
2(0.25)∗ ( )1.5
𝑡

ho = altura fina de la cavidad.

t = espesor de la lamina
N = Numero de etapas

1
Numero de etapas = 2(0.25)∗ (5)1.5 = 5,66

Por lo tanto, se requerirá un diámetro inicial del disco de aluminio de

aproximadamente 5,1 mm y un total de seis etapas para generar una cavidad
circular de 5 mm de altura y 10 mm de diámetro en una lámina de aluminio
de 1 mm de espesor.

Proceso de taladrado

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el

material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza
un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro,
etc. La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora.

En una lámina de aluminio de 5 mm, se deben realizar 4 perforaciones, con una

energía específica (w) de 0,5 GJ/m3. Para ello se cuenta con una broca de 2 filos
(nz), 9 mm de diámetro, velocidad de corte (Vc) de 25 m/min y avance (s) de 0,1
mm/filo. Sabiendo que la taladradora posee un escalonamiento de la velocidad de
giro de 880 rpm, calcule:

a. Velocidad de corte en metros por minuto

Con esta fórmula calcularemos la velocidad de corte 𝑉𝑐 =𝜋 ∗𝐷 ∗𝑛/1000

Donde D es el diámetro en milímetros y n la velocidad de giro en rpm y el 1000

se utiliza para convertir mm a m.

880 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 9𝑚𝑚 ∗ 𝑀𝑖𝑛 = 24,88 𝑚 = 25 𝑚
𝑉𝑐 =
1000 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

b. Velocidad de avance en mm/seg

 𝑆 = 𝑣𝑓/𝑁 ∗ 𝑁𝑧

Donde vf es la velocidad de avance en 𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 , Nz el número de filo de la bronca, (S) el

avance en𝑚𝑚𝑓𝑖𝑙𝑜 y N son las revoluciones en Rpm.

Despejamos Vf y remplazamos valores:

𝑣𝑓 = 𝑆 ∗𝑁 ∗𝑁𝑧
𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 2,9333 𝑚𝑚
𝑣𝑓 =176 ∗ =
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

La velocidad es de 3mm/seg.

BIBLIOGRAFIA.

• Molera S, P. (1991). Conformación metálica. Capítulo 4. Hechurado p. 59-82

Barcelona: Marcombo SA.

• Ochoa, C. (2007). Principales máquinas herramientas utilizadas en la industria

metal mecánica. Capítulo 8. Taladradoras p.27-32. El Salvador.