Reporte

Nombre: Matrícula:
Nayeli Abigail Beltrán Lizárraga 2666570
Susana Moreno Huerta 2726207
Brian González Sánchez 2658896
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Análisis de Sistemas de Manufactura Eric Enciso Cruz

Módulo: Actividad:
Módulo 2. Tema 7. Cálculo de parámetros de Actividad 7. Parámetros de maquinado
maquinado
Fecha: 25 de Septiembre del 2016
Bibliografía:
 Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna (3a ed.). EE. UU.: McGraw
Hill.
 Haas Automation, Inc. (2013, noviembre 25). Haas VF-2SS & HRC210 Demo [Archivo de
video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=sHkyzQCRZ64
 Sandvik. (s. f.). Formulas. Recuperado de http://www.sandvik.coromant.com/en-
us/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas/pages/default.aspx

Objetivo:
Resolver problemas relacionados con los parámetros de corte en un proceso
de fresado, aplicando las fórmulas correspondientes.

Procedimiento:
1. Leer el tema 7 de blackboard
2. Analizar la actividad
3. Resolver los problemas
4. Concluir la actividad

Resultados:
Resolver los siguientes problemas
a. Se tiene una pieza de acero con unas dimensiones de 100 x 100 x 10
mm de espesor y se desea maquinar en una fresadora, la cual cuenta con
tres herramientas tipo end mill de 4 labios, de 3, 12 y 20 mm de diámetro
respectivamente. Si se piensa maquinar con 4500 revoluciones por
minuto y de acuerdo a las características del material y al tipo de la
herramienta, se recomienda tener un avance por revolución de 0.0555
mm, calcula para cada herramienta lo siguiente: (TODOS)
 Reporte

Datos:
100 mm x 100 mm x 10 mm
Z= 4
D = 3mm, 12mm y 20 mm
n= 4,500 RPM
f= 0.0555 mm/min

o La velocidad de corte de la herramienta

π∗D∗n π (3 mm)(4,500 RPM )

V C= V C 3= V C 3=42.41m/ min
1,000 1,000

π∗D∗n π (12mm)( 4,500 RPM )

V C= V C 12= V C 3=169.64 m/min
1.000 1,000

π∗D∗n π (20 mm)(4,500 RPM )

V C= V C 20= V C 3=282.74 m/min
1,000 1,000

o El avance de la herramienta

V f =n∗f V f =(4,500 RPM )(0.0555 mm/min) V f =249.75 mm/min

o El avance por diente

Vf 249.75 mm /min
f z= f z= f z =0.01387 mm/diente
n∗z 4,500 RPM ( 4)

b. En una pieza de aluminio se tiene que realizar una ranura de 15 mm de

ancho con una longitud de 1.5 m y una profundidad de corte de 5 mm; por
las características del material, se recomienda tener un avance de 250
mm/min y una velocidad de corte de 45 m/min. Si el desbaste se realiza
con una herramienta end mill de 15 mm de diámetro, calcula lo siguiente:
(TODOS)

Datos:
15 mm x 1.5 m x 5 mm
Vf = 250 mm/min
Vc =45 m/min
D = 15 mm = 0.015 m
d= 5 mm
ae = 15 mm
ap = 5 mm
L = 1.5 m = 1,500mm

o Las RPM necesarias para tener un buen acabado

V c∗320 45 m/min∗320
n= n= n=960 , 000 RPM
D 0.015 m
 Reporte

o El tiempo de ciclo en segundos para realizar el maquinado

L+ A
T m=
Vf

A=√ d∗( D−d ) A=√ 5 mm∗(15 mm−5 mm) A=√ 50 A=7.071mm

L+ A 1,500 mm+7.071 mm
T m= T m= T m=6.0282 min
Vf 250 mm/min

T m=361.692 seg.

o El volumen de viruta arrancado por minuto

V =ae∗ap∗Vf V =15 mm ( 5 mm ) ( 250mm /min) V =18,750 mm 3 /min

c. Se desea realizar un maquinado sobre una placa de aluminio. El avance

de la herramienta será de 120mm/min, la profundidad de corte axial en
cada pasada será de .004 m y el avance por revolución será de 0.00005
m. Si para el proceso se utilizará una  end mill flat de 8 mm de diámetro y
cuatro labios, calcula la velocidad de corte. (NAYELI)

Datos:
Vf = 120 mm/min
f = 0. 00005 m = 0.05 mm
D = 8 mm
z=4
Profundidad de corte axial = 0.004

o Velocidad de corte

π∗D∗n
V C=
1000

Vf 120 mm /min
n= n= n=2,400 RPM
f 0.05 mm

π∗D∗n π (8 mm)(2,400 RPM )

V C= V C= V C =60.3185m/min
1,000 1,000

d. Se desea realizar una ranura de 250 mm de longitud, con 20 mm de

profundidad y 15 mm de ancho sobre una pieza de aluminio que tiene
como dimensiones 250 mm de largo por 50 mm de ancho, por 25 mm de
profundidad. La velocidad de corte será de 50 metrosm por minuto, la
profundidad de corte axial en cada pasada será de 0.005 metrosm y el
avance por revolución de 0.08 mm. Si para el proceso se utilizará
 Reporte

una end mill flat de 8 mm de diámetro y cuatro labios, calcula el tiempo

total en minutos para realizar la ranura. (NAYELI)

Datos:
L = 250 mm
Vc = 50 m/min
Profundidad corte axial = 0.005 m
f = 0.08 mm
D = 8 mm
z=4

o Tiempo total en Minutos para realizar la ranura:

L+ 2 A
T m=
Vf

D 8 mm
A=O= A= A=4 mm
2 2

V f =n∗f

V c∗320 50 m/min∗320
n= n= n=2,000 RPM
D 8 mm

V f =n∗f V f =(2,000 RPM )(0.08 mm) V f =160 mm/min

L+ 2 A 250 mm+2( 4 mm)

T m= T m= T m=1.6125 min
Vf 160 mm/min

e. En una placa de acero se desea realizar una cavidad de 50 mm de

profundidad, con 80 mm de largo y 60 mm de ancho. El avance por
revolución utilizado es de 0.048 mm, la profundidad de corte axial en cada
pasada será de 6 mm, la velocidad de avance de 0.002 m/s y la velocidad
de corte de 47.12 m/min. Calcula el volumen de viruta arrancado a los 5
minutos de maquinado. (SUSANA)

Datos:

f = 0.048
d = 6mm
Vf = 0.002 m/seg
Vc = 47.12 m/min
Tm = 5mm
V=?
ap = 50mm
ae= 60 mm

Procedimiento y resultado:
 Reporte

o Velocidad de avance lineal en milímetros/minutos

0.002 mts
∗60 seg
1 seg
∗1000 mm
1min mm
Vf = =120
1 mts min

En este punto primeramente convertí los metros/segundos en

milímetros/minutos. Esto ya que la formula solo acepta los
milímetros/minutos o las pulgadas/minutos.

o Volumen de viruta por minuto

V =ae∗ap∗Vf

mm mmᶟ
V =60 mm∗50 mm∗120 =360,000
min min

El volumen dela viruta por minuto de maquinado equivale a multiplicar el

ancho de corte por la profundidad del corte por la velocidad lineal dando
un resultado de 360,000 milímetros ᶟ / minuto.

o Volumen de viruta por minuto

mmᶟ mmᶟ
V =360,000 ∗5 min¿ 1 ´ 800,000
min min

mmᶟ
1 ´ 800,000
min cmᶟ
V= =1,800
1000 min

En el procedimiento de arriba calculamos el volumen de viruta por

minuto, sin embargo ahora se multiplico por 5minutos, ya que el
problema nos pregunta sobre los 5 minutos de maquinado.

Además, el resultado fue dividido entre mil para obtener los cmᶟ/min.
 Reporte

Ejemplo hecho en sketchup por Susana Moreno

f. Se tiene una pieza de acero 1045 con las siguientes dimensiones: largo
de 80 cm, ancho de 30 cm y una altura de 15 cm. En esta pieza se desea
hacer una ranura de 80 cm de largo, con un ancho de 8 cm y una
profundidad de 10 cm. Calcula el avance que debe tener la herramienta
para realizar la ranura en un tiempo de ciclo de 5 minutos. Asume que
para esta operación se utilizará una herramienta  end mill de 4 mm de
diámetro y sus lados pueden bajar sólo 50 mm en dirección axial.

Datos:
Vf = ¿?
Tm = 5 min
D = 4 mm
L = 800 mm
A = 2 mm

Procedimiento y resultado:

o Distancia de aproximación.

D 4 mm
A= = =2 mm
2 2

Para poder resolver el problema, primero necesitamos conocer la

distancia de aproximación, ya que la formula lo pide.

o Avance lineal para realizar una ranura.

 Reporte

L+ 2 A L+2 A
Tm= ∴Vf =
Vf Tm

800 mm+2(2 mm) mm

Vf = =160.8
5 min min

Aunque hay una formula existente para el avance lineal utilice tiempo de
maquinado y la despeje, ya que en el problema se dan otros datos
adicionales.

Utilizando esta fórmula, despeje el avance lineal el cual consta en dividir

longitud de corte más la distancia de aproximación por dos entre el
tiempo de maquinado dando un resultado de 160.8 de
milímetros/minutos.

Ejemplo realizado en sketchup por Susana Moreno

g. Se tiene una pieza de acero 1045 con las siguientes dimensiones: largo
de 80 cm, ancho de 30 cm y una altura de 15 cm. En esta pieza se desea
hacer una ranura de 80 cm de largo, con un ancho de 8 cm y una
profundidad de 10 cm. Asume que para esta operación se utilizará una
herramienta end mill  de 4 mm de diámetro; la profundidad de corte axial
será de 20 mm. ¿Cuánto material se habrá removido en mm cúbicos a los
3 minutos de maquinado si se tiene un avance de 0.001166 m/s?

h. En una pieza de aluminio se desea realizar un pocket (fresado de

cavidades), se utilizará una herramienta  end mill de 6 mm de diámetro y 4
lados de corte, la altura de los lados de corte de la herramienta es de 25
mm. El avance que se tendrá por diente será de 0.00003 m/diente, y una
 Reporte

velocidad de avance lineal de 2.4 mm/s. Calcula la velocidad de corte en

m/min.

Conclusión:
Cuando se realiza un programa de CNC, se deben calcular parámetros de
suma importancia para el buen acabado superficial de un maquinado; así como
para aumentar el tiempo de vida de la herramienta, los cuales son los
siguientes:
 Las revoluciones por minuto: Las revoluciones por minuto es el
número de vueltas o giros que dará el cortador en un minuto

 El avance lineal o tasa de alimentación: Conocida como tasa de

alimentación, es la distancia que viaja linealmente el cortador por unidad
de tiempo, se puede expresar en mm/min o en plg/min. o

 La velocidad de corte: Se define como la distancia que viaja la periferia

de la herramienta por unidad de tiempo. En otras palabras, la velocidad
de corte es que tanto se desplaza el perímetro de la herramienta en un

minuto. 
 El avance por diente: Es un dato que se puede obtener de las hojas
técnicas de las herramientas, y estará calculado en base al material de la

herramienta y el material a cortar.

 El avance por revolución: Es un dato que se puede obtener de las
hojas técnicas de las herramientas, y estará calculado en base al material
de la herramienta y el material a cortar.
 Cantidad de material removido por unidad de tiempo: Es conocer el
volumen del material removido, cuanto se remueve cada segundo o
minuto.

 Tiempo de ciclo del maquinado: Es el tiempo necesario para realizar

el corte o torneado.
 Maquinados periféricos.
 Maquinados frontales. A con todo el cortador en contacto
A cuando solo una parte del cortador está en contacto

La velocidad de corte, avance por diente y avance por revolución muchas de

las veces el fabricante nos la da ya que ellos ya han realizado pruebas antes
de sacar la maquinaria.

Es importante el dominar todos estos conceptos así como saber cuál formula
usar y la nomenclatura de cada fórmula para poder llevar a cabo los cálculos
correctamente.
 Reporte

El saber realizar todas las formulas o contar con todo estos datos nos ayuda a
manejar nuestros tiempos, cuidar la vida de nuestras herramientas y máquinas
y sobre todo para poder realizar una planeación adecuada.

Nos damos cuenta que para manejar un CNC con proceso de fresado en este
caso es necesario aparte de estar familiarizados con los códigos G y M para
poder programar la trayectoria, también saber los parámetros estudiados para
tomar en cuenta si nuestro CNC tiene la capacidad de realizar la pieza que
estamos programando y de ser así en cuanto tiempo se llevara a cabo.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con

una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada
la pieza que se mecaniza.

Tipos de
fresado:

Frontal Periferico

En frente
A la orilla
de
 Reporte

Existen distintos tipos de velocidad durante un fresado, dichos tipos son:

 Velocidad lineal
 Velocidad angular
 Velocidad por diente
 Velocidad axial

Esto tomando en cuenta que velocidad es igual a avance.