Cartilla Ajuste y Hojalatería 2021

E.E.T.
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SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER DE AJUSTE Y HOJALATAERÍA
La seguridad e higiene en el taller es muy importante para evitar los accidentes de trabajo, lo
que puede ocasionar daños materiales (rotura de ropa de trabajo, herramientas, daños en
máquinas, etc), daños físicos (cortes, punciones, quemaduras, golpes, lesiones por caídas,
aplastamiento, electrocución, apuntaciones, etc.) enfermedades profesionales (tétano,
dermatitis, covid 19, incapacidades, etc). Para evitarlos es necesario resguardarnos utilizando
los EPP (elementos de protección personal) y siempre respetar las Normas de Seguridad e
Higiene laboral, entonces esto nos ayudará a prevenir los accidentes en el aula- taller.
Accidente de trabajo: suceso violento, inesperado, que interrumpe con el normal desarrollo
de un trabajo. Provoca daños materiales (rotura de ropa de trabajo, etc), lesión física (cortes
en las manos, etc), enfermedades profesionales o muerte.
Ejemplos de accidentes en taller: quemaduras en las manos por contacto con materiales
recién soldados o cortados, cortes en los dedos por los bordes filosos de materiales recién
cortados y limados, golpes por caídas a causa de materiales tirados en el piso del taller, rotura
de los calzados y punción en el pie por retazos de chapas puntiagudas, etc.
Para evitar los accidentes de trabajo, es necesario siempre antes de realizar cada tarea,
observar y poder identificar todos los peligros (objetos, malas condiciones de las
herramientas, maquinas, o lugar de trabajo, partículas que se proyectan y puedan
lastimarnos, etc.) Entonces es muy importante para su salud, mantener una actitud
observadora y prudente, avisar al profesor y eliminar todos los peligros posibles.
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE:
Para eliminar los peligros o resguardarnos de ellos, al momento de trabajar, aplicaremos

algunas Normativas de Seguridad e Higiene, como, por ejemplo:
a) El alumno deberá respetar siempre las normas de convivencias establecida por el

profesor.
b) Asistir al taller respetando la ropa de trabajo adecuada, EPP solicitados.
c) La ropa debe estar limpia, abrochada y lo más ceñida posible, para no exponerse a ser
Atrapado por una correa o un engranaje en movimiento.
d) Ingresar atento, caminando, sin correr, atento a todos los posibles peligros en el taller.
e) Trabajar siempre manteniendo el orden y limpieza en su sector de trabajo. Atento a las
indicaciones dadas, sin jugar.
f) Siempre utilizar correctamente el EPP (elemento de protección personal) sugerido por
el docente.
g) No usar teléfono celular, auriculares u otro dispositivo que lo distraiga.
h) Respetar las señalizaciones de seguridad e higiene en el taller.
i) Reconocer posibles peligros, eliminarlos o avisar al profesor.
j) No operar herramientas y máquinas sin conocimientos, permiso o en ausencia del
profesor.
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k) No Utilizar herramientas y máquinas defectuosas. Avisar al profesor.
l) Siempre tener prudencia con el uso de máquinas: No se aproxime a poleas,
engranajes, volantes, u otros mecanismos en movimientos; puede ocasionarle
atrapamientos, lesiones graves, apuntamientos, etc.
m) Es necesario tener gran prudencia al trabajar en las maquinas. Antes de hacer un
trabajo piense bien en las maniobras; una sola de ellas mal hechas, puede ocasionar
desgracias irreparables. En cuanto a los cables, tapones, motores o cualquier otro
artefacto eléctrico use gran precaución, y no toque nada sin estar bien seguro de que
no tiene corriente o de que las aislaciones se hallen en perfecto estado.
n) Transportar materiales con precaución, sin exponer puntas peligrosas a terceros.
o) No levantar cargas muy pesadas. En caso de ser necesario, siempre hacerlo
flexionando las rodillas y haciendo fuerzas con las piernas, espalda recta. Nunca hacer
fuerza con la espalda! Puede ocasionar daños en la columna vertebral!!
p) Si llegase a penetrar en un ojo un cuerpo extraño, no lo hurgue, ni permita que lo
hagan otros. En este caso, como en los demás accidentes, preséntese
inmediatamente con su profesor o en jefatura de taller.
q) Cabello corto en caso de tenerlo largo recogerlo durante todo el tiempo en el taller.
r) Evitar el uso de pulóveres o camisa de mangas anchas, camperas, etc. Pantalones ¾,
ropa inflamable.
s) Utilizar Calzado de seguridad adecuado (botín cuero con puntera de acero). En caso
de no contar con el mismo, debe ser un calzado seguro, que recubra totalmente el pie,
con planta altas.
t) No utilizar Alhajas: no usar, aros, collares, relojes, anillos, piercings, etc.
EN TODO MOMENTO SER RESPETUOSO DEL PROFESOR Y SU COMPAÑERO,

ESTAR ATENTO A SU TRABAJO, RESPETANDO LAS NORMATIVAS DE
SEGURIDAD E HIGIENE, ESTO EVITARA DISTRACCIONES, ERRORES,
ACCIDENTES LEVES Y GRAVES, MANTENGA SIEMPRE UNA ACTITUD
RESPONSABLE!! CUIDESE! Y CUIDE A SUS COMPAÑEROS!! SIEMPRE
COLABORE CON UN AMBIENTE SEGURO DE TRABAJO!
Equipos de protección personal (E.P.P.)
El equipo de protección personal ( E.P.P.) está diseñado para proteger o resguardar cualquier
parte del cuerpo humano de los trabajadores en el sector de trabajo. El uso correcto y adecuado
evitará lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros
químicos (pinturas, diluyentes, etc), Biológicos (insectos, animales, ec ), físicos (calor, fuego,
radiación, etc) eléctricos (cables pelados, cables sin fichas, etc.) Mecánicos (partes móviles
peligrosas de máquinas, herramientas, etc) u otros.
Además de los E.P.P. básicos como la protección para el cuerpo (ropa de trabajo de grafa o
jeans), protección para la cabeza (casco de seguridad), protección para las manos (guantes de
cuero o descarne, algodón o tela mateados), protección para los ojos (gafas de seguridad o
antiparras), protección para los pies (botín de cuero con puntera de acero u otro), estos
incluyen una variedad de dispositivos o equipos, específicos para cada tarea a realizar. En todo
caso siempre, el alumno deberá estar capacitados en:
• Usar adecuadamente el E.P.P.

• Saber cuándo es necesario el E.P.P.
• Conocer qué tipo de E.P.P. es necesario según el trabajo a realizar.
• Mantener el E.P.P. en buen estado.
Elementos de Protección Personal (EPP): Podemos clasificarlos según la protección

corporal que nos provee, como….
Protección para la cabeza (Casco de seguridad): existen muchos de ellos, en general los
cascos pueden proteger a sus empleados de impactos al cráneo, de heridas profundas y de
choques eléctricos como los que causan los objetos que se caen o flotan en el aire, los objetos
fijos o el contacto con conductores de electricidad. Asimismo, el reglamento de seguridad e
higiene requiere que los empleadores se cercioren de que los trabajadores cubren y protegen
el cabello largo con el fin de evitar que se agarre en piezas de maquinaria como las correas y
las cadenas.
• Careta o protector facial
Protección ocular y facial (Gafas de seguridad y caretas de protección facial): Los equipos
protección tales como las caretas, las gafas de seguridad o antiparras, etc pueden ayudar a
proteger a los empleados de ser impactados por objetos que vuelen, chispas calientes,
salpicaduras de metales fundidos, químicos, pinturas, etc. y contacto de los ojos con vapores,
polvo. También previene el contagio de enfermedades como COVID 19 y otras.
Protección auditiva: Orejeras o protector auditivo tipo copa, tapones auditivos, etc.

Protección respiratoria: existen variedades de Barbijos normalizados, en general nos
protegen de partículas en suspensión como vapores, humos tóxicos, pinturas, etc. también su
uso correcto evitará la transmisión de enfermedades como COVID 19.
Protección para las manos (Guantes descarne o cuero, baqueta, etc): Los trabajadores
expuestos a sustancias nocivas mediante absorción por la piel, a laceraciones o cortes
profundos, abrasiones serias, quemaduras químicas, quemaduras térmicas y extremos de
temperatura nocivos deben proteger sus manos.
Protección para los pies (Calzados de seguridad): Existen varios, pero los botines de cuero
con puntera de acero pueden ayudar a evitar lesiones y proteger a los estudiantes de objetos
que se caen o que ruedan, de objetos afilados, de superficies mojadas o resbalosas, de metales
fundidos, de superficies calientes y de peligros eléctricos. En caso de trabajos específicos con
corriente eléctrica existen otros calzados de seguridad específicos.

Protección de pecho a rodillas (Delantal de cuero o pechera): En ciertos casos los
trabajadores deben proteger la mayor parte de, o todo, su cuerpo contra los peligros en el
lugar de trabajo, como en el caso de exposición al calor, y a la radiación así como contra
metales calientes, filosos y punzantes.
Existe mayor variedad de E.P.P., para diferentes tareas, los cuales serán indicados por el
profesor y en el taller. En este link puede observarlos:
https://www.youtube.com/watch?v=EAsS3Dj487c
RECUERDE QUE EN TODO MOMENTO DEBE UTILIZAR EL E.P.P. INDICADO Y DE

FORMA CORRECTA, NO RETIRARSELO. ESO EVITARÁ LOS ACCIDENTES DE
TRABAJO.
“Metrologia”
El metro: es la unidad coherente de longitud del sistema internacional de unidades.

Se define como la distancia que recorre la luz en el vacio en un intervalo de
1/299792458 s (segundo).
Múltiplos y submúltiplos del metro
1 Kilometro- Km= 1000m
MULTIPLO 1 Hectometro- Hm= 100m
1 Decimetro- Dcam.= 10m
1 Decimetro (dcm)= 0,1m
SUBMULTIPLO 1 centimetro (cm) = 0,01m
1 milimetro (mm.) = 0,001m
El metro tarado (reglado) en una regla tiene mil milímetros, en la cual podemos
contabilizar 10 decímetros y 100 centímetros.
1 metro = 1.000 milimetros= 10 decimetros =100 centimetros.

En estas medidas del metro podemos reducir o aumentar las magnitudes por ejemplo:
a- 1.000 milimetros podemos decir que es un metro b- 10 decametros

podemos decir que es 100 metros.
Viendo estos ejemplos en uno reduce su magnitud y en el otro aumenta su magnitud y
es el mismo valor para el caso de los dos.
Ejemplo de aplicación:
1- Reducir las siguientes medidas a metros:
a) 10 km a m. =
b) 100cm. a m. =
c) 20 dam. a m. =
d) 1,5 hm a m.=
e) 10 dm. a m.=
f) 800 mm. a m.=
Para desarrollar estos ejemplos, vamos a tener en cuenta la tabla anterior de múltiplos y
submúltiplos, y aplicando regla de tres simple desarrollamos los ejemplos:
a) 10 km. a m.: 1km.-------------------1.000 m.

10 km ---------------- X
X= 10 km. x 1.000 m. = 10.000m.
1 km.
Respuesta: 10 km. = 10.000 m.
b- 100cm. a m. : 1 cm.----------------0,01 m.
100cm-----------------X m.
X= 100 cm. x 0,01 m.= 1 m.
1 cm.
Respuesta: 100cm.= 1m.
c) 20 dam. a m. : 1 dam.---------------10 m.
20dam. ---------------
X m.
X= 20 dam x 10 m. = 200 m.
1 dam.
Respuesta: 20 dam= 200 m.
d) 1,5 hm. a m. : 1 hm.----------------100 m.

1,5 hm---------------- X m.
X= 1,5 hm. X 100 m. = 150 m.

1 hm
Respuesta: 1,5 hm. = 150 m.
e) 10 dm. a m.: 1 dm.----------------- 0,1 m.

10 dm.---------------- X
X= 10 dm. x 0,1 m. = 1 m.
1 dm.
Respuesta : 10 dm. = 1 m.
f) 800 mm. a m.: 1 mm.--------------- 0,001 m.

800 mm. -------------- X
X= 800 mm. x 0,001 m. =

0,8 m. 1 mm.
Respuesta: 800 mm. = 0,8 m.
Pulgada
Definición: Unidad de medida de longitud, perteneciente al sistema inglés. Equivale a

25,4 mm. , se representa el número y dos comillas arriba del valor numérico (ejemplo:
1”)
REPRESENTACION GRAFICA DE LA PULGADA

Como dijimos anteriormente la pulgada es igual en milímetros 25,4 mm.
En una regla metálica la pulgada se divide en 16 partes iguales, cada rayita equivale a
1/16” (un dieciseisavos de pulgada). En este video podemos interpretar la lectura de
cada división de la pulgada. https://www.youtube.com/watch?v=pqv7jPyBdbQ
Para aprender las equivalencias de las dieciseisavas partes de la pulgada, se realiza

una tabla de equivalencia donde se especifica su valor en pulgadas, equivalencias a
mm y decimal en pulgadas ( ”)
Tabla de equivalencia de pulgada a milímetro
En esta tabla podemos observar las diferentes equivalencias de fracciones de pulgada

a milímetro. Estos valores se expresan de la siguiente manera: 1/16” = 1,588 mm. ,
1/8 “ = 3.175, 3/16” = 4.7625mm y así sucesivamente con los otros valores. Lo vemos
en estas reglas entonces… observen:
¾“ 1”
19.05mm
25.4mm

* imagen de una regla con pulgadas en la parte superior y debajo una regla con cm y mm, para
que ud pueda visualizar el valor equivalente.
1”= 25,4 mm (ver imagen, elipse color rojo) , 1/2”= 12.7 mm (ver imágen) 1/4”= 6.35mm
(ver)
3/4”= 19.05 mm (ver imagen color azul) 1/8”= 3.175 mm (ver imag.). 2 ½ ” = 63.5mm.
¿Cómo ubicarlas? por ejemplo si calculo 3/4”= 19.05 mm, primero ubico el resultado en la regla
milimetrada, 19mm, luego paso la medida hacia arriba siguiendo la línea del mm 19, eso nos dará
como resultado 3 partes de 4 en que se divido la pulgada, o sea 3/4”, lo marco en la imagen con
un elipse azul.
En la vida cotidiana podemos escuchar a los padres, vecinos, etc. Cuando dicen voy a
comprar un televisor de 32 pulgadas, o bien mecánicos que le dicen a su ayudante
pásame la llave de boca de 7/16” , 11/16” o 2” , y al escuchar quedamos sin saber qué
medida en milímetros son; a continuación desarrollamos un cálculo aplicando regla de
tres simple, para saber la medida en mm de la tv 32”:
1” -------------- 25,4 mm
32” -------------- X
X: 32” x 25,4 mm = 812,8 mm
1“
Aplicado el procedimiento matemático es una multiplicación entre el valor de la pulgada

y el equivalente de una pulgada en milímetros: 25,4; quedando como resultado 812,8
mm. Esto quiere decir que la pantalla del televisor mide ese valor en milímetros ( 32” =
812,8 mm.) .
Conocer el procedimiento y sus equivalencias entonces nos ayudará a interpretar

diferentes mediciones en materiales, herramientas que utilizaremos en taller,
equivalencias entre herramientas en pulgadas y milimétricas, etc.
A continuación conoceremos alguna unidades de medidas en diferentes sistemas, así

podremos realizar mayores equivalencias, es decir convertir unidades mediantes
cálculos matemáticos sencillos.

CONVERSION DE UNIDADES:
La reducción de unidades de longitud se realiza entre los dos sistemas de unidades
distintas; de los cuales se utilizan una equivalencia esencial.
305 mm = 12” = 1 Pie
ENTONCES PODEMOS DECIR TAMBIÉN LO SIGUIENTE:
1”= 25.4 mm = 2,54 cm (centímetros) = 0,0254 m (metro)
Teniendo en cuenta esta equivalencia, entonces procedemos a realizar diferentes tipos de

conversiones a continuación…
REDUCCION DE PULGADAS (“) A MILIMETRO (mm):
Los valores pueden ser expresados en forma de números enteros, fracción o

combinados. Aquí en cualquiera de los ejemplos se debe MULTIPLICAR por
25,4. Al hacerlo estamos ya resolviendo la regla de tres simple planteada anteriormente.

* HOJA DE SIERRA: L(LARGO )= 12” = 304.8mm ≈ 305mm

b)
½”
8” = L
* Llave fija combinada 1/2” (abertura de boca) x 8” L (LARGO)
* Llave fija combinada 1/2” x 8”
REDUCCION DE MILIMETRO (mm) A PULGADAS (“):
Los valores son expresados en forma de números decimales. Donde en cualquiera de los
ejemplos se debe DIVIDIR por 25,4. Además se debe cumplir una serie de pasos:

1) Se debe igualar los lugares que se encuentran después de la coma (en el dividendo y el
divisor).
2) Luego se tachan las comas, y analizo para comenzar a dividir (teniendo en cuenta que el
dividendo debe ser igual o mayor al divisor).
3) Se divide y la cuenta debe dar siempre RESTO CERO.

4) Se arma la fracción. Aquí se trabaja con el COCIENTE. Donde el numerador es el
numero formado después de la coma y el denominador se arma primero, colocando el
numero 1 (uno) seguido de la cantidad de cero de acuerdo con los números que se
encuentran después del a coma. 5) Por último se simplifica.
A continuación veremos dos ejemplos claros:

AJUSTE MECÁNICO
Varios son los significados de esta palabra, y entre ellos:
1. Elaborar y acabar a mano una pieza metálica o mecánica, según las formas
y dimensiones establecidas en el dibujo, croquis.
2. Acabar o retocar a mano piezas rebajadas previamente en máquinas. 3.
Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de otra.
El ajustador mecánico o mecánico, es la persona que posee los conocimientos necesarios

para la elaboración de piezas mecánicas variadas, herramientas, etc. Algunas de las
herramientas que se pueden construir en el cursado del taller son: martillo de pena, llave
de boca, etc. También algunos trabajos como afilado de herramientas, ajustes en
máquinas, etc… son ejemplos de tareas de un ajustador mecánico.
Tipos de ajustes:
Según la importancia del trabajo, se consideran varios tipos de ajustes; y dentro de cada tipo,
se distinguen los ajustes apretados, deslizantes y sueltos.
Cualquier trabajo de mano por cuanto complejo que sea, es siempre una sucesión de todas o
de algunas de las operaciones elementales del ajuste mecánico, las cuales se reducen a:
croquizado, trazado, marcado, corte, cincelado, limado, taladrado, afilado, roscado a mano,
rasqueteado y esmerilado.
HOJALATERIA: Sustantivo femenino. Este vocablo se refiere a un taller o fabrica donde se

manufactura cualquier obra hecho a base de hojalata, también sus piezas o fragmentos
EQUIPAMIENTO, HERRAMIENTAS DE TALLER DE AJUSTE Y HOJALATERIA
Banco del ajustador:

Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto
de 80 a 90 cm. El banco puede ser construido de madera o metal y sobre el se sujetan las
morsas, que deben tener una separación considerable aproximadamente entre 1m a 1,5 m.

Morsas:
Las morsas sirven para sujetar en la posición más conveniente las piezas que se han de
trabajar. Esto quiere decir que son herramientas de sujeción o “para sujetar”. Hay tres tipos
de morsas a saber:
1. Morsas Articuladas: se componen de un brazo fijo y otro que se abre en ángulo. Son de
acero forjado y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de herrería y
forjado.
Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste porque sus mandíbulas no
conservan el paralelismo al abrirse.
2. Morsas Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y otra móvil,
y se construyen de fundición o de acero colado. La diferencia de esta morsa con la anterior
es que cualquiera sea su abertura la mordaza conserva siempre su paralelismo y así
sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamaño.

3. Morsas para máquinas: son del tipo paralelas, con mandíbulas más bajas y con un
tornillo de punta cuadrada, donde se acopla la manivela para apretar la mordaza móvil.
Además tiene la característica de estar montadas sobre una base graduada que permite
orientarla en distintas posiciones.
Mordazas:
Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se
trabaja. Pueden ser fijas o postizas.
Las primeras son piezas de acero estriado o lisas que van atornilladas a las mandíbulas de las
morsas. Cuando se han de trabajar piezas delicadas y hay peligro de que las estrías rayen las
caras ya trabajadas, se revisten con mordazas postizas de plomo, cobre, cartón o madera.
Mordazas postizas
Normas para el uso correcto de las morsas:
Para obtener de las morsas el más alto rendimiento y mantenerlas en óptimas condiciones de
eficiencia se observaran las siguientes normas:

➢ Abrir correctamente la mandíbula corrediza y asegurar que las mordazas estén limpias de
grasa y aceite o partículas extrañas.
➢ Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar este paralela a las mordazas.
➢ No se golpee la manija para ajustar más la pieza.
➢ Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad.
➢ Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza; pero si exagerar, para
no causar daño a la morsa.
Normas de Seguridad:
A pesar de que la morsa parece una herramienta que no presenta peligro alguno, la falta de
cuidado puede causar daños en las manos. Por ejemplo:
➢ Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviese
trabajando.
➢ Al dejarse apretar la punta de los dedos en las cabezas de la manija y la cabeza del
tornillo de cierre.
LIMADO:
Definición:
Limado es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de
metal, con el fin de darle a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Los PASOS característicos del limado son:

Desbastado: Es el limado hecho con la lima basta que desprende mucho material y deja
huellas a simple vista.
Acabado: Se efectúa con limas finas que desprende poco material y deja la superficie exenta
de surcos y huellas apreciables.
LA LIMA:
La lima es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas
tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.
Las partes principales de la lima son: el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos
característicos son: el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamaño de la lima:

Se entiende por tamaño de la lima la longitud de la parte estriada, que generalmente se
expresa en pulgadas. Las más utilizadas en el taller son: 8”, 10”12”. A medida que la lima
aumenta su longitud, aumenta también de espesor.
Forma de la lima:
Por formas de la lima se entiende a la figura geométrica de su sección transversal y las más
comunes son:
• Planas: de sección rectangular, con puntas paralelas, son las que más se usan en los
talleres. Las limas con puntas son aquellas que desde la mitad a los dos tercios de su
longitud, van disminuyendo en ancho y espesor.
• Cuadradas: son empleadas para agujeros cuadrados, chaveteras, etc.
• Redondas: para superficies cóncavas y para agrandar agujeros redondos, ovalados, etc.
• De media caña: se utilizan para superficies cóncavas y para agujeros muy grandes, con la
cara plana se pueden realizar los mismos trabajos que con las planas.
• Triangulares: con la sección de triángulo equilátero, hay también con la sección en
triangulo isósceles y sirven para limar superficies en ángulo agudo mayor a 60°.

Formas especiales: Entre las limas especiales más empleadas, podemos nombrar las
siguientes:
Doble cuchillo
Cuchillo
Cuchillo con aristas semicirculares
Media caña doble y con distintos radios
Picado de la lima:
El picado de la lima que también se llama tallado puede presentar las siguientes
características:
Simple: si los surcos están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60° a 80°, con
respecto al eje de la lima, sirve para trabajar materiales blandos, para afilar sierras, para
acabado y pulido de las piezas.
Doble: cuando sobre el picado simple se hace otro cruzado, menos profundo, con un ángulo
de 45°, con respecto al eje de las limas.

Grado de corte:
El grado de corte de las limas depende del número de dientes que entran en 1cm y
puede variar de 18 a 1200 dientes.
Según el grado de corte, se distinguen especialmente 3 clases de limas a saber:
• Limas bastas
• Limas entrefinas
• Limas finas
• Limas extrafinas (no muy utilizadas en nuestro taller)
El grado de corte varia con el tamaño de la lima, de manera que una lima basta de 14”
tiene un picado más grueso que una lima basta de 8”.
Mangos de limas:
Para poder manejar bien la lima, es necesario colocarle un mango de madera o
plástico, y para evitar que se abran, los mangos de madera, se les coloca un aro de metal,
por dentro, llamado virola.

Para colocar correctamente el mango de la lima procederá de la siguiente
manera:
a) Se le practica un agujero bien alineado de 5mm.

b) Se le aplica el mango girándolo y empujándolo en la espiga hasta los 2/3 de su
longitud.
c) Se saca el mango de la lima y se extrae la viruta que se formó en el agujero.
d) Se fija el mango de la lima con golpes de
maceta. Conviene que cada lima tenga el
mango siempre colocado.
Técnica del limado:

La lima se toma con la mano derecha de manera que la parte redonda del mango apoye
contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por arriba mientras que los
otros dedos aprietan por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima y la
aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llegue al término
de su recorrido.
Para trabajos de acabado, la extremidad de la lima se guía solo con el pulgar y los primeros
dedos, la carrera de la lima hacia atrás se efectúa sin presión.
Al limar el operario se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa y con
un leve movimiento de tronco cuando se desbasta, es decir que el cuerpo no debe
permanecer rígido.
En cambio para el acabado y empleando limas muy pequeñas el operario debe permanecer
más o menos quieto; para actuar con la muñeca y el codo.
Un defecto muy corriente en los alumnos, es balancear la lima en su movimiento de vaivén.
Esto proviene de apretar demasiado la mano derecha al principio de la carrera y la izquierda
hacia el final, de lo resultan superficies convexas en lugar de paralelas planas.
Dirección del limado:
Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando con su eje un ángulo
de 45°. A cada movimiento de vaivén, la lima corre también en sentido transversal, una
distancia aproximadamente igual a la mitad de su ancho.
Una vez rayada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en un sentido
perpendicular a la dirección anterior.
Normas de seguridad:
Para evitar los posibles daños y lograr, al mismo tiempo, trabajos perfectos, el operario
deberá tomar las siguientes prevenciones:
➢ Utilizar en cada trabajo la lima apropiada.

➢ No usar las limas sin sus respectivos mangos.
➢ Córrase la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango la pieza.
➢ Tratar de que la pieza este bien iluminada.
➢ Los ojos deben estar siempre a una distancia prudencial de la pieza que se está
trabajando.
➢ Por razones de seguridad y de higiene no se sople nunca sobre las limaduras.
MARMOL DEL AJUSTADOR
Es una herramienta de control, para verificar superficies planas. El control se hace al deslizar
sobre la tinta azul Prusia, con un movimiento de rotación, esto permite visualizar las partes
desparejas a volver a limar o retocar, para alcanzar un acabado “exacto” (ver imagen).

TRAZADO MECÁNICO:
Definición:
Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza
mecánica semi trabajada o en bruto, líneas que limitan las partes que deben quitarse para
darles formas y medidas deseadas.
También se pueden marcar ejes de simetría, agujeros, ranuras, etc., es decir, todo lo que
podamos necesitar para guiar la construcción de la pieza.
Importancia de la operación:
El trazado mecánico es de suma importancia, porque de él dependen las demás
operaciones ya sean manuales o de máquinas, por el cual deben ser realizados con el mayor
esmero y atención posible. Por lo tanto el que realiza el trazado, debe tener conocimientos
de dibujo mecánico, concepto exacto de las medidas como así también de geometría
elemental y desarrollar su capacidad visiva para apreciar distancias y coordinar
eficientemente el trabajo de las manos.
ATENCIÓN!!!! Un trazado deficiente, o equivocado en algunas medidas, puede

malograr la pieza, haciéndola inservible.
Herramientas usadas en el trazado:

Regla Metálica:
Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que
incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o
pulgadas; es un instrumento de material rígido de acero flexible e inoxidable.
Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones
de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque
también las hay con graduación en pulgadas o en ambas unidades
Regla metálica de 500 mm
Regla metálica de 300 mm

Escuadra: Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya
característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas. Se las utiliza para
trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras fijas de 45°, 60°, 90° y
120°. La escuadra de 90° suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña
para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina de
SOLAPA.
Escuadra Metálica Escuadra Solapa
Martillo de Pena: son de acero templado en la cara y en la pena. Pueden pesar de 100gr a
dos kilos. En el trazado se utiliza para fijar mejor las líneas por medio granete.
Granete: también llamado punto de marcar, es una varilla de acero de forma adecuada que
termina en un cono templado de 60-70°.
Granete

Calibre tipo Vernier:
Constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y en 16 avos de
pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se
desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la que lleva la
primera.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50
de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su
extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior
milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido. 8. Botón de
deslizamiento y freno.
Calibre Digital

Punta de señalar o trazar: es una varilla de acero que termina en una punta recta y
una doblada, ambas endurecidas por temple.
Compás de punta: estos pueden ser sencillos o de resorte. Este compuesto por dos
piernas agudas de acero, unidas en la extremidad superior por un eje. La precisión
de estos compases depende de las bisagras, que deben permitir un suave roce y
mantener fija la posición de las puntas durante el tiempo que se use.
También de la dureza de las puntas, las que al estar cerrado el compás, deben
unirse en la parte interna.
Los instrumentos usados en el trazado mecánico son:
a) Regla graduada: son flejes o varillas de acero, de distintas secciones rectangulares,

graduadas generalmente en mm y en pulgadas.
b) Escuadras, falsa escuadra, escuadra de solapa (es la más usada), cinta métrica,
calibre, gramil, etc. (se desarrollara en la siguiente unidad).
Preparación de la pieza a trazar:

Las superficies a trazar, deben tener un fondo de color apropiado, a fin de que se
noten más y tengan mayor duración las rayas marcadas, para ello se emplea:
1- Tiza común: para trazados provisorios sobre piezas en bruto.

2- Sulfato de cobre: en forma de cristales, que se frotan en piezas pequeñas ya
desbastadas y mojadas en agua.
3- Tinta negra especial: para piezas de aluminio y aleación blancas.

4- Bruñir la pieza: calentándola a 200-300° con aceite. Sirve para piezas pequeñas y/o
trabajadas.
Marcado de los puntos:
El marcado de los puntos se realiza con el granete o punto de marcar y el martillo, y

tiene por objeto hacer más visibles las líneas marcadas. Estos puntos se marcan con
una profundidad mínima, para que no dejen rastro en la pieza terminada.
Algo más profundo se marcan los puntos para apoyar el compás, y todavía más
los que sirven de guía para los agujeros.
El granete se inclina para poder observar la exacta colocación de la punta y luego se
endereza a 90°antes de golpear su cabeza con el martillo.

Normas de seguridad:
Las herramientas agudas: punta, compás, gramil, etc deben ser usadas con
precaución. Colóquese en lugar seguro, se aconseja en un trozo de goma o corcho
en las puntas de estas herramientas apenas han dejado de usarse.
ASERRADO A MANO:
Por aserrado a mano se entiende al corte de materiales, con desprendimiento de

viruta, efectuada por medio de una herramienta de dientes múltiples llamada hoja
de sierra, sostenida por un arco de sierra, llamado también bastidor. Ambas partes
son separables, de manera que se pueda colocar la hoja más apta para cada tipo
de corte y reponerla cuando este gastada.
Hoja de sierra para metales:
Es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tienen
un agujero, por los que sujeta el arco de sierra.

Las características principales de una Hoja de
Sierra son: a) Existen varios tipos de hojas a saber:
➢ De acero al carbono (hoja común).
➢ De acero rápido. Bimetálicos.
b) Están templadas solo en la parte inferior (dientes), los que se rompen con facilidad
si no se usa con las debidas precauciones.
c) Su longitud se mide de centro a centro de los agujeros y pueden ser de 8 a 24”.

d) Su espesor varía de 0,5 a 2 mm, los de 0,8 mm en adelante se emplean para
serruchos mecánicos.
e) Su paso o distancia entre dientes varía de 0,8 a 2 mm, es decir que la hoja de sierra
puede tener 32, 24, 18 (manuales); 14, 12, 10 (serruchos mecánicos).
f) Los dientes están doblados alternativamente de izquierda a derecha (es decir, están
trabados), para que el surco resulte más ancho que el espesor de la hoja de sierra.
Así las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha.
Elección de la hoja de sierra:

La elección de la hoja de sierra depende del material que se debe cortar y del
espesor de la pieza. Las hojas más utilizadas y recomendables son las bimetálicas.
a) Materiales blandos como ser: aluminio, cobre, etc de 18 dientes por pulgadas.
También para materiales macizos de mucho espesor.
b) Materiales duros: bronce, fósforo, acero, etc de 24 a 32 dientes por pulgadas.

c) Para perfiles delgados: caños, chapas, etc de 32 dientes por pulgadas.
d) Para trabajos normales: perfiles de hierro y chapa gruesa, de 18 a 24 dientes por
pulgada.

ATENCIÓN!!! RECOMENDACIONES:
- NO CORTE METALES DE MUCHO ESPESOR CON HOJA DE 32 DIENTES X

PULGADA, PORQUE ESTA SE “EMPASTA” Y EL CORTE ES LENTO, PODRIA
ARRUINAR LA HOJA.
- NO CORTE ACEROS MUY DUROS CON HOJA DE 32 DIENTES X PULGADA, YA
QUE ESTA NO PENETRA FACILMENTE Y DESGASTARÍA RÁPIDAMENTE
LOSDIENTES.
- NO CORTE METALES DE POCO ESPESOR, CON HOJA DE 18 DIENTES POR
PULGADAS, PORQUE LOS DIENTES SE ROMPERÁN, AL TRABARSE,
ROMPERÁ LA HOJA,
Arco de sierra:
El llamado arco de sierra es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar

metales, pueden ser fijos o extensibles. Los dientes de la hoja deben estar
siempre dirigidos hacia delante. Se componen de: arco; dos sujetadores uno

fijo y otro móvil; el mango y la mariposa. El arco puede ser de planchuela de
acero o de caño, y permite colocar la hoja en dos posiciones distintas entre sí.
Los mangos más comunes son de madera; rectos como los de las limas, pero
también existen de metal o de material plástico.
La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.
Forma correcta de realizar un corte con hoja de sierra:
Para efectuar un corte se debe proceder de la siguiente forma:
1- Hacer una pequeña muesca con una lima triangular, sobre la raya donde ha de
empezar el corte.
2- Toma la sierra con la mano derecha algo levantada.

3- Los primeros golpes o pasadas, darlos con presión moderada.
4- Tratar que la línea de corte este siempre visible.
5- Ejercer presión sobre la hoja, solo en la carrera hacia delante.
6- Usar la hoja en toda su longitud y con unos 40 – 50 golpes o carreras por minuto. 7-
Para cortes profundos colocar la hoja a 90°.
Como prevenir la rotura de la hoja de sierra:
Los dientes de la hoja de sierra, o la hoja suelen romperse por las

siguientes causas: a) Equivocada posición de la hoja al comenzar el corte
b) Mucha presión de trabajo.
c) Usar hojas no adecuadas al metal y al espesor de este.
d) Cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo.
e) Introducir una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada.
f) Tratar de enderezar un corte torcido, en estos casos conviene volver a empezar el
corte por el lado opuesto.
g) Mucha tensión de la hoja en el arco o viceversa.

EL TALADRO:
Se llama a la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos,
con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca, o
también mecha.
Las máquinas de taladrar:

Las maquinas más difundidas en la industria mecánica, son las
siguientes: a) Portátiles (manuales o eléctricas).
b) Fijas normales (de mesa, de columna, de armazón, radiales).

c) Especiales múltiples, horizontales.
Cada una de estas máquinas de taladrar se caracteriza por las siguientes razones:
1°- Su capacidad de agujereado (potencia del taladro).

2°- Máximo recorrido del husillo (profundidad del agujereado).
3°- Número de velocidades y avances (escalones o escala de velocidades).
Taladro de Columna Taladros Inalámbricos

Taladros
Eléctricos
De mano
Herramientas usadas en los taladros: Mecha o Broca:
En las mechas para taladros pueden distinguirse las siguientes partes:
a) Cola (llamada también mango): que puede ser cilíndrica o cónica, y es la parte por
la cual se fija a la máquina.
b) Cuerpo: que es un cuerpo pequeño hacia la cola (un 2%), para evitar el rozamiento
de la faja.
c) Boca: (denominada también punta) las mechas se eligen de acuerdo con el

diámetro y se procura que el filo, sea apropiada, material con que se va a trabajar.
Normas de seguridad para el correcto uso de la mecha o broca:

Una mecha de buena calidad deberá reunir las siguientes condiciones:
1. Producir agujeros exactos rectilíneos.

2. Penetrar en el material con el menor gasto de energía.
3. Descargar fácilmente la viruta. 4. Tener filo cortante de gran duración.

Para obtener buen éxito en las operaciones del taladrado, es preciso observar las
siguientes precauciones:
b) Asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro, y registrándolo cada vez que sea
necesario.
c) En los agujeros profundos, descargar viruta con frecuencia.

d) Refrigerar abundantemente, con refrigerantes adecuados.
e) No echar agua fría sobre el cortante, cuando esta se haya recalentado.
f) No apretar demasiado la mecha contra la muela, cuando se afila.
g) No afilar demasiado fino el labio cortante.
h) Afilar a menudo las mechas.
i) Sujetar firmemente en el porta broca toda la mecha.
Herramientas de Hojalateria
LA HOJALATA:
Es una lámina de hierro o acero estañada por sus dos caras y fabricadas a partir de la
laminación en caliente de una platina, una vez obtenida esta, se la somete a desoxidación
sumergiéndola en cloruro de zinc (ClZn) fundido. Acto seguido se lava y recuece a 1000ºc, con
lo que recupera su ductilidad. Más tarde se somete a laminado en frío y a una nueva recocción
a 800ºc y de menor duración.
Finalmente se estañan ambas caras por inmersión de la lámina en un baño de estaño
fundido; este procedimiento proporciona un revestimiento de grosor constante y la
automatización de su fabricación industrial.
El estaño es un metal dúctil y maleable se lo encuentra en la naturaleza como caserita o
piedra de estaño (SnO2). Mediante este procedimiento industrial se puede lograr chapas de
diferentes espesores y pesos, gruesas y delgadas.

HERRAMIENTAS MÁS USUALES DEL HOJALATERO:
Herramientas de corte:
Estas herramientas son las tijeras, de varias formas y tamaños, aptas para los diversos
trabajos a que se destinan. Las tijeras para efectuar los cortes rectos son las más sencillas.
Para realizar cortes internos; es decir, agujeros, se utilizan tijeras curvas, las cuales, para
perfiles algo complicados deben tener las mandíbulas más estrechas y las puntas
redondeadas.

PUNTA DE TRAZAR:
Representamos dos tipos de puntas para trazar, una de ellas está construida en planchuela de
acero al carbono, teniendo ambos extremos afilados y templados, y la otra ha sido construida
de alambre de acero templado una punta y en la otra se le ha formado un aro para colgar.

COMPÁS DE PUNTA:
Elemento fundamental para trazar circunferencias de todo tipo. Su abertura se mide
directamente sobre la regla o pié y sirve también como instrumento de comparación.
HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR

Además del martillo de tipo común y de acero, como el de carpintería, el hojalatero
emplea las macetas de dos bocas y los mazos de madera, y todos deben manipularse con el
mayor esmero posible, debido al escaso espesor de la hojalata con la cual se trabaja
frecuentemente. Para operaciones especiales, como canaletas, bordes, curvas, cartuchos,
etc., se emplean martillos de formas especiales; es decir, adaptados a los trabajos que se
desea realizar, y también en relación con el espesor de la chapa empleada.

TÉCNICAS OPERATIVAS DEL HOJALATERO
a) LECTURA DE PLANOS.
b) TRAZADO.
c) CORTADO DE LA HOJALATA.
d) PLANCHADO DE LA HOJALATA.
e) DOBLADO Y CURVADO.
f) REMACHADO.
a) LECTURA DE PLANOS: Lo que debe leer e interpretar el hojalatero son dibujos lineales
acotados que se reproducirán sobre la hojalata. Para esto se deberá conocer el desarrollo de
las principales figuras geométricas (cilindro, cono, pirámide, etc.)
b) TRAZADO: Teniendo a la vista el dibujo lineal acotado se trazará las medidas exteriores y
luego sus líneas internas. Al trazar con la punta de acero hay que tener cuidado de no quitar la
película de estaño (de ser así esas líneas se oxidarán).

a) CORTADO DE LA HOJALATA: Esta operación se realiza con una de las diversas
tijeras de oficio manejada con la mano derecha mientras la izquierda sujeta y guía la
hojalata. Para cortar perfiles internos primero se practica un agujero de diámetro
conveniente, de introduce la tijera y se recorre el perfil trazado.
d) PLANCHADO DE LA HOJALATA: Utilizando planchas nuevas esta operación se

hace innecesaria, pero conviene utilizar elementos de rezago en buenas condiciones
de estañado. Así con una maceta de dos bocas se procederá a plancharla, sobre una
superficie plana y dura, pero sin golpearla.
e) DOBLADO Y CURVADO DE LA HOJALATA: Este se debe hacer en un solo sentido
sobre los cuernos de la bigornia o sobre el caballete. El doblado de bordes se realiza
sobre bordes con ángulos y golpes suaves de martillos.
f) REMACHADO: Esta técnica operativa sirve, (al igual que la soldadura con estaño)
para unir dos piezas metálicas. Habiendo marcado y cortado la pieza se procederá a
perforar en el lugar indicado por el plano, luego tomando el remache y el juego de
remachadores se procederá a remachar primero con el más profundo y luego con el
menos profundo.
Materiales usuales en taller de Ajuste y Hojalatería
1) Actividad: Transcribir y graficar prolijo en su carpeta.
En el taller de Ajuste y Hojalatería llevaremos a cabo diferentes trabajos con diferentes

materiales para poder construir nuestras herramientas o productos (llaves de boca, martillos,
bandejas asaderas, palas de residuos, budineras, adornos, etc. (recordemos las primeras
clases donde les mostramos o comentamos los productos a construir en el taller, los materiales
en general eran metales). A continuación presentamos algunos de ellos:
Hierro liso o dulce redondo: Se comercializa en corralones por barras de 12m o ½ barra x
6m. Los diámetros de las barras son de 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm,16mm, etc. Se
utilizan generalmente para realizar rejas, muebles metálicos, parrillas, adornos metálicos,
estructuras de techos, etc.

barras de hierro liso diámetro de barra Rollo de hierro liso de 4mm (alambrón) lo
utilizaremos para reforzar las bandejas, palas.
*También se comercializa hierro maciso cuadrado.
Hierro torsionado o acero de construcción: Se comercializa en corralones por barras de

12m o ½ barra x 6m. Los diámetros de las barras son de 6mm, 8mm, 10mm, 12mm,
14mm,16mm, etc. Se utilizan generalmente para realizar rejas, parrillas, estructuras de
columnas y vigas, etc.
Hierro planchuela: Se comercializa en corralones por barras de 6m y ½ barra x 3m. Sus

medidas varían, según ancho y espesor en pulgadas. No se comercializan en mm. Se utilizan
para hacer rejas, muebles, puertas, portones, adornos, estructuras de techos, etc. También se
encuentra perforada para la venta.

Algunas medidas: 2” x 3/16”
1 ” ½ x 3/16”, 1” ½ x 1/4”
1”x 1/8”, 1”x 3/16”,
3/4” x 1/8”, 3/4” x 3/16”
5/8” x 1/8”
1/2” x 1/8” y otras.
* a (ancho) x e(espesor)= 2”x 3/16”
Hierro ángulo: Se comercializa en corralones por barras de 6m y ½ barra x 3m. Sus medidas
varían, según ancho y espesor en pulgadas. No se comercializan en mm. Se utilizan para
construir puertas, portones, rejas, parrillas, adornos, estructuras de techos, etc.
Algunas medidas: 2” x 3/16”, 2” x 1/4”

1 ” ½ x 3/16”, 1” ½ x 1/4”
1”x 1/8”, 1”x 3/16”, 1”x1/4”
3/4” x 1/8”, 3/4” x 3/16”
5/8” x 1/8”
1/2” x 1/8” y otras.
* A (ancho) x E (espesor) = 2” x 1/4”
Caño estructural redondo: Se comercializa en barras de 6m, ½ barra x 3m. Se comercializa

en medidas, diámetro exterior (pulgas) x espesor (mm). EJ: caño estructural redondo de 1”
(DIAMETRO EXTERIOR)

Caño estructural cuadrado: Se comercializa en barras de 6m, ½ barra x 3m. Se comercializa
en ancho (mm) x espesor (mm). Ej: caño estructural 20 (A )x 20 (B) x 1.2mm (E)
Caño esrtructural rectangular: Se comercializa en barras de 6m, ½ barra x 3m. Se

comercializa en ancho
(mm) x altura (mm) x espesor (mm). EJ: 20 (A)x 40 (B)x 1.2 (e)

Chapa negra lisa calibres N° 20, 22, 24 las que más
usaremos en taller. Pliego de 1.22 x 2.44m. Uso:
Completar respondiendo con ejemplos reales de su
utilización.
Ejemplo: portones, …....
Chapa GALVANIZADA lisa calibres

N° 24 , 27, las que más usaremos
en taller. Pliego de 1.22 x 2.44m.
Uso: completar respondiendo con
ejemplos reales su utilización.
Ejemplo: campana de parrillero, ….
3) -Transcribir en la carpeta la siguiente tabla.

-Remarcar los calibres de hojalata que usaremos en taller.
-A los calibres más usados de la respuesta anterior, en tu carpeta ordenarlo de menor a
mayor espesor.

TALLER: AJUSTE
TRABAJO PRACTICO N°1
1) NOMBRAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DE AJUSTE MECANICO, E.P.P

2) DEFINIR EL CONCEPTO DE AJUSTE MECANICO.
3) DEFINICION DE MORZAS, LIMADO, TRAZADO MECANICO, ASERRADO A MANO.
GRAFICAR LAS HERRAMIENTAS Y LAS MÁQUINA.
4) DESARROLLAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LA HOJA DE SIERRA.
5) NOMBRAR Y GRAFICAR LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS EN EL TALLER.
TRABAJO PRACTICO N°2
1) DESARROLLE EL METRO COMO UNIDAD DE MEDIDA.

2) ENCONTRAR LAS EQUIVALENCIAS EN MM. DE LAS SIGUIENTES FRACCIONES DE
PULGADAS: ½” , 1/8”,3/8”,5/8”,3/16”,9/16”,3/4”,7/8”.
3) DIMENSIONAR GRAFICAMENTE (RESPETANDO LA ESCALA REAL) ALGUNOS
MATERIALES Y UNA HERRAMIENTA DISPONIBLE EN EL TALLER.
“ HOJALATERÍA”
TRABAJO PRÁCTICO N°2
1) A- Explicar el concepto de Hojalatería. Responder: ¿Quién trabaja en el taller? ¿qué
productos elabora?
B- Definir “hojalata”. Nombrar los dos tipos de hojalata o chapa utilizadas en el taller.
Explicarlas.
2) Nombrar las herramientas y máquinas utilizada en el taller de hojalatería. Graficar.

IDENTIFICAR ALGUNA HERRAMIENTA EN SU HOGAR. DIBUJARLA.
3) Explique las siguientes técnicas del hojalatero: CORTE, PLANCHACHADO DE LA
HOJALATA, DOBLADO Y CURVADO DE LA HOJALATA, REMACHADO.
4) COMPLETAR LA SIGUIENTE FICHA TÉCNICA
PRODUCTO DE HOJALATERÍA CONSTRUIDO:

USO:
DIMENCIONES:
METERIALES UTILIZADOS:
PROCESO CONSTRUCTIVO
PASO 1: CROQUIZADO
PASO2:
PASO 3:
PASO 4: CORTE
PASO 5:
PASO6: REMACHADO

Cartilla Ajuste y Hojalatería 2021

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E.E.T.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Para eliminar los peligros o resguardarnos de ellos, al momento de trabajar, aplicaremos

a) El alumno deberá respetar siempre las normas de convivencias establecida por el

E.E.T. N° 3134 Página 2

EN TODO MOMENTO SER RESPETUOSO DEL PROFESOR Y SU COMPAÑERO,

Equipos de protección personal (E.P.P.)

• Usar adecuadamente el E.P.P.

Elementos de Protección Personal (EPP): Podemos clasificarlos según la protección

• Careta o protector facial

E.E.T. N° 3134 Página 4

E.E.T. N° 3134 Página 5

RECUERDE QUE EN TODO MOMENTO DEBE UTILIZAR EL E.P.P. INDICADO Y DE

El metro: es la unidad coherente de longitud del sistema internacional de unidades.

Múltiplos y submúltiplos del metro

1 Kilometro- Km= 1000m

MULTIPLO 1 Hectometro- Hm= 100m

1 Decimetro- Dcam.= 10m

1 Decimetro (dcm)= 0,1m

SUBMULTIPLO 1 centimetro (cm) = 0,01m

1 milimetro (mm.) = 0,001m

1 metro = 1.000 milimetros= 10 decimetros =100 centimetros.

E.E.T. N° 3134 Página 6

a- 1.000 milimetros podemos decir que es un metro b- 10 decametros

1- Reducir las siguientes medidas a metros:

a) 10 km. a m.: 1km.-------------------1.000 m.

X= 100 cm. x 0,01 m.= 1 m.

Respuesta: 100cm.= 1m.

d) 1,5 hm. a m. : 1 hm.----------------100 m.

X= 1,5 hm. X 100 m. = 150 m.

E.E.T. N° 3134 Página 7

e) 10 dm. a m.: 1 dm.----------------- 0,1 m.

f) 800 mm. a m.: 1 mm.--------------- 0,001 m.

X= 800 mm. x 0,001 m. =

Definición: Unidad de medida de longitud, perteneciente al sistema inglés. Equivale a

REPRESENTACION GRAFICA DE LA PULGADA

E.E.T. N° 3134 Página 8

Para aprender las equivalencias de las dieciseisavas partes de la pulgada, se realiza

Tabla de equivalencia de pulgada a milímetro

En esta tabla podemos observar las diferentes equivalencias de fracciones de pulgada

E.E.T. N° 3134 Página 9

X: 32” x 25,4 mm = 812,8 mm

Aplicado el procedimiento matemático es una multiplicación entre el valor de la pulgada

Conocer el procedimiento y sus equivalencias entonces nos ayudará a interpretar

A continuación conoceremos alguna unidades de medidas en diferentes sistemas, así

E.E.T. N° 3134 Página 10

305 mm = 12” = 1 Pie

ENTONCES PODEMOS DECIR TAMBIÉN LO SIGUIENTE:

1”= 25.4 mm = 2,54 cm (centímetros) = 0,0254 m (metro)

Teniendo en cuenta esta equivalencia, entonces procedemos a realizar diferentes tipos de

REDUCCION DE PULGADAS (“) A MILIMETRO (mm):

Los valores pueden ser expresados en forma de números enteros, fracción o

E.E.T. N° 3134 Página 11

E.E.T. N° 3134 Página 12

* Llave fija combinada 1/2” (abertura de boca) x 8” L (LARGO)

* Llave fija combinada 1/2” x 8”

REDUCCION DE MILIMETRO (mm) A PULGADAS (“):

E.E.T. N° 3134 Página 13

3) Se divide y la cuenta debe dar siempre RESTO CERO.

A continuación veremos dos ejemplos claros:

E.E.T. N° 3134 Página 14

El ajustador mecánico o mecánico, es la persona que posee los conocimientos necesarios

HOJALATERIA: Sustantivo femenino. Este vocablo se refiere a un taller o fabrica donde se