INSTITUTO TECNICO DEL COLEGIO DE TECNICOS

ASIGNATURA: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

PROFESOR: ING.CARLOS ALBERTO LOPEZ

TRABAJO PRÁCTICO N° 1–Herramientas manuales.-

1.-Realice un informe completo sobre herramientas manuales en el cual se tendrá cuenta:

• su características
• diseño ergonómico
• mantenimiento
• norma de seguridad

Puede buscar información en libros, manuales o en la web.

2.-RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

A) cual de las siguientes afirmaciones es falsa

a. Los accidentes producido por herramientas manuales suelen ser leves

b. Las manos y ojos son las zonas más afectadas
c. Tienen mucha importancia en las técnicas de investigación de accidentes
d. Pueden provocar lesiones muscoloesqueleticas

B).-Es cierto que

a. Son preferibles los mangos con aristas, aunque estas deben ser romas
b. La superficie de un mango debe ser áspera
c. No importa la mano dominante en el uso de un mango
d. El mango debe ser perpendicular a la herramienta

C).-En cuanto al diseño

a. Aumentando la longitud del mango se aumenta la seguridad al aumentar la distancia

b. El mango debe permitir tener la muñeca recta
c. Los bordes de una herramienta han de ser romos
d. Todas son ciertas

D).-En cuanto a la seguridad

a. Los accidentes con herramientas suelen ser leves debido a lo fácil de su manejo
 b. Al ser herramientas manuales, la seguridad tiene poca relación con el entorno
c. Una norma importante es el sitio donde se guardan
d. No hay problema en que varias personas usen una misma herramienta
E).-En la utilización de herramientas

a. El adiestramiento no reviste importancia dada la sencillez de su manejo

b. No es necesario el auxilio de otros elementos
c. Una misma herramienta puede usarse para distintos fines
d. Cada operación tiene su herramienta adecuada

F).-Es cierto que

a. Las herramientas deben disponer de un control centralizado

b. No requieren un uso personalizado
c. Deben guardarse en armarios cerrados
d. Todos los anteriores son ciertos

G).-En cuanto a su uso

a. Es preferible que el mantenimiento lo realice el operario que lo usa, dado su conocimiento

b. Deben llevarse en bolsillos especializados
c. Deben permitir que las manos queden libres
d. Todas las anteriores son falsas

H)-Las maquinas herramientas

a. Pueden ser fijas o móviles

b. Son para uso en taller
c. Son alimentadas con electricidad
d. Todas las anteriores son ciertas

I).-Las herramientas eléctricas

a. Pueden ser fijas o portátiles

b. Todos sus mandos y controles deben ser de material aislante
c. Sus riegos son similares a las manuales
d. Han de ser elegidas por el empresario
J).-En la prevención de accidentes por herramientas eléctricas

a. Solo deben usarse por personal autorizado

b. Deben cambiarse los útiles con la herramienta parada
c. Deben tener las protecciones adecuadas para eliminar la necesidad EPIs
d. Todas las anteriores son ciertas

Resolución
• Características: Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o mas propósitos
específicos, por lo que son artefactos con una función técnica en cada área que se utiliza.
Algunas herramientas son combinaciones de maquinas simples. Las herramientas se
dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas. Las manuales usan la fuerza
muscular humana, mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa, por
ejemplo la energía eléctrica.
• Diseño ergonómico: Al momento del diseño de las herramientas se debe respetar dos
características, capacidad de las herramientas para realizar el trabajo para el que estaban
pensadas y deben ser compatible con las características antropométricas y biomecánicas
individuales de cada trabajador
• Mantenimiento: Proporcionar el mantenimiento adecuado a sus herramientas, es esencial
para mantener la calidad y el rendimiento y facilitar su trabajo. Al cuidar sus herramientas,
se le facilitará el desarrollo del proyecto. Es mejor hacer una una rutina de
mantenimiento. Usar un cepillo de alambre para limpiar la suciedad difícil de remover y
asegurarse de guardar sus herramientas en el interior, alejándolas de cualquier elemento
y exceso de humedad. Al menos una vez cada temporada, debe de reemplazar o afilar las
hojas de cada herramienta de corte y tome en cuenta que las cuchillas de las herramientas
fácilmente se desgastan utilice una lima para afilarlas.
• Norma de seguridad: No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino
en fundas adecuadas y sujetas al cinturón.
No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar.
No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos.
Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.
No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca.
No empujar nunca una llave, sino tirar de ella.
Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.
 Tornillo de banco (Morza)

Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las piezas es muy fácil y cómoda. (Si se
sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de cartón o madera para no dejar
las marcas del de las garras del tornillo). Sus partes son

• Una parte fija sujeta al banco y formada por la mandíbula fija y la base.
• Una parte móvil. que encaja en
NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
• La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo. acoplado a la parte móvil. en una
tuerca alojada en el interior de la mandíbula fija.
• Limpiar frecuentemente el tornillo para no acumular limaduras en sus guías.
• Se procurará colocar las piezas en el centro de la mordaza. evitando así esfuerzos
irregulares que la puedan deformar.
• No dejar apretadas las mandíbulas después de terminado el trabajo ni golpear la palanca
de apriete para conseguir una mayor firmeza.
• Cuando sea necesario golpear sobre la pieza colocada en el tornillo. hacerlo siempre en el
sentido de la mandíbula fija del tornillo.
 Martillo

La forma básica del martillo consiste en un mango con una cabeza pesada. Los martillos son
utilizados en diferentes profesiones y es una de las herramientas básicas junto con el cuchillo

-El martillo se debe empuñar desde el extremo del mango para ejercer mayor fuerza en los golpes
y evitar daños a la música del usuario

- El Martillo es una herramienta insustituible, es decir no se puede usar otra herramienta para
clavar.

Las uñas del martillo no deben usarse para ejercer palanca sobre clavos muy grandes, jamás se
debe usar un martillo que tenga el mango suelto.

- El martillo no debe usarse para cortar zunchos o alambres, recuerde que existe una herramienta
para cada necesidad.

- Use anteojos de seguridad con protectores laterales siempre que trabaje con un martillo, cincel u
otras herramientas de impacto.

- Jamás golpee una llave de tuercas con un martillo u otro objeto, a menos que la herramienta
haya sido diseñada para ser golpeada y este usando el martillo adecuado para hacerlo.

- Use un martillo de bola cuando golpee un cincel, cuña o broca de metal. Jamás use un martillo
sacaclavos porque no está diseñado para golpear un cincel de metal.

Algunas partes de acero pueden desprenderse y lastimar a alguien. - Mantenga los martillos
limpio y en buenas condiciones.
 Llaves
Llave de boca fija

Llave de estrella acodada

Llave de boca mixta o combinada

Llave en cruz, utilizada para cambiar ruedas de vehículos

Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsión
necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la
llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas con una medida
diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes. Incluidas en este grupo
están las siguientes:
• Llave de boca mixta o combinada
• Llave de estrella acodada
• Llave de carraca
• Llave de vaso o llave de dado
• Llave de tubo
• Llave en dos
• Llave para tornillos de cabeza Allen
 Normas de uso de las llaves fijas
• Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste exactamente a la tuerca, porque si se hace
con una llave incorrecta se redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar ("se rueda").
• Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo
para aumentar la fuerza de apriete.
• Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable, porque ofrecen
mejores garantías de apriete y así se evita el redondeo.
El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado.
Concretamente, las llaves son un aleación de acero con cromo y vanadio. Los profesionales
autónomos y en los talleres existen juegos de estas llaves que normalmente van desde una boca
de 6 milímetros hasta una boca de 24 milímetros, excepto las llaves Allen, que tienen dimensiones
diferentes.
Llaves de boca ajustabe

Llave de boca ajustable grifa o también llamada llave Stillson.

Llave inglesa.
 Llave extensible para el apriete de tubos

Llaves dinamométricas (Torquimetro)

Llave dinamométrica.
Hay tornillos que por sus condiciones de trabajo tienen que llevar un apriete muy exacto. Si van
poco apretados se van a aflojar causando una avería, y si van muy apretados se pueden
descabezar. Para estos casos de apriete de precisión se utilizan las llaves dinamométricas.
Consisten en una llave fija de vaso a la que se acopla un brazo en el que se regula el par de
apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta un mecanismo que nos indica que si
seguimos apretando no daremos el par de apriete antes fijado. Nunca se debe reapretar a mano
un tornillo que antes haya sido apretado al par adecuado.
Las pistolas neumáticas de apriete no son llaves dinamométricas aunque lo parecen, porque
pueden desajustarse con facilidad.
Llave de carraca, chicharra o matraca (cruiquet)

Llave de carraca.
Como en la dinamométrica, se le adapta una llave de vaso (dado) para cada tamaño de tuerca o
tornillo y no es necesario tener una llave de carraca/chicharra para cada medida.
Llave Allen.
También llamada llave en L, por su forma, es una herramienta usada para atornillar/desatornillar
tornillos que tienen cabeza hexagonal interior a diferencia de los tornillos normales que tienen
forma lisa o de estrella. En comparación con un tornillo philips resiste mayores pares. También
llamada llave de prisionero (Cuba).
 Destornillador

Comúnmente se conocen 3 tipos de desarmadores y su clasificación está en función de su tipo de

Punta.

1) Desarmador Plano. Su origen fue en los talleres de carpintería, donde a los clavos se les hacía
una pequeña “hendidura” en la cabeza, para poderles dar vuelta y que consiguieran mayor agarre.

2) Desarmadores de Cruz. Es un desarmador cuyo extremo termina, no solo con un filo, sino con
dos filos en cruz, para adaptarse a tuercas o tornillos que tengan esa figura en su cara distal.

3) Cabeza Hexagonal. Es un desarmador utilizado para introducir tornillos que tengan un cierre en
la cabeza de forma hexagonal.

EN CUANTO A SU FUNCIÓN:
Existen los destornilladores de precisión dinamométrica, los cuales son menores a 10 cm de largo
y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta forma dar precisión al
eje de giro de la herramienta, éstos son empleados en actividades tales como la relojería u otras
que requieren trabajar con tornillos pequeños, o que requieran un par controlado.
Hay también un destornillador muy común que se llama buscapolos y es muy utilizado por los
electricistas para localizar la polaridad en un circuito eléctrico
 Lima

Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que normalmente
se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de tres a catorce pulgadas.
También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar, existiendo limas
de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado está el picado del
dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.
Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las pequeñas
partículas de metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con púas metálicas que
sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas deben protegerse de golpes y el
mal uso porque se deterioran con facilidad.
Geometría de las limas

Plana paralela: Para limar superficies planas, esquinas y codos, así como para desbastado.
Una lima de doble picado para trabajar en aceros de herramientas de alta aleación.
Plana con terminación en punta: tiene las caras delgadas y talla o picado doble.
Plana con terminación: en punta extradelgada: tiene las caras muy delgadas con
terminación muy afilada en largo y en espesor.
Plana de tipo cuchillo: consta de dos caras de talla doble.
Lima triangular: tiene los cantos vivos, las caras de talla doble.
Lima triangular de cantos vivos: consta de tres de talla simple, entrefina y los cantos finos
tallados.
Lima triangular con los cantos redondeados: tiene tres caras de talla simple entrefina y
los cantos redondeados.
Lima redonda: tiene la punta ligeramente puntiaguda.
Lima redonda para sierras de cadena: tiene la talla doble, es cilindrica y su punta termina
en corte recto.
 Limas especiales diamantadas de precisión

Este tipo de limas son de alta precisión, Están fabricadas sobre la base de las limas de
precisión, a las que por galvanización se les adhieren granos de diamante.
 Pinzas

Una pinza es un ingenio simple cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Puede
funcionar con el mecanismo de palancas simples, accionado manualmente o, en modelos
profesionales o industriales con mecanismos hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Se
diferencian pinzas para diferentes usos: corte, sujeción, prensa, etc.

Se han realizado muchas investigaciones para mejorar el diseño de las pinzas, para que
sean más fáciles de usar en circunstancias a menudo difíciles (como espacios restringidos).
Los mangos se pueden doblar, por ejemplo, para que la carga aplicada por la mano esté
alineada con el brazo, en lugar de estar en ángulo, lo que reduce la fatiga muscular. Es
especialmente importante para los trabajadores de fábricas que usan pinzas
continuamente y previene el síndrome del túnel carpiano.

PINZAS DE MECÁNICO
Este tipo de pinzas son las que más comúnmente se usan para sujetar cualquier tipo de
material, su nombre (pinzas de mecánico) se debe a que son usadas frecuentemente por
los mecánicos automotrices para manipular, doblar o sujetar cualquier tipo de piezas
metálicas de diferentes materiales durante la reparación de un automóvil.
Dentro de este tipo de pinzas la de uso más general se distinguen por pulgadas, la
empleadas más comúnmente son las de 6, 8 y diez pulgadas.
 PINZAS DE PRESIÓN
Las pinzas de presión son uno de los grupos más diversos. Se trata de un tipo de pinzas
para manipular, doblar o sujetar piezas que se van a trabajar en un proceso como, por
ejemplo, el barrenado. Su diseño permite sujetar firmemente piezas y materiales de
trabajo por medio de un dispositivo que bloquea sus mordazas para que, luego del
bloqueo, se pueda ir regulando la fuerza de presión mediante un tornillo que se encuentra
en una de sus patas, este tornillo no sólo regula la fuerza de apriete, sino también la
abertura de las mordazas. Para abrir estas pinzas la herramienta tiene una palanca en otra
de sus patas, que al accionarla libera la presión y permite que se abra la herramienta.

Entre los tipos de pinzas de presión más destacadas están:

▪ Pinzas de presión que van de las 4 a las 12 pulgadas
▪ Pinzas de presión rectas
▪ Pinzad de presión tipo “C”
▪ Pinzas de presión de punta
▪ Pinzas de presión Ojalateras
▪ Pinzas de presión de cadena
▪ Pinzas de presión para filtro de aceite
PINZAS DE ELECTRICISTA
Este tipo de pinzas en específico han sido diseñadas para manipular cables eléctricos y
puede cortar, doblar y pelar. Sus patas están recubiertas con un material aislante que
brinda confianza y seguridad cuando está trabajando con cables con corriente eléctrica
activa.
 PINZAS DE PUNTA
Las pinzas de punta son muy utilizadas en trabajos de reparación de aparatos electrónicos
ya que sus mordazas puntiagudas permiten sujetar piezas muy pequeñas. Las pinzas de
punta también son utilizadas en trabajos de joyería.
Las pinzas de punta redonda, por otro lado, permite enrollar cables y alambres.
Ambos tipos cuentan con patas protegidas con materiales aislantes que evitan choques
eléctricos cuando se trabaja con circuitos electrónicos.

PINZAS DE CORTE
Otro tipo de pinzas de uso muy importante son las pinzas de corte. Estas son utilizadas
para cortar alambres de calibres muy delgados como en el trabajo de la joyería, por
ejemplo.
 PINZAS PELACABLES
Como su propio nombre indica, este tipo de pinzas se utilizan, básicamente, para pelar
cables. También son conocidas como pinzas desnudadoras. Con este tipo de pinzas se
puede quitar el aislante que llevan los cables para trabajar cómodamente con los
filamentos que están dentro.
Funcionan gracias a las muescas que llevan en su parte de metal para poder sujetar con
facilidad el aislamiento de los cables, hacer un pequeño corte y tirar de él para dejar a la
vista los filamentos.
Las pinzas pela cables también pueden ayudarte a comprimir pequeños objetos como las
aletas de diferentes accesorios, cortar clavos, cortar tornillos, algunas piezas pequeñas e
incluso chapas.
 PINZAS MINIATURA
Las pinzas miniatura son otro tipo de pinzas que sirven para realizar el mismo tipo de
trabajo pero con mayor detalle. Hay pinzas miniatura de tipo:
▪ Pinza minitura de punta
▪ Pinza minitura de punta de aguja
▪ Pinza minitura de punta redonda
▪ Pinza minitura de punta curva
▪ Pinza minitura de punta y corte
▪ Pinza minitura de corte diagoal
▪ Pinza minitura tipo tenaza
▪ Pinza minitura de electricista

Existen otros tipos de pinzas para uso no tan general como:

▪ Pinza para anillos de retención
▪ Pinza sacabocados
▪ Pinza con punta a 90 grados
▪ Pinza saca fusibles
▪ Pinza ponchadora
▪ Pinza combinada
 Protección Personal (EPP)

No cabe duda de que la mejor manera de prevenir los accidentes de trabajo es eliminar
los riesgos o controlarlos lo más cerca posible de su fuente de origen. Cuando esto no es
factible, debe ser necesario facilitar al trabajador, algún tipo de elemento de protección
personal. Por lo tanto el equipo o elemento de protección personal debe ser utilizado sólo
cuando las condiciones lo requieran, cuidando de optar por aquellos que cubran nuestras
necesidades de uso sin elegir al azar. Ni tampoco que el precio del mismo sea el indicativo
de su uso. Ese suele ser un error frecuente en diversas empresas que por ahorrarse unos
pesos, compran el EPI mas barato.

Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones sobre diseño y

construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un
equipo de protección individual deberá ser adecuado a los riesgos de los que tenga que
proteger, sin que de por sí solo sea un riesgo adicional. Debe responder a las condiciones
existentes en el lugar de trabajo y tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud
del trabajador, también debe adecuarse al trabajador, con los necesarios ajustes. En caso
de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de
protección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en
relación con el riesgo o los riesgos correspondientes.

Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal.

Si las circunstancias exigen la utilización de un equipo individual para varias personas,
deberán tomarse medidas apropiadas para que dicha utilización no cause ningún
problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
 Protección de la cabeza
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de
seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de

objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para
evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden

reducir el grado de protección ofrecido.
 Protección de ojos y cara
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus
ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando
que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de
partículas.

Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro
de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.

Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara,
dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una
mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños.
Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
 Protección a los oídos
Recomendable cuando:
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen
en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido
(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.

Protección respiratoria
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la
zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes
provocando enfermedades o muerte.
Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de
16% de oxígeno en volumen.
 Protección manos y brazos

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos
a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o
giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de

guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con
material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de
neopreno.

Maximiliano Morales