Ricardo Burgos De la Torre

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MATERIALES INDUSTRIALES

MATERIA PIMA Son todos los que se emplean para la construccin de objetos. Los materiales se clasifican de acuerdo al esquema siguiente:

Materiales que nos interesan en la elaboracin de nuestro proyecto: METALES Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad. Los metales pueden ser ferrosos o no ferrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.

Hierro: Es un metal que se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades. Carbono: Es un elemento que tambin se encuentra en la naturaleza y en grandes cantidades.

Las combinaciones de hierro y carbono dan origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este ultimo vara entre 0,05 a 1,5%. Los aceros que tienen ms de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proceso de calentamiento y enfriamiento rpido llamado temple. Los aceros que tienen menos de 0.40% de

carbono no adquieren el temple, pero tambin pueden ser endurecidos con proceso llamado cementacin, pero superficialmente.

1. METALES FERROSOS
Son aleaciones o combinaciones qumicas cuyo integrante principal es el hierro (Acero, fundicin de hierro y otros). Son materiales muy importantes por ser ms fciles de trabajar. Forman parte de este grupo el acero y el hierro Acero: Es un metal ferroso, compuesto principalmente de hierro y carbono en mayor o menor proporcin. Contiene del 0,5% al 1,5% de carbono. Hierro Fundido: Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre.

2. METALES NO FERRROS

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Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes

son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/[Link]: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Cobre: su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y zinc. Plomo: El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad especfica 11,4 a 16 C, de color plateado con tono azulado, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Su fusin se produce a 327,4 C y hierve a 1725 C. Aluminio: Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo debe estar ordenado y

limpio cuando se le entrega al discente. Se recomienda que dicho puesto de trabajo deba conservar siempre este aspecto. Debemos mantener el orden y el cuidado de las herramientas de trabajo.

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Saber ubicar los instrumentos a un costado del tornillo de banco y las herramientas al otro lado. Nuestro banco de trabajo debe de tener un lugar a decuado para guardar en el una gran cantidad y variddad de herramientas , nosdotros dispopnemos de un cajon de herramientas. Debemos de tener un rapido control de la existencia de las herramientas. Contamoscon un inventario de todas las herramientas e instrumentos.

El banco debe tener una altura adecuada; ni demasiada baja que obligara a agacharse al operario, ni demasiado alta porque hara tener los brazos en posicin forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace al trabajar y aumenta el cansancio. Una buena altura para los bancos de trabajo es 85 cm., contados desde la parte de arriba del tablero hasta el suelo. Ser tambien lo suficientemente ancho ty largo para

quer en el no falte espaciopara el trabajo y las herramientas. Consata de buenas medidas de 60 a 70 cm. Para el anchoiy de 1.40 m. para el largo.

NOTA IMPORTANTE: Nunca debe guardrse las herramientas o instrumentos superpuestos uno sobre otro, dejar limpio todos los instrumentos q se ayan utilizado y limpiar el tornillo de banco.

TORNILLO DE BANCO
Es un dispositivo de fijacin, formado por dos mandbulas, una fija y otra mvil, que se desplaza por medio de un tornillo y tuerca. Los tamaos que podemos encontrar en el comercio vienen con un nmero y su equivalencia en mm corresponde al ancho de las mandbulas. N Ancho de las mandbulas (mm) 1 80 2 90 3 105 4 115 5 130

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Sus mandbulas estn provistas de mordazas estriadas

que sirven para asegurar una mayor fijacin de las piezas, en ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas de proteccin para no malograr o dejar marcas en los materiales blandos y as evitar un mal acabado. Los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos y tamaos. Encontramos 2 tipos: uno de base fija y otro de base giratoria. Uso: El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente Se debe tener lubricado para el mejor movimiento de la mandbula y del tornillo y siempre mantenerlo limpio al final del trabajo. En caso de acabados podemos utilizar las mordazas de seguridad que estn fabricadas de material blando como: plomo, aluminio, cobre o madera, etc.

LAS LIMAS
La lima es una herramienta de acero

templado, cuyo objeto es desprender pequeas virutas para dar forma, dimensin y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento de virutas se debe a una

gran cantidad de dientes, similares a pequeos cinceles, los cuales son presionados contra el material a rebajar y, al mismo tiempo, desplazados sobre su superficie, resultando una accin de corte, llamada el limado. La utilizacin de mquinas modernas no ha podido suprimir completamente el limado en la industria mecnica.

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FORMAS DE LAS LIMAS La forma de la lima se determina por su seccin transversal. Para el limado se escoge la forma que ms se parece por su figura geomtrica a la pieza a trabajar.

CLASIFICACIN

POR SU FORMA

POR SU PICADO Y FRESADO

1. El diente picado: Si una herramienta en forma de cincel se presiona en la superficie del

cuerpo de la lima, se producen deformaciones similares a dientes, con un ngulo de salida negativo.

A.

Limas con picado simple (picado inferior): El perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cuerpo de la lima, con un ngulo de aprox. 54 respecto a la direccin de corte, para facilitar la expulsin de las virutas. Este picado se repite sobre toda la

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longitud del cuerpo con espacios llamados divisin de picadura. Este tipo de limas tiene el gran inconveniente de arrancar virutas anchas, lo que significa un gran desgaste de energa

B.

Limas con picado doble: Encima del picado simple se hace un segundo picado menos profundo para subdividir los dientes anchos en dientes pequeos que requieren menos energa al limar. Estas limas se prestan mejor para los materiales duros. El segundo picado tiene un ngulo de aprox. 70 GRADOS res-pecto a la direccin de corte. Debido a esta diferencia de ngulos, los dientes se sitan en diagonal y no uno detrs de otro. De no ser as, al mover la lima en direccin de corte se produciran ranuras en la superficie de trabajo.

2. El diente fresado: Los dientes fresados tienen un ngulo de salida positivo y el fon-do del
diente redondeado para evitar que las virutas se incrusten. Del ngulo de salida positivo proviene el nombre de herramienta de corte. Los dos tipos principales de limas fresadas son: Dentado inclinado para materiales blandos, como termo platos, aluminio puro, etc. Dentado en arco circular para materiales semiduros, como anticorodal o duraluminio.

Los dos tipos tienen ranuras rompe virutas para evitar la formacin de virutas largas que seran difciles de expulsar.

POR SU GRADO DE CORTE La divisin de picaduras

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El tamao de la divisin de picaduras se expresa por el nmero de picados por cm de longitud de la lima. Con la longitud del cuerpo de la lima vara tambin el nmero de picaduras por cm. En las normas de picaduras se han agrupado en nmeros determinadas escalas del nmero de picaduras por cm. Por esto, limas con el mismo nmero poseen diferentes finuras, segn su longitud. Las limas del croquis tienen el N 5, a pesar de tener 50 y 65 picaduras por cm. Veamos que cuando ms larga es la lima, ms grande es la divisin de picaduras con el mismo nmero de picado

TABLA SIMPLIFICADA DE CLASIFICACION DE LIMAS Clase de Lima Muy gruesa Gruesa Bastarda Semifina Fina Muy fina Extra fina Sper fina N del Picado 00 0 1 2 3 4 5 6 Promedio de dientes por cm 6 8 12 22 32 42 62 92

LAS REGLAS DE ACERO

Antes de empezar a trazar una pieza, es necesario saber leer con exactitud la escala de una regla. Esto quiere decir que se debe conocer el sistema mtrico y el sistema en pulgadas. El material utilizado generalmente para la fabricacin de las reglas de taller es acero de resorte.

Reglas de acero sin escala Las reglas de acero sin escala se emplean como gua para el trazado de lneas y para el control de plenitudes. Reglas de acero con escala Las reglas de acero para el uso en talleres de mecnica tienen escalas en milmetros o en pulgadas. Existen tipos con las dos escalas. La divisin ms fina es generalmente el medio milmetro o sesenta y cuatroavo de pulgada. La escala empieza en el borde la regla. Se

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utiliza para mediciones, control de plenitudes y como gua para el trazado de lneas. Las longitudes ms corrientes en mm. Son: 150,200, 300, 500, 1000, 1500, 2000.

Reglas de gancho Las reglas de gancho se emplean para medir longitudes desde un borde de difcil acceso y mala visibilidad. Su graduacin empieza a la altura interior del gancho.

Cuidado con las reglas de acero Mantener las reglas alejadas de partes en movimiento de las herramientas de uso general como limas, martillos, cinceles, etc.-Limpiar las reglas despus del uso con un trapo aceitado (prevenir oxidacin).

LAS ESCUADRAS FIJAS

Las escuadras fijas son herramientas de control que se utilizan para la verificacin de ngulos 90, para el control de la plenitud y para el trazado de lneas rectas o perpendiculares. Los tipos ms importantes de uso en la mecnica son: La escuadra de tope, la escuadra de ajustador y la escuadra de matricero.

La escuadra de tope o de sombrero Las escuadras de tope o de sombrero se utilizan mayormente para el trazado de lneas perpendicular a una cara de referencia (ver hoja Adems se utilizan para verificar ngulos, orientar piezas en maquinas y controlar plenitudes.

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La escuadra plana y de ajustador Los dos tipos de escuadra se emplean para la verificacin de ngulos rectos y el control de plenitud. La escuadra de ajustador es de mayor precisin. Para la mejor visibilidad de los errores a detectar, la rama mayor es provista de biseles. Es una herramienta costosa que emplean mayormente el ajustador y el mecnico de precisin. La escuadra de matricero La rama mayor de la escuadra de matricero es desplazable sobre el

cuerpo principal y de seccin muy reducida. Esta ventaja permite hacer controles interiores en holguras pequeas y de poca profundidad en la fabricacin de matrices.

El control de un ngulo recto con la escuadra La verificacin del ngulo recto entre dos caras se hace por el mtodo llamado rendija de luz. Apoyando la rama menor sobre la superficie. Observando en esta posicin la pieza a contraluz, se puede ver con facilidad la rendija de luz que se forma cuando el ngulo no tiene exacta-mente 90

EL CALIBRADOR UNIVERSAL
El calibrador es la herramienta de medicin ms importante de la industria metal-mecnica. Es adecuado para mediciones rpidas de exteriores, interiores y profundidades en el sistema mtrico y en pulgadas. Los calibradores de calidad se fabrican de acero inoxidable templa-do. Existen

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tambin calibradores de plstico de menor precisin, mayormente empleados en alma-cenes de materiales.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Mordazas para medidas externas. Orejeras para medidas internas. Aguja para medir profundidades. Escala con divisiones en milmetros. Escala con divisiones en pulgadas. Nonio milimtrico. Nonio en pulgadas. Pulsor.

Construccin del calibrador El calibrador consiste de una regla graduada con una quijada fija en un extremo, formando con la regla un ngulo recto. La corredera con la quijada mvil se desliza sobre la regla. Las superficies de medicin de las dos quijadas deben ser perfectamente paralelas. La corredora es tambin provista de escalas llamadas NONIO. Cuando las dos superficies de medicin se juntan, el trazo cero del nonio coincide con el trazo cero de regla. La corredora se desliza presionado el pulsor con el pulgar y accionando el movimiento de desplazamiento. Cuando el pulsor no es presionado, un mecanismo frena el desplazamiento de la corredora Existen varios tipos de calibradores que se diferencian por su diseo, su longitud, por sus puntas de medicin y por su grado de precisin de la lectura de la medida, segn el nonio adoptado.

TIPOS DE NONIOS MILIMTRICOS El nonio de diezavos en 9 mm. En este nonio, 9 mm. Son divididos en 10 partes iguales. Una parte del nonio tiene entonces la longitud de 9 mm: 10 = 0,9 mm. Una divisin de la regla equivale a 1 mm. Debido a la diferencia de estas dos divisiones. 1 mm - 0,9 mm = 0,1 mm. Se puede leer a una exactitud de 1/10 mm. El nonio de diezavos en 19 mm. En este nonio, 19 mm. Son divididos en 10 partes iguales. Una parte del nonio tiene entonces la longitud de19 mm: 10 = 1,9 mm. Dos divisiones de la regla equivalen a 2 mm. Debido a la diferencia de estas dos divisiones. 2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm. Se puede leer a una exactitud de 1/10 mm. Pero con mayor visibilidad. El nonio de veinteavos en 19 mm. En este nonio, 19 mm. Son divididos en 20 partes iguales. Una parte del nonio tiene entonces la longitud de19 mm: 20 = 0,95 mm. La diferencia entre la divisin de la regla y del nonio es1 mm - 0,95 mm = 0,05 mm. Se puede leer a una exactitud de 1/20 mm.

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La lectura de las fracciones de milmetro La fraccin de milmetro se lee a la derecha del cero del nonio en la graduacin de ste y en la divisin que coincida lo ms exacto con la de la regla. Ejemplo = 10 Divisiones= 0,5 mm = 5 de mm10 La lectura total La lectura total se compone de las dos lecturas parciales Izquierda del nonio = 7 mm+ Divisiones del nonio total = 0,5 mmTotal 7,5 mm

LA LECTURA DEL CALIBRADOR SISTEMA INGLS El nonio para la lectura de 1/128 de En este sistema, la divisin ms pequea de la regla es 1/16. 7 Divisiones de la regla = 7/16 son divididas en8 partes iguales. Una parte del nonio tiene entonces la longitud de 7"16:8=7"128 La diferencia entre las dos divisiones es: 1"16=8"128-7"128=1"128 Lo que equivale a la exactitud de la lectura. Nota: Los calibradores utilizados en pases de sistema mtrico tienen el nonio en pulgadas en la parte superior de la corredera. La lectura de una medida en

A. La lectura de las fracciones enteras a la izquierda del cero del nonio se lee el nmero de
dieciseisavos enteros. Ejemplo: 7/16

B. La lectura de las fracciones del nonio Esta lectura se efecta a la derecha del cero del nonio
en la graduacin de ste y en la divisin que coincida lo ms exacto con la de la regla. Ejemplo: 3/128 C. La lectura total La lectura total se compone de las lecturas parciales: Izquierda del nonio 7"16=56"128 + Divisiones del nonio 3"128=3"128

MICRMETROS DE EXTERIORES EN MM
La industria moderna necesita instrumentos de medicin cada vez ms precisos, para efectuar el control dimensional de la fabricacin. El calibrador pie de rey no permite leer con exactitud medidas a centsimos. Es el MICROMETRO. La gama de medicin del micrmetro de exteriores es 25 mm. Tenemos entonces micrmetros de0 25, 25 50, 50 75, 75 100 mm, etc.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Arco Superficies de medicin Husillo Seguro Tornillo de tacto Cilindro graduado Tambor graduado.

Construccin del micrmetro de exteriores Es el micrmetro se utiliza el paso de un tornillo para la medicin de longitudes y dimetros. Porcada revolucin del tambor graduado, la distancia entre la superficie de medicin varia por la magnitud del paso. El paso del husillo de medicin es generalmente 0,5 mm. Es fabricado con un error mx. De paso de 0,002 mm. La lectura del micrmetro en mm El cilindro graduado tiene una escala para la lectura de los mm enteros y otra para los medios mm. La circunferencia del tambor es dividida en 50partes iguales. Cada vuelta del tambor produce un desplazamiento del husillo de 0,5 mm, siendo 1 parte = 0,5 50 = 0,01 mm = 1 mm/100 La lectura se efecta: mm enteros del cilindro + medios mm. + Los centsimos del tambor.

EL MICRMETRO DE EXTERIORES EN PULGADAS El micrmetro de exteriores en pulgadas se diferencia, en su construccin, del micrmetro en mm. nicamente para la graduacin del tambor y del cilindro y por el paso del husillo de medicin, el cual tiene 40 espiras por pulgada. La gama de medicin es 1. Tenemos entonces micrmetros de 0 1, 1 2, 2 3, etc. La escala del cilindro El cilindro graduado tiene una escala para la lectura de 1/40 = 0,[Link] cuarta graduacin, sin contar el trazo cero es numerada y representada: 4 x 0, 025 = 0,1(un dcimo de ).

La graduacin de tambor La circunferencia del tambor es dividida en 25 partes iguales. Cada vuelta del tambor produce un desplazamiento del husillo de: 1/40 0,025, siendo 1 parte = 0,025: 40 = 0,001

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= La lectura del micrmetro en:

Un milsimo de pulgada.

1. Leer los dcimos de en el cilndrico graduado (graduaciones numeradas) y multiplicarlas

por 100.

2. Leer las graduaciones no numeradas a partir del ltimo dcimo completo y multiplicarlas por 3. 4. 5. 6.
25. Leer las graduaciones en el tambor. Adicin de las tres lecturas, formado el total en milsimas de. Al micrmetro de 1 2, se agrega a la pulgada entera las milsimas ledas. Al micrmetro de 2 3 se agrega a 2enteras las milsimas etc.

TRANSPORTADORES DE NGULOS
Plantilla plegable para transportar ngulos

Es un instrumento que sirve para controlar cualquier ngulo accesible, o para transportar un ngulo determinado a otra pieza. La plantilla plegable de brazo ajustable permite controlar ngulos muy pequeos, lo que no es el caso con el tipo sencillo. El transportador simple con escala Tiene una escala con divisiones en grados. Una aguja de

medicin giratoria permite ajustar el brazo de medicin con el ngulo deseado. Existe tambin el transportador simple, con el brazo de medicin regulable en su longitud.

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El transportador universal El transportador universal posee una escuadra auxiliar que permite verificar ngulos pequeos. El brazo de medicin es regulable en su longitud. La lectura de los ngulos se efecta con un nonio graduado para medir en doceavos de grados, o sea 5 minutos de grado. (Ver nonio circular)Existen diferentes tipos para la lectura de, los ngulos (con lupa, ptico, etc.)

LOS MRMOLES, EL RAYADOR, Y EL COMPS DE PUNTA

MARMOL

1.

El mrmol de trazado

El mrmol es la base de referencia sobre la cual se efecta el trazado. Se fabrica generalmente de hierro fundido de grano compacto y estabilizado con la superficie de trabajo cepillada o de piedra dura (mrmol).Su construccin debe ser rgida, con fuertes nervaduras, para evitar flexiones al soportar piezas pesadas. El mrmol apoya con tres pies sobre una base de acero de construccin o cemento. La superficie de referencia debe ser ni-velada con un nivel de precisin.

2. El mrmol de control
El mrmol de control se diferencia del mrmol de trazado por su superficie de trabajo rasqueteada. Por tener una planitud de alta calidad se emplea mayormente para controlar planitudes y como base de referencia para mediciones exactas. El cuidado de los mrmoles: o Quitar las rebabas de las piezas antes de apoyarlas sobre la superficie de trabajo. o Limpiar el mrmol antes de usarlo. o Nunca golpear sobre el mrmol ni utilizarlo como base para enderezar materiales. o Aceitar el mrmol despus de usarlo. o Proteger la cara de referencia con tapa de madera.

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EL RAYADOR

Es la herramienta para efectuar el trazo. Su punta es de acero templado o de metal duro enrosca-do en el cuerpo. Debe ser bien afilada a aprox.15 para obtener trazos finos. Metales livianos, como por ejemplo el aluminio, se trazan con lapicero, cuando la lnea no es lnea de corte.

EL COMPS DE PUNTA

Es la herramienta para trazar circunferencias, arcos y para transponer medidas. Sus puntas deben ser templadas y afiladas a la misma altura. Seguridad: Proteger con un corcho las puntas del rayador y comps de punta cuando no se utilizan.

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EL GRAMIL
El gramil se utiliza para el trazado de lneas paralelas encima de la superficie de referencia de mrmol sobre el cual es desplazado. Es una herramienta que permite trazar tambin sobre superficies onduladas, lo que no es el caso, utilizando una reglilla. Para facilitar el trazado cerca de la superficie de referencia, una de las puntas del rayador es acodada. El gramil se emplea tambin para el centrado de piezas en el torno. Existen dos tipos principales de gramiles: el gramil simple y el gramil con escala.

El gramil simple El rayador del gramil simple es sujetado por el tornillo de fijacin y ajustable en su inclinacin y altura. La altura de la lnea a trazar se transpone desde una regla apoyada verticalmente a un

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soporte, la lnea cero para la regla y la pieza es la superficie de referencia del mrmol. La regla graduada de una escuadra de combinacin sir-ve para el mismo propsito. El ajuste fino de la altura del rayador se efecta por medio del tornillo de graduacin, haciendo un ligero movimiento de articulacin del poste a travs de la palanca.

El gramil con escala El gramil con escala permite un ajuste rpido y preciso de la altura de la lnea a trazar. Los pasos a seguir para la preparacin de la herramienta son los siguientes: 1. Ajustar el rayador hacindolo rezar con la superficie de referencia. 2. Fijar la posicin con la mariposa. 3. Subir la regla graduada hasta que coincdanlos trazos cero del nonio y regla. 4. Fijar la posicin de la regla con el tornillo correspondiente. 5. Ajustar la corredera a la altura deseada le-yendo la medida en la regla.- Trazar.

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GRANETEAR
Granetear significa hacer cavidades sobre lneas o intersecciones por

medio de una herramienta templada en la punta, llamada granete. El graneteado es una operacin de gran importancia para la futura exactitud de muchas operaciones de trabajo. El graneteado Dando un golpe de martillo a la cabeza del granete, su punta penetra en el material, dejan-do una cavidad cnica. El material repujado se levanta en direccin de la superficie y se comprime alrededor de la punta. Aplicacin de graneteado

El granete se utiliza en: A. Centros para taladrar agujeros. B. Centros para trazar circunferencias. C. Fijacin y mejor visibilidad de lneas de trazado. D. Fijacin y mejor visibilidad de lneas de con-torno. El granete La conicidad de la punta del granete depende de la finalidad que se da a la cavidad cnica.

A. 30 = Para el graneteado de gran exactitud, como por ejemplo centros profundos para trazar
circunferencias.

B. 60-75 = Para el graneteado de contornos, marcacin de lneas trazadas y para taladrar con
brocas de pequeo dimetro (hasta aprox. 3 mm).

C. 90 = Para taladrar con brocas de mayor dimetro (ms de 3 mm).

El granete doble

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Este granete tiene dos puntas para conseguir distancias iguales entre las cavidades. Se utiliza para el taladrado de vaciado. Una de las pun-tas se pone en la cavidad anterior y con la otra se marca la cavidad prxima sobre la lnea trazada. La distancia entre las dos puntas debe ser grabada sobre el cuerpo del granete.

MARTILLOS DE MANO
El Martillo de mano es una herramienta para golpear por articulacin del brazo o de la mueca, con el fin de realizar transformaciones en materiales o accionar otras herramientas. Existen dos tipos principales de martillos: los martillos duros y los martillos blandos. Partes principales del martillo A = Mango (generalmente de madera) B = Cara (superficie de golpe) C = Pea (superficie de golpe) D = Cuerpo E = Cua F = Peso del martillo en gramos.

Martillos duros Los martillos duros son fabricados de acero. Se utilizan para todos

los trabajos de golpes sobre herramientas y elementos de montaje (cincelado, graneteado, estampado, remachado, etc.) y para trabajos de doblado que no exigen una alta calidad de superficie. Los martillos duros se subdividen en 3 grupos principales: A. Martillo de pea (para el mecnico y la forja). B. Martillo de ua (para el carpintero y el al-bail). C. Martillo de bola (para estructuras metlicas).

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Martillos blandos

Los martillos blandos son fabricados de plomo, cobre, goma, cuero, plstico, madera, etc. Se utilizan para el doblado de piezas lisas de acero o materiales sensibles a golpes y para asentar piezas en la fabricacin de montaje. A. Martillo de cuero. B. Martillo de madera. C. Martillo de plstico. D. Martillo de cobre.

ESTAMPADO
El estampado sirve para marcar metales y algunos otros materiales con la excepcin del acero templado. Las estampas son de acero templado. Marcamos, golpeando la estampa con un martillo. Tambin podemos estampar con una prensa. En general, diferenciamos tres grupos de estampas: 1. Estampas de letras (L) 2. Estampas de cifras (2) 3. Estampas de cifras ( ).

EL CINCELADO (PARTES Y NGULOS)

El cincelado es una operacin de arranque de virutas o de seleccionamiento mediante una herramienta sencilla en forma de cua, accionada por la fuerza de golpes de martillo.

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Partes de un cincel La cua Es la parte del cincel que forma en la unin de sus dos caras el filo cortante. Sus ngulos varan de acuerdo al material a cincelar. El cuerpo Es la parte de sujecin de la herramienta. Su seccin puede ser rectangular o hexagonal. La cabeza Es la parte donde se aplican los golpes de martillo. Es ligeramente bombeada, para no desviarse al recibir un golpe mal dirigido. El filo Determina si la herramienta se llama cincel o buril Cincel = filo longitudinal Buril = filo transversal

Modo de accin del cincel El cincel penetra en el material accionado por los golpes del martillo y corre paralelamente a la superficie de la pieza, arrancando virutas. La cara superior de la cua arrolla la viruta y la separa del material. La inclinacin del cincel*del cincel forma un determinado ngulo con la superficie de trabajo. El croquis demuestra los principales ngulos de la herramienta en trabajo. La importancia del ngulo de incidencia El cincel corta una viruta pareja, cuando el ngulo de incidencia tiene aprox. [Link] el ngulo de cua vara tambin el ngulo de posicin. El ngulo de cua Una cua esbelta penetra con ms facilidad en el material que una obtusa. Pero en materiales duros la cua esbelta se gastara o rompera rpidamente. La tabla indica los ngulos de cua ms correctos para diferentes materiales. TIPOS DE CINCELES MS COMUNES (SUJECIN)

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Cincel plano v redondeado Se utiliza para cincelar superficies, para seleccionar y para limpiar uniones soldadas. Cincel tajador Se utiliza para tajar chapas y perfiles. Tiene la cara inferior plana hasta el filo cortante. Cincel botador Se utiliza para cincelar tabiques entre agujeros. Buril plano Se utiliza para acanalar y cincelar ranuras. Buril de boca redonda Se utiliza para hacer ranuras de lubricacin

La sujecin del cincel El cincel se sujeta, segn el tamao de su cuerpo, con dos y hasta cinco dedos, o con toda la mano.

La posicin del cuerpo El cuerpo debe tomar la posicin que le permite conducir el cincel y aplicar golpes de martillo cmodamente. La vista va dirigida hacia la viruta, para poder corregir la inclinacin del cincel, en caso que no salga parejo.

EL ASERRADO MANUAL
El aserrado es una operacin de arranque de virutas, con la finalidad de seccionar piezas de trabajo o de efectuar incisiones y ranuras previas a otras operaciones, como por ejemplo el doblado y el cincelado. La sierra manual de arco Es la herramienta que se usa generalmente para el aserrado manual en la industria metal mecnica.

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1. El arco El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja o ajustable, para diferentes longitudes de hojas. El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero, el cual permite trabajos de mayor precisin por su rigidez. El tipo ajustable se emplea para trabajos generales. 2. El mango El mango puede ser de tipo comn o tipo pisto-la. Es de madera, material plstico o material liviano. 3. El porta hoja El porta hoja sujeta la hoja de sierra en diferentes posiciones en relacin con el arco. 4. El tensor El tensor una de los porta hojas tiene una extensin roscada con una tuerca mariposa para el tensado de la hoja.

La hoja (principios y forma de dientes) Es la parte de la herramienta que efecta el arranque de virutas. Es una hoja delgada de acero rpido o acero el carbono enteramente o parcialmente (nicamente los dientes) templa-da, con una gran cantidad de dientes en formada pequeos cinceles colocados uno tras el otro. El fondo entre los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de las virutas. Las hojas de sierra a mano para materiales du-ros tienen un ngulo de salida de 0 y para materiales blandos. 5 - 20

CARACTERSTICA Y ELECCIN DE LAS HOJAS DE SIERRA

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Las dimensiones

Las dimensiones principales de las hojas de sierra son: A =La longitud de la hoja Medida entre los centros de los agujeros de sujecin B =El ancho de la hoja C =El espesor de la hoja. Nota: Las hojas de sierra para mquinas varan en sus dimensiones. Las hojas de sierra manual se fabrican mayor-mente de un solo tamao.

El nmero de dientes por pulgada Segn la dureza o espesor del material a aserrar, se escoge una hoja con un nmero determinado de dientes por pulgada. La regla general es:

Para materiales blandos y de gran espesor se emplea dentado ordinario = 14 z /. Para materiales duros y tenaces, dentado fino =18 24 z /. Para materiales duros y blandos, dentado muy fino = 32 z /.

Los tipos ms comunes tienen: 14, 18, 24, 32dientes por pulgada.

El corte libre Para evitar que la hoja de sierra quede aprisionada en su propio corte por el desgaste de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales para hacer los dientes ms anchos y obtener un corte libre. Se aplica las siguientes tcnicas:

A. Por medio del recalcado de diente. B. Por medio del trabado del diente. C. Por medio del ondulado del diente.

El sistema de ondulacin se emplea en las hojas de sierra manual, por ser ms rpido y econmico, debido al gran nmero de dientes por pulgada.

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Palanca para avance

TALADRADORAS VERTICALES
TALADRADORA DE para. Mandril MESA
broca Mesa de mquina Palanca de fijacin Columna Iluminacin

TALADRADORA DE PEDESTAL CON COLUMNA

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PRINCIPIOS DE TALADRADORA VERTICAL

La Taladradora es la mquina ms importante de la industria metalrgica para el taladro de agujeros de diversos tamaos. Se utiliza adems para muchos otros fines como por ejemplo el roscado, el mandrinado, el avellanado, el escariado, etc., teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros. Los tipos mayormente empleados en talleres de mecnica general son los taladros de mesa y los taladros de columna o pedestal. La taladradora de mesa

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Es una taladradora de tamao reducido que se coloca generalmente encima de una mesa o una base de misma altura. Su diseo permite taladrar con brocas de hasta aprox. 10 mm. De dimetro. Un motor trasmite la fuerza giratoria a la herramienta de corte, por intermedio de fajas y poleas al husillo. Con una palanca es accionado el movimiento vertical del husillo, dando presin sobre la herramienta y, como consecuencia el avance manual. La taladradora de columna Es una taladradora de tamao mediano que asienta con su base en el piso. Su diseo permite taladrar agujeros de mayor dimetro. La mayora de las taladradoras de columna tienen un mecanismo de avance vertical automtico con diferentes velocidades. La desventaja principal de la taladradora de columna es el hecho de que para hacer taladros profundos, el husillo sobresale mucho de sus cojinetes desvindose fcilmente la broca. La mesa de la taladradora es ajustable en su altura y virable lateralmente, lo que permite la sujecin de piezas de mayor altura.

LA VELOCIDAD DE CORTE AL TALADRAR

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Por cada vuelta completa (revolucin), el punto Pe de la broca recorre una distancia 1 vuelta = d. Pero la velocidad es el recorrido en una unidad de tiempo. Para el arranque de virutas, esta unidad es el minuto. Conociendo el nmero de revoluciones por minuto de la broca = r.p.m, podemos calcular el recorrido total o sea: Recorrido por minuto = d..rpm Este recorrido es nada ms que la velocidad con la cual es arrancada la viruta con el punto ms exterior del filo de la broca y se llama:

Velocidad de corte En la broca, cada punto del filo cortante tiene una velocidad de corte diferente, siendo la menor junto a la arista transversal. En la prctica, se considera la velocidad de corte mayor, tomando como referencia el dimetro exterior de la broca. La velocidad de corte se indica en metros por minuto = m/min., pero los dibujos de taller indican los dimetros en mm. Trabajando con nuestra formula, el resultado de la velocidad de corte seria: N. d mm. milmetros por minuto Para convertir este resultado en m/min. Tenemos que dividirlo entre 1000 o sea: Vc=n.d.1000 en m/min

BROCAS HELICOIDALES LAS BROCAS CILNDRICAS HELICOIDALES

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Las herramientas de taladrar tienen formas fundamentales y diversas, de acuerdo a la finalidad de su utilizacin. En todas estas herramientas la cua es la forma bsica del labio cortante. Las brocas ms importantes son: La broca helicoidal, la broca de punta, la broca de can y broca de centrar. La broca helicoidal es la ms utilizada por tener las siguientes ventajas:

Expulsin contina de las virutas Conserva su dimetro al ser reafilada Tiene ngulos ideales en los labios cortantes Es de fcil sujecin.

Las brocas helicoidales se fabrican de acero al carbono, de acero rpido y de metal duro. Brocas cilndricas no son perfectamente cilndricas. Su dimetro disminuye hacia la espiga aprox. 0.05mm. Por cada 100 mm. De longitud. Partes de la broca helicoidal

La espiga Sirve para la sujecin en el mandril porta broca cuando es cilndrica o en el husillo cuando es cnica. El cuerpo Es la parte entre la espiga y la punta. El alma Ncleo es la seccin material que que-da entre las dos ranuras helicoidales. Las ranuras helicoidales Permiten la salida de las virutas y determinan la forma fundamental de la parte cortante. Las fajas son tiras estrechas a lo largo del cuerpo que guan la broca dentro del material. El dimetro mayor se mide entre las dos fajas. La punta Es la parte cortante y afilada de la broca.

El ngulo de la ranura helicoidal

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El ngulo de la ranura helicoidal es idntico con el ngulo de salida. Su

magnitud mxima se encuentra en el filo de la faja y disminuye hacia el alma. Cada grupo de materiales requiere un de terminado ngulo de salida en la herramienta que hade cortarlos. Por esta razn, se fabrican tres tipos principales de brocas helicoidales en lo que concierne al ngulo de la ranura helicoidal. La tabla indica el tipo de broca a utilizar (ngulo de salida) para taladrar algunos materiales.

LAS PUNTAS DE LAS BROCAS HELICOIDALES

Las brocas deben ser reafiladas frecuentemente para conservar el buen rendimiento, obtener un tamao correcto y una buena calidad de superficie del agujero. Una broca con filos cortantes gastados o malogrados peligra, adems de destemplarse y romperse durante el taladrado. Antes de afilar una broca se debe conocer los detalles de los diferentes ngulos y sus magnitudes. Los ngulos en la punta de la broca helicoidal

ngulo de Cua

La incidencia y el ngulo de la ranura helicoidal determinan el ngulo de cua. = 90 - ( + y) = ngulo de Corte Queda determinado por el ngulo de la ranura helicoidal. y = 90 -

A = 10o- 16 Latn Duro plastos B = 25 - 30 Acero fundicin gris C = 35 - 40 Aluminio Cobre Termoplsticos

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= ngulo de incidencias

Igual que el cincel, la broca necesita una incidencia o destalonado, para poder penetrar en el material. Este destalonado se obtiene por el movimiento de afilado. Debe tener un ngulo de5-8 para materiales duros y 12 para materia-les blandos. El destalonado correcto se reconoce en la lnea descendiente que parte del filo cortante y en el punto muerto del alma, que se transforma en una arista transversal. La arista debe tener un ngulo de aprox. 55 con relacin al labio cortante.

El ngulo de punta Las brocas no pueden ser afiladas con cualquier ngulo de punta. El croquis indica los ngulos ms apropiados para las brocas de tipo A, B, C. El control del afilado de la punta se hace con una plantilla o un transportador. Los labios cortantes deben tener longitudes iguales y una posicin simtrica con relacin al eje de la broca. Nota: Las consecuencias de puntas fuera de centro o ngulos asimtricos son agujeros ms grandes que el dimetro de la broca

R.P.M. DE LAS BROCAS HELICOIDALES

Clculo del nmero de revoluciones por minuto En la grfica podemos observar que para efectuar el mismo recorrido en un determinado tiempo, la broca 1 tuvo que girar 1 vuelta, la broca II, 3 vueltas y la broca III, 6 vueltas. Esta diferencia se debe al dimetro decreciente. En conclusin, para la misma velocidad de corte, brocas de gran dimetro debe girar ms lentamente que las de pequeo dimetro. Formula de r.p.m. El nmero de revoluciones por minuto con que ha de girar la broca tiene que ser calculado para que coincida con la velocidad de corte deseada. De nuestra frmula de velocidad de corte, podemos despejar el factor n. n=[Link]. en m/min

Ajuste de rpm en la mquina

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En taladroras simples, el nmero de revoluciones por minuto se ajusta mediante el cambio de posicin de la correa en la polea escalonada. Una tabla fijada a la maquina indica r p m equivalentes a una determinada posicin de la faja Nota: Elegir la velocidad prxima ms baja. Por ejemplo a disposicin 2500 y 2000 rpm rpm calculadas= 2390 Elegir 2000 r p m.

AVANCE Y REFRIGERANTE EN EL TALADRO

El avance en el taladrado El avance es la distancia en mm que penetra la broca en el material durante cada revolucin. El avance depende del material a taladrar y de la broca, de la calidad requerida de la superficie de la pared del agujero y del dimetro de la broca. Cuando se taladra con broca pequeas, el avance se efecta manualmente y con mucho tacto, debido al peligro de rotura de las herramientas. Refrigeracin Los refrigerantes o fluidos para corte son aceites, mezclas o emulsiones de origen vegetal, anmalo mineral. Sus funciones son los siguientes: Reducir el calor de la herramienta y de la pieza de trabajo.

Lubricar entre herramientas y pieza de trabajo. Disminuir la friccin.

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Los resultados son los siguientes: Superficies mejor acabadas-Expulsin fcil de las virutas

Menos oxidacin de las piezas de trabajo. Mayor rendimiento.

Un ejemplo de una emulsin es agua mezclada con un 5% de aceite (para el taladro). Criterios que influyen el rendimiento de corte 1. El material de la pieza 2. El material de la herramienta 3. Refrigeracin 4. Tipo de maquina Tabla de velocidades de corte y avances en el taladro

Material Acero hasta 50 kg/mm2 Acero hasta 90 kg/mm2 Fundicin gris Latn MS 58 Cobre Aluminio

Material de la Broca Acero al carbono Vc m/min S en mm/vuelta Vc m/min 20 - 25 12+-16* 0,03 - 0,3 6 - 16 0,02 - 0,2 12 - 18 6 - 12 0,05 - 0,4 20 - 35 0,05 - 0,7 25 - 60 40 - 90 0,1 - 0,4 25 - 40 30 - 65 0,05 - 0,4 40 - 80 50 - 150

HSS S en mm/vuelta 0,05 - 0,45 0,03 - 0,3 0,07 - 1,3 0,1 - 0,8 0,1 - 0,5 0,15 - 0,6

EL AVELLANADO

La tcnica del avellanado se emplea para quitar rebabas de

agujeros taladrados y para hacer asientos de la cabeza de tornillos de remaches etc. Existen tres tipos fundamentales de avellanados. El avellanado cnico, el avellanado cilndrico cnico y el avellanado cilndrico plano.

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El avellanado Cnico El avellanador trabaja como una broca, pero con baja velocidad de estras. Tiene uno o ms labios cortantes en nmeros impares. Los ngulos de punto son normalizados. Mayormente se utilizan avellanadores con ngulos de: 60 para quitar rebabas. 75 para asientos de cabezas de remaches. 90 para asientos de cabezas de tornillos. 120 para remaches de chapas Brocas corrientes pueden utilizarse perfectamente para el avellanado, afilando la punta con el ngulo requerido y con una incidencia de aprox.1

El avellanado cilndrico cnico En la mecnica de precisin y matricera, la cabeza del tornillo asienta en una cavidad con una parte cilndrica. Esta cavidad se hace con un avellanador que tiene un dimetro igual al dimetro requerido de la parte cilndrica. El avellanador a pivote tiene una gua intercambiable que evita la descentralizacin del avellanado. El agujero debe tener 0,1 mm ms que el dimetro del pivote. El avellanado cilndrico plano Para la cabeza de tornillos cilndricos y los elementos de mquinas se efecta un asiento cilndrico plano, mediante un avellanador a pivoteo una broca especialmente afilada. Al utilizar este tipo de brocas es importante pretaladrar con una broca normal, hasta obtener una gua cilndrica. La pieza debe ir sujetada con tornillos a la mesa de la taladradora.

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EL ESCARIADO CILNDRICO (ESCARIADORES FIJOS)

La finalidad del escariado es agrandar un agujero a una media exacta, garantizando que este agujero sea redondo y cilndrico. La demasa del material no debera exceder de 0,5 mm. La herramienta utilizada en esta tcnica de trabajo se llama ESCARIADOR. Es un til fabricado de acero de herramientas, acero rpido HSS

o con labios de metal duro. Existen ms de 20 tipos de escariadores que podemos clasificar en 2 grupos principales con sus respectivos subgrupos: Escariadores a mano Fijo

Fijo Expansibles

Escariadores a mquina Expansibles

Cnicos Cnicos

Particularidades del escariador El escariador consiste de 3 partes principales: la entrada el cuerpo y la espiga. Los dientes del escariador pueden ser rectos, inclinados o helicoidales. El tipo helicoidal tiene la ventaja de un corte ms continuo. Su hlice tiene el paso a la izquierda para evitar que sea arrastrado en el agujero por el movimiento gira-torio a la derecha del corte. El espacio entre los dientes tiene una gran in-fluencia sobre la calidad del agujero. Para evitarla formacin de facetas en el agujero, el espacioentre los dientes debe ser irregular, pero diametralmente opuesto. El nmero de dientes puede ser par o impar, siendo los dientes ms difciles para medir su dimetro.

Diferencia entre un escariador a mano y un escariador a mquina 1. El escariador a mano tiene una entrada cnica ms larga que el escariador a mquina. Esta particularidad ayuda a guiarlo mejor al entrar en el agujero. 2. Su conicidad es de - 1, sobre un cuarto de la longitud del cuarto. La cabeza viene provista de una seccin cuadrada, para la sujecin con una palanca. 3. El escariador a mquina se emplea sobre taladrador, tornos, etc. Tiene una entrada corta y una espiga larga en forma cilndrica o cnica. 4. La longitud de la entrada vara segn el material a escariar (ver croquis).

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5. Su sujecin es igual a la de la broca.

ESCARIADORES EXPANSIBLES Y MODO DE ESCARIAR CILNDRICO

Los escariadores expansibles, tanto a mano como a mquina, utilizan nicamente para afinar o retocar agujeros con demasas de unos centsimos de milmetros. Existen tres tipos principales: Los escariadores a mano, hendidos y con cuchillas, y los escariadores a mquina hendidos. El escariador a mano hendido Tiene tres hendiduras en el centro del cuerpo, con un agujero central cnico. Mediante un tornillo provisto de un contra cono, introducido en el agujero central, son expandidos los dientes hasta un mximo de aprox. 0,2mm. La flexibilidad de los dientes es limitada. La herramienta se rompe con facilidad. El escariador a mano con cuchillas Sobre un cuerpo, las cuchillas son encastradas en rendijas inclinadas y pueden ser desplaza-das longitudinalmente. El desplazamiento se efecta mediante una tuerca y la posicin se fija mediante una contratuerca. Este escariador per-mite expansiones de 1 - 3 mm, segn el dimetro. El escariador a mquina hendido Este escariador tiene hendiduras a lo largo e todo el diente. Se expande en la parte frontal mediante un tornillo especial cnico. Su expansin vara entre 0,05 0,2 mm segn su dimetro. Modo de escariar cilndrico Un agujero escariado se obtiene mediante los siguientes pasos: 1. Taladrar el agujero con 0,1 - 0,5 mm de demasa. Hasta 4 mm = 0,1 mm demasa. Ms de 4 mm - 10 mm = 0,2 demasa. Ms de 10 25 mm = 0,3 demasa. Ms de 25 50 mm = 0,4 demasa. Ms de 50 mm = 0,5 demasa. 2. Avellanar 0,3 0,5 x 90 las dos entradas del agujero. 3. Pasar el escariador con avance fuerte, velocidad de corte lenta y refrigerante adecua-do.

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ESCARIADORES CNICOS Y MODO DE USO

Los escariadores cnicos se utilizan para escariar conos interiores de determina-da medida, mayormente para la colocacin de pasadores cnicos, con la finalidad de unir y afianzar la posicin de elementos de aparatos y maquinas en el montaje. La conicidad normalizada para pasadores cnicos es 1: 50 o sea 2 % .Existen tambin escariadores con conos MORSE o conos especiales. El escariador cnico a mano Los escariadores a mano tienen dientes rectos o helicoidales hacia la izquierda. Los tipos rectos tienen dientes con separaciones irregulares. El escariador cnico a mquina Escariadores cnicos a mquina tiene dientes tallados en hlice, con una inclinacin de 45 ala izquierda. La herramienta no puede engancharse en el agujero, siendo su giro hacia la derecha. Las virutas son expulsadas hacia delante. El rendimiento de esta herramienta de dos dientes es excelente. Es fabricada de acero rpido HSS. Modo de escariar cnico El escariado cnico se realiza mediante pretaladro a un dimetro de = 0,1 - 0,2 mm. Menor que el dimetro nominal d. conos interiores largo deben ser pre taladrados en forma escalo-nada o pretornados. Es necesario taladrar tantos escalones, que la diferencia de dimetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm. Al probar un pasador, este debe sobresalir del canto superior de la pieza unos 2 - 6 mm. Segn el dimetro. Su fijacin definitiva se hace mediante golpes de martillo, preferentemente de latn o cobre, hasta introducirlo al ras de la superficie.

ROSCAS TRIANGULARES

Piezas roscadas se emplean como elementos de fijacin y elementos de movimientos. Para la fijacin se emplea normalmente la rosca triangular o puntiaguda, y para el movimiento, las roscas trapezoidales, cuadradas, de sierra y redondas. Tipo de roscas que estudiaremos a continuacin es la rosca triangular. Arrollando alrededor de un cilindro un triangulo rectangular de papel, que alcanza justo para dar una vuelta, y siguiendo con un lpiz la hipotenusa, queda marcado sobre aquel una lnea helicoidal. Si a lo largo de esta lnea tallamos una ranura, esta viene a formar con la par-te saliente (filete) lo que se llama la ROSCA. La rosca se denomina segn la forma de filete.

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Una vuelta alrededor del cilindro, siguiendo la hipotenusa, se llama ESPIRA, y el camino axila recorrido, el PASO o avance. Las roscas hechas en agujeros deben encajar con su perfil en las roscas correspondientes exteriores. Piezas mviles con roscas interiores se llaman TUERCA. Roscas derecha y roscas izquierdas Sujetando una pieza roscada verticalmente, se puede observar que el sentido de la pendiente del filete es hacia la derecha o hacia la izquierda. Cuando el filete sube hacia la derecha, tenemos una rosca derecha y cuando sube hacia la izquierda una rosca izquierda.

DIMENSIONES Y PERFILES DE ROSCASTRIANGULARES La rosca mtrica S. I. Sus dimensiones se expresan en milmetros. El ngulo de los flancos es 60. La forma del filetees un triangulo equiltero con el vrtice truncado y el fondo de las roscas redondeado. Las clases de roscas mtricas son:

Rosca mtrica normal Rosca mtrica fina.

La denominacin abreviada para la rosca mtrica es M. Ejemplo: M12 = rosca de 12 mm. De exterior con una paso de 1,75 mm. La denominacin para la rosca fina es M x paso fino. Ejemplo: M12 X 1,25. La rosca Whitworth Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es 55 la forma del filetees un triangulo issceles, con el vrtice y el fon-do de la rosca redondeados. Las clases de roscas Whitworth son:

Rosca Whitworth BSW Rosca fina Whitworth BSF Rosca para tubos BSP

Los diferentes tipos de roscas para tubos fueron adoptados tambin en los pases del sistema mtrico sin modificacin de las medidas.

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Nota: El paso se indica en nmero de filetes por pulgada = N

Las rocas Americana Sellers (U. S. S.) Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es [Link] forma del filete es un triangulo equiltero, con el vrtice y el fondo de la rosca truncados. Las clases de roscas Sellers son: Rosca Sellers corriente UNC

Rosca Sellers fina UNF Rosca Sellers extrafina UNEF

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Nota: Los pasos son iguales que la rosca Whitworth, con excepcin de la rosca BSW = 12N UNC = 13N LOS MACHOS MANUALES PARA ROSCAR

El modo

de

fabricar

roscas

pequeas

medianas econmicamente es mediante el uso de machos, para roscas interiores, y terrajas, para roscas exteriores. Macho y terrajas se fabrican de acero de herramientas o acero rpido HSS, para ser accionados manualmente con palancas o para el uso sobre taladros tornos. Estas roscas pueden tambin ser cortadas con cuchillas sobre maquinas, en casos que el grado de acabado y de precisin sea ms exigente, o cuando se trate de medidas especiales. Los machos manuales El macho se escoge segn el perfil, la dimensin y el material de la rosca a cortar. Para el roscado manual, los machos vienen en juegos de 2 o 3 piezas. Existen tambin machos especiales para agujeros pasantes o agujeros ciegos que terminan la rosca mediante un solo corte. El primer macho N 1 con un anillo en la espiga, sirve para desbastar la rosca. Corte aprox. 55%de la ranura. El segundo macho N 2 con dos anillos en la espiga, hace el desbastado intermedio. Corta aprox. 25% de la ranura. El tercer macho N 3 con 3 anillos, se utiliza para el afinado o terminacin de la rosca. Los machos N 1 y N 2 tienen entradas cnicas ms largas y el perfil incompleto, evitando as el forzarlos. Nota: El mercado ofrece machos manuales de fabricacin ms barata en juegos de tres, que se diferencian nicamente por la longitud de la entrada cnica. Prcticamente es posible terminar una rosca pasante con el macho N 1 (peli-gro de rotura, mal acabado). La denominacin de estos machos es:

1. Macho cnico 2. Macho semicnico 3. Macho cilndrico

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El macho N 3 o macho cilndrico, es indispensable en el caso de agujeros ciegos. Los machos manuales tienen 3 o ms labios cortantes.

LOS MACHOS MANUALES PARA ROSCAR

Los machos a mquina Para aumentar el rendimiento, sin disminuir la calidad de la rosca se fabrican machos de un solo corte para mquinas. Estos machos tienen una entrada cncava e inclinada para facilitar la evacuacin de las virutas. El corte se hace en una sola pasada, sin retroceder. Tipos principales de macho a mquina Para agujeros pasantes, se utiliza un macho con ranura helicoidal hacia la izquierda, siendo las virutas botadas hacia adelante. Para agujeros ciegos, la ranura helicoidal debe ir hacia la derecha (como en la broca), sindolas virutas evacuadas hacia atrs. Los machos a mquina tiene o ms labios cortantes y diferentes ngulos de salida y de ranura helicoidal. Consulte siempre las especificaciones del fabricante. Los ngulos en los machos Los ngulos de salida de los machos varan segn el material a roscar. El macho universal con un ngulo de 10 es mayormente empleado en los tipos manuales.

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TERRAJAS FIJAS Y REGULABLES

Terrajas son tiles de acero de herramientas o acero rpido, para roscar filetes exteriores a mano. En materiales tenaces, se puede cortar roscas hasta un dimetro de aprox. M16en un solo corte. Los filetes obtenidos son poco precisos y muy rugosos. Para un mejor acabado o dimetro mayores, utiliza terrajas regulables o cojinetes de terrajar, permiten terminar la rosca en varias pasadas.

Construccin de las terrajas Las terrajas son similares a anillos roscados interiormente, con los filetes interrumpidos por ranuras circulares que forman los labios cortantes y dejan espacio a las virutas arrancadas. La periferia viene provista de cavidades cnicas, en la las cuales asientan los tornillos de sujecin y regulacin. Entre dos cavidades se encuentra una entalladura, la cual puede ser hendida, transformando la terraja fija que contiene al tamao exacto en una terraja regulable. Sujecin y regulacin de la terraja Mediante el tornillo de reglaje de la porta-terrajase puede expandir ligeramente la terraja, introducindolo en la hendidura. Esta expansin debe hacerse con mucho tacto, debido al peligro de rotura. Para serrar la terraja, se afloja el tornillo de reglaje y se aprieta con tacto los dos tornillos de presin.

En terrajas fijas, todos los tornillos sirven para la sujecin. Las terrajas tienen una entrada cnica. En esta entrada se realiza el corte, mientras los otros filetes alisan la rosca. Las caractersticas (dimetro, paso, etc.) son grabados en el lado opuesto, el cual va dirigido hacia al operario durante el corte.

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COMIENZO DEL PROYECTO PRENSACHAPAS

MATERIAL ACERO ST 37, ACERO DE CONSTRUCCION O ACERO DULCE Las dimensiones de nuestro material son de 105mm x 75 mm y 15,8 mm de espesor

LIMADO Comenzamos el trabajo por quitar el oxido y las rebabas del material con una lima bastarda, en mi caso.

Tenemos que tener en cuenta una serie de pasos para poder realizar mejor el trabajo:

La forma de cmo sostener el material con el tornillo de banco.

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Movimientos del cuerpo en el limado:

1. El brazo derecho hace un movimiento de vaivn formando con la lima una lnea. 2. El brazo izquierdo mantiene la lima en equilibrio, llevndola plana y horizontal. 3. La rodilla izquierda se flexiona proporcionalmente al movimiento del limado. 4. La rodilla derecha permanece recta.

5. El cuerpo se inclina hacia delante, segn la magnitud del movimiento de limado. 6. La mira es dirigida sobre la pieza, controlando los trazos que se forman.

Posicin de los pies en el limado Los pies reposan firmemente sobre el piso bajo un ngulo de aprox. 30 y 75 respecto al eje del tornillo de banco. La distancia entre los pes es igual a la longitud de la lima.

CONTROL DE PLANITUD

Este paso es fundamental para poder controlar la dimensin perpendicular de la pieza. Para poder tener un mejor manejo y control de la planitud tenemos que:

Con cualquiera de las escuadras, medir cada lado de la pieza en el que se comienza a limar.

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As podemos fijarnos por medio de un mtodo llamado rendija de luz.

Procedimiento de control La planitud de una superficie se verifica colocando sobre ella una herramienta con un canto perfectamente recto y comprobando si hay fisuras de luz para reconocer con ms facilidad las implanitudes. El control debe efectuarse en varios lugares a lo largo, a lo ancho y en diagonal. Los puntos sobresalientes se marcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado. Las herramientas de control de planitud se escogen de acuerdo al grado de acabado de la superficie y la exactitud escogida. Podemos utilizar como herramienta para un mejor contro: Con la reglilla graduada (Para superficies desbastadas La reglilla se coloca formando un ngulo recto con la superficie de la pieza. Debido a su delgadez, existe el peligro de doblarla, lo que dara lugar a un control equivocado. La exactitud del control es mnima. Con la escuadra Para el control de planitud de mediana exigencia en superficies semifinal y finas se puede utilizar una de las ramas de la escuadra, procediendo de la manera descrita anteriormente. Con el fin de facilitar la propagacin de la luz se inclina la escuadra a aprox. 75 con respecto a la superficie de la pieza. Debido a su rigidez, no existe mayor peligro de doblamiento. Con la reglilla de ajustador La reglilla de ajustador tiene una arista de control lapeado a un radio de 0,1-0,2 mm. Por esta razn. La comprobacin se efecta en forma de vertical, aunque una ligera inclinacin no disminuye su eficiencia. Es una herramienta de alta calidad y debe emplearse nicamente en superficies de acabado fino. No deslizarla sobre la superficie, sino levantarla y apoyarla en cada sitio, suavemente LIMADO A MAQUINA

Trabajamos en una cepilladora HSS (High Speed Steel) Clculo de la doble carrera (DC): Para un ST-37 (material con el cual estamos trabajando) le corresponde una velocidad de corte (VC) de 16m/min DC=VC10002LT Donde: VC=16m/min, A=20mm, B=10mm LT= 70+A+B = 70+(20+10) = 70+30 = 100mm

Entonces: DC=1610002100=80DCmin

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EL TRAZADO

Trazar significa trasponer medidas de dibujos, de muestras o segn prescripcin, a piezas de trabajo. La finalidad es marcar lneas de contorno, lneas de referencia para el maquinado limado, centros o crculos. El trazado se emplea especialmente en la fabricacin de piezas nicas y pequeas series. Piezas con contornos sencillos no se trazan, especialmente cuando pueden ser medidas durante la fabricacin. Para hacer un buen trazo se requiere:-Saber leer e interpretar dibujos y planos.

Saber seleccionar las herramientas adecuadas. Transponer cuidadosamente y con exactitud las medidas del dibujo al material. Trazar una sola vez para evitar lneas anchas.

Las herramientas que efecta el trazo se llama el rayador y el comps de punta. Las principales herramientas auxiliares para el trazado son: El gramil, el mrmol de trazado, las regletas, las escuadras y las plantillas.

Preparacin para el trazado Preparacin para el trazado es: tener el dibujo en un lugar cercano y apropiado, colorear la superficie a trazar y seleccionar las herramientas. Para mayor visibilidad de las lneas trazadas, es indispensable colorear las piezas de acuerdo al acabado de la superficie.

A. Trazar sobre superficies en bruto B. Se aplica pintura de color contraste con una brocha o tiza de pizarra. C. Trazar sobre superficies trabajadas
Recomendaciones para una correcta preparacin de la pieza a colorear:

Quitar las rebabas con una lima adecuada. Limpiar la grasa o el aceite de la superficie a trazar para obtener una reparticin uniforme de la solucin. Trazar cuando el colorante est seco

USO DEL RAYADOR

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Como conducir el rayador

Al trazar una lnea, el rayador estar en ngulo agudo con la regla y una inclinacin en la direccin del movimiento. Trazar lneas a medida con UNA superficie de referencia

1. Paso: Hace coincidir la medida requerida con el trazo correspondiente de la regla y el canto
de referencia (R) de la pieza.

2. Paso: Trazar la lnea de medida en la cara frontal de la regla. Repetir la operacin en el otro
extremo de la pieza. 3. Paso: Apoyar el rayador en el trazo de medida (A) y arrimar a arrimar a ste el borde de la regla. 4. Paso: Sostener firmemente la regla y trazarla lnea a lo largo de su canto. Desplazar el otro extremo hasta el trazo de medida (B). Trazar lneas a medida con DOS superficies de referencia

1. Paso: Trazar la lnea de medida en un extremo de la pieza, tomando como referencia R1. 2. Paso: Apoyar el rayador en el trazo de la medida. 3. Paso: Apoyar la escuadra de tope en la superficie de referencia R2 y arrimarla hasta la
punta del rayador.

4. Paso: Sostener firmemente la escuadra y trazar la lnea a lo largo del canto

USO DEL COMPS DE PUNTA Y DEL GRAMIL

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El ajuste de la apertura del comps

1. Paso: Ajustar el comps de puntas a la medida requerida, girando la tuerca de regulacin.

Cuando la regla es graduada hasta el borde, tomar la medida a partir de 10 a 20 mm.

2. Paso: Colocar una punta del comps en el centro graneteado y trazar dos arcos de control. 3. Paso: Controlar la medida con la regleta y corregir la apertura del comps si fuera
necesario. El movimiento del comps de punta al trazar

A. Movimiento del brazo exterior del comps. B. Movimiento circular de la mano. C. Movimiento de inclinacin en direccin del trazado.
Nota: La presin principal es ejercida sobre el brazo interior del comps. El brazo exterior recibe la presin necesaria para trazar la lnea. Uso del gramil

1. Paso: Apoyar la pieza a trazar el gramil y la regla vertical sobre la superficie de referencia
del mrmol. Apoyar piezas redondas en un prisma y tomar el borde superior como referencia para la medida. 2. Paso: Ajustar la altura de la punta del rayador con ayuda de la regla vertical a la medida deseada. 3. Paso: Trazar: El rayador debe tener un ngulo agudo a la pieza en direccin del movimiento.

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LA TCNICA DEL GRANETEADO

Generalidades: Las primeras condiciones para la precisin del graneteado son un trazado preciso de la lnea y una punta cnica del granete afilada dentro de la lnea de eje. La tcnica del graneteado comprende 4 fases.

1.

Sujetar el granete en la mano izquierda con tres o ms

dedos, segn su tamao.

2. Poner la punta del granete sobre la lnea traza-da o la interseccin, con una ligera
inclinacin para aumentar la visibilidad. Apoyar el canto de la mano sobre la pieza o la mesa para controlar mejor el movimiento. 3. Enderezar el granete hasta colocarlo exactamente vertical a la superficie a granetear, sin desplazar la punta de la lnea o interseccin trazada.

4. Golpear con el martillo la cabeza del granete, graduando la fuerza de acuerdo al material y
el tamao de la cavidad requerida.

USO CORRECTO DE LOS MARTILLOS A MANO Cmo empuar el martillo El martillo se empua por la extremidad del mango, resultando golpes ms fuertes y uniformes y acertando con mayor precisin el sitio a golpear. Nota: En general, al golpear una herramienta, el martillo debe tocarla en forma vertical a su eje y centrado, evitando as resbalamientos peligrosos. Forma de golpear con el martillo Segn la necesidad del trabajo, hay tres formas de golpear con el martillo.

1. Golpes fuertes: Se dan por articulacin completa del brazo y del hombro. Se aplican en
trabajos pesados.

2. Golpes medianos: Se dan con el movimiento del antebrazo y de la mueca. Se emplean

en el cincelado, en el doblado de materiales delgados y blandos, en el montaje y desmontaje de pasadores de mquinas, etc. 3. Golpeteos: Se dan por medio de la articulacin de la mueca. Se emplean en el graneteado, en el estampado y trabajos finos en general.

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TCNICAS DE MEDICIN CON EL CALIBRADOR UNIVERSAL Medicin de exteriores 1. Medir con la parte posterior de la superficie de medicin.

Disminuye errores por eventual juego de la corredera. Desgaste parejo de las superficies de medicin. 2. Medir con las puntas en forma de cuchillas para mediciones de exteriores. La superficie
ancha da lugar a erro-res. 3. Medir perpendicularmente al eje de los centros para obtener la distancia correcta. Distancia = Lectura d+D2

Medicin de interiores 1.-Medir con la espalda de las puntas de exteriores agregando el espesor de stas. x = medida y = lectura Medida= Lectura + (2 x 5 mm)= Lectura + 10 mm2.-Agujeros con menor de 10 mm pueden ser medidos con las pun-tas de interiores en forma de cu-chillas.3.-Efectuar la medicin de profundidad en forma vertical.

TCNICAS Y SEGURIDAD EN EL CINCELADO (AFILADO) Conduccin del martillo El martillo debe golpear la cabeza del cincel, de modo que la fuerza de persecucin actu en la direccin de su eje. El tamao del martillo a emplear, la articulacin del brazo o de la mueca, varan segn el trabajo de cincelado a realizar. El cincelado de grandes superficies Cincelar primero varias ranuras con el buril y luego eliminar el resto del material con el cincel plano. La finalizacin de una pasada Antes de finalizar una pasada, dar la vuelta a la pieza y cincelar en sentido inverso. Una salida directa del cincel rompera el borde de la pieza. Afiliado de los cinceles Cinceles con filos malogrados se realizan en la periferia de la muela, movindolos lateralmente para desgastarla, parejo. El ltimo retoque se hace en la parte lateral de la muela, con objeto de conseguir una cua con caras planas.

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LAS TCNICAS DEL ASERRADO La preparacin del arco de sierra Escoger la hoja adecuada.

Colocar la hoja en los porta hojas con los dientes en direccin al corte. Tensar la hoja con el tensor hasta que mantenga una posicin rgida.

Posicin del cuerpo y movimientos:

1. Sujetar firmemente el mango y la parte anterior del arco. 2. Tomar una posicin, similar al limado, frente a la pieza. 3. Llevar la sierra en lnea recta, presionando en el movimiento de corte (avance) y rozando la
pieza en el movimiento de retroceso.

4. Aserrar con una velocidad de aprox. 60 doble carreras por minuto en material duro y75 90
en material blando. 5. No utilizar refrigerante o aceites.

Inicio del corte Antes de comenzar el aserrado de una pieza, es conveniente hacer una entrada para la hoja con una lima triangular, con la finalidad de obtener un corte bien dirigido. Inclinacin del arco de sierra Para evitar el resbalamiento de la hoja sobre la pieza, se inclina el arco a aprox. 10 hacia delante. Inclinaciones demasiado fuertes provocan la rotura de los dientes. Los tubos de pared delgada deben ser aserrados en varios cortes, utilizando cada vez el corte anterior como gua. Entre cada corte, el tubo debe ser girado ligeramente.

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EL TALADRADO

Para empezar la velocidad de corte (VC) vara segn el material a trabajar, por ejemplo:
Para el Aluminio es de 40m/min Para el Hierro fundido es de 12m/min Para un ST-37 en de 20m/min Calculamos las RPM (N) para las brocas con las que vamos a trabajar: Sabemos que: VC=DN1000 Despejando:N=VC1000C Teora Reduciendo: N=320VCD (Taller) Usamos un dimetro promedio para trabajar con menos velocidades: 3, 4.5, 5N=320204=1600RPM 6, 6.8N=320207=914RPM 8.5N=320209=711RPM Entonces: Para los agujeros de 3, 4.5, 5 trabajaremos a una VC=1600RPM para los agujeros de 6, 6.8 trabajaremos a una VC=914RPM y para el agujero de 8.5 trabajaremos a una VC=714RPM Los agujeros roscados tanto el M8 como el M10 debido a que posteriormente realizaremos el roscado, se necesitan taladrar con brocas de menor dimetro que el nominal, y los calcularemos a continuacin: B=DN-P Donde: B: Dimetro de la broca a usar DN: Dimetro nominal P: Paso Segn tablas: Para un M8 corresponde un P=1.25mm Para un M10 corresponde un P=1.5mm

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Remplazando en la frmula: Para un M8 obtenemos un B=6.8mm Para un M10 obtenemos un B=8.5mm Sujecin de piezas en el taladro La sujecin de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotacin o proyeccin por el efecto giratorio de la herramienta de corte.

Sujecin en la prensa a mano

Piezas pequeas se sujetan en una prensa paralela a mano, colocando calzos debajo de ella, con la finalidad de proporcionar una salida librea la broca. Taladrando con brocas pequeas de hasta aprox. 6mm de dimetro, no requiere sujecin adicional con tornillos sobre la mesa de la maquina. Al taladrar en una interseccin graneada con una broca de unos 3 mm de dimetro, la pieza sujetada en la prensa a mano, no atornillada a la mesa, se deja centrar debajo de la herramienta con mayor rapidez y precisin. Sujecin en la prensa a mquina Piezas a taladrar agujeros de mayor dimetro o distancias exactas, por desplazamiento de una mesa en cruz, se sujetan en una prensa, fijada a la mesa de maquina por medio de tornillos especiales. Para lograr un trabajo limpio y exacto, las piezas deben estar libres de rebabas y virutas antes de sujetarlas.

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EL AVELLANADO Esta operacin consiste bsicamente en retirar las rebabas del taladrado.

Similar al paso anterior, tambin calcularemos las N (RPM): N=320VC3DAvellanador

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El dimetro del avellanador tiene que ser mayor al del agujero, por ejemplo: Para un agujero de 10 le corresponde un avellanador de 12 (min) y 16 (mx) Entonces haremos el clculo para el mnimo, y usaremos el mismo para todos los agujeros: N=32020312=160RPM

EL ROSCADO MANUAL Las operaciones previas al roscado:

1. Calcular el dimetro del agujero . El agujero a taladrar debe ser mayor que el terico del
ncleo del macho da.M1m3= da+ 0,1mmM4m8= da+ 0,2mmM8m12= da+ 0,3mmM12m18= da+ 0,4m m 2. En el taller se utiliza una formula practica para calcular el a taladrar. 3. Taladrar el agujero segn el valor calculado. Avellanar el agujero en los dos extremos mnimo 0,2 mm. Mayor que el de la rosca. Nota: dat = da taller 4. Escoger la palanca de machos

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5. La palanca de machos debe tener el tamao que permita roscar con tacto; sujetar
firmemente el macho por su seccin cuadrada. Existen tipos regulables con mordazas templadas que son las ms apropiadas. La tcnica del roscado Introducir el macho N 1 perpendicularmente en el agujero y girar algunas vueltas hacia la derecha (rosca derecha), presionando en el sentido del eje. Lubricar. Controlar la perpendicularidad con la escuadra en minino dos posiciones a [Link] girando la palanca, ejerciendo ligera presin, para corregir la perpendicularidad. Nuevo control. Girar de vez en cuando vuelta hacia la izquierda para romper las virutas. En agujeros ciegos largos, sacar el macho para vaciarlo de virutas. Pasar los machos N 2 y N 3 introducindolos, al principio, con la mano y siguiendo luego con la palanca.

LA TERRAJA DE COJINETES Y OPERACIN DE ROSCADO

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Construccin de la terraja de cojinetes Las terrajas con dos cojinetes cortantes, alojados en guas prismticas, se utilizan para ros-cas de diversos tamaos. Debido a la gran capacidad de regulacin, se puede abrir los cojinetes de manera que, durante la 1er pasada, corte solamente la punta de los filetes. Despus de cada pasada, se retira la tarraja cerrndolas poco a poco para los siguientes cortes, hasta obtener la medida deseada. La terraja de cojinetes para los tubos tiene varios cojinetes cortantes. La ventaja es que, con un solo juego, se puede roscar diferentes dimetros con pasos iguales.

La operacin del roscado Con el objeto de facilitar la entrada de la terraja, se hace un chafln en el extremo de la pieza, que debe llegar hasta el dimetro del ncleo di. Por el levantamiento del material al roscar el dimetro del eje debe tener 01 03 mm menos del dimetro nominal. La terraja es menos forzada y el peligro de rotura de los dientes es ms reducido. El roscado con terrajas se realiza en forma semejante al roscado con muchos:

1. 2. 3. 4. 5.

Presin axial al iniciar el corte. Control de la perpendicularidad. Girar alternativamente para romper las virutas. Probar la rosca con patrn o contrapieza. Lubricar, segn la tabla.

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EL LIMADO DE CHAFLANES Y RADIOS El modo de limar un chafln El limado de chaflanes se realiza mediante movimientos de

limado plano. Los pasos a seguir son: 1. Trazar lneas de referencia para chaflanes >de 1,5 mm. 2. Girar el tornillo de banco y sujetar la pieza en forma inclinada, para poder llevar la lima horizontalmente. 3. En tornillos fijos sujetar la pieza con una mordaza de chaflanar. 4. Limar transversalmente 5. Acabar el chafln longitudinalmente. 6. Controlar el chafln con una plantilla fija o con un transportador, aplicando el mtodo de la rendija de luz.

Modo de limar un radio convexo El limado de radios convexos se realiza mediante un movimiento bascular. Radios grandes se trazan en la parte y en las partes laterales. Los pasos a seguir son: 1. Trazar el radio 2. Limar 2 chaflanes de 45 hasta acercarse aprox. 0,3 mm. Al trazo. 3. Si el radio lo permite por su tamao, limar 4,8 0 16 esquinas, formadas cada vez por el limado anterior. 4. Mediante un movimiento bascular limar a lo largo de la circunferencia, sin desplazamiento lateral. Segn la dimensin del radio, limar por varios sectores. 5. Controlar el radio con una plantilla, aplicando el mtodo de la rendija de luz. 6. Controlar el ngulo recto transversal al radio con una escuadra.

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INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO

1.

Todas las estampas deben tener un signo bien limpio. Especialmente las da forma cerrada, como: A, O, 8, etc. 2. Si es posible, trazamos primeramente el tamao de la estampa. 3. Para obtener espacios parejos entre las palabras y los bordes de la pieza y palabras entre s, determinamos primeramente el ancho de cada signo, el espacio requerido entre palabra y luego calculamos la posicin simtrica. 4. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio, en anchote las letras B, H, u O. 5. Nunca estamparemos sobre materiales templados 8malogramos la estampa). 6. Empezamos con el estampado desde la derecha hasta la izquierda. 7. Marcamos primeramente con un golpe suave los signos y, despus de asegurarnos que no hay correcciones que hacer, marcamos fuertemente y a una profundidad bien pareja. 8. Despus del estampado, eliminamos con lima el material levantado.

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