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Herramientas de Corte

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HERRAMIENTAS DE CORTE

Materiales y Geometría

Objetivos
 Conocer los tipos de materiales utilizados en herramientas de corte.  Conocer la descripción geométrica de la hta y su influencia en el proceso de mecanizado .

Herramientas de Corte

Funciones de la Hta
 Cortar en forma de viruta  Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo  Evacuar el calor  Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez  Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste  Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz  sistema de sujeción

Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas

Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas

Materiales para Herramientas

Cuadro resumen

Materiales para Herramientas

Aceros
Acero al Carbono:

Composición:  Fe + C (0,7 a 1,5 %). Si: 0,1 a 0,4% Mn: 0,1 a 0,4% Características  Gran tenacidad.  Pierden su dureza a partir de 200º de temperatura. Aplicación  No se utilizan salvo casos excepcionales.  Mecanizado de cordones de soldadura.

Materiales para Herramientas

Aceros
Acero rápido (HSS):

Composición:  Aceros aleados (W, Ni, Co, Mn, V, etc.) Características:  Pierden su dureza a partir de 600º de temperatura.  Alta resistencia al desgaste y tenacidad. Aplicación:  Herramientas de forma, brocas, terrajas, machos de roscar, fresas, troqueles, etc.

Materiales para Herramientas

Metal duro
Composición:  Se obtiene por sinterización de polvos de carburos (partículas duras) y cobalto (aglomerante).  Tipo de partícula dura: NbC, TaC, TiC, WC.  Características:  Pierden su dureza a partir de 1200º de temperatura.  Gran resistencia al desgaste (10 veces mayor que la del acero).  Alcanzan una tenacidad similar a la del acero.  Aplicación:  Se utilizan en forma de plaquitas en gran cantidad de herramientas.

Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO
Mecanizado de materiales de viruta larga: aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables martensíticos y fundiciones maleables. Mecanizado de materiales más difíciles: aceros inoxidables austenísticos, materiales resistentes al calor, fundición aleada, etc. Mecanizado de materiales de viruta corta: fundición gris, aleaciones no ferrosas (aluminio, bronce, etc.)

01 WR T

P M K

50 01 WR T 50 01 WR T 50

 WR: Resistencia al desgaste  ↑ Vc  Acabado  T: Tenacidad, resistencia mecánica del filo  ↑ a  Desbaste Cuadros de equivalencias de calidades: fabricantes ↔ ISO // Códigos de materiales

Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO
Nueva denominación: P  acero, acero fundido, fundición maleable de viruta larga M  acero inoxidable K  fundición H  acero templado (materiales endurecidos) S  aleaciones termorresistentes, aleaciones de Titanio N  materiales no férreos (aluminio, bronce, plástico, madera...)  Recubrimientos:  Sin recubrir  características hta. dependen del metal duro

Corte más agudo: superficies más lisas (↑ requisitos acabado), <Fc (op. sensibles a vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos) > Tenacidad y resistencia mecánica  desbaste pesado y discontinuo < riesgo de filo de aportación  materiales blandos (aceros al C, aleaciones no ferrosas)

 Con recubrimiento (75%)  ↑resistencia al desgaste  ↑2-3 veces vida hta.
Conjunto de Capas (5÷20µm) por PVD (deposición física al vapor) o CVD (deposición química al vapor) TiC  ↑ resistencia a ↓Vc y Tf; base de las siguientes capas Al O  ↑ resistencia a reacciones químicas

Materiales para Herramientas

Comparativa de características

Características generales

Materiales para Herramientas

Comparativa de características

Características generales

Materiales para Herramientas

Comparativa de características

Características de operación

Materiales para Herramientas

Comparativa de características

Características de operación

Geometría de la Herramienta

Superficies y aristas de la H

 Sistema de hta en mano  ángulos propios (distintas representaciones)  Sistema de hta en uso  ángulos efectivos Ángulos del cuerpo, 2 ÷5º más que los ángulos de Hta.

Geometría de la Herramienta

Sistema de referencia de la H
Plano de referencia: Paralelo a la base de la H y que pasa por la punta de la hta. Plano de filo: Tangente al filo de la H y perpendicular al plano de referencia. Plano de definición: Perpendicular al plano de filo. En él se definen los ángulos principales.

Geometría de la Herramienta

Representaciones DIN y ASA

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de desprendimiento
Formado por:  Las rectas intersección del plano de definición con el plano de referencia y la cara de desprendimiento de la H. Influye en:  Los esfuerzos y potencia de corte así como en el tipo de viruta. Valores:  Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa.(↓ curva viruta)  Puede ser positivo o negativo.  Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.  Deben disminuir en caso contrario.

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de desprendimiento
Valores:  Ángulo negativo: H trabaja a compresión  materiales duros y cortes interrumpidos).  Si muy bajo  ↑Tf y consumo energía  ↓ Vida hta por rotura  Si muy elevado  ↓ esfuerzos de corte y potencia; pero sección de filo débil  Selección en función de: El mayor posible sin que rompa Si ↓ calidad hta, ↓ dureza pieza o ↓a  ↑γ  Valores habituales: 6º Metal duro: -8 a 25º HSS: 0 a 30º

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de incidencia
Formado por:  Las rectas intersección del plano de definición con el plano de filo y la cara de incidencia de la H. Influye en:  Evita el rozamiento entre la cara de incidencia y la superficie mecanizada de la pieza. Valores:  Siempre mayor que cero.  Los menores posibles.  Deben aumentar al aumentar la tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.  Deben disminuir en caso contrario.

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de incidencia
Valores:  Si muy bajo  ↑Tf por talonamiento  ↓ Vida hta  Si muy elevado  sección de filo débil  desmoronamiento del filo  ↓ calidad superficial  Selección en función de: El menor posible sin que se talone. Si ↑ calidad hta o ↑ dureza pieza  ↓ α

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de filo
Formado por:  Las rectas intersección del plano de definición con las caras de incidencia y de desprendimiento de la H. Influye en:  La robustez de la herramienta. Valores:  Para valores pequeños la herramienta penetra mejor en la pieza pero corre el riesgo de romperse el filo. (menor capacidad para conducir calor y resistir esfuerzos de corte)  Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza, siendo mayores para materiales duros y menores para materiales blandos.  Suele tener redondeo o chaflán.

α + β + γ = 90

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
Formado por:  Está contenido en el plano del filo y está formado por el filo principal de la H y la recta intersección de este plano y el plano de referencia. Influye en:  Orienta la salida de la viruta. Se minimiza su efecto con rompevirutas. Valores:  Es positivo cuando es descendente desde la punta hacia el mango y negativo cuando es ascendente.  En desbaste un ángulo negativo permite mayor ángulo β sin disminuir α ni γ. (viruta hacia la pieza)  En acabado λ = 0.

No confundir λ con γ

Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
Rompevirutas:  Reduce 5÷20% la fuerza absorbida en el corte.  Su capacidad para fraccionar la viruta depende del avance (menor a >a) y del radio de curvatura del arrollamiento (γ, altura y longitud del rompevirutas)  Tipos: Enterizos: afilados a muela, trabajan peor Postizos: más complejos,mejor colocación para cada operación.

Geometría de la Herramienta

Cuadro de valores según material pz y hta

Análisis:  Mayores ángulos en acabado.  Menores ángulos a mayor resistencia de material de pieza y calidad de hta.

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de posición principal Ángulo posición secundario Ángulo de punta Plano de referencia

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de punta
Formado por:  El filo principal y el filo secundario. Influye en:  La tenacidad y la accesibilidad de hta. Valores:  Grandes (80º a 90º) en desbaste.  Medianos (55º a 60º) en desbaste ligero o semiacabados.  Pequeños (35º) en acabado.  Ángulos mayores menor accesibilidad. Radio de punta:  El mayor posiblefilo resistente y ↑a (r≈4a ; r≈p/4).  Si muy alto, mayor rozamiento (↑Fc) y vibraciones.  Selección en función de: Tipo de operación; Calidad hta. (mayor calidad, menor radio); Ra=a2/32r

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de posición principal
Formado por:  El plano tangente a la superficie trabajada y el filo principal de corte. Influye en:  Hace que la entrada y salida de la H se realice de forma gradual.  Modifica las dimensiones de la viruta.  Modifica la Fc (↓X ↓ h↑Fc) Valores:  Si es posible debe ser inferior a 90º para reducir el impacto y las fuerzas sobre el filo de corte.
Espesor de viruta: h = a sin X Anchura de viruta: b = p / sin X

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de posición secundario
Formado por:  El plano tangente a la superficie trabajada y el filo secundario de corte. Influye en:  Evitar el rozamiento entre la cara de incidencia secundaria con la superficie de la pieza trabajada.  Controlar el acabado superficial Valores:  Mejor acabado superficial cuanto menor es el ángulo. κ+ ε + κ’ = 180º

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de Desprendimiento longitudinal
Formado por:  El plano longitudinal de la H y la superficie de desprendimiento. Influye en:  Direccionar la Fuerza de corte y definir el tipo de esfuerzo sobre la H.  Controlar la forma de ejes esbeltos Valores:  Positivo  piezas cóncavas (Fc acerca pz-H)  Negativo  piezas convexas (Fc aleja pz-H)

Geometría de la Herramienta

Equivalencia de denominaciones

G + X = 90

Geometría de la Herramienta

Sistema de H en uso  Ángulos efectivos
Influencia del avance: ↑a  ↑γe, ↓αe Influencia de la colocación del plano base de la hta:

Influencia de la orientación de la hta: orientación de la fuerza, zona de contacto inicial y tamaño de la viruta

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