Técnica

Escuela 1- 13Turno
Tecnica Mañana-
- Turno NocheProf. Albarracín
- Prof. AugustoJuan
Carrizo
Tallerde
Taller Herreria
Herrería- 3er año

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Comenzaremos por destacar aquí la existencia de un principio que
debe ser respetado por todo el colectivo de trabajadores, el cual se
vincula con la seguridad, la salud, la calidad y los costos del trabajo,
y que depende del cumplimiento de una elemental exigencia: el
mantenimiento del ORDEN Y LIMPIEZA del lugar de trabajo.

Respecto a otras tareas que competen al oficial herrero corresponde

señalar que éstas figuran en el contrato de trabajo documento que
se firma al ingresar a la obra o empresa y las cuales se debe t ener
presente como pauta que marca los límites de sus derechos,
obligaciones y responsabilidades.

Sin duda, otro aspecto importante es el compromiso del trabajador

con la seguridad e higiene de la obra para lo cual el Oficial Herrero
debe “dar el ejemplo” al resto de los compañeros:

En cuanto al uso de los elementos de protección personal.

Orden y limpieza de los elementos a su cargo y de la obra.

El uso responsable de los accesorios de protección personal,

es fundamental para disminuir la gravedad de las lesiones
provocadas por los accidentes en la construcción.

A
F

B PROTECCIONES BÁSICAS

A) Casco de Seguridad E) Chaleco

B) Protección Visual F) Guantes de Protección
G
G) Protector Ocular
C) Máscara de Soldar H) Calzado de Seguridad
C D) Protector de Oídos I) Arnés

E I
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICOS Use siempre y en todo momento

Si se transita o permanece en la obra, utilice en todo
momento el casco de seguridad. De esta forma
protege, su cabeza de caída de objetos, choques y
golpes. Asegúrese que la cáscara y el arnés interno se
encuentren en buenas condiciones de manteni-
miento. En caso contrario solicite su cambio en el
pañol.
Siempre que se trabaje con presencia de agua, con
elementos agresivos para la piel, como mezclas u
hormigones, en suelos inundables, con barro y con
riesgo eléctrico es recomendable el uso de botas de
goma .
Use lentes, antiparras o pantallas de seguridad
adecuadas en aquellas tareas en las que puedan
proyectarse materiales por el picado de hormigón a
mano o con amoladora, productos químicos como
ácidos solventes o soldaduras. Recuerde que si trabaja
próximo a las zonas donde se están realizando estas
tareas, deberá usar protección ocular.
Para evitar consecuencias en caídas de altura, en toda
tarea que deba realizar a 3 o más metros, solicite y
utilice el cinturón de seguridad de arnés completo.
Recuerde: antes de utilizarlo, revise que esté en
buenas condiciones, colóquelo correctamente y amá-
rrelo en todo momento a una estructura o una cuerda
de vida.
calzado de seguridad adecuado, es
la mejor protección para sus pies,
evitando accidentes no deseados.
Si la zona de trabajo es una ruta,
calzada, es importante utilizar
uniforme o chaleco de alta
visibilidad y así garantizar ser visto
en el movimiento de la obra y
evitar accientes evitables .
Utilice guantes apropiados al
manipular materiales (varillas,
alambres, chapones, etc.) y en
aquellas actividades en las que se
trabaja con productos químicos o
en soldadura.
En tareas con máquinas o
herramientas que emitan ruido (o
en su proximidad), debe utilizar
siempre protectores auditivos.
Cuando se realicen tareas de sol-
dadura es imprescindible usar la
protección correspondiente, y así
evitar daños severos en la vista.
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-
HERRAMIENTAS
Existen tareas en las que el trabajador debe actuar con mayor pre-
caución y seguir a pie de letra las normas de seguridad, tal es el
caso de las herramientas mecánicas o eléctricas, como amoladora ,
dobladora, sierra circular de mesa y de mano.

a) Manuales de Corte: c) De Doblado:

OBLIGACION OBLIGACION OBLIGACION

DE USAR GUANTES DE USAR CASCO DE USAR CALZADO
DE SEGURIDAD DE SEGURIDAD DE SEGURIDAD

OBLIGACION DE OBLIGACION OBLIGACION OBLIGACION DE

USAR PROTECCION DE USAR GUANTES DE USAR CASCO USAR PROTECTORES
OCULAR DE SEGURIDAD DE SEGURIDAD AUDITIVOS

b) Eléctricas de Corte :

SISTEMA DE MEDIDAS
DEFINICIÓN
Resulta oportuno transcribir algunas definiciones
respecto a los sistemas de medidas: “Un sistema de
unidades es un conjunto consistente de unidades de
OBLIGACION DE
USAR PROTECCION
OCULAR
OBLIGACION DE
USAR PROTECTORES
AUDITIVOS
OBLIGACION
DE USAR GUANTES
DE SEGURIDAD
OBLIGACION
DE USAR CASCO
DE SEGURIDAD
medida”.
Medir es comparar una magnitud con una referencia
que se toma como patrón.
Valor real es el valor definido.
Valor medido es el que se toma directamente al medir
Tolerancia es el máximo error que se puede cometer.

SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

El Sistema Internacional de Unidades es la forma
actual del Sistema Métrico Decimal y establece las
unidades que deben ser utilizadas internacionalmen-
te, Son las unidades utilizadas para expresar las
magnitudes fisicoquímicas definidas como básicas, a
partir de las cuales se definen las demás, sus unida-
des básicas son:
• El metro: Unidad de longitud (m).
• El kilogramo: Unidad de masa (Kg).
1 Tonelada = 1000 kgs.
• El kelvin: Temperatura termodinámica (°K).
• La Pulgada: Unidad de longitud equivalente
a 25,4 mm (1/12 pies); símbolo (inglés): in.
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SISTEMA CEGESIMAL (CGS)

Denominado así porque sus unidades básicas son el centímetro, el
gramo y el segundo.
SISTEMA NATURAL
Un sistema natural es en donde las unidades se escogen de forma
que ciertas constantes físicas valgan exactamente.
SISTEMA INGLÉS
El sistema inglés es aún utilizado en los países anglosajones. Muchos
de ellos lo están intentando reemplazar por el Sistema Internac ional
de Unidades.
SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
El sistema métrico decimal es el primer sistema unificado de medi-
das, es usado en nuestro medio en forma generalizada, sin embargo
debido a los usos y costumbres y por la procedencia de equipos y
materiales importados aún prevalecen algunas medidas del sistema
inglés.

EQUIVALENCIAS
Distancia:
1 Metro (m) = 100 Centímetros (cm)
1 Pulgada (”) = 2.54 Centímetros (cm)
1 Centímetro (cm) = 0.3937 Pulgadas (”)

Peso:
1 Kilogramo (Kg) = 1000 gramos (g)
1 Libra (Lb) = 0,4536 Kilogramos (Kg) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Volúmen:
1 Litro (L) = 0,26417 Galones (Gal)
1 Galón (Gal) = 3,785 Litros (L)

Superficie:
1 Metro cuadrado (m ²) = 10.76 Pie cuadrado (Pie²) A B
1 Pie cuadrado (Pie²) = 0.0929 Metros cuadrados (m²)

Temperatura:
1° F = -17,222° C = 255,927° K
Grados Fahrenheit Grados Celcius Grados Kelvin
CC D

E F

A) Cinta métrica metálica retráctil.

B) Metro de madera o metal plegable.
C) Calibre Digital.
D) Calibre Manual
E) Cinta métrica plástica enrrollable.
F) Medidor de distancia láser.
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SUPERFICIE O ÁREA
En nuestra actividad es frecuente que tengamos q medir las super- c
ficies en centímetros cuadrados (cm²), metros cuadrados (m²) o pies, h2 Si los lados no son
por lo tanto cada figura geométrica que tiene su formula de cálculo paralelos la figura se
para medir el área o superficie, deberá resolverse usando el mismo h1 descompone en dos
tipo de unidades para no cometer errores. A
triángulos:
Ejemplificamos aquí los casos más sencillos en los cuales se utiliza el d
sistema métrico decimal. A = (d x h1 + c x h2)
2
El área (A) de un triángulo se calcula con
la fórmula “base (b) por altura (h)
h

A dividido 2”:
El área del círculo se
A= bx h calcula con la siguiente
b 2 fórmula: π (PI) por el radio
r al cuadrado (radio por
b El área de un polígono irregular, se A
radio):
calcula con la fórmula “base menor (b)
h

A más base mayor (d) por altura (h) dividi-

do 2” (siendo b paralela a d) A = B x r²
d
A = (b + d) x h
2
π es la letra del alfabeto griego que representa
El área de un paralelogramo regular, el el cociente entre la longitud de una circunferen-
cuadrado y el del rectángulo se calculan cia y su diámetro, cuyo valor es un número
A
a

con la fórmula “lado (a) por lado (b)” constante que se denomina PI (π) valor = 3,1416.
b A= a x b A = 3,1416 x r²

Equipo Básico
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MÁQUINAS DE SOLDAR

Transformador
Un transformador es un aparato eléctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensión
de la red de alimentación e intensidad adecuada para soldar.

VENTAJAS LIMITACIONES

Bajo costo Limitación en el uso de

algunos electrodos

Mayor duración y menor gasto Dificultad para establecer

de mantenimiento y mantener el arco

Mayor rendimiento y menor

consumo en vacío

Importante
Debe conservarse libre de polvo. Toda acción de limpieza debe realizarse con la máquina desco -
nectada. Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la misma una conexión a tierra.

Generador
Estas máquinas producen corriente continua de baja tensión utilizadas para soldar.
Existen dos tipos de máquinas de soldar y están ca racterizadas por su sistema de propulsión, a saber:

▪▪Accionadas por motor eléctrico. ▪ Accionadas por motor a combustión (se pueden
utilizar en lugares donde no hay energía
eléctrica).

Motor de
combustión Caja de
control

Generador

Acoplamiento

VENTAJAS LIMITACIONES

Aptas para todo tipo Alto costo de adquisión y

de electrodo mantenimiento

Poseen estabilidad en el arco

Tener ajuste gradual de la

intensidad

Precauciones
Debe hacerse revisión periódica del colector y las
escobillas. Verificar el sentido de rotación cada vez
que se cambie su instalación a la red. Las máquinas
de combustión deben equiparse de combustible con
el motor detenido.
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Rectificador
Es una máquina que transforma y rectifica la corriente
- alterna en otra continua pulsatoria, muy
similar a la corriente del generador. El suministro de esta clase de corriente
permite realizar soldaduras con cualquier tipo de electrodo.
Constitución
La constitución de este grupo se compone de un transformador y un rectificador.
Consta además de un ventilador para la refrigeración de las placas rectificadoras.
Los rectificadores más usados y de mayor efectividad , son los formados
por placas de selenio, conocidos como rectificadores secos.
Rectificador
Ventajas
Transformador
▪ Puede disponer de ambas corrientes, alterna y
continua.
▪ Suministra corriente de gran estabilidad y de afi-
nada regulación, especialmente en los rangos
bajos.
▪ Permite una carga uniforme en las tres fases de
alimentación.
▪ Bajo costo de mantenimiento.

Precaución
Verifique el funcionamiento del ventilador, ya que su
paralización provoca recalentamiento y deterioro de
las placas.

PORTAELECTRODO Y CONEXIÓN A MASA

Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura. Se aplican para asegurar la buena conducción
de la corriente a través de la pieza y el electrodo. Son de fácil manejo.
Están equilibrados y permiten un funcionamiento
seguro y rápido.
Gatillo aislado
Conexión para el cable

Mordazas de cobre Mango aislante

Portaelectrodo
Constitución
El portaelectrodo está constituído por un mango hueco de fibra, el cual permite un rápido enfriamiento.
Las dos mandíbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre que aseguran
el buen paso de la corriente, al mismo tiempo las mandíbulas están protegidas, por la parte superior,
con un material aislante para evitar contactos con la pieza. Existen otros tipos de portaelectrodos
según las figuras siguientes:
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Los portaelectrodos deben ser livianos y equilibrados, para evitar el cansancio y asegurar una

manipulación rápida. Deben estar térmica y eléctricamente aislados.

Condiciones de uso
▪ ▪La unión de contacto en el portaelectrodo debe
ser segura y debe permitir el paso de corriente sin
ofrecer resistencia eléctrica.
▪ ▪Las mandíbulas deben estar limpias de tal forma
que el electrodo se ajuste perfectamente en las
ranuras de las mordazas.
▪ ▪No hay que someter el portaelectrodo a ampera -

jes que exedan su capacidad.

Conexión a masa
Constitución
Está constituido por dos brazos unidos entre sí en el centro, por medio de un pasador metálico. Está
provisto de un resorte que se coloca alrededor del pasador para mantener las mandíbulas fuertemente
cerradas.Estas mandíbulas poseen en sus extremos contactores de cobre, los cuales permiten un con
tacto eficiente entre la pieza y la conexión a masa. El terminal del cable está asegurado a la conexión
a masa con un tornillo fuertemente apretado. Los extremos de los brazos tienen un tubo plástico,
como aislante.

Existen otros tipos, según figuras 1, 2 y 3.

Figura 2
Figura 1

Figura 3

Características
Las pinzas para conexión a masa son livianas para
conectar rápidamente al trabajo. Están fabricadas
de acero y cobre.
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TENSIÓN
En el comportamiento de una corriente eléctrica de soldadura se distinguen tres tipos de tensiones:

▪▪ Tensión en vacío: Es la tensión antes de iniciar el arco (60 a 70 V aproximadamente).

▪▪ Tensión de cebado: Es la tensión al momento de hacerse el arco.

▪▪ Tensión de trabajo: Es la tensión durante la soldadura (30 V aproximadamente).

En la soldadura con corriente alternada, puede regularse solamente la intensidad de la corriente

(amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente hay aparatos que permiten regular también la tensión.
-

En la corriente continua para soldar es posible cam biar el sentido de circulación de la corriente (polarida),
-

este cambio de polaridad viene indicado enlos folletos sobre electrodos. Para calcular la intensidad
normal de un electrodo, se toma como base 35 A por cada milímetro del espesor del núcleo.
-

DIÁMETRO DEL INTENSIDAD TENSIÓN

ELECTRODO APROXIMADA APROXIMADA
(A) (V)
1 35 18
2 70 19 a 21
3 105 22 a 25
4 140 26 a 28
5 175 29 a 30
6 210 31 a 36

Observación
Estos valores podrán ser aumentados o disminui-
dos del 5% al 15% de acuerdo al electrodo y a la
máquina.
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¿QUÉ ES UN ELECTRODO?
Es una varilla metálica específicamente preparada,
para servir como material de aporte en los procesos
Condiciones de uso
de soldadura por arco. Se fabrica de material ferro-
so y no ferroso. 1. Debe estar libre de humedad y su núcleo debe
ser concéntrico.
Tipos
2. Debe conservarse en lugar seco.
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el elec-
trodo desnudo. Electrodo desnudo (sin revestimiento)
Electrodo revestido Es un alambre estirado o laminado. Su uso es limita-
do por la alta absorción de oxígeno y nitrógeno del
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base
aire y a la inestabilidad de su arco.
de sustancias químicas y un extremo no revestido
para fijarlo en el porta-electrodo. Características de los electrodos

Extremo no revestido Los electrodos se clasifican por un sistema combi-

Revestimiento
nado de números y letras para su identificación, que
permite seleccionar el tipo de electrodo recomen
dado, para un trabajo determinado. Debe atender
a lo siguiente:
Núcleo metálico
a. Tipo de corriente que se dispone.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que b. Posición de la pieza a soldar.
sirve como material de aporte. Su composición
química varía y su selección se hace de acuerdo al c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.
Electrodo
material de la pieza a soldar. Recubrimient Esta clasificación utiliza un sistema compuesto por
Escoria Metal de aport
El revestimiento es un material que está compuesto una letra mayúscula colocada en primer término,
por distintas sustancias químicas. Gas protecto r denominada prefijo, seguida de cuatro dígitos.
Metal
Tiene las siguientes funciones:
depositado Electrodo

▪ ▪Dirige el arco, conduciendo a una fusión

Cráter Arco
equili-
Metal base
brada
Extremo y uniforme.
no revestido o
Revestimiento
e E – 6013 CA-CC+-
▪ ▪Crea gases que actúan como protección evitando
el acceso de oxigeno y de nitrógeno.
▪ ▪Produce una escoria que cubre el metal de apor -

60.000 lb de resistencia Todas las posiciones

te, evitando el enfriamiento Núcleo
brusco y también el
metálico a la tracción por pulgada
contacto del oxigeno y del nitrógeno. cuadrada

El prefijo “E” significa “electrodo para soldadura

Electrodo eléctrica por arco”. Los dos primeros dígitos, de un
Recubrimiento
Escoria Metal de aporte total de cuatro, indican la resistencia a la tracción,
en miles de libras por pulgada cuadrada.
Gas protector
Metal En el ejemplo el número 60 significa “60.000 libras
depositado por pulgada cuadrada”, lo que equivale a 42,2 Kg.
por milímetro cuadrado. El tercer dígito, de un total
Cráter Arco Metal base
de cuatro, indica la posición para soldar. El numero
▪▪ Contiene determinados elementos para obtener uno significa: “soldar en todas posiciones”.
una buena fusión con los distintos tipos de metales. Los dos últimos dígitos en conjunto indican la clase
▪ ▪Estabiliza el arco. de corriente a usar y la clase de revestimiento. El
numero trece significa “revestimiento con rutilo,
corriente continua o alterna, polo negativo”. Para
determinar el significado del tercer dígito, se utiliza
la equivalencia siguiente:
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Para tercer dígito

1. Todas posiciones.
2. Juntas en ángulo interior, en posición horizontal
o plana.
3. Posición plana únicamente.
Para el tercer y cuarto dígito juntos
10 - C C (+) revestimiento celulósico.
11 - C C (+) revestimiento celulósico.
12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo.
13 - C A o C C (±), revestimiento con rutilo y hierro
en polvo (30 % aproximadamente).
16 - C C (+) bajo tenor, de hidrógeno.
18 - CC o CA (±) revestimiento con bajo contenido
de hidrógeno y con hierro en polvo.
20 - CC o CA (±) revestimiento con bajo contenido
de hidrógeno y con hierro en polvo (25 % aproxi-
madamente).
24 - CA o CC (±) con rutilo y hierro en polvo (aproxi-
madamente 50 % de éste último elemento).
Referencias
C C corriente continua.
C A corriente alterna.
+ polo positivo. - polo negativo.
Ejemplo
E. 9012 - es un electrodo que tiene una resistencia
a la tracción de 90000 libras por pulgada cuadrada,
que equivale a 63,2 Kg. por milímetro cuadrado, se
puede soldar con corriente continua, polo nega-
tivo, o corriente alterna; su revestimiento es con
rutilo, usándose en todas posiciones.

CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

CSA AWS CORRIENTE Y TIPO DE CARACTERÍSTICAS DE POSICIÓN

W48 -1 M 1984 A5.1 POLARIDAD RECUBRIMIENTO LA APLICACIÓN PARA SOLDAR

E41010 E6010 CCPI Celulosa Para soldadura con calidad para rayos X. Todas
Penetración profunda, escoria delgada.

E41011 E6011 CCPI, CCPD, Celulosa Igual que para E41010 o E6010, Todas
CA pero también se puede emplear con ca.

E41012 E6012 CA o CCPD Rutilo Para trabajos generales con Todas

preparación definiente.

E41013 E6013 CCPI, CCPD, Rutilo Penetración y escoria medianas. Todas

CA Para trabajo general de buena calidad.
Penetración ligera, escoria gruesa.

E41014 E6014 CCPI, CCPD, Rutilo, polvo de Similar a E41013 o E6O13 . Todas
CA hierro Penetración ligera, escoria gruesa,
soldadura de aspecto terso. Se puede usar
técnica de arrastre.

E41015 E6015 CCPD Bajo contenido Para acero dulce y de bajo contenidodo Todas
de hidrógeno de aleación. Escoria vidriosa.

E41016 E6016 CCPI, CCPD, Bajo contenido Igual que E4015 o E6015, pero se puede Todas
CA de hidrógeno emplear con ca.

E41018 E6018 CCPI o CA Bajo contenido Excelente para acero dulce y de bajo Todas
de hidrógeno contenido de aleación. Muy buena
penetración, escoria mediana y vidriosa.

E41024 E6024 CCPI, CCPD, Rutilo, 50% de Para depósito de más cantidad de metal. Soldaduras
CA polvo de hierro Penetración ligera, soldadura de aspecto planas, filetes
terso. Se puede usar técnica de arrastre. horizontales

E41028 E6028 CCPD o CA Bajo contenido Combinación de bajo contenido de Filetes

de hidrógeno, hidrógeno y polvo de hierro. Se deposita horizontales,
50% de polvo más metal. Se puede usar técnica soldaduras
de hierro de arrastre. Soldadura de aspecto muy planas
terso, escoria gruesa y vidriosa.
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MILÍMETROS CALIBRE O PULGADAS MILÍMETROS CALIBRE O PULGADAS AMPERAJE

1.3 mm 18 calibre 1.6 mm 1/16 in. 50-80

1.6 16 2.5 3/32 50-80
1.9 14 3.2 1/8 90-135
2.7 12 3.2 1/8 90-135
3.4 10 4.0 5/32 120-175
4.8 3/16 4.0 5/32 120-175
6.4 1/4 4.0 5/32 120-175
7.9 5/16 5.0 3/16 200-275

Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos

Electrodo Acondicionamiento del depósito Mantención electrodos

(en cajas cerradas) (en cajas abiertas)
Clase Tipo

EXX10 Celulósico Temperatura ambiente. No recomendado.

EXX11 Celulósico
EXX12 De rutilo (Fe) Temperatura 15ºC más alta que la 10ºC a 20ºC sobre la tempe-
EXX13 De rutilo (Fe) temperatura ambiente, pero menor de ratura ambiente.
EXX14 De rutilo (Fe) 50ºC, o humedad relativa ambiente
EXX24 De rutilo (Fe) menor a 50%.

EXX15 Básico Temperatura 20ºC más alta que la 30ºC a 140ºC sobre la tem-
EXX16 Básico temperatura ambiente, pero menor de peratura ambiente.
EXX18 Básico (Fe) 60ºC, o humedad relativa ambiente
EXX48 Básico (Fe) menor de 50%.
Inox. De rutilo o básico
E 70/E 120 Básico

Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase Aplicación Resecado

Celulósico No requieren si han estado bien acondi -
(EXX10 - EXX11) Todas cionados. Por lo general no pueden resecarse
sin deteriorar sus características operativas.
De rutilo No requieren si han estado bien acondi -
(EXX12-EXX13) cionados. Caso contrario resecar 30 a 120
(EXX14-EXX24) minutos a 100-150ºC. Asociar la menor tempe-
Inoxidables Todas
ratura con el mayor tiempo. Durante el resecado
austeníticos ensayar en soldadura para comprobar carac -

terísticas operativas y evitar sobresecado.

Básicos de bajo Donde se requiere bajo con- Cuando el electrodo permaneció más de
contenido de tenido de hidrógeno en el 2 hrs. sin protección especial, resecar 60 a
hidrógeno metal depositado. 120 min. a 250-400ºC.
(EXX15-EXX16) No exceder los 400ºC, y si se seca a 250ºC
(EXX18-EXX28) hacerlo durante 120 minutos.
(EXX48). Incluyen
baja aleación Aplicaciones críticas (aceros Siempre antes de usar se resecan 60 a
(AWS A5.5). de alto contenido de car- 120 min. a 300-400ºC.
Inoxidables bono, aceros de baja alea- No exceder los 400ºC y si se seca a 300ºC
martensíticos y ción, aceros de más de hacerlo durante 120 min. Luego conservar en
ferríticos (E4XX) 60 kg/mm2 de resistencia). estufa hasta el momento de soldar.
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¿QUÉ ES EL ARCO ELÉCTRICO?

Es el fenómeno físico producido por el paso de una
corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, La siguiente operación se realiza para iniciar todas
generándose en esta zona alta temperatura, la cual las labores de soldadura por arco eléctrico, razón
es aprovechada como fuente de calor, en todos los por la cual debe ser dominada con la mayor efi-
procesos de soldadura por arco eléctrico. ciencia posible. Comprende la acción de producir
un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza, man-
Características teniéndolo sin que se apague. A continuación se
El arco eléctrico llamado también “arco voltaico”, detalla el procedimiento a seguir:
desarrolla una elevada energía en forma da luz
y calor, alcanzando una temperatura de 4.000°C, Proceso de ejecución
aproximadámente.
1° paso - Limpie la pieza con el cepillo de acero.
Se forma por contacto eléctrico y posterior separa-
ción, a una determinada distancia fija de los polos
positivo y negativo. Este arco eléctrico se mantiene
por la alta temperatura del medio gaseoso inter-
puesto entre ambos polos:

Fuente
de corriente Observación
Polo positivo El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y
eléctrica
pinturas.
Polo negativo Precaución
Arco Al limpiar la pieza, protéjase la vista con gafas de
seguridad.

Proceso de soldadura (electrodo revestido)

2° paso - Coloque el material sobre la mesa.

Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de
soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en
los puntos que han de unirse, de manera que fluyan
a la vez y formen luego una masa sólida única.
Desventajas
Observación
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravio- Asegúrese que la pieza quede fija.
letas e infrarrojos, los cuales producen transtornos
orgánicos.
3° paso - Encienda la máquina.

Precaución Observación
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los Asegúrese que la polaridad de la máquina esté de
rayos, por la influencia de estos sobre el organismo, acuerdo con el electrodo a usar.
ya que los mismos causan las siguientes afecciones: Precaución
Verifique que los conductores (cables) estén en buen
a. Luminosos: encandilamiento.
estado y aislados.
b. Infrarrojos: quemaduras de piel.
c. Ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.
4° paso - Regule el amperaje de la máquina en
función del electrodo.

Observación
La regulación se realizará de acuerdo al sistema que
posee la máquina que se utilice.

19
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5° paso - Fije la conexión de masa sobre la mesa Comienzo

de soldar.
Fin a
c b Placa

8° paso - Mantenga el electrodo a distancia igual

al diámetro de su núcleo.
Observación
Asegure el buen contacto de la conexión a masa. Observación
En caso de pegarse el electrodo, muévalo. rápida-
mente.
6° paso - Coloque el electrodo en la pinza porta-
electrodo.
a. Tome la pinza porta-electrodo con la mano más
hábil.
b. Asegure el electrodo por la parte desnuda del mis-
mo dentro de la mandíbula del porta-electrodo.

9° paso - Apague el arco, retirando el electrodo

de la pieza.

Observación
En caso de necesidad repita los pasos 7°, 8° y 9°.

7° paso - Encienda el arco.

Precaución
Colóquese el equipo protector y controle su buen SOLDADURA MANUAL CON ARCO
estado. ELÉCTRICO
La soldadura manual con arco eléctrico, es un siste-
a. Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. ma que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico)
y un medio gaseoso generado por la combustión
b. Protéjase con la máscara.
del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
c. Toque la pieza con el electrodo y retírelo para posible la fusión del metal de aportación y la pieza.
formar el arco. Este proceso se realiza por intermedio del circuito
eléctrico.
Comienzo
Máquina de soldar de corriente alterna
o corriente continua generador y reguladores

Porta electrodo
Contacto Electrodo

con la placa
Fin Arco

Placa Cable de tierra

Cable del electrodo

Observación
El encendido puede efectuarse también por raspado. La fuente de energía para soldar proviene de una
máquina de corriente continua (C.C.) o corriente

20 Material didáctico Soldador por arco con electrodo revestido

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alterna (C.A.), la cual forma un circuito eléctrico, a

través de los cables conductores, del electrodo a
la pieza. Este circuito se cierra al hacer contacto la
pieza con el electrodo. El arco formado, es la parte
1.13. POSICIONES PARA SOLDAR
donde el circuito encuentra mayor resistencia y es
el punto donde se genera la fuente de calor. Según el plano de referencia fueron establecidas
cuatro posiciones:
La alta temperatura generada en el arco, permite
la fusión del metal base y la varilla de aporte. Esta POSICIÓN INCLINACIÓN ROTACIÓN DEL FRENTE
temperatura permite también, combustionar los DEL EJE DE LA SOLDADURA

elementos componentes del revestimiento los que, Sobre cabeza 0º - 60º 300º 60º
al gasificarse, cumplen diversas funciones, tales Horizontal 0º - 30º 60º - 150º
como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso Plana 0º - 30º 210º - 300º
de la corriente y especialmente, proteger al metal
Vertical 30º - 60º 150º - 210º
fundido de las influencias atmosféricas. Este sistema
60º - 90º 60º - 300º
se caracteriza por su versatilidad y economía.
0º - 360º
Puede este proceso aplicarse en la unión de dife-
rentes metales, en trabajos pequeños, o de gran Movimientos del electrodo al soldar
envergadura.
Esta denominación abarca los movimientos que se
El funcionamiento de este proceso debera ajustar- realizan con el electrodo a medida que se avanza
se a las indicaciones tecnicas que exija el metal a en una soldadura. Estos movimientos se llaman de
soldar y los electrodos a usar. oscilación.

MOVIMIENTO CARACTERÍSTICAS REPRESENTACIÓN

GRÁFICA

Zig- zag Se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y

longitudinal obtener una buena penetración. Cuando se suelda en
posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy
finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de
calor e impedir así que el material aportado se gotee.

Circular Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde

se requiere poco depósito. Su aplicación es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno o capas superiores.
A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular.

Semicircular Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo

se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusión de los bordes. Es
recomendable en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

Zig- zag El electrodo se mueve de lado a lado mientras avanza. Se

transversal utiliza preferentemente para efectuar cordones anchos. Se
obtiene un buen acabado en sus bordes. Facilita que suba
la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad del material deposita-
do. Este movimiento permite soldar en toda posición.

Entrelazado Se usa generalmente en cordones de terminación. Es de

gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que
se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los
bordes de la unión.

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d. Las flechas apuntan en dirección diferente.

3. Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno co-
rrespondiente a una soldadura particular (Figura e).
1.14. SÍMBOLOS DE SOLDADURA
Los símbolos de soldadura se utilizan para repre-
sentar detalles de diseño que ocuparían demasiado
espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas e. El símbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y
sus letras. otra información relacionada con la unión.
La American Welding Society (AWS) ha establecido 4. Las acotaciones (dimensiones) se ponen a la iz-
un grupo de símbolos estándar utilizados en la in- quierda del símbolo de soldadura (Figura f ).
dustria para indicar e ilustrar toda la información para
soldadura en los dibujos y planos de ingeniería.
12 mm (1/2 in)
12 mm ( 1/2 in) G
E 6014
6 mm ( 1/2 in)
f. Las dimensiones de una soldadura particular se po-
nen a la izquierda del símbolo de soldar.
Un símbolo de soldadura.
5. Se agregan acotaciones (dimensiones) adicio-
nales a la derecha del símbolo si la unión se va a
Partes del símbolo de soldadura
soldar por puntos, como en el caso de la soldadura
1. La línea de referencia siempre será la misma en de filete.
todos los símbolos (Figura a).
La primera acotación adicional en la Figura g. señala
la longitud de la soldadura; la segunda dimensión
adicional señala la distancia entre centros de la
a. Línea de referencia. soldadura.

La flecha del símbolo muestra la ubicación de la 12 mm (1/2 in) 75 mm - 150 mm

soldadura (Figura b). (3-6 in)

Longitud de Distancia entre centros

la soldadura de la soldadura

g. Acotaciones adicionales
b. La flecha indica la posición de la soldadura.
6. La cola (Figura h) quizá no contenga información
Si el símbolo de soldadura está debajo de la línea
especial y, a veces, se puede omitir.
de referencia (Figura c) la soldadura se hará en el
lado de la unión hacía el cual apunta la flecha. Si el
símbolo de soldadura está encima de la línea de re- E6014
ferencia, la soldadura se hará en el lado de la unión 12 mm (1/2 in)

opuesto al lado al que apunta la flecha.

h. La cola lleva detalles de información o instruccio-

nes especiales.
7. Hay una gran variedad de símbolos complemen-
c. La información completa se da en la línea de refe-
tarios, cada uno con un significado diferente (Fig. i)
rencia.
2. La flecha puede apuntar en diferentes .direcciones
y es factible que sea una línea quebrada (Figura d). E6014
12 mm (1/2 in) g

i. Los símbolos complementarios dan la información

adicional requerida para efectuar el trabajo completo.

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Función de los elementos de un símbolo de soldadura
Símbolo del acabado
Símbolo del contorno
Apertura de la raíz; profundidad de relleno
para soldaduras de tapón y ranura
Garganta efectiva
Tamaño: tamaño o resistencia
para ciertas soldaduras
S(E)
T
Especificación, proceso u otra referencia
Cola (se puede omitir cuando
no se usa referencia)
Símbolo básico de soldadura
o referencia de detalle
1.15. COMBINACIÓN DE SÍMBOLOS Y
RESULTADO
Algunos símbolos son muy complicados o parecen
serlo a primera vista; pero si se estudian punto por
punto no son difíciles de entender.
Símbolo de la
soldadura de filete
12 mm
12 mm
El símbolo completo
El primer punto que se observa en la figura es la
parte del símbolo que indica doble chaflán (bisel) o
doble V. Los chaflanes dobles, o doble V,s e preparan
en una sola de las piezas de metal, de modo que el
trabajo se hará como se muestra en la figura a.
a. Pieza vertical achaflanada
MODULO I
Ángulo de la ranura; ángulo incluso del
avellanado para soldaduras de tapón
Longitud de la soldadura
Paso (espaciamiento entre centros)
de las soldaduras
F Símbolo de soldadura en el campo
{ {
A
la flecha)
(Lado de
lados)
R
L P
{ {
(Ambos
opuesto)
(Lado
(N)
Flecha que conecta la línea de
referencia con el lado de la flecha
Los elementos
en esta área o componente de la unión en el
permanecen lado de la flecha
como se ilustran
cuando se invierten Soldar alrededor de todo el símbolo
la cola y la flecha
Número de soldaduras por puntos
o por proyección
Línea de referencia
A continuación está el símbolo de soldadura de
filete en ambos lados de la línea de referencia.
Pero, antes de poder aplicar una soldadura de file-
te, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se
rellena el chaflán con soldadura como se ve en la
figura b.
Chaflán doble
b. El chaflán ya relleno
Después de rellenar los chaflanes, se aplica la solda-
dura de filete de 12 mm (1/2 in), como se indica en
la figura c. Esta combinación es poco común y rara
vez se usa. Sólo se aplica en donde se requieren re-
sistencia y penetración del 100%. Sin embargo, se
ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos
en la lectura de símbolos.
c. La soldadura terminada
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¿QUÉ ES UN ELECTRODO?
Es una varilla metálica específicamente preparada, Condiciones de uso
para servir como material de aporte en los procesos
de soldadura por arco. Se fabrica de material ferro- 1. Debe estar libre de humedad y su núcleo debe
so y no ferroso. ser concéntrico.
Tipos 2. Debe conservarse en lugar seco.
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el elec- Electrodo desnudo (sin revestimiento)
trodo desnudo. Es un alambre estirado o laminado. Su uso es limita-
Electrodo revestido do por la alta absorción de oxígeno y nitrógeno del
aire y a la inestabilidad de su arco.
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base
de sustancias químicas y un extremo no revestido Características de los electrodos
para fijarlo en el porta-electrodo. Los electrodos se clasifican por un sistema combi-
Extremo no revestido
nado de números y letras para su identificación, que
Revestimiento
permite seleccionar el tipo de electrodo recomen
dado, para un trabajo determinado. Debe atender
a lo siguiente:
a. Tipo de corriente que se dispone.
Núcleo metálico
b. Posición de la pieza a soldar.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.
sirve como material de aporte. Su composición
química varía y su selección se hace de acuerdo al
Electrodo Esta clasificación utiliza un sistema compuesto por
material de la pieza a soldar. Recubrimiento una letra mayúscula colocada en primer término,
Escoria Metal de aport denominada prefijo, seguida de cuatro dígitos.
El revestimiento es un material que está compuesto
por distintas sustancias químicas. Gas protecto r Electrodo
Meta l
Tiene las siguientes funciones:
depositado

▪▪Dirige el arco, conduciendo a una fusión equili-

brada
Extremo y uniforme.
no revestido
Cráter Arco Metal base
e E – 6013 CA-CC+-
Revestimiento
▪▪Crea gases que actúan como protección evitando
el acceso de oxigeno y de nitrógeno. 60.000 lb de resistencia Todas las posiciones
▪▪Produce una escoria que cubre el metal de apor- a la tracción por pulgada
te, evitando el enfriamiento Núcleo
brusco y también el
metálico cuadrada
contacto del oxigeno y del nitrógeno.
El prefijo “E” significa “electrodo para soldadura
eléctrica por arco”. Los dos primeros dígitos, de un
Electrodo total de cuatro, indican la resistencia a la tracción,
Recubrimiento
Escoria Metal de aporte
en miles de libras por pulgada cuadrada.

Gas protector
En el ejemplo el número 60 significa “60.000 libras
Metal por pulgada cuadrada”, lo que equivale a 42,2 Kg.
depositado por milímetro cuadrado. El tercer dígito, de un total
de cuatro, indica la posición para soldar. El numero
Cráter Arco Metal base uno significa: “soldar en todas posiciones”.
▪▪Contiene determinados elementos para obtener Los dos últimos dígitos en conjunto indican la clase
una buena fusión con los distintos tipos de metales. de corriente a usar y la clase de revestimiento. El
▪▪Estabiliza el arco. numero trece significa “revestimiento con rutilo,
corriente continua o alterna, polo negativo”. Para
determinar el significado del tercer dígito, se utiliza
la equivalencia siguiente:
Para tercer dígito
1. Todas posiciones.