SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS Versión: 1 LB-LC-IN-008

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BAGAZO

SISTEMA DE GESTIÓN
DE LOS
LABORATORIOS DE CONTROL INDUSTRIAL

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN Y DE DESINTEGRADOR O DISGESTOR

HUMEDO DE BAGAZO

RELACIÓN DE VERSIONES

RESPONSABLE FECHA VIGENCIA FECHA PROXIMA REVISIÓN

Fecha desde que se pone en Fecha un año después de la

Francisco Jair Ospina M vigencia el doc fecha de vigencia

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Persona que realiza algún cambio en

caso de que ya exista el documento Quien aprueba el documento
MARIA DEL PILAR o que revisa para posterior
CASTRO aprobación cuando es documento
nuevo
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Cargo de la persona(s) que revisa Cargo de la persona(s) que

Analista de Precosecha CARGO aprueba
CARGO

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad estandarizar el procedimiento para
operar y realizar la limpieza del desintegrador húmedo de bagazo del Laboratorio
de Caña.

2. ALCANCE
Es aplicable al Desintegrador Húmedo de Bagazo Jeffco, Desintegrador Húmedo
de Bagazo Tecnal. Su aplicación es responsabilidad del Analista del Laboratorio
de Caña.

3. DEFINICIONES
Equipo Encamisado: Son equipos que constan de un recipiente interno, una
doble camisa de calefacción, aislante exterior o equipamiento que permite el flujo
de un fluido de refrigeración, el recipiente interno tiene forma cilíndrica con fondo
semiesférico o abovedado y tapa fija o abatible de diseño variado, la doble camisa
envuelve el recipiente interno, creando un espacio para la refrigeración de la
muestra.

Desintegrador Húmedo: Equipo encamisado que mediante agitación constante y

a altas velocidades permite la desintegración e individualización de fibras en
húmedo a baja consistencia.

4. DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO
Un desintegrador húmedo es un equipo adecuado para el procesamiento de
masas fibrosas de hasta 75 mm, en las industrias de la caña de azúcar y la
remolacha azucarera. Utiliza un conjunto giratorio de acero de resorte con
cuchillas que operan a 6000 RPM en un recipiente colector del bagazo movible
recubierto por una camisa exterior refrigerado por agua para proporcionar la
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acción de desnudamiento de la fibra. El flujo de agua a través de la camisa

exterior del recipiente es esencial, la temperatura del producto que se desintegra
se mantendrá a una temperatura controlada. Normalmente se requieren 8 litros /
min de agua a una temperatura de entrada de 18 ° C para mantener una prueba
de 1 kg / 10 litros a menos de 30 ° C a un ambiente de 23 ° C.

4.1. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

 Equipo WET DISINTEGRATOR, marca Jeffco, modelo WD02 con
capacidad para desintegrar 2 kg de bagazo en 10 litros de agua.

 Equipo Digestor de Bagazo, marca Tecnal, modelo MODELOS R-TE-0501.

4.2. PRECAUCIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Este equipo contiene una alta potencia, alta velocidad de rotación sistema de corte
y tiene el potencial de infligir lesiones graves al personal y a la propiedad. Utilizar
siempre los elementos de protección necesarios para la manipulación de los
equipos y de los materiales en proceso. Se debe tener en cuenta las advertencias
de seguridad que se presentan durante el desarrollo de este instructivo.

Utilizar siempre proteccion auditiva y ocular

4.3. ENSAYO

4.3.1 INSPECCION INICIAL DEL EQUIPO ANTES DE USO. APLICA PARA LOS
DOS EQUIPOS
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4.3.1.1 Cuchillas
ADVERTENCIA: NUNCA TOCAR, AJUSTAR NI REEMPLAZAR LAS CUCHILLAS
SIN AISLAR EL DESINTEGRADOR HUMEDO DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO.

Revisar que las cuatro cuchillas se encuentren en la posición y con el espaciado y

ángulo de ajuste recomendado por el fabricante, además que no se encuentre
flojas, la posición adecuada de las cuchillas permite un mejor procesamiento del
bagazo típico / carga de agua en un tiempo de prueba de treinta minutos.

4.3.1.2 Sistema de Refrigeración

Revisar que todas las conexiones hidráulicas que suministraran el flujo de agua a
través de la camisa exterior del recipiente se encuentren en buenas condiciones,
es decir, sin goteo o escape de agua, como la desintegración del bagazo se
realiza a altas velocidades es esencial que se controle la temperatura del sistema,
ya que se puede causar daños graves en el motor del desintegrador.

Cuando realice el montaje para el procesamiento del bagazo típico / carga de

agua, verifique que la llave de suministro de agua este abierta y que la manguera
de desagüe este en posición correcta para evitar daño en el motor del equipo y/o
derrame de agua, lo cual puede causar un accidente por deslizamiento del
operador o ayudante. Normalmente se requieren 8 litros / min de agua a una
temperatura de entrada de 18 ° C para mantener una prueba de 2 kg / 10 litros a
menos de 30 ° C a un ambiente de 23 °.

4.3.2 OPERACIÓN DE EQUIPOS

4.3.2.1 Programación del equipo desintegrador húmedo Jeffco

ADVERTENCIA: En el primer encendido (o si la unidad no se ha alimentado

durante algunos meses) o después de un reinicio maestro, la pantalla del reloj
parpadea y todas las demás operaciones se inhiben hasta que el reloj se haya
ajustado. El desintegrador húmedo realizará una serie de autopruebas, luego
emitirá un pitido y asumirá que es normal.

 Identificar de Pantallas de Inicio desintegrador húmedo Jeffco. Tener

en cuenta que cuando el desintegrador se enciende desde el suministro o
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desde el interruptor de emergencia, todos los segmentos de la pantalla

digital se encienden durante unos segundos para mostrar que están
trabajando (Figura 1), y luego aparece el logo de Jeffco. a través de la
pantalla, el número de revisión del software aparece en la pantalla central
(Figura 2) bloquear y luego el desintegrador se configura para la operación
normal. Esto se conoce como test de encendido interno.

Figura 1. Pantalla típica del panel normal

Todos los segmentos de la pantalla digital se encienden unos segundos para
mostrar que están trabajando

Figura 2. Pantalla típica de revisión de software

Número de revisión del software aparece en la pantalla central

 Pantalla “Minutos y Segundos” y programación de ciclo desintegrador

Jeffco

Identificar la pantalla (Minutos y Segundos) y las teclas que se utilizan para

configurar el tiempo de trabajo de un ciclo.
Con las teclas programar minutos y segundos , tener en cuenta que los
minutos se incrementan de 1 minuto y los segundos se incrementan de 10
segundos. Esta pantalla funciona como reloj de hora del día (formato de 12 horas)
y temporizador de cuenta regresiva desde el tiempo preestablecido a cero.
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Pantalla “Minutos y Pantalla “Tiempo

Segundos” Restante”

Figura No.3 Configuración del temporizador

El tiempo de ejecución total puede modificarse "sobre la marcha" ajustando las

teclas En la pantalla (Tiempo Restante) se sigue mostrando la hora correcta
para completar el ciclo modificado.

4.3.2.2 Operación de desintegrador húmedo Jeffco

 Identificar de Pantalla para manejo del Tazón.

Figura No.4 Operación

 Presionar y sostener la tecla para impulsar el tazón de bagazo hacia

abajo hasta que comience a inclinarse ligeramente.
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Figura No. 5 Posición de llenado

 Apagar el interruptor de Parada de Emergencia, empujándolo hacia IN,

siempre que el eje de las cuchillas este a la vista. El hongo de parada de
emergencia actúa como un interruptor de desconexión total para uso de
emergencia y corta toda la energía para el desintegrador húmedo. Es un
tipo de bloqueo "tirar / girar para activar" - giro / extracción para aplicar
potencia y empujar para desconectar.

ADVERTENCIA: No debe usarse para detener y comenzar el desintegrador

húmedo durante el funcionamiento tardará un tiempo en iniciar operación debido a
que la parte electrónica del equipo hace autopruebas.

 Cuando el tazón este en posición. Colocar las cantidades requeridas de

agua y bagazo según la procedencia del bagazo, seguir las indicaciones de
la siguiente tabla.

Origen del Cantidad de Cantidad de

Bagazo Bagazo (g) agua (g)
Quinto Molino 600 6000
Caña Desfibrada 1000 6000

 Volver a aplicar la energía girando / tirando del interruptor de PARADA DE

EMERGENCIA HACIA FUERA.
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 Activar la tecla que impulsa el tazón de bagazo hacia arriba, a medida

que el tazón se eleva a la posición de sellado.

 Empujar el tazón hasta que selle completamente, mientras gira el volante

en la parte superior del eje para comprobar que se mueve libremente y
nada queda atrapado entre el final del eje y la base interior del tazón. Cierre
la cubierta del volante para que el sistema pueda funcionar.

Figura 6. Girar el volante del eje mientras se eleva el tazón

ADVERTENCIA: Una vez que el motor está encendido, el tazón no se puede

bajar hasta que el ciclo haya finalizado o la tecla la PARADA (STOP) este
presionada Si, a través de una condición de falla, el recipiente debe ser abierto
durante la operación, todo el sistema se cerrará y aparecerá un mensaje de error
que se muestra en el panel frontal.
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Figura 7. Posición de sellado del tazón

 Verificar conexiones hidráulicas para eliminar posibles fugas de agua y

ajustar el flujo de agua ideal para garantizar una buena refrigeración del
sistema.

Tecla de Tecla de
Arranque Parada
RUN STOP

Figura 8. Tecla de arranque de ciclo

 Presionar la tecla RUN para iniciar ciclo de trabajo.

 La señal de 'fin del ciclo' es una alarma estridente que suena durante 3
segundos.Para silenciarla presione la tecla de parada STOP.

 Cierre las llaves que proveen el flujo de refrigeracion.

 4.3.2.2.12 Colocar un recipiente colector de la muestra adecuado debajo

del tazón y luego presione la tecla hasta que haya bajado por completo,
continúe manteniendo la tecla hundida, para que el mecanismo incline
gradualmente el recipiente y descargue el contenido. Tenga en cuenta que,
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por razones de seguridad, hay un retraso de diez (10) segundos entre fin de
un ciclo o presionando la tecla y la activación de las teclas del
TAZÓN. Esto es para dar tiempo a que las cuchillas dejen de girar antes de
que el tazón pueda ser bajado.

Figura 9. Posición de vaciado

ADVERTENCIA: LAS CUCHILLAS DEL

DESINTEGRADOR HUMEDO
PUEDEN CAUSAR CORTADURAS
GRAVES O AMPUTASIONES.
SIEMPRE TENGA UN GRAN
CUIDADO CUANDO TRABAJE
CERCA DE ELLAS PARA EVITAR LESIONES.

4.3.2.3 Programación del equipo digestor de bagazo Tecnal

 Identificar de Pantallas de Inicio digestor de bagazo Tecnal

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Figura 10. Identificación de partes de pantalla de inicio

 4.3.2.3.2 Programación del ciclo digestor de bagazo Tecnal.

 Presionar la tecla (1) para accionar el panel de control del equipo.
 Presionar las teclas (2) y (3) para insertar el tiempo deseado
(minutos) verificando los valores a través de la pantalla tiempo final (4)
 Con el tiempo ya programado, iniciar la “temporización” del equipo
presionando nuevamente la tecla .

4.3.2.4 Operación de digestor de bagazo Tecnal

 Identificar puntos de conexión de agua del equipo.

Figura 11 Identificación de partes del digestor de bagazo Tecnal

9 - Entrada de agua
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10 - Salida de agua del vaso

11 - Entrada de agua al vaso
12 – Salida de agua del sistema
13 - Traba del vaso
14 - Vaso
15 - Llave general
16 - Dispositivo de seguridad
17- Gancho para acoplar trabas

 Tomar el vaso (14) por las dos trabas (13) al mismo tiempo y abrirlas liberando
el mecanismo de seguridad.

Figura 12 Identificación trabas y arandelas del equipo

ADVERTENCIA: El vaso tiene un peso aproximado de 4783 Kg lo que puede

causar lecciones en manos o pies por caída.

 Colocar las cantidades requeridas de agua y bagazo según la procedencia del

bagazo, seguir las indicaciones de la siguiente tabla.

Origen del Cantidad de Cantidad de

Bagazo Bagazo (g) agua (g)
Quinto Molino 100 1000
Caña Desfibrada 333,3 2000

 Sostener el vaso por la parte de abajo con una mano y enganchar las dos
trabas (13) en el gancho (17) que tiene el vaso.
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Figura 13 Identificación de arandelas del vaso

 Levantar al mismo tiempo las dos trabas y asegurarlas, verificar que el vaso
quede nivelado y que el dispositivo de seguridad (16) que correctamente.

Figura 14 Aseguramiento de trabas

 Para conectar la manguera de cristal en la entrada (9), corra hacia atrás el

seguro y conecte la terminal del dispositivo, luego suelte el seguro, esta
manguera es la que debe estar conectada al grifo.
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Figura 15 Manejo del seguro de dispositivo de manguera

 Conectar una manguera de cristal en la salida (10), conectada a la entrada (11)

del mancal.

Figura 16 Identificación de mancal

 Conectar una manguera de cristal en la salida (12), esta manguera debe ir a la

poceta donde se va a drenar el agua.

Figura 16 Identificación de salida de agua

 Verificar conexiones hidráulicas para eliminar posibles fugas de agua y ajustar

el flujo de agua ideal para garantizar una buena refrigeración del sistema.
 Iniciar la “temporización” del equipo presionando la tecla . Al iniciar el
equipo, en la pantalla tiempo recorrido (6), se observa intermitencia lo que
indica que el equipo está en utilización.
 Al alcanzar el tiempo programado, donde las dos pantallas (4 y 6) indicarán el
mismo valor, el equipo se apagará y accionará automáticamente una alarma
sonora, que será apagada al presionar nuevamente la tecla .
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 Cierre las llaves que proveen el flujo de refrigeracion.

 Desconectar todo el mecanismo de refrigeración para liberar el vaso

 Tomar el vaso (14) por las dos trabas (13) al mismo tiempo para evitar que el
vaso se voltee y se pierda muestra, abrirlas liberando el mecanismo de
seguridad.

 Retire el vaso pase la muestra por un cedazo al recipiente colector.

4.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

No Aplica
4.5. INCERTIDUMBRE Y PRECISIÓN
No Aplica
4.6. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
No Aplica
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
No Aplica
6. CONTROL DE CAMBIOS

VERSION FECHA CAMBIO REALIZADO APROBADO POR

NOMBRE CARGO
1 2019-08-20

No Aplica
7. ANEXOS