H105 - Instructivo. Separadora Ambiental

CÓDIGO HDK.PCHI.INS.
025
VERSIÓN V01
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INSTRUCTIVO
OPERACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SEPARADORA AMBIENTAL
PLANTA VÉGUETA
1. OBJETIVO
Operar y limpiar de manera eficiente la separadora ambiental
2. ALCANCE
El presente instructivo aplica desde el ingreso a la separadora ambiental del lodo líquido
proveniente del clarificador Deltafloat hasta su salida en dos fases: como efluente clarificado
y torta ambiental, la cual se ingresa nuevamente al proceso productivo en la etapa de
Secado.
NOMBRE FECHA
ELABORADO POR
 Lucero León Fabián 05/11/2020
 Marita García Alayo
 Wilmer Rodríguez Cruz
REVISADO POR
08/11/2020
 Nadia López Asencios
 Helmut Silva Gutierrez
APROBADO POR
13/11/2020
 Nadia López Asencios
3. CONSIDERACIONES GENERALES
CÓDIGO HDK.PCHI.INS.025
INSTRUCTIVO VERSIÓN 01
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OPERACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SEPARADORA AMBIENTAL PLANTA VÉGUETA
3.1. El Operador de Separadora Ambiental es la persona responsable de llevar a cabo

esta serie de instrucciones cumpliendo con cada uno de los parámetros de control
expuestos en el presente documento.
3.2. Las personas encargadas de velar porque se cumpla con la ejecución de esta
metodología de trabajo son el Gestor de Materia Prima y Pama y el Jefe de
Productividad y/o Jefe de Mantenimiento y Productividad.
3.3. El Operador de Separadora Ambiental debe de considerar los lineamientos para la
correcta lubricación de los equipos que opera (Anexo 8.1), hacer uso de los EPP´s
descritos en este documento (Anexo 8.2.), conocer los riesgos y peligros dentro de
su Área de Trabajo (Anexo 8.3), y finalmente, tener en cuenta las pautas
señaladas en las hojas de seguridad de los productos químicos que emplea para
la operación y limpieza de los equipos en mención (Anexo 8.4, 8.5 y 8.6 ).
4. DEFINICIONES
4.1. Deshidratación del lodo líquido: Es la operación fisicoquímica que consiste en

recuperar la mayor cantidad de sólidos de los lodos provenientes de la celda
química, con la menor cantidad de agua posible.
4.2. Separadora Ambiental: Es un decantador centrífugo horizontal que se utiliza
para la deshidratación de los sólidos flotados recuperados en el tratamiento
químico del agua de bombeo.
4.3. Torta Ambiental: Es la fracción sólida generada en la separación del lodo líquido,
el cual presenta un porcentaje de humedad de 70 - 75 %.
4.4. Coagulación: Es el proceso de desestabilización química de las partículas
coloidales que se produce al neutralizar las fuerzas que las mantienen separadas.
4.5. Coagulante Catiónico: Polímero coagulante de bajo peso molecular de carga
positiva. Su función es neutralizar la carga de las partículas aniónicas presentes
en el agua de bombeo.
4.6. Floculación: Proceso que consiste en la formación de flóculos con la ayuda de un
polímero de alto peso molecular (cadena larga).
4.7. Floculante Aniónico: Polímero floculante de alto peso molecular de carga
negativa. Su función es aglomerar a las partículas neutralizadas.
5. DOCUMENTOS ASOCIADOS
N° NOMBRE DEL DOCUMENTO Código

1 Mapa de Segundo Nivel – Producción CHI HDK.PCHI.MP.001
2 SIPOC Recuperación química HDK.PCHI.SP.010
6. DESARROLLO
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6.1. CARACTERÍSTICAS DE LA SEPARADORA AMBIENTAL
Cantidad Marca Modelo Capacidad Entrada Salida
- Lodo líquido - Agua clarificada

1 Flottweg Z-73 70 m3/h - Coagulante - Torta ambiental
- Floculante
Tabla. 1. Características de la Separadora Z- 73 de planta Végueta
MOTOR DEL ROTOR (BOWL)
Revolución Máxima 2600 rpm
Densidad máxima de los sólidos 1.3
Diámetro interior del tambor 725
Diámetro salida sólidos 435
T° mínima/Máxima del producto 0 - 90°C
150 HP 1488 RPM 220/440

MOTOR ELECTRICO
20 HP 1780 RPM 220/440 V
VARIADOR FREC. 150 HP 380/480 V (BOWL)
VARIADOR FREC. 20 HP 380/480 V (TORNILL)

Tabla 2. Motor del rotor
- Bowl
MOTOR DIFERENCIAL
Marca SIEMENS
Tipo de transmisión SP 3.11.
Potencia 110 KW
Velocidad nominal 1500 RPM
Motor de accionamiento del sinfín 160 L

Tabla 3. Motor
diferencial
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6.2. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DOSIFICADOR DE PRODUCTOS

QUÍMICOS
MOTOREDUCTOR – NETZH - ALIMENTACION POLIMERO
Modelo NETZSCH
Rotación Antihorario
Tipo NM04584
Capacidad 15m3/Hr.
RPM 380
MOTORREDUCTOR 5 HP 483 RPM
VARIADOR FREC. 15 HP 380/480 V
MOTOREDUCTOR – NETZH - PREPARACION
Modelo NETZSCH
Rotación Antihorario
MOTORREDUCTOR 5 HP 483 RPM
VARIADOR FREC. 5 HP 380/480 V
BOMBAS DOSIFICADORAS -COAGULANTE INORGANICO
Capacidad Tanque 1100 litros
Modelo DDI 300
Marca DOSIVAC
STROKE 10 máx.
Caudal 300 litros /HR

MOTOR DOSIFICADORAS -COAGULANTE INORGANICO
Serie T23289-05
Marca WEG
KW 0.55
Potencia 0.75 HP
FLUJOMETRO POLIMERO
Marca ENDRESS+HAUSER
Serie F51BC119000
POLIMERO FLOC. - POLYCHEM 8130 Concentración Floculante: 0.20 - 0.25 %
COAGULANTE INORGANICO FERIX - 3 Concentración: 50%, Densidad: 1.42
Tabla 4. Característica del equipo dosificador de producto químicos

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Fig.1:
Separadora Ambiental FLOTTWEG
Fig. 2. Separadora (Vista Interna)
El decantador es alimentado por el producto a separar, el cuál entra a través del hueco del
eje central (1). Los cuerpos de mayor peso específico se depositan en las paredes del
tambor por la fuerza centrífuga (2). El líquido por separar (3) pasa por la zona de
clarificación, en sentido de la salida de líquidos (4) y sale del rotor de la centrífuga a través
de una turbina centrípeta intercambiable, cuyo diámetro es graduable y determina el nivel de
líquidos. Los sólidos depositados en la pared del rotor (5) son transportados por el sinfín
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cónico cilíndrico (6), pasando por la parte cónica del rotor (7) a los orificios de salida (8) y
expulsados a las cámaras de sólidos.
1.
6.3. ARRANQUE DE LOS EQUIPOS
1. Verificar que los equipos se encuentren

operativos, correctamente armados,
lubricados y cerrados herméticamente. 8. Encender bomba de alimentación de agua
blanda/dura hacia tolvín para la preparación
2. Verificar el stock de los productos químicos. del polímero floculante. Ver Fig. 8.
3. Energizar tablero general/ llave general

(activar bombas, tablero de preparación).
Fig. 5. Botón encender /apagar bomba de alimentación de

Fig.agua
10. Ingreso
blandade agua de preparación
Fig.15. Alerta de Fig.

detección
13. Válvula
de nivel
de mínimo
aire del polímero
11. Abastecer
Fig.17.
Fig.
(1).
Fig.19.Botones
8. Válvula de
– Nivelpara
Bomba de polímero
máximo, (2).
abastecimiento
editar el %
alimentación al
Nivel tolvín.
bajo
dedel
paraAl
producto
concentración
agua inicio
actuar
hacia
haciay el se
tolvínelde
tiempo
adicionan 2 bolsas (50 kg)
preventivamente
maduración
proceso dependiendo de la
9. pesca
Asegurar reportada por el de
que la presión Gestor
agua dede Materia
ingreso
12.
17. Encender
15. Para
Apagar laCuando
el el tablerodedel
alimentación
sistema digital para floculante
iniciar la
Prima.
al tolvín para tiene preparación
lasepreparación polímero
previstosea una vez
el mayor
término ade 4
preparación
al
que elproceso,
tanque del polímero.
delodos,
seguir
preparación La preparación
las(Capacidad:
siguientes del9
Fig. 3. Llave de energización de los equipos la
barproducción
para de
que válvula sese coloca
aperture en
de manual
manera
polímero
m 3
llegue debe
consideraciones:
)manera al 100% iniciar una 13
restando hora antespara
minutos de
de
automática. que
Fig. la9.cantidad de preparación de
4. Verificar el abastecimiento de agua blanda iniciado
el el proceso
inicio de lasea de
maduración. lodos. Ver Fig.16.
polímero lo necesario para la
para la preparación del polímero floculante. -Verificar las lecturas
culminación del proceso del flujómetroevitando
al inicio ylos al
Ver Fig. 4. 16. Encender
término del laturno.
bomba
sobrantes. Ver Fig.14 y 15. de succión para enviar el
-Se producto
tiene 2 puntos preparadode dosificación
hacia el del tanque
polímero de
Fig. 11. Ingreso
previo
maduración al ingresode agua para
(Capacidad: el limpieza de Uno
m3). Ver embudo
Fig. 6. Tanque de aguaen blanda 9equipo: Fig.18. en la
Separadora Ambiental y otro previo el lector
7. En casodehaya %ST.desabastecimiento de agua
blanda,
-Se usaválvula
abrir ambos de alimentación
a la vez de y/oaguauno solo
dura. Verdependiendo
Fig. 7. de los niveles de %ST en el
lodo de acuerdo con la Tabla 5.
Pasos %ST > 5% %ST < 5%
Fig.16. Tablero de control

Inyecta en punto estándar
de la preparación del(previo
Inyecta en punto estándar
(previo la válvula automática
polímero
Fig.1 9. Sensor que activa ingreso equipo) y verifico nivel de
ingreso equipo) y verifico nivel de %ST
%ST
13. Pulsar la opción de ingreso de la
Se concentración
tiene 2Verifico
ingresos
cumplimiento dede SST agua:
efluente Verifico cumplimiento de SST
Fig. 4. Apertura de válvulas de agua blanda también %H y %G endel producto
torta ambiental. efluente también %H químico.
y %G en torta La
2
concentración
a. Fig. oscila
En caso haya contingencias
Agua
aplico elentre 0.20
ambiental. En caso – haya 0.25 %
12. de Válvula preparación.
paso 3. para limpieza Ver de Fig.10.
contingencias embudo
aplico el paso 3.
dependiendo del tipo de producto y las
5. Encender la bomba de alimentación de agua b. Agua para punto la limpieza pesca.de embudo
Fig. 17.que
Divido dosificación 50%/50% entre
características
punto estándar yde la Ver
blanda (ubicada al costado de las calderas). 3 adicional
(previo sensor de %ST)
10. Verificarevitael la acumulación
abastecimiento de producto en lasla
de aire para
14. Pulsar Verifico
la cumplimiento
opciónde SST deefluenteingreso del tiempo de
6. Verificar el ingreso de agua blanda al tanque preparación
también %H (Presión de aire 80 Psi). Fig.13.
4paredes. Ver
y %G en tortaFig.11.
ambiental.
Fig. 7. maduración.
Válvula de El
alimentación tiempode elagua varía
dura de 30 a 45
de almacenamiento. Ver Fig. 6. En caso haya contingencias aplico
minutos dependiendo
paso 3.
deseladebe
necesidad del
Para la limpieza del embudo tener una
producto preparado
Aplico el 100% de polímero en punto para evitar el
5
apertura de adicional
¾ de
desabastecimiento. previoválvula.
sensor de %STLo Ver recomendable
Fig.12. es
cumplirContinúo
los verificación
45 minutos. de cumplimiento
Ver Fig. 17.
Fig.14.
6
Visores detambién
de SST efluente nivel%H ydel
%G tolvín de preparación
en torta ambiental. En caso haya
Fig.18. Bombacontingencias
de succión y válvula
aplico el paso 3. de abastecimiento del
producto preparado hacia el tanque maduración
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18. Encender la separadora ambiental 25 – 30

minutos antes de la alimentación del lodo
líquido.
24. Digitar 50% en el valor de régimen. Equivale
a 1300 RPM. Pulsar Enter y retornar a la
19. Pulsar
32.en el tablero
pantalla
Comunicar digital
inicial. VerlaFig.
al operadorimagen
de de
28. todos ADD y
Secador
Fig. 20.
los motores de la separadora ambiental:
Válvula de RT que se iniciara la dosificación de la torta
dosificación
Diferencial principal, Polímero, Coagulante
ambiental
inorgánico, al proceso.
Alimentación de lodos y motor del
del polímero
colector. Ver Fig. 23.
33. Configurar el flujo de la Separadora

Ambiental a 12 m3/h para lodo y 3 m3/h para
floculante (referencial) siendo estos los flujos
-Agregar condensado para acelerar la reacción Fig.25. Pulsar el botón “I” del motor diferencial
mínimos de operación. Posteriormente,
del polímero dependiendo de la temperatura
22. Verificar
Fig.30.
regular elque,
Digitar elflujo en
valor deel
del arranque,
régimen losacuerdo
y flujode
floculante (“I” valores
en de
arranque)
con
y las características del lodo.
velocidad y torque
Fig.28. Digitar eldel
valormotor diferencial se
de régimen
30. Encender
la carga deelST. motor de alimentación de lodos.
encuentren entre 3 - 4 rpm y 2 3 – 4%,
25. Regular
Abrir el flujo de
la válvula
respectivamente.
inicial
agua
Fig.
en 12 – 16 m /h. Ver
26.dura por 10 minutos
Fig. 32.
previo al ingreso del lodo a la separadora.
Ver Fig. 25.
Fig.23. Pulsar el botón de visualización de todos los
motores
26. Coordinar con el operador de Celda Química
que el
20. Pulsar en se tablero
cuente con un stock
digital mínimo de 4 m 3
las ventanas
Fig. 21.
pequeñasde al lodo líquido
costado de lospara el de
motores inicio
los de la
Válvula de
alimentación
productos a la separadora.
químicos (aparecen las letras I, O
adición de
condensado en la imagen). Ver Fig.24.
27. Ingresar a la ventana de edición y cambiar el
valor de régimen de 50% a 95%. Equivale a
2600 RPM. Ver Fig. 29.
-Añadir agua dura con el fin de regular los Fig.26. Visualización de parámetros de torque y velocidad
parámetros del equipo a causa de Fig.31. Digitar el valor del flujo de alimentación del lodo (“I”
contingencias de incremento %ST > 8 - 10% 23. Pulsar la imagen en arranque)
al lado del botón “I” e
y niveles de grasa > 5%.
31. ingresar
Pulsar elelbotón
códigode
(3010).
inicio Ver
paraFig.
la 27.
regulación
manual de la dosis en bombas dosificadoras
de coagulante inorgánico (stroke). Ver Fig.
32.
Fig.24. Pulsar las ventanas pequeñas al costado de la

imagen de los motores de los productos químicos
Fig. 22.
Válvula de
21. Pulsar el botón (“I”)
Fig.29. de elarranque
Digitar nuevo valordel motor
de régimen
adición de diferencial. El tornillo empieza a girar para
agua dura
28. Encender
eliminar los sólidos los motores
restantes,deagua los productos
y
químicos.
suciedad purgando el contenido del bowl.
Ver Fig.25.
Fig.27. Pulsar la imagen al lado de “I” e ingresar código
29. Regular el flujo inicial del polímero floculante
en 3 – 4 m3/h hasta ir llegando al valor de 9
m3/h. Ver Fig. 30.
Fig.32. Pulsar en la imagen “I” para regular la dosificación
del coagulante inorgánico (stroke)
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1. 6.4. CONTROLES DURANTE EL PROCESO
34. Ingresar al Tablero del Panel Digital, pulsar

la imagen de la gráfica, digitar la contraseña 40. Verificar que el efluente cumpla con los
y visualizar la gráfica de control del torque y parámetros normativos (LMP). Ver Tabla 6.
velocidad diferencial. Con ello, se regula la
alimentación del lodo y la dosificación de los
productos químicos. Ver Fig. 33 y 34.
Fig.35.
Resultados del sensor de % ST
37. Calibrar el PH metro cada inicio de turno

para verificar
Tabla 6.el cumplimiento
Límites de los LMP.
máximos permisibles para el envio del
efluente al mar
41. Regular la dosificación del coagulante

inorgánico acorde al pH del efluente final.
42. Realizar la prueba de jarra para asegurar la

Fig.33. Ingresar contraseña para la visualización de la clarificación del agua. Ver Fig. 38.
gráfica de control.
Fig.36. Calibración del pH metro
38. Calibrar el turbidímetro para registrar los

valores de turbidez. Ver Fig. 37.
Fig.34. Gráfica de control de torque y velocidad diferencial Fig.38. Realizar test de jarra
43. Verificar que la torta ambiental cumpla con

35. Verificar constantemente el lector de % ST los parámetros de calidad descritos en la
que está ingresando a la separadora Tabla 7.
ambiental. Ver Fig. 35.
Parámetro de Calidad
% Grasa
Fig.37. < 5%
Calibración del turbidímetro
36. Verificar la separación fase sólido/líquido
% Humedad 72-75 %
después de 15 minutos de haber arrancado 39. Coordinar con el Gestor de Materia Prima y
NTU < 200
la separadora ambiental; para estar alerta PAMA, la dosificación de torta al proceso.
ante un posible atasco.
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1. 6.5. TÉRMINO DEL PROCESO Y LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
49. Ingresar agua dura hasta disminuir el torque

44. Comunicar al Operador de Secador ADD y
del equipo. A un valor de régimen del 50% se
RT, el término de la dosificación de Torta
logra limpiar por completo el equipo.
Ambiental.
50. Verificar la salida de agua blanca en el punto
45. Pulsar desde el tablero de control la bomba
de salida de la torta ambiental.
de alimentación del lodo para limpieza de
tubería desde el tanque de lodo hasta la
separadora ambiental. Ver Fig. 39. 51. Apagar el motor del bowl desde el panel
digital. El motor del diferencial se apaga
automáticamente en un tiempo aprox. de 10
minutos.
52. Realizar la limpieza del área con una

manguera manual y revisar la lectura de
consumo del polímero floculante y el
coagulante.
53. Se debe realizar desmontaje y limpieza de

sensor de %ST cada 15 días de producción
continua, con la finalidad de evitar arrojo
lecturas erróneas.
Fig.39. Encender bomba de alimentación de lodo
46. Abrir la válvula de agua para el llenado del

tanque de lodos y realizar la limpieza de la
línea.
47. Apagar la bomba del floculante, coagulante y

la de alimentación del lodo líquido en el panel
digital. Ver Fig. 40.
Fig.40. Apagar la bomba de dosificación de productos

químicos.
48. Reducir las revoluciones del Bowl (de 2600 a

1300 rpm) para la limpieza del equipo.
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7. FORMATOS
N° NOMBRE DEL FORMATO

1 SAP Transacción ZQMI0005 – OPE Extracción de lodos
2 Formato de lubricación por zona - HD.OPI.FR.190
8. ANEXOS
8.1. GUÍA O RUTA DE LUBRICACIÓN
FRECUENCIA
EQUIPO PUNTO QUE LUBRICAR LUBRICANTE Responsable ANTES DURANTE PARADA
HORAS PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION
DIARIO QUINCENAL MENSUAL VEDA
Flottweg SE Industriestr 6-8 D-

Rodamiento (Externo /motriz- X X
84137 Vilsbiburg Manufactura
alimentación)(bolw)
2390.075.00 (grasa)
DECANATADORA DE LODOS - Rodamiento (Interno motriz-
84137 Vilsbiburg Manufactura X X
FLOTTWEG alimentación)(tornillo/helicoide)
2390.075.00 (grasa)
Caja Diferencial 84137 Vilsbiburg Manufactura X X
1002.195.00.02 (aceite)
BOMBA CENTRIFUGA AGUA BLANDA Grasa Trigema SH1/220-2 - Grado X X
(PREPARACION POLIMERO)
Caja De Rodamientos Manufactura
Alimenticio
BOMBA DE MADURACION DE
Caja Reductora Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X
POLIMEROS
BOMBA DE ALIMENTACION DE
Caja Reductora Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X
POLIMEROS
TANQUE TOMAL Agitador Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X

BOMBA LODOS LIQUIDO Caja De Engranaje Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X
BOMBA AGUA CLARIFICADA Caja Reductora Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X
BOMBA FERIX-3 Bomba Dosificadora Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Manufactura X X
Grasa Trigema SH1/220-2 - Grado X X
Chumaceras Manufactura
Alimenticio
T.H. INCLINADO COLECTOR LODOS Descansos Manufactura
PRODUCIDOS
Alimenticio
Cadena Transmisión Manufactura
Alimenticio
Motoreductor Aceite Frixo 437 - Grado alimenticio Mantenimiento X X
Grasa Shell Gadus S3 V 220 C 2 X X
Chumaceras Manufactura
Grasa Shell Gadus S2 V100
PREPARACION DE FERIX
Cadena de transmisión Manufactura
Rodamientos Manufactura
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8.2. RELACION DE EPPS UTILIZADOS EN EL AREA
ITEM EPP USO

1 Mameluco Permanente
2 Zapatos de seguridad Permanente
3 Casco Permanente
4 Barbiquejo Permanente
5 Lentes de seguridad Permanente
6 Guantes de maniobra Producción / Mantenimiento
7 Guantes de badana Producción / Mantenimiento

8 Mascarilla quirúrgica Permanente
9 Protector facial Permanente
10 Ropa de agua Limpieza de equipos
11 Traje Tyvek Lubricación y limpieza de equipos
12 Botas de jebe Limpieza de equipos
13 Guante de nitrilo Limpieza de equipos
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8.3. PELIGROS Y RIESGOS DEL ÁREA DE TRABAJO.
VALORIZACION DEL
IDENTIFICACION DEL PELIGRO RIESGO BASE
TOTAL GRADO
DESCRIPCION DAÑO O (NIVEL DE
ACTIVIDADES RIESGO
DEL PELIGRO CONCECUENCIAS RIESGO)
Encendido de equipos. Contacto con energía Quemaduras TOLERABLE
Verificación de Contacto con equipos en
Heridas, amputaciones. IMPORTANTE
funcionamiento de equipos movimiento
Caida a diferente nivel Golpes, fracturas IMPORTANTE
Subir y bajar escaleras
Sobre esf uerzo muscular Dolor muscular MODERADO
Sobre esfuerzo visual Disminución visual MODERADO

Zona con poca iluminación
Caida al mismo nivel Golpes, fracturas MODERADO
Operación de equipos Proyección de partículas Contacto con gotas de
I rrit ación a la vista MODERADO
líquidas sanguaza
Humedad por trabajos Contacto con moléculas
Problemas respiratorios. MODERADO
noct urnos de agua
Ruido generado por los
Sobre esposición al ruido Hipoacusia. IMPORTANTE
euipos.
Estrés laboral Sobrecarga laboral Agresión Física MODERADO
Uso de carret illa. Caida al mismo nivel Golpes, fracturas MODERADO
Movimientos repetit ivos. Sobre esf uerzo muscular Dolor muscular MODERADO
Uso de herramientas Contact o con partes

Cortes, golpes. MODERADO
manuales filosas
Equipos en movimiento Atrapamiento Heridas, amputaciones. IMPORTANTE
Limpieza de T.H. euipos.
Cont acto con sustancias
Uso de sustancias químicas. Quemaduras IMPORTANTE
químicas.

Retirar tapa de equipos.

euipos.
Limpieza de manuales filosas
Separadora Equipos en movimiento Atrapamiento Heridas, amputaciones. IMPORTANTE
Ambiental. Cont acto con sustancias

químicas.

Inhalación de vapores
Espacio confinado Problemas respiratorios. MODERADO
orgánicos.

manuales filosas
Limpieza de tanques Contacto con equipos
Equipos calientes Quemaduras IMPORTANTE
químicos calientes.
Cont acto con sustancias
químicas.

Traslado de Levanatar objetos pesados. Sobre esf uerzo muscular Dolor muscular MODERADO
materiales pesados Caida de objetos. Aplast amient o Golpes, fracturas MODERADO

Equipos eléctricos en mal
Contacto con energía Quemaduras MODERADO
estado
Uso de equipos con Ruido generado por los
disco de corte equipos.
Contact o con partes
Equipos a ut ilizar sin guarda. Cortes, amputaciones MODERADO
filosas
Tecles en mal est ado. Aplast amient o Golpes, fracturas MODERADO
Maniobra para Isaje Eslingas en mal estado. Aplast amient o Golpes, fracturas MODERADO
de equipos Distribución de carga
Aplast amient o Golpes, fracturas MODERADO
inadecuada.
estado
Contacto con superficies
Superficies calientes. Quemaduras MODERADO
calientes.
Soladura de
estructuras metálicas Humos metálicos en el Inhalación de moléculas
ambiente. metálicas
Contacto con Radiación

Radiación ionizante. Est erilidad MODERADO
Ionizant e
Pintado de
Ambiente contaminado con Inhalación de productos
estructuras utilizando partícilas químicas. quí micos
Problemas respiratorios. TOLERABLE
brocha y rodillo
Pintado de
estructuras utilizando partícilas químicas. quí micos
aire comprimido
Incrustación de
Proyeccion de particulas particulas sólidas en la Irritación sistema ocular MODERADO
solidas durante la vista
preparacion de superficies
Inhalacion de oxido irrit acion al sistema respiratorio MODERADO
Preparación de
Superficie en veda Manipulacion inadecuado de
Rotura de discos Cortes, amputaciones IMPORT ANT E
discos de amoladora.
Ruido durant e operación de

Disconfort audit ivo Hipoacusia inducida por ruido MODERADO
equipos
Presencia de quimicos Inhalacion de gases

I rrit acion de mucosas y piel MODERADO
toxicos toxicos
Preparación de
pintura
Liberacion de gases del Inhalacion de gases
I rrit acion de mucosas y piel MODERADO
solvente toxicos
Presencia de oxido de fierro Inhalacion de oxido irrit acion al sistema respiratorio IMPORT ANT E
Contact o de quimicos por

Contaminacion con
derramamiento durante el irritacion respiratoria, piel MODERADO
pintura
Traslado
Aplicación de pinturas
Tiempo prolongado de pie Bipedestacion Problemas musculares MODERADO
en superficies
Presencia de gases del Inhalacion de gases Problemas respiratorios por
MODERADO
solvente toxicos inhalacion de gases.
Movimient os repetitivos al Lesiones musculo

Desgarro musculares o fracturas MODERADO
aplicar la pintura esqueleticas
Alt eracion de las operaciones Caidas a dist int o nivel,
Sismo y Tsunami normales tropiezos.
Golpes, fracturas, cortes MODERADO
Caidas a dist int o nivel, Infartos o enfermedades

Personal con dislipidemias MODERADO
tropiezos. coronarias
Caidas a dist int o nivel,

Personal con hipertension Enfermedades cardiovasculares MODERADO
tropiezos.
Personal con enfermedades Caidas a dist int o nivel,

Realizacion de cardiacas tropiezos.
taquicardia, bradicardia, fibrilacion MODERADO
actividades durante la
jornada laboral Personal con sobrepeso y Caidas a dist int o nivel, Cansancio, estrés, sudoracion
MODERADO
obesidad tropiezos. excesiva, fatiga muscular
Personal con Lumbalgia Caidas a dist int o nivel, Cont ractura muscular, Lumbalgia,
MODERADO
cronica tropiezos. hernias.
Caidas a dist int o nivel, Fatiga, falta de energia, debilidad,

Personal con Anemia MODERADO
tropiezos. mareos, palpitaciones
PÁGINAS 13 de 32
PÁGINAS 14 de 32
VALORIZACION DEL
IDENTIFICACION DEL PELIGRO RIESGO BASE
TOTAL GRADO
DESCRIPCION DAÑO O (NIVEL DE
ACTIVIDADES RIESGO
DEL PELIGRO CONCECUENCIAS RIESGO)
Traslado de Levanatar objetos pesados. Sobre esfuerzo muscular Dolor muscular MODERADO
materiales pesados Caida de objetos. Aplastamiento Golpes, fracturas MODERADO

estado
Uso de equipos con Ruido generado por los
disco de corte equipos.
Contacto con partes
Equipos a utilizar sin guarda. Cortes, amputaciones MODERADO
filosas
Tecles en mal estado. Aplastamiento Golpes, fracturas MODERADO
Maniobra para Isaje Eslingas en mal estado. Aplastamiento Golpes, fracturas MODERADO
de equipos Distribución de carga
Aplastamiento Golpes, fracturas MODERADO
inadecuada.
estado
Contacto con superficies
Superficies calientes. Quemaduras MODERADO
calientes.
Soladura de
estructuras metálicas Humos metálicos en el Inhalación de moléculas
ambiente. metálicas
Contacto con Radiación

Radiación ionizante. Esterilidad MODERADO
Ionizante
Pintado de
estructuras utilizando partícilas químicas. químicos
Problemas respiratorios. TOLERABLE
brocha y rodillo
Pintado de
estructuras utilizando partícilas químicas. químicos
aire comprimido
Incrustación de
Proyeccion de particulas particulas sólidas en la Irritación sistema ocular MODERADO
solidas durante la vista
preparacion de superficies
Inhalacion de oxido irritacion al sistema respiratorio MODERADO
Preparación de
Superficie en veda Manipulacion inadecuado de
Rotura de discos Cortes, amputaciones IMPORTANTE
discos de amoladora.
Ruido durante operación de

Disconfort auditivo Hipoacusia inducida por ruido MODERADO
equipos
Presencia de quimicos Inhalacion de gases

Irritacion de mucosas y piel MODERADO
toxicos toxicos
Preparación de
pintura
Liberacion de gases del Inhalacion de gases
Irritacion de mucosas y piel MODERADO
solvente toxicos
Presencia de oxido de fierro Inhalacion de oxido irritacion al sistema respiratorio IMPORTANTE
Contacto de quimicos por

Contaminacion con
derramamiento durante el irritacion respiratoria, piel MODERADO
pintura
Traslado
Aplicación de pinturas
Tiempo prolongado de pie Bipedestacion Problemas musculares MODERADO
en superficies
Presencia de gases del Inhalacion de gases Problemas respiratorios por
MODERADO
solvente toxicos inhalacion de gases.
Movimientos repetitivos al Lesiones musculo

Desgarro musculares o fracturas MODERADO
aplicar la pintura esqueleticas
Alteracion de las operaciones Caidas a distinto nivel,
Sismo y Tsunami normales tropiezos.
Golpes, fracturas, cortes MODERADO
Caidas a distinto nivel, Infartos o enfermedades

Personal con dislipidemias MODERADO
tropiezos. coronarias
Caidas a distinto nivel,

Personal con hipertension Enfermedades cardiovasculares MODERADO
tropiezos.
Personal con enfermedades Caidas a distinto nivel,

Realizacion de cardiacas tropiezos.
taquicardia, bradicardia, fibrilacion MODERADO
actividades durante la
jornada laboral Personal con sobrepeso y Caidas a distinto nivel, Cansancio, estrés, sudoracion
MODERADO
obesidad tropiezos. excesiva, fatiga muscular
Personal con Lumbalgia Caidas a distinto nivel, Contractura muscular, Lumbalgia,

MODERADO
cronica tropiezos. hernias.
Caidas a distinto nivel, Fatiga, falta de energia, debilidad,

Personal con Anemia MODERADO
tropiezos. mareos, palpitaciones
PÁGINAS 15 de 32
8.4. HOJA DE SEGURIDAD DE LA SODA CÁUSTICA.

PÁGINAS 16 de 32
PÁGINAS 17 de 32
PÁGINAS 18 de 32
PÁGINAS 19 de 32
PÁGINAS 20 de 32
8.5. HOJA DE SEGURIDAD DEL SULFATO FÉRRICO FERIX - 3

PÁGINAS 21 de 32
PÁGINAS 22 de 32
PÁGINAS 23 de 32
PÁGINAS 24 de 32
PÁGINAS 25 de 32
PÁGINAS 26 de 32
8.6. HOJA DE SEGURIDAD DEL POLYCHEM PA 8130

PÁGINAS 27 de 32
PÁGINAS 28 de 32
PÁGINAS 29 de 32
PÁGINAS 30 de 32
PÁGINAS 31 de 32
PÁGINAS 32 de 32
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Página Fecha Descripción del Cambio Solicitante

Afectada

H105 - Instructivo. Separadora Ambiental

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CÓDIGO HDK.PCHI.INS.

OPERACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SEPARADORA AMBIENTAL

Operar y limpiar de manera eficiente la separadora ambiental

3.1. El Operador de Separadora Ambiental es la persona responsable de llevar a cabo

4.1. Deshidratación del lodo líquido: Es la operación fisicoquímica que consiste en

N° NOMBRE DEL DOCUMENTO Código

6.1. CARACTERÍSTICAS DE LA SEPARADORA AMBIENTAL

Cantidad Marca Modelo Capacidad Entrada Salida

- Lodo líquido - Agua clarificada

Tabla. 1. Características de la Separadora Z- 73 de planta Végueta

MOTOR DEL ROTOR (BOWL)

Revolución Máxima 2600 rpm

Densidad máxima de los sólidos 1.3

Diámetro interior del tambor 725

Diámetro salida sólidos 435

T° mínima/Máxima del producto 0 - 90°C

150 HP 1488 RPM 220/440

VARIADOR FREC. 150 HP 380/480 V (BOWL)

VARIADOR FREC. 20 HP 380/480 V (TORNILL)

Tipo de transmisión SP 3.11.

Velocidad nominal 1500 RPM

Motor de accionamiento del sinfín 160 L

6.2. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DOSIFICADOR DE PRODUCTOS

MOTOREDUCTOR – NETZH - ALIMENTACION POLIMERO

MOTORREDUCTOR 5 HP 483 RPM

VARIADOR FREC. 15 HP 380/480 V

MOTOREDUCTOR – NETZH - PREPARACION

MOTORREDUCTOR 5 HP 483 RPM

VARIADOR FREC. 5 HP 380/480 V

BOMBAS DOSIFICADORAS -COAGULANTE INORGANICO

Capacidad Tanque 1100 litros

Modelo DDI 300

Caudal 300 litros /HR

Tabla 4. Característica del equipo dosificador de producto químicos

Fig. 2. Separadora (Vista Interna)

1. Verificar que los equipos se encuentren

3. Energizar tablero general/ llave general

Fig. 5. Botón encender /apagar bomba de alimentación de

Fig.15. Alerta de Fig.

Pasos %ST > 5% %ST < 5%

Fig.16. Tablero de control

18. Encender la separadora ambiental 25 – 30

33. Configurar el flujo de la Separadora

Fig.24. Pulsar las ventanas pequeñas al costado de la

1. 6.4. CONTROLES DURANTE EL PROCESO

34. Ingresar al Tablero del Panel Digital, pulsar

37. Calibrar el PH metro cada inicio de turno

41. Regular la dosificación del coagulante

42. Realizar la prueba de jarra para asegurar la

Fig.36. Calibración del pH metro

38. Calibrar el turbidímetro para registrar los

43. Verificar que la torta ambiental cumpla con

1. 6.5. TÉRMINO DEL PROCESO Y LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

49. Ingresar agua dura hasta disminuir el torque

52. Realizar la limpieza del área con una

53. Se debe realizar desmontaje y limpieza de

46. Abrir la válvula de agua para el llenado del

47. Apagar la bomba del floculante, coagulante y

Fig.40. Apagar la bomba de dosificación de productos

48. Reducir las revoluciones del Bowl (de 2600 a

N° NOMBRE DEL FORMATO

2 Formato de lubricación por zona - HD.OPI.FR.190

8.1. GUÍA O RUTA DE LUBRICACIÓN

Flottweg SE Industriestr 6-8 D-