Código: ST

Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020

Página: 1 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................2
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................4
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................4
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................5
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD..............................................10
8. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................10
9 REFERENCIAS..............................................................................................................................................................11
10 EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................11

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DATE DESCRIPTION

Actualización del
2.0 21/07/2020
documento
ALVARO RUIZ LAURA DELGADO
PLANEADOR LIDER QAQC

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

No hay cambios debido a que es la emisión primigenia del documento

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

Los derechos de propiedad intelectual de este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al Consorcio Tabarca. Por lo tanto,
queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los mencionados derechos, con
fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del Consorcio Tabarca.

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 2 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Describir los pasos para verificar cada uno de los parámetros de operación del analizador de
Objeto: oxígeno Servomex y realizar las pruebas de calibración con cilindros de alta y baja concentración de
oxígeno para asegurar su disponibilidad y confiabilidad en la medición de oxígeno.
Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para llevar a cabo la ejecución la calibración,
instalación de componentes, pruebas y demás actividades asociadas a la misma, dentro de los
Alcance: trabajos de reparación en la U-001 PLANTA DE CRUDOS DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA”,
así como los controles que permitan asegurar técnicamente la ejecución de la actividad con el fin de
prevenir la ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, bienes o ambiente.
Disciplina: Instrumentación
1. PERSONAL
 Supervisor de Ejecución
 Inspector HSE
 Instrumentistas
 Ayudantes técnicos

2.
Recursos necesarios
para realizar la tarea:
EQUIPOS/HERRAMIENTAS
 Herramientas estándar de instrumentista.
 Cilindro patrón de oxígeno de 0.4% y de 8%
 Avantel

3. MATERIALES

 Cinta teflon.
 Andamios armados y certificados. Si aplica.

 Botas de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Casco de seguridad.
 Guantes de vaqueta.
Elementos de protección
 Gafas de seguridad.
específicos requeridos:
 Traje ignifugo.
 Protección auditiva.
 Máscara media cara con filtros.
 Equipo de protección contra caídas. Si aplica.
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST22024.037.220005 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la
versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

PELIGRO
Uso de herramientas.
Ejecutar trabajos en
Alturas (Plataformas,
andamios)
RESPONSABLE POR EL
RIESGO CONTROL
CONTROL
Realizar inspección del estado de
herramientas. Diligenciar el formato de
Preoperacional de Herramientas. Usar la
Golpes, cortaduras y herramienta adecuada para el desarrollo de la
machucones. actividad. Tener las habilidades y
competencias para el buen de uso de HSE Operativo
herramientas. Utilizar los elementos de Supervisor de Ejecución
protección personal.
Realizar valoraciones de alto riesgo al personal
que va a intervenir en la actividad.
Verificar certificación del andamio antes de su
uso, que cuente con su tarjetón verde.
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso HSE Operativo
Caída de Personas, obligatorio de sistema de protección contra Supervisor de Ejecución
golpes, fracturas, caídas activo ARNES DE CUERPO ENTERO Personal Ejecutor
Politraumatismo con previa revisión de este.
Verificar que el andamio se encuentre libre de
aristas, bordes cortantes y / o puntillas en la

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 3 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

plataforma de acceso de trabajo.
Ruido ≥ 85 dB. Exposición al ruido Socializar buen uso y manejo de protección Supervisor de Ejecución
(Continuo, intermitente superior de 85 db. auditiva. Examen médico ocupacional. Personal Ejecutor
e impacto) Pérdida del sentido
auditivo.
Cultura inapropiada del Contaminación Visual. Capacitación y entrenamiento Supervisor de Ejecución
Orden y Aseo. Personal Ejecutor
Levantamiento de Lesión lumbar. Levantamiento de cargas menores a 25 kilos. Supervisor de Ejecución
cargas. Posiciones adecuadas para levantar cargas. Personal Ejecutor
Asegurar e Identificar fuentes de energía
peligros asociados (hidráulica, por vapor,
neumáticas, por gas) Evaluar el riesgo.
Preparar para la restauración o normalización.
Retirar y normalizar los elementos del SAS.
RIESGO DE Drenar, ventear, lavar y purgar. Probar y
SEGURIDAD monitorear la efectividad de la normalización.
MECANICO: Con la Puesta en servicio del equipo, sistema y/o
probabilidad de generar planta, cumplir con el procedimiento sistema
daños a las personas y de aislamiento seguro de planta, equipos e
Instalación de media ambiente entre las instalaciones. Supervisor de Ejecución
Aislamiento Seguro de consecuencias se
Personal Ejecutor
SAS encuentran quemaduras
Uso de todos los elementos de protección
por vapor, líquidos
personal para la actividad como es el caso de
combustibles, Asfixia por
tachen, mascarilla media o full fase con filtros
gas toxico hasta la
para (vapores orgánicos, ácidos, toxico) careta,
muerte
monogafas, traje ignifugo, guantes tipo
ingeniero
Aplicar el plan de emergencias y evacuación,
en caso de incidente se deberá aplicar el
procedimiento de gestión de incidente de
ECOPETROL s.a. ECP-DHS-P-031.
Asegurar que los equipos de medición estén
RIESGO DE certificados y calibrados, asegurar la
SEGUIRIDAD competencia del personal quien realiza la
MECÁNICO: Liberación prueba, delimitar el área radio de acción según
inesperada de energía la presión a emplear en la prueba, Instalación
con probabilidad de de señalización donde se advierta que se está
lanzar equipos, realizando la actividad, asegurar Presencia
Supervisor de Ejecución
Prueba Hidrostática materiales y personas, permanente del supervisor QA QC,
Personal Ejecutor
ocasionando pérdidas chequeando la presión y bombeo del agua.
económicas y afectación Asegurar procedimiento de QAQC para prueba
a personas como es el y las especificaciones técnicas para prueba
caso de golpes, hidrostática
fracturas, laceraciones, Uso de todos los elementos de protección
hasta la muerte. personal para la actividad como es el caso de
doble protección auditiva.
Posturas prolongadas Adoptar posturas correctas para la realización Supervisor de Ejecución
Lumbalgias, calambres,
y/o inadecuadas. de labores de ejecución. Personal Ejecutor
desgarres
Pausas activas.

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control Responsable por el

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 4 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

Residuos sólidos Manejo y disposiciones
inadecuadas de los residuos.
Solventes, hidrocarburos, Derrames, fugas no
residuos líquidos contenidas, Contaminación del
contaminados, sustancias agua, el suelo y daños a la
químicas peligrosas propiedad.
control
Identificar Puntos de disposición Personal técnico
de residuos o puntos ecológicos.
Realizar la disposición de los Personal técnico
residuos de acuerdo con el
código de color correspondiente
Verificar existencia de la Personal técnico,
rotulación del producto, Supervisor
señalización de advertencia y/o
informativa. Asegurar contención
en áreas de almacenamiento
Verificar la presencia de puntos Personal técnico,
de control y gabinetes con Supervisor
elementos de atención de
emergencias ambientales.

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

 Leer las recomendaciones del Área de proceso señalada en el alcance de la orden de

mantenimiento registrada en el sistema de información de ECOPETROL.
 Divulgar y aplicar el análisis de riesgo (AR).
 Diligenciar los permisos de trabajo respectivos.
 Asegurar los sistemas SAS y SAES de los equipos. Si se requiere.
 Verificar que el equipo a intervenir esté bloqueado, despresurizado, neutralizados, líneas de
drenajes y venteos abiertas.
 Notificar al personal del plan de respuesta para que esté disponible en caso de un incidente.
 Verificar las restricciones existentes en las áreas clasificadas.
 Todo el personal a laborar en la planta debe recibir el adiestramiento sobre el manejo, instalación y
el uso de los diferentes equipos de protección personal para la actividad.
 Verificar que los técnicos ejecutores están certificados para trabajos en altura. Si aplica.
 Verificar las condiciones de las plataformas de trabajo, andamios. Si aplica.
 Conocer tipo de fluido, parámetros de temperatura y presión del sistema.
 Si existe o se presenta alguna condición operativa (Derrame, fuga, alarma o inestabilidad
operacional) al entorno del sistema donde se está ejecutando la actividad, se debe suspender
inmediatamente informando de la misma al personal de dirección.
 Verificar que hay buena iluminación en el área de trabajo.
 Establecer e identificar las rutas de evacuación y la señalización y delimitación del área.
 Disponer de comunicación permanente durante la realización del procedimiento.
 Programar la ejecución de los trabajos con tiempo suficiente asegurando que todos los materiales
y equipos se encuentren en sitio.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 5 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o
inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
evento no deseado.

6.1. ALISTAMIENTO.

6.1.1 ARMADO DE ANDAMIOS

 Si alguna de las actividades a realizar en el equipo es a una altura superior a 1.5 metros, se debe armar
andamio, este debe ubicarse alrededor del equipo con su respectiva certificación, debe quedar
construido de tal manera que brinde facilidad para poder acceder a cada una de las boquillas a intervenir
y partes a retirar.

 Si durante la intervención del equipo el andamio requiere algún tipo de modificación, esta debe hacerse
por personal autorizado y debe quedar validado nuevamente con la respectiva tarjeta. Para la
realización de la actividad remítase al siguiente documento ST21021.950.186003 - PROCEDIMIENTO
ARMADO MODIFICACION DESARMADO DE ANDAMIOS.

6.1.2. CAMBIO DE CUSTODIA

Con el SAS completamente aplicado de acuerdo al formato entregado como guía y sabiendo que el
equipo y todas las líneas están debidamente despresurizados y drenados, se procede a firmar con
operaciones el protocolo de cambio de custodia, quedando así oficializado el cambio de operación a
mantenimiento, Ecopetrol S.A., entrega el equipo en condiciones de intervención, esto es libre de
cualquier fluido de proceso que pueda generar algún riesgo a las personas que van a ejecutar las
diferentes actividades durante la parada de planta.

6.2. EJECUCION

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 6 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

6.2.1. EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

Tareas
1. Asegúrese que los cilindros patrones lleven todos los accesorios descritos en la Figura 2.
Cilindro patrón de O2.

2. Instale el regulador de presión al cilindro patrón.

3. Ubique los cilindros patrones cerca del panel de calibración del servomex
4. Cierra la válvula de aire de instrumentos que se muestra en la Figura 3. Instalación del
Servomex

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 7 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

5. Retire el tapón de la toma de gas patrón que se muestra en la Figura 3. Instalación del
Servomex
6. Conecte la manguera de salida del cilindro patrón mostrada en la Figura 2. Cilindro Patrón de
O2 a la toma de entrada del gas patrón mostrada en la Figura 3. Instalación del Servomex
modelo 2700.
7. Abra la válvula de bloqueo del cilindro patrón mostrado en la Figura 2. Cilindro patrón de O2,
y ajuste la presión de salida del regulador en 20psi
8. Verifique que el panel muestre el valor del cilindro patrón
9. Presione la tecla MENU que aparece en la pantalla del módulo de control. Ver Figura 4.
Display del módulo de control del Servomex

10. Al presionar la tecla MENU aparecen las opciones mostradas en la Figura 5. Display Menú.
Seleccione la opción CONFIGURE y presione ENTER

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 8 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

11. Ingrese la contraseña del equipo y presione la tecla ENTER.

12. Seleccione la opción CALIBRATE mostrada en la Figura 6. Display CONFIGURE, y presione

la tecla ENTER.

13. En el menú CALIBRATE que se muestra en la Figura 7. Display CALIBRATE, seleccione la

opción MANUAL CALIBRATE y presione la tecla ENTER

14. Para verificar la calibración con el patrón más bajo (patrón de 0.4%) seleccione la opción
LOW CAL que aparece en la Figura 8. Display MANUAL CALIBRATE y presione la tecla
ENTER.

15. Verifique que el valor mostrado en pantalla sea de 0.4% como se muestra en la Figura 9.
Display LOW CAL.

16. Si el valor mostrado no es de 0.4% realice los respectivos ajustes con las teclas ▲ y ▼ hasta
llegar al valor deseado y presione la tecla ENTER.
17. El analizador mostrará en pantalla los valores de tolerancia del patrón de ±0.1% (Ver Figura
10. Display de Tolerancia patrón bajo). Presione ENTER.

18. Espere a que se estabilice el analizador y cuando le aparezca en pantalla la información que
aparece en la Figura 11. Display de Calibración patrón 0.4%, seleccione la opción Y con las
teclas de funciones ◄ y ► y presione ENTER.

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 9 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

19. Para verificar la calibración con el patrón más alto (patrón de 8%) seleccione la opción HIGH
CAL que aparece en la Figura 8. Display MANUAL CALIBRATE y presione la tecla ENTER.
20. Verifique que el valor mostrado en pantalla sea de 8.0% como se muestra en la Figura 12.
Display HIGH CAL.

21. Si el valor mostrado no es de 8.0% realice los respectivos ajustes con las teclas ▲ y ▼ hasta
llegar al valor deseado y presione la tecla ENTER.
22. El analizador mostrará en pantalla los valores de tolerancia del patrón de ±0.20% (Ver Figura
13. Display de Tolerancia patrón alto). Presione ENTER.

23. Espere a que se estabilice el analizador y cuando le aparezca en pantalla la información que
aparece en la Figura 14. Display de Calibración patrón 8.0%, seleccione la opción Y con las
teclas de funciones ◄ y ► y presione ENTER.

24. Después de realizar los ajustes con los patrones presione la tecla QUIT que se muestra en la
Figura 4. Display del módulo de control del Servomex modelo 2700.
25. Desconecte los cilindros patrones del analizador y coloque el tapón a la toma del gas patrón
26. Abra la válvula de aire de instrumentos y espere a que se estabilice el analizador.

6.2.2. ENTREGA DEL EQUIPO Y CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO

Tareas
1. Informe al tablerista que el equipo se encuentra en servicio y verifique las lecturas con del
equipo Vs cuarto de control.
2. Realice orden y aseo, dejando el sitio de trabajo limpio y ordenado.
3. Cierre el permiso de trabajo

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 10 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar
la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 Realizar inspección, orden y aseo previo a retiro del área a su disposición final.
 Implementar todos los controles y registros establecidos en el análisis de riesgo al retirar el equipo
del área
 Realizar cierre de la actividad y permisos.

8. DEFINICIONES.

8.1. PATRÓN (DE MEDICIÓN): Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o
sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o más valores de una
magnitud para utilizarse como referencia.

8.2. ANALIZADOR DE GASES: Dispositivo electrónico que sensa y analiza gases de combustión y
similares para obtener la concentración de oxígeno y el nivel de combustibles no quemados. El sistema
consta de una cabeza sensora (con sonda y filtro de muestreo), montada directamente en la pared del
conducto de humos y una unidad de control instalada a cierta distancia de la cabeza sensora. También se
requiere un suministro de aire comprimido con un regulador de presión que controle el caudal de entrada
al aspirador.

8.3. VÁLVULA: dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso)
de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.

8.4. ROTAMETRO: Un rotámetro es un dispositivo que mide el caudal volumétrico de fluido que circula por
un tubo cerrado.

8.5. INSPECCIÓN: Conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar o comparar con
requisitos establecidos, una o varias características de un producto, para determinar su conformidad.

8.6. AISLAMIENTO: Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de energía
(Eléctrica, hidráulica, mecánica o neumática) mediante la operación de válvulas, interruptores, sistemas de
control y seguridad, para facilitar que una actividad se realice en forma segura.

8.7. AREAS DE SELLO: Es una zona pulida en la tapa o el cabezal donde va instalado el empaque con la
cual se logra la hermeticidad en el equipo

8.8. CALIBRACIÓN: Es el proceso de verificación y comparación de los valores obtenidos por un

instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar), haciendo
los ajustes necesarios.

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.
 Código: ST
Versión: 2.0 Vigente desde: 18/07/2020
Página: 11 de 11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE ANALIZADORES

8.9. DCS: Sistema de Control Distribuido.

9 REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
N/A Servotough Fluegas 2700 Gas Analyser – Installation Manual
N/A Especificaciones técnicas.

10 EXHIBITS (ANEXOS).

N/A

*** FIN DEL DOCUMENTO ***

Todos los derechos reservados para el Consorcio Tabarca. SISTEMA DE GESTIÓN DOCUMENTAL
Copia no controlada si es descargada o impresa.