2021

ESCUELA COLOMBIANA DE
INGENIERÍA JULIO GARAVITO

MATERIALES METÁLICOS

PROTOCOLO DE LABORATORIO 1
PROPIEDADES FÍSICAS DE MATERIALES METÁLICOS Y ENSAYO DE DUREZA

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TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 3
III. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD..................................................................... 4
IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS ................................................................................. 5
V. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 6
VI. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 9
VII. PREINFORME/EVALUACION ............................................................................ 11
VIII. INFORME ............................................................................................................ 11
IX. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 12

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 I. INTRODUCCIÓN
Los materiales metálicos tienen una serie de características comunes que ayudan a su
identificación, como por ejemplo, las propiedades mecánicas, químicas, físicas entre
otras, siendo las técnicas para la observación de las propiedades físicas en materiales
metálicos, las herramientas más rápidas y fáciles que ayudan en su identificación.
Por otro lado, a través del color y de la forma de la chispa producida por un material al
ser esmerilado se puede determinar su tipo y composición química aproximada. La
dureza nos permite observar la capacidad del material a ser penetrado, permitiendo
conocer a través de los resultados obtenidos sus propiedades mecánicas, tales como,
resistencia máxima y limite elástico.

II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

1. Conocer técnicas prácticas para identificar materiales metálicos

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.. Identificar por lo menos 3 diferentes tipos de materiales basados en la

comparación visual de la chispa y en la determinación de sus propiedades físicas.

2. Realizar ensayos caseros para determinar la densidad de un material a partir de la

medición de su volumen y masa usando para tal fin los métodos geométricos y de
desplazamiento de agua “Arquímedes”
3. Determinar la dureza de un material y correlacionar los resultados con sus
principales propiedades mecánicas.

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 III. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados

durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:

Fig. 1. Implementos de protección personal.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Calzado de seguridad.
Guantes de Carnaza.
Guantes de nitrilo
Overol.
Gafas de seguridad.
Kit de bioseguridad
Careta acrílica
Tapabocas
cofia
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RIESGOS DE LAS PRACTICAS

Riesgos por el movimiento del esmeril: Durante el proceso de observación de la chispa

de los materiales se debe evitar el contacto directo con el equipo porque se puede
cortar o atrapar partes de la ropa, el uso de Epp son obligatorios.
Riesgos relacionados con la chispa: Utilizar los elementos de protección como gafas de
seguridad, evitar cualquier contacto con los ojos para evitar quemaduras
Riesgos relacionados con el material de vidrio: Se debe manipular la vidriería de una
manera cuidadosa para evitar accidentes como los cortes.

Riesgos relacionados con el daño de equipos: Se debe tener cuidado en el momento

de manipular el durómetro, balanza y demás elementos de este laboratorio ya que estos
pueden ser descalibrados y/o dañados.

IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

TEORIA TIEMPO (min.)
-Instrucciones de seguridad y de buenas
prácticas, para el bienestar de los usuarios. 5
Socialización y/o evaluación de las preguntas
relacionadas en el preinforme 10
-Definición de conceptos básicos relacionados
con propiedades físicas, Durometro, ensayo de
chispa y densidad 30

Tiempo total 45

PRÁCTICA TIEMPO (min.)

Organización de los grupos de trabajo 5
Identificación de los materiales a usar en este
laboratorio 5
Medición de las dimensiones de las muestras para
determinar su densidad 10

5
Toma de peso de los materiales 15
Medición de densidad por el método
de Arquímedes. 30

Indicaciones para la realización del

ensayo de chispa 5
Observación de la chispa de los
diferentes materiales 30
Preparación de las probetas para medición de
dureza 20
Medición de Dureza Brinell y Rockwell C 15
Tiempo total 135

V. MARCO TEÓRICO
Ensayo de densidad: La densidad es una propiedad inherente de cada material y es muy
útil en su identificación, la densidad está definida como la cantidad de masa contenida en
un determinado volumen y está dada por la siguiente ecuación:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚 𝑔𝑟 𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = =𝛿= [ , ]
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣 𝑚𝑙 𝑐𝑚3

Para determinar la densidad de un sólido irregular se aplica el Principio de Arquímedes

que establece:
“cuando se sumerge un sólido insoluble en un líquido, el cambio de volumen
aparente de este es igual al volumen del solido sumergido”

Ensayo de chispa o spark test,

Usado para determinar a través del color y forma de la chispa el tipo de material y sus
características generales como por ejemplo si son aleados o no. Este método es
comparativo con imágenes y tablas de colores.

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 Fig. 2. Patrones para ensayo de chispa de cinco metales comunes.
Adaptado de: Larry Jeffus, Welding and Metal Fabrication

La Dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión

de su superficie. Está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de
sustancias sólidas, y, en sentido amplio, éste término suele extenderse para incluir todas
estas propiedades.
Los tipos de dureza más comunes son Rockwell y Brinell. En el ensayo de dureza Brinell,
una esfera de acero duro se oprime sobre la superficie del material, luego se mide el
diámetro de la penetración y posteriormente se calcula el número de dureza (HB)
utilizando la siguiente formula:
2𝐹
𝐻𝐵 =
𝐷 2 − 𝐷𝐼2 )])
(𝜋𝐷[(𝐷 − √

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Donde:
F = Carga aplicada (Kg).
D = Diámetro del penetrador (mm).
Di = Diámetro de la impresión o identación (mm).

El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña bola de acero para materiales blandos
y un cono de diamante para materiales duros. La profundidad de penetración es medida
automáticamente por el instrumento utilizado

El durómetro y sus partes

El durómetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales.
Este aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operación

Visualizador

Identador

Bastidor

Tornillo

Fig. 3. El durómetro y sus partes.

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 El visualizador es parte importante del durómetro, ya que en este se escoge el tipo de
ensayo a realizar en la práctica. Además, indica paso a paso que hacer, la carga a aplicar
y el tipo de identador para cada prueba.
Bastidor Es el soporte y estructura de la máquina. Sostiene al tornillo principal, además
sostiene los diferentes pesos necesarios para la realización de la prueba.
Tornillo: es un regulador de altura que en su parte superior posee una mesa sólida
circular en la cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo se acerca le
probeta al identador.
Identador: Esta parte de la máquina es la que penetra en el material e imprime su huella.

VI. PROCEDIMIENTO

OBSERVACION: Teniendo en cuenta las restricciones de movilidad tomadas para disminuir

el riesgo de contagio por Covid 19, Algunas de estas practicas serán desarrolladas de
manera remota usando para tal fin ensayos caseros realizados por los estudiantes.

1. Determinación de la densidad de muestras metálicas.

a) Pese la muestra en la balanza analítica, registre el valor.

b) Llene la probeta o vaso de precipitado con agua hasta un volumen determinado,
lea y anote el volumen exacto.
c) Coloque las muestras de análisis dentro de la probeta de manera que se sumerja
completamente, lea y anote nuevamente el volumen del liquido.

Fig. 4. Montaje medición de densidad por desplazamiento de liquido

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 d) La diferencia entre los dos volúmenes da el volumen de la muestra (principio de
Arquímedes) calcule la densidad.
e) Tome otra muestra y haga mediciones geométricas para posteriormente
determinar su volumen

f) Pese la muestra y determine su densidad.

2. Medición de dureza.

a) Verificar la calibración del equipo a través de la medición de la dureza teórica

obtenida en los patrones del equipo.
b) Determine el error basándose en la norma ASTM E10..
c) Prepare la superficie de las muestras para hacer la medición de su dureza
d) Mida la dureza del material en escala Rockwell C y Brinell a lo largo de la sección
preparada con espacios contantes entre cada medición. Registre por lo menos 8
puntos para graficar su perfil de dureza.

3. Prueba de chispa

a) Tome una muestra de material.

b) Colóquela cuidadosamente en contacto con el esmeril

Fig. 5. Esmeril y ensayo de chispa

c) Registre la imagen observada e identifique el material. Para esto, busque las tablas
de colores e imágenes comparativas y relaciónelas con los resultados observados.

Busque libros y/o artículos relacionados con los temas del presente
laboratorio y compare los resultados obtenidos en cada uno de los
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 ensayos realizados. Haga una posible identificación de los materiales que
fueron usados en el laboratorio justificando su respuesta.

VII. PREINFORME
Los estudiantes deben preparar la repuesta para cada uno de los siguientes interrogantes,
además de presentar un quiz al iniciar la clase, con relación a las preguntas y/o referente a
las recomendaciones de seguridad y temas presentados en esta guía.

Cuestionario

1. ¿Qué propiedades físicas conocen para caracterización de metales?

2. ¿Calcule la densidad en g/cm3 de un material cubico de 13 mm en cada lado, si
su peso es de 0,7 mg?
3. Si el volumen desplazado por el líquido es muy pequeño, ¿recomendaría el
método de Arquímedes para la medición de la densidad? Por qué?
4. ¿Si le entregaran una lámina como la mostrado a continuación, y le pidieran que
definiera que tipo de material es, conociendo que su densidad está entre 8,4 y
8,5 g/cm3 cual sería su respuesta? Justifíquela.

VIII. INFORME
Los lineamientos para la presentación de informes de laboratorio son los siguientes:
1. Tipo Artículo Formato IEEE (No realice cambios o aportes al formato, sígalo
estrictamente al pie de la letra)
2. Grupos de 2 personas, máximo 3.
3. Número de páginas: 6 (paginas completas con toda la información requerida, o 5
12
 páginas y media)
4. Imprimir a doble cara y con antelación para verificar que las figuras se aprecian
adecuadamente, esté bien redactado y que el formato es correcto.
5. Partes imprescindibles:
A. Título.
B. Resumen: No mayor a 150 palabras.
C. Introducción.
D. “Cuerpo del documento”. Incluyendo metodología y resultados y análisis

E. Conclusiones.
F. Referencias: En orden en que aparecen en el informe.
Adicionalmente tener en cuenta lo siguiente:
1. El análisis de resultados debe especificar claramente la coherencia entre lo
realizado en el laboratorio, los resultados obtenidos y el marco teórico.
2. Las conclusiones deben asegurar la coherencia entre los resultados obtenidos y
el análisis realizado. Normalmente un buen análisis se traduce en lograr extraer
unas buenas conclusiones.
3. Figuras y tablas con captions y que se vean claras (No pixeladas) en el impreso.
Editar las figuras de Excel para que se vean presentables.Las Figuras y tablas
deben ir nombradas en el párrafo previo con su número (no usar siguiente figura
o anterior figura).
4. No poner un paso a paso en el informe. Metodología es diferente a procedimiento.
5. Figuras, Tablas, o cualquier otro tipo de información que no sea autoría del
estudiante, debe estar debidamente indicada en el texto junto con su referencia
bibliográfica.

IX. BIBLIOGRAFÍA
1. OSORIO Ruben (2009), Manuel de técnicas de laboratorio químico, editorial
Universidad de Antioquia
2. LEYENSETTER A, Würtemberger G., (2006), Tecnología de los oficios
metalúrgicos. editorial Reverte.
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3. ASKELAND, Donal R. (1998), “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson
Editores. México.
4. JEFFUS Larry.(2012). Welding and Metal Fabrication, editorial Delmar Cengage
learning.
5. GROOVER Mikell (2007). Fundamentos de manufactura moderna Materiales
procesos y sistemas, editorial McGraw-Hill Interamericana.
6. ASKELAND Donald R., Wright, Wendelin J., (2017). Ciencia e ingeniería de
materiales, editorial Cengage.

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