TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 06
CODIGO DE CURSO:
MG2034
PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN
LUGAR DE
DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
REALIZACION
TALLER M6 01 SESION 5 min

ALUMNO (S):

ESPECIALIDAD:

SEMESTRE PROFESOR: NOTA:

GRUPO:
FECHA

1.

IMPLEMENTOS
DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y
MATERIALES OPCIONALES

- Durmetro Universal Wolpert

- Penetrador piramidal vickers

3. MATERIALES

- Probetas de Acero 1020.

- Probetas de Bronce
- Probetas de Aluminio.

4. OBJETIVOS

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de

ensayos.
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.
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5. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas
Cortes cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener
cuidado, para evitar daos personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes
Cortocircuitos mecnicos y/o elctricos, no debern conectar
inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern
pueden daar tener cuidado con el empleo correcto de los
los instrumentos de medicin y comprobacin.
instrumentos
de
comprobacin.
Tener cuidado Mantener siempre el equipo de trabajo y los
con las puntas materiales en orden y en su lugar.
cortantes
Seguridad ante
todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de

comprobacin y medicin con otras herramientas

6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1. DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a la penetracin, la abrasin, el
rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, etc... Tambin puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede
rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho
ms difcil de rayar.

6.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un

durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.

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El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la

correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo
que su uso est muy extendido.

Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la

dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran

con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos

casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la

resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden
con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos
de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto

para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido
se suele convertir a valores Rockwell.

6.3. NANOINDENTACIN
La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de
longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material

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de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera

continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros,
respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso
de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la
medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y
para la deformacin de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores
incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de elasticidad se miden
utilizando la nanoindentacin.

Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una

forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una
pirmide con 3 lados.

La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de

indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de
calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y
bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de
calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del
penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la indentacin. Para una
punta de Berkovich perfecta.

Ac = 24.5(hc^2)

Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la

distancia de la punta hc que est en contacto con el material que se est
indentando. La punta no est perfectamente afilada y se desgasta y cambia de
forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada vez
que la punta se utiliza.

La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de

contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el
indentador no hace contacto con la superficie del material, es decir,

h = hc + hs

Donde:

hs = (Pmx/S)

Donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75

para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar.

La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula como

H = Pmx/Ac

La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con

unidades de GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo general se
promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula el mdulo elstico
y la dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se emplea de modo
normal una tcnica experimental conocida como nanoindentacin dinmica.
Durante sta, se superpone una carga oscilante pequea sobre la carga total en

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la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera elstica

continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite
mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de la
profundidad de la indentacin.

6.4. PRUEBAS DE BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material

mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el
material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell
en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios [Kp].

El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las

medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del
tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde:

: Carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

: Constante para cada material.
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

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Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de

utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

CALCULOS:

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VALORES TPICOS

El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB

Acero de herramientas: 500 HB

Acero inoxidable: 250 HB

Aluminio: 15 HB

Cobre: 35 HB

Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 482 HB

DESIGNACIN

ESQUEMA DE UNA MEDICIN DE ESTE TIPO DE DUREZA

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del
ensayo

Ejemplo:

250 HB 10 500 30
Donde las unidades son:

Kp/mm2 HB mm kp seg

Valor de Denominacin del

MATERIAL Fuerza P (Kg)
dureza ensayo

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Bronce

Aluminio

Acero SAE 1020

6.5. OBSERVACIONES
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6.6. CONCLUSIONES:

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MATERIALES

7. TRACCIN

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta

normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo
de tensin suelen ser muy pequeas

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los

materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la

proporcionalidad anterior.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento

longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin
de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que

soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia
o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento
de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin

a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%,
etc.) en funcin del extensmetro empleado.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la

probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.

Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en
tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la

rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que

carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young,
ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el
mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes.

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8.1

PERIODOS DE TRACCIN

Perodo 1. ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los alargamientos son

pequeos y proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la
probeta recupera su estado inicial. ZONA ELSTICA.

Perodo 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son

grandes, cuando cesa la fuerza, la deformacin permanece. ZONA
PLSTICA.

Perodo 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a

cierto valor, el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro
de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIN. Finaliza en rotura.

8.2 PUNTOS:

1. LMITE DE ELASTICIDAD (E). Es la mxima tensin que se puede

producirse sin que haya deformacin permanente.

2. LMITE DE PROPORCIONALIDAD (P). Es la mxima tensin que se puede

producir en la zona donde la tensin es una funcin lineal. Suele coincidir con el
anterior.

3. LMITE DE FLUENCIA (B), tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es una medida

arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde se produce una

deformacin de 0,2%.

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4. CARGA DE ROTURA (R) o lmite

de rotura. Es la carga mxima por

unidad de seccin que resiste el

material antes de romperse.

5. ROTURA EFECTIVA (U). Punto

donde rompe la probeta.

6. ALARGAMIENTO DE ROTURA.

Es el alargamiento que sufre el

material antes de romperse.

7. ESTRICCIN. Es la reduccin de

la seccin que sufre la probeta en la

zona de rotura. El alargamiento y la

estriccin se usan para ver el grado

de ductibilidad de los materiales.

9. OBJETIVOS
Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de traccin

10. RECURSOS

10.1 HERRAMIENTAS :
Mquina de Ensayo Universal SwickRoell (rango de aplicacin de 0 a 50 KN)

MATERIALES Y/O PROBETAS

- Probetas de plancas de espesor 1,5 mm :
Laton
Aluminio
Cobre
Acero 1020.

INDICACIONES
Preparar la probeta segn las dimensiones de la probeta Sheet Type 12.5 mm

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Antes del ensayo del ensayo

El rea inicial : AO= do x espesor

Ancho inicial: do, medido con Vernier.
Longitud inicial : Lo, medido con Vernier.

Despus del ensayo

L F LO

Elongacin: %E =
L
o x 100
Para el Ensayo de Traccin
- Medir y marcar la probeta
- Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin.
- Iniciar el ensayo
- Observar la curva esfuerzo deformacin.

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- Luego del ensayo juntar las partes rotas de las rotas de la probeta y realice las mediciones
correspondientes.

Realice su informe
- Teora
- Anlisis de las curvas generadas por cada material (comparaciones, curvas, zonas, esfuerzos
mximos, tipos de fractura, etc)
-
10.2 CONCLUSIONES

10.3 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:

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