Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de ingeniería

Asignatura: Ciencia de materiales II LMEC07

Grupo: M2

Profesor(a): Dra. en C. de I. Indira Sachenka Mejía Torres

Integrantes del equipo:

Brenda Yatziri Colin Hernández

Monserrat Cruz Zamora

Diego Ortiz Parente

Brayan Sotero Torres

PRÁCTICA 3:PRUEBA DE DUREZA BRINELL

Fecha de elaboración: 21 de marzo de 2022

 Índice

Objetivo………………………………………………………………….

Marco teorico……………………………………………………………

Desarrollo……………………………………………………………

Resultados/análisis……………………………………………………

Cuestionario……………………………………………………………

Conclusiones……………………………………………………………

Bibliografía……………………………………………………………
Objetivo: Examinar los diferentes métodos para determinar la dureza
de un material.

Marco teórico

La dureza es una medida de la resistencia de los materiales a ser

deformados plásticamente por indentación superficial o por abrasión.
Las primeras pruebas de dureza se basaron en las propiedades de
minerales naturales y con una escala que consideraba la capacidad de
un material de rayar otro más blando. Distintas técnicas cuantitativas se
han desarrollado al paso del tiempo, en las cuales un pequeño
indentador es forzado dentro de la superficie del material a ser probado,
todo esto bajo condiciones controladas de carga y tiempo de aplicación.
El tamaño de la indentación resultante es medido y relacionado con un
número de dureza: si el material es blando, mayor será la profundidad
de la indentación y por tanto un índice de dureza menor. Debe
puntualizar que la medición de dureza es puramente relativa (no existe
una escala absoluta) y que se debe tener cuidado al tratar de comparar
valores determinados cuando se usan diferentes técnicas. El medidor
BRINELL utiliza una esfera de acero endurecido de 10mm de diámetro
(penetrador) bajo cargas de 500kgf, 1 500kgf o 3 000kgf dependiendo
del material a probar. La fuerza produce una impresión permanente
sobre la superficie del material de ensayo; el diámetro de la impresión
se relaciona con el número de dureza BRINELL (HB) por medio de la
fórmula:

Donde P es la carga aplicada (medida en kilogramos fuerza), D es el

diámetro del penetrador (en milímetros) y d indica el diámetro de la
huella (en milímetros). Durante la prueba, la fuerza deberá aplicarse a
velocidad constante. El tiempo de aplicación de la fuerza debe ser de 10
a 15s en caso de trabajar con acero y por lo menos de 30 segundos
para examinar otros metales más suaves. En el caso de utilizar
magnesio y/o sus aleaciones, se recomienda un periodo mínimo de
120s. Para metales más blandos se recomienda utilizar cargas de 250,
125 o 100kg. Algunas Normas indican que para el cobre se debe utilizar
un penetrador de 2,5mm de diámetro y una fuerza de 62,5kg. En
tornillos es muy frecuente utilizar un penetrador de 2,5mm de diámetro y
una fuerza de 187,5kg. Otras especificaciones pueden consultarse en la
Norma ASTM E 10.

Material y equipo utilizado

Desarrollo

1. Pula las probetas con lijas del número 400 y 600 hasta obtener un
acabado espejo.

2. Verifique la carga que será aplicada de acuerdo al material.

3. Coloque una de las probetas en el soporte del durómetro HB.

4. Manipule el yunque para elevar la probeta hasta que haga contacto

ligeramente con el penetrador.

5. Gire la palanca del durómetro para aplicar la carga correspondiente y

espere por un periodo de 10 a 15s (hasta 30s para materiales no
ferrosos).

6. Retire la carga girando la palanca en sentido inverso hasta su

posición original.

7. Observe la forma de la huella y mida el diámetro de la impresión.

8. Obtenga el valor de la dureza mediante la fórmula adecuada de HB,

en su defecto busque el diámetro de la huella en las tablas
correspondientes de dureza HB.

9. Repita el procedimiento anterior para las probetas disponibles,

identifique y compare la dureza de todos los materiales.

Procedimiento: Para está práctica se pidieron guantes de látex para

poder ingresar a laboratorio, bata, así como zapatos y lentes de
seguridad, después de ingresar a laboratorio nos explicaron cada una
de las escalas y cómo es que funcionaba cada uno de las máquinas,
cada máquina tiene un peso específico para cada tipo de material por
ejemplo para aceros 4140, 1018 etc, el peso requerido para poder medir
la dureza (penetración) es mayor que si tenemos una probeta de bronce
o algún material más blando. El peso por lo general está en la parte
trasera de cada máquina, podremos encontrar masas de 15, 10 y hasta
6 kilogramos respectivamente, cada máquina funciona de diferente
manera, dentro del laboratorio hay máquinas para medir dureza Brinell,
y para medir la dureza Rockwell superficial y digital.
Para medir la dureza Brinell solo debemos de ajustar de manera
correcta el peso dependiendo del tipo de material en nuestro caso como
es bronce, para la parte del peso tuvimos que quitar todas las masas y
solo dejar la base, posteriormente se pone la probeta en la base y con el
control manual se sube la plataforma hasta que toca la punta después
de eso tienes que esperar alrededor de 12 a 15 segundos para que el
material pueda ser penetrado y podamos ver la resistencias de cada
material a un peso específico.

Se puede observar que después del tiempo indicado y al bajar la

plataforma, la probeta sufre una pequeña penetración en forma de
circulo a la cual se le midió el diámetro con un calibrador Vernier, esto
fue un gran problema ya que el material de la probeta era muy blando y
por lo tanto se deformó un poco del contorno de nuestra pieza.

Gracias a esto tuvimos la oportunidad de poder ver nuestra pieza en el

microscopio y efectivamente, nos dimos cuenta que los alrededores de
nuestra marca Brinell eran demasiado defectuosos esto se debió a qué
el material es demasiado blando y tiene a deformarse más.

Cuestionario

1. ¿Qué entiende por dureza de un material?

Es la resistencia que opone un material a tratar de ser penetrado o
rayado.
2. Describa los tipos de dureza HB, HR y HV.

HB: La estimación de la dureza tiene lugar mediante el proceso

conocido como indentación. Consiste en aplicar un objeto (indentador o
penetrador) con una determinada carga sobre la superficie del material
a estudiar.

HR: Consiste en presionar un objeto(penetrador) con unas medidas y

una carga concretos sobre la superficie de material evaluar. La dureza
se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o
bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
HV: Se mide ópticamente las longitudes diagonales de la impresión
dejada por el penetrador
3. Explique en qué consiste la prueba de dureza HB.

La estimación de la dureza tiene lugar mediante el proceso conocido

como indentación. Consiste en aplicar un objeto (indentador o
penetrador) con una determinada carga sobre la superficie del material
a estudiar

4. Investigue cuál es la equivalencia entre los números HB y HV.

La conversión se obtuvo con ayuda de las tablas.

Incluya imágenes (obligatorias) y los diagramas necesarios para

respaldar sus respuestas.
Conclusiones

Esta práctica fue de gran ayuda ya que pudimos conocer las máquinas
que nos ayudan a ver qué tanta dureza tiene un material o la capacidad
para ser penetrado, los objetivos que teníamos para esta práctica se
cumplieron de manera muy específica y enficaz ya que medir la dureza
no estuvo del todo complicado y pudimos conocer los valores
adecuados.
Las complicaciones que se tuvieron al momento de realizar este trabajo
fue un tanto en el punto de utilizar el calibrador Vernier ya que no
teníamos muchos conocimientos de como era que se ultilizaba sin
embargo al final pudimos conocer y saber cómo es que se hacía para
así poder medir el diámetro de la marca Brinell y mediante la fórmula
antes señalada calcular su duereza de manera específica.
El microscopio fue una gran ayuda para ver la gran deformación que
sufre el bronce al aplicarle un peso ya que no es muy resistente.
Bibliografía

Requerida
ASTM Standard E 10. Standard Test Method for Brinell hardness of
Metallic Materials.
Norma NMX-B-116-1996. Industria siderúrgica – Determinación de la
Dureza Brinell en Materiales Metálicos – Método de Prueba.
CALLISTER, William (2014). Materials Science and Engineering. 9th
edition. Danvers, MA: WILEY.
http://www2.ing.puc.d/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-2.html

Sugerida
BUDINSKI, K. G. (2010). Materiales para Ingeniería: Propiedades y
selección. 9ª edición. México: PEARSON EDUCACIÓN.
SHAKELFORD, James (2009). Introducción a la Ciencia de Materiales
para Ingenieros. 7ª edición. Madrid: PEARSON EDUCACIÓN. SMITH,
William (2014). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. 2ª edición. México: MCGRAW-HILL.
 Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de ingeniería

Asignatura: Ciencia de materiales II LMEC07

Grupo: M2

Profesor(a): Dra. en C. de I. Indira Sachenka Mejía Torres

Integrantes del equipo:

Brenda Yatziri Colin Hernández

Monserrat Cruz Zamora

Diego Ortiz Parente

Brayan Sotero Torres

PRÁCTICA 4:PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

Fecha de elaboración: 21 de marzo de 2022

Índice

Objetivo………………………………………………………………….

Marco teorico……………………………………………………………

Desarrollo……………………………………………………………

Resultados/análisis……………………………………………………

Cuestionario……………………………………………………………

Conclusiones……………………………………………………………

Bibliografía……………………………………………………………
Objetivo: Examinar los diferentes métodos (Rockwell, Rockwell
Superficial y Rockwell Digital) para determinar la dureza de un material.

Marco teórico

La dureza es una medida de la resistencia de los materiales a ser

deformados plásticamente por indentación superficial o por abrasión.
Las primeras pruebas de dureza se basaron en las propiedades de
minerales naturales y con una escala que consideraba la capacidad de
un material de rayar otro más blando. Distintas técnicas cuantitativas se
han desarrollado al paso del tiempo, en las cuales un pequeño
indentador es forzado dentro de la superficie del material a ser probado,
todo esto bajo condiciones controladas de carga y tiempo de aplicación.
El tamaño de la indentación resultante es medido y relacionado con un
número de dureza: si el material es blando, mayor será la profundidad
de la indentación y por tanto un índice de dureza menor. Debe
puntualizar que la medición de dureza es puramente relativa (no existe
una escala absoluta) y que se debe tener cuidado al tratar de comparar
valores determinados cuando se usan diferentes técnicas. El medidor
Rockwell utiliza una punta de balin, bajo cargas de 500kgf, 1 500kgf o 3
000kgf dependiendo del material a probar. La fuerza produce una
impresión permanente sobre la superficie del material de ensayo

Desarrollo
Procedimiento: Para está práctica se pidieron guantes de látex para
poder ingresar a laboratorio, bata, así como zapatos y lentes de
seguridad, después de ingresar a laboratorio nos explicaron cada una
de las escalas y cómo es que funcionaba cada uno de las máquinas,
cada máquina tiene un peso específico para cada tipo de material por
ejemplo para aceros 4140, 1018 etc, el peso requerido para poder medir
la dureza (penetración) es mayor que si tenemos una probeta de bronce
o algún material más blando. El peso por lo general está en la parte
trasera de cada máquina, podremos encontrar masas de 15, 10 y hasta
6 kilogramos respectivamente, cada máquina funciona de diferente
manera, dentro del laboratorio hay máquinas para medir dureza Brinell,
y para medir la dureza Rockwell superficial y digital.

Para medie Rockwell primero tenemos que configurar nuestra máquina

y ajustar el peso con una rueda que está en la parte derecha de la
máquina mientras que para la Rockwell superficial solo debemos de
ajustar de manera correcta el peso dependiendo del tipo de material de
nuestra probeta posteriormente pones tu probeta en la base y con el
control manual se sube la plataforma hasta que toca la punta después
de eso tienes que esperar alrededor de 12 a 15 segundos para que el
material pueda ser penetrado y podamos ver la resistencias de cada
material a un peso específico.

Resultado/Análisis
 TABLA 4-C. Resultados de Medición en Escala Rockwell

HR LECTURA LECTURA HR LECTURA

PROBETA (B, C, F) DURÓMETRO DURÓMETRO SUPERFICIAL
-ESPECIFICAR- ANALÓGICO DIGITAL (45N, 45T)

12L14 156 HB 92 HRB 81.9 HRB 59 HR 15-N

1018 162 HB 26 HRD 31 HRB 29 HR 15-N
1045 249 HB 46 HRC 40 HRC 27 HR 45-R
4140 401 HB 54 HRB 54.75 HRB 60 HR 45-N
Aluminio
Bronce 108.90 HB 41 HRF 68.6 HRF 73 HR 15-N
Cobre
Añadir las filas necesarias en caso de contar con otros materiales.

CUESTIONARIO:

Elabore un reporte de laboratorio de acuerdo con las actividades

realizadas

durante la práctica. Conteste y comente las siguientes preguntas.

1. ¿Por qué es necesario aplicar una carga pequeña inicial en los

ensayos de dureza Rockwell?

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que

ocasiona, es el ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es
menor. Se mide la profundidad de la huella por ello es importante aplicar
una carga pequeña.
2. De acuerdo con el contenido de carbono en las probetas, ¿Existe
alguna relación con respecto al número de dureza?

Explique.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a

la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

3. Investigue e indique los parámetros y aplicaciones de una prueba

HR30W.

El ensayo Vickers se basa en un sistema de medición óptica. El

procedimiento de ensayo de microdureza, ASTM E-384, especifica un
rango de cargas ligeras utilizando un indentador de diamante para
realizar la perforación, a continuación, se mide y se establece el valor de
la dureza.

4.¿Qué factores ocasionan diferentes lecturas para dos ensayos sobre

la misma probeta?

Algunos factores del material afectan el comportamiento de fractura al

impacto como son: Morfología del material. Orientación de las cadenas
poliméricas en la muestra. Grado de cristalinidad.

5. En caso de utilizar las mismas probetas que en los ensayos de

dureza Brinell,

¿Cómo se comparan los resultados obtenidos en una y otra escala?

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto

(penetrador) con unas medidas y una carga concretos sobre la
superficie del material a evaluar. La dureza se determina al medir la
profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño
de la impresión dejada por el penetrador.

Incluya imágenes (obligatorias) y los diagramas necesarios para

respaldar sus respuestas.
Conclusiones

Para esta práctica medir la dureza Rokwell tuvo mucha importancia ya

que lo medimos de diferentes maneras para máquinas eléctricas es un
poco más fácil y aunque tenemos que configurar la máquina antes de
comenzar y también ajustar el peso es más práctico.

En esta ocasión no fue necesario ocupar un Vernier para saber su

diámetro y de ahí conocer su dureza, solo era cuestión de medir y la
máquinas nos daría el resultado en la carátula de alguna manera es
más rápido obtenerlo de esta forma.

Aunque hacerlo con una máquina digital es más fácil y práctico

adquieres un poco más de experiencia haciendo de manera manual y es
un poco más interesante.