República bolivariana de Venezuela

Universidad Yacambu
Facultad de ingeniería
Mora-Cabudare

Emiliana Meléndez
Exp:III-173-00018
CI:27.290.233
 Introducción

Los sistemas de control han sido de gran impacto para el desarrollo de

nuestra sociedad ya que han permitido automatizar tareas humanas repetitivas,
tediosas y/o peligrosas. Trabajar con tolerancias mucho menores, mejorando la
calidad de los  productos. Disminuir costos de producción en mano de obra e
insumos. Mejorar la seguridad de operación de las máquinas y procesos. Los
sistemas de control tienen vastas áreas de aplicación
en: Industrias del transporte, incluyendo la aeroespacial, procesos químicos y 
biológicos, sistemas mecánicos, eléctricos y electromecánicos; agroindustria, 
Industrias de procesos y de manufactura, sistemas económicos, políticos y 
sociales. Los encontramos en nuestra cotidianidad desde la nevera hasta
el sistema de control de combustión electrónica de los  automóviles y así como
en nuestro propio cuerpo que es el control de la temperatura  corporal, presión
arterial, equilibrio.
 Procesos continuos
 
Son aquellos en los que el proceso de fabricación se lleva a cabo de manera
constante por que la materia prima fluye continuamente a través de la planta
hasta lograr el producto terminado. El escenario de los procesos continuos se
da principalmente cuando se van a fabricar sustancias o materiales en las que
su materia prima deberá ser sometida a diferentes instancias de tipo
termodinámico, químico, físico o una combinación de ellas. Las sustancias
fabricadas a través de los procesos continuos no se pueden contar, y en
algunos casos son intangibles (químicos, gases, combustibles, electricidad,
cemento, agua potable, etc.)

Las señales predominantes en estos procesos son las señales continuas que
representan las llamadas variables de proceso (temperatura, presión, flujo,
nivel, etc.).

Dada la naturaleza de los procesos continuos, es decir una materia prima

fluyendo de manera constante a través de las diferentes etapas de la planta de
producción, manteniendo además un delicado equilibrio en las condiciones de
operación del proceso.

Procesos intermitentes
Procesos de producción intermitentes: son aquellos procesos que producen
artículos en pequeñas cantidades de acuerdo a requerimientos del cliente y
sobre la base de pedidos de manera individual. Es conocida como producción a
pedido.
Este proceso se caracteriza por bajo volumen de producción por
producto, trabajo a pedido, alto costo de reparación, alto grado de
especialización de la mano de obra, falta de materias primas, poca
dependencia de cambios en el mercado.Se caracteriza por la producción por
lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que
se agrupan las máquinas similares. 
Ej.: área de máquina Ranas, área de planas , área de botones, etc. Un
producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los
otros.

Sistema por lote

El procesamiento batch o por lotes es el proceso mediante el cual una
computadora completa lotes de trabajos, a menudo simultáneamente, en orden
secuencial y sin parar. También es un comando que garantiza que los trabajos
grandes se calculen en partes pequeñas, para mejorar la eficiencia durante el
proceso de depuración.
El procesamiento batch de hoy utiliza alertas de administración basadas en
excepciones para notificar a las personas correctas si hay problemas. Esto
permite a los administradores trabajar sin tener que controlar regularmente el
progreso de los lotes. La idea es que los gerentes no necesitan registrarse en
absoluto a menos que reciban una alerta sobre una excepción crítica.

User = Usuario
Operator= Operador
Batch=Lote
Computer=Computadora

Ventajas
1) Una solución rápida y de menor coste
Debido a que el procesamiento por lotes no necesita empleados de entrada de
datos para respaldar su funcionamiento, ayuda a reducir el coste operativo que
las empresas gastan en mano de obra.

2) Características fuera de línea

Los sistemas de procesamiento por lotes funcionan sin conexión. Esto le da a
los administradores el control final sobre cuándo iniciar los procesos.

3) Gestión sencilla y sin intervención de grandes procesos repetitivos

El sistema de notificación basado en excepciones del moderno software de
procesamiento por lotes facilita a los gerentes hacer su trabajo sin preocuparse
de si su software funciona correctamente y si se están completando los
lotes. Si hay un problema, las notificaciones se envían a las personas
adecuadas para resolverlo. Los gerentes pueden adoptar un enfoque de no
intervención confiando en que su software de procesamiento por lotes está
haciendo su trabajo.
Desventajas
1) Despliegue y entrenamiento
Al igual que con cualquier nueva tecnología, hay cierto grado de capacitación
involucrada en el manejo de estos sistemas. Los gerentes que no estén
familiarizados deberán entender qué desencadena un lote y cómo planificarlos.
2) Costo
Si bien estos sistemas ofrecen una solución de menor costo por ahorrar en
mano de obra también se debe considerar el costo de capacitación para la
correcta manipulación de este software

Sistema de producción por proyectos

El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de

fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben
realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa su planificación y control administrativo.

En este tipo de producción, el producto a menudo está asociado a un cliente en

particular, y en muchos casos, el trabajo no se inicia hasta que un pedido
concreto se haya realizado. La planificación unitaria por lo general se relaciona
con la fabricación de un solo producto, o de una cantidad muy reducida, con
escasa repetición de los pedidos y requieren operaciones y recursos
variados. Otra característica de la producción por proyectos es que cada
proyecto suele tener una identidad propia, es decir, cada producto presenta
rasgos distintos con respecto a los restantes por dos motivos:

1.     Son obras de apreciable magnitud o importancia.

2.     Configura una red compleja de tareas.

Por ejemplo:
La construcción de un puente, de un barco, o un proyecto telemático
 Conclusión

La aplicación del control a una unidad, elemento, proceso o sistema puede

generar distintos beneficios y logros, sin embargo, su aplicación indistintamente
del proceso que se quiera "controlar" es importante porque establece medidas
para corregir las actividades, de forma que se alcancen los planes
exitosamente, se aplica a todo; a unidades, a personas, y a los actos,
determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones,
para que no vuelvan a presentar en el futuro, localiza los sectores responsables
de la administración, desde el momento en que se establecen las medidas
correctivas, proporciona información acerca de la situación de la ejecución de
los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse en el proceso de
planeación, reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores, su aplicación incide
directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente,
en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa.
 Bibliografía

http://www.trainingconsultinggroup.com/tips/detail/-que-diferencia-existe-entre-
procesos-continuos-discretos-y-por-baches#:~:text=Son%20aquellos%20en
%20los%20que%20el%20proceso%20de%20fabricaci%C3%B3n%20se,hasta
%20lograr%20el%20producto%20terminado.&text=El%20control%20y
%20visualizaci%C3%B3n%20se%20complementa%20con%20la
%20instrumentaci%C3%B3n%20de%20procesos.

http://solangemiraprocesosindustriales.blogspot.com/p/procesos-intermitentes-
y-continuos.html

https://www.profesionalreview.com/2018/11/25/que-es-el-procesamiento-batch/

http://jovenhoyrd.com/2019/03/28/sistema-de-produccion-por-
proyecto/#:~:text=El%20sistema%20de%20producci%C3%B3n%20por,los
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https://beluru87.wordpress.com/2010/02/27/tipos-de-procesos-productivos/