ANGIE VANESSA MORALES ROJAS

MARÍA FERNANDA GONZÁLEZ

SANDRA MARCELA HURTADO
El Mantenimiento Productivo Total es una de los
sistemas más conocidos para intentar evitar los
problemas en la maquinaria. Aunque existen
diversas teorías sobre su origen, se sabe que sus
siglas TPM (Total Productive Maintenance) fueron
registradas por el Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantas JIPM, en el año 1971.
 (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

• Es una filosofía de trabajo, aplicable a sistemas de producción, que se basa en

lograr tres ceros:

Cero defectos

Cero averías

Cero accidentes
Esta denominación proviene de la
denominación en japonés de las
cinco etapas de las que se
compone la metodología de mejora
continua:
❖Mejoras enfocadas:
❖Mantenimiento autónomo:
❖Mantenimiento planeado o planificado:
❖Mantenimiento de la calidad:
❖Control inicial:
❖TPM en oficinas:
❖Entrenamiento y formación:
❖Seguridad, salud y medio ambiente:
1- Anuncio de la alta dirección
2- Lanzamiento de la campaña educacional
3- Crear organizaciones para promover el TPM.
4- Establecer políticas para el TPM
5- Formular un plan para el desarrollo eficaz
Una vez que la empresa consiga cumplir los objetivos mencionados va a comenzar a notar una
serie de beneficios que aumentaran la rentabilidad:
❖ Mejoramiento de la calidad
❖Mejoramiento de la productividad
❖Flujos de producción continuos
❖Aprovechamiento del capital humano
❖Reducción de gastos de mantenimiento correctivo
❖ Reducción de costos operativos
1. Fallos del equipo que producen pérdidas de tiempo inesperadas
2. Puesta a punto y ajuste de las máquinas. Estas producen pérdidas de tiempo cuando se inicia una
nueva operación.
3. Marchas en vacío, detenciones menores por pequeñas averías o esperas durante la operación
normal.
4. Reducción de la velocidad normal de operación, cuando el equipo funciona por debajo de su
capacidad máxima.
5. Defectos en el proceso. El tener que rehacer parte del proceso, corregir productos defectuosos o
completar actividades no terminadas generan pérdidas de tiempo.
6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, periodo
de prueba, etc.
El TPM o Mantenimiento Productivo Total está destinada a optimizar la
producción en la industria. Dentro de esta, todos los sectores que cuenten con
maquinaria pueden utilizarla, desde la automoción hasta la industria química
o alimentaria.
VIDEO COMPLEMENTARIO

• https://youtu.be/g-3rrZbLD5k
• El Total Quality Management (TQM) es un método de gestión de calidad cuyo
objetivo principal es que los colaboradores en una compañía aseguren y tomen
conciencia de la calidad en cada uno de los sectores de la organización. Se utiliza en
distintos rubros, como en las empresas del Gobierno, en las industrias de retail
privadas, hasta en la educación.
❖Producir con calidad y a la primera:
❖Enfoque al cliente:
❖Estrategia para mejorar los procesos:
❖Mejora continua:
❖Fomentar la participación y la cooperación entre los miembros de la
empresa:
Los 14 puntos de Edwards Deming sobre la calidad fueron:

1- Crear constancia en el Propósito

2- Adoptar una nueva filosofía
3- Cesar la dependencia de la inspección en masa
4- Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente
5- Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación, producción y servicio
6- Implantar la formación en el trabajo.
7- Adoptar e implantar el liderazgo
8- Desechar el miedo
9- Derribar las barreras entre las áreas de staff
10- Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra
11- Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la
dirección
12- Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su trabajo.
13- Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo
14- Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la transformación.
• Como se ha señalado, la Gestión de Calidad Total es más una filosofía empresarial
que una herramienta concreta. Los principios de dicha filosofía son los siguientes:

EL CLIENTE TOMA DE DECISIONES

MEJORA DE PROCESOS
EL PERSONAL PERMANENTE
• Principales beneficios
• Mayor eficiencia:
• Aumento de la satisfacción de los trabajadores:
• Reconocimiento internacional:
• Mejora la gestión de procesos:
• El sector que más utiliza la Gestión de Calidad Total es el industrial. Esto, no
obstante, no significa que no se adapte a otro tipo de compañías.
• La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de
organización por lo que es usada ampliamente en sectores no industriales, como la
educación, el gobierno o el sector servicios.
• Aunque hay una gran variedad de herramientas de medición asociadas a la Gestión
Total de Calidad, las más utilizadas son las ideadas por Karou Ishikawa, un experto
en la materia y profesor en la Universidad de Tokio. Estas herramientas tienen
como finalidad mostrar a la empresa los resultados obtenidos en su intento por
alcanzar la Calidad Total.
• El Diagrama Causa – Efecto:
• Diagrama de flujo:
• Hojas de verificación:
• Diagrama de Pareto:
• Histogramas:
• Diagramas o gráficos de control:
• Diagramas de dispersión:
VIDEO COMPLEMENTARIO

• https://www.youtube.com/watch?v=URvPSXmmd_M
❑http://ctcalidad.blogspot.com/2016/07/que-es-el-mantenimiento-
productivo.html#:~:text=TPM%20centra%20sus%20principios%20en,para%20lograr%20obtener%20cero%20def
ectos.
❑https://geinfor.com/business/tpm-que-es-y-para-que-sirve-este-sistema/
❑https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2019/02/total-quality-management-en-que-consiste-esta-
estrategia-de-gestion/
❑https://geinfor.com/business/tqm-que-es-y-para-que-sirve-la-gestion-de-calidad-total/