Gestin del mantenimiento

Unidad II TPM y RCM

Ensayo 1 Pilares del TPM

Nombre del alumno: jesus Alexander licona solis

Carrera: T.S.U mantenimiento area industrial Grado: 3ro.
Grupo: F

Fecha de entrega : 12 de junio del 2012

INTRODUCCION

En este ensayo explicaremos a grandes rasgos lo que son los 8 pilares del mantenimiento productivo total (TPM), cabe mencionar que este mtodo de trabajo es elemental en una empresa ya que abarca aspectos muy minuciosos en el area de mantenimiento, pilares que son elementales para el perfecto funcionamiento de una empresa y una produccin al 100 % . Desde sus orgenes el TPM a sido un perfecto mtodo y d egran ayuda en las empresas aqu una pequea resea de su historia:

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y Amrica Latina

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser Competitiva y condiciones: slo podr serlo si cumple con estas tres

1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de Conformidad 2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas

Productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta 3. del Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos

JIT, Just in Time o el justo a tiempo. Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de Otra manera todos y cada uno enfocaban su atencin en una o ms de Las llamadas 5 M: 1. 2. 3. 5. Mano de obra Medio ambiente Materia Prima4. Mquinas Mtodos

Dentro de estos se enfocan los 8 pilares del TPM los cuales son :

1._ MEJORA ENFOCADA: este se basa en eliminar sistemticamente las grandes perdidas ocasionadas por fallas en la maquinaria o equipo de produccin 2._ MANTENIMIENTO AUTONOMO: este se basa en Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador 3._ MANTENIMIENTO PLANEADO: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones Optimas teniendo como base una plan o programa de actividades 4._ EDUCACION Y ENTRENAMIENTO: Aumentar las capacidades y habilidades de los Empleados a base de cursos de capacitacin 5._ CONTROL INICIAL: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento 6._ MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos 7._TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO: Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia 8._ SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin

CONCLUSION

El TPM es el producto de varios sistemas de control de calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn denominador del personal de las empresas del nuestro pas. Slo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una gerencia productiva cuyo sistema este atento a mejorar continuamente todos los aspectos relacionados con las 5M es que se podr llegar al punto de cero prdidas. Es un trabajo que se hace da a da, no es fcil pero con una mente abierta y decidida se puede lograr.