UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

COORDINACIN DE POSTGRADO EN GERENCIA
ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA

CLEANING IN PLACE (CIP) EN LNEAS DE ENVASADO DE UNA

PLANTA DE CERVEZA Y MALTA

BRENDA CAROLINA SIMONS RODRGUEZ

ANA MARA EXPSITO MNDEZ

Caracas, Abril de 2007

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN GERENCIA
ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA

CLEANING IN PLACE (CIP) EN LNEAS DE ENVASADO DE UNA

PLANTA DE CERVEZA Y MALTA

Informe final del trabajo presentado a la

Universidad Simn Bolvar, por
BRENDA C. SIMONS RODRGUEZ Y ANA MARA EXPOSITO MNDEZ,
como requisito parcial para optar el ttulo de
Especialista en Gerencia de Tecnologa,
realizado con la tutora de la profesora
MARIA ANTONIA CERVILLA

Caracas, Abril de 2007

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN GERENCIA
ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA
HOJA DE APROBACIN

CLEANING IN PLACE (CIP) EN LNEAS DE ENVASADO DE UNA

PLANTA DE CERVEZA Y MALTA

Este Trabajo Especial de Grado ha sido aprobado en nombre

de la Universidad Simn Bolvar por el siguiente jurado
examinador:

__________________________

Jurado

Maritza Farrera

__________________________

Tutor

Maria Antonia Cervilla

__________________________

Fecha
 DEDICATORIA

A Dios, que siempre est conmigo. A mi Mama que donde

quiera que este, siempre se encuentra en mi corazn,
apoyndome... A mi Papa y mi hermano Jos por su
paciencia y compresin. A Michel por su incondicional
apoyo.

Ana M Expsito M

A mi esposo, mis padres y hermano por su incondicional

apoyo y proporcionarme un entorno motivador para el logro
de esta meta.

Brenda C Simons R
 AGRADECIMIENTO

A Cervecera Polar, C.A. por la oportunidad de realizar

la especializacin.

A Nicols Bogoljubsky por su confianza al permitirnos

realizar el presente trabajo.

A Jess Montilla, Jehov Reyes y Moiss Jardn por la

ayuda incondicional que siempre nos brindaron y as como
a nuestros dems compaeros de la Gerencia de Envasado

A nuestras familias y amigos por la paciencia prestada a

lo largo de nuestra carrera.

Al profesor Guillermo lvarez y a la Profesora Maria

Antonia Cervilla por sus valiosos aportes.
 RESUMEN

En el proceso de Envasado, es de vital importancia la

limpieza de los equipos que tienen contacto directo con
el producto para as garantizar la calidad del producto
final. El propsito del presente trabajo consisti en
brindar apoyo en la gestin del proceso de limpieza en
sitio (CIP), motivado a una desviacin en el tiempo de
cumplimiento de tan importante proceso de manufactura. Es
de resaltar que una demora en este proceso redunda en una
prdida significativa de productividad.
Para ello, se realiz un anlisis del proceso de limpieza
en sitio (CIP), donde se identificaron las fallas y las
oportunidades de mejora para este proceso, utilizando
herramientas de mejoramiento y resolucin de problemas.
Tomando en cuenta la situacin analizada se disearon
propuestas para disminuir la brecha entre los tiempos
programados de la ejecucin del CIP y los resultados
actuales.
Adicionalmente, se establecieron las especificaciones
para el desarrollo y puesta en prctica de las propuestas
planteadas.

Palabras claves: Limpieza en sitio (CIP), proceso de

envasado, mantenimiento.
 NDICE

Hoja de Aprobacin I

Dedicatoria II

Agradecimiento III

Resumen IV

ndice V

INTRODUCCIN

FASE DE PLANIFICACIN 1

CAPITULO I: EL PROYECTO DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO 2

1.1 Justificacin 2
1.2 Objetivos del Estudio. 3
1.3 Metodologa. 4
1.4 Cronograma de ejecucin. 6

FASE DE EJECUCIN 8

CAPITULO II: MARCO CONCEPTUAL REFERENCIAL 9

2.1 Fundamentos tericos 9

2.2 Sistema de limpieza (CIP) 21

CAPITULO III: MARCO ORGANIZACIONAL 26

3.1 Informacin general de Empresas Polar 26

3.2 Corporacin 28
 vi

3.3 Visin 28
3.4 Misin 29
3.5 Organigrama 29
3.6 Filosofa 30
3.7 Valores 31
3.8 Negocio Cerveza y Malta 32
3.9 Gerencia de Envasado de Cervecera Polar Los
Cortijos, C.A. 35

CAPTULO IV: EXAMEN DE LA SITUACIN ACTUAL 38

4.1 Propsito del Proceso 38

4.2 Planificacin del Proceso 39
4.3 Proceso del examen de la situacin actual 40
4.4 Resultados del examen de la situacin actual 67
4.5 Conclusiones del examen de la situacin actual 79

CAPITULO V: PROPUESTA PARA MEJORAR EL CLEANING IN PLACE

(CIP) EN LNEAS DE ENVASADO DE UNA PLANTA DE CERVEZA Y
MALTA 80

5.1 Justificacin 80
5.2 Objetivos 81
5.3 Metodologa de la Propuesta 81
5.4 Propuesta de Mejora 81

CAPITULO VI: VALIDACIN DE LA PROPUESTA 85

6.1 Objetivo 85
6.2 Plan 85
6.3 Conclusin 87

FASE DE EVALUACIN 88

CAPITULO VII: EVALUACIN DEL PROYECTO 89

 vii

7.1 Comparacin entre lo planificado y lo realizado 89

7.2 Revisin sobre el cronograma 90
7.3 Logro de los objetivos planteados en la propuesta
de estudio 90

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 92

8.1 Conclusiones 92
8.2 Recomendaciones 93

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 95

ANEXOS 99
 NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Diferencias entre Mejora e Innovacin 10

Tabla 2. Productos Envasados 52

Tabla 3. Priorizacin FCE 56

Tabla 4. Criticidad de los procesos de la Gcia. De

Envasado 56

Tabla 5: Tiempo duracin de los tipos de CIP 59

Tabla 6: Procesos CIP aplicados en la Gerencia de

Envasado 60

Tabla 7: Duracin del CIP aplicado en las lneas de

envasado de Cerveza y Malta durante el mes de Enero 2007.
75

Tabla 8. Lista de Verificacin del proceso 76

Tabla 10. Actividades Planificadas VS. Realizado 89

 NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Estrategia global de Mejora 11

Figura 2. Factores crticos del xito 12

Figura 3. Diagrama de Pareto 14

Figura 4. Diagrama Causa - Efecto 15

Figura 5. Diagrama de flujo del proceso 16

Figura 6. Lista de Verificacin 16

Figura 7. CIP con sistema de plazo simple 23

Figura 8. CIP con sistema de recirculacin 24

Figura 9. Organigrama de Empresas Polar en funcin de la

estrategia 2010. 30

Figura 10. Cadena de valor del negocio de Cerveza y Malta

35

Figura 11. Organigrama del Negocio de Cerveza y Malta 35

Figura 12. Organigrama del Negocio de Cerveza y Malta 37

Figura 13. Diagrama de Contexto de Produccin 41

Figura 14. Diagrama de 1er orden de Produccin de Cerveza

y Malta 42

Figura 15. Diagrama de 2do orden Envasado 43

 x

Figura 16. Diagrama de 3er orden Envasado botella

retornable. 44

Figura 17. Proceso de Envasado de Cerveza y Malta 51

Figura 18. Equipos que intervienen en el proceso de

llenado 53

Figura 19. Programa de Produccin 54

Figura 20. Diagrama del CIP 58

Figura 21. Receta del CIP Completo en el sistema 65

Figura 22. Detalles de la receta al realizar un CIP

Completo 66

Figura 23. Diagrama de Proceso del CIP (Pagina 1) 70

Figura 24. Diagrama de Proceso del CIP (Pagina 2) 71

Figura 25. Diagrama de Causa Efecto del CIP 78

 INTRODUCCIN

El presente trabajo se basa en la elaboracin de una

propuesta de mejora del proceso de limpieza (CIP), en las
lneas de envasado en una planta de cerveza y malta.

El trabajo consta de tres fases, la fase de

planificacin, la fase de ejecucin y la fase evaluacin.

La fase de planificacin consta del capitulo I donde se

expone el proyecto de trabajo especial de grado.

La fase de ejecucin esta constituido por el capitulo II

que contiene el marco conceptual referencial, el capitulo
III el marco organizacin, el capitulo IV describe el
examen de la situacin actual, el capitulo V esta
compuesto de la propuesta de mejora y el capitulo VII
contiene la validacin de la propuesta.

Finalmente la fase de Evaluacin esta constituido por el

capitulo VII que es la evaluacin del proceso de trabajo
de grado y el capitulo VIII constituido por las
conclusiones y recomendaciones.
_________________________________________________________

FASE DE PLANIFICACIN

_________________________________________________________

Capitulo I: El Proyecto del Trabajo Especial de Grado

 CAPITULO I

EL PROYECTO DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

En las pginas siguientes se expone el Proyecto de

trabajo Especial de grado presentado a las instancias
correspondiente. Se expone la Justificacin, los
objetivos, la metodologa establecida, concluyendo con el
cronograma de ejecucin.

1.1 JUSTIFICACIN

La Gerencia de Envasado tiene como propsito planificar,

dirigir, coordinar y controlar el proceso de envasado de
cerveza y malta, en las condiciones ptimas de calidad y
segn las especificaciones establecidas en la
programacin de produccin.

Segn presentacin elaborada por la Superintendecia de

Laboratorios Metropolitano (2006), en el Proceso de
Envasado de Cervecera Polar uno de los pasos es mantener
el mayor grado de integridad microbiolgica posible y un
estado fsico limpio de los sistemas de produccin,
mediante un sistema automatizado de limpieza (CIP). Por
Cleaning in Place (CIP) se entiende limpieza en sitio, es
decir sin desmontaje del equipo de produccin.
(http://www.iiesa.com.mx/EL_CIP.htm, consultado el
21/07/2006). El proceso, entonces, consiste en una
 3

limpieza interna de las tuberas y los equipos que tienen

contacto directo con el producto.

Sin embargo, el sistema pareciera utilizarse de manera

poco eficiente ocasionando atraso en el cumplimiento de
la planificacin de la produccin. Por tal motivo, es
necesario realizar un estudio del proceso actual de
limpieza que posibilite la deteccin de los factores que
puedan incidir negativamente en la eficiencia del
proceso, y a partir de ello plantear acciones que lo
atiendan.

En ese contexto, con el presente Trabajo Especial de

Grado se realiz, en primer lugar un anlisis del sistema
de limpieza actual, haciendo nfasis en la limpieza
interna de las tuberas y los equipos que tienen contacto
directo con el producto, a partir de los datos obtenidos
se elabor una propuesta para mejorar la ejecucin del
sistema de limpieza (CIP) con el norte de garantizar la
eficiencia del proceso.

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO.

En ese contexto los objetivos se formularon en los

siguientes trminos:

a) General: Elaborar una propuesta para mejorar la

ejecucin del CIP en las lneas de envasado de una planta
de cerveza y malta.

b) Especficos:
 4

Realizar un examen del proceso actual de CIP

aplicado en las lneas de envasado de cerveza y
malta.
Elaborar una propuesta que incorpore aspectos en el
CIP aplicado en las lneas de envasado de cerveza y
malta, para disminuir la brecha entre el tiempo de
ejecucin establecido por la gerencia y el tiempo
actual para su realizacin.
Presentar la propuesta al Gerente de Envasado de la
planta de Cerveza y Malta para su evaluacin.

1.3 METODOLOGA.

Para el logro de los objetivos propuestos se estableci

cumplir con los siguientes pasos:

1.3.1 Elaboracin de un marco Conceptual Referencial.

Para ello se realiz una revisin terica (sntesis

conceptual) sobre sistemas de limpieza en sitio (CIP); de
igual forma se investig sobre las mejores prcticas de
procesos indicando definicin y caractersticas de
aquellas que ms se ajustan al proceso estudiado y a las
necesidades de la empresa.

1.3.2 Presentar el Marco organizacional.

Se realiz una resea histrica de la empresa: misin,

visin, estructura organizacional, utilizando documentos
publicados en la intranet de Empresas Polar. Con la misma
fuente de informacin se hizo una descripcin de la
 5

Gerencia de Envasado: propsito y estructura

organizacional.

1.3.3 Anlisis de la situacin actual.

El anlisis fue elaborado siguiendo la metodologa

sugerida por el autor Fidias G Arias, la cual incluye
definir el nivel de investigacin, el tipo de
investigacin, las tcnicas y los instrumentos de
recoleccin de datos, las tcnicas de procesamiento y
anlisis de datos.

Se describi el proceso de envasado y el proceso actual

de limpieza (CIP) en las lneas de envasado de cerveza y
malta, a travs de la investigacin explicativa y de
campo, para ello se hizo uso de la observacin del
proceso de limpieza y la entrevista al personal
involucrado en dicho proceso. Tambin se recolectaron los
tiempos de ejecucin de limpieza (CIP) aplicado en las
lneas de envasado de cerveza y malta. Luego los
resultados obtenidos se muestran de forma tabular y
grficamente, con la finalidad de cuantificar el impacto
de dichos tiempos en el cumplimiento de la planificacin
de la produccin, concluyendo con el establecimiento de
las brechas entre el proceso actual de limpieza y las
mejores prcticas de procesos.

1.3.4 Elaboracin de una propuesta que incorpore

aspectos en el CIP aplicado en las lneas de
envasado de cerveza y malta, para disminuir la
brecha entre el tiempo de ejecucin establecido
 6

por la gerencia y el tiempo actual para su

realizacin

A partir de las brechas detectadas en el anlisis de la

situacin actual, se procedi a elaborar una propuesta
que incorpore aspectos en el CIP aplicado en las lneas
de envasado de cerveza y malta. Se aspira que la
propuesta disminuya la brecha entre el tiempo de
ejecucin establecido por la gerencia y el tiempo actual
para su realizacin.

1.3.5 Evaluacin de la Propuesta elaborada.

La propuesta elaborada fue presentada a los miembros de

la Gerencia de Envasado. Se finaliza con la elaboracin
de conclusiones y recomendaciones.

1.3.6 Evaluacin del Proceso General cumplido.

Para la evaluacin del proceso de Trabajo Especial de

Grado, se analiz la correspondencia entre lo planificado
y lo ejecutado, el cumplimiento del cronograma de
ejecucin; y el grado de logro de los objetivos.

1.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIN.

Para el cumplimiento de los pasos sealados en la

metodologa se estableci cumplir el siguiente
cronograma:
 7

Tiempo
Actividad Fecha Probable
Estimado
Elaboracin del Marco Quince das
Septiembre 2006
Conceptual Referencial.
Elaboracin del Marco Quince das 2da quincena de
Organizacional. Septiembre
Anlisis de la situacin Un mes
Diciembre
actual
Elaboracin de la Propuesta Un mes
de mejora al proceso de
limpieza en sitio (Cleaning
Enero
in Place) en las lneas de
envasado de una planta de
cerveza y malta.
Evaluacin de la Propuesta Quince das 1ra quincena de
elaborada. Febrero 2007
Elaboracin de Conclusiones Quince das 2da quincena de
y Recomendaciones. Febrero 2007
Entrega del Informe Final
15 de Marzo de 2007
1ra Versin

Hasta aqu la descripcin del Proyecto del Trabajo

Especial de Grado presentado a la Coordinacin de
Programa de Gerencia. En las pginas siguientes se expone
el proceso cumplido para la realizacin de lo aqu
sealado.
________________________________________________________________________

FASE DE EJECUCIN

________________________________________________________________________

Captulo II: Marco Conceptual Referencial

Captulo III: Marco Organizacional

Captulo IV: Examen de la Situacin Actual

Captulo V: Propuesta para mejorar el Cleaning in Place

(CIP) en lneas de Envasado de una planta de Cerveza y
Malta

Captulo VI: Validacin de la Propuesta para optimiza el

Cleaning in Place (CIP) en lneas de Envasado de una
planta de Cerveza y Malta
 CAPITULO II

MARCO CONCEPTUAL REFERENCIAL

Como Marco Conceptual del trabajo se presentan los

fundamentos tericos relativos a innovacin y mejora de
procesos, estrategia global de mejora, factores crticos
del xito, priorizacin del los FCE, Criticidad de los
Procesos, Herramientas de mejoramiento y resolucin de
problemas utilizados en el anlisis de la situacin
actual y filosofas de mejoramiento continuo,
Mantenimiento total productivo, productividad. Finalmente
se detalla informacin sobre el proceso de limpieza CIP.

2.1 FUNDAMENTOS TERICOS

2.1.1 Innovacin y mejora de procesos

2.1.1.1 Necesidad de innovacin y mejora de procesos

El nivel de desempeo de los procesos tiende a

disminuir en el tiempo, a menos que se ejerzan
fuerzas para mantenerlo.

Simplemente para mantener los estndares es

necesario realizar algn mantenimiento. Si se quiere
mejorar son necesarios esfuerzos adicionales.
 10

Si una organizacin no mejora, puede estar segura de

que sus competidores s lo harn.

Los clientes cada vez son ms exigentes. Si no es

posible exceder siempre sus expectativas -lo cual
sera la situacin ideal- stas al menos deben ser
cubiertas.

2.1.1.2 Diferencias entre Mejora e Innovacin

Caracterstica Mejora Innovacin

1. Nivel de cambio 1. Gradual 1. Radical

2. Punto de arranque 2. Proceso actual 2. Desde cero
3. Frecuencia del cambio 3. Una sola 3. Una sola vez
4. Tiempo necesario vez/continuo 4. Largo
5. Participacin 4. Corto 5. De arriba hacia
6. Campo tpico 5. De abajo hacia abajo
7. Riesgo arriba 6. Amplio,
8. Posibilitador principal 6. Estrecho, dentro de interfuncional
9. Tipo de cambio las funciones 7. Alto
7. Moderado 8. TI
8. Control estadstico 9. Cultural/estructur
9. Cultural al

Tabla 1. Diferencias entre Mejora e Innovacin

El proceso de mejora requiere de un fuerte compromiso

cultural y un alto nivel de disciplina organizacional,
orientacin hacia la medicin y voluntad de cambiar.
 11

2.1.2 Estrategia global de mejora

Figura 1. Estrategia global de Mejora

2.1.3 Factores crticos de xito

Los factores de xito son todas aquellas actividades,

acciones o aspectos necesarios y suficientes para
alcanzar los objetivos de la organizacin y satisfacer
las necesidades de los stakeholders. En la figura 3 se
muestra la identificacin de los factores claves de
xito.
 12

Figura 2. Factores crticos del xito

2.1.4 Priorizacin de FCE

Esta fase tiene como objetivo identificar y valorar los

atributos o factores crticos de xito (FCE) de negocio
que garantizan a la organizacin una posicin competitiva
en el mercado. Los FCE vienen dados por las necesidades
de los clientes y formar un insumo clave para el diseo
de la estrategia del negocio.
 13

2.1.5 Criticidad de los procesos

Es una medida del impacto de cada uno de los procesos de

negocio sobre los FCE. La criticidad del proceso viene
dada por la suma del impacto sobre cada uno de los FCE.

Impacto: 1 (bajo), 2 (medio), 3 (alto)

2.1.6 Herramientas de mejoramiento y resolucin de

problemas utilizados en el anlisis de la
situacin actual.

Diagrama de Pareto.

Clasifican los problemas de acuerdo con la causa y

fenmeno. Los problemas son diagramas de acuerdo a la
prioridad, utilizando un formato de grficas de barras,
con el cien por ciento indicando la cantidad total del
valor perdido.
 14

Figura 3. Diagrama de Pareto

Diagrama Causa y Efecto.

Utilizados para analizar las caractersticas de un

proceso o situacin y los factores que contribuyen a
ellas. A los diagramas de causa - efecto, tambin se
les conoce como grficas de "espina de pescado", o de
Ishikawa.
 15

Figura 4. Diagrama Causa - Efecto

Grficas.

Existen muchas clases de grficas empleadas, que dependen

de la forma deseada y del propsito del anlisis. Las
grficas "de barras" comparan los valores por medio de
barras paralelas, en tanto que las
"lineales" son utilizadas para mostrar variaciones
durante un perodo. Las grficas "circulares" indican
la divisin por categoras de valores, y las de
"radar", ayudan a los anlisis de concepto previamente
evaluados.

Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo es una representacin grfica de la

secuencia en que se realizan las actividades necesarias
para desarrollar un procesos.
 16

Figura 5. Diagrama de flujo del proceso

Lista de Verificacin

Mtodo organizado de registro de datos. Una de sus

aplicaciones principales es registrar con qu frecuencia
ocurren diferentes incidentes o problemas. Provee
informacin importante sobre reas problema o causas
probables de error

Figura 6. Lista de Verificacin

2.1.7 Mantenimiento total productivo (TPM)

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que

maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las prdidas en
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero
 17

accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo

de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los
sectores, incluyendo produccin, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la
participacin de todos los integrantes de la empresa,
desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La
obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo
de pequeos equipos.

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a

su competencia debido al impacto en la reduccin de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la
calidad de los productos y servicios finales. TPM busca:

Maximizar la eficacia del equipo

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo

por toda la vida del equipo

Involucrar a todos los departamentos que planean,

disean, usan, o mantienen equipo, en la
implementacin de TPM.

Activamente involucrar a todos los empleados, desde

la alta direccin hasta los trabajadores de piso.

Promover el TPM a travs de motivacin con

actividades autnomas de pequeos grupos

Cero accidentes
 18

Cero defectos

Cero averas

2.1.7.1 Objetivos del TPM

Objetivos estratgicos

El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas

desde las operaciones de la empresa, gracias a su
contribucin a la mejora de la efectividad de los
sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de
respuesta, reduccin de costos operativos y conservacin
del "conocimiento" industrial.

Objetivos operativos

El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas

que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar
toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los
equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial
instalada.

Objetivos organizativos

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento

en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada
persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el
propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea
realmente grato.
 19

Caractersticas del TPM:

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del

ciclo de vida del equipo

Amplia participacin de todas las personas de la

organizacin

Es observado como una estrategia global de empresa,

en lugar de un sistema para mantener equipos

Orientado a mejorar la Efectividad Global de las

operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener
los equipos funcionando

Intervencin significativa del personal involucrado

en la operacin y produccin en el cuidado y
conservacin de los equipos y recursos fsicos

Procesos de mantenimiento fundamentados en la

utilizacin profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos

2.1.7.2 Beneficios del TPM

Organizativos

Mejora de calidad del ambiente de trabajo

Mejor control de las operaciones

Incremento de la moral del empleado

 20

Creacin de una cultura de responsabilidad,

disciplina y respeto por las normas

Aprendizaje permanente

Creacin de un ambiente donde la participacin,

colaboracin y creatividad sea una realidad

Dimensionamiento adecuado de las plantillas de

personal

Redes de comunicacin eficaces

2.1.7.3 Seguridad

Mejorar las condiciones ambientales

Cultura de prevencin de eventos negativos para la

salud

Incremento de la capacidad de identificacin de

problemas potenciales y de bsqueda de acciones
correctivas

Entender el por qu de ciertas normas, en lugar de

cmo hacerlo

Prevencin y eliminacin de causas potenciales de

accidentes

Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y

polucin
 21

2.1.8 Productividad

Eliminar prdidas que afectan la productividad de

las plantas

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los

equipos

Reduccin de los costos de mantenimiento

Mejora de la calidad del producto final

Menor costo financiero por cambios

Mejora de la tecnologa de la empresa

Aumento de la capacidad de respuesta a los

movimientos del mercado

Crear capacidades competitivas desde la fbrica

2.2 SISTEMA DE LIMPIEZA (CIP)

Los aspectos sanitarios de la produccin de comida y

bebida son de importancia extrema. Las plantas deben
cumplir las normas higinicas para evitar la degradacin
de y contaminacin de un producto durante la
elaboracin, as como la limpieza de la planta debe
llevarse a cabo de forma rpida y completamente. El
sistema que rene dichos requerimientos es el CIP.
 22

Los sistemas CIP ofrecen rpidamente, limpieza eficaz

y fiable en diferentes plantas del proceso. Es un
mtodo que limpia artculos completos de equipo de la
planta o circuitos de las tuberas sin desmantelar el
equipo.

El sistema CIP est compuesto por diversas

operaciones:

Limpieza con un chorro de agua para eliminar

residuos.

Limpieza alcalina: los detergentes alcalinos

disuelven la grasa y las protenas, y limpian donde
hay depsitos.

Enjuague intermedio con agua.

Limpieza cida: para neutralizar el custico que

queda en las superficies de la planta. Los
detergentes cidos quitan depsitos de minerales en
el equipo.

Enjuague final con agua: El agua fra purga hacia

fuera los residuos de la solucin cida

CIP es un sistema cerrado donde se aplica recirculacin

de la solucin de la limpieza que limpia, aclara y
esteriliza el equipo. El sistema del CIP generalmente se
controla automticamente y las secuencias de la limpieza
 23

son sincronizacin ptima para la limpieza eficiente de

todas las partes de la planta.

2.2.1 Tipos de CIP

Sistema de paso simple: una solucin de limpieza se

introduce a la planta que se limpiar y luego se drena.
En la mayora de los casos, un sistema de paso simple
comenzara con pre-aclara para quitar tanto sucio como
sea posible. Despus de limpiar con el detergente, sigue
un enjuague final.

Figura 7. CIP con sistema de plazo simple

Sistema de la recirculacin: La solucin para la limpieza

se encuentra en un tanque externo, que se introduce a la
planta que se limpiar. Se recircula y se llenara como
sea necesario hasta que el ciclo de limpieza se complete.
Cuando la limpieza del detergente se completa es entonces
normal realizar un enjuague final. Los sistemas de la
 24

recirculacin utilizan menos detergentes y agua en la

limpieza pero requerir mayores gastos de instalacin y en
algunas circunstancias puede ser inadecuado debido a la
contaminacin cruzada de un proceso a otro.

Figura 8. CIP con sistema de recirculacin

2.2.2 Ventajas y Desventajas entre los tipos de CIP

Ventajas:

Reduce el trabajo (reduce al mnimo el tiempo de la

limpieza)

Higiene mejorada (los sistemas automatizados limpian

y esterilizan con ms eficacia y constantemente que
la limpieza manual)

Conservacin de la solucin de limpieza

 25

Mejor utilizacin del equipo y de almacenaje

Seguridad mejorada

Mantener alta disponibilidad de produccin de la

planta

Optimizacin del uso del detergente y del agua

Limpieza en reas de difcil acceso

Desventajas:

Instalacin: la optimizacin de los programas de la

limpieza se debe realizar por gente calificada

Mantenimiento: la presin o caudal de limpieza de los

productos qumicos a travs del sistema debe ser medida;
debe realizarse rutinas para asegurarse de que estos
elementos estn aplicados constantemente y continuamente.
 CAPITULO III

MARCO ORGANIZACIONAL

Como marco organizacional del trabajo, se expone un

apartado en el cual se presenta lo referido a la
corporacin, visin, misin, organigrama, filosofa y
valores. En el siguiente apartado se muestra lo referido
al negocio de Cerveza y malta, su visin 2005, hacia la
visin 2010 y por ultimo la Gerencia de Envasado y su
organigrama

3.1 INFORMACIN GENERAL DE EMPRESAS POLAR

Empresas Polar es una corporacin lder en los mercados

de bebidas y alimentos, cuya orientacin fundamental es
brindar bienestar a consumidores, clientes,
distribuidores, suplidores, trabajadores, accionistas y a
la sociedad en general.

Desde hace 65 aos su historia empresarial ha avanzado de

la mano con su arraigado compromiso social, lo que la ha
convertido en paradigma de la organizacin socialmente
responsable en Venezuela. Esta labor la ha cumplido
mediante las diversas acciones emprendidas por las
compaas asentadas en cada regin del pas y el valioso
aporte de su Fundacin Empresas Polar.
 27

Bajo un moderno enfoque de concentracin en negocios

donde posee habilidades bsicas, Empresas Polar agrupa a
ms de 40 compaas hermanas. La significacin de esta
corporacin en la economa nacional se sustenta en
indicadores contundentes:

Genera 19 mil empleos directos y ms de 150 mil

indirectos, lo cual equivale al 1,4% de la fuerza
laboral nacional

Aporta al pas 2,82% del Producto Interno Bruto no

petrolero

Contribuye con el 2,90% de los ingresos fiscales no

petroleros, por los impuestos aplicables a la
corporacin y a los productos que manufactura.

La infraestructura de produccin, comercializacin y

servicios, altamente tecnificada y apta para desarrollar
funciones de fabricacin ptimas, avanza de acuerdo con
las dimensiones de las operaciones: ms de 30 plantas de
produccin ubicadas en sitios estratgicos de la
geografa nacional y la red de comercializacin ms
importante de Venezuela, garantizando la presencia de sus
productos en ms de 150 mil puntos de venta.

Empresas Polar realiza operaciones comerciales en los

negocios de cerveza y malta (Cervecera Polar); alimentos
(Alimentos Polar); y refrescos y bebidas no carbonatadas
(Pepsi-Cola Venezuela).
 28

3.2 CORPORACIN

Las actividades de Empresas Polar estn enfocadas en el

sector de alimentos y bebidas. Con 30 plantas
industriales, y ms de 150 mil puntos de ventas, esta
organizacin empresarial posee la infraestructura de
produccin, comercializacin y servicios ms importante
en la economa privada de Venezuela. Nuestros productos
lderes se comercializan en Amrica Latina, Norteamrica,
el Caribe y Europa.

3.3 VISIN

Empresas Polar, en la publicacin Nuestra Filosofa

Empresarial (1999), defini en su visin llamada Visin
2005 de Empresas Polar de la siguiente manera:

Seremos una corporacin Lder en alimentos y bebidas,

tanto en Venezuela como en los mercados de Amrica
Latina, donde participaremos mediante adquisiciones y
alianzas estratgicas que aseguren la generacin de valor
para nuestros accionistas. Estaremos orientados al
mercado con una presencia predominante en el punto de
venta y un completo portafolio de productos y marcas de
reconocida calidad. Promoveremos la generacin y difusin
del conocimiento en las reas comercial, tecnolgica y
Gerencial. Seleccionaremos y capacitaremos a nuestro
personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos,
lograremos su pleno compromiso con los valores de
Empresas Polar y le ofreceremos las mejores oportunidades
de desarrollo.
 29

De esta manera Empresas Polar present su misin para la

organizacin y segn su conformacin estructural tambin
presenta la Visin para cada una de las Unidades
Estratgicas de Negocios (U.E.N), definida de la
siguiente manera:

3.4 MISIN

La Misin de Empresas polar es Satisfacer las

necesidades de consumidores clientes, compaas
vendedoras, concesionarios, distribuidores, accionistas
trabajadores y suplidores, a travs de nuestros productos
y de la gestin de nuestros negocios, garantizando los
ms altos estndares de calidad, eficiencia y
competitividad, con la mejor relacin precio/valor, alta
rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con
el mejoramiento de la Calidad de vida de la comunidad y
el desarrollo del pas.

3.5 ORGANIGRAMA

Orientada a maximizar la creacin de valor, la actual

estructura organizativa de Empresas Polar est alineada
con la estrategia de los negocios, conformada por tres
direcciones generales: Alimentos, Cerveza y Malta,
Refrescos y Bebidas no Carbonatadas.

Gente alineada con objetivos, y objetivos apoyados en

indicadores clave de gestin constituyen los elementos de
una frmula para generar valor a travs de la toma de
decisiones.
 30

Preparada para enfrentar los desafos futuros, la

corporacin est apuntalada por un sistema integrado de
informacin de alto nivel, la gestin del capital humano
basada en competencias y desempeo, y la excelencia
operativa en los procesos que permitir avanzar en una
visin sinrgica hacia el ao 2010.

Figura 9. Organigrama de Empresas Polar en funcin de la

estrategia 2010.

3.6 FILOSOFA

En Empresas Polar los valores se viven, se ejercen cada

da. Desde 1941, los fundadores desarrollaron un
compromiso empresarial cimentado en la integridad
personal, la honestidad, el alto grado de identificacin
con la empresa, el sentido de pertenencia a una gran
familia, el espritu de solidaridad social, la voluntad
de ser tiles, pero sobre todo la mxima significacin
del factor humano. La herencia cultural transmitida de
generacin en generacin, como parte de la personalidad
 31

corporativa, combina adems un estilo directo, cordial, y

respetuoso en las relaciones interpersonales e
interinstitucionales.

Conscientes de que los valores fundamentales evolucionan,

en paralelo al cambio organizacional, los slidos
principios tradicionales de la filosofa corporativa se
renuevan con valores compartidos que se requiere para
cumplir la misin.

Los valores guan hacia una direccin clara al

desarrollar los negocios y al crear cohesin social en el
entorno que mueve autnticamente las decisiones y
conductas de quienes integran Empresas Polar.

3.7 VALORES

De la misma forma defini los Valores de Empresas Polar,

de la siguiente forma:

Orientacin al Mercado: Satisfacemos las necesidades de

nuestros consumidores y clientes de manera consistente.

Orientacin a Resultados y Eficiencia: Somos consistentes

en el cumplimiento de nuestros objetivos, al menor costo
posible.

Agilidad y Flexibilidad: Actuamos oportunamente ante los

cambios del entorno, siempre guiados por nuestra visin,
misin y valores.
 32

Innovacin: Tenemos una actitud proactiva ante la

generacin de nuevas tecnologas y nuevos productos.
Poseemos la disposicin a aprender, gerenciar y difundir
el conocimiento.

Trabajo en equipo: Fomentamos la integracin de equipos

con el propsito de alcanzar metas comunes.

Reconocimiento continuo al logro de la excelencia:

Fomentamos y reconocemos constantemente entre nuestro
trabajadores la excelencia y la orientacin al logro.

Oportunidades de empleo sin distincin: Proveemos

oportunidades de empleo en igualdad de condiciones.

Integridad y Civismo: Exhibimos una actitud

consistentemente tica, honesta, responsable, equitativa
y proactiva hacia nuestro trabajo y hacia la sociedad en
la cual nos desenvolvemos.

Relaciones de mutuo beneficio con las partes

interesadas: Buscamos el beneficio comn en nuestras
relaciones con las partes interesadas del negocio.

3.8 NEGOCIO CERVEZA Y MALTA

En Cervecera Polar, C.A. mantenemos una visin integral

de calidad: cuidamos todas las etapas del proceso
productivo hasta la entrega del producto final en casi
160 mil puntos de venta en toda Venezuela.

Para producir nuestras marcas lderes contamos con cuatro

plantas de cerveza y malta (Caracas, San Joaqun,
 33

Maracaibo y Barcelona) con una capacidad instalada de 23

millones de hectolitros al ao. Diariamente colocamos a
disposicin de los consumidores nuestros productos a
travs de una eficiente red de distribucin conformada
por 1.700 franquiciados, 350 rutas y 85 agencias en todo
el pas.

El negocio de vinos y derivados de la uva est integrado

a las operaciones de Cervecera Polar, C.A. Nuestros
viedos en Altagracia, estado Lara, se extienden en 120
hectreas donde se cultivan las mejores vides europeas
adaptadas al trpico venezolano. La produccin de estos
viedos es comercializada por Bodegas Pomar, que combina
la tecnologa y la tradicin en la elaboracin de vinos
de altsima calidad, siendo sta la mayor productora de
vinos en Venezuela, con capacidad de procesamiento de 260
mil cajas anuales.

3.8.1 Visin 2005 para la Unidad Estratgica de

Negocios de Cerveza y Malta

Seremos el lder claro del negocio de Cerveza y Malta en

Venezuela y un jugador clave en Amrica Latina,
ofreciendo productos y marcas de calidad en los distintos
segmentos del mercado. Fortaleceremos nuestra posicin a
lo largo de la cadena de Valor, mientras que nuestra
orientacin hacia el mercado, la excelencia en la
atencin y el servicio al cliente y nuestras marcas
lderes nos permitirn tener una presencia predominante
en el punto de Venta en Venezuela. Lograremos estas metas
 34

manteniendo niveles de costos que nos ubiquen entre las

cinco primeras Cerveceras del mundo.

Seleccionaremos y capacitaremos a nuestro personal con el

fin de alcanzar los perfiles requeridos, lograremos su
pleno compromiso con los valores de Empresas Polar y le
ofreceremos las mejores oportunidades de desarrollo.

3.8.2 Negocio Cerveza y Malta hacia la Visin 2010

3.8.2.1 Definicin de Negocio

Cerveza, Malta y otras bebidas naturales a base de cebada

malteada y vino para el deleite y esparcimiento.

3.8.2.2 Estrategia

Incrementar la participacin de mercado en el negocio de

cerveza y potenciar el tamao del mercado de la malta y
derivados del vino para maximizar el valor de la compaa
a largo plazo, consolidando eficiencias y mayor alcance
en nuestra distribucin, ofreciendo un portafolio de
productos y marcas que maximicen nuestra participacin de
mercado y rentabilidad, promoviendo el consumo
responsable.

3.8.2.3 Definicin de xito

Mxima participacin del mercado en el negocio de cerveza

y desarrollo de los mercados de malta y vinos, que
optimicen la rentabilidad.
 35

El negocio qued estructurado bajo una concepcin

centrada en su cadena de valor:

Figura 10. Cadena de valor del negocio de Cerveza y Malta

3.8.3 Organigrama del Negocio Cerveza y Malta

Figura 11. Organigrama del Negocio de Cerveza y Malta

3.9 GERENCIA DE ENVASADO DE CERVECERA POLAR LOS

CORTIJOS, C.A.

La Gerencia de Envasado pertenece a la Direccin de

Manufactura bajo la estructura de la Planta los Cortijos
 36

3.9.1 Organigrama

La Gerencia de Envasado esta constituida por tres

Superintendencia:

Superintendencia de Operaciones: Se encarga de

elaborar el plan de produccin para cubrir la
demanda del mercado, gerenciando de la manera ms
ptima el personal y las lneas de produccin.

Superintendencia de Mantenimiento Mecnico:

Responsable del mantenimiento mecnico de las
diferentes mquinas que componen las lneas de
produccin.

Superintendencia de Mantenimiento Elctrico:

Responsable del mantenimiento elctrico de las
diferentes mquinas que componen las lneas de
produccin.
 37

Figura 12. Organigrama del Negocio de Cerveza y Malta

 CAPTULO IV

EXAMEN DE LA SITUACIN ACTUAL

En el siguiente apartado se muestra el propsito del

proceso actual, la planificacin del proceso, el proceso
de examen de la situacin actual que incluye el
macroproceso de produccin, el proceso de Envasado, los
productos envasados, el programa de produccin,
adicionalmente se identifican los procesos claves, as
como los factores crticos de xito (FCE), la
priorizacin de FCE, criticidad del Proceso de envasado,
y el proceso actual de limpieza (CIP). Se muestran los
resultado del examen de la situacin actual que comprende
el diagrama de proceso actual, los tiempos de ejecucin
del CIP en las lneas de envasado, cuantificacin del
impacto del tiempo de ejecucin del CIP, Identificacin
del problema y el diagrama de causa efecto. Tambin se
muestra las conclusiones del examen de la situacin
actual mostrando las brechas entre el proceso actual.

4.1 PROPSITO DEL PROCESO

Conocer como se realiza el proceso de limpieza en las

lneas de envasado, para analizar los tiempos de
ejecucin del mismo y determinar como impacta a los
objetivos de la Gerencia de Envasado, con el fin de
detectar oportunidades de mejora basadas en los
 39

principios de las mejores prcticas de procesos y

ajustadas a los estndares establecidos por la empresa.

4.2 PLANIFICACIN DEL PROCESO

El estudio de la situacin actual se basa en las

siguientes actividades:

Entrevista al personal de la Gerencia de Envasado.

Observacin de la ejecucin del CIP en las lneas de

envasado en la planta cervecera

Revisin de la documentacin existente sobre el

proceso de CIP

Para realizar las entrevistitas al personal de la

Gerencia de Envasado responsable del proceso de limpieza,
se basa en los siguientes aspectos:

1. Tipos de CIP realizados

2. Frecuencia de CIP

3. Procedimiento que realizan para llevar a cabo el CIP

4. Personal involucrado en la realizacin del proceso

CIP

5. Problemas ms comunes

6. Causas de atraso
 40

7. Cuales aspectos considera crticos en el proceso

8. Segn su criterio cuales aspectos considera que se

deben mejorar

4.3 PROCESO DEL EXAMEN DE LA SITUACIN ACTUAL

El proceso de examen se fundamenta en los objetivos

especficos descritos en el capitulo I, a saber:
Realizar un examen del proceso actual de limpieza en
sitio (CIP) aplicado en las lneas de envasado de cerveza
y malta y elaborar una propuesta que incorpore aspectos
en el CIP aplicado en las lneas de envasado de cerveza
y malta, para disminuir la brecha entre el tiempo de
ejecucin establecido por la gerencia y el tiempo actual
para su realizacin.

El examen del proceso actual de limpieza en sitio (CIP),

se realiza mediante la observacin, entrevistas
realizadas a: Superintendente de Operaciones de envasado,
Coordinadores de turno de envasado encargados de la
realizacin del CIP, Especialista de mantenimiento
elctrico. Adicionalmente se realiza una revisin de los
registros documentados de los resultados de cada CIP
realizado.

A travs del uso de herramientas de mejoramiento y

resolucin de problemas se analizaran los datos de los
procesos objetos de diagnstico que se obtuvieron a
travs de las observaciones en tiempo real y de los
registros documentados de la ejecucin de cada CIP.
 41

4.3.1 Macroproceso de Produccin

En la figura 13 se puede observar el diagrama de contexto

de Produccin.

Figura 13. Diagrama de Contexto de Produccin

 42

4.3.1.1 Diagrama de 1er Orden de Produccin

Figura 14. Diagrama de 1er orden de Produccin de Cerveza

y Malta

La produccin de Cerveza y Malta est conformada por 3

fases: Programa de la produccin, Elaboracin y Envasado,
donde el insumo es el plan de produccin y las salidas
son Cerveza o Malta envasada, as como residuos.

4.3.1.2 Diagrama de 2do Orden Envasado

El proceso de Envasado est conformado por cinco

subprocesos, los cuales estn definidos por el tipo de
 43

envase. Estos son: envasado botella retornable, envasado

botella no retornable, envasado barriles, envasado lata,
envasado PET, tal como se muestra en la figura 15.

Figura 15. Diagrama de 2do orden Envasado

Para conocer las fases del proceso de envasado de Cerveza

y Malta, se visualizar uno de los subprocesos, Envasado
botella retornable.

4.3.1.3 Diagrama de 3er Orden Envasado Botella Retornable

El proceso de envasado consta de 6 fases las cuales son:

Suministro de envases, llenado, codificado,
 44

pasteurizacin, embalado y paletizado, tal como se

muestra en la figura 16.

Figura 16. Diagrama de 3er orden Envasado botella

retornable.

A continuacin se describen las etapas del proceso que se

sigue en la Sala de Envasado, segn el Manual de ISO 9000
de la Gerencia de Envasado de Cervecera Polar Los
Cortijos, C.A

4.3.2 Procesos de Envasado

Una vez culminada las etapas de elaboracin los productos

malta y cerveza, se almacenan en los Tanques de Gobierno.
 45

Posteriormente se transfieren a la Sala de Envasado,

segn un plan o calendario preestablecido en el que se
especifican las fechas y los tipos de producto a ser
envasados en cada uno de los trenes.

4.3.2.1 Recepcin de Envases

Las cajas paletizadas con botellas vacas se separan

mediante una maquina Depaletizadora y son conducidas por
correas transportadoras a la Sala de Envasado. A medida
que llegan al inicio del tren, se realiza una inspeccin
visual de las mismas con el fin de retirar manualmente
elementos y botellas que eventualmente pudieran daar el
Desembalador, tales como papeles, chapas, pitillos,
botellas con cemento adherido, botellas de otros
fabricantes y otros.

4.3.2.2 Desembalaje

En la mquina Desembaladora se extraen las botellas de

las cajas para posteriormente pasar a la operacin de
lavado. Las cajas pasan a travs de un mecanismo
separador sincronizado con el movimiento de una serie de
cabezales. Estos a su vez estn compuestos por
"campanas", que toman las botellas por su extremo
superior y luego las depositan en las vas
transportadoras. Dichas campanas poseen un diafragma
cilndrico de goma al cual se le inyecta aire y aprisiona
el cuello de la botella para poder levantarla. Las cajas
vacas se conducen a la Lavadora de Cajas y de all a la
mquina Embaladora.
 46

4.3.2.3 Surtidor de Botellas Nuevas

El rechazo de botellas defectuosas antes del desembalaje,

as como las botellas que se parten a lo largo de toda la
lnea, origina un faltante en el tren que debe ser
compensado de algn modo. A tal fin se introducen
botellas nuevas por un Depaletizador de botellas a granel
a cada una de las lneas.

4.3.2.4 Volteador de Cajas

El objetivo de esta mquina es separar de las cajas,

botellas que no haya podido quitar la Desembaladora, as
como papeles, plsticos y otros desperdicios. Para esto
se hace voltear la caja en una especie de "tobogn", para
luego ser levantada y nuevamente volteada mediante dos
ruedas de caucho que las sostienen lateralmente. Cuando
la caja se encuentra boca abajo, los desperdicios caen
por gravedad a un colector de basura.

4.3.2.5 Lavado de Botellas

Despus de la operacin de desembalado, las botellas se

conducen por vas de cadenas hacia la lavadora. Su
objetivo es remover y eliminar elementos contaminantes
tal como sucio, minerales, y restos de cerveza o malta
desinfectando las botellas y dejndolas listas para ser
llenadas.

La maquina lavadora est conformada por diez tanques que

contienen soluciones de soda custica (a diferentes
 47

temperaturas y concentraciones) y agua tratada para el

remojo final. Las botellas se transportan a travs de los
tanques mediante hileras de colmenas o "peines"
transversales, los cuales a su vez estn soportados por
cadenas laterales que recorren la lavadora en toda su
longitud.

Los lavados con soda custica se efectan mediante un

aumento gradual en la concentracin y la temperatura, con
la finalidad de evitar el choque trmico que
experimentara el material de la botella si el cambio
fuera brusco.

4.3.2.6 Lavado de Cajas

Una vez vacas, las cajas se conducen a la Lavadora de

Cajas. Cada una de las mquinas difieren entre s en lo
que respecta a las operaciones de lavado y a los consumos
lquidos y elctricos, pero todas siguen un principio
comn: La remocin de las adherencias mediante el rociado
con agua.

4.3.2.7 Inspeccin de Botellas

Las botellas que salen de la lavadora se hacen pasar

individualmente a travs de inspectores electrnicos que
se encargan de rechazar aquellas botellas con partculas
extraas, lquido residual o fracturas en el vidrio. Cada
inspector consta de dos etapas:
 48

a) Inspector Vertical: Esta unidad inspecciona el

interior de la botella desde su parte superior.
Si encuentra algn residual en su campo de visin
da la orden de retirar la botella en un proceso
automtico.

b) Inspector Lateral: La funcin de esta unidad es

detectar la existencia de lquido residual o
fractura del cuello de la botella. Si esto sucede
se elimina la botella automticamente.

El rechazo de la botella se realiza mediante un

dispositivo mecnico que la coloca en una bandeja
metlica paralela a la va.

4.3.2.8 Llenado de Botellas

Todas las botellas que pasaron la inspeccin de limpieza

son conducidas a la mquina Llenadora. En lneas
generales, dicha mquina sigue el principio de un
"carrousel", el cual se componen su parte superior de una
hilera circular de vlvulas que inyectan CO2 e introducen
el lquido (cerveza o malta) por gravedad a bajas
temperaturas para as evitar la formacin de espuma. En
la parte inferior del carrousel se encuentran cilindros
que alzan las botellas para llevarlas a la vlvula
Llenadora. Todas estas operaciones se realizan en una
sola revolucin de la Llenadora. Despus de llenar la
botella, se le inyecta por la boca una pequea cantidad
de agua tratada a alta presin, esto se realiza para
inducir turbulencia en la cerveza o malta formndose
 49

espuma y desplazando el aire hacia el exterior de la

botella. Con esto se logra mantener en buen estado el
producto por ms tiempo, puesto que el aire contiene
agentes oxidantes. Inmediatamente la botella es tapada.
Cintas magnticas transportan las tapas metlicas desde
los contenedores hasta la Tapadora depositndolas en un
dispositivo denominado "molino", el cual se encarga de
llevarlas a la posicin correcta para ser colocadas en la
boca de la botella.

4.3.2.9 Inspeccin de Botellas Llenas

Una vez ms las botellas son revisadas mediante un

inspector electrnico que se encarga de rechazar las
unidades que no cumplan con las tolerancias de volumen de
llenado y/o falta de tapa. Las botellas rechazadas se
desplazan en una va de recuperacin de cerveza donde se
vacan y se lavan con agua tratada.

4.3.2.10 Pasteurizacin

La pasteurizacin se realiza con el fin de eliminar

todos los microorganismos capaces de acelerar la
oxidacin de la cerveza o malta, y as mantener el sabor
del producto en forma original por lo menos los seis
primeros meses. En esta mquina se eleva la temperatura
gradualmente mediante duchas consecutivas de agua
caliente hasta alcanzar un pico de 60 C. y permanecer
durante un tiempo predeterminado que depende del
producto a ser envasado.
 50

Despus de alcanzar el pico trmico la temperatura de

las duchas se va disminuyendo hasta alcanzar la
temperatura ambiente. La Pasteurizadora est compuesta
por ocho tanques llenos de agua a diferentes
temperaturas. De cada uno de ellos se bombea el agua de
manera independiente a los rociadores.

4.3.2.11 Embalaje

La Embaladora se basa en el mismo principio del

Desembalador pero en sentido inverso. Esta mquina posee
dos vas de entrada, una para botellas llenas y otras
para cajas vacas y una va de salida de botellas
embaladas. Las botellas provenientes del pasteurizador se
ordenan mediante un mecanismo agrupador de manera que
pueden ser colocadas en las cajas. Las campanas de los
cabezales llevan las botellas y las depositan en las
cajas en forma sincronizadas. De este modo, el producto
esta listo para ser paletizado y para su despacho
posterior.

4.3.2.12 Inspectores de Cajas Llenas

Dicho dispositivo automtico se encarga de desviar las

cajas con botellas faltantes. Un operario se encarga de
completar las cajas manualmente y la introduce de nuevo
en la va hacia el almacn.
 51

4.3.2.13 Paletizadora

La Paletizadora apila en forma ordenada las cajas llenas

mediante un control programado. Finalmente operarios con
montacargas colocan las paletas en el almacn de
distribucin para su posterior despacho.

Figura 17. Proceso de Envasado de Cerveza y Malta

 52

4.3.3 Productos Envasados

Nombre Descripcin Grado Presentaciones

Alcohlico
Polar Ice Cerveza suave, tipo 4,5 Botella Retornable 222 ml.
Pilsen. y 330 ml.
Botella No Retornable 355
ml. y 600 ml.
Lata 295 ml. y 355 ml.
Sifn 30 L. y 50 L.
Polar Cerveza tipo 5 Botella Retornable 222ml.
Pilsen Pilsen. Es envasada Botella Retornable 330ml.
en botella mbar. Botella No Retornable 355
ml.
Latas 295 ml. y 355 ml.
Sifones de 30 lt. y 50 lt.
Polar Cervezas Suaves. 4 Botella No Retornable 355
Light Cerveza Light. ml.
Botella Retornable 222ml.
Lata 250 ml.
Solera Cervezas 6 Botella No Retornable
Tradicionales. 250ml.
Cerveza Premium Lata 295 ml.
Botella Retornable 222ml
Solera Cervezas Suaves. 4,3 Botella No Retornable
Light Cerveza Premium- 250ml.
Light Botella Retornable 222ml.
Lata 295 ml.
Maltn Bebidas No Botella Retornable 222 ml.
Polar Alcohlicas Botella No Retornable 250
ml.
Latas 250 ml. y 355 ml.
Botella No Retornable 1,5
L.
Maltn Bebidas No Botella No Retornable
Polar Alcohlicas 250ml.
Light Malta Ligera. Latas de 250 ml. y 355 ml.

Tabla 2. Productos Envasados

El proceso previo al envasado del producto es la limpieza

de la llenadora y todos los equipos que tienen contacto
con el producto. En la figura 20, se muestra el detalle
de los equipos que intervienen en el proceso de llenado.
 53

Entre ellos se encuentra el CIP (Cleaning in Place) de la

llenadora.

Figura 18. Equipos que intervienen en el proceso de

llenado

4.3.4 Programa de Produccin

El programa de produccin es la programacin del envasado

segn el requerimiento de los clientes, tomando en cuenta
los insumos disponibles.
 54

Esta programacin se realiza por da y por turno,

adicionalmente en el programa se incluyen las limpiezas
que se realizarn dependiendo del producto a envasar.

Cervecera Polar C.A.

Superintendencia de Planificacin de
Planta Los Cortijos PROGRAMA SEMANAL DE PRODUCCIN Procesos
Gerencia de Envasado

SEMANA 01 DE : 1-Ene-07 A: 7-Ene-07 ORIGINAL

Recurso Turno LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

OBSERVACIONES
01-Ene-07 02-Ene-07 03-Ene-07 04-Ene-07 05-Ene-07 06-Ene-07 07-Ene-07
T2-Maana Limpieza Maltn Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4
LINEA2 T3-Tarde Maltn Ret 1/4 Maltn Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 LIMPIEZA PROFUNDA LAV 3
T1-Noche Maltn Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4
T2-Maana Limpieza Ice Ret 1/4 Rutina Ice Ret 1/4 Limpieza
LINEA3 T3-Tarde Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4
T1-Noche Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4 Ice Ret 1/4
T2-Maana Limpieza Ice Ret 1/3 Pilsen Ret 1/3
LINEA4 T3-Tarde Ice Ret 1/3 Pilsen Ret 1/3
T1-Noche Ice Ret 1/3 Ice Ret 1/3 Pilsen Ret 1/3 Pilsen Ret 1/3
T2-Maana Limpieza Sol.Light Ret Sol.Light Ret Sol.Light Ret Pilsen Ret 1/4
LINEA5 T3-Tarde Sol.Light Ret Sol.Light Ret Sol.Light Ret Sol.Light Ret
T1-Noche Sol.Light Ret Sol.Light Ret Sol.Light Ret Pilsen Ret 1/4
T2-Maana Ice 355NR HG Maltn 250NR Maltn 250NR Limpieza
LINEA6 T3-Tarde Ice 355NR HG Ice 355NR HG Maltn 250NR Maltn 250NR
T1-Noche Ice 355NR HG Ice 355NR HG Maltn 250NR Maltn 250NR
T2-Maana Limpieza Maltn Lat 250
LINEA7 T3-Tarde S.Light Lat 295 Maltn Lat 250 COCIMIENTOS
DOTACIONES MALTIN
T1-Noche S.Light Lat 295
T2-Maana Limpieza Ice Lat 355
LINEA8 T3-Tarde Maltn Lat 355 Ice Lat 355 5-5-6 12
T1-Noche Maltn Lat 355 Ice Lat 355 Pilsen Lat 355 Pilsen Lat 355

PRODUCCIN EN LITROS TOTALES

PILSEN 0 0 0 180.154 548.145 83.916 0 PILSEN 836.582
ICE 0 522.829 1.346.924 1.123.506 923.076 75.924 0 ICE 3.992.259
SOLERA 0 0 0 0 0 0 0 SOLERA 0
SOLERA LIGHT 0 305.554 311.688 311.688 207.792 0 0 SOLERA LIGHT 1.136.722
LIGHT 0 0 0 0 0 0 0 LIGHT 0
MALTN 0 365.802 223.776 339.375 243.000 0 0 MALTN 1.171.953
MALTN LIGHT 0 0 0 0 0 0 0 MALTN LIGHT 0
TOTALES 0 1.194.185 1.882.388 1.954.724 1.922.013 159.840 0 TOTAL 7.137.515

Figura 19. Programa de Produccin

4.3.5 Identificacin de Procesos claves

Los procesos claves del proceso de envasado de cerveza y

malta son:

Limpieza de la llenadora y equipos que tienen

contacto con el producto.

Control de calidad (Inspeccin).

 55

Disponibilidad del producto elaborado (Cerveza o

Malta).

Disponibilidad de envases.

Mantenimiento.

4.3.6 Identificacin Factores crticos de xito (FCE)

Los factores crticos de xito que garantizan a la

Gerencia de Envasado una posicin competitiva dentro de
la empresa son los siguientes:

Tiempo de entrega: se refiere al cumplimiento del

plan de produccin de acuerdo a lo planificado.

Calidad: se refiere a productos envasados que

cumplan con los estndares de calidad establecidos
en la empresa.

Costo: se refiere al costo de envasado.

Volumen: se refiere a la cantidad de litros finales

envasados.

4.3.7 Priorizacin de Factores crticos de xito

En esta seccin se priorizan los FCE por su importancia

para el xito del proceso de Envasado.
 56

Factores Tiempo Calidad Costo Volumen Total Importancia

Crticos de
de xito entrega

Tiempo
de 4 6 7 17 Alta
entrega

Calidad 4 6 7 17 Alta

Costo 2 1 4 7 Baja

Volumen 2 2 4 8 Media

Importancia 1 2 3 4 5 6 7
Relativa Mucha Bastante Poca Igual Poca Bastante Mucha
menos menos menos ms ms ms

Tabla 3. Priorizacin FCE

4.3.8 Criticidad del Proceso de envasado

1.Tiempo de Criticidad
2.Calidad 3. Costo 4.Volumen
entrega del Proceso

Limpieza de la llenadora
y equipos que tienen 3 3 9 3 3 9 3 1 3 3 2 6 27
contacto con el producto

Control de calidad
(Inspeccin)
1 3 3 3 3 9 2 1 2 1 2 2 16
Disponibilidad del
producto
elaborado(Cerveza o
3 3 9 3 3 9 1 1 1 3 2 6 25
Malta)
Disponibilidad de
envases
3 3 9 3 3 9 1 1 1 3 2 6 25
Mantenimiento 2 3 6 2 3 6 2 1 2 1 2 2 16

Tabla 4. Criticidad de los procesos de la Gcia. De

Envasado
 57

El proceso de mayor criticidad de acuerdo a los

resultados presentados en la matriz anterior es el
proceso de Limpieza de la llenadora y equipos que tienen
contacto con el producto, por lo tanto la propuesta
estar orientada a mejoras del mismo.

4.3.9 Proceso actual de Limpieza (CIP)

4.3.9.1 Qu es el CIP

La palabra CIP viene de las siglas en ingls Cleaning in

Place, que significa Limpieza en Sitio. La misma
consiste en una limpieza interna de las tuberas y los
equipos que tienen contacto directo con el producto. Se
llama as porque las soluciones de limpieza se
suministran desde una estacin centralizada que recibe el
nombre de Estacin CIP.

La Estacin CIP es operada desde un computador, que posee

un programa de CIP y le enva al PLC los requerimientos
de acuerdo al procedimiento a realizar (CIP Corto, CIP
Completo, Desinfeccin o Esterilizacin). El PLC,
mediante un programa transmite dichos requerimientos a la
Estacin CIP, la cual los ejecuta y simultneamente
mantiene informado al PLC sobre los pasos que se estn
realizando, para que ste verifique si la operacin es
correcta.

Toda sta informacin es posible observarla en el monitor

del computador que se encuentra en el Laboratorio de
Envasado o en Filtracin.
 58

Figura 20. Diagrama del CIP

4.3.9.2 Objetivo del CIP

El objetivo del CIP en las lneas de envasado de Cerveza

y Malta es realizar una limpieza, esterilizacin y/o
desinfeccin para garantizar las condiciones
microbiolgicas de las tuberas y equipos que tienen
contacto directo con el producto.

4.3.9.3 Tipos de CIP

Los CIP aplicados en las lneas de envasado de Cerveza y

Malta son:

CIP CORTO: Recirculacin de soda y agua caliente.

 59

CIP COMPLETO: Recirculacin de soda, agua caliente y

Oxonia.

ESTERILIZACIN: Recirculacin de agua caliente.

DESINFECCIN: Recirculacin de Oxonia.

ENJUAGUE: Recirculacin de agua natural.

Los tiempos promedio de duracin para los diferentes

tipos de CIP se indican en la tabla 5:

Tipos de CIP Tiempo promedio (min.)

CIP CORTO 45

CIP COMPLETO 70

ESTERILIZACIN 30

DESINFECCIN 30

ENJUAGUE 5
Tabla 5: Tiempo duracin de los tipos de CIP

Los procesos CIP aplicados en la Gerencia de Envasado

para casos especiales se pueden observar en la siguiente
tabla:
 60

Actividad anterior a la aplicacin del CIP CIP a realizar

Antes de arrancar con Maltn CIP Completo

Antes de arrancar con Cerveza, despus de haber Desinfeccin con
efectuado un CIP Corto el fin de semana Oxonia
Cuando en un cambio de producto hay que cambiar los Esterilizacin
tubos de aireacin
En un Final de Jornada Esterilizacin
Cuando el personal de mantenimiento mecnico Esterilizacin
interviene la llenadora en zonas que estn en
contacto directo con el producto
En la Limpieza General de los fines de semana CIP Corto
Cuando la lnea est parada por ms de 24 horas CIP completo
Cuando han transcurrido ms de 4 horas, entre la Desinfeccin con
aplicacin de un CIP completo o CIP Corto y el Oxonia
arranque de la llenadora (Cerveza y Malta siempre y
cuando no se hayan desmontado los Checks)
Durante las rutinas de 24 72 horas (Maltn o Esterilizacin
Cerveza respectivamente)
Luego del CIP Completo al arrancar con Maltn Oxonia por Contacto

El arranque luego de una parada por menos de 24 Desinfeccin

horas (siempre y cuando se haya hecho el final de
Jornada), para el caso de la Cerveza.
El arranque luego de una parada por menos de 24 CIP Completo
horas (siempre y cuando se haya hecho el final de
Jornada), para el caso de la Malta.
El arranque luego de una parada por ms de 4 horas CIP Completo
y menos de 24 horas donde no se haya hecho final de
jornada.
Cuando se requiera una parada entre 1 y 4 horas Enjuaga y aplica
Topax 67, al
detener la
llenadora
Antes de arrancar con cerveza sin haberse realizado CIP completo
un CIP por limpieza

Tabla 6: Procesos CIP aplicados en la Gerencia de

Envasado
 61

4.3.9.4 Recetas del CIP

Las recetas son aquellos documentos en los cuales se

encuentran descritos los pasos y las variables de los
pasos necesarios para llevar a cabo las diferentes
rutinas de CIP. Existen recetas para cada tipo de CIP:

Receta de CIP Corto

Receta de CIP Completo

Receta de Desinfeccin.

Receta de Esterilizacin.

Los pasos a ejecutar varan de una receta a otra, no

obstante en lneas generales los pasos de las recetas
son:

Ajuste de Concentracin.

Purga de Lodos.

Enjuague + Prelavado.

Circulacin de Detergente.

Circulacin de Desinfectante.
 62

Ajuste de Concentracin.

El paso tiene como funcin preparar la solucin del

detergente (Soda Diluida) a la concentracin deseada.
Este paso se realiza mediante recirculacin interna en
la Estacin CIP, dosificacin de soda concentrada y
calentamiento verificando la concentracin mediante el
conductmetro.

Purga de Lodos.

El paso tiene como funcin hacer un prelavado o enjuague

con agua fresca a las tuberas y llenadora, ste finaliza
cuando hay retorno en el sistema. Dicho paso se efecta
al comenzar la rutina de limpieza para enviar los
posibles residuos existentes en la tubera o llenadora a
la cloaca.

Circulacin de Detergente.

El paso tiene como funcin recircular el detergente (Soda

Custica) por la llenadora y las tuberas, se efecta por
un tiempo determinado para limpiar el sistema por
completo y en todo momento se estn verificando las
variables flujo y temperatura.

Enjuague + Prelavado.

El paso puede tener dos funciones:

 63

Enjuagar la llenadora con agua caliente, para

recuperar el detergente (Soda Custica) hacia el
tanque. (Este paso finaliza cuando no existe soda en
el retorno del CIP).

Enjuagar la llenadora con agua fresca para bajar la

temperatura en el sistema (tuberas y llenadora).

Circulacin de Desinfectante.

El paso tiene como funcin recircular el desinfectante

por la llenadora y las tuberas por un tiempo
determinado, verificando en todo momento el flujo de
suministro. La solucin se realiza dosificando una
cantidad de Oxonia concentrado en lnea.

Las variables de los pasos descritos anteriormente se

indican a continuacin:

Tiempo de Paso.

Es el tiempo que comienza a descontarse, una vez

alcanzadas las condiciones requeridas para el paso, tales
como: temperatura, conductividad, caudal, entre otros.

Tiempo Supervisorio.

Es el tiempo que transcurre entre alcanzar las

condiciones previamente establecidas del paso y esperar
que se cumpla efectivamente el paso.
 64

Si el tiempo se agota y no se ha iniciado el paso, el

sistema se detendr automticamente indicando que existe
alguna falla en el sistema, entre ellas: no hay retorno,
hay algunas vlvulas cerradas o la concentracin es
inadecuada.

Se puede considerar el tiempo supervisorio como una

medida de seguridad.

Caudal.

Es la cantidad de litros enviados por la bomba al

sistema.

Temperatura.

Es la cantidad de calor absorbida por los lquidos que se

envan al sistema.

Conductividad.

Indica la concentracin de Soda Custica existente en el

sistema.

Tiempo de Dosificacin.

Es el tiempo que se tarda el sistema para dosificar los

litros de Soda Custica y/o Oxonia, dependiendo del tipo
de CIP

Litros Dosificados.
 65

Es la cantidad de litros de detergente o desinfectante

enviados al sistema.

Volumen Suministrado al Proceso.

Es el volumen total suministrado al proceso durante la

realizacin del CIP

A continuacin se muestra un ejemplo ilustrativo (Figura

21) de la receta de CIP Completo, tal como se puede ver
en el sistema.

Figura 21. Receta del CIP Completo en el sistema

En la figura 22 se puede observar la pantalla de sistema

al momento en el que se realiza el CIP, con las variables
 66

de cada paso se muestran en la tabla con nombre Detalles

de la Cadena.

Figura 22. Detalles de la receta al realizar un CIP

Completo

El detergente utilizado en la limpieza de una lnea de

envasado es soda custica; aunque no cubre todo lo de un
detergente ideal, es el que mejor se adapta a las
exigencias de limpieza de la planta:

1. Posee el mayor poder disolvente de sucios

2. Es altamente bactericida
3. Es soluble en agua caliente, lo que facilita su
remocin
 67

El desinfectante utilizado en el rea de envasado es P-3

Oxonia. Este desinfectante se utiliza ya que por un lado,
en las concentraciones en las que se utiliza es
prcticamente inodoro, es miscible en agua a cualquier
proporcin, y ataca de una manera casi instantnea
cualquier clase de microorganismos. No es necesario
enjuague inmediato por lo que puede mantenerse por un
mximo de 4 horas hasta que se enjuague poco antes de
comenzar la produccin

4.4 RESULTADOS DEL EXAMEN DE LA SITUACIN ACTUAL

4.4.1 Diagrama de proceso actual

En los casos que se vaya a realizar CIP Completo, CIP

Corto, Desinfeccin y Esterilizacin dos personas son
las encargadas de realizar alguno de los procesos de
limpieza, estos son: el Operador de CIP, que generalmente
es el Coordinador de Turno el Supervisor de la Lnea y
el Operador de Llenador, el cual es el Llenador. Al
momento de realizar el proceso de limpieza el Operador de
CIP se encuentra fsicamente en el Laboratorio de
Aseguramiento de Calidad de Envasado y el Operador de
Llenador, se ubica en la mquina llenadora de la lnea a
la que se le realizara la limpieza. Ambos se comunican a
travs de radio.

La estacin CIP est ubicada en la Planta de Tratamiento

de aguas blanca (PTAB), all se encuentra el tanque de
desinfectante (Oxonia) de 200 L. y el tanque de soda
custica de 10.000 L.
 68

En los procesos que implican la aplicacin de Oxonia,

como el CIP Completo y la Desinfeccin, el Operador de
CIP debe hacer el ajuste de concentracin en el tanque de
Oxonia a travs del sistema, en caso que se requiera
completar dicho tanque el Operador de CIP habilita en el
sistema de manera manual la bomba dosificadora para
realizar el trasiego desde la claraboya hasta el tanque
desinfectante. Luego se dirige a la Sala de Bomba y
coloca manualmente el codo a la lnea o tren que desea
limpiar, cerciorndose que las dems vlvulas de las
otras lneas estn cerradas. Finalmente se dirige al
monitor ubicado en el Laboratorio de Aseguramiento de
Calidad de Envasado donde selecciona y arranca la receta
a utilizar, despus de haberse comunicado por radio con
el Llenador para validar que la llenadora est en las
condiciones necesarias para iniciar el proceso.

Durante la realizacin del proceso de limpieza el

Operador del CIP y el Operador de Llenador estn en
constante comunicacin va radio, informando el avance
del proceso y cualquier eventualidad en el mismo.

En el Anexo A, se puede observar el proceso detallado por

operador.

Algunos aspectos que deben ser considerados por el

personal al momento de realizar el CIP:

1. Cuando se realice el CIP debe haber dos Operadores:

Uno en la llenadora y otra en el laboratorio con el
sistema supervisorio. Ambos deben poseer radios.
 69

2. El operador del CIP debe seguir todos los pasos del

Check List y llenar todos los datos que se indican.
(Ver Anexo A).

3. Ante cualquier eventualidad que se le presente al

Operador de Llenador debe indicarlo al Operador de
CIP y dejar constancia en la hoja del check list.

4. El Operador de Llenador y Operador del CIP deben

firmar la hoja del Check List previamente
verificando que se hayan cumplido todos los pasos.

5. El Operador de Llenador debe preparar la llenadora

para que est en condiciones para su limpieza y debe
informar al Operador de CIP sobre cualquier
eventualidad.

En las Figuras 23 y 24, se muestra el Diagrama de

Proceso del CIP
 70

Figura 23. Diagrama de Proceso del CIP (Pagina 1)

 71

Figura 24. Diagrama de Proceso del CIP (Pagina 2)

 72

4.4.2 Tiempos de ejecucin del CIP en las lneas de

Envasado de cerveza y malta

En el grfico 1 se muestra la cantidad de procesos de

limpieza (CIP) realizados en el mes de Enero 2007.

Cantidad de CIP realizados en el mes de Enero 2007

5
Cantidad de CIP

0
02.01.07
03.01.07
04.01.07
05.01.07
06.01.07
08.01.07
09.01.07
10.01.07
10:01.07
11.01.07
12.01.07
13.01.07
15.01.07
16.01.07
16:01.07
17.01.07
19.01.07
22.01.07
22:01.07
23.01.07
24.01.07
25.01.07
26.01.07
27.01.07
28.01.07
29.01.07
30.01.07
31.01.07
Fecha

Grafico 1. Cantidad de CIP realizados en un mes

especfico

En el grfico 2 se muestra que el 42% de los CIP

realizados en el mes de Enero 2007 es del tipo
Esterilizacin y el 41% es CIP Completo, representando
as los procesos de limpieza ms aplicados.
 73

Tipos de CIP aplicados en el mes de Enero 2007

42% 42% CIP COMPLETO

CIP CORTO
DESINFECCIN
ESTERILIZACIN

9% 8%

Grafico 2. Tipos de CIP aplicados en el mes de Enero

2007.

Los tiempos de ejecucin de limpieza (CIP) aplicado en

las lneas de envasado de cerveza y malta durante el mes
de enero del ao 2007 se muestran en el grfico 3:

Tiempo promedio de ejecucin de los tipos de CIP en el mes de Enero 2007

80

70

60

50
Minutos

40

30

20

10

0
CIP COMPLETO CIP CORTO DESINFECCIN ESTERILIZACIN

Tiempo Promedio (Real) 71 56 25 46

Tiempo Promedio (Terico) 70 45 30 30

Tipos de CIP

Grafico 3. Tiempo promedio de ejecucin de los tipos de

CIP en el mes de Enero 2007
 74

4.4.3 Cuantificacin del impacto del tiempo de

ejecucin del CIP en la produccin

Para determinar el impacto del tiempo de ejecucin del

CIP en el cumplimiento de la planificacin de la
produccin, se consideran los datos de duracin de los
diferentes CIP aplicados en las lneas de envasado de
Cerveza y Malta durante 4 semanas de produccin del mes
de Enero 2007.

En la tabla 7 se puede observar los diferentes tipos de

CIP aplicados en las 7 lneas de envasado y los tiempos
de duracin. Los tipos de CIP dependen del tipo de
producto que se vaya a envasar (Ver anexo C: Rutina de
Limpieza Llenadoras por cambio de producto)
 75

Tiempo Real
Tiempo de Tiempo Teorico de Diferencia
Cantidad de Cip de Cip
Semana Produccin Cip Registrado Absoluta (Real-
Realizados Registrado
(min) (Min) Teorico)
(Min)
01.01 al 07.01 20 30720 400 507 107
08.01 al 14.01 21 36960 505 651 146
15.01 al 21.01 22 36960 335 378 43
22.01 al 28.01 28 36960 995 1283 288
29.01 al 04.02 18 35520 640 653 13
597

Tabla 7: Duracin del CIP aplicado en las lneas de

envasado de Cerveza y Malta durante el mes de Enero 2007.

En la tabla 7 se realiza una comparacin del tiempo

terico de duracin de los tipos de CIP aplicados a las
lneas de envasado vs. el tiempo real de duracin de
dichos procesos. Los tiempos mostrados en la tabla
corresponde solamente a los procesos que fueron
registrados por los operadores. En el anexo B se puede
observar el detalle de los datos.

En algunos casos se observa que el tiempo de duracin

real es mayor al tiempo de duracin terico. Durante las
5 semanas que fueron detalladas en la tabla 7, el total
de diferencia entre el tiempo real y el tiempo terico es
de 597 minutos, lo que representa 10 horas, por tanto las
demoras representa un turno de 8 horas ms 2 horas del
siguiente turno. Este valor llevado a litros representa:

Litros envasados en un turno: 20.000 L

Cajas envasadas por hora: 2.500 cajas/h

 76

Litros promedio por caja = 8 L

Litros sin envasar en el mes de enero:

cajas Litros
2.500 8 10h = 200.000 L
h cajas

Cajas sin envasar en el mes de enero:

200.000 L
= 25.000Cj
8 L Cj

4.4.4 Identificacin del problema

Se identific el problema el cual es: Retraso en el

proceso de limpieza, as mismo se identificaron las
cinco causas ms importantes. Estas se determinaron a
travs de una lista de verificacin, la cual se muestra
a continuacin en la tabla 8.

Proceso: Cleaning in place (CIP) en lneas de Envasado

Causas del Problema Frecuencia Total

Bajo flujo de suminstro de CIP //////// 4
No hay Retorno ///// 2
Dosificacin de Oxonia //// 2
No hay visualizacin del sistema en la llenadora // 1
Falta de entrenamiento del personal / 1
Total 10

Tabla 8. Lista de Verificacin del proceso

 77

Se realiz el Diagrama de Pareto expresando el grado de

importancia de las causas que originan el problema, se
muestra en el grafico 4.

Diagrama de Pareto

10 100
9 90
8 80
7 70
Frecuencia

Porcentaje
6 60
5 50
4 40
3 30
2 20
1 10
0 0
Bajo flujo de suminstro No hay Retorno Dosificacin de Oxonia No hay visualizacin Falta de entrenamiento
de CIP del sistema en la del personal
llenadora
Causas del Problema

Grafico 4. Diagrama de Pareto del Problema

4.4.5 Diagrama causa efecto

Se realiz un Diagrama Causa-Efecto para ampliar la

visin de las posibles causas del problema. Ver figura
25.
 78

Figura 25. Diagrama de Causa Efecto del CIP

 79

4.5 CONCLUSIONES DEL EXAMEN DE LA SITUACIN ACTUAL

El uso del CIP como sistema de limpieza en la Gerencia de

Envasado de Cerveza y Malta est acorde con la naturaleza
del producto elaborado, y adems es el sistema de
limpieza utilizado por industrias procesadoras de
alimentos y bebidas con infraestructura de tuberas fijas
que tienen contacto con el producto.

Sobre la base de la informacin obtenida a travs de las

entrevistas y reuniones con el personal involucrado en el
proceso CIP y de los datos analizados que se reflejan en
la tabla 7 y en la figura 29, se puede concluir que el
funcionamiento del sistema CIP puede ser mejorado
incorporando aspectos para disminuir la brecha entre el
tiempo de ejecucin establecido por la gerencia y el
tiempo actual para su realizacin, ya que aportara un
beneficio importante a la Gerencia de Envasado, como
mayor productividad y menor incertidumbre en cuanto al
cumplimiento del plan de produccin.
 CAPITULO V

PROPUESTA PARA MEJORAR EL CLEANING IN PLACE (CIP) EN

LNEAS DE ENVASADO DE UNA PLANTA DE CERVEZA Y MALTA

En las pginas siguientes se muestra la justificacin de

la propuesta, los objetivos de la propuesta, la
metodologa utilizada para la realizacin de la
propuesta, as como la propuesta de mejora en la que se
especifica el objetivo y las especificaciones para la
realizacin de la memoria.

5.1 JUSTIFICACIN

La limpieza de las lneas de envasado representa un

proceso vital en el envasado de la cerveza y malta, ya
que garantiza un producto en optimas condiciones para el
consumo humano, sin embargo la demora en el proceso
afecta la disponibilidad de mquina, ya que al tardar ms
tiempo del planificado no se cumplen los objetivos de
produccin y por lo tanto no se satisface la demanda de
los clientes perdiendo participacin de mercado. Las
mejoras propuestas al proceso de limpieza representaran
para la gerencia de envasado disminucin de costos,
mxima utilizacin de los recursos y cumplimiento de los
objetivos.
 81

5.2 OBJETIVOS

Disminuir la brecha entre los tiempos programados de

la ejecucin del CIP y los resultados actuales a
travs de un proceso de mejora continua.

Minimizar los puntos de falla del sistema CIP,

aplicando tecnologa de informacin, capacitando al
personal y fomentando el trabajo en equipo,
adicionando elementos de automatizacin.

5.3 METODOLOGA DE LA PROPUESTA

La metodologa aplicada para la elaboracin de la

propuesta de mejora del proceso CIP se bas en los
fundamentos tericos de mejora de proceso descrita en el
marco conceptual referencial. Partiendo de las brechas
detectadas en el examen de la situacin actual, se
plantean las propuestas de mejora.

5.4 PROPUESTA DE MEJORA

Mantenimiento del CIP bajo un sistema ERP

Objetivo

Incluir los equipos que comprenden el CIP dentro del

modulo de mantenimiento de SAP, con la finalidad: a) que
se ejecuten y registren las rutinas de mantenimiento
preventivo b) se registren los mantenimientos
correctivos.
 82

Especificaciones

Se requiere un inventario de los equipos que comprenden

el sistema del CIP, esto con el fin de realizar una
codificacin de los mismos.

Los especialistas de cada mquina (especialistas

mecnicos, elctricos y de operaciones) deben seleccionar
las frecuencias del mantenimiento, segn un razonamiento
de criticidad y de las condiciones en que se encuentre.

Al tener los requerimientos mnimos necesarios para la

codificacin de los elementos del CIP, se deben registrar
en los datos maestros en la plataforma de Sistemas,
aplicaciones y productos (SAP) y codificar las rutinas de
mantenimiento preventivo.

Tambin se debe codificar en el mdulo de materiales de

SAP los componentes de los equipos que conforman el CIP y
las cantidades mnima y mxima que debe existir en el
inventario del Almacn de repuestos de la planta.

Una vez que estn codificados los datos en SAP, al

momento de ocurrir una falla en el sistema se debe
registrar la misma a travs del modulo de mantenimiento
de SAP.
 83

Sistema de Visualizacin del CIP en la consola de la

llenadora

Objetivo

Visualizar el proceso de CIP y las alarmas del mismo en

las consolas ubicadas en las llenadoras, con el fin de
disminuir el tiempo de parada por fallos en el CIP.

Especificaciones

Se debe realizar la interfaz entre el sistema que esta

configurado en la consola y el sistema de control de
proceso del CIP

Automatizacin del suministro de CIP

Objetivo

Automatizar el suministro de CIP o producto (cerveza y

malta), desde el laboratorio, utilizando para ello
vlvulas de doble asiento y sensor de retorno de posicin
para la seguridad del sistema.

Especificaciones

Este sistema redundara en una seguridad adicional y menor

intervencin humana en la maniobrar para la activacin
del CIP (mal apriete del codo o fuga de producto al
momento del CIP).
 84

Se utilizara para el control una vlvula de doble asiento

para cada lnea.

El sensor de proximidad debe ser supervisado en el

sistema de control del proceso del CIP.
 CAPITULO VI

VALIDACIN DE LA PROPUESTA

El presente captulo se expone la validacin de la

propuesta de mejora del sistema de limpieza CIP en las
lneas de envasado de una Planta Cervecera.

6.1 OBJETIVO

Evaluar la propuesta para mejorar la ejecucin del

proceso de limpieza CIP en las lneas de envasado de
Cerveza y Malta para determinar su aplicabilidad y
factibilidad.

6.2 PLAN

Para la evaluacin de la propuesta se planificaron

sesiones de trabajo con el personal de la Gerencia de
Envasado, especficamente con el Superintendente de
Operaciones y el Coordinador de Turno para mostrarle la
propuesta indicada en el captulo V, as como la
justificacin de la misma.

En las reuniones sostenidas con el personal de la

Gerencia de Envasado, en una primera fase se mostr y se
explic lo descrito en el captulo IV Examen de la
situacin actual, con la finalidad de que los
participantes estuvieran en contexto de cul fue el
 86

enfoque que se aplic al estudio de la situacin actual.

En una segunda fase se explic la propuesta descrita en
el Captulo V, indicando los objetivos y las
especificaciones de la propuesta.

La opinin del Superintendente de Operaciones referente a

la presentacin de la propuesta se describe a
continuacin:

La programacin del mantenimiento del CIP bajo un

sistema ERP beneficia el proceso de envasado, ya que
la ejecucin y planificacin del mantenimiento
estar controlado, contribuyendo a la disminucin de
las paradas por fallas en los equipos

Contar con un sistema de visualizacin del CIP en la

consola de la llenadora la considera como una
propuesta favorable a la ejecucin del CIP, ya que
el Llenador puede monitorear desde su estacin de
trabajo (la llenadora), la ejecucin de cada paso
del proceso de CIP y las alarmas del mismo

Considera que la automatizacin del suministro de

CIP permite una menor intervencin humana con los
elementos del CIP que estn en contacto con el
producto, igualmente indica que es favorable desde
el punto de vista de seguridad, adicionar elementos
de automatizacin ya que disminuye las fallas que se
pueden producir al realizar las conexiones
manualmente.
 87

6.3 CONCLUSIN

En base a la opinin del personal que revis la

propuesta, se puede concluir que la misma es factible
implementarla, ya que la empresa cuenta con los recursos
(tecnolgicos y humanos) necesarios para materializar la
propuesta, considerando la implementacin de la misma en
al menos una lnea de envasado, con la finalidad que sea
de modelo a ser implementado en las lneas restantes.
_________________________________________________________

FASE DE EVALUACIN

_________________________________________________________

Capitulo VII: Evaluacin del Proyecto

Capitulo VIII: Conclusiones y Recomendaciones

 CAPITULO VII

EVALUACIN DEL PROYECTO

Como se seal en el Proyecto del Trabajo Especial de

Grado, en el apartado referido a la Metodologa, el
proceso a desarrollar es la evaluacin del Proceso de
Trabajo de Grado. En las pginas siguientes se expone la
evaluacin realizada.

7.1 COMPARACIN ENTRE LO PLANIFICADO Y LO REALIZADO

Actividad Tiempo Fecha Fechas Real

Estimado Probable Ejecucin
Elaboracin del Marco Quince Septiembre 2006 Septiembre 2006
Conceptual Referencial. das
Elaboracin del Marco Quince 2da quincena de 2da quincena de
Organizacional. das Septiembre Septiembre 2006
Anlisis de la situacin Un mes Enero y Febrero
Diciembre
actual 2007
Elaboracin de la Propuesta Un mes Enero Marzo de 2007
de mejora del proceso de
limpieza en sitio (Cleaning
in Place) en las lneas de
envasado de una planta de
cerveza y malta.
Evaluacin de la Propuesta Quince 1era quincena de 1ra quincena de
elaborada. das Febrero 2007 Abril 2007
Elaboracin de Conclusiones Quince 2da quincena de 1ra quincena de
y Recomendaciones das Febrero 2007 Abril 2007
Entrega del Informe Final 15 de marzo de 2da quincena de
1ra Versin 2007 Abril 2007

Tabla 10. Actividades Planificadas VS. Realizado

 90

7.2 REVISIN SOBRE EL CRONOGRAMA

Las actividades de elaboracin del marco conceptual

referencial y del marco organizacional se realizaron en
los lapsos previstos.

A partir de la actividad Examen de la Situacin Actual,

hubo un retraso en el cumplimiento de las fechas
programadas, debido a que el mes de diciembre es una
poca de alto nivel de produccin para la empresa y por
lo tanto fue difcil coordinar las reuniones con las
reas involucradas, esta actividad se comenz a partir
del mes de enero luego que baj la produccin

Aunque las fechas de ejecucin de las actividades (fechas

probables) se pospusieron, los tiempos estimados para su
realizacin se cumplieron en un 90%, esto se puede
observar al comparar la fecha probable versus la fecha
real de ejecucin.

7.3 LOGRO DE LOS OBJETIVOS PLANTEADOS EN LA PROPUESTA DE

ESTUDIO

El Objetivo General fue: Elaborar una propuesta para

mejorar la ejecucin del CIP en las lneas de envasado de
una planta de cerveza y malta.

Para cumplir con este objetivo se hizo foco en:

 91

- Evaluar el Sistema Actual de Limpieza en Sitio

(CIP) aplicado en las lneas de envasado de
cerveza y malta

- Disear una propuesta que incorpore aspectos en el

CIP aplicado en las lneas de envasado de cerveza
y malta, para disminuir la brecha entre el tiempo
de ejecucin establecido por la gerencia y el
tiempo actual para su realizacin

Todos los objetivos fueron cubiertos en un 100%.

 CAPITULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Como cierre del presente Trabajo Especial de Grado en las

pginas siguientes se exponen las conclusiones y
recomendaciones.

8.1 CONCLUSIONES

El presente trabajo permiti elaborar una propuesta de

mejora continua, controlada y sustentada en la ejecucin
de un proceso fundamental en el envasado de Cerveza y
Malta, denominado limpieza en sitio CIP (por sus
iniciales en ingls). Este proceso, fundamental para la
Gerencia en cuanto al aseguramiento de la calidad de los
productos elaborados, ha sido identificado como un
elemento crtico en el cumplimiento del Plan de
Produccin. El estudio elaborado demostr una brecha
considerable entre los tiempos establecidos por la
Gerencia y los resultados prcticos en la ejecucin del
mismo. Se concluy por el anlisis de los resultados que
la demora en los pasos que constituyen el CIP era
motivada a causas que se lograron identificar y que
requerirn para su mejora, elementos estructurales y
conductuales.

El producto de esta tesis es de utilidad para el

desarrollo de un proyecto que traer resultados
 93

inmediatos, beneficindose la Gerencia en cuanto al

cumplimiento del Plan propuesto y por consecuencia de una
mejora sustancial en la productividad del negocio.

8.2 RECOMENDACIONES

Crear conciencia en los operadores del CIP para que

se registre los datos del proceso con la finalidad
que los datos de la ejecucin del proceso sean
confiables, a travs de talleres donde se les
indique la importancia de una ejecucin adecuada del
CIP en la obtencin de un producto en optimas
condiciones para el consumo humano.

Realizar mediciones peridicas en los tiempos de

ejecucin del CIP para efectuar un estudio de
tiempos que permitan evaluar una eventual
disminucin de los tiempos de la receta del proceso.

Realizar estudio de la logstica de almacenamiento

del producto Oxonia, con el fin de disminuir tiempos
de ceba del producto.

Realizar benchmarking del proceso CIP con las

distintas plantas (cerveza, malta, refrescos y
bebidas no carbonatadas), que conforman la empresa.

Incorporar en la plataforma tecnolgica el

mantenimiento correctivo y programado del CIP, a fin
de generar una Base de Conocimiento de fallas del
 94

proceso CIP, de fcil acceso, para que sea analizado

por todo el personal involucrado en el proceso.

Entrenamiento al personal involucrado en el proceso

del CIP en cuanto al incorporacin de del mismo en
la plataforma tecnolgica y la realizacin de cada
uno de los pasos que constituyen este proceso.

Se sugiere eliminar puntos de fallas evidentes y que

no requieren mayor inversin para su realizacin.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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elaboracin de Trabajos Especiales de Grado en Gerencia.
Caracas, Universidad Simn Bolvar. Documento
Mimeografiado.

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ventaja competitiva japonesa, de Masaaki Imai Anlisis de
lectura. Agosto 2003.
http://genesis.uag.mx/posgrado/revistaelect/calidad/cal01
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Cervilla, Mara Antonia (2006). El Enfoque Kaizen.

Caracas, Universidad Simn Bolvar. Documento
Mimeografiado.

Cervilla, Mara Antonia (2006). Innovacin y mejora de

procesos. Caracas, Universidad Simn Bolvar. Documento
Mimeografiado.

Cervilla, Mara Antonia (2006). Herramientas de

mejoramiento y resolucin de problemas. Caracas,
Universidad Simn Bolvar. Documento Mimeografiado.

Cervilla, Mara Antonia (2006). Gestin de procesos de

negocios y sistemas empresariales. Caracas, Universidad
Simn Bolvar. Documento Mimeografiado.
 96

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medios (1999). Nuestra Filosofa Empresarial. Caracas,
Venezuela.

Fidis G. Arias, El Proyecto de Investigacion.

Introduccion a la metodologia cientifica. 4ta edicion,
Editorial Episteme. 2004

Ossa Parra, Marcela. Pautas para citar textos y hacer

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Psycological Association (APA) (2da edicin en espaol).
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http://www.empresas-polar.com (consultado el 12 de Enero

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http://www.iiesa.com.mx/EL_CIP.htm (Consultado el 19 de
julio de 2006)

http://www.lenntech.com/cleaning-CIP.htm (Consultada 19
de julio de 2006)

http://www.sap.com/company/index.epx (Consultado el 30 de Abril de

2006)

http://senasicaw.senasica.sagarpa.gob.mx/portal/html/senasica_prin
cipal/Innovacion_y_Calidad_en_los_Servicios/22_Diagrama_Flujo.pdf
(Consultado el 19 de Septiembre de 2006)
 GLOSARIO DE TRMINOS BSICOS

Aditivos: Se mezclan con el detergente y actan como

inhibidores de corrosin, anti espumantes, solventes.

Bactericida: Sustancia que mata a las bacterias.

Bacteriosttico: Sustancia que reduce la reproduccin

de bacteria.

Desinfeccin: Destruccin de la mayora de los

microorganismos por accin qumica.

Desinfectante: Sustancia qumica que destruye un

amplio margen de microorganismos.

Detergente: Producto que cuando es aadido al agua

ayuda a limpiar.

Estabilon: Compuesto con el cual se mezcla la soda.

Esterilizacin: Proceso mediante el cual se destruye

todo tipo de microorganismo, incluyendo esporas.

Fungicida: son pesticidas utilizados para destruir o

evitar el desarrollo de los hongos. Son altamente
txicos.

Limpieza: Eliminacin de sucio pero no incluye

desinfeccin.
 98

Oxonia: P-3 Oxonia. Este desinfectante se utiliza ya

que por un lado, en las concentraciones en las que se
utiliza es prcticamente inodoro, es miscible en agua
a cualquier proporcin, y ataca de una manera casi
instantnea cualquier clase de microorganismos

SAP/R3: Es un sistema integrado de gestin que permite

controlar todos los procesos que se llevan a cabo en
un empresa

Soda Custica: Soda custica es un qumico altamente

corrosivo, por lo que se deben tener las mayores
precauciones. El poder corrosivo de la soda custica
aumenta al aumentar la temperatura.

Suciedad: Residuo alimenticio orgnico o inorgnico.

Superficie limpia: Que est libre de sucio. No

necesariamente estril.
 ANEXOS

Anexo A. Check list CIP

Anexo B. Duracin del CIP aplicado en las lneas de envasado de Cerveza y Malta
durante el mes de Enero 2007.

Tiempo Teorico Tiempo Tiempo Real

Tiempo de Diferencia
de CIP segn Teorico CIP CIP
Lnea Semana Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Produccin Absoluta (Real-
Plan Produccin Registrado Registrado
(min) Teorico)
(Min) (Min) (Min)

2 01.01 al 07.01 CIP Completo Esterilizacin CIP Corto 5760 145 100 155 55
3 01.01 al 07.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin Esterilizacin 4800 160 30 35 5
4 01.01 al 07.01 CIP Completo Esterilizacin 3840 100 100 130 30
5 01.01 al 07.01 CIP Completo Esterilizacin 5760 100 NR NR NR
6 01.01 al 07.01 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin 5280 170 170 187 17
7 01.01 al 07.01 Desinfeccin CIP Completo 1920 100 NR NR NR
8 01.01 al 07.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin Esterilizacin 3360 160 NR NR NR
2 08.01 al 14.01 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin 7200 170 30 36 6
3 08.01 al 14.01 CIP Completo Esterilizacin CIP Corto 6240 145 45 55 10
4 08.01 al 14.01 CIP Completo Enjuague 4320 75 70 95 25
5 08.01 al 14.01 CIP Completo Esterilizacin CIP Corto 6720 145 100 109 9
6 08.01 al 14.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin Esterilizacin 6240 160 100 128 28
7 08.01 al 14.01 CIP Completo CIP Completo 1440 140 NR NR NR
8 08.01 al 14.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin Esterilizacin 4800 160 160 228 68
2 15.01 al 21.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin 7200 130 30 45 15
3 15.01 al 21.01 Desinfeccin Esterilizacin Esterilizacin 6720 90 30 40 10
4 15.01 al 21.01 CIP Corto Enjuague 3360 50 45 56 11
5 15.01 al 21.01 Esterilizacin Esterilizacin Enjuague CIP Corto 7200 110 30 36 6
6 15.01 al 21.01 Enjuague CIP Completo Esterilizacin 5760 105 70 110 40
7 15.01 al 21.01 CIP Completo Esterilizacin CIP Completo 1440 170 30 35 5
8 15.01 al 21.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin Enjuague 5280 135 100 56 -44
2 22.01 al 28.01 CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin CIP Corto 6720 175 130 365 235
3 22.01 al 28.01 Desinfeccin Esterilizacin CIP Corto 6240 105 60 67 7
4 22.01 al 28.01 CIP Completo Enjuague Esterilizacin Esterilizacin 4800 135 75 111 36
5 22.01 al 28.01 Enjuague Enjuague Esterilizacin CIP Completo 7200 110 100 72 -28
Desinfeccin y
6 22.01 al 28.01 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin CIP Completo Esterilizacin 5280 330 330 335 5
Esterilizacin
7 22.01 al 28.01 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin 3360 170 100 115 15
8 22.01 al 28.01 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin Esterilizacin 3360 200 200 218 18
2 29.01 al 04.02 CIP Completo CIP Completo 6720 140 70 45 -25
3 29.01 al 04.02 Esterilizacin Esterilizacin 6720 60 NR NR NR
4 29.01 al 04.02 CIP Completo Enjuague Esterilizacin 4320 105 70 75 5
5 29.01 al 04.02 Desinfeccin Esterilizacin Esterilizacin 7680 90 30 25 -5
6 29.01 al 04.02 CIP Completo CIP Completo Esterilizacin 5760 170 170 177 7
CIP Completo y
7 29.01 al 04.02 CIP Completo 170 170 204 34
Esterilizacin
8 29.01 al 04.02 CIP Completo Esterilizacin Desinfeccin 4320 130 130 127 -3

No se registr tiempo de duracin

No se registr el proceso y tiempo de duracin
Se registr avera
NR No registrado
 101

Anexo C. Rutina de Limpieza por cambio de producto