5 y 6.esp - Tec - Unidad 5 y 6-Redes

CONTRATO DE CONSULTORÍA No.
PAF-ATF-C-006-2016
CONTRATAR LA CONSULTORÍA DE LOS PROYECTOS DENOMINADOS

“ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ACUEDUCTO Y DISEÑOS DE DETALLE
PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO DE LA CABECERA MUNICIPAL DE
GUAPI - CAUCA” Y “ELABORACIÓN DE ESTUDIOS Y DISEÑOS DE DETALLE PARA
LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO DEL CORREGIMIENTO EL MANGO DEL
MUNICIPIO DE ARGELIA – CAUCA”
“ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ACUEDUCTO Y DISEÑOS DE DETALLE

PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO DE LA CABECERA MUNICIPAL DE
GUAPI – CAUCA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10-REDES.

CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI
BOGOTÁ D.C., NOVIEMBRE DE 2018

CONTRATO DE CONSULTORÍA
No. PAF-ATF-C-006-2016
“ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ACUEDUCTO Y
DISEÑOS DE DETALLE PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL
ACUEDUCTO DE LA CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI -
CAUCA” Página 2 de 56
CAPITULO 1 OBRAS PRELIMINARES UNIDAD

SUBCAPITULO 1.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES
ACTIVIDAD 1.1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO REDES ML
DESCRIPCION ACTIVIDAD:
Localización y replanteo de las redes.
PROCEDIMIENTO
Se entiende como localización, trazado y replanteo, el trabajo que debe realizar en campo el
Contratista para determinar la ubicación exacta en planta y en nivel de las obras por construir,
bien sean redes o estructuras, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista y/o las
instrucciones recibidas de la Interventoría. Antes de iniciar los trabajos, el Contratista deberá
comunicar a la Interventoría sobre cualquier irregularidad encontrada durante las labores de
localización y replanteo.
Los trabajos se realizarán ciñéndose a los planos de localización de las obras. Los ejes localizados
se referenciarán mediante mojones que se localizarán fuera de las áreas de construcción (cuando
aplique).
El Contratista ejecutará la localización de las construcciones en planta y según los diferentes

niveles del proyecto, utilizando para ello todos los instrumentos de precisión que fueren
necesarios y empleando los servicios de una comisión de topografía dirigida por un topógrafo
matriculado, aprobado por la Interventoría, quien localizará y verificará los ejes de las
instalaciones a intervenir. Se exigirá al Contratista una comisión de topografía tantas veces se
requiera en la obra, de tal manera que el Contratista deberá revisar los planos entregados y ajustar
la construcción de la forma más precisa posible a estos.
Durante la ejecución del proyecto, el Contratista está en la obligación de tener en sus oficinas de
la obra un (1) juego completo de planos exclusivos para corregir y/o registrar inmediatamente
sobre ellos cualquier modificación que se haga al proyecto original. Las correcciones en dichos
planos deberán llevar el visto bueno de la Interventoría.
MATERIALES
Estaca de madera
EQUIPOS: Herramienta menor, estación electrónica total, cinta metálica.
PAGO: La medida de pago del presente ítem será por metro lineal (ML), según sea el caso.
ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SUBCAPITULO 1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTES
1.3.1 DEMOLICIONES
ACTIVIDADES 1.3.1.3 DEMOLICION DE PAVIMENTO RIGIDO M³
DESCRIPCION ACTIVIDAD
Se refiere al corte, demolición y retiro del pavimento rígido en los sitios señalados en los planos y por la
Interventoría. El corte, demolición y retiro se limitará a las dimensiones señaladas por el Interventor. Las
estructuras que resulten deterioradas por deficiencias en la ejecución de los trabajos
correspondientes a esta actividad serán reparadas por cuenta y riesgo del Contratista.
PROCEDIMIENTO:
Para estas actividades se debe localizar y señalar las áreas a demoler, los cuales se efectuarán previo visto
bueno de la Interventoría. Se recomienda utilizar las herramientas y los procedimientos efectuados de
acuerdo con la actividad planteada, con el fin de causar el mínimo impacto en la edificación.
Antes de iniciar los trabajos, es indispensable implementar las medidas de seguridad para evitar daños a
las propiedades aledañas ó a terceros, previo a la actividad se deberá hacer una inspección con los vecinos
o predios aledaños y realizar la respectiva acta de vecindad registrando así el estado actual de las
edificaciones evitando futuros inconvenientes con los mismos.
La demolición de pavimento de concreto rígido, bases y sub-bases se ejecutarán tomando en consideración
lo siguiente: Cuando así se indique en el proyecto, previo a la demolición del pavimento rígido, se realizarán
cortes con cortadora de pavimentos en los límites y profundidad señalados en el proyecto. El
procedimiento de demolición deberá ser tal que no afecte estructuras o elementos aledaños. El
CONTRATISTA responderá plenamente por todos los daños y perjuicios que él, sus subcontratistas,
empleados y transportadores ocasionen al Contratante, otros Contratistas, o terceros, ya sea en persona
o en bienes durante el desarrollo de las obras objeto del presente pliego.
El CONTRATISTA acordará con el interventor, supervisor o representante del MUNICIPIO todos los
aspectos técnicos y logísticos para la correcta ejecución de trabajos descritos. Si los trabajos implican la
interrupción de los servicios públicos, el CONTRATISTA coordinará con el Municipio y las entidades
encargadas del mantenimiento de tales servicios, todas las operaciones y cambios que sean estrictamente
necesarios para que las interrupciones sean mínimas.
Con los materiales producto de la demolición no se podrá obstruir, sin el permiso correspondiente, calles,
aceras o pasos del vecindario; deberán ser retirados de la obra en bolsas de nylon y depositados en el sitio
aprobado por las entidades oficiales.
El contratista está en la obligación de dejar completamente limpias las zonas donde efectúe demoliciones,
desmontes y remociones.

Es claro que todos los materiales recuperables o no, son propiedad del Municipio, por lo tanto, su valor
comercial en caso de venta deberá ser revisado y aceptado preliminarmente por la misma entidad o la
Interventoría.
Para desarrollar los trabajos de demolición el Contratista deberá dotar a sus obreros de los elementos
necesarios de protección y seguridad industrial para asegurar la integridad de los mismos así como de la
maquinaria utilizada. Por ningún motivo se permitirá el uso de pólvora, explosivos, dinamita u otros
materiales detonantes y explosivos para la realización de los trabajos de demolición.
ENSAYOS A REALIZAR
N.A.
MATERIALES
DISCO DIAMANTADO
EQUIPOS
Herramienta menor, compresor de 2 martillos, cortadora pavimento de concreto.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cubico (M³) de pavimento demolido. La medida será el resultado de
cálculos realizados sobre la medición en obra.

SUBCAPITULO 1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTES
1.3.1 DEMOLICIONES
ACTIVIDAD 1.3.1.4 DEMOLICION DE ANDENES Y SARDINELES M³
DESCRIPCION ACTIVIDAD
Se refiere al corte, demolición y retiro de la placa de andén (incluido el sardinel) en los sitios
señalados en los planos y por la Interventoría. El corte, demolición y retiro se limitará a las
dimensiones señaladas por el Interventor. Las estructuras que resulten deterioradas por
deficiencias en la ejecución de los trabajos correspondientes a esta actividad serán reparadas
por cuenta y riesgo del Contratista.
PROCEDIMIENTO:
Para estas actividades se debe localizar y señalar las áreas a demoler, los cuales se efectuarán
previo visto bueno de la Interventoría. Se recomienda utilizar las herramientas y los
procedimientos efectuados de acuerdo con la actividad planteada, con el fin de causar el mínimo
impacto en la edificación.
Antes de iniciar los trabajos, es indispensable implementar las medidas de seguridad para evitar
daños a las propiedades aledañas o a terceros, previo a la actividad se deberá hacer una inspección
con los vecinos o predios aledaños y realizar la respectiva acta de vecindad registrando así el
estado actual de las edificaciones evitando futuros inconvenientes con los mismos.
Es responsabilidad de EL CONTRATANTE, la dirección técnica y administrativa de dichos trabajos.
El CONTRATISTA responderá plenamente por todos los daños y perjuicios que él, sus
subcontratistas, empleados y transportadores ocasionen al Contratante, otros Contratistas, o
terceros, ya sea en persona o en bienes durante el desarrollo de las obras objeto del presente
pliego.
El CONTRATISTA acordará con el interventor, supervisor o representante del MUNICIPIO todos
los aspectos técnicos y logísticos para la correcta ejecución de trabajos descritos. Si los trabajos
implican la interrupción de los servicios públicos, el CONTRATISTA coordinará con el Municipio y
las entidades encargadas del mantenimiento de tales servicios, todas las operaciones y cambios
que sean estrictamente necesarios para que las interrupciones sean mínimas.
Con los materiales producto de la demolición no se podrá obstruir, sin el permiso
correspondiente, calles, aceras o pasos del vecindario; deberán ser retirados de la obra en bolsas
de nylon y depositados en el sitio aprobado por las entidades oficiales.
El CONTRATISTA está en la obligación de dejar completamente limpias las zonas donde efectúe
demoliciones, desmontes y remociones.

Para desarrollar los trabajos de demolición el Contratista deberá dotar a sus obreros de los
elementos necesarios de protección y seguridad industrial para asegurar la integridad de los
mismos así como de la maquinaria utilizada. Por ningún motivo se permitirá el uso de pólvora,
explosivos, dinamita u otros materiales detonantes y explosivos para la realización de los trabajos
de demolición.
ENSAYOS A REALIZAR
N.A.
MATERIALES
CINTAS PLÁSTICAS REFLECTIVAS
COLOMBINAS PARA SEÑALIZACIÓN
DISCO DIAMANTADO
EQUIPOS
Herramienta menor, cortadora pavimento de concreto.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cubico (M³) de anden demolido (incluye sardineles). La medida
será el resultado de cálculos realizados sobre la medición en obra.

CAPITULO 2 EXCAVACIONES Y RELLENOS UNIDAD
ACTIVIDAD 2.5 EXCAVACIÓN MECÁNICA M³
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD:
Consiste en la ejecución de excavaciones por medios mecánicos, bien sea utilizando,
retroexcavadora. El uso de cualquiera de estos equipos dependerá del tipo de excavación a
ejecutar (zanjas, taludes, etc.) y de las condiciones del terreno.
Cuando se adelanten excavaciones de este tipo, se cortará hasta 10 cm. por encima de las cotas
definidas en los Diseños o por la Interventoría, con el fin de realizar un perfilado manual que
permita obtener el nivel exacto y la preservación de las calidades físico-mecánicas del suelo
excavado.
El Contratista asumirá la total responsabilidad por los daños y/o perjuicios que se llegaren a
causar, los cuales se comprometerá a reparar y resarcir a la mayor brevedad posible y a
satisfacción del Contratante y de la Interventoría.
PROCEDIMIENTO
Las excavaciones para zanjas se realizarán simultáneamente con la instalación de las tuberías,
procurando que las mismas no excedan los 100 metros de longitud, con el fin de reducir los
riesgos de inundaciones que pudieran provocar derrumbes y socavaciones, en el caso de aguas
subterráneas.
El Contratista implementará las medidas preventivas necesarias y suficientes que garanticen la
seguridad del personal que ejecutará las excavaciones, la estabilidad de los taludes de excavación
y de las construcciones aledañas.
Verificar niveles, lineamientos y cotas expresados en los planos de diseño.
Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes ó sobre
materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la excavación.
Verificar niveles inferiores de excavación.
Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por negligencia o por conveniencia correrá por su
cuenta, lo mismo que el relleno necesario para subsanar dicha sobre-excavación.
Colocación señalización con cinta y colombinas
Solicitar permiso de excavación en vía pública a la Alcaldía.
MATERIALES
CINTAS PLÁSTICAS REFLECTIVAS
COLOMBINAS PARA SEÑALIZACIÓN
EQUIPOS Equipo para excavación mecánica (Retroexcavadora) y herramienta menor

PAGO
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (M³) excavados en banco, no se
medirán ni se pagarán volúmenes expandidos.

SUBCAPITULO 2.8 RELLENOS
ACTIVIDAD 2.8.2 RECEBO COMPACTADO AL 95% M³
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
Suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo para la construcción de rellenos
en recebo seleccionado de primera calidad. Para el caso de la instalación de tuberías, no se
colocará ningún relleno sobre tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción del
Interventor y después de ejecutarse la prueba de uniones, chequeo de niveles topográficos,
construcción de anclajes y prueba hidráulica.
Cuando este material se utilice para atraque de tuberías, se deberá colocar y compactar a cada
lado del tubo o tubos en capas horizontales no mayores de 15 cms. de espesor final.
Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura en concreto, una vez
removidos los encofrados y entibados de la estructura y una vez ésta haya adquirido la resistencia
necesaria que le permita soportar las cargas impuestas por el relleno.
PROCEDIMIENTO
Consultar los planos y especificaciones aplicables a esta actividad.
Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos
generales.
Aprobar y seleccionar el material de relleno.
Aplicar y extender el material en capas horizontales de espesor de 10 cm.
Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad necesario.
Compactar por medio de equipos adecuados hasta obtener una densidad del 95% del Próctor
Modificado.
Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
ENSAYOS A REALIZAR
Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad óptima; Métodos: MOP
E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó AASHO T 180 - 57.
Contenido de humedad durante la compactación. Emplear un sistema rápido y adecuado.
Densidad en el terreno de los suelos compactados. Métodos: MOP E - 11A - 60T ó ASTM D 1556 -
64 ó AASHO T 147 - 54.
La Interventoría ordenará cuál deberá ser la frecuencia de los ensayos e igualmente podrá
solicitar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas, si lo considera necesario.
MATERIALES
Recebo B-200
EQUIPOS
Herramienta menor, equipo para compactación.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cúbico (M³) de Recebo compactado.

ACTIVIDAD 2.8.2.A GEOTEXTIL TEJIDO FORTEX BX 30 M²
Suministro e instalación de un Geotextil tejido en las áreas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENTO
Consultar los planos de detalle de cimentación
Se trata de una obra sin una dirección preferente, de manera que la tela deberá cortarse para su
mejor aprovechamiento en piezas que consideren las dimensiones de la zanja. Se recomienda
adoptar las medidas que se indican a continuación:
- Excavar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Cuidar el suelo natural de
una compactación excesiva y del ingreso de finos desde los sectores aledaños.
- Despejar la zona de colocación del geotextil de todo material sobrante de la obra que
pueda dañar la tela (Pals, piedras grandes, etc.).
- Extender la tela geotextil en forma de tira sobre las paredes y fondo del pozo, sin arrugas
y considerando en sus dimensiones los traslapos correspondientes. Se debe considerar la
tela suficiente para cerrar la zanja a una altura de 0.65m, con traslapo de a lo menos 20
cm, en su parte superior.
- Sujetar la tela en el exterior de manera de evitar que se desplace una vez que se comienza
el relleno de la zanja.
- Distribuir el material granular sobre el geotextil en forma manual o con maquinaria
adecuada.
- Una vez terminado el relleno de material arena de peña, se cierra a una altura de la zanja
de 0.65 con el geotextil dejando para este efecto formando el traslapo en la parte
superior. Una vez realizado esto se puede cubrir con el material de subbase y base.
PRECAUCIONES
- Las telas geotextiles no pueden ser expuestas al sol permanentemente debido a que los
rayos ultravioleta producen problemas de cristalización del polímero. Por lo tanto, se
deben adoptar las medidas que correspondan en la obra para la protección de las telas.
- Bajo y sobre el geotextil no podrá haber residuos de petróleo ni desechos industriales ya
que estos elementos pueden debilitar el material constituyente de la tela.
- Se debe escoger un ancho de tela de geotextil apropiado para evitar problemas derivados
de un mal traslapo, es decir, la pérdida de propiedades mecánicas.
- Hay que evitar la instalación de geotextilas en condiciones extremas de temperatura.
ENSAYOS A REALIZAR N.A.

MATERIALES
Geotextil Tejido Fortex BX 30
EQUIPOS
Herramienta menor.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M²) de Geotextil debidamente instalado.

ACTIVIDAD 2.8.3 SUB-BASE GRANULAR SBGA (NORMA ET-2005 IDU) M³
Esta actividad se consiste en el suministro, extensión, humedecimiento, mezcla, conformación y
compactación del material granular aprobado, el cual forma parte de la estructura del pavimento
de las vías que se vean afectadas por el paso de la tubería para el acueducto y/o alcantarillado,
objeto del presente estudio.
PROCEDIMIENTO
Consultar los planos y especificaciones aplicables a esta actividad. Verificar alineamientos, cotas,
pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales.
Aprobar y seleccionar el material de relleno. Aplicar y extender el material en capas horizontales
de espesor de 10 cm.
Compactar por medio de equipos adecuados.
ENSAYOS A REALIZAR
No aplica.
MATERIALES
Material granular
EQUIPOS
Herramienta menor.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cúbico (M³) de sub-base granular SBG-A compactada.

ACTIVIDAD 2.8.4 BASE GRANULAR BGA (NORMA ET-2005 IDU) M³
Esta actividad se consiste en el suministro, extensión, humedecimiento, mezcla, conformación y
compactación del material granular aprobado, el cual forma parte de la estructura del pavimento
de las vías que se vean afectadas por el paso de la tubería para el acueducto y/o alcantarillado,
objeto del presente estudio.
PROCEDIMIENTO
Consultar los planos y especificaciones aplicables a esta actividad. Verificar alineamientos, cotas,
pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales.
Aprobar y seleccionar el material de relleno. Aplicar y extender el material en capas horizontales
de espesor de 10 cm.
ENSAYOS A REALIZAR
No aplica.
MATERIALES
Material granular.
EQUIPOS
Herramienta menor.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cúbico (M³) de base granular BG-A compactada.

ACTIVIDAD 2.8.5 ARENA DE PEÑA M³
Suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo para la construcción de rellenos
con arena de peña. La arena de peña que se utilice debe ser limpia, no plástica. El porcentaje de
finos no debe ser superior al 25%.
PROCEDIMIENTO
Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos
generales.
Aprobar y seleccionar el material de relleno.
Aplicar y extender el material en capas horizontales de espesor de 10 cm.
ENSAYOS A REALIZAR
No aplica.
MATERIALES
Arena de peña.
EQUIPOS
Herramienta menor.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cúbico (M³) de arena de peña compactada.

CARGUE Y RETIRO DE SOBRANTES CON ACARREO
ACTIVIDAD 2.9 M³/Km³
A MÁXIMO 5 KM
Esta actividad consiste en el cargue, retiro y disposición final de material proveniente de las
excavaciones y/o derrumbes, de forma manual o mecánica, trasladándolo y depositándolo en los
botaderos autorizados por las entidades municipales correspondientes y aprobados previamente
por la Interventoría. En el análisis de esta actividad se considera que la volqueta recorre una
distancia máxima de 5 Km., medida desde el punto donde recoge los sobrantes hasta el sitio
destinado como botadero de los mismos. “El municipio de acuerdo con lo establecido en los
artículos 10 y 11 de la resolución 472 del 2017, deberá definir el lugar y sitios aprobados para la
disposición final de los escombros y se deberá contemplar el desarrollo del programa de manejo
ambiental para RCD (Residuos de construcción y demolición)”.(SIC) Estudio Ambiental
El Contratista deberá ejercer control adecuado sobre la disposición de materiales sobrantes

provenientes de las excavaciones, desmontes, descapotes, limpieza, demoliciones, etc., que se
realicen para la ejecución de las obras.
PROCEDIMIENTO
Aprobación por parte de la Interventoría del sitio dispuesto como botadero.
Cuando el material sea proveniente de excavaciones, la cantidad a pagar será la unidad en M³
medida en banco.
Se deberá usar una volqueta 5M5
ENSAYOS A REALIZAR
No aplica.
MATERIALES
Derecho a botadero
EQUIPOS
Herramienta menor, volqueta.
PAGO
Se medirá y se pagará por metro cúbico (M³) de material en banca cargado, transportado y
colocado en los botaderos autorizados.

CAPITULO 3 CONDUCCIONES Y REDES DE ACUEDUCTO UNIDAD
SUBCAPITULO 3.1 SUMINISTRO TUBERÍAS EN PVC
3.1.2 SUMINISTRO TUBERÍA PVC UNION MECÁNICA
3.1.2.6 TUBERÍA DOMICILIARIA PF+UAD
ACTIVIDAD 3.1.2.6.1 TUBERÍA DOMICILIARIA PF+UAD DE ½” ML
Suministro Tubería de Polietileno Flexible PF+UAD diámetro ½”, especificada para uso en domiciliarias de
Acueducto.
PROCEDIMIENTO
Suministro:
Las Tuberías de Polietileno Flexible PF+UAD deberán cumplir las normas NTC 3694, Tubos tipo CTS de
Polietileno (PE). Espesor de pared: de acuerdo a la fórmula ISO la relación del diámetro de la tubería al
espesor de la pared será RDE 9, para 160 libras por pulgada cuadrada de presión de trabajo (PSI), Norma
RAS 2000 y sus decretos complementarios y demás normas que la modifiquen.
Presión de Rotura
La mínima presión de rotura será medida de acuerdo a la Norma ASTM 1599-69, utilizando la fórmula ISO
con una tensión mínima de 2.520 libras por pulgada cuadrada.
Diámetro Nominal Presión mínima de rotura

(pulg.) con agua a 22°C – RDE 9
1/2” 630 psi
Presión de Trabajo:
Presiones de trabajo a 23°C: 160 psi – 1.10 MPa – 11.25 kg/cm²
Diámetro Peso Diámetro Exterior Espesor de Diámetro Interior
Nominal Aprox. Promedio Pared Mínimo Promedio
mm pulg. g/m mm pulg. mm pulg. mm
16 ½” 82 15.88 0.625 1.75 0.069 12.38
MATERIALES
Tubería domiciliaria PF+UAD de ½”.

EQUIPOS.
No Aplica
PAGO
La medida de pago del presente ítem será el metro lineal (ML).

SUBCAPITULO 3.2 INSTALACIÓN TUBERÍAS EN PVC
3.2.1 INSTALACIÓN TUBERÍAS EN PVC PRESION SOLDAR
ACTIVIDAD 3.2.1.1 INSTALACION TUBERÍA PVC D= ½” A ¾” ML
Esta actividad se refiere a la instalación técnica de la Tubería PVC Presión Soldar diámetros ½” a ¾”.
PROCEDIMIENTO
Antes de proceder con la instalación de la tubería se deberán revisar los planos de localización, verificar
las excavaciones en cuanto a niveles y profundidad.
Primero se deberá limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con el Limpiador especificado
para tal fin por el fabricante (hágalo aunque aparentemente estén limpios). Antes de aplicar la soldadura
pruebe la unión del tubo y el accesorio.
A continuación proceda a aplicar la soldadura, generosamente en el tubo y muy poca en la campana del
accesorio; esto debe hacerse con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon u otras fibras
sintéticas. La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo que se está instalando.
En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo, el cual no
debe ser retirado. Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión
no debe tardar más de un (1) minuto. Deberá hacerse la prueba de presión antes de rellenar la zanja, en
todo caso, la prueba no debe hacerse antes de 24 horas de haber soldado las uniones.
Nota:
 Se deberán tener en cuenta las indicaciones de instalación dadas por el fabricante.
 El personal para la instalación de la tubería debe estar debidamente capacitado y supervisado por
la Interventoría.
 La tubería deberá probarse durante su construcción por tramos terminados, antes de culminarse
la instalación de todo el sistema.
 Se tendrá en cuenta que el o los tramos a probar tendrán sus anclajes lo suficientemente cubiertos,
con accesorios curados mínimo durante 3 días, y debidamente restringido el movimiento en los
tapones de los extremos.
 La Tubería se llenará lentamente desde el punto más bajo de la línea. Se calculará la cantidad de
agua necesaria para llenar la línea.
 Todo el aire debe ser expulsado de la línea durante la operación de llenado, antes de
iniciar la prueba de presión. Se deberá instalar válvulas automáticas de expulsión de aire o
ventosas en los puntos altos del tramo a probar. La presencia de aire en la línea durante la
prueba puede causar presiones excesivas debido a su compresión por el agua causando fallas a la
Tubería o errores en la prueba.

PRUEBA DE PRESIÓN:
La presión de prueba no debe exceder la presión de diseño de la Tubería, de los accesorios
o de los anclajes. La presión debe ser controlada en el punto más bajo del tramo a probar.
PRUEBA DE HERMETICIDAD:
Se le adelantará a la tubería instalada la Prueba de Hermeticidad que consiste en verificar que no haya
fugas en las uniones, conexiones a accesorios y otros elementos del tramo a probar. La presión de trabajo
del tramo puede ser la presión de prueba. Se mantendrá esta presión por un periodo determinado de
tiempo. El ajuste en volumen de agua necesario para mantener la presión debe estar
dentro de los valores permitidos por la Ecuación siguiente:
L= (N*D*P^0.5)/7400
Donde:
L = Permisibilidad de la prueba, en gal/hr.
N = Número de uniones en el tramo de Tubería y accesorios
D = Diámetro nominal de la Tubería, en pulgadas
P = Presión promedio de la prueba, en psi
El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor en el que se consideran variables

tales como: aire atrapado en el tramo de tubería ensayada, asentamiento de los hidrosellos, pequeños
embombamientos de la tubería, variaciones de temperatura, etc. Todas las fugas se deben reparar.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
Se inyectará agua al tramo de tubería a desinfectar, manteniendo destapada la salida. Se dejará drenar
para lavar la tubería. Se debe calcular el volumen de agua necesaria para llenar el tramo de tubería a
desinfectar y determinar la cantidad de desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice
una concentración de 50mg/l de Cloro. Se deberá seguir el procedimiento siguiente:
1.- Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo que salga por el extremo de
salida por unos minutos. Seguidamente se inyectará el desinfectante, bien sea con cloro líquido o
hipoclorito de Sodio que garantice una concentración de 50mg/l. Este podrá diluirse previamente en el
agua de llenado o inyectarse separadamente.
2.- Se dejará salir el agua unos minutos más y se taponará la salida y entrada del tramo a desinfectar, una
vez garantizada la concentración de 50mg/l de desinfectante.
3.- Dejar en reposo 24 horas, tiempo durante el cual la concentración de cloro debe estar mínimo en
25mg/l. Si dicha concentración está por debajo de este valor, deberá agregarse más
desinfectante.
4.- Tomar una muestra de agua de la tubería en proceso de desinfección. Al someterla al análisis de un
laboratorio calificado para este fin, debe estar libre de micro-organismos coliformes.
5.- Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo el mismo ensayo; si los resultados son
satisfactorios, se evacuará el agua de la desinfección y se procederá a hacer la conexión definitiva.

MATERIALES.
Limpiador, soldadura.
EQUIPOS.
Herramienta menor
PAGO
La medida de pago del presente ítem será el metro lineal (ML).

SUBCAPITULO 3.5 SUMINISTRO DE TUBERÍA EN POLIETILENO - PE 100
3.5.4 SUMINISTRO TUBERÍAS POLIETILENO - PE 100 PN8
TUBERÍA POLIETILENO - PE 100 PN8 DIÁMETRO

3.5.4.1 ML
110MM

3.5.4.2 ML
160MM
ACTIVIDAD
3.5.4.4 ML
200MM

3.5.4.6 ML
250MM
Suministro (puesta en obra) de tubería en polietileno de alta densidad PE 100 PN8 de diámetros: 110, 160,
200, 250MM,
PROCEDIMIENTO
Suministro:
La tubería PE 100 PN8 deberá cumplir las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias; las
cuales se rigen por la Norma Técnica colombiana 4585 en lo referente a:
1. Diámetro exterior
2. Espesor de pared
3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared
4. Resistencias hidrostáticas
La Tubería de Polietileno PE 100 PN8 debe cumplir con Presión de Trabajo a 23oC: 8 BAR -116 PSI. (RDE21).
Los espesores de pared, diámetros interiores y exteriores para cada diámetro nominal se muestran a
continuación:

Transporte
1. Verificar que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubería sea lisa y libre de elementos que
puedan causar abrasión o ralladuras a la misma. Se deben evitar superficies rugosas, puntillas, latas, etc.
2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no se deben arrojar al piso ni golpear.
3. Verificar que tanto las Tuberías como los Accesorios no queden muy cerca al exosto del vehículo, así
como de otras posibles fuentes de calor que puedan dañarlos.
4. No se deberá adicionar otro tipo de carga sobre las Tuberías y Accesorios.
5. Si una Tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento,
presenta deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá
desecharse el tramo dañado o la pieza, según sea el caso.
Almacenamiento
1. La Tubería se almacenará en una superficie nivelada y en posición horizontal.
2. La altura máxima para apilar Tuberías sobre tierra nivelada a piso duro no deberá ser mayor a 1.20 m.
MATERIALES
Tubería polietileno - PE 100 PN8 de diámetro 110, 160, 200, 250MM,
EQUIPOS
No aplica.
PAGO
La medida de pago del presente ítem será por metro lineal (ML).

3.6 INSTALACION TUBERÍAS EN POLIETILENO
SUBCAPITULO
3.6.1 INSTALACIÓN TUBERÍAS EN POLIETILENO - PE 100
INSTALACIÓN TUBERÍA POLIETILENO PE 100 - 63MM A
3.6.1.1 ML
PE 100 -110MM
INSTALACIÓN TUBERÍA POLIETILENO PE 100 - 160MM
ACTIVIDAD 3.6.1.2 ML
A PE 100 - 200MM
INSTALACIÓN TUBERÍA POLIETILENO PE 100 - 225MM
3.6.1.3 ML
A PE 100 - 280MM
Esta actividad hace referencia a la instalación de tubería polietileno - PE 100 en diámetros de 63mm a
280mm.
PROCEDIMIENTO
Verificar la homogeneidad y compactación de la zanja, previa a la instalación. Se debe instalar a una
profundidad mínima de 80 a 90 cms, para diámetros de 63mm hasta 280mm.
Para el tendido de la Tubería se tendrá cuidado de no hacerlo en forma de espiral, y por el contrario hacerlo
en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones o dilataciones del
material.
Antes de iniciar el procedimiento se debe verificar que el equipo esté completo y funcione, que la plancha
calentadora este limpia, que las tuberías y los accesorios sean del mismo diámetro.
Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar las uniones y/o cambios de dirección con los
diferentes accesorios por termo fusión, pertenezcan a un mismo sistema.
Limpie con trapo no sintético o papel absorbente y alcohol los extremos tanto del tubo como del accesorio.
Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
Se deberá utilizar una plancha calentadora (recomendada por el fabricante) para producir la plastificación
del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al
tipo de unión.
El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y las respectivas pruebas de
presión.
Notas:
 Adicional a lo anterior se deberán tener en cuentas las recomendaciones de instalación dadas por
el fabricante.
 El personal que procederá a la instalación deberá estar técnicamente capacitado y supervisado por
la interventoría.

PRUEBAS DE PRESIÓN Y ESTANQUEIDAD:

Una vez instalada la tubería se someterá a la prueba de presión con el fin de verificar su hermeticidad. Es
recomendable hacer las pruebas de presión cada 500 metros de tubería instalada. La presión de la prueba
deberá ser mínimo 1.5 veces la presión nominal de trabajo máxima a la cual la tubería vaya a estar
sometida de acuerdo a los parámetros de diseño.
El tramo de tubería a probar se debe llenar lentamente de abajo hacia arriba, teniendo cuidado de
mantener abiertos los elementos por donde saldrá el aire. Estos elementos se cerrarán después de verificar
que no existe aire en el tramo probado.
En el momento de verificar que la presión del tramo probado se ha estabilizado, se dejará la tubería
sometida a la presión de prueba entre media hora y una hora; transcurrido este tiempo si no se han
producido caídas de presión se considerará que la prueba es satisfactoria.
Igualmente, se podrán adelantar pruebas de presión con aire, presurizando el tramo a probar en uno de
sus extremos.
La prueba se considerará satisfactoria, si la presión no varía por debajo de la raíz cuadrada de P/5, siendo
P la presión de prueba en PSI.
Las pruebas de presión se deben efectuar antes de adelantar cualquier acometida domiciliaria y después
de haber ejecutado los anclajes en todos los accesorios y cambios de dirección.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
Se inyectará agua al tramo de tubería a desinfectar, manteniendo destapada la salida. Se dejará drenar
para lavar la tubería. Se debe calcular el volumen de agua necesaria para llenar el tramo de tubería a
desinfectar y determinar la cantidad de desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice una
concentración de 50mg/l de Cloro. Se deberá seguir el procedimiento siguiente:
1.- Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo que salga por el extremo de
salida por unos minutos. Seguidamente se inyectará el desinfectante, bien sea con cloro líquido o
hipoclorito de Sodio que garantice una concentración de 50mg/l. Este podrá diluirse previamente en el
agua de llenado o inyectarse separadamente.
2.- Se dejará salir el agua unos minutos más y se taponará la salida y entrada del tramo a desinfectar, una
vez garantizada la concentración de 50mg/l de desinfectante.
3.- Dejar en reposo 24 horas, tiempo durante el cual la concentración de cloro debe estar mínimo en
25mg/l. Si dicha concentración está por debajo de este valor, deberá agregarse más
desinfectante.
4.- Tomar una muestra de agua de la tubería en proceso de desinfección. Al someterla al análisis de un
laboratorio calificado para este fin, debe estar libre de micro-organismos coliformes.
5.- Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo el mismo ensayo; si los resultados son
satisfactorios, se evacuará el agua de la desinfección y se procederá a hacer la conexión definitiva
MATERIALES
Agua,
Hipoclorito de sodio,
Alcohol, Papel absorbente.
EQUIPOS
Equipo menor, Equipo de termo fusión.
PAGO
La medida de pago del presente ítem será por metro lineal (ML) de tubería de polietileno debidamente
instalada y probada.

3.7.1.1 Codo 45°

SUBCAPITULO
3.7.1.1.1 CODO 45° POLIETILENO - PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN
3.7.1.1.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO 45º POLIETILENO -
UN
PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN DIÁMETRO 110MM
ACTIVIDAD 3.7.1.1.1.4
SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO 45º POLIETILENO -
UN
Suministro (puesto en obra) e instalación de codos 45° en Polietileno PE 100 PN10 para unión por Termo
fusión, en diámetros de 110 y 160MM.
PROCEDIMIENTO
Suministro:
Los accesorios de tubería PE 100 PN10 las cuales se rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 y a la
Norma PE UNI 7612+F.A.1 en PE alta densidad para conducciones de fluidos a presión, en lo referente a:
1. Diámetro exterior.
2. Espesor de pared.
3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.
4. Resistencias hidrostáticas.
Transporte
1. Verificar que la superficie sobre la que van a quedar apoyados los accesorios sea lisa y libre de elementos
que puedan causar abrasión o ralladuras a los mismos. Se deben evitar superficies rugosas, puntillas, latas,
etc.
2. Durante el cargue y descargue de los accesorios, no se deben arrojar al piso ni golpear.
3. Verificar que los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehículo, así como de otras posibles
fuentes de calor que puedan dañarlos.
4. No se deberá adicionar otro tipo de carga sobre los Accesorios.
5. Si un accesorio en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento, presenta deterioro
o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá desecharse.
Almacenamiento
Los accesorios se deberán almacenar en una superficie nivelada y en posición horizontal evitando el
apilamiento del material.

Procedimiento
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia
aproximada de 3 a 4 veces el diámetro nominal.
La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operación de cerrado
lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubería
2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta según sea el diámetro.
Nota: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro diámetro
diferente, se puede estrangular la Tubería y perder sus propiedades originales.
3. Se retira la herramienta desenganchándola de la Tubería, para dar paso al flujo de agua.
4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo
se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que allí ya se realizó un
aplastamiento.
Nota: La Tubería lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecánicamente sin
perder ninguna propiedad.
MATERIALES
CODO 45º POLIETILENO - PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN DIÁMETRO 110MM
alcohol y servilletas
EQUIPOS
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN).

3.7.1.2 CODO 90º

SUBCAPITULO
3.7.1.1.1 CODO 90º POLIETILENO - PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN
UN
3.7.1.2.2.3 PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN DIÁMETRO 110MM
UN
3.7.1.2.2.4 PE 100 PN10 TERMOFUSIÓN DIÁMETRO 160MM
ACTIVIDAD
UN
3.7.1.2.2.5
UN
3.7.1.2.2.6
Suministro (puesto en obra) e instalación de codos 90° en Polietileno PE 100 PN10 para unión por Termo
fusión, en diámetros de 110 a 250MM.
PROCEDIMIENTO
Suministro:
Los accesorios de tubería PE 100 PN10 las cuales se rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 y a la
Transporte
que puedan causar abrasión o ralladuras a los mismos. Se deben evitar superficies rugosas, puntillas, latas,
etc.
3. Verificar que los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehículo, así como de otras posibles

5. Si un accesorio en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento, presenta deterioro

o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá desecharse.
Almacenamiento
Los accesorios se deberán almacenar en una superficie nivelada y en posición horizontal evitando el
Procedimiento
aplastamiento.
MATERIALES
EQUIPOS
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN).

SUBCAPITULO 3.7.2.2 REDUCCIONES POLIETILENO - PE 100 PN10
SUMINISTRO E INSTALACIÓN REDUCCIONES UN

3.7.2.2.5
POLIETILENO - PE 100 PN10 DIÁMETRO 160X110MM
3.7.2.2.6
ACTIVIDAD
POLIETILENO - PE 100 PN10 DIÁMETRO 200X160MM
3.7.2.2.6.A
POLIETILENO - PE 100 PN10 DIAMETRO 250X160MM
Suministro e instalación de Reducción Polietileno PE 100 PN 10, Diámetro 160X110MM, 200X160MM,
250X160MM
PROCEDIMIENTO
Suministro:
Los accesorios de tubería PE 100 PN 10 las cuales se rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 y a la
Transporte
que puedan causar abrasión o ralladuras a la misma. Se deben evitar superficies rugosas, puntillas, latas,
etc.
3. Verifique que los Accesorios no queden muy cerca al exosto del vehículo, así como de otras posibles
5. Si un accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento, presenta deterioro
o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá desecharse la pieza.

Almacenamiento
Se deberán almacenar los accesorios en una superficie nivelada y en posición horizontal, evitando el
Procedimiento
aplastamiento.
MATERIALES
Reducción Polietileno PE 100 PN 10, Diámetro 160X110MM, 200X160MM, 250X160MM
EQUIPOS
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN)

SUBCAPITULO 3.7.3.2 TEES POLIETILENO - PE 100 PN10
3.7.3.2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEES POLIETILENO - PE UN

100 PN 10 DIÁMETRO 110MM



ACTIVIDAD

100 PN 10 DIÁMETRO 160MMX110MM


Suministro e instalación de Tee Polietileno PE 100 PN 10. DIÁMETRO 110MM, DIÁMETRO 160MM,
DIÁMETRO 200MM, DIÁMETRO 250MM, DIÁMETRO 160MMX110MM, 200MMX160MM,
250MMX160MM
Suministro:

Transporte
etc.
Almacenamiento
Procedimiento
aplastamiento.
MATERIALES
Tee Polietileno PE 100 PN 10. DIÁMETRO 110MM, DIÁMETRO 160MM, DIÁMETRO 200MM, DIÁMETRO
250MM, DIÁMETRO 160MMX110MM, 200MMX160MM, 250MMX160MM
Alcohol y servilletas
EQUIPOS Equipo menor, Equipo de termo fusión.
PAGO La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN)

SUBCAPITULO COLLARES DE DERIVACION TORNILLO METALICO - PN

3.7.18
10 SENCILLO UNIÓN MECÁNICA
3.7.18.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN COLLARES DE UN

DERIVACION TORNILLO METALICO - PN 10 SENCILLO
DIAMETRO 110MM X 1/2"

ACTIVIDAD DERIVACION TORNILLO METALICO - PN 10 SENCILLO

DERIVACION TORNILLO METALICO - PN 10 SENCILLO
Suministro e instalación de Tee Polietileno PE 100 PN 10. DIÁMETRO 110MM, DIÁMETRO 160MM,
DIÁMETRO 200MM, DIÁMETRO 250MM, DIÁMETRO 160MMX110MM, 200MMX160MM,
250MMX160MM
Suministro:
Transporte
etc.


Almacenamiento
Procedimiento
aplastamiento.
MATERIALES
Tee Polietileno PE 100 PN 10. DIÁMETRO 110MM, DIÁMETRO 160MM, DIÁMETRO 200MM, DIÁMETRO
250MM, DIÁMETRO 160MMX110MM, 200MMX160MM, 250MMX160MM
Alcohol y servilletas
EQUIPOS
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN)

SUBCAPITULO 3.17.22 UNIÓN MULTICAMPANA EN HD PARA POLIETILENO
SUMINISTRO E INSTALACIÓN UNIÓN MULTICAMPANA

ACTIVIDAD 3.7.22.3 UN
EN HD PARA POLIETILENO 8”
La especificación se refiere al suministro (puesto en la obra) e instalación de unión multicampana en HD
para polietileno, marca TORINO o similar diámetro 8”; cuerpo en hierro dúctil ASTM A-536 y acero
estructural ASTM A-36, Actúa como uniones desarrolladas para acoplar tubos de extremo liso con diámetro
exterior diferente
PROCEDIMIENTO
Verificar los planos de diseño para su ubicación.
Su uso es recomendado en redes de acueducto, alcantarillado, sistemas de bombeo, plantas de
tratamiento, sistemas de riego, redes contra-incendio, etc. El accesorio con extremo liso para un tipo de
tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica o Junta Rápida o Junta Mecánica.
El accesorio a utilizar depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un tipo de
tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento., GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica o Junta Rápida o Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo
de tubería. En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, la cual lleva los
empaques que dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar, cuando se utiliza este tipo
de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de uniones a utilizar. Cuando lo
requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados, es indispensable la coincidencia
en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje
con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
Las uniones serán fabricadas o adquiridas de marca reconocida la cual se ajuste a los requerimientos
indicados en los planos y contarán con una garantía no inferior a 5 años.
USO RECOMENDADO
Uniones desarrolladas para acoplar tuberías de extremos lisos con diámetros exteriores y materiales de
fabricación diferentes. Es una unión mecánica flexible especialmente para unir o empatar tuberías de
polietileno de alta densidad (PEHD). El diseño del anillo de restricción de la unión acople
universal multicampana, restringe el desplazamiento de la tubería, ya que la unión se sujeta el tubo con el
dentado sin que se desempate debido a movimientos o tensiones axiales de la misma.

La unión multicampana soluciona reparaciones o montajes, donde se requieren unir tuberías de polietileno
con otro tipo de tubería, ya sea PVC, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, Hierro Fundido, Acero, etc.;
simplemente debe cambiar el empaque por el multisello de METACOL, utilizando el mismo diámetro, para
sellar en otros materiales de tubería.
CARACTERÍSTICAS
Fabricadas en hierro dúctil ASTM A 536 para diámetros nominales: DN: 2" a 12", con recubrimiento exterior
e interior de Pintura electrostática según AWWA C-550 y espesor de película seca mayor a 8 Mils (200
micrones). Tornillería en acero de alta resistencia mecánica según ASTM A-307 y protección contra
corrosión con un recubrimiento organometálico de microcapas DELTA MKS PLATA, con garantía de 480
SST.
INSTALACIÓN
Para la correcta instalación de las uniones se debe:
Aflojar las tuercas de la tornillería, hasta que los empaques y los anillos restringidores queden libres para
el movimiento. En casos especiales se debe desarmar totalmente la unión.
Cortar el tubo (si aplica), eliminar las rebabas y limpiar el extremo donde va a quedar ubicado el empaque
y el anillo restringidor de la unión. Proceder al montaje de la unión, comenzando por introducir los aros
laterales, el anillo restringidor y el empaque a cada extremo a unir y garantizar que su ubicación sea
equidistante entre los elementos. Es importante y se debe tener precaución de la orientación de los anillos
restringidores ya que su dentado tiene una dirección para garantizar el agarre de la tubería y su compresión
es por deslizamiento entre aro lateral y anillo, con una inclinación igual para estos dos elementos.
Ajustar la tornillería de la unión en forma de cruz para garantizar el desplazamiento homogéneo de todos
los elementos, en caso de unir diferentes materiales de tubería, proceder a cambiar el empaque y quitar
el anillo restringidor al extremo de la tubería diferente. Con el ajuste de los tornillos se debe garantizar la
hermeticidad en la unión.

PRESIÓN DE TRABAJO Presión de Servicio 200 psi
MANTENIMIENTO
En caso de requerir mantenimiento de las superficies de las uniones, se debe realizar una limpieza
preliminar para luego proceder a pintar o recubrir con pintura dependiendo de la aplicada al producto, ya
sea epóxica según AWWA C-550 o pintura de caucho clorado
MATERIALES
UNIÓN MULTICAMPANA EN HD PARA POLIETILENO 8”
Servilletas
Alcohol
EQUIPOS.
Herramienta Menor
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN) de UNIÓN MULTICAMPANA EN HD PARA
POLIETILENO 8” instalada y suministrada en obra.

3.17 SUMINISTRO ACCESORIOS EN HIERRO FUNDIDO

SUBCAPITULO
3.17.3 HIDRANTES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN HIDRANTETIPO TRAFICO

3.17.3.1 UN
4" EXTREMO LISO PVC O EXTREMO JH PVC
ACTIVIDAD
SUMINISTRO E INSTALACIÓN HIDRANTETIPO TRAFICO
3.17.3.2 UN
6" EXTREMO LISO PVC O EXTREMO JH PVC
GENERALIDADES:
Los hidrantes son elemento existente tanto en redes matrices como en redes de distribución, para labores
de desagüe, desaire, lavado, monitoreo de presiones y capacidad hidráulica, toma masiva de agua para
carro tanques y vehículos de bomberos.
Los hidrantes serán de 150 mm (6"), 100 mm (4") de diámetro, tipo pedestal y cumplirán las
especificaciones para una presión nominal de trabajo de 1,06 MPa (150 psi) y presión de prueba de 2,12
MPa (300 psi).
Todos los hidrantes llevarán una válvula auxiliar de compuerta la cual se instalará sobre la tubería de acero
que conecta la red de distribución con el hidrante. Esta tubería de acero tendrá un diámetro igual al del
hidrante.
Se instalarán aproximadamente a 10 metros de la intersección de los paramentos, en zona verde o en el

andén sin interferir los accesos a viviendas, así: en el andén, a una distancia máxima a 0,30 m entre el
borde exterior del andén y el eje del hidrante; en la zona verde a una distancia mínima de 0,50 m del borde
exterior del cordón.
Se instalarán alejados de obstáculos que impidan su correcto uso en caso de incendio y que al ser utilizados
como descargas no ocasionen problemas a los vecinos. La base del hidrante se asegurará con un anclaje
de concreto.
Los hidrantes llevarán grabados en relieve los siguientes datos: marca, diámetro y presión de trabajo.
La presión mínima de trabajo de los hidrantes debe ser de 980Kpa (100mca), y debe soportar una presión
de prueba de 1960Kpa (200mca).

La ubicación de los hidrantes debe ser de fácil acceso para diferentes maniobras, con el fin de evitar
posibles daños en la red (golpe de ariete).
Debido a que un hidrante es un accesorio de seguridad para protección contra incendios, su ubicación
debe ser de fácil acceso para los bomberos o autoridades que lo requieran.
El hidrante debe cumplir con los requisitos de la norma “AWWA C-503 Wet – Barrel fire – Hydrants” y la
<<NTC 2702 Hidrantes de cuerpo seco contra incendio>>.
17.1 LOCALIZACIÓN DE HIDRANTES
Los hidrantes se deben ubicar en zonas bajas de la red con el propósito de que puedan usarse en otras
actividades como lavado, purga y desagüe para aliviar presiones en sectores de la red.
Los hidrantes deben quedar ubicados a máximo 10 m de las esquinas o de la intersección de
paramentos de las viviendas, en zona verde o en el andén, sin interferir los accesos a viviendas así: en el
andén, a una distancia máxima de 0.50 m entre el borde exterior del andén y el eje del hidrante; en la zona
verde a una distancia mínima de 0.50 m del borde exterior del cordón de la zona verde o borde interior
del andén.
La distancia entre hidrantes debe ser la siguiente:
Para zonas industriales y comerciales cada 100 m. Para zonas residenciales cada 300 m.
Cuando en los planos se indiquen centros de enseñanza, clínicas, hospitales, teatros, iglesias y en general
edificios que concentren grupos grandes de personas, se proyectará un hidrante cerca de ellos.
Si fuese necesario instalar un hidrante en la mitad de la cuadra, se estudiará el caso en particular.
Los hidrantes no deben quedar localizados en bahías, lavaderos, rampas, parqueaderos, antejardines
residenciales.
Los hidrantes se deben localizar alejados de obstáculos que impidan su correcto uso en caso de incendio y
que al ser utilizados como descargas no ocasionen problemas a los vecinos.
17.2 COLOR DE LOS HIDRANTES
La parte superior del hidrante debe pintarse de acuerdo con su caudal y siguiendo las normas
internacionales tal como se establece a continuación:
Rojo: Caudales hasta 32 L/s Amarillo: Caudales entre 32 y 63 L/s Verde: Caudales superiores a 63 L/s

17.3 INSTALACIÓN DE HIDRANTES
Los hidrantes deben ser inspeccionados con anterioridad a la instalación con el fin de detectar posibles
roturas en el material y verificar la conformidad de los elementos que lo componen. Las especificaciones
que deben revisarse durante la inspección inicial incluyen el tamaño y forma de la tuerca de operación y
su dirección de apertura, la profundidad de instalación, diámetro y tipo de conexión de entrada, diámetro
de la válvula de la tubería, diámetro de las boquillas de salida del hidrante y tipo de rosca, entre otros. El
hidrante y sus accesorios deben ser probados dentro del sistema que se forma con la tubería. Si alguno de
los elementos y/o el hidrante resultan defectuosos, éstos deben reponerse.
Para la instalación del hidrante deben tenerse en cuenta lo siguiente:
Debe hacerse las adecuaciones correspondientes para que el hidrante quede saliente de la red existente
en su totalidad por encima del nivel del terreno. Para fines de instalación y mantenimiento del hidrante, la
distancia entre la rasante del andén y la brida que separa la torre del hidrante de la(s) extensión(es) del
cuerpo inferior del mismo debe oscilar entre 0.15 y 0.20m.
El hidrante debe colocarse en posición vertical nivelada y con el eje de la salida principal, orientado
perpendicularmente al eje de la vía.
Siempre se debe instalar una válvula entre la tubería principal y el hidrante, denominada Válvula Ramal de
Hidrante, para permitir su respectiva operación y mantenimiento. Debe ubicarse la válvula lo más cerca
posible a la tubería principal. La válvula debe ubicarse en zona dura mientras que el hidrante debe ubicarse
en lo posible en zona blanda (verde).
Con el fin de poder hacer mantenimiento o cambiar la válvula o el hidrante, la distancia entre el eje de la
válvula y el eje del hidrante debe ser mínimo de 1m y máximo 1.50 m y debe estar ubicado en el sentido
de la red.
Se debe dejar un anclaje independiente para la válvula y para el hidrante.
La válvula, la tee, el codo o los codos de 45° y 90°, las uniones y niples de montaje y la torre hidrante, deben
asegurarse firmemente mientras se hacen las conexiones. Cada elemento debe anclarse por separado, de
manera que la tubería no soporte el peso de los accesorios y se pueda hacer mantenimiento por
separado para cada una de las piezas.
Las boquillas de salida de los hidrantes deben estar lo suficientemente por encima del terreno para
permitir la conexión de las mangueras y la operación de la llave del hidrante. No debe haber
obstrucciones que eviten o retarden la operación del hidrante o retarde la remoción de las tapas de las
boquillas de salida.

Una vez instalado debe limpiarse la zona de excavación, cemento o concreto que haya quedado en el
hidrante y sus bridas.
Cuando se esté instalando el hidrante, utilizar una base firme preferiblemente en concreto para prevenir
asentamientos o esfuerzos sobre las juntas de la tubería de conexión del hidrante con la tubería
principal.
Cuando se instalen hidrantes sobre tuberías principales en PVC, la tubería de conexión del hidrante debe
ser del mismo material que la tubería principal. Esto ayudará a proteger la tubería principal de daños si el
hidrante es golpeado durante un accidente de tráfico.
Los hidrantes que se instalen como parte de la construcción de una nueva red, deben ser probados y
desinfectados abriendo y cerrando la válvula de la tubería principal durante la desinfección de la misma.
En el Dibujo1 y Dibujo 2 se puede ver el esquema para la instalación típica de los hidrantes
17.4 PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE HIDRANTES
La operación de los hidrantes se debe hacer de la siguiente manera:
1. Revisar que la válvula ramal del hidrante se encuentre perfectamente cerrada
2. Retirar los tapones de las boquillas de los hidrantes dependiendo del uso respectivo
3. Dar apertura del hidrante a través de la tuerca de operación
4. Operar la válvula de ramal de hidrante de acuerdo a las necesidades requeridas (apertura total o
parcial).
5. Una vez ejecutada la operación se maniobra la válvula quedando cerrada, luego se cierra el hidrante de
su respectiva tuerca de operación y se instala nuevamente las boquillas retiradas.
Las partes del Sistema Hidrante se puede observar en el Dibujo.

MATERIALES
•Tee en HD
•Unión mecánica
•Unión de reparación
•Válvula en cuerpo HD, con extremo junta hidráulica, liso o brida Unión de reparación
•Codo de 45° o de 90° en cuerpo HD, con extremo junta hidráulica, liso o brida Unión mecánica
•Unión de Reparación Niple
EQUIPOS.
Herramienta menor
PAGO La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN) de hidrante suministrada en obra.

SUBCAPITULO 3.17.4 VALVULAS
3.17.4.1 3.17.4.1
SUMINISTRO E INSTALACIÓN VALVULA DE

3.17.4.1.1.3 COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE 4" (100 MM) UN
SRM - MULTICAMPANA

3.17.4.1.1.4 COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE 6" (150 MM) UN
SRM -MULTICAMPANA
ACTIVIDAD
SUMINISRO E INSTALACIÓN VALVULA DE COMPUERTA
3.17.4.1.1.5 VASTAGO NO ASCENDENTE 8" (200 MM) SRM - UN
MULTICAMPANA

3.17.4.1.1.6 COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE 10" (250 UN
MM) SRM - MULTICAMPANA
La especificación se refiere al suministro (puesto en la obra) e instalación de la válvulas de Compuerta
Vástago no ascendente 4" (100 MM), 6" (150 MM), 8" (200 MM), 10" (250 MM) SRM - MULTICAMPANA,
incluidos todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Las válvulas de compuerta tienen como función primordial detener por completo el flujo del agua. Esta
válvula no debe ser accionada con frecuencia.
PROCEDIMIENTO
El material del cuerpo se ajustará a las especificaciones normales de la ASTM. Las válvulas tendrán un gorro
de unión vástago levantado, rosca interior y compuerta de cuña sólida. Los vástagos serán hechos de
bronce silicado forjado. Si el fabricante no suministra este material de vástago en la clase especificada, las
válvulas serán suministradas en la clase inmediatamente superior, donde el material del vástago esté
disponible.

Los coeficientes técnicos de los diferentes componentes de la válvula serán suministrados por el
fabricante; entre otros se debe indicar la marca de fábrica y la garantía del fabricante en cuanto a la
disponibilidad de repuestos y su permanencia en el mercado, los cuales no pueden ser menor a 5 años.
Instalación de válvula
La válvula siempre se debe instalar con su eje de simetría en posición vertical
TAPA TIPO CHOROTE
Aquella diseñada y construida para ser instaladas en calzadas de calles donde transitan todo tipo de
vehículos, el material debe ser en hierro dúctil y que cumpla con la norma AWWA C-104, C-105, C-110, C-
111, C-150, C-151; ISO 2531, 4179, 8179; ANSI B16.1.
Las tapas no deben presentar defectos que afecten su condición para el uso. El proveedor debe
garantizar mediante su propio diseño y cálculo, que la construcción de las tapas cumple con los
requisitos de resistencia especificados para el tipo de tráfico requerido.
Tapa tipo chorote tráfico pesado en Hierro Dúctil. Siempre y cuando las válvulas de cierre a instalarse sean
de compuerta, la cámara de inspección deberá estar provista de una losa superior de concreto reforzado,
dotada a su vez de una tapa en hierro dúctil, la cual será de tipo chorote para tráfico pesado. No se permite
el suministro e instalación de tapas en hierro fundido, además el sentido de instalación será de tal forma
que la bisagra apunte el sentido del flujo en la tubería.
MATERIALES
VALVULA DE COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE 4" ( 100 MM) SRM
TAPA VALVULA TIPO CHOROTE AYA - TRAFICO PESADO.

CONCRETO RESIST. 21,0 MPA (210 KG/CM2)

TUBERÍA PVC UNIÓN MECÁNICA RDE 41 DIÁMETRO 8"
TORNILLO ACERO 2X1/2"
TUERCA ACERO 5/8"
EMPAQUE VALVULA 2 - 4

TUERCA ACERO 5/8"

TUERCA ACERO 5/8"
EMPAQUE VALVULA 10 – 12
VALVULA DE COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE10" (250 MM) SRM

TUERCA ACERO 5/8"
EQUIPOS.
N/A
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN) de suministro (puesto en la obra) e instalación
de la válvulas de Compuerta Vástago no ascendente 4" (100 MM), 6" (150 MM), 8" (200 MM), 10" (250
MM) SRM - MULTICAMPANA, incluidos todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

CAJAS PARA MEDIDOR, MEDIDORES Y

SUBCAPITULO 3.20
MACROMEDIDORES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN MACROMEDIDOR
ELECTROMAGNETICO 10" MARCA BERMAD CONEXIÓN
ACTIVIDAD 3.20.12 BRIDA , 230 PSI TURBO BAR O SU EQUIVALENTE- UN
INCLUYE CAJA DE 4.80M X 2M X 2M + ACCESORIOS Y
VÁLVULA
Suministro e instalación macro medidor electromagnético 10" marca Bermad ó similar conexión brida, 230
psi turbo bar. La Macro medición está destinada a totalizar la cantidad de agua que ha sido tratada en
una planta de tratamiento y la que está siendo transportada por la red de distribución de diferentes sectores
ARTÍCULO 73 Resolución 330 del 8 de junio de 2017 MVCT.

Mediciones de caudal. En todos los sistemas se deben instalar instrumentos de medición en la tubería y
respetando las condiciones de instalación del tipo de medidor, que permitan la lectura y/o captura y
almacenamiento de datos.
La medición debe hacerse como mínimo en los siguientes puntos:
1. En la entrada de las plantas de tratamiento, por cada una de las fuentes.
2. En la entrada y salida de sistemas de bombeo, superficial o pozo profundo.
3. En la salida de las plantas de tratamiento.
4. En la red de abastecimiento, en la entrada a los sectores hidráulicos.
5. En la salida de los tanques de almacenamiento.
Parágrafo Io. Para poblaciones de diseño de más de 60.000 habitantes estimados al período de diseño,
todos los equipos de medición deben estar provistos de sistemas de telemetría.
Parágrafo 2o. La persona prestadora del servicio público de acueducto debe definir tanto la periodicidad,
como las acciones necesarias para verificar el adecuado funcionamiento de los macro medidores de agua
potable o cruda, atendiendo a las particularidades de su sistema, con base en su sistema de gestión de
calidad e indicadores operativos.
Parágrafo 3o. El prestador del servicio de agua potable debe ajustar y/o calibrar todo tipo de macro
medidor registrador de volumen de agua consumido con un diámetro igual o menor de 100 mm (4"), en
un banco de calibración fijo en las instalaciones de un laboratorio acreditado para tal fin por el ONAC.
Diámetros superiores deben ser calibrados en el lugar de trabajo "in situ", siguiendo las recomendaciones
del fabricante del macro medidor, por un laboratorio acreditado para tal fin por el ONAC. Sólo es posible
la reposición, cambio o reparación del medidor por decisión del prestador, si se cumple lo estipulado en la
Resolución 457 de 2008 o aquella que la adicione, modifique o sustituya. La definición de intervalos de

verificación o calibración del equipo de medición deben obedecer a la especificación técnica del medidor
o recomendaciones de su fabricante.
Parágrafo 4o. Para la medición de volúmenes de agua potable consumidos o distribuidos se aceptan como
macro medidores: caudalímetros electromagnéticos, caudalímetros ultrasónicos, placas de orificio y
sistemas venturi. Macro medidores tipo Woltmann se podrán utilizar en diámetros inferiores a 150 mm
(6").
Montaje
El montaje de los macro medidores deberá realizarse de acuerdo con los esquemas y detalles incluidos en
los planos, una vez completado, el conjunto deberá someterse a prueba hidráulica, antes de hacer el
empalme con la tubería existente.
Deberán verificarse los niveles del conjunto y de cada uno de sus componentes.
Se realizarán dos pruebas, una con el sistema lleno de agua, para verificar que no hayan fugas, y la segunda,
tapando las aberturas, para verificar la presión que soportará el sistema. La presión se incrementará
del 50% al 100% de la máxima presión a ser desarrollada, bajo condiciones normales de operación.
Las pruebas deberán ser aceptadas satisfactoriamente para la aprobación del pago.
PROCEDIMIENTO
Antes de la adquisición de los macro medidores el CONTRATISTA deberá poner a consideración del
Interventor, los macro medidores seleccionadas, especificando las características de diseño y
recomendaciones del fabricante con sus respectivos catálogos al igual que se debe contar con garantía de
materiales y operación. La instalación se inicia desde el momento en que se retiran las envolturas o
envases protectores del macro medidor , los macro medidores deben conservarse en las envolturas
de protección y guardarse bajo techo, hasta el momento en que tenga que ser instalados, se debe
inicialmente limpiar los accesorios con una franela o similar, se debe evitar el contacto directo con el
lecho de la zanja o las paredes con el fin de que no se adhieran partículas de suelos que ocasionen
deterioros en los macro medidores. Los macro medidores deberán anclarse con concreto de 3.000 PSI, de
acuerdo a lo especificado en los planos y a las indicaciones del interventor.
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD CONCRETO ESTRUCTURAL RESIS. 28,0 MPA (280 HG/CM2):

Suministro e instalación de Concreto Estructural impermeabilizado Resist.28,0 MPA (280 Kg/cm²).
Comprende el suministro del concreto impermeabilizado, la colocación del encofrado; vaciado del
concreto de f'c=280 kg/cm² retiro de la formaleta y el curado de los elementos.
PROCEDIMIENTO
Previo a la ejecución, el Contratista verificará en planos cotas, niveles y dimensiones.
Además, se asegurará de la disponibilidad de herramientas, equipos e instalaciones, y programará con
debida antelación el suministro del concreto. Este suministro de concreto se realizara en sitio por cuanto
se alquilara una planta de concreto y bomba estacionaria esto se encuentra contemplado en el APU
concreto básico 28,0 MPA (280 Kg/cm²).
Se colocará el refuerzo, de acuerdo a lo especificado en el diseño.

Los tableros de la formaleta se limpiarán, engrasarán y se humedecerán previamente a su colocación.

Las formaletas deben ser impregnadas con un desformaleteante (Separol o equivalente).
Se colocará y asegurará la formaleta, haciendo chequeos en medidas interiores.
Adicionalmente, antes y durante la operación de vaciado, se verificarán ejes y verticalidad o inclinación
exigida, mediante la colocación de plomos u otros elementos de referencia.
Previo al vaciado, se demarcará el nivel límite de la mezcla, y se solicitará el visto bueno del Interventor.

Posterior a la aprobación por parte del Interventor, se procederá a fundir el elemento, de una manera
ordenada y continua.
Durante todo el proceso del vaciado, el Contratista controlará la estabilidad del encofrado; igualmente, el
vibrado para garantizar un acabado satisfactorio, libre de hormigueos.
Cumplido el proceso de fragüe, el Contratista retirará la formaleta, evitando golpear o someter el
elemento a esfuerzos, hasta tanto el concreto no haya alcanzado la suficiente resistencia.
Los materiales empleados en las formaletas no deben producir manchas, deteriorar el concreto ni sufrir
deformación.
Tan pronto como las formaletas sean retiradas, se resanarán las imperfecciones, hormigueros y desbordes
en los elementos.
El Contratista retirará elementos de protección y curado.
MATERIALES
MACROMEDIDOR 10" MARCA BERMAD CONEXIÓN BRIDA , 230 PSI TURBO BAR UN
TORNILLO ACERO 2X1/2" UN
TUERCA ACERO 5/8 UN
TAPA PARA POZO DE INSPECCIÓN ø0,60 CON SISTEMA DE SEGURIDAD UN
UNIÓN MULTICAMPANA EN HD PARA POLIETILENO 250MM UN
NIPLE HD Ø 10ʺ EL X EB L=0.60M
UN
NIPLE HD Ø 10ʺ EB X EB L=1.10M
UN
NIPLE HD Ø 10ʺ EB X EB L= 0.65M
UN
VALVULA COMPUERTA VASTAGO NO ASCENDENTE (AWWA C-509) EXTREMO BRIDA
UN
10"
FILTRO TIPO YEE 10" UN
UNIÓN HD DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE 10" ( 250 MM) UN
TAPA VALVULA TIPO CHOROTE AYA - TRAFICO PESADO. UN
M³
CONCRETO ESTRUCTURAL RESIS. 28,0 MPA (280 HG/CM2) - PLACA FONDO - INCLUYE
M³
MANO DE OBRA
CONCRETO ESTRUCTURAL RESIS. 28,0 MPA (280 HG/CM2) - TAPA - INCLUYE MANO
M³
DE OBRA
CONCRETO ESTRUCTURAL RESIS. 28,0 MPA (280 HG/CM2) - MURO - INCLUYE MANO
M³
DE OBRA
ACERO DE REFUERZO 60000PSI - INCLUYE MANO DE OBRA KG

BASE EN RECEBO MEJORADA - INCLUYE MANO DE OBRA M³
EQUIPOS. Herramienta Menor
PAGO
La medida de pago del presente ítem será la unidad (UN) de macro medidor instalado con todos sus
accesorios, probada y aceptada por la Interventoría.

RECONSTRUCCION DE PAVIMENTOS, ANDENES Y
CAPITULO 7 UNIDAD
SARDINELES
SUBCAPITULO 7.1 RECONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS
ACTIVIDAD 7.1.4 PAVIMENTO RÍGIDO (MR 41KG/CM2) M3
Reconstrucción de pavimento Rígido.
PROCEDIMIENTO:
Definición: La rotura y reconstrucción de pavimentos comprende todas las operaciones requeridas para
romper el pavimento existentes y re construirlos hasta dejarlo en las mismas condiciones originales.
El pavimento abarcará además, la sub-base, la base bermas y cunetas. Por lo tanto, en la reconstrucción
se tendrán que reparar todas las componentes del sistema, con las mismas especificaciones y dimensiones
encontradas antes de su rotura.
Ancho del pavimento por romper: El contratista en asocio del interventor determinarán previamente a la
rotura del pavimento el ancho o sección del pago, teniendo en cuenta las características del terreno y la
profundidad de la tubería, de acuerdo con las especificaciones del capítulo segundo.
La rotura del pavimento, no podrá realizarse, sin la autorización previa del interventor.
De todas maneras el ancho de la zanja de pavimento por romper, no podrá ser mayor al ancho máximo
fijado para las excavaciones, de acuerdo al diámetro de los tubos y la profundidad de las zanjas.
Reconstrucción de las bases: Tanto la sub-base como la base del pavimento, serán reconstruidas con los
mismos materiales originales y dimensiones existentes.
La compactación se hará con toda la técnica requerida y se realizarán las pruebas de compactación que las
autoridades municipales exijan.
Reconstrucción del pavimento: No se reconstruirá ninguna clase de pavimentos sobre el relleno de una
zanja durante los sesenta (60) días siguientes a la compactación de dicho relleno.
La interventoría podrá autorizar en zonas de mucho tráfico, un pavimento provisional consistente en un

riego asfáltico o una capa de rodadura, mientras que se completan los sesenta (60) días para construir el
pavimento definitivo.
El pavimento definitivo que se construirá, será de las mismas especificaciones del pavimento existente o
removido, u otro de una calidad equivalente.

La superficie de rodadura rígida para tráfico vehicular se debe recuperar con losas de concreto hidráulico,
con módulo de rotura no inferior a 43 Kg/cm2. Las cuales deberán tener un espesor igual al encontrado en
el sitio de la obra, pero este nunca podrá ser inferior a quince (15) centímetros.
Totalidad de la losa
Losa en Concreto
0.20 MR > 43 Kg/cm2
0.50 Base Granular

BG-2
Ductería
Relleno Seleccionado
La reposición del pavimento rígido se debe hacer reemplazando la totalidad de las losas afectadas por la
excavación, de acuerdo norma IDU, debiendo sellar las juntas con las losas aledañas, empleando material
elástico e impermeable. Se deben colocar pasadores de 60 centímetros de longitud, de ½” de diámetro,
cada 60 centímetros.
El proceso de curado del concreto deberá cumplir con todo lo contenido en la Sección 600 de las
Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Construcción, para Proyectos de Infraestructura Vial
y de Espacio Público, para Bogotá D.C. (2011), particularmente los criterios de la sección 600.5.13. • Se
recomienda que el proceso de sellado de las juntas se lleve a cabo a los 28 días de vaciado el concreto de
las losas. • Considerar que la relación agua/cemento de la mezcla de concreto sea la adecuada para las
condiciones de pendiente del proyecto. • Determinar la necesidad o no de reforzamiento de las losas
siguiendo los parámetros consignados en la sección 600.2.1.7.3 de las Especificaciones Técnicas Generales
de Materiales y Construcción, para Proyectos de Infraestructura Vial y de Espacio Público, para Bogotá D.C.
(2011). • En caso de concretos estampados es necesario realizar un diseño particular.
Concreto Hidráulico
El concreto hidráulico a utilizar deberá cumplir como mínimo con las siguientes características: • El módulo
de rotura estará 4,0 y 4.5 MPa. (INV E-414-07) • Resistencia a la tracción indirecta a los 28 días, % mínimo
de la resistencia a la flexión a los 28 días igual a 50. (INV E-411-07) • El módulo de elasticidad será de
mínimo 303100 kg/cm2 o 4310200 psi. (NTC 4025) 8.1.3.2 Acero para parrilla de refuerzo y barras de
amarre El material de acero deberá tener un límite de fluencia de 2800 kg/cm2.
Barras de transferencia
El diámetro de la barra a utilizar es 1/8 del espesor de la losa en pulgadas. • El largo de las barras será de
12 veces el diámetro de la misma más 5 centímetros. • La profundidad de instalación de las barras será de
½ del espesor de la losa. • La separación entre barras será de 30 cm.

MATERIALES: Concreto Hidráulico, barras de amarre 2800 kg/cm2
EQUIPO O HERRAMIENTA: Herramienta menor, formaleta

PAGO: El pago será por metro cubico (M3) de Concreto hidráulico


CAPITULO 7 UNIDAD
SARDINELES
SUBCAPITULO 7.2 RECONSTRUCCION DE ANDENES
ACTIVIDAD 7.2.2 ANDEN CONCRETO E<=0.12M M2
Construcción de anden en concreto 2500 PSI
PROCEDIMIENTO
Se construirán de las dimensiones, los alineamientos y en los sitios mostrados en los planos o en los que
señale la Interventoría.
Su pendiente transversal estará entre el 1,5% y el 3% hacia la calzada y la pendiente longitudinal guardará
paralelismo con el eje de la vía.
Se construirán sobre un entresuelo de 0,20 m de espesor conformado por material granular de base o
piedra. Esta base se compactará con equipo mecánico hasta una densidad del 95% del Proctor
Modificado.
Las caras laterales tendrán 0,10 m de espesor en concreto. El vaciado de las placas será alternado. Las
juntas de dilatación estarán espaciadas máximo cada 2 m y se realizarán utilizando biseles de madera o
metálicos con un espesor de 1,5 cm y una profundidad de 5 cm; si los biseles son metálicos deberán ser
galvanizados en caliente según la norma NTC 2076 y llevarán una capa de pintura anticorrosivo o se
podrán utilizar también biseles de aluminio. Cuando se trate de reconstrucción, el acabado será tan similar
como sea posible al andén adyacente existente. Se limpiará la superficie preservándola del tráfico, mínimo
3 días después de vaciado, hasta que se garantice su resistencia.
Andenes de Concreto. Sobre el entresuelo se colocará una capa de concreto de 12 cm de espesor, con
resistencia de 17.5 MPa (175 Kg/cm2). El acabado se hará utilizando paleta de madera hasta que
presente una superficie uniforme. Se obtendrá una textura antideslizante realizando un barrido con
escoba. Para las juntas se utilizarán biseles de madera o metálicos.
MATERIALES: Concreto resistencia de 17.5 MPa (175 Kg/cm2)
EQUIPOS: Herramienta menor.
PAGO :El pago será por metro cuadrado (M2) de anden en concreto e=0.12m


CAPITULO 7 UNIDAD
SARDINELES
SUBCAPITULO 7.3 RECONSTRUCCION SARDINELES
ACTIVIDAD 7.3.1 SARDINELES CONCRETO 0.35 M ML
Suministro e instalación de sardinel prefabricado en Concreto A-80 (0.20 x 0.35 x 0.80m), destinado a la
contención lateral de los pavimentos, afirmados y andenes. Se construirán en los sitios señalados en los
planos arquitectónicos y de detalle y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se
establezcan.
PROCEDIMIENTO
Se instala sobre una capa de mortero resistencia 21 mpa (210 kg/cm2) de nivelación cuando está fresca.
El bordillo se colocará manualmente a nivel, manteniendo el operario una leve presión sobre el mismo
para la situación correcta en el lugar correspondiente. Los rendimientos suelen oscilar entre los 150 y 280
metros lineales de bordillo por jornada de trabajo de 8 horas.
Para el método mecanizado de colocación, se utiliza una simple máquina Jumbo con un aparato que,
succionando aire, coge los bordillos del palet donde estén acopiados y los sitúa en el mortero con ayuda
de dos operarios para afinar la posición. Los rendimientos se sitúan en el intervalo de los 180 y 320 metros
lineales por jornada de trabajo de 8 horas.
MATERIALES:
Sardinel prefabricado en Concreto A-80 (0.20 x 0.35 x 0.80m),
Mortero resistencia de 21 MPa (210 Kg/cm2)
EQUIPOS: Herramienta menor.
PAGO :El pago será por metro lineal (ML) de sardinel de concreto 0.35M

5 y 6.esp - Tec - Unidad 5 y 6-Redes

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CONTRATO DE CONSULTORÍA No.

CONTRATAR LA CONSULTORÍA DE LOS PROYECTOS DENOMINADOS

“ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ACUEDUCTO Y DISEÑOS DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10-REDES.

BOGOTÁ D.C., NOVIEMBRE DE 2018

CAPITULO 1 OBRAS PRELIMINARES UNIDAD

El Contratista ejecutará la localización de las construcciones en planta y según los diferentes

EQUIPOS: Herramienta menor, estación electrónica total, cinta metálica.

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 1 OBRAS PRELIMINARES UNIDAD

SUBCAPITULO 1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTES

ACTIVIDADES 1.3.1.3 DEMOLICION DE PAVIMENTO RIGIDO M³

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 1 OBRAS PRELIMINARES UNIDAD

SUBCAPITULO 1.3 DEMOLICIONES Y DESMONTES

ACTIVIDAD 1.3.1.4 DEMOLICION DE ANDENES Y SARDINELES M³

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 2 EXCAVACIONES Y RELLENOS UNIDAD

ACTIVIDAD 2.5 EXCAVACIÓN MECÁNICA M³

EQUIPOS Equipo para excavación mecánica (Retroexcavadora) y herramienta menor

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 2 EXCAVACIONES Y RELLENOS UNIDAD

SUBCAPITULO 2.8 RELLENOS

ACTIVIDAD 2.8.2 RECEBO COMPACTADO AL 95% M³

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ENSAYOS A REALIZAR N.A.

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 2 EXCAVACIONES Y RELLENOS UNIDAD

SUBCAPITULO 2.8 RELLENOS

ACTIVIDAD 2.8.3 SUB-BASE GRANULAR SBGA (NORMA ET-2005 IDU) M³

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 2 EXCAVACIONES Y RELLENOS UNIDAD

SUBCAPITULO 2.8 RELLENOS

ACTIVIDAD 2.8.4 BASE GRANULAR BGA (NORMA ET-2005 IDU) M³

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

El Contratista deberá ejercer control adecuado sobre la disposición de materiales sobrantes

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 3 CONDUCCIONES Y REDES DE ACUEDUCTO UNIDAD

SUBCAPITULO 3.1 SUMINISTRO TUBERÍAS EN PVC

3.1.2 SUMINISTRO TUBERÍA PVC UNION MECÁNICA

3.1.2.6 TUBERÍA DOMICILIARIA PF+UAD

ACTIVIDAD 3.1.2.6.1 TUBERÍA DOMICILIARIA PF+UAD DE ½” ML

Diámetro Nominal Presión mínima de rotura

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 3 CONDUCCIONES Y REDES DE ACUEDUCTO UNIDAD

SUBCAPITULO 3.2 INSTALACIÓN TUBERÍAS EN PVC

3.2.1 INSTALACIÓN TUBERÍAS EN PVC PRESION SOLDAR

ACTIVIDAD 3.2.1.1 INSTALACION TUBERÍA PVC D= ½” A ¾” ML

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor en el que se consideran variables

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

ESPECIFICACIONES TECNICAS UNIDAD 10 - REDES - CABECERA MUNICIPAL DE GUAPI

CAPITULO 3 CONDUCCIONES Y REDES DE ACUEDUCTO UNIDAD

SUBCAPITULO 3.5 SUMINISTRO DE TUBERÍA EN POLIETILENO - PE 100

3.5.4 SUMINISTRO TUBERÍAS POLIETILENO - PE 100 PN8

TUBERÍA POLIETILENO - PE 100 PN8 DIÁMETRO