Especificaciones Tecnicas Crianza Truchas

“CONSTRUCCION DE PISCIGRANJA PARA LA PRODUCCION DE TRUCHAS EN EL CASERIO DE PUCAP
GRANDE, DISTRITO DE CASCAPARA – YUNGAY - ANCASH"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
“CONSTRUCCION DE PISCIGRANJA PARA LA PRODUCCION DE
TRUCHAS EN EL CASERIO DE PUCAP GRANDE, DISTRITO DE
CASCAPARA – YUNGAY – ANCASH”
DISPOSICIONES GENERALES:
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El ejecutor deberá obligatoriamente disponer en la obra un juego completo de
los planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que
cualquier que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será
válido como si se hubiera mostrado en ambos.
OBJETIVO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y
características que deben cumplir las partidas de la obra del proyecto.
También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la
mano de obra que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.
ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto tanto en diseños
como en metrado, se hará de conocimiento, inmediatamente, por escrito del
Ingeniero Inspector designado para la obra, para su solución respectiva. El
cumplimiento o demora de este requisito será exclusiva responsabilidad del
ejecutor.
NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes
normas y reglamentos.
Reglamento Nacional de Edificaciones (R.N.E.)
Normas ITINTEC (Instituto de Nacional de Investigación Tecnológica, Industrial y de
Normas Técnicas).
Norma Peruana de Concreto
Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
Normas A.S.T.M. (American Society For Testing and Materials)
Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)
MATERIALES Y ARTICULOS
Los materiales y artículos en general que se emplee en la construcción de la obra
serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados,
deben de entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente

sellados. La inspección ordenará un control y revisión permanente de los
materiales de construcción como agregados, concretos, maderas, etc. Fijará el
tipo de ensayos, así como las normas a que se ceñirán.
PERSONAL
El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el inspector podrá
ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en deprimente de la buena
calidad de la obra.
INGENIERO RESIDENTE
La entidad ejecutora designará a un ingeniero colegiado, con experiencia en
trabajos similares, quien asumirá la responsabilidad de la obra.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de discrepancia entre los documentos del proyecto:
Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuesto.
Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuesto.
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Ente Ejecutor de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las
especificaciones técnicas. Las especificaciones se complementan con los planos
y metrados respectivos en forma tal que, las obras deben ser ejecutadas en su
totalidad, aunque estas figuren en un solo de esos documentos, salvo orden
expresa del Supervisor designado para la obra, quien obtendrá previamente la
aprobación por parte de la Entidad Ejecutora. Detalles menores de trabajo y
materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados,
pero necesarios para la obra deben ser ejecutados por el Ente Ejecutor, previa
aprobación del Supervisor.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto
constituyen el trabajo de ejecución. Señalando además las características y
particularidades de cada actividad, previsiones y métodos de inspección, forma
de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en
cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.
DEFINICION DE TERMINOS.
A continuación, se presentan las definiciones de algunos términos o abreviaturas
empleados en las presentes especificaciones, las cuales son las únicas válidas
para efectos contractuales.
A. PLANOS: Este término se refiere a los planos y dibujos técnicos incorporados a

las especificaciones técnicas y todos aquellos que hagan referencia a una obra
específica, que para su utilización en la construcción de las obras hayan recibido
la aceptación de la entidad contratante.
B. ESPECIFICACIONES: Este término se refiere al conjunto de disposiciones,

requisitos y condiciones que la entidad contratante u otra entidad investida de
autoridad, han establecido para la ejecución de las obras de ingeniería.
D. CONCRETO: Esto término se refieren al producto de la mezcla de cemento,

agregado fino (arena), agregado grueso y agua, en proporciones adecuadas
para cumplir con un objetivo de resistencia a la compresión.
E. ENCOFRADOS: Estos términos se refieren a la estructura provisional de madera

o metálica, de forma, dimensiones y seguridad adecuadas para la colocación
del refuerzo metálico y del hormigón de un elemento estructural.
F. A.S.T.M.: Las American Society for Testing and Materials, de los Estados Unidos
de América, cuyas normas vigentes serán de aplicación forzosa en los casos
pertinentes indicados en las presentes especificaciones.
G. ACI: El Américan Concrete Institute, de los estados Unidos de América, cuyas

normas vigentes serán de aplicación forzosa en los casos pertinentes indicados
en las presentes especificaciones.
ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA

El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad
con lo indicado en los planos respectivos.
ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA

Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la
comisión de recepción, nombrada por la Distrital de Cascapara. Previamente el
Supervisor de la Obra hará una revisión final de todas las partes y se establecerá
su conformidad de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas (Acta de
terminación de obra). Asimismo, el Ente Ejecutor, previo a la recepción de la
obra, deberá efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la
ejecución de la obra, incluyendo, instalaciones, depósitos, deshechos, áreas
libres, etc. Las instalaciones definitivas serán sometidas a pruebas en las
condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo
señalen. Se levantará un Acta en el cual se establecerá la conformidad de la
obra o se establezca los defectos observados, dándose, en este último caso, un
plazo al Ente Ejecutor para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se
hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad del
Supervisor de Obra.
PROYECTO:
“CONSTRUCCION DE PISCIGRANJA PARA LA PRODUCCION DE
TRUCHAS EN EL CASERIO DE PUCAP GRANDE, DISTRITO DE
CASCAPARA – YUNGAY – ANCASH”
PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CASCAPARA
UBICACIÓN: DISTRITO DE CASCAPARA – PROVINCIA DE YUNGAY –

DEPARTAMENTO DE ANCASH
FECHA: SETIEMBRE 2020
01. CONSTRUCCIONES DE SISTEMAS DE POZAS

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60x2.4m
DESCRIPCION
Comprende la construcción y colocación de un cartel de obra de
las siguientes dimensiones: 3.60 x 2.40m. Este cartel debe indicar
claramente el nombre del Proyecto, ubicación, el tiempo de
duración de la obra, el monto de la inversión y Empresa Ejecutora.
Se colocará de acuerdo a las características del área de trabajo,
teniendo en cuenta la mejor visibilidad.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por global (und).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (und) y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por la partida
01.01.02. ACONDICIONAMIENTO Y DESBROCE DEL TERRENO TOTAL

DESCRIPCION
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las
zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad
satisfactorias.
Esta partida consiste en el acondicionamiento y desbroce del

terreno existente dentro del área de trabajo a una zona aledaña.
El desbroce comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas
de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las

zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad
satisfactorias.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (m2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (m2) y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por la partida.
01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCION
Comprende todos os equipos de protección individual (EPI) que
deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos
de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
a la norma G.050 Seguridad durante la construcción del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: Casco
de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial,
guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de
acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuero entero y línea de enganche, prendas de protección
dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso
se requiera, otros.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en forma global (glb).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en forma global (glb.), dicho pago
constituirá la compensación completa por la partida.
01.02.02. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de
prohibición, de información, de obligación, las relativas a los
equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la

obra y en las áreas perimetrales.
Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,

alarmas audibles, así como carteles de promoción de seguridad y la
conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las
señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en forma global (glb).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en forma global (glb.), dicho pago
constituirá la compensación completa por la partida.
01.03. CAPTACION (01 UND)

01.03.01. OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en limpiar el área designada para el proyecto,
de todos los árboles, obstáculos ocultos, arbustos y otra vegetación,
basura y todo material inconveniente e inclusive desenraigamientos
de muñones, raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales
inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION
El trazo y replanteo consisten en situar en el terreno por medio de un
estacado y con la ayuda del teodolito y nivel, los alineamientos y
cotas del proyecto, tomando como base en terreno o las
colocadas a medida que se vayan realizando los trabajos. De la
misma manera, las anotaciones se llevarán a la libreta de campo y
planos con las correcciones propias de la construcción. Todas las
operaciones que se realicen en el trazo y replanteo, se anotarán en
las respectivas libretas de campo y cuaderno de obra,
procurándose el mayor acopio de datos y referencias de los

alineamientos y B.M.
Se dibujarán esquemas en planta y perfil bien acotados de las obras
construidas y las libretas de campo se mantendrán a disposición de
la supervisión. La supervisión llevará por aparte sus libretas de
campo para chequeos y recibos de obras, en tal forma que puedan
ser revisadas y consultadas oportunamente.
Las modificaciones o variaciones que sucedan durante la

construcción, se llevará en las copias de los planos y se indicarán
claramente los cambios con sus nuevas medidas y cotas de nivel
para que se integren posteriormente los planos definitivos, de
construcción de toda la obra, que serán requisito indispensable
para la liquidación de la obra. Dichos planos deberán contener, la
mayor cantidad de datos y referencias posibles.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01. EXCAVACION MANUAL EN TIERRA COMPACTA
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales en forma manual
utilizando herramientas simples en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, material
calcáreo, etc.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por (m3) de material excavado,
aceptado de acuerdo a lo especificado en los planos sin considerar
las sobre excavaciones y se computará por el método promedio de
áreas extremas, dicho precio y pago constituirá compensación
completa por la partida
01.03.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DIS. DE 30 MTS

DESCRIPCION
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones
y colocación de materiales, deberá ser retirado manualmente de la
obra, al área designada por la Municipalidad correspondiente y
con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la
nivelación final y el material excavado que sea apropiado para el
relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones
aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia

suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su
caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de
60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y
el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles
con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado

sobrante y el material excavado en forma manual que no sea
apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico (m3) de material
excedente eliminado.
01.03.02.03. SISTEMA DE DRENAJE CON GRAVA Y PIEDRA GRANDE

DESCRIPCION
Comprende especialmente la selección, lavado y colocación de
piedras grandes en la salida de aguas de excedencia, sirviendo
como un sistema de drenaje, después del ingreso del agua por la
captación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico (m3) de material
excedente eliminado.
01.03.03. OBRAS DE CONCRETO

01.03.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Los
encofrados tendrán que ser rígidos y lo suficientemente fuertes para
resistir las presiones y empujes del concreto durante los procesos de
vaciado y compactación, sin cambiar su forma o desalinearse en
forma alguna; debiendo soportar una sobrecarga no menos de 200
kg/cm2.
Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones de las

estructuras de sardineles de concreto terminadas correspondan
exactamente a los planos o las instrucciones de la supervisión. Por
otro lado, habrán de tomarse igualmente en consideración los
asentamientos y deformación máxima entre elementos de soporte
debe ser menos de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el
Residente de Obra deberá presentar para la aprobación de la
Supervisión, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que se harán de atenerse a las directivas vigentes
y métodos acreditados. Esta aprobación no exime al Ejecutor de su
responsabilidad plena de la ejecución correcta de sus trabajos de
encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas para la
construcción de la obra respectiva.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las

cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto
y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg. /cm2. Medios
positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o
puntuales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado,

almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero
Residente tratamiento de los elementos de encofrado en caso que
se vuelvan a emplear tablones y tablas ya usadas, se ha de
proceder a una limpieza de los mismos y al reacondicionamiento
respectivo. La superficie interna de los encofrados deberá estar libre
de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias extrañas.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha
previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben de
usar en forma generalizada.
Tolerancia Admisible
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±
6 mm.
Desencofrados
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto
de no dilatar demasiado los procesos de acabado y preparación
de la superficie de concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento

constructivo, por las cargas existentes, por los soportes provisionales
y por la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general,
ser inferiores los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser
precisadas siempre de conformidad con la Supervisión y de
acuerdo con las condiciones reinantes:
ESTRUCTURAS TIEMPO
MINIMO
Laterales de concreto simple, tableros de sardineles 1
día
Rellenos detrás de estructuras no se harán ante de los 21
días de haber vaciado el concreto
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo
podrá tener lugar con la debida autorización o aprobación de la
Supervisión.
En todo caso se retirarán todos encofrados del concreto, ya se

encuentren éstos bajo o sobre agua. Para encofrados que se
encuentran en cavidades de difícil acceso debido a su
construcción dentro de las estructuras de concreto, se proveerán
orificios especiales en caso de no hallarse ya especificados en los
planos, para que se pueda remover el encofrado.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.03.02. ACERO DE REFUERZO GRADO 60, fy=4,200 kg/cm2

DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos
de acero.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta

especificación.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como

se indica en los detalles de los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuado en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto,

deberán estar de acuerdo a los requerimientos de las
"Especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de
concreto" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de

fluencia; pero deberá, además, ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de rotura (5000-6000 kg/cm2).
Deformación mínima a la rotura (10%).
Corrugaciones (itintec o astm 305-66 t).
Suministros. - Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no

pueden ser rápidas y enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no presentará óxido.
Protección. - En todo momento, el acero de refuerzo será protegido

de: humedad, suciedad, mortero, concreto, etc. Todas las barras
serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30 cm.
del suelo.
Colocación. - Antes de ser colocadas en su posición, las barras de

refuerzo serán limpiadas de toda escama y óxido suelto y de
cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir
o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el

espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetadas
firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de
concreto, las barras serán aseguradas con alambre negro (recocido
Nº 16).
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en (kg).
BASE DE PAGO
El peso determinado según el método de medición, será pagado al
precio unitario por kilogramo (kg), y dicho precio pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos.
01.03.03.03. CONCRETO CICLOPEO f’c=175 Kg/cm2 + 30% PM

DESCRIPCION
Las piedras deberán ser lavadas y humedecidas en su superficie
antes de su colocación, evitando el uso de piedras
exageradamente angulares.
La piedra mediana para el concreto ciclópeo deberá tener un

diámetro de 4” como máximo. El porcentaje de piedra mediana no
excederá del 30% del volumen de concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua

antes de su colocación. A continuación, se colocarán a mano sobre
el concreto vaceado (concreto simple f’c=175 kg/cm2 debiéndose
tener cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto
de espesor mínimo indicado por el Ingeniero Supervisor. Además,
deberán quedar por lo menos a 0.5 m de las superficies exteriores o
caras de la estructura.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será
pagado al precio unitario por metro cubico, dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.03.03.04. CONCRETO f’c= 175 Kg/cm2

DESCRIPCION
Referente a esta partida el concreto mencionado se empleará en
estructuras armadas de acuerdo a los planos que se especifican.
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto,
compuestos de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos.
Los detalles, características, procedimientos constructivos, curado,

manipulación y otros están explicados en los siguientes ítems de
concreto.
La unidad de medida es por m³ de concreto el procedimiento de

metrado es de acuerdo a las normas establecidas para ello y serán
aprobado por el supervisor de obra.
Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones se refiere a las construcciones de
concreto simple y de concreto armado. Los trabajos abarcan el
suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad,
transporte, colocación y consolidación adecuada.
También están incluidas en este inciso las medidas de protección o
seguridad durante el período de construcción, suministro, doblado y
colocación del armado metálico, así como también el empotrado
de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según planos y/o
instrucciones de la Supervisión. En tal sentido será de aplicación
obligado los siguientes aspectos, para todos los ítems que se refiera
a concreto, indistintamente sea simple y armado:
a.) Estándares aplicables

Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto,
toma y ensayo de muestras se ejecutarán de conformidad a las
especificaciones técnicas establecidas en las siguientes normas y
que corresponden a:
a. De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad
Americana para ensayo de Materiales).
b. Del ACI (American Concrete Institute) (Instituto Americano del
Concreto)
c. Reglamento Nacional de Construcciones (Perú)
d. Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S.Bureau of
Reclamation.
a.01 Requisitos generales del concreto

El concreto se compondrá de cemento Portland normal (Tipo ASTM-
1), agregado grueso, agregado fino, agua y aditivo Sika-AER previa
aprobación de la Supervisión según el caso.
Las normas de diseño estructural recomiendan que el tamaño
máximo nominal del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las
dimensiones y Características de la estructura. Se considera que, en
ningún caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso
deberá exceder de los siguientes valores:
a. Un quinto de la menor dimensión entre caras de Encofrados.
b. Un tercio del peralte de las losas.
c. Tres cuartos del espacio libre mínimo entre las barras o alambres
individuales de refuerzo; paquetes de barras; tendones o ductos de
pre esfuerzo.
Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio de la

Supervisión, la trabajabilidad de la mezcla y los procedimientos de
colocación de la misma tienen características tales que el concreto
pueden ser acomodados en los Encofrados sin peligro de
cangrejeras o vacíos.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
 Demuestre una buena consistencia plástica para las
condiciones determinantes en cada caso de vaciado.
 Que garantice, después del fraguado, las exigencias de
resistencia, durabilidad e impermeabilidad de las
construcciones de concreto.
El Residente de Obra indicará las proporciones de mezcla de

acuerdo con los agregados disponibles y las resistencias estipuladas;
la Supervisión llevará un estricto control sobre la resistencia por
medio de pruebas, pudiendo ordenar a la entidad ejecutora
cambios en la mezcla del concreto para obtener la calidad y
consistencia adecuadas para la estructura. En general, los aspectos
de control de calidad del concreto son de responsabilidad de la
Supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor

mínimo necesario para la trabajabilidad del mismo; la relación
agua-cemento en peso para preparación del concreto será la
menor de las 2 relaciones siguientes: la exigida por la capacidad de
duración y la exigida por la resistencia estructural. Su variación
probable es entre 0.45 - 0.60. El asentamiento máximo permisible
será de 7.62 cm (3"); en el caso de construcciones en masas
voluminosas y losas horizontales o casi horizontales no excederá de
5.02 cm (2"). La Supervisión se reserva el derecho de modificar estos
valores según las condiciones y resultado que se presentan en obra.
a.02 Materiales para la preparación del concreto

Cemento
El cemento a emplearse será el Portland, estándar tipo I que se
fabrica en el Perú y que corresponde a las normas americanas
ASTM-C-150.
En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente

a su llegada, en almacenes secos, bien ventilados y protegidos de
humedad. El cemento a utilizarse deberá estar libre de grumos o
endurecimientos debidos a un almacenamiento prolongado. El
cemento deberá emplearse de ser posible dentro de los 60 días
siguientes a su llegada al almacén. Si el almacenaje se extendiera
por un período mayor de 3 meses, deberá ser sometido a las
pruebas requeridas que determinen su buen estado de
conservación. La unidad ejecutora no deberá emplear cemento
recientemente recibido cuando se dispone de cemento que haya

estado almacenado por un tiempo mayor de 30 días.
Para períodos cortos de almacenaje (30 días como máximo), el

cemento suministrado podrá arrumarse en grupos de 14 bolsas de
alto, debiendo reducirse a 7 bolsas si el tiempo de almacenaje fuese
mayor (influencia de la temperatura).
Agregados
Los agregados para concreto normales deberán cumplir las
especificaciones para agregados del concreto ASTM-C-33; la
Supervisión podrá rechazar todo material que no reúna esas
condiciones.
a. Agregado fino (arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como
mortero, será limpia, de origen natural con un tamaño máximo de
3/16".
La arena tendrá un contenido de humedad uniforme y estable

menor del 7%, basado en peso seco. la humedad excesiva se
retirará mecánicamente o por el método de drenaje de tres ramas.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes,
densas y durables. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
Material Deletéreo %Máximo Permisible por peso

------------------------------------------------------------------------
Terrones de arcilla. .................................. 1
Materiales malla 200. .............................. 5
Carbón y lignito. ...................................... 1
-------------------------------------------------------------------------
Total, materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y
al probarse por medio de mallas estándar (ASTM-C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes
MALLA % RETENIDO EN PESO
4 .................................. 0a5
8 ................................. 5 a 15
16 ............................... 10 a 20
30 ............................... 15 a 30
50 ............................... 20 a 35
100 ............................. 12 a 20
Fondo ......................... 3a7
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.30 a

3.10; sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá
0.30.
La supervisión muestreará y aprobará la arena según sea empleada

en la obra. La arena será considerada apta si cumple con las
especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
b. Agregado Grueso
El agregado Grueso para la mezcla del concreto consiste en
tamaños comprendidos entre 3/16" y 3" de tamaño nominal. El
agregado grueso para concreto será grava natural limpia,
provenientes de rocas duras cuyos fragmentos sean fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso deberá estar graduado entre los siguientes
límites granulométricos, con ensayo de malla de abertura
cuadrada, según ASTM-E-11-39:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Porción Porcentaje más fino que pasa cada malla en peso
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
2” 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 1/4" N 4 N8
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 1/2 a N 4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
3/4 a N 4 - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
El porcentaje de las sustancias deletéreas en cualquier tamaño de
los agregados no excederá los valores siguientes:
Material Deletéreo Máximo % en Peso
Partículas friables 0.25
Calcedonia (género se sílice)
fácilmente desintegrable en 5
ciclos de pruebas de estab. 1.00
Partículas 5.00
Material malla 200 1.00
Carbón y lignito 1.00
------------------
Total, material deletéreo 8.25
c. Agua
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto,
estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos,
álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que, en la
opinión del Supervisor, pueda reducir la resistencia, durabilidad o
calidad del concreto. El límite máximo de turbidez en el agua será
de 2,000 ppm. El empleo de esta calidad de agua requerirá la

aprobación previa de la Supervisión.
La Unidad ejecutora tiene la obligación de efectuar

periódicamente un análisis del agua a fin de verificar si cumple los
requisitos exigidos por la supervisión.
d. Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como aceleradores,
productos para incorporación de aire, pueden ser permitidos o
requeridos en la obra. En cada caso, será necesario que el residente
indique por escrito la cantidad y tipo de aditivos que deben ser
usados y la estructura en la cual deben emplearse y en general, sea
cual fuese su clase, sólo podrán emplearse cuando sean de la
calidad reconocida en la fabricación del concreto y siempre que su
uso se haya acreditado.
La Unidad Ejecutora someterá a pruebas los aditivos propuestos

para la aprobación de parte de la Supervisión, pudiendo solicitarlas
en estas muestras en cualquier momento, durante la ejecución de
la obra.
a.03 Resistencia y consistencia

Resistencia de concreto
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de vaciado, conforme a los diseños
respectivos.
La utilización genérica de los concretos en la obra es como sigue:
CONCRETO EMPLEO
Ciclópeo 140 Kg/cm2 . Piso y paredes canales.

. Solados.
En albañilería de piedra.
Armado 210 Kg/cm2 Canoas y Pasarelas.
Puentes Vehiculares.
Alcantarillas y acueductos.
Ciclópeo 175 Kg/cm2 Estribos de puentes, pasarelas y
canoas.
Captaciones de quebradas.
Simple 175 Kg/cm2 Piso y paredes canales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en Kg/cm2, se

efectuará en cilindros de prueba de 6"x12", de acuerdo con el
"Método Estándar de Pruebas para resistencia a la Compresión"
(ASTM C-39 ). Para cada tipo de concreto que se va a usar en los
trabajos se harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para

ensayo de resistencia. Por regla general, se deberá hacer cuatro
cilindros de prueba de cada clase de concreto variado durante el
día; las muestras deberán ser tomadas y ensayadas según las
modalidades establecidas en las normas 29 a 33 de Apéndice del "
Concrete Manual" USBR, VIII Edición. Dos especímenes de cada
grupo serán probados en los 7 días y el resto a los 28 días. Las
pruebas deberán estar de acuerdo con el Método ASTM.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio

de cada 3 pruebas consecutivas es igual o excede al 75% de la
Resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 60%
de la resistencia especificada.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio

de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima de la
resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, la Unidad
ejecutora suspenderá los trabajos hasta que se apliquen las
medidas correctivas que demuestren que se ha conseguido la
resistencia adecuada del concreto.
El Supervisor controlará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos
técnicos previstos en las especificaciones.
1 Pruebas de Consistencia
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo del
cono de asentamiento (Cono de Abhrams) efectuadas de acuerdo
a la Designación ASTM C-143.
La consistencia sólo podrá ser variada con la aprobación de la
Supervisión. Las correcciones de las variaciones de fluidez sólo
podrán hacerse en la planta de mezclado, no pudiendo agregarse
agua en ninguna otra etapa de manipulación.
a.04 Tratamiento del concreto

- Dosificación
La dosificación óptima para cada tipo de concreto está
establecida por medio de las pruebas preliminares indicadas
anteriormente. Los diferentes componentes del concreto serán
medidos preferentemente en peso, salvo casos particulares en que
la Supervisión autorice diferente procedimiento.
El Residente de Obra proporcionará a la supervisión las proporciones
de mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las
obras de concreto autorizadas. La Supervisión podrá variar las
proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea

necesario, de acuerdo a las condiciones existentes.
La cantidad de concreto será la que resulte del diseño de mezcla;
de manera referencial se presenta la información del cuadro
siguiente:
--------------------------------------------------------------------------------------
f'c Cemento Relación Tamaño Máx. Asentamiento
Bl/m3 Agua/Cemen. Agregados
-------------------------------------------------------------------------------------
210 8.5 0.6 1" 2"
210 8.8 0.6 3/4" 3"
140 7.0 0.7 1" 3"
-------------------------------------------------------------------------------------
Para un determinado contenido fijo de concreto, el contenido de

agua de la mezcla será la mínima necesaria para producir concreto
que tenga la consistencia deseada con mezcla aparente, y la
residencia cooperaría plenamente con la supervisión en este
aspecto. La expresión " consistencia" se utiliza de aquí en adelante
para indicar la fluidez cuanto ésta sea medida por la prueba del
asentamiento o slump (ASTM C-143).
Cada muestra necesaria para probar la resistencia del concreto

será obtenida de una tanda diferente de concreto sobre la base de
muestrear en forma variable la producción de éste.
- Mezclado
Los componentes del concreto deberán ser batidos en mezcladoras
de tipo aprobado por el Supervisor, las que deberán asegurar
continuidad y producción uniforme de concreto.
Se establece como condición indispensable que el volumen

necesario de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto
del tiempo del mezclado y de manera que al inicio se incorpore un
10% de su cantidad antes de introducir los materiales sólidos.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos 12

revoluciones completas después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Cada tanda de
concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y
libre de la acumulación de concreto endurecido o mortero.
La Supervisión tiene el derecho de modificar el proceso y tiempos

de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen
la uniformidad, composición y consistencia deseada para el
concreto.
La Supervisión está facultado para prohibir el empleo de aquellas

mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos.
- Transporte del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra,
en la forma práctica más rápida posible, por métodos que impidan
la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Los medios que se empleen en el transporte del concreto deberán

ser capaces, a juicio de la Supervisión, de vaciar concretos con
asentamientos bajos o medianos sin producir segregación o
separación importante.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal que asegure

el flujo continuo de concreto en el punto de entrega y que sea
aprobado por la Supervisión.
- Colocación de concreto
No se podrá iniciar la colocación de concreto en ninguna parte de
la Obra sin la aprobación de la supervisión de todos los trabajos
previos a la ejecución de cada etapa del vaciado y que a su juicio
sean necesarias para garantizar una colocación perfecta del
concreto y una ejecución adecuada de los trabajos.
Estos trabajos previos deberán incluir como mínimo lo siguiente:

• Preparación de la superficie de la zona por vaciar: su
humedecimiento previo y para el caso de canales, con las paredes
y piso debidamente humedecidas del orden de 10 cm de espesor.
Para el caso de rocas al descubierto, habrán de mantenerse
húmedas suficiente tiempo antes de proceder al vaciado del
concreto.
• Verificación de que el encofrado y las armaduras cumplan con los

planos y especificaciones.
• Revisión de que el tratamiento de la junta de hormigonado haya

sido efectuado correctamente.
• Verificación de que todos los elementos embebidos en el

concreto de la etapa por vaciar han sido colocados en la forma
definitiva en los planos.
• Verificación de que han transcurrido los plazos especificados entre

etapas de vaciado. La Supervisión fijará los procedimientos que
regirán para la revisión y aprobación de los puntos indicados.
a.05 Disposiciones generales

La Supervisión podrá ordenar a la residencia la remoción y
reconstrucción de los concretos colocados sin la aprobación previa.
No se deberá colocar concreto sobre superficies con agua

escurrido ó empozada. Si esta situación se presenta, el sitio deberá
ser secado, eliminando o desviando el agua. No se permitirá la
colocación de concreto bajo agua, salvo casos muy especiales.
No se deberá vaciar cuando, en opinión de la Supervisión, las

condiciones del tiempo impidan una colocación apropiada. En
particular, no deberán efectuarse vaciando en los días de lluvia con
una intensidad tal que produzca acumulación de agua o
escurrimiento sobre la superficie del concreto.
Los elementos empleados para la colocación del concreto deberán

estar diseñados de manera tal que aseguren que no sufrirá
variaciones significativas de su trabajabilidad ni segregación y que
permitirá el empleo de concretos de la trabajabilidad prevista. Su
capacidad deberá estar en concordancia con la posibilidad de
permitir el vaciado sin que se produzcan juntas de vaciado
imprevistas.
El concreto, salvo en los casos especiales que se indicarán más

adelante, se colocará en capas horizontales de un espesor
compatible con una compactación adecuada y, en todo caso, no
deberá sobrepasar a 60 cm.
En los macizos de concreto, este debe colocarse en forma tal que

exista una superficie adecuada que permita la eliminación de calor
fraguado. Con este objeto, los macizos deben concretarse en
bloques de una altura máxima de 1.50 m, lo que constituye una
etapa de vaciado. Entre una etapa y otra deberá transcurrir un
plazo mínimo de 24 horas por cada 0.50 m de altura de la etapa.
Cada etapa se vaciará en capas de una altura máxima de 0.50m.,

Cuidando de que la capa superior sea colocada sobre la inferior
antes de que se haya iniciado la fragua con el objeto de obtener
una unión perfecta y evitar juntas visibles de construcción.
Deberán, además, tomarse en consideración el asentamiento

diferencial susceptible de producirse en las zonas de cambio brusco
de sección causado por el proceso de exudación del concreto
mientras se mantiene en estado fresco.
. Segregación y Colocación en pendientes

Es fundamental evitar la segregación del concreto durante la
colocación, para lo cual deberán tomarse las siguientes
precauciones:
 La altura de vaciado vertical por gravedad deberá limitarse a
un metro si el concreto debe pasar a través de una armadura
dispuesta con malla horizontal.
 Deberán espaciarse los puntos de vaciado del concreto de

manera que durante su colocación no se produzcan conos o
superficies inclinadas por las que rebalse el concreto.
 Asimismo, el vaciado sobre superficies que presenten
pendiente, deberá hacerse comenzando la colocación desde el
punto más bajo.
 La colocación de concreto en superficie libre podrá hacerse
hasta para pendientes de 1/0.75 (V/H), siempre que se tenga la
precaución de utilizar con un asentamiento de cono inferior a 5 cm.
- Velocidad
La colocación del concreto debe hacerse en la forma más

continua y rápida posible, de manera de evitar que puedan
producirse juntas de hormigonado diferentes de las previstas en el
proyecto, pero la velocidad de colocación deberá estar en
concordancia con la capacidad de compactación del concreto y
la capacidad resistente de los encofrados.
. Interrupción del proceso de hormigonado

En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser
interrumpido temporalmente y en consecuencia el concreto
vaciado se hubiera endurecido, las superficies de la capa deberán
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de los ingredientes
del concreto o materias extrañas antes de comenzar con el próximo
vaciado. Especial cuidado se dedicará al terminado de superficies
que quedarán visible posteriormente. De igual manera se eliminarán
los restos del concreto y demás materiales extraños de las barras
metálicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los
encofrados, antes de continuar con los trabajos interrumpidos de
hormigonado. Esta limpieza se hará, de ser posible, antes de que
comience a fraguar el concreto. Si se realiza más tarde habrá de
poner atención en que no se dañe la unión entre el acero y el
concreto en las zonas donde se terminó el vaciado.
Antes de proceder a recubrir el concreto, según planos o instrucción
de la Supervisión las piezas empotradas de acero o cualquier otro
material se comprobará que estas estén bien sujetas y que no haya
peligro de que se desplace.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres
de aceite, suciedades o cualquier otro componente suelto.
De ningún modo deberán recubrirse de concreto elemento de
madera.
Se tendrá sumo cuidado de que no se produzca segregación
alguna del concreto así éste hubiera de vaciarse a través de
armaduras metálicas ya colocadas.
. Colocación bajo agua

Si se diera la necesidad de un vaciado bajo agua, estos trabajos
solo podrán ser ejecutados con la aprobación de la Supervisión y
bajo a la presencia de un Inspector.
En el proceso de vaciado se usarán métodos bien acreditados que
garanticen un buen vaciado sin producirse segregación ni tampoco
lavado del concreto.
La residencia cuidará de mantener un flujo continuo de concreto,
con el objeto de que las capas se sucedan antes de fraguar las
anteriores. De esta manera se evitará la formación de
estratificaciones. La Entidad ejecutora tiene igualmente la
obligación de tomar las medidas oportunas para que el agua no
fluya en el lugar de la obra.
Trabajos de esta índole no se han previsto en el tratado para
circunstancias normales. Sin embargo, éstos pueden ser necesarios
en casos especiales que habrán de verificarse siguiendo las
instrucciones de la Supervisión.
. Compactación
La compactación de los concretos se efectuará durante y
inmediatamente después del vaciado y se realizará exclusivamente
por vibración, salvo que la Supervisión apruebe otros aparatos en
casos especiales o autorice otra modalidad de compactación.
La vibración tendrá como finalidad única la compactación del
concreto y no deberá ser utilizada con el objeto de desplazar el
concreto para colocarlo en puntos de difícil acceso.
El equipo de vibración estará compuesto por vibradores de
inmersión, que deberán tener una frecuencia superior a 6,000 r.p.m.
sumergidos en el concreto, la que podrá trabajarse a un mínimo de
4,000 r.p.m. cuando se ocupen en la compactación de estructuras
de espesor inferior a 20 cm. La Entidad Ejecutora está obligado a
tener a disposición un número de vibradores suficiente para poder
compactar inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado
de concreto, antes de que fragüe. En principio se considera como
lo demás adecuados los vibradores corrientes de 2" de diámetro, los
cuales deberán estar disponibles por lo menos en número de dos
unidades por cada frente de vaciado.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberán tomarse las
precauciones necesarias para que el espesor de las capas de
concreto colocados sea como máximo 15 cm inferior al largo de la
botella, de manera que al proceder a la compactación el vibrador
penetre en la capa inmediatamente inferior.
Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará
colocándolo en forma totalmente vertical introduciendo y
sacándolo lentamente del concreto.
La separación entre puntos de inmersión del vibrador deberá ser

como máximo 1.5 veces del radio de acción del vibrador en el
concreto que se está compactando. Su repartición en planta se
hará según esquema regular y ordenando que asegure que no
quedarán zonas sin compactar.
El tiempo de vibración se regulará de acuerdo a al trabajabilidad

del concreto y se prolongará hasta que empiece suficientemente la
lechada de cemento.
Especial atención se deberá a la compactación de las zonas
alrededor de los refuerzos metálicos y de acero empotrados en los
rincones y ángulos. De igual manera se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del concreto ya
fraguado no sufran posteriormente a causa de las vibraciones de
compactación.
. Curado del concreto.

La Entidad Ejecutora debe tomar las medidas y disposiciones
necesarias antes de principiar con los trabajos de concentrado para
asegurar el correspondiente acabado del concreto.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse húmedas
constantemente y protegidas contra la acción de los rayos solares
durante el periodo de endurecimiento que comprenderá como
mínimo un lapso de 7 días consecutivos.
La Entidad Ejecutora tiene la obligación de tomar todas las medidas
necesarias con el objeto de que el concreto permanezca lo
suficientemente húmedo.
Hasta el desencofrado de las estructuras, los encofrados se
humedecerán constantemente con agua.
Durante el tiempo reglamentario para el curado, se protegerá el
concreto fresco del viento, frío y de precipitaciones fuertes.
La Entidad Ejecutora obtendrá la aprobación de la Supervisión para
cada uno de las medidas que adopte. El agua que se utilice deberá
ser tan apropiada como la que se use para la preparación del
concreto.
. Colocación en tiempo frío.

En general, para estos casos se debe coordinar estrechamente y
contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se prevé que existen posibilidades de ocurrencia de
temperaturas medias diarias inferiores a 10 C durante lapsos
mayores de 3 días sucesivos, deberán tomarse precauciones que
consideren la influencia de dichas temperaturas sobre las
propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las
temperaturas susceptibles de producirse y de la obra.
a.06 Concreto ciclópeo

Es de material formado de concreto simple y piedra. Para la
preparación de concreto simple se seguirán las normas generales
indicados en estas especificaciones para el concreto.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., la Entidad Ejecutora
cumplirá con todas las normas que para el efecto se ha señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma,
línea, niveles y secciones mostrados en los planos o prescritas por la
Supervisión. No deberá presentar salientes, combas, rugosidades o
cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con
el acabado final que deba tener.
. Inclusión de piedras grandes en el concreto masivo.

En vaciados de concreto masivo pueden ser empleadas, con
aprobación de la Supervisión, piedras grandes, siempre que las
características de éstas correspondan a las calidades que se exigen
para los agregados.
Las piedras serán limpiadas debidamente y saturadas de agua
antes de su colocación. A continuación, cuidadosamente se
colocarán a mano en el vaciado, debiendo el Supervisor indicar la
distancia mínima de las piedras entre sí. Las piedras de tamaño
mayor que aquel que pueda ser colocado a mano por un hombre,
sólo se emplearán siguiendo las instrucciones de la Supervisión.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.03.05. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:2, E=1.5 CM

DESCRIPCION
Se empleará mortero con impermeabilizante con fines de evitar la
permeabilidad de la estructura, pues esta captación, en su parte
interna estará siempre en contacto con la humedad. La mezcla de
este concreto será de 1:3, con un espesor de 2.50 cm. Además, la
arena tendrá una granulometría entre la malla # 40 y # 200. Se hará
una buena mezcla o batido del concreto para el tarrajeo, esto con
la finalidad, sobre todo, para obtener una mezcla homogénea, de
plasticidad uniforme, el mínimo de tiempo y sin desperdicios de
materiales. Este batido se realizará con una lampa, sobre una
plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente
al agua. La práctica usual es mezclar en seco la arena y el

cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este conjunto
sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo
menos tres veces, o más si fuera necesario para obtener una masa
homogénea.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.04. INSTALACIONES VARIOS

01.03.04.01. INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE CONTROL
01.03.04.02. INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE
EXCEDENCIAS
DESCRIPCION
Los accesorios en caja de válvula de control y excedencias se
colocarán en los lugares donde indiquen los respectivos planos,
primero se realizarán las instalaciones y posteriormente para darle
seguridad se construirá la caja de concreto de dimensiones y
características establecidas en los planos de diseño.
Las instalaciones de las válvulas se realizarán con personal
capacitado conocedor del sistema y tipo de válvula, siguiendo las
instrucciones del fabricante, verificando que no se produzcan fugas.
La ubicación y condición de funcionamiento de toda la válvula
deberá registrarse convenientemente.
Los fabricantes deben contar con el certificado de calidad
correspondiente al lote de válvulas al que pertenece las que se
adquieren, los datos del lote y fecha de fabricación deben estar
consignados en cada una de las válvulas adquiridas.
Las especificaciones técnicas descritas en el manual técnico del
fabricante también forman parte de este expediente y serán
seguidas al pie de la letra durante el proceso de instalación y para
la conexión con la tubería.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.05. MALLA SOLDADA

01.03.05.01. MALLA SOLDADA DE Fe Ø 3/8” @ 2.5CM VALVULA DE CONTROL Y
EXCEDENCIAS
DESCRIPCION
El “precio unitario” incluye los costos de mano de obra,
herramientas, materiales, accesorios y equipos necesarios para el
suministro, la habilitación, colocación y pintado con pintura
anticorrosivo y acabado de las rejillas, construidas a base de fierros
corrugados de diámetro y dimensiones indicadas en los planos y de
acuerdo a lo prescrito en las especificaciones técnicas.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.06. MARCO Y TAPA

01.03.06.01. MARCO Y TAPA DE PLANCHA METALICA 1.20M x 0.60M
DESCRIPCION
La tapa metálica será prefabricada, con ángulos y planchas de
fierro adecuados de 1.20 x 0.60Mx3/16”.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.04. DESARENADOR (01 UND)

01.04.01. OBRAS PRELIMIMANARES
01.04.01.01 TRAZO Y REPLANETO PRELIMINAR
Idem a 01.03.01.02
01.04.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO

Idem a 01.03.01.01

Idem a 01.03.02.01

Idem a 01.03.02.02

Idem a 01.03.02.03

Idem a 01.03.03.01
01.04.03.02. ACERO DE REFUERZO GRADO GRADO 60, fy=4,200 kg/cm2

Idem a 01.03.03.02
01.04.03.03. CONCRETO f’c=175 kg/cm2

Idem a 01.03.03.04
01.04.03.04. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2, E=1.5CM

Idem a 01.03.03.05

01.04.04.01. INSTALACIONES DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE
EXCEDENCIAS
Idem a 01.03.04.02

01.04.05.01. MARCO Y TAPA DE PLANCHA METALICA 0.60M x 0.60M x 3/16”
DESCRIPCION
La tapa metálica será prefabricada, con ángulos y planchas de
fierro adecuados de 0.60 x 0.60Mx3/16”.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (und).
BASE DE PAGO
01.04.06. INSTALACION DE TUBERIA D= 4”

01.04.06.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-U-C-7.5 DN 110 mm NTP
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías PVC, la
colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la
unión de tuberías de las redes de agua.
Materiales
Cinta teflón de 4”
Tuberías PVC C-10 de 4” x 5m
Herramientas manuales
El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y
mecánicas:
PROPIEDADES NORMA UNIDADES

Peso específico a ASTM D-792 1.41 gr/cm3
25°C
Coeficiente de ASTM D-696 0.06mm/m/°C
dilatación térmica
Coeficiente ASTM D-150 A-10-10 Hz:3.0 –
dieléctrica 3.8
Inflamabilidad NTP 399.07 Auto extinguible
Coeficiente de --- n=0.009 Nanning;
fricción C=150 Hazen -
Williams
Tensión de diseño --- 100 bar
Resistencia a la ASTM D-638 48 mpa
tracción
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (m).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (m) y dicho precio y pago
01.05. POZOS DE CRINZA DE TRUCHAS

01.05.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Idem a 01.03.01.02
01.05.01.02. LIMPIEZA DE TERRENO

Idem a 01.03.01.01

Idem a 01.03.02.01

Idem a 01.03.02.02

Idem a 01.03.02.03

01.05.03.01. SOLADO E=20CM
DESCRIPCION
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto
simple que constituyen la base de soporte o asiento de las demás
estructuras de fundación que sirven para transmitir al terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo
general su vaciado es continuo y en grandes tramos.
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales y
equipo, para la construcción de un solado de 20cm de espesor de
concreto pobre con una proporción de cemento y hormigón de
1:12. El cemento a utilizar será Portland tipo I.
La finalidad de la construcción del solado será nivelar el terreno y
facilitar el trazo de la cimentación.
El uso de piedra y barro en cimentaciones deberá limitarse a
elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por
otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical
continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
comprensión para todos los estados de carga.
La resistencia minima del concreto simple, para fines estructurales,
medido en testigos cilíndricos a los 28 dias de edad será de 140
kg/cm2.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
constituirá compensación completa por la partida, que incluye
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la correcta y completa ejecución de los trabajos.

Idem a 01.03.03.01
01.05.03.03. ACERO DE REFUERZO GRADO 60, fy=4,200 kg/cm2

Idem a 01.03.03.02
01.05.03.04. CONCRETO f’c= 175 kg/cm2

Idem a 01.03.03.04
01.05.03.05. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:2, E=1.5CM

Idem a 01.03.03.05

01.05.04.01. INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE CONTROL
Idem a 01.03.04.01
01.05.04.02. INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE

EXCEDENCIAS
Idem a 01.03.04.02
01.05.05. MALLA SOLDADA

01.05.05.01. INSTALACION DE MALLA ARPILLERA C/BASTIDOR 0.2x0.34x1”
DESCRIPCION
La actividad consiste en la colocación de una malla arpillera
c/bastidor de 0.20x0.34x1”, a la salida de las pozas de crianza para
evitar el paso de las truchas en diferentes estadios.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO

01.05.06.01. MARCO Y TAPA DE PLANCHA METALICA 0.60Mx0.60Mx3/16”
Idem a 01.04.05.01
01.06. TUBERIAS DE CONDUCCION Ø 4” (L= 52.06M)

01.06.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR TUBERIA
DESCRIPCION
Se necesitarán datos sobre la topografía de la zona para que se
pueda definir el área del proyecto, de las cuencas y sub cuencas
de alcantarillado para el trazado de la red durante la excavación
de las zanjas y en el asentamiento de las tuberías.
El constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios
para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación
de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados
en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las
cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes

sin que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe
anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, gradiente, distancias y otros datos, deberán
ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y verificación
de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlos, así circunstancias
de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la
supervisión
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.06.01.02. LIMPIEZA Y DESBROCE DE MALEZAS

Idem a 01.01.02

01.06.02.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA TUBERIAS
DESCRIPCION
Es el conjunto de actividades necesarias para la remoción de
material suelo para el tendido de las tuberías, usando herramientas
manuales, de acuerdo a las indicaciones en el plano de la obra.
Dimensiones de las zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en
trabajo y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún
caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil
manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO
ANCHO DE ZANJA
NOMINAL
mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las
estructuras, podrá ser amontonado y usado como material selecto
y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la Empresa.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que

no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las

estructuras, serán eliminados por el Constructor, efectuando el
transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.06.03. INSTALACION DE TUBERIA D=4”

01.06.03.01. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
DESCRIPCION
En el fondo de las zanjas y sobre el material a instalarse se colocará
una cama de apoyo en un espesor mínimo de 10cm., para que
descansen sobre ella los tubos que se instalaran, estos deben
apoyarse en el piso de la zanja en toda su extensión, para ello la
cama conformar una plataforma uniforme y nivelación que
garantice el trabajo de la tubería en óptimas condiciones.
Es conveniente, sin embargo, dejar debajo de cada junta una

pequeña cavidad cuya longitud aproximada será 3 veces el largo
de la unión, y su profundidad no menor de 10cm, que tiene por
objeto permitir una correcta instalación de la red de tubería.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.06.03.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-U C-7.5 DN 110mm NTP

ISO-1452
DESCRIPCION
Las tuberías que se utilizarán serán de Policloruro de Vinilo (PVC),
variando los diámetros, la resistencia a la presión y otras
características de acuerdo a las necesidades de uso. Es necesario
tener ciertas consideraciones en el traslado, transporte y
almacenamiento, dado que por su bajo peso en transportarlos
deberán garantizar que estos lleguen sin daños a su lugar de
destino.
Se debe colocar sobre una superficie uniforme libre de obstáculos,

durante la manipulación de carga y descarga se requiere tener
cuidado en no golpearlos fuertemente a la hora de transpórtalos al
punto de instalación, asi como en su descenso a la zanja.
Almacenamiento
Para su almacenamiento debe acomodarse en un terreno uniforme,
libre de piedras, troncos u objetos similares para que los tubos se
apoyen en toda su longitud. Además, deberán apliarse únicamente
bajo sombra y sin exceder de tres si se trata de diámetros menores a
550mm.
Colocación
Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada
fácilmente sin tener que hacer uso de medios mecánicos.
Unión de la tubería
La unión que se practica entre los tubos de PVC depende del tipo
de tubería que se usa, es decir está determinada por el fabricante.
Para ello se debe seguir con las especificaciones dadas por él,
cuidando que se cumpla todas las normas establecidas para que se
tengan uniones herméticas. Generalmente los tubos traen una unión
flexible con un anillo elastomerico empotrado, el cual se unirá entre
ambos con un agente lubricante previa limpieza de las paredes
interiores para luego con una ligera presión ajustarlo hasta su
posición final ejerciendo solo presión axial y no esfuerzo de torsión
y/o quiebre.
Las tuberías de presión deberán cumplir con la norma NTP 399.002,
NTP 399,005, para la fabricación de tuberías que transportarán
fluidos a diferentes presiones o clases.
Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de su instalación
a fin de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc., se verificará que se encuentren libres de cuerpos
extraños, tierra, etc. Todas las tuberías serán limpiadas y probadas
apropiadamente luego de su instalación para garantizar su

hermeticidad.
Teniendo en cuenta el efecto de las cargas a que están sujetas
estas estructuras, así como las condiciones hidráulicas de las mismas,
se deberá considerar durante la ejecución las siguientes
recomendaciones, las mismas que podrán ser ampliadas y
complementadas con las instrucciones del fabricante y con
conocimiento de la inspección.
Instalación de las tuberías

- Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser
instalada excluyendo toda aquella que presente defectos tales
como roturas, rajaduras, porosidad u otras anormalidades.
- Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no
queden dentro de los tubos objetos ni materiales extraños, para
evitarlo se debe taponear los extremos de los tubos, cada vez
que los trabajos se interrumpan.
- Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5mm)
con el fin de permitir la libre dilatación del material, motivada
por los cambios de temperatura y facilitar al mismo tiempo la
adaptación de la instalación a posibles asentamientos del
terreno.
- La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de
desviación entre tubo y tubo de 6 grados lo que facilita la
acomodación de la tubería a los desvíos y cambios de
pendiente.
- Al iniciar la instalación se bajarán cuidadosamente los tubos a
las zanjas, valiéndose según su peso, ya sea de una cerda en
cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un
caballete o trípode provisto de polea.
- Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el
interior este exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o
cualquier otro objeto extraño, asegurarse también que los
enchufes y aros estén limpios, con el fin de obtener una junta
hermética.
- Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los
dos extremos de los tubos que se van a unir, quitando la tierra, si
fuera necesario de las partes salientes de la zanja, hasta que
resulten perfectamente alineados todos los elementos de la
tubería tanto horizontal como en el mantenimiento de la rasante
uniforme.
- Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en
absoluto el empleo de cuñas de piedra, madera, etc. En la
instalación de curvas de gran diámetro, cada tubo debe seguir
el alineamiento del anterior, y tan solo después de terminado el
montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de la

instalación.
- Luego de empalmar dos tubos los extremos de la tubería dentro
de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separaran entre sí a
no menos de 1/8” (3.2mm) como espacio suficiente para los
efectos de expansión y contracción de la tubería.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.06.03.03. ACCESORIOS DE TUBERIA PVC-U-C-7.5 DN 110mm NTP ISO-1452

DESCRIPCION
Consiste en la adquisición de accesorios de tubería PVC - U-C-7.5
DN 110mm NTP ISO-1452, los accesorios serán revisados
cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos,
tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc., y se verificara que
estén libres de cuerpos extraños, tierra, etc.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.06.03.04. RELLENO Y COMPACTADO H<1M

DESCRIPCION
El material que se usará para el relleno de esta zona es el mismo que
se saca al excavar, exento de piedras grandes o cortantes. Este
relleno se realiza en capas de 15 cm hasta llegar al nivel deseado y
se tiene que lograr una densificación mínima del 90% del Proctor
Modificado.
Método de construcción: Se tomarán las previsiones necesarias para

la consolidación del relleno que protegerá las estructuras
enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
constructor deberá contar con la autorización de la Supervisión. El
relleno se hará en capas sucesivas de 15cm de espesor
compactadas al 90% de su máxima densidad seca (de tal manera
de obtener el mismo grado de compactación del terreno natural),
se tendrá que emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico

de compactación. No deben emplearse en el relleno tierras que
contengan materias orgánicas, ni raíces, arcillas o limos. Tanto la
clase del material de relleno, como la compactación deben
controlarse continuamente durante la ejecución de la obra. No
deben incorporarse a las zanjas piedras grandes por lo menos hasta
que el relleno haya alcanzado una altura de 1 m. sobre el lomo del
tubo o parte superior Se colocará material seleccionado, libre de
piedras, raíces, basura, material orgánico, piedras mayores de 2”,
maleza, etc.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.07. TUBERIAS DE EXCEDENCIAS Ø 2” (L= 142.20M)

01.07.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR TUBERIA
Idem a 01.06.01.01
01.07.01.02. LIMPIEZA Y DESBROCE DE MALEZAS

Idem a 01.06.01.02
01.07.02. MOVIMENTO DE TIERRAS

01.07.02.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA TUBERIAS
Idem a 01.06.02.01
01.07.03. INSTALACION DE TUBERIA D=4”

01.07.03.01. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
Idem a 01.06.03.01

ISO-1452
ISO-1452
Idem a 01.06.03.02
01.07.03.04. ACCESORIOS DE TUBERIA PVC-U C-7.5 DN 63mm NTP ISO-1452

Idem a 01.06.03.03
01.07.03.05. RELLENO Y COMPACTADO H<1M

Idem a 01.06.03.04
01.08. COMPOSICION DEL MATERIAL DE TRABAJO

01.08.01. MATERIA PRIMA (ALEVINOS)
DESCRIPCION
Comprende la adquisición de alevinos, para el inicio de la
producción de la crianza de truchas.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (mll).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (mll) y dicho precio y pago
01.08.02. INSUMOS (ALIMENTO BALANCEADO 2/3 LOMBRIZ)

DESCRIPCION
Comprende la adquisición de alimentos balanceados para la
crianza de truchas.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (kg).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (kg) y dicho precio y pago
01.08.03. SANIDAD
DESCRIPCION
Comprende la compra de insumos para el tratamiento de
enfermedades en las truchas.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (glb).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (glb) y dicho precio y pago
01.08.04. CAPACITACION CRIANZA DE TRUCHAS

DESCRIPCION
Se desarrollará capacitaciones en temas de manejo, crianza,
producción y enfermedades de las truchas.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (glb).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (glb) y dicho precio y pago
01.08.05. MATERIAL DE ENVASE

DESCRIPCION
Comprende la adquisición de envases.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (bol).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (bol) y dicho precio y pago
02. AMBIENTE GUARDIANIA –ALMACEN

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Estas excavaciones en terreno conglomerado se harán de acuerdo
con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes, se evitará en lo posible el uso de encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
En caso de que sea para conformar la plataforma del NPT (Nivel de
Piso Terminado), se tenga que rebajar el terreno, la profundidad de
la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener
la plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los
cimientos y zapatas se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno
fino.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose
rellenar el exceso con concreto pobre de una resistencia a la
comprensión de f c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado,
o que no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
El contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno
al finalizar la excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas
serán por su cuenta y controladas por el ingeniero Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de
trabajo menor que la especificada en los planos y la Napa Freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el contratista notificara por escrito al ingeniero
supervisor para que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un
conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que se
produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la
verticalidad de las paredes de las zanjas se ejecutará el
tablestacado o intimado según sea el caso y a indicación del
ingeniero supervisor.
Proceso constructivo
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado
por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los
lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los
lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y
acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación se tendrá especial cuidado
del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si
esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados
y apuntalamientos, estos deberán ser proyectados por el contratista
y revisados y aprobados por el Supervisor de obra. Esta aprobación
no eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallas las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el contratista
dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El
agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase

de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde
el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de
escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las
excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda la tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar superficies
sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las
dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en
los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el
contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que
será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por este antes y
después de su realización.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.01.02. EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS

Idem a 02.01.02
02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01. CIMIENTO
02.02.01.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%
PIEDRA
DESCRIPCION
Por esta denominación se entiende a los elementos de concreto
ciclópeo que constituya la base de fundación de los muros y que
sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y a la
carga de la estructura que soporta.
Llevarán cimiento corrido los muros y gradas que se apoyan en el
terreno será de concreto 1:10, cemento-hormigón, con un 30% de
piedras no mayor de 8"; para la preparación del concreto, se usará
agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
orgánicas. Como se dijo el tamaño máximo de las piedras serán de

0.15 metros o menores a 8" de diámetro. Antes de llenar los
cimientos, se humedecerán las zanjas y no se colocarán las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
de 4" ó 0.10 metros de espesor; las piedras quedarán
completamente rodeadas por la mezcla, sin que se toquen los
extremos.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.02.02. SOBRECIMIENTO
02.02.02.01. SOBRECIMIENTO 1:8 CEMENTO-HORMIGON 25% P.M
DESCRIPCION
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que
no llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de
concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de
los agregados fino y grueso. Se aceptará la incorporación de
pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,
siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente
por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-
hormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de
6", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo
caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente
a 100 Kg/cm2. Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una
capa de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura
requerida. Se procurará que las piedras medianas no se junten unas
con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a
nivel con superficie rugosa.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas que consiste en

el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias para
fabricar el concreto requerido, debiendo realizarse el diseño de
mezclas con el fin de obtener un concreto con las características
especificadas en los planos y de acuerdo a las condiciones
necesarias para cada elemento estructural.
También este ítem tratará sobre la calidad del concreto, dado que
es muy importante que durante la ejecución de la obra se cumpla
estrictamente con estas especificaciones. Además de la calidad del
concreto, se especificará sobre los materiales componentes tales
como: el cemento, los agregados, el agua, etc., la forma de
encofrado y desencofrados, curado y otros.
Materiales.
Cemento:
Se empleará cemento nacional portland tipo I, cuyas características
satisfagan las especificaciones de ITINTEC 334-009, el cemento se
adquirirá embolsado; deberá almacenarse y manipularse
protegiéndolo en todo momento de la humedad, y en forma total,
que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que se
han recibido. Todo cemento que se haya aterronado, malogrado o
de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser
usado.
Hormigón:
El hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de
agregados finos y gruesos, por lo que su uso se prevé solo para
concretos menores o iguales a f’c=140kg/cm2, sin embargo, se
sugiere al Ingeniero Responsable evaluar la granulometría y realizar
el diseño de mezclas respectivo antes de su uso. El hormigón deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, y materiales
perjudiciales para el concreto. En consecuencia, los agregados a
utilizarse en la preparación del concreto deben provenir de rocas
duras, estables y resistentes.
Agua:
El agua a utilizarse será limpia y libre de sustancias perjudiciales;
tales como aceites ácidos, sales o materiales orgánicos. El agua de
preferencia debe ser potable. La cantidad de agua debe ser la
máxima posible, sin llegar a causar segregación en los
componentes del concreto.
Almacenamiento de los Materiales en Obra.

- El material que durante su almacenamiento en obra se
deteriora o contamina, no deberá emplearse en la preparación
del concreto para el cimiento.
- El almacenamiento y manipulación del cemento, deberá

efectuarse de manera que siempre sea posible su utilización de
acuerdo a su orden de llegada a la obra.
- Las bolsas de cemento se almacenarán en pilas hasta de 10
bolsas, a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirá con
material plástico u otro medio de protección.
- No se aceptará bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada; o aquellos cuyo peso no corresponda
al normalizado.
- Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de
impedir la segregación de los mismos, su contaminación con
otros componentes, o el mezclado con agregados de diferentes
granulometrías. Para garantizar que ésta condición se cumpla
deberá realizarse ensayos, a fin de certificar la conformidad de
sus requisitos de limpieza y buena granulometría.
- El agua emplearse en la preparación del concreto se
almacenará, de preferencia en silos o tanques metálicos.
Dosificación y Mezclado del Concreto.

La dosificación de las partes integrantes del concreto será realizada
por el Ingeniero Residente de Obra, y serán comprobados mediante
pruebas de resistencia a la compresión de las probetas obtenidas
cada 50 m3 de vaciado.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará mediante
una mezcladora mecánica mínima de 9 pies3 o mayor. Cada tanda
de concreto preparado deberá ser transportado en su totalidad del
tambor antes de introducir los componentes de la siguiente tanda,
los materiales correspondientes a una tanda se colocarán en el
tambor, de acuerdo al siguiente orden:
1. 30% a 40% del volumen total de agua
2. cemento, hormigón
3. el volumen de agua que falta.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de
cinco minutos. El personal deberá proveerse de recipientes
adecuados para la dosificación. El diseño de mezclas será
previamente aprobado por el Supervisor, No se permitirá en obra
trabajar con relaciones agua/cemento mayor a las indicadas. Antes
de iniciar esta partida se efectuarán pruebas de compresión en un
laboratorio de resistencia de materiales autorizado.
Transporte del Concreto.

El transporte del concreto se hará en recipientes que no permitan la
pérdida del material, el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible, y en ningún caso su derivación permitirá
el asentado o segregado de los componentes de la mezcla. Con el
fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo; la mezcladora
deberá ser ubicada tan cerca como sea posible al sitio donde se va
a vaciar el concreto.
Vaciado del Concreto.

Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que
pudieran encontrase en los espacios que van a ser ocupados por el
concreto, si las formas están construidas de madera, éstas deberán
estar bien mojados o aceitados. El refuerzo deberá estar firmemente
asegurado en su posición exacta. Por ningún motivo deberá usarse
en el trabajo concreto que se haya endurecido parcialmente. El
concreto será vaciado en las formas de su posición final, a fin de
evitar que sea Re manipulado.
El concreto se vaciará de manera continua o en capas de un
espesor tal que este no sea depositado sobre otro concreto que se
haya endurecido lo suficientemente como para causar
deformaciones de juntas o planos débiles dentro de determinadas
secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente,
entonces podrá disponerse de juntas de construcción previamente
establecidas por el Ingeniero Responsable.
Durante el vaciado del concreto este será cuidadosamente
esparcido, cuidando de llenar todos los ángulos y espacios entre las
armaduras, especialmente el lado de las formas. Las losas serán
apisonadas con reglas de madera suficientemente pesadas.
Las acumulaciones de agua en la superficie del concreto, debido al
agua ganado por segregación y a otras causas no definidas
durante el proceso del vaciado y compactado, deberán evitarse
en lo posible, mediante reajustes adecuados de la mezcla. En tales
casos deberán tomarse las medidas necesarias para eliminar el
agua que se acumulara; entendiéndose que ni por ningún motivo se
deberá vaciar concreto sobre dichas acumulaciones de agua
Todos los concretos deberán curarse por lo menos durante siete días
después del vaciado, este curado se hará con abundante agua
durante largos periodos al día, para garantizar alcance su
resistencia deseada. En general, todos los concretos deberán
protegerse de manera que por un periodo de dos semanas se evite
la pérdida de la humedad de la superficie vaciada.
Las juntas de construcción se harán únicamente allí donde se
muestre en el cuadro de vaciado preparado para efectos por el
Ingeniero Responsable. El concreto deberá vaciarse siempre
continuamente de manera que la unidad que se produzca sea de
construcción monolítica.
Importante:
El concreto, una vez preparado para su vaciado, se procederá a
usarlo de inmediato en su totalidad, y bajo ningún motivo se dejará
reposar dicho material para usarlo después, ya que el fraguado se

encuentra en pleno proceso.
Pruebas.
Se tomará como mínimo 03 muestras estándar por cada 50 m3 de
vaciado. La edad para pruebas de resistencia a la compresión será
de 28 días, pudiendo efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener
referencias de la calidad del concreto.
El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los
testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de ellos en el
proceso manifiesta que hubo fallas en el muestreo, éste podrá ser
rechazado y se promediará solamente los dos testigos restantes. Si
hubiese más de un testigo que evidencia cualquier defecto de
muestreo, la prueba total será rechazada.
Protección del Concreto.

A menos que no se tome una adecuada protección, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicar
la resistencia del concreto, tampoco en horas muy soleadas para lo
cual se preverá el horario de vaciado del concreto.
Curado del Concreto.

Todo concreto recién vaciado se mantendrá saturado como
mínimo durante 7 días. El curado se iniciará aproximadamente
luego de 6 horas, tan pronto se haya iniciado la etapa de
endurecimiento, es común en las losas cubrir antes con una capa
de arena gruesa formando como comúnmente se denomina
arroceras cada 1 a 2 m2, para conservar por más tiempo la
humedad.
En todo caso, si no dispone de arena, las losas deberán ser cubiertas
con yute u otro material que permita por más tiempo conservar la
humedad.
Encofrados.
- Las dimensiones interiores de los encofrados se conformarán a
las medidas y acotamientos de los planos.
- Las formas serán rígidas, no debiendo deformarse, desalinearse,
desnivelarse por efecto del peso o presión del concreto
apisonado.
- Las formas deberán ser herméticas para evitar filtraciones, si
fuera necesario los encofrados se calafatearán, de su lado
exterior empleando yeso, arcilla, plástico u otro material
apropiado.
- Los encofrados de madera serán de preferencia de tornillo, o de
alguna otra madera similar, que puedan servir bien en piezas
largas y resistentes a la humedad sin deformarse.
- Antes del vaciado, las maderas de los encofrados deberán

saturarse o cubrir de aceite las caras que estarán en contacto
con el concreto, para evitar le quiten agua al concreto.
Desencofrados.
Todos los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el
concreto se haya endurecido lo suficiente como para soportar con
seguridad su propio peso, más los pesos superpuestos que pueden
colocarse sobre él.
Las formas deben retirarse de manera tal que se asegure la
completa indeformabilidad de la estructura. Inmediatamente
después de quitarse las formas, la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Residente.
Las formas deberán quedarse encofradas el mínimo de tiempo,
contando desde la fecha del vaciado del concreto, según como a
continuación se especifica:
Costado de vigas y columnas : 1.5 días mínimo

Costado losas y pavimentos : 1.0 días mínimo
Fondo de vigas y losas : 14 días mínimo
Muros de contención : 7 días mínimo
Para garantizar las resistencias de las estructuras de concreto, se

debe dejar que pase los 28 días para hacer trabajar dicha
estructura a su máxima capacidad de resistencia.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.02.02.02. ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO h=0.60m

DESCRIPCION
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción,
serán responsabilidad exclusiva del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su

posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y
de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del
encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como
ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
Los encofrados serán con madera tonillo u otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones de eficiencia, la
ejecución de los encofrados debe permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente, sin golpes,
vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a herramientas que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01. ZAPATAS
02.03.01.01. SOLADO PARA ZAPATAS f’c=100 kg/cm2
DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación; el
propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del fondo,
proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota
de fondo de zapatas y servir de base para el trazado de los ejes de
los mismos.
Materiales:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los

requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción
1:12 cemento – Hormigón.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar
plantillas de piedra con concreto en toda el área, que sean seguras
y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por
encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto,
deletéreo, orgánico u otro afín y regar con agua toda el área
evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas de concreto.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03.01.02. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de
concreto tal como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre
soldado tal como se muestra y específica.
Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga
de fluencia correspondiente a fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer
las siguientes condiciones:
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas
rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y
lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación
y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados
en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan
colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los
alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los
tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser
necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición
apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con
el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra,
suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que
disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación
de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación
en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados
en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del
acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por el Supervisor o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo
con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras
de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el
Supervisor o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-
7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La
soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para
soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u
otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con
soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual
característica.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03.01.03. CONCRETO f’c=175 kg/cm2

DESCRIPCION
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro
del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructura. Tendrá un Fć=210 Kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en

bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del
tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características
físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de
acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena
calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización
de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma
periódica. El cemento no debe tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal
que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la
del ambiente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan
por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas
de mortero preparadas con agua potable y curada en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: la arena gruesa (piedra partida),
y la piedra chancada de ½”. Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio
de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena. - Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un
porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material
que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y
46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto
para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por
la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá
tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de
ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el
método ASTM-C-17.
Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas
que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que
se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los
costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el
concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
Almacenamiento
Para el almacenamiento de los materiales tales como el cemento,
los agregados, se debe de seguir las especificaciones técnicas
generales correspondientes a la partida de Concreto Armado.
Dosificación de mezclas de concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y
agregados se hará tomando como base la resistencia empleada,
para las zapatas se utilizará un Fć = 210 Kg/cm2. Entonces le
corresponde la siguiente relación:
Relación agua /cemento: máximas permisibles

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RELACIÓN MÁXIMA
AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada
más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de
agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento

mayores de las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará el diseño de mezcla
correspondiente para obtener la resistencia que se indique en los
planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de
los ingredientes del concreto para zapatas será realizada en obra.
Mezclado del concreto

Antes del preparado del concreto para las zapatas, el equipo para
el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos
del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan
a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado.
Transporte del concreto

El concreto para las zapatas, deberá ser transportado al final del
depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes)
y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de
concreto y será de la medida y diseño apropiado.
Referente a los chutes deberá de seguirse las especificaciones
generales de esta partida.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes
directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada
con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los

sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación del concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de las zanjas
para las zapatas, evitando la segregación debida a manipuleos o
movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el
concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que haya
endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias
extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el
concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto simple del solado.
Consolidación del concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores; el
Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación el que fluctuará entre 5 a 15 segundos, se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la
velocidad de vibración. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no
queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
Se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para
proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los
cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y
en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03.02. COLUMNAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en
el elemento estructural: columna.
Alcances de la partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-
A-61, NOP- 1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
Almacenaje y limpieza
Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el
acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o
cualquier sustancia extraña.
Ganchos y dobleces
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en
los planos. El radio mínimo de doblez para ganchos standard será el
siguiente:
Diámetro de varilla Radio mínimo

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos
con las siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas
en los que d=60 cm. o menos +/- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los
que d = mayor de 60 cm. +/- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y

extremos de varillas +/- 5 mm.
Espaciamiento de barras
Seguirán las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y
capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de
la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5
cm.
En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las
barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las
barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03.02.02. CONCRETO f’c=175 kg/cm2

Idem a 01.03.03.04

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las
formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las
columnas, los alambres que se emplean para amarrar los
encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que
quedan expuestas en la obra terminada.
Encofrados
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de
manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado
del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas
en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para
evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni
se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso
propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis
estructural.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe
considerar el siguiente tiempo mínimo para desencofrar la columna
en concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.03.03. VIGAS
Idem a 01.03.03.02
02.03.03.02. CONCRETO f’c=175 kg/cm2

Idem a 01.03.03.04

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las
formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las
vigas y dinteles, los alambres que se emplean para amarrar los
encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que
quedan expuestas en la obra terminada.
Encofrados
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de
manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado
del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas
en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para
evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni
se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso
propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis
estructural.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe
considerar Los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en
concreto normal:
1. Costado de vigas 2 días

2. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
3. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.04. FALSO PISO

02.04.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCION
Todos los ambientes llevarán falso piso de concreto de 4” mezcla
1:10 Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas
y nivelándolas.
Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están
especificados en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta,
capaz de poder ser receptora de acabados de piso que se
especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2”.
El falso piso deberá presentar una superficie uniforme, en la cual
puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la
dimensión máxima del paño no deberá exceder de 6m, salvo que
lleve armadura; así mismo, la separación de las reglas de un mismo
paño no excederá los 4m. La madera de las reglas podrá utilizarse
en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de
madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres) logrando así una
superficie plana, rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobre cimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la
eficiencia del falso piso.
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados
en los planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8
(Cemento-Hormigón) o f’c mínimo 100 Kg-f/cm2 con 25% piedra
mediana.
La sub-rasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de
acuerdo a las recomendaciones del estudio de suelos. Para el
vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de

colocación del concreto de estas especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser planta y compacta, capaz de
poder recibir los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados. La
dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.75m en aulas
y 3m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y
apisonada la superficie con regla de madera en bruto para lograr
una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso deberá
vaciarse después de los sobrecimientos
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.05. MURO Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.05.01. MURO LADRILLO K.K. DE ARCILLA 18H (0.09x0.13x0.24) AMARRE DE
SOGA JUNTA 1.5 cm. MORTERO 1:1:5
DESCRIPCION
Estos son muros de ladrillo de arcilla. Esta partida se refiere a la
ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, los cuales son
formados en general, por paredes de ladrillo corriente de arcilla, en
aparejo de soga y cabeza según los espesores que se indican en los
Planos de Arquitectura.
Calidad de los materiales

Los ladrillos serán de concreto de la mejor calidad comercial que se
consiga en plaza. El Inspector rechazará aquellos que presenten
fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas
deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico
de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícia, limpia, de
granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas,
deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones
ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
Preparación de los trabajos en ladrillo

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a
levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en
el momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por
levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el
libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los
correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para
que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus
ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para
dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las
tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se
llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos
casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos
pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar
los ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados
aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de
guía, que servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida
sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con
nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la
elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo
con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales
cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel
corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que
van a tener contacto con el muro.
Normas y procedimientos que regirán el asentado de ladrillos

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una
vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido
cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En
muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien
perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre
punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel
templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados,
se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2
cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el
revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros,
empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y
a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las
juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los
ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas
para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar
asentamientos y desplomes.
Mortero
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso
inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los
materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de
colocarse.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por (m2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
BASE DE PAGO
02.06. REVESTIMIENTOS
02.06.01. TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES
02.06.02. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros
interiores y exteriores, de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan
la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán
ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para
no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra
en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los
resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los
granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo
grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40
y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer
convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar
todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del

tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8,
corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del
muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de
1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del
paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán
en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará
con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y
la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y,
frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo
salpicado.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser
arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas
será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del
80% pasará por la criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N°
50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el
cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará
por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo,
marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos
vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena
de playa de mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos
deberá ser potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.07. COBERTURAS
02.07.01. CORREAS DE MADERA 2” x 2”
DESCRIPCION
Esta partida considera la colocación de las correas y los tirantes una
vez colocado las vigas, estas servirán para arriostrar y rigidizar la
estructura de madera planteada; las correas servirán de soporte de
la cobertura y sujetadas a ésta con clavos de calamina.
Forma de ejecución
Las correas y los tirantes se colocarán una vez instalados las vigas y
estas serán de madera tornillo de primera y bien secos, se colocarán
a las vigas haciendo uso de clavos de 3” siendo el
dimensionamiento y el espesor de acuerdo a lo indicado en planos
de estructuras.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.07.02. COBERTURA DE TEJA ANDINA

DESCRIPCION
La Teja Andina es una plancha decorativa de fibro-cemento, sin
asbesto, que, por su atractivo color, brinda siempre un excelente
acabado. Y por sus características, dimensionales y de peso,
determinan ahorro de mano de obra en su instalación y en la
estructura de apoyo. Las cubiertas de TEJA ANDINA, tienen una
longitud de 1.18 mts ancho de 0.72 mts, y de espesor 5.00 mm su
peso aproximado es de 8.40 kg, y cubre un área útil de 0.69 m2.
Las estructuras de apoyo pueden ser metálicos, en nuestro caso se
utilizarán estructuras de madera, asegurándose que estas, estén
secas y cepilladas, se verificará que la separación entre correas,
viguetas no supere el máximo admisible y que estas se encuentren
alineadas., el ancho de la superficie de apoyo (Vigueta) debe ser
de 4cm lisa y paralela a las planchas.
El montaje se realizará sin caminar directamente sobre la planchas,

sino sobre tablones de madera, ¡NO CLAVE LA PLANCHA!, perfore
con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual, el
diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el
diámetro del accesorio de fijación, las planchas deben fijarse sobre
las correas mediante tirafones, ganchos especiales hechos en obra,
de un diámetro mínimo de ¼” ó ganchos chatos, los elementos
debes ser galvanizados, no se debe ajustar excesivamente dichos

elementos de fijación, verifique su ajuste normal al día siguiente
instalado. Los tirafones deberán tener una longitud aproximada de
89 mm. Y deben venir acompañados de una arandela y tapa de
plástico.
Es muy importante considerar el DESPUNTE de las planchas para

evitar la superposición de 4 planchas, deberán despuntarse las dos
planchas intermedias. El corte tendrá 3 cm de ancho y largo igual al
traslape longitudinal. El despunte se efectuará con punta de marcar
(carburo de tungsteno), serrucho, sierra de ACRO o sierra eléctrica
de baja velocidad.
Al colocarse las planchas se tendrá un especial cuidado en los
traslapes respectivos antes de su fijación.
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción

manual, el diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor
que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones

y/o ganchos especiales hechos en obra, de un diámetro mínimo de
¼” ó ganchos chatos. Los elementos deben ser galvanizados. Los
tirafones tendrán sus arandelas y chupones en la cabeza para no
permitir el paso de agua de lluvia.
Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntarse las 2

planchas intermedias. El corte tendrá 3 cm. de ancho y un largo
igual al traslape longitudinal. Efectuar el despunte con punta de
marcar (carburo de tungsteno), serrucho, sierra de arco o sierra
eléctrica de baja velocidad.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.08. CIELO RASO CON BALDOSA

02.08.01. CIELORRASO CON BALDOSAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de falso cielo raso
suspendido con baldosas PEBBLED, baldosa de fibra mineral color
blanco, con borde rebajado, se utilizan perfiles de suspensión cuyo
sistema de auto ensamble garantiza una buena estabilidad y
excelente apariencia del cielo raso, estas suspensiones a utilizar

serán de TEE principal, secundaria, primaria y ángulos perimetrales
KDX blanco, en las áreas que se indican en los planos del proyecto.
Trazar y nivelar sobre el muro a la altura indicada en planos - cortes
y elevaciones del proyecto, luego colocar los perfiles perimetrales
sobre el muro o tabique fijados cada 30 cm. Las fijaciones a utilizar
en la losa serán tarugos auto expansores #6 con fulminantes. En
caso de las perforaciones de instalaciones utilizar caladora, hoja de
sierra, escofina de perforado o sierra de copa.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.09. PINTURAS
Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con

o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima

y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas,
limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación
de las cosas y servicios.
Requisitos para pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus

recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración

aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la

brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,

exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a

emplearse, reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas o
rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el

Supervisor de la obra.El Residente será responsable de los
desperfectos o defectos que pudieran presentarse has sesenta (60)
días después de la recepción de las obras, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.
02.09.01. PINTADO DE MUROS INTERIORES

02.09.02. PINTADO DE MUROS EXTERIORES
DESCRIPCION
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con
o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permita
lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades
asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios. Requisitos para Pinturas:
1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
dispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exenta de terrones y natas.
1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar
tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en la
superficies verticales y lisas.
1.03 La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena del pintado.
1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme,
exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie. El Ejecutor propondrá las marcas de
pintura a emplearse, reservándose el Ing. Supervisor el derecho
normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados
por el cuadro de colores y el Arquitecto o Ing. De la obra.
El Ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que

pudieran hasta sesenta (60) días después de la recepción de las
obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del
ingeniero supervisor.
Pintura para Muros Interiores

- Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar
agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario el Ejecutor podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ing.
Supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la
humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
- Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como
mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien
limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras,
defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en
igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme
con el resto.
- Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de
acuerdo al punto 2.01 de la presente especificación se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura
final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución
Los materiales a. usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las
pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras
se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma
que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se
harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo para que sean
aceptables.
Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán
variaciones de color, calidad y demás características.
Pintura para Muros Exteriores

- Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores,
acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de la presente
especificación.
- Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido
de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los
cambios de temperatura.
Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
etc. y si es necesario se rehará el área afectada, con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente
pareja y uniformemente con el resto. De manera general, todas las
superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de
pintar.
- Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la
presente especificación. 3.05 Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que
fuera necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad
adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en
todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes
del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su

aplicación los que deberán haber llegado intactos a la obra para
garantizar que no ha sufrido adulteración. Se aplicarán dos manos
como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber
secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La
primera mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a la
aplicación del imprimante.
- Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el
proveedor deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x
50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en
obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como
se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
- Aceptación
Pintura para Cielo Raso

- Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como
mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
- Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente
especificación.
- Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la
cantidad de agua apropiada para que seque cada mano
perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera
haya secado completamente.
- Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos,
contra zócalos, carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán
ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de la pintura.
- Color
50 cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá
presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea
pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación.
En el caso se utilizará el temple, será de color blanco natural del
material.
Pintura para superficies de Columnas, Vigas y Derrames

- Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores,
acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de la presente
especificación.
- Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex Polivinílicos con alto contenido
de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los
cambios de temperatura.
- Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
etc, y si es necesario se rehará el área afectada, con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente
pareja y uniformemente con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias
y secas en el momento de pintar.
- Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la
presente especificación.
- Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que
fuera necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad
adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en
todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes
del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su

aplicación los que deberán haber llegado intactos a la obra para
garantizar que no ha sufrido adulteración. Se aplicarán dos manos
como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber
secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La
primera mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a la
aplicación del imprimante.
- Muestras de colores
50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en
obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como
se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
- Aceptación
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
02.10. VEREDAS
02.10.01. CONCRETO f’c=175 kg/cm2
Idem a 01.03.03.04
02.11. CERRAJERIA
02.11.01. PUERTA METALICA
DESCRIPCION
Incluye normas generales para la ejecución de marcos y puertas
metálicas, las cuales son complementarias a lo especificado en los
planos generales y de detalles.
MARCOS
Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas o en los
lugares señalados en los planos donde se hayan proyectado
puertas metálicas, se colocarán marcos metálicos, fabricados en
taller y con personal especializado, de conformidad con las
dimensiones y diseños mostrados en planos y acogiéndose a las
siguientes instrucciones:
Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro,
perfiles de hierro o aluminio, o combinados entre ellos, tal como se
indica en los planos. Si no lo indican se usará lámina calibre 18,
laminada en frío, con elementos doblados y soldaduras de empate
esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas por
el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2)
manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la
obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán

provistos de tres (3) bisagras de 3-1/2" y tres nudos y de los agujeros
para chapas y cerrojos.
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos,
calibre, clase de material de los marcos, sistema de anclaje, sentido
de giro de las puertas, y todo lo que se considere necesario.
Una vez iniciada la mampostería y cuando esta haya alcanzado
una altura aproximada de un (1) m, se colocarán los marcos
apoyándolos sobre el piso, muy bien aplomados, nivelados y
acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán totalmente
los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y
arena en proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente
con la elevación de los muros, rellenándolos con mortero 1:4 a
medida que se coloca cada hilada, cerciorándose mediante
golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado
suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den
la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se
protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. Los
puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con
platinas interiores. Se rechazarán marcos que presenten soldaduras
defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos,
hendiduras, ralladuras, grietas o defectos de las láminas o perfiles.
Si los marcos metálicos no se colocan al tiempo con la
mampostería, se instalarán por lo menos quince (15) días después
de terminados los muros.
PUERTAS.Comprende este numeral las actividades necesarias para

la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas
elaboradas con materiales de primera calidad y con personal
especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y
detalles mostrados en los planos.
No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el
Interventor en su totalidad y en cada una de sus partes.
Para su construcción se utilizará lámina de acero calibre 18,
laminada en frío, con los detalles y dimensiones mostradas en los
planos, con refuerzos interiores en lámina calibre 18 cada 0.30 m y
tapando los bordes o cantos de las alas con lámina calibre 16.
Cuando el espesor no se indique en el diseño, será de cuatro (4)
centímetros. Los lugares donde van las bisagras y cerraduras se
reforzarán con platinas.
Las puertas deben quedar perfectamente aplomadas.
Estas puertas estarán provistas de chapas de primera calidad y
llevarán las fallebas y picaportes necesarias y un mínimo de tres (3)
bisagras de nudo, cobrizadas de 3-1/2" o más grandes si el tamaño
de la puerta lo requiere.
Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado exterior quedará

completamente liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con
las manos de pintura anticorrosiva necesarias, antes de su transporte
a la obra. Las puertas incluirán sus respectivos marcos, provistos de
tres ganchos de fijación en cada lado como mínimo, y dos en la
parte superior, además de los agujeros para chapas, canales y
rieles-guías para su correcto funcionamiento cuando se trate de
puertas corredizas o enrollables. Su colocación se hará en momento
oportuno, de acuerdo con el Interventor, y se protegerá contra
golpes, rayones, u otros hasta la entrega de la obra. La fijación de
las puertas a los marcos se hará de manera que garantice la
adecuada resistencia, observando especial cuidado en los planos y
alineando para asegurar el ajuste de las mismas.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
constituirá compensación completa por la partida, estas incluyen: el
costo por fallebas, topes, pivotes, pasadores, bisagras tornillos,
claveras, canales, rieles, guías, vidrios pisavidrios, rodachinas,
anclajes, chapetas de aluminio, picaportes, inmunización, pulida,
pintura completa, haladeras, y todos los demás elementos
necesarios para su correcto funcionamiento, y los demás costos
directos e indirectos.
02.11.02. VENTANA METALICA

DESCRIPCION
VENTANAS.
En los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones, el
número y clase de alas y la forma de abrir, las basculantes, zonas
fijas, ensambles, empates, las secciones de los elementos y material
de los mismos, las clases de vidrios, pisavidrios, empates con alfarjías,
o la integración de estos con las ventanas, sistemas de anclaje,
manijas, pasadores, texturas y formas.
En este numeral se describen las actividades necesarias para la
ejecución y colocación de ventanas fabricadas en madera,
aluminio, lámina de acero y perfiles metálicos, las cuales se
ejecutarán con materiales de primera calidad, en taller, con
personal especializado, de conformidad con los planos y
acogiéndose a las siguientes instrucciones:
Ventanas en Lámina Doblada. Una vez terminada la mampostería,
se verificarán las medidas en la obra y se elaborarán muestras de
cada tipo de ventana de acuerdo con los cuadros, dimensiones y

detalles mostrados en los proyectos, para ser sometidos a la
aprobación del Interventor antes de ordenar su fabricación.
Las ventanas serán fabricadas en taller con personal especializado,
con lámina de acero calibre 18 laminada en frío, cortadas y
dobladas según las secciones mostradas y soldadas al tope, bien
limadas y pulidas, con dos (2) capas de pintura anticorrosiva
aplicadas antes de su transporte a la obra.
En su fabricación y colocación se incluirán todos los elementos que
sean necesarios para la correcta operación y estarán provistas de
ganchos metálicos de platina doblada en forma de pata para su
fijación, o de las perforaciones y tornillos adecuados al tamaño de
la ventana, según se indique y de común acuerdo con el
Interventor.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
constituirá compensación completa por la partida, estas serán
correctamente instaladas, teniendo en cuenta que en el precio
unitario para la misma quedarán incluidos todos los costos por los
elementos especificados para cada tipo de ventana, a fin de
entregarlas terminadas y funcionando a satisfacción de la
Interventoría. También incluye el precio, los costos por la pintura en
esmalte o barniz y los vidrios cuando estos elementos hagan parte
de la unidad y los costos directos e indirectos.
02.12. INSTALACIONES ELECTRICAS

02.12.01. SALIDA PARA LUZ
DESCRIPCION
Se denomina salida de centro de luz, al dispositivo, que sirve para el

suministro de energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de
proporcionar luz o fuerza.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por punto (pto), quedan comprendidas en

esta partida todos los materiales y obras necesarias para la
alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre
en la habitación hasta su salida, incluyendo apertura de canales en
los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.
BASE DE PAGO
El pago será por punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del

presupuesto aprobado, este pago constituye compensación
completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.12.02. SALIDA PARA TOMACORRIENTE

DESCRIPCION
Se denomina salida para tomacorriente al dispositivo, que sirve para

la toma de energía eléctrica de los artefactos y/o equipos a fin de
proporcionar luz o fuerza.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por punto (pto), quedan comprendidas en

esta partida todos los materiales y obras necesarias para la
alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre
en la habitación hasta su salida, incluyendo apertura de canales en
los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.
BASE DE PAGO
El pago será por punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del

presupuesto aprobado, este pago constituye compensación
completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.12.03. SALIDA PARA INTERRUPTOR

DESCRIPCION
Es el conjunto de interruptor, tubos PVC, accesorios PVC,
conductores de cobre, caja especial PVC, empotrados en la pared.
Todos estos materiales deberán ser de marca de reconocido
prestigio a nivel nacional.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el punto (pto).
BASE DE PAGO
El pago se realizará por pto según valorización aprobada;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por todo concepto para la ejecución del trabajo.
02.12.04. SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
Idem a 02.12.03
02.12.05. PROVISION Y COLOCACION DE TUBERIA PVC SEL DE 20MM INC.

ACCESORIO
Idem a 02.12.03
02.12.06. SUMINISTRO E INSTALACION DE CONDUCTOR ELECTRICO 3-1X4+1-

1X2.5mm2 NHX90
Idem a 02.12.03
02.12.07. TABLERO DE DISTRIBUCION COMPLETA PARA S.E. MONOFASICA DE

10KVA; 440-220V
Idem a 02.12.03
03. FLETE TERRESTRE

03.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
Esta partida considera el transporte de todo el equipo, materiales y
herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como
también el retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También
se considerará los gastos que ocasiona la administración de todo el
sistema operativo.
Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir
prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las
propiedades de terceros desde el lugar de adquisición de los
materiales hasta el final de la vía accesible más cercana de la obra.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en forma global (glb.).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (glb.) y dicho precio constituirá
el traslado de materiales a pie de obra.
03.02. FLETE RURAL

DESCRIPCION
Esta partida considera, el acarreo rural de materiales y herramientas
programadas hacia el pie de la obra; así como también el retiro de
los mismos, una vez finalizada la misma.
Este acarreo comprende mediante el traslado de materiales y
herramientas hasta pie de obra.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en forma global (glb.).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por (glb.) y dicho precio constituirá
el traslado de materiales, herramientas y equipos a pie de obra.

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“CONSTRUCCION DE PISCIGRANJA PARA LA PRODUCCION DE TRUCHAS EN EL CASERIO DE PUCAP

GRANDE, DISTRITO DE CASCAPARA – YUNGAY - ANCASH"

NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

deben de entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

A. PLANOS: Este término se refiere a los planos y dibujos técnicos incorporados a

B. ESPECIFICACIONES: Este término se refiere al conjunto de disposiciones,

D. CONCRETO: Esto término se refieren al producto de la mezcla de cemento,

E. ENCOFRADOS: Estos términos se refieren a la estructura provisional de madera

G. ACI: El Américan Concrete Institute, de los estados Unidos de América, cuyas

ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA

ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA

PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CASCAPARA

UBICACIÓN: DISTRITO DE CASCAPARA – PROVINCIA DE YUNGAY –

FECHA: SETIEMBRE 2020

01. CONSTRUCCIONES DE SISTEMAS DE POZAS

01.01.02. ACONDICIONAMIENTO Y DESBROCE DEL TERRENO TOTAL

Esta partida consiste en el acondicionamiento y desbroce del

Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las

01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.02. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la

Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,

01.03. CAPTACION (01 UND)

01.03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

procurándose el mayor acopio de datos y referencias de los

Las modificaciones o variaciones que sucedan durante la

01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DIS. DE 30 MTS

Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado

01.03.02.03. SISTEMA DE DRENAJE CON GRAVA Y PIEDRA GRANDE

01.03.03. OBRAS DE CONCRETO

Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones de las

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado,

Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento

En todo caso se retirarán todos encofrados del concreto, ya se

01.03.03.02. ACERO DE REFUERZO GRADO 60, fy=4,200 kg/cm2

El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como

Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto,

El acero está especificado en los planos, en base a su carga de

Suministros. - Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no

Protección. - En todo momento, el acero de refuerzo será protegido

Colocación. - Antes de ser colocadas en su posición, las barras de

Las barras serán colocadas en posición exacta y con el

01.03.03.03. CONCRETO CICLOPEO f’c=175 Kg/cm2 + 30% PM

La piedra mediana para el concreto ciclópeo deberá tener un

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua

01.03.03.04. CONCRETO f’c= 175 Kg/cm2

Los detalles, características, procedimientos constructivos, curado,

La unidad de medida es por m³ de concreto el procedimiento de

Alcance de los trabajos

a.) Estándares aplicables

a.01 Requisitos generales del concreto

Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio de la

El Residente de Obra indicará las proporciones de mezcla de

El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor

a.02 Materiales para la preparación del concreto

En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente

recientemente recibido cuando se dispone de cemento que haya

Para períodos cortos de almacenaje (30 días como máximo), el