00 Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: " "CREACION DEL SERVICIO DE INNOVACION TECNOLOGICA EN ARTESANIA EN LA

COMUNIDAD DE PACO RISALAZO DEL CENTRO POBLADO DE KIMSA MARKA DEL DISTRITO DE ILAVE - PROVINCIA
DE EL COLLAO - DEPARTAMENTO DE PUNO"PUNO "
A. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:
1. GENERALIDADES.
1.1 OBJETIVOS:
Las presentes Especificaciones Técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos de planeamiento, construcción,
supervisión y medición que deben ser aceptados y aplicados por el ejecutor de las obras civiles para los trabajos de
construcción previstos en el Expediente Técnico.
El Ing. Inspector ó Supervisor se reserva la facultad de introducir durante el proceso de construcción de las obras,
modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas especificaciones a fin de conseguir una eficaz
ejecución de los trabajos.
El ejecutor esta obligado, a pesar de cualquier omisión en los planos o en las Especificaciones, a ejecutar el trabajo
encargado de una manera eficiente.
1.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Las obras civiles permanentes a que se refieren estas especificaciones se muestran y/o indican en los documentos del
proyecto (llámese: Planos, Memoria Descriptiva, Presupuesto Base, Contrato, etc.).
Corresponde al Contratista la responsabilidad de ejecutar todas las obras civiles, temporales y permanentes, suministrar y
transportar los materiales y el equipo mínimo requerido para la obra, suministrar el agua y energía necesaria para el
proceso constructivo, emplear mano de obra calificada, así como el pago de las leyes sociales, seguros y cualquier otro
gasto directo e indirecto que sea menester efectuar para terminar la obra a satisfacción del Ing. Inspector y/o Supervisor;
asimismo, corresponde al Contratista brindar las medidas de seguridad a todo su personal y en todas las zonas de trabajo.
1.3 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos del Reglamento Nacional de
Edificaciones, Normas del ACI (American Concrete Institute), de la ASTM (American Society for Testing Materiales), del
USBR (U.S. Bureau of Reclamation), previa aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor.
En caso de que existan discordancias entre las diferentes normas, las especificaciones técnicas, los planos del proyecto y las
cláusulas del contrato, se observará el siguiente orden de prioridad:
a. Planos
b. Especificaciones Técnicas
c. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
d. Manual de Diseño en Madera del Acuerdo de Cartagena PADT TREFORT
e. Normas ACI: American Concrete Institute
f. Normas ASTM: American Society for Testing Materials
g. Normas U.S. Bureao of Reclamation
h. Norma AASHTO: American Association of State Highway and Transport Officials.
1.4 PROGRAMA DE TRABAJO

El ejecutor deberá presentar un programa de trabajo PERT-CPM básico que indicará al detalle lo siguiente:
a. Obras Provisionales y/o Instalaciones Preliminares
b. Fases o secciones de obra (en conformidad con los documentos del proyecto).
c. Cronograma de adquisición de materiales.
d. Cronograma Valorizado de Avance de Obra
e. Cronograma de desembolsos económicos.
Antes de iniciar el proceso constructivo, el Ing. Inspector y/o Supervisor conjuntamente con el ejecutor revisará y/o
EE.TT.
"CREACION DEL SERVICIO DE INNOVACION TECNOLOGICA EN ARTESANIA EN LA COMUNIDAD DE PACO RISALAZO DEL CENTRO POBLADO DE
KIMSA MARKA DEL DISTRITO DE ILAVE - PROVINCIA DE EL COLLAO - DEPARTAMENTO DE PUNO"
reactualizará el cronograma valorizado de Avance de Obra expuesto en la propuesta.
La aprobación de dicho cronograma por el Ing. Inspector y/o Supervisor no exonera al constructor de ninguna de sus
obligaciones y/o responsabilidades a las cuales está sujeto por el contrato.
1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

El ejecutor tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su
servicio y de la población que habita en zonas cercanas a la zona de trabajo.
El ejecutor nombrará personal responsable de la seguridad en todos los frentes de trabajo, quién dispondrá de todos los
equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
1.6 MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la obra deberán ser nuevos, de primera calidad y estarán de acuerdo con las presentes
especificaciones. Los materiales envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
El Ing. Inspector y/o Supervisor podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad en el momento de su
empleo y también las que se aparten de las especificaciones particulares pertinentes.
1.7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES
1.7.1 Generalidades
El ejecutor transportará bajo su responsabilidad, todo el equipo necesario y el material a la zona de la obra; así como deberá
tomar las precauciones necesarias a lo largo de la ruta a fin de brindar seguridad al transporte de su propio equipo, al material
y a los pobladores de la zona.
Si durante la ejecución de la obra resultase que alguno de los equipos fuese inapropiado, inseguro o insuficiente, el constructor
deberá reemplazarlo o complementarlo por su cuenta y a entera satisfacción del Ing. Inspector y/o Supervisor, sin que esto
genere compensación alguna ni ampliación del plazo.
B. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS:
01 "CONSTRUCCION DE AMBIENTE ADMINISTRATIVO"

01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES Y SEGURIDAD
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40m INC.INSTALACION Y ACC.
DESCRIPCIÓN.
El cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m con Baner con las mismas medidas indicadas, los parantes horizontales y los
verticales principales serán de madera de 3”x3” y los verticales secundarios (extremos y medio) serán de madera de 2”x2”
”; se colocará a una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre postes de madera rolliza.
Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las características de la obra según las indicaciones de la
supervisión de la obra.
REQUISITO DE LOS MATERIALES
Para la presenta partida se emplearán clavos para madera con cabeza de 3”, cemento portland IP, banner a color con la
información relevante de la obra, hormigón, listones de madera tornillo, pintura esmalte.
Los materiales descritos serán de primera calidad verificados y aprobados por el residente y supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Banner a color deberá de fijarse sobre un marco de madera, confeccionado con listones de madera tornillo, de dimensiones
tales que le den estabilidad, tanto para el transporte como durante la colocación y funcionamiento del mismo. Para su
instalación en obra, el cartel deberá ser fijado sobre rollizos plantados verticalmente, la altura adecuada. La profundidad de
los huecos para el empotramiento de los rollizos dependerá de la altura del cartel, no debiendo ser menor a 0.60m.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será en unidades (und).
FORMA DE PAGO:
EE.TT.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas de acuerdo al precio unitario establecido
en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación por materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.02 ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA m2

DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de oficinas para el personal administrativo, los ambientes
para el almacén de los materiales, el depósito de Herramientas y la caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma que los trayectos a
recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de
las labores.
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se utilizaran planchas fe triplay de 6mm, fijados con clavos con
cabeza de 2” en una estructura de madera tornillo.
Para el techado se utilizaran planchas de calamina, fijados sobre listones de madera tornillo.
Se deberán incluir chapas en las puertas y bisagras.
También se utilizara alambre negro n°16 para la fijación de los elementos que se consideren necesarios.
Se procederá a la ubicación de un local dentro del área referida al proyecto teniendo en cuenta que dicho local este lo más
accesible a la zona de trabajo y que no obstruya con las tareas a ejecutar. Dicho local si fuera el caso deberá de ser
acondicionado a los ambientes arriba citados mediante el empleo de planchas de tripley como separación de módulos,
los que serán divididas proporcionalmente según el área requerida por cada ambiente.
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la supervisión para su aprobación
tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para residencia, almacén y caseta de guardianía tendrán las siguientes dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que permitan y faciliten el
montaje y desmontaje en corto plazo.
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento de las obras
provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente retirados.
El Ingeniero Residente deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de los materiales de construcción
a emplearse en obra para lo cual tomará las acciones pertinentes, manteniendo un guardián o persona responsable.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los puntos de energía eléctrica
necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al
igual que las construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El Ingeniero Residente presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las instalaciones
provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
Servicios higiénicos: Para el uso del personal de la obra se deberá mantener servicios higiénicos construidos o
prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del día. Terminada la obra se deberá retirar toda obra provisional,
dejando el área libre de filtraciones de agua, de malos olores y totalmente limpia
Todos los materiales descritos serán de primera calidad.
METODO DE MEDICION
La medición y pago de estos trabajos se hará en metros cuadrados construidos (M2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
BASES DE PAGO
01.01.01.03 CERCO PROVICIONAL DE MALLA ARPILLERA

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos que se deben realizarse en el perímetro del terreno a construir, como parte de seguridad y
protección en el área del trabajo, se ejecutaran de acuerdo a los materiales de análisis de costos unitarios y planos que lo
señalan para el presente fin.
Además, se usará rollizo para el soporte como columnas a cada 2.80 m. de longitud, para el soporte de rafia arpillera.
METODO DE EJECUCION
Esta partida se ejecutará de forma manual utilizando para ello madera rolliza el que se anclará adecuadamente en el terreno
EE.TT.
para luego sobre esta colocarle la malla arpillera.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida estará dada por metro lineal (ml) de cerco perimétrico provisional instalado.
BASES DE PAGO
01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01 SERVICIO PROVISIONAL DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN.
El Ingeniero Residente deberá de aprovisionarse del servicio básico para la construcción, tales como el servicio de agua.
Dicha provisión corresponde a la dotación de varios cilindros de los cuales se puedan acceder al agua, para los trabajos que
requieran de este insumo y demás trabajos en los que se requiera aplicar.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

El método de ejecución en este caso deberá ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los trabajos,
contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector de obra.
Se refiere a la instalación para la dotación de agua para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto, así
como curado de concreto, entre otros.
La unidad de medida es mes (mes)
BASES DE PAGO
01.01.02.02 SERVICIO PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el suministro de energía eléctrica provisional durante el tiempo de ejecución de la obra, para el
funcionamiento de herramientas y equipos livianos a utilizarse en la ejecución de la obra
El Ejecutor deberá coordinar con la entidad concesionaria para proveerse provisionalmente de este Servicio.

Energía eléctrica para equipos y herramientas
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto, encargadas por
la empresa responsable de la misma.
La unidad de medida de la partida será en meses (mes).
BASES DE PAGO
01.01.02.03 INSTALACION DE SS.HH.

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción o implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal administrativo y
obrero de la obra. Además de satisfacer las condiciones ya señaladas para obras de carácter temporal, los servicios
higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente de las oficinas de trabajo, locales de reunión y otras casetas o
EE.TT.
servicios.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre de desmonte
la zona que se utilizó para tal fin.
METODO DE MEDICION
El método de medición será global (glb).
BASES DE PAGO
01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

01.01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el traslado de equipos (transportables y auto transportables) y accesorios para la ejecución de las
obras desde su origen y su respectivo retorno. La movilización incluye la carga, transporte, descarga, manipuleo,
operadores, permisos y seguros requeridos.
El residente considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para transportar a obra todas las
maquinarias y equipos requeridos y dentro de los plazos estipulados en su contrato, para iniciar todos los procesos
constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro
de equipos y herramientas una vez finalizado los trabajos
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades adyacentes y a
terceros, bajo responsabilidad y costo de residente.
Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
o Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
o Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.

Se emplearán camión de cama baja, fusos, volquetes u otro según el equipo o maquinaria a trasladar.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse
por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores,
etc.
El Residente, antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección de la
entidad contratante de acuerdo a las condiciones establecidas en el contrato. Este equipo será revisado por el Supervisor en
la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso El
Residente, deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no genera
ningún derecho a reclamo y pago por parte del Contratista.
Si El Residente, opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.
El Residente, no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
La unidad de medida de la partida será en global (glb).
BASES DE PAGO
01.01.03.02 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES

DESCRIPCIÓN.
Consiste en el traslado de materiales hacia el lugar de la obra, para que puedan ser usados según el cronograma de
ejecución, estos materiales deben ser adecuadamente cargados y trasladados, asegurando que no sufran desperfectos.
EE.TT.
Se cargarán los materiales en camiones, volquetes, fusos, camionetas u otros, según la cantidad y tipo de material,
asegurando su integridad, la partida comprende tanto la movilidad como el personal encargado de la carga y descarga,
además de la ubicación de los materiales en el almacen de obra.
El flete se medirá en un global.
BASES DE PAGO
01.01.04SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCION

01.01.04.01 IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN.
Se refiere al plan de seguridad que se implementara en obra, el cual establece las medidas y procedimientos a seguir para
garantizar la seguridad del personal obrero, visitantes u otros.
Comprende en la puesta en operación del plan de seguridad en obra, el cual debera tener un personal encargado, este debera
velar por el cumplimiento de lo establecido en el plan, además de las normas vigentes en cuanto a seguridad y salud en el
trabajo.
Se medira por unidad (und)
BASES DE PAGO
01.01.04.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN.
Este ítem contempla toda la señalización, Cartelería y elementos tanto de seguridad vial como visibilidad en las zonas de
obras.
La Municipalidad, deberá señalizar cada obra que comprenden los distintos Lotes, con las señales, cartelerías y elementos,
ya sean provisorios o permanentes.
Método de construcción
La Municipalidad, posterior a la recepción de la orden de proceder, tendrá un plazo máximo de 10 días el cumplimiento de
lo establecido en la presente especificación para el ítem Cartelería y señalización de obras.
Los procedimientos constructivos serán los establecidos en estas especificaciones técnicas y complementadas con la Guía
Práctica de Señalización y Cartelería en Zona de Obras.
Será responsabilidad del Residente de Obra indicar a la Fiscalización el Plan de Manejo correspondiente, proponiendo las
medidas a aplicar el cumplimiento del presente ítem.
La aplicación de consideraciones y criterios ambientales en las instalaciones de toda la señalización, cartelería y/o elemento
de visibilidad incluirá todas las actividades y permisos necesarios, para la buena ejecución de esta partida a plena
satisfacción de la Fiscalización.
Así también, cada personal destinado a la ejecución de los trabajos, deberá contar con todos los elementos de seguridad
requeridos en las zonas de obra.
El método de medición en esta partida será en Unidad (Und).
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.01.04.03 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN.
Comprenden todos los equipos de protección individual (EPI) a ser utilizados por el personal de la obra, para estar
protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la
construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Entre los equipos que se deben utilizar se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo o mascara facial, mascarillas para el polvo o gases, guantes de acuerdo al tipo de
actividad (cuero, aislantes, etc.), botines o botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Están diseñados para proteger al trabajador de los peligros a su integridad física y personal, que incluye el cuerpo, los ojos,
la cara, la cabeza, las manos los pies, los oídos y el aparato respiratorio.
Consiste la implementación al personal obrero, técnico, y otros de los implemntos de seguridad correspondientes al tipo de
trabajo o al tipo de riesgo al cual estarán expuestos, para ello se les proveerá de casco y chaleco de identificación, asi como
lentes, tapaoidos, respiradores, arnes, etc, según sea necesario.
Su unidad de medida por unidad (und).
BASES DE PAGO
01.01.04.04 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la implementación de sistemas de protección colectiva, como son barandas, redes, cintas de seguridad,
andamios, líneas de vida, entre otros, según el trabajo que se realice se implementara el tipo de protección.
Se instalaran barandas de seguridad en los lugares con peligro de caída, estas barandas deberán tener una altura minima de
1.20m, y deberán asegurarse para que resistan la cantidad de personas que trabajan en dicho lugar, en cuanto a arneces y
líneas de vida deberán probarse, las cientas, mallas y otros deben ser colocados según lo indique el encargado de seguridad.
Su unidad de medida por unidad (und).
BASES DE PAGO
01.01.05PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION DEL COVID - 19

01.01.05.01 PLAN COVID - 19
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el plan elaborado para la prevension, las acciones antes, durante y después de los trabajos para prevenir los
contagios o reconocer síntomas que puedan afectar a las personas en obra, esta plan debera ser puesto en practica por un
personal de salud competete y preparado y sera el cque vele por el cumplimiento del plan y las medidas a tomarse en las
distintas circunstancias que puedan presentarse.
Se tomaran acciones antes de los trabajos, durante los trabajos y al finalizar la jornada laboral, asi como también las
recomendaciones que se deben tomar fuera del centro de trabajo. El plan establece acciones temporales y como estos
debeben aplicarse y monitorearse.
Su unidad de medida por unidad (Und).
EE.TT.
BASES DE PAGO
01.01.06TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.06.01 LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Son trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existen en la zona de la construcción, consiste
en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados, extracción de malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de
cultivos con espesor de 0.20 mt.
Se destinará un peón a un cuarto de tiempo, que se dedique a realizar la limpieza de la obra, se considera la eliminación del
material proveniente de la limpieza.
Se ejecutaran con el personal obrero y contaran con las herramientas necesarias como picos, palas carretillas, escobas, etc.
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
01.01.06.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN.
El replanteo de los planos consiste en materializar en el terreno en determinación precisa y exacta los ejes, niveles, así
como definir los linderos y establecer marcas, señales fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes.
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas de
nivelación.
Se utilizara yeso blanco, nivel topográfico, herramientas manuales.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y
estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las excavaciones, los planos de
arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas, tarjetas o de
preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a lo indicado en los
planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del inicio de las excavaciones.
La partida Trazo Replanteo Preliminar se medirá en Metros Cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
01.02 ESTRUCTURAS
01.02.01MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (Terreno normal)
DESCRIPCIÓN.
EE.TT.
Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizará la excavación con herramientas
manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimenciones exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos
en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de
la obra, como de personas y publico en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán determinados todos los
niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones, las dimensiones serán previstas en los planos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente antes del trabajo previsto.
Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se efectuará en forma
manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos
estructurales. El Residente notificará de inmediato por cuaderno de Obra, al ingeniero Supervisor quien resolverá cualquier
modificación conveniente que se tenga.
La unidad de medida de la partida será en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
01.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS (Terreno normal)

DESCRIPCIÓN.
Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizará la excavación con herramientas
manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimenciones exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos
en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de
la obra, como de personas y publico en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán determinados todos los
niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones, las dimensiones serán previstas en los planos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente antes del trabajo previsto.
Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se efectuará en forma
manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos
estructurales. El Residente notificará de inmediato por cuaderno de Obra, al ingeniero Supervisor quien resolverá cualquier
modificación conveniente que se tenga.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
01.02.01.03 RELLENO INTERIOR C/PLANCHA COMP. (Material propio)

DESCRIPCIÓN
EE.TT.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando cualquier impureza o materia
orgánica. De igual forma, el material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material extraño.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
METODO DE EJECUCION
El relleno con material propio se hará hasta recuperar en todo el perímetro el nivel ±0.00 del N.N.T. (Nivel Natural del
Terreno) o nivel de terreno compactado.
El proceso de compactación que se ejecute por capas de 15cm. debe ser eficiente llegando a un 95% para garantizar un
correcto trabajo de los elementos de cimentación toda vez que una deficiente compactación repercutirá en el total de los
elementos estructurales.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La valorización se hará relleno y compactado, la unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
01.02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTES

DESCRIPCION.
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de acopio dentro de la obra para
su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra
más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
METODO DE EJECUCION
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas establecidas para la ejecución de
estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite
cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
El acarreo se podrá realizar con carretillas, al hombro, mediante acémilas o cualquier otra forma aceptable para su cabal
cumplimiento.
El acarreo comprenderá también la actividad de movilizar el material producto de las excavaciones de un sitio a otro,
dentro del área de construcción de la obra, cuando las condiciones impongan la necesidad de volver a ocupar dicho material
en los rellenos o reposiciones.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (m3).
BASES DE PAGO
01.02.01.05 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

C/MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, así
como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la
ejecución de la construcción.
Se realizará por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se acumularán para luego evacuarlos
mediante la utilización de camiones volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos.
También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
EE.TT.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes y
pedraplenes, hasta su disposición final.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para
garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de
los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída
sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales referentes al control de
la contaminación ambiental.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutará mediante maquinaria pesada, para le carguío se dispondrá de un cargador frontal como minimo, y los
volquetes necesarios según el volumen a transportar; además se ejecutará en plan de mitigación ambiental referente a esta
partida, como el uso de agua para evitar el polvo, mascarillas y señalizaciones.
BASES DE PAGO
01.02.02OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.01 SOLADOS PARA ZAPATAS: MEZCLA, C:H, 1:10, E=4""
DESCRIPCIÓN:
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas y trabes. Estos serán de 4” (según la
especificación de los planos) de espesor de concreta mezcla 1: 12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de columnas y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los
solados de cimentación.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el traslado de la mezcla se verterá en
el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego enrasar mediante una regla de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
01.02.02.02 CIMIENTO CORRIDO: MEZCLA C:H 1:10 + 30% PG

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto C:H 1:10, con adición de 30% de piedra grande en
las zanjas excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
Materiales
Se empleará piedra grande de 8", Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y agua.
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del concreto de ¡os cimientos; primero se verterá
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor, pudendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión
máxima de 6" y en una proporción de 30% del volumen del concreto del cimiento. La piedra tiene que quedar
completamente recubíerta de concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre piedras. La parte superior de tos
cimientos corridos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.
EE.TT.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.)
BASES DE PAGO
01.02.02.03 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera corriente o con otro material
que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las
presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura, teniendo en
cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus
deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su
forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en

forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto
colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás
cargas que sobre él graviten.
la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos,
fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el
personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en paneles y/o elementos unitarios,
sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillados a espesores uniformes, la madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones satisfactorias.
LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN:
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas como
concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Además, las superficies de madera untadas con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal refinado. Estos
tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
DESENCOFRADO:
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la
remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del inspector, aunque se usen
aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente mediante especímenes curados
en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal y o impacto; sin
embargo, no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero
responsable.
EE.TT.
La forma de medición se hará por unidad de área (m2).
BASES DE PAGO
01.02.02.04 SOBRECIMIENTO: MEZCLA DE CONCRETO 1:8 C:H + 25% P.M. m3

DESCRIPCION
Llevarán sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería apoyados sobre cimientos corridos, siendo sus
dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes. En todos los casos el nivel superior de los
sobrecimientos quedará ubicado 20 cm por encima del N.P.T. adyacente.
Los sobrecimientos serán de concreto simple con una dosificación de 1:8 + 25 % de piedra de río, limpia con 10 cm de
tamaño máximo.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la mezcla, se
vaciará una capa de concreto en el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa de piedra mediana
inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta completar el nivel establecido en los
planos
METODO DE MEDICION
Se medirá en m3
BASES DE PAGO
01.02.02.05 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Se denomina así al encofrado de los sardineles, en donde se vaciará el concreto, el desencofradose hara cuando el concreto
tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre ella graviten.
Materiales:
alambre negro recocido # 8
clavos con cabeza promedio para construccion
madera tornillo inc. corte para encofrado
herramientas manuales
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija. Se construirá con maderas de
escuadrías apropiadas y respondiendo a las siguientes exigencias como el detener forma y dimensión adecuadas como para
resistir el peso del concreto.
Pruebas y criterios de control de calidad
El control de calidad para concreto de veredas consiste básicamente en chequeo de la verticalidady los niveles establecidos
en los planos, involucrando directamente a los encofrados para dar laforma adecuada. La calidad de la madera deberá ser
aprobada por el supervisor para dar uso en losencofrados.
El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, que a su juicio no reúnan lascaracterísticas de calidad
deseada o aquello que no cumpla con las normas de calidad para lamadera.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su unidad de medida será en m2.
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.02.02.06 SARDINEL: CONCRETO FC= 175 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Está conformada por volumen de concreto simple de espesor de 6”(pantalla) y de 12” la base delsardinel que se coloca
directamente sobre el terreno de fundación cuya ubicación está definidaen los planos de obra; para la preparación del
concreto se seguirá las recomendaciones indicadasen el ítem referido a la preparación del concreto.
Materiales:
aceite para motor sae-30
agregado fino
agregado grueso
cemento portland tipo ip (42.5 kg)
gasolina 84 octanos
agua
grasa
herramientas manuales
mezcladora de concreto tambor 23 hp, 11-12 p3
Los sardineles se construirán en el perímetro de las áreas verdes, el sardinel servirá para elconfinamiento del suelo vegetal,
así mismo servirá para la separación entre las áreas destinadaspara el tránsito peatonal y vehicular con las áreas verdes. La
dosificación del concreto deberáresponder al diseño de mezclas certificado por el laboratorio de suelos y materiales. El
agregadoa utilizarse tendrá un tamaño máximo de 1 ½”, tendrán juntas de dilatación a cada 3.00 m. rellenadas con asfalto.
El curado se realizará 03 veces al día para evitar la deshidratación por consiguiente elfisuramiento.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo con anterioridad a lostrabajos por realizar, el
muestreo de concreto fresco se realizará a pie de obra y en presencia delsupervisor, así como el control de resistencia a la
compresión simple del concreto se verificara a los7, 14 y 28 días de edad. Se considerará resultado valido cuando el
concreto a los 28 días alcance el100% de la resistencia de diseño y el equipo con que fue ensayado cuente con certificado
decalibración no mayor a 6 meses de anterioridad en la fecha de realizado el ensayo. El supervisortiene todas las facultades
para aprobar o rechazar el trabajo realizado si los resultados de control decalidad asi lo determinen o lo que considere
correcto a su juicio el residente está obligado a brindartodas las facilidades al supervisor de obra para que este último
realice el control de calidad de lostrabajos ejecutados.
El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que nocumplan con la calidad
requerida o aquello que considere a su juicio lo correcto.
BASES DE PAGO
01.02.02.07 SOLAQUEO DE SARDINEL

DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, sardineles
En proporciones definidas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener
un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento deberá cumplir con la norma ASTM-C 150 tipo IP.
METODO DE EJECUCION
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.
METODO DE MEDICION
EE.TT.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.). La medición se realizará del largo, calculando el área resultante
ejecutada.
BASES DE PAGO
01.02.02.08 PISO: RELLENO, NIVELACION Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el relleno y compactado con material propio en lugares o zonas indicadas por el residente y supervisor, este
material propio deberá estar libre de elementos orgánicos, desechos, u otros que perjudiquen su calidad.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Estarán construidos por materiales granulares según se especifique quedando limitado el tamaño máximo a 1”, los
materiales que finalmente se empleen, deben cumplir con las especificaciones respectivas.
El material de relleno será propio procedente del corte superficial y será compactado hasta alcanzar la densidad requerida
aprobada por la supervisión, se empleará plancha vibratoria.
La unidad de medida de la partida será en metros cubicos (m3).
BASES DE PAGO
01.02.02.09 FALSO PISO DE 4" DE MEZCLA 1:8 CEMENTO: HORMIGON

DESCRIPCIÓN.
Son los elementos de concreto simples que conforman la base de los pisos del primer nivel, es decir se apoya directamente
sobre suelo natural o relleno compactado, sirve de base para los pisos de la planta baja.
Materiales
Se empleará Cemento Portland Tipo IP, hormigón de río y agua.
Para la ejecución del falso piso se realizará en todo la superficie de los interiores de los ambientes delimitados por muros o
alféizares. La dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una proporción de 1;8; se ejecutará el batido en
mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga, se nivelará el fondo y se verificará
que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, (a superficie del solado quedará rugoso. El concreto deberá ser de
óptima calidad, de consistencia plástica y trabajable.
El falso piso será medido en metros cuadrados (m2) del área horizontal trabajada correctamente.
BASES DE PAGO
01.02.03OBRAS DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN:
La descripción de estas partidas se hara en forma general, y es como sigue:
El presente trabajo consiste en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de mezcla a utilizar se
efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar será de 175 kg/cm2 y de 210 kg/cm2 preparado
y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
EE.TT.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

Se utilizará agregado grueso procedente de la cantera de río, debidamente seleccionados bien graduados.
AGREGADO FINO.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM designación C-33
deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100%
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en porcentaje del peso total de la
muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%

Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier otro material
inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los que se
indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado
2 -½” 2” 1- ½” 1” ¾” ½” 3
/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El residente proporcionara al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas del
agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
EE.TT.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesarios nuevos análisis de los materiales en uso.
AGUA DE MEZCLA.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis, cantidades
excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles de sustancias en el agua para
concreto se indican en la siguiente tabla:
MAXIMO CONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual proporción. Uno de
ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el agua si, la resistencia a la compresión
obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora
debe ser registrada y se debe procurar mantener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar
variaciones en el contenido de aire especificado.
Temperatura del Agua

El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea mayor de 40ºC. De
no satisfacerse esta condición tendrá que refrescarse la mezcla tanto tiempo como demande alcanzar una temperatura igual
o inferior a los 40ºC.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado que se indica.
Mezcla Fresca o Concretos

El revenimiento acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El revenimiento se verificará en no
menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas veces como se estime conveniente.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se verificará en no menos de 4
oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La verificación se hará en concordancia con el método de
presión acorde con la Norma ASTM C-231 o el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.
En relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido de agua la humedad del
agregado.
Mezcla Endurecida
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado determinante de la calidad, aquel
obtenido a la edad de 28 días.
Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un promedio de resistencia inferior al
especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea igual o superior a la resistencia requerida.
EE.TT.
Se suministrará al Ing. Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo a las
condiciones existentes.
CEMENTO.
El cemento a emplearse será Portland tipo I acorde con las normas ASTM C-150. · Este no podrá cambiarse sin antes no
verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen invariables.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío. Si se tuviera duda
fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se procederá a abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir
su contenido no debiendo observarse grumos. De presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2 meses. En el eventual caso que
el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en el que se considere que no ha sido adecuadamente protegido
de las bajas temperaturas, se deberá constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-
109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días será aprobado antes de su
empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.
El Ing Supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica en cualquier momento durante el
proceso de la obra é indicar su conformidad sobre el de acuerdo a lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del
cemento en obra, no elimina el derecho del Ing Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante la
ejecución.
PREPARADO DEL CONCRETO.

MORTEROS
Mezcla Fresca
La trabajabilidad de la mezcla deberá realizarse en concordancia con la norma ASTM C-109 y C-230.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4% no mayor del 7%. El contenido de aire se verificará en menos de 3
oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La verificación se hará en concordancia con el método
gravimétrico o de presión acorde con la Norma ASTM C-231.
En el eventual caso que no se cumpliera con lo especificado, inmediatamente se procederá a efectuar una segunda
determinación, si se considerará que la mezcla no reúne los requisitos de calidad.
La relación agua/cemento no será mayor de 0.51 debiendo considerarse en el contenido de agua la humedad del agregado.
Mezclado
Para la preparación de la mezcla se proporcionarán mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3, de operación manual. La
cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a
la cantidad de bolsas de cemento que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto después de que
todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las mezclas no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y
el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y cuando el concreto no se
convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido
a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento,
arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
EE.TT.
Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no permitiéndose el retemplado de la misma.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de
mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más rápida posible por métodos que
impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el
concreto.
Antes de vaciar concreto, las serchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por el
Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser
removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse
asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar en su
lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire-agua y estarán libres de
aceites, desmonte viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto. El
concreto no se vaciará en agua corriente o estancada y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los
que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo.
Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el
concreto de la misma tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de
vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las
juntas de construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el Supervisor. El vaciado
será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que esta siendo integrado por el concreto fresco, aún sea plástico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo
de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por los albañiles con herramienta a mano, tales como
esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de vibración estará limitada en mínimo
necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de los refuerzos de acero, de
los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando todos los bolsones de aire o piedra, que puedan
causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por trabajadores competentes. La
sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que pueda causar segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto.
Temperatura del Concreto.
EE.TT.
Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre 10 y 30º C. Si en Obra,
las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura mínima puede ser de 5ºC.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el llenado de la mezcladora se hará
de modo que los materiales calientes no entren en contacto directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y se evita el sobre
calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de 100ºC y que en el agregado la
temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Juntas de Construcción para Estructuras.

La ubicación de juntas de construcción se indica en los planos o serán señaladas por el Supervisor en la obra. Todo cambio
en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará sujeto a la aprobación por el Supervisor.
Material Empotrado.
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se requieran para fijar estructuras o materiales al
concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados a la Supervisión y, recibirán amplio
aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los materiales empotrados antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las mangas,
tuberías o cajuelos de anclaje serán llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del
concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos
que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto y subsiguiente por otros.
Acabado de la Superficie del Concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos menores
serán reparados rellenado con mortero y enrasando según indique el Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana,
según lo indique el Supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del Supervisor, estén más allá de los límites de la
práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en forma que produzcan
superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie deberán ser de conocimiento y
a satisfacción de Supervisor.
Métodos de Curado.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto necesario cubrir el área
revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de 15ºC, siendo la mínima admisible de 5ºC.
Para conservar el calor en el concreto se debe usar techos metálicos deslizantes previstos con mecheros calentadores y
termómetros para registrar las temperaturas en la mañana y tarde, así como también la variación de temperatura en cada
hora.
Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs respectivamente. Estas temperaturas
deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el concreto colocado en un medio protegido, es recomendable
tomar la temperatura cerca de la superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deberá cubrirse inmediatamente. El principio al cubrir el concreto es el de crear una
capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.
EE.TT.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de la edad ficticia del
concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no sea inferior a los 5º durante por lo menos las
primeras 72 Hrs. Esta práctica debe igualmente respetarse para morteros. En caso de no haberse respetado esta condición
esta es causal suficiente para la remoción del concreto o mortero a menor que se demuestre, mediante el uso del equipo de
ultrasonido para concreto, que no existe daño alguno.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de cubierta perimetral que
envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una temperatura no menor de 5ºC. En esta protección debe
incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la superficie expuesta no sea
brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora. Por otra parte, la superficie protegida antes de ser
descubierta no debe estar a una temperatura superior de 30ºC.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en obra, si se llegan a temperaturas
en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC) se debe considerar juntas de contracción.
Pruebas.
El Ing. Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezclas y
del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y pruebas para ver su
cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para hacer un muestreo concreto
fresco".
— Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-31
"Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas a la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo
las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
— Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método para probar cilindros
moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el
muestreo, moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un
testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto que
adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán probados a los siete días.
— Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño de mezcla de concreto,
vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de mezcla, por menos de
cinco pruebas.
a. Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor en el mismo día de su realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
— Control de las operaciones de mezclado de concreto.

— Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o conducir pruebas de
laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean recibidos.
— Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
— El Ing. Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
— Obtener y entregar al Ing.Supervisor, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone
emplear y que deberán ser aprobados.
EE.TT.
— Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear hacer una solicitud escrita para su
aprobación.
— Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales.
— Indicar al Ing. Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la terminación
de pruebas de calidad para la asignación del personal.
— Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra durante las primeras 24 horas, según las especificaciones
ASTM-C-31.
— Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los envíos de cemento si son
solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarán pruebas in situ de acuerdo con la Especificación "Métodos para obtener testigos
perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos serán probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan estará húmedo en cualquier
momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco continuamente durante el empleo de
estructura terminada.
El informe del laboratorio indicará si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos dos estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado que se considere potencialmente
deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por el Supervisor para interferir al mínimo en la resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado después de, o durante, su retiro de
la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada estructura o áreas será considerado
satisfactoria si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia especificada.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientes prácticas como para obtener un resultado
definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier
obra de concreto que se juzgue inadecuada por su análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser
reemplazada.
Tiempo para permitir Flujo de Agua y Cargas.

No se permitirá que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará en cada caso. En general, como principio el tiempo para
aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido la resistencia específica f`c (resistencia del concreto a la comprensión a
los 28 días).
Diario
Independientemente del Cuaderno de Obra, se llevará un registro diario de los trabajos de concreto conteniendo las
siguientes anotaciones.
— Nombres de los Ingenieros responsables de las diferentes fases del trabajo de concreto, también nombres de sus
ayudantes.
— Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y tipo de clima.
— Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento, etc.).
— Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
— Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto, así como el
encofrado y desencofrado.
— Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el número y tipo de las
muestras tomadas.
EE.TT.
01.02.03.01.01 ZAPATAS: ACERO GRADO 60 FY= 4200 kg/cm2

01.02.03.02.02 VIGAS DE CIMENTACION:ACERO GRADO 60 FY= 4200 kg/cm2 01.02.03.03.02
COLUMNAS: ACERO GRADO 60 FY= 4200 kg/cm
01.02.03.04.02 VIGAS : ACERO GRADO 60 FY= 4200 kg/cm2
01.02.03.05.03 LOSA ALIGERADA: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
01.02.03.06.02 ESCALERA: ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la habilitación y colocación de la armadura de fierro en las zapatas, según lo especificado en los
planos. Dicho fierro deberá cumplir con las especificaciones establecidas para barras de acero por AASHTO M-137 o
ASTM A-615-68 (A-60).
Los aceros de refuerzo serán colocados según indicaciones de los planos, las distancias entre las varillas se consideran
medidas entre los ejes de las mismas.
Antes de su colocación las varillas serán limpiadas de las eventuales incrustaciones o de cualquier materia extraña que
pueda afectar al contacto acero-cemento.
Los recubrimientos indicados en los planos deberán ser logrados por medio de separadores de dados de concreto o de
cualquier otro medio aprobado por el Supervisor.
Los traslapes, empalmes en las diversas estructuras se detallan en los planos del proyecto ,asi también el acero en los
estribos deben de cumplir las dimensiones establecidas en los planos del proyecto, tales como dimensiones en doblado de
los estribos, ángulo de doblado ,estas longitudes de doblado varían de acuerdo a las secciones de área de la varillas.
El acero antes de su colocación o izado en las diversas estructuras del proyecto no deben presentar en su superficie oxido,
grasas, entre otras capas de suciedad ya que estas pueden ocasionar una mala adherencia entre el concreto, una vez
colocado el acero y vaciado del concreto, el acero no deberá ser doblado ni soldado a otras estructuras, a menos que sea
aprobado por el supervisor de obra.
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), el cálculo se realizará contando la cantidad d metros de varillas utilizadas y
haciendo la conversión a kilogramos para cada tipo de varilla, determinando el total en kilogramos.
BASES DE PAGO
01.02.03.01.02 ZAPATA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2

01.02.03.02.03 VIGAS DE CIMENTACION: : CONCRETO F'C=210 KG/CM2
01.02.03.04.03 VIGAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
01.02.03.05.04 LOSA ALIGERADA HORIZONTAL: CONCRETO FC=210 KG/CM2
01.02.03.06.03 ESCALERA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los
concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES:
• CEMENTO:
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009,
Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo,
IP o Cemento Portland Normal.
• AGREGADOS:
(A) AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir
más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
EE.TT.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO MASA TOTAL DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según
norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
TAMIZ (MM) PORCENTAJE QUE PASA

9,5 mm ( 3 /8”)
4,75 mm (N° 4)
2,36 mm (N° 8)
1,18 mm (N° 16)
600 µm (N° 30)
300 µm (N° 50)
150 µm (N° 100) 100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos
tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al
valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido
a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar
concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(B) AGREGADO GRUESO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá
de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico
procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
EE.TT.
(3) DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho
por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) ABRASIÓN LOS ÁNGELES
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%).
(5) GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos
del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá
ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) FORMA
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no
deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(D) AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite,
ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente
los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
TIPO DE ELEMENTO CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN

CLORURO SOLUBLE EN AGUA EN EL CONCRETO, EXPRESADO COMO % EN PESO DEL CEMENTO
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación) 0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos
impermeables 0,80
EQUIPO:
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con dicho material,
son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN:
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS:
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que este exima al
ejecutor de su responsabilidad posterior.
ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO:
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor, para su verificación,
muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando
resulte satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá
una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha
mezcla.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas.
• La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
EE.TT.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a
compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos de resistencia
deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS:

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación,
incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo
referido a excavaciones de estas especificaciones.
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA:
(A) ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADO
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos
extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen
sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o
vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(B) SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad
máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser examinado por el
Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar
su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(C) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del
agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente,
el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado
de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de
verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del Supervisor, podrá
transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que
se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
EE.TT.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA:
(A) DESCARGA, TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA MEZCLA
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial,
determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado
dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado
por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido
inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(B) PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Residente notificará por
escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas
y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La
limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que
durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada
capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(C) COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados
previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por
medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas;
cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas
horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo
estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de colocación del
concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se
permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra
limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En
estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la
superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima
se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta
centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición de
material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
EE.TT.
(D) VIBRACIÓN
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que
quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a
intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas
o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(E) CURADO
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará a lo largo
del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días después de
terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) CURADO CON AGUA

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o
algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(F) LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos
grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24)
horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear
en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan
pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

(A) CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los
agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las
mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución de
las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(B) CALIDAD DEL CEMENTO

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar
la calidad del cemento.
(C) CALIDAD DEL AGUA
EE.TT.
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos
y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(D) CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de
ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(E) CALIDAD DE LA MEZCLA

(1) DOSIFICACIÓN
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en
el peso de sus componentes:
• Agua, cemento............................................................................. 1%
• Agregado fino .................................................................................2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) CONSISTENCIA
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla a continuación,
cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado con mezcladores en
estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
BASES DE PAGO
01.02.03.02.01 VIGAS DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.02.03.03.01 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02.03.04.01 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02.03.05.01 LOSA ALIGERADA HORIZONTAL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02.03.06.01 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera corriente o con otro material
que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las
presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura, teniendo en
cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus
deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su
forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en

forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto
EE.TT.
colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás
cargas que sobre él graviten.
la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos,
fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el
personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido en paneles y/o elementos unitarios,
sirve para formar secciones correctas y debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillados a espesores uniformes, la madera
no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones satisfactorias.
LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN:
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas como
concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Además las superficies de madera untadas con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal refinado. Estos
tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.
DESENCOFRADO:
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la
remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del inspector, aunque se usen
aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse previamente mediante especímenes curados
en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal y o impacto; sin
embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero
responsable.
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
BASES DE PAGO
01.02.03.05.02 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO (30X30X15)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada. Los ladrillos se colocaran de acuerdo a La
dirección indicada en los planos de la losa aligerada respectiva.
Materiales
Unidad de Albañilería.- También llamado unidad de arcilla calcinada Sus dimensiones son para losa aligerada de h = 0.20
m. las dimensiones del ladrillo hueco es de 0.30 m x 0.30 m. x 0.15 m. de 8 huecos.
La colocación de los ladrillos hueco para la losa aligerada se hará trazando la dirección del techo aligerado separando 10
cm. entre cada unidad, así mismo la colocación del ladrillo hueco se hará con la cara uniforme hacia abajo de forma que
dicha superficie quede uniforme para revestir el cielo raso.
El método de medición será unidad de ladrillo según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.02.04VARIOS
01.02.04.01 TRANSPORTE (ACERREO) DE MATERIAL A OBRA
DESCRIPCIÓN.
Durante la ejecución de la obra se requerirá trasladar los materiales de construcción desde el almacén de obra hasta la
ubicación exacta de la obra, por lo que se considera esta partida.
Abarca el traslado de materiales de construcción desde el almacén de obra hasta la zona del proyecto.
Su unidad de medida es en unidad (und).
BASES DE PAGO
01.02.04.02 PRUEBAS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la elaboración del diseño de los distintos concretos a utilizarse en la obra, sean estos de 210, 175, 140 kg/cm2
según se requieran, dichos diseños deben elaborarse en un laboratorio certificado, con los materiales de las canteras que se
utilizaran para el proyecto.
El laboratorio responsable emitirá los certificados y las dosificaciones para la elvaoracion de los diferentes concreto durante
la ejecucion
El laboratorio encargado debera tomar las muestras de los agregados de las canteras a utilizarse, y debera registrarse
mediante informe las ubicaciones y las muestras a tomarse. De igual manera el agua sera la misma autilizarse en obra, si el
contructor ve porconveniente el uso de aditivos también debera considerarse ne lso diseños de mezcla.
Su unidad de medida será en Unidad (und).
BASES DE PAGO
01.02.04.03 PRUEBAS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al
menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39.
Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos cualesquiera es
igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará
su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
A. Muestra de Concreto:
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se harán las probetas. Como se trata de comprobar su
resistencia, su volumen no debe ser menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en
mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.
EE.TT.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto colocado en el encofrado, no
debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos
protegerlas del sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta acción debe
durar máximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en la
estructura (viga, columna, cimentación, etc.).
B. Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente
y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado
y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto
2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de
longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado
3. Para hechar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón metálico.
4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente
y liberar las burbujas de aire.
5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con capacidad
suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.
BASES DE PAGO
01.02.04.04 PLACA RECORDATORIO

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de la placa recordatorio, el residente de obra una vez concluida la obra deberá de
solicitar una placa recordatorio, la placa a colocarse sera de mármol negro, que el residente de obra deberá de seleccionar
esta placa.

Mármol Negro, cemento, pernos.
La placa de mármol negros contendrá información relevante de la obra, nombre del proyecto, año de inauguración, lugar, y
otros que el residente y la parte usaría vean por conveniente, la placa se colocara sobre una estructura de concreto y deberá
fijarse con pernos.
BASES DE PAGO
01.02.04.05 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
En l finalización de toda la obra, se ejecutará la limpieza de la misma, con el fin de evacuar los desechos provenientes de
los vaciados y los elementos traídos por los vientos y otros agentes o por trabajadores que involuntariamente puedan
ensuciar.
Solo herramientas manuales, agua y de ser necesario limpiadores líquidos para metal.
EE.TT.
Se ejecutara empleando escobas, basureros, rastrillos, trapeadores, franelas, etc. Se limpiaran los pisos acabados, de polvo,
u otros elementos, las áreas verdes también se limpiaran usando rastrillos, los elementos metálicos se limpiaran usando
trapos o franelas.
La unidad de medida de la partida será en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
01.03 ARQUITECTURA
01.03.01MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.03.01.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:5 X 1.5 cm m2
DESCRIPCIÓN
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará bloques de concreto o ladrillo de arcilla cocida, pero ciñéndose en
cualquier caso a lo especificado en este Capítulo y el Reglamento Nacional de Edificaciones, Título VII – Capítulo II.
Todas las obras que en los planos o en estas especificaciones tengan por indicación obras de muros, barandas o paredes,
etc., se denominarán obras de albañilería y deberán ajustarse en su ejecución a las presentes especificaciones.
El Residente suministrará toda la mano de obra, materiales, andamios y cualquier clase de equipo necesario para la buena
ejecución de todo el trabajo de albañilería.
La mano de obra será ejecutada por personal idóneo.
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros y tabique, los cuales son formados en general, por paredes de ladrillo
macizo de arcilla KK de 9x14x24 en aparejo de soga y cabeza según espesores que se indican en los planos de arquitectura.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos hechos a máquina, de la mejor calidad comercial que se consiga una plaza.
El Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, sus aristas
deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión igualdad de color y no ser frágiles
Para el Mortero de unión y el asentado de los ladrillos el cemento debe ser Portland ASTM-150. conforme señala el
Reglamento General de Construcciones, la arena áspera, silícea, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de
materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será
dulce y limpia.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO.

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en momento de su asentado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollados.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para que
queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que
hubiere.
Deberán marcarse las dimensiones de estos, su altura y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las cajuelas y canaletas, que
irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre la tubería y el muro.
En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos prácticas constructivas a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN EL ASENTADO DE LADRILLOS.
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta
vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su
centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
EE.TT.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u otra hilada. No
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con la
penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas,
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a
la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternándolas juntas verticales.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
Mortero
La mezcla de mortero que será de cemento y arena gruesa para asentar ladrillo será en proporción 1;4 para asentado de
muro convencional.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado.
Los materiales se medirán por volumen.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:
• Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

• Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).este procedimiento será aplicado cuando exista planos de detalle,caso contrario no será aplicado.
• Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas).
• En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de
un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
La medición se basa de acuerdo a las unidades de área (m2), debiendo considerar para esta partida la cantidad de metros
cuadrados verticalmente elevados, sin considerar los vanos.
BASE DE PAGO
01.03.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, cielorrasos, etc.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento deberá cumplir con la norma ASTM-C 150 tipo 1.
AGREGADOS
El agregado fino deberá cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
EE.TT.
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 – 10
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río, con un máximo de 3% de lentes de arcilla y partículas desmenuzables y entre 3% a 6%
de material menor que la malla N°.200.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tartajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero. Se realizará la
verificación de que todas las instalaciones sanitarias y eléctricas se encuentren completamente empotradas en la albañilería
de acuerdo a los planos respectivos. Deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que
indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el ingreso de agua o de mortero dentro de ellas.
Deberán revisarse, igualmente, los planos de los equipos especiales y coordinar con los encargados de su suministro e
instalación para dejar colocados los tacos, anclajes y cualquier otro elemento que se requiera posteriormente para su debida
sujeción.
01.03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 cm)

01.03.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 cm)
01.03.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES (MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm)
01.03.02.04 TARRAJEO EN SUPERFICIES DE FONDO DE ESCALERAS (MEZCLA C:A 1:5 ,E=1.5
cm)
01.03.02.05 COLUMNAS RECTAS: TARRAJEO DE SUPERFICIES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5cm)
01.03.02.06 VIGAS RECTAS: TARRAJEO DE SUPERFICIES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5cm)
01.03.03.01 TARRAJEO DE CIELO RASO MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 CM.
DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores constituido por una capa de mortero cemento
arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo IP, arena fina de río, clavos e/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en muros, vigas, columnas, cielorrasos, etc.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento deberá cumplir con la norma ASTM-C 150 tipo IP.
AGREGADOS
El agregado fino deberá cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
EE.TT.
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río, con un máximo de 3% de lentes de arcilla y partículas desmenuzables y entre 3% a 6%
de material menor que la malla N°.200.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El trabajo se hará con mortero 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y a 10 largo del muro, la mezcla del tarrajeo será
en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero. Se realizará la
verificación de que todas las instalaciones sanitarias y eléctricas se encuentren completamente empotradas en la albañilería
de acuerdo a los planos respectivos. Deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que
indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el ingreso de agua o de mortero dentro de ellas.
Deberán revisarse, igualmente, los planos de los equipos especiales y coordinar con los encargados de su suministro e
instalación para dejar colocados los tacos, anclajes y cualquier otro elemento que se requiera posteriormente para su debida
sujeción.
El tarrajeo frotachado de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañete o se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la
pintura.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. Partiendo lo más cerca
posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán
con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una
bruña de separación.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros
elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes. Su
unidad esta dada por M2.
BASE DE PAGO
01.03.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 cm)

DESCRIPCIÓN
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros casos puede llevar una
puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama
“derrame”.
Se efectuará con mezcla de proporción 1:5 cemento-arena, en vanos y en las mismas jornadas de trabajo de paramentos
adyacentes.
La ejecución de la vestidura de derrames se efectuará después de haberse colocado los marcos de carpintería de madera,
mientras que los de carpintería metálica se colocarán después de haberse concluido los derrames.
EXTENSIÓN DE TRABAJO:
EE.TT.
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros casos puede llevar una
puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se llama
“derrame”.
Su unidad de medida será en metro lineal.
BASE DE PAGO
01.03.02.08 BRUÑAS ESPESOR 1.0 CM

DESCRIPCION
Irán en los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente alineadas. Las bruñas serán de 1 x 1 cm.
Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
METODO DE MEDICION
Su unidad de medida será en metro lineal.
BASE DE PAGO
01.03.04PISOS Y PAVIMENTOS
01.03.04.01 CONTRA PISO DE 25 MM (MEZCLA C:A BASE 1:5 ACABADO 1:2)
DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a los trabajos de
acabados de pisos que se ejecutarán según la indicación del tipo de ambiente en los planos y/o cuadro de acabados.
METODO DE EJECUCION
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena fina en proporción de 1:5 y un espesor que
oscila como en 2.5 cm. La función de dicha capa es la de nivelar cualquier pequeña imperfección, en cuanto a niveles, que
haya ocurrido en el vaciado de la capa superior de la losa aligerada.
El contrapiso deberá ser acabado con la superficie no muy pulida (frotachado), ya que va a recibir al piso final del
ambiente.
Previa a la colocación del contrapiso, la superficie de la capa superior del aligerado deberá dejarse completamente limpia,
los residuos de cemento que se encuentren pegados a esta, se deberán sacar usando barretas y de ser posible, esta superficie
se dejara en forma rugosa para que la adherencia con el concreto del contrapiso sea mayor.
El vaciado del contrapiso, deberá ejecutarse después de terminado el enlucido del cielo raso, el tarrajeo de los muros y una
vez fijados los marcos para la ubicación de las puertas.
El contrapiso efectuando antes del piso final de apoyos y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la
superficie regular y plana que se necesita para la colocación de pisos de cerámico.
METODO DE MEDICIÓN:
BASE DE PAGO
01.03.04.02 PISO DE PORCELANATO DE 0.60 x 0.60 m

DESCRIPCIÓN
El piso porcelanato será antideslizante 60x60cm de lados rectificados color hueso o similar según cuadro de acabados y
plantas de arquitectura.
EE.TT.
Se colocará con mortero o pegamento según sea el caso, colocado con crucetas de 2mm.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las características de resistencia serán para pisos de alto transito PEI-4; de las dimensiones especificadas y lados
rectificados. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o
menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad,
escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Así mismo, el porcelanato deberá satisfacer las siguientes especificaciones:
a. Resistencia : Alto tránsito
b. Absorción en agua : NORMA ASTM C-373
c. Resist. a la flexión : NORMA ASTM C-648
d. Resist. Química : NORMA ASTME C-650
No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas y se deberá presentar la especificación técnica o
certificación correspondiente; no se aceptarán piezas sueltas o juntas de diferentes dimensiones a las especificadas.
Los pisos de porcelanato se asentarán con pegamento para pisos con un espesor máximo de 5mm el cual estará aplicado en
toda la superficie.
El fraguado se realizará con polvo de fragua color Hueso marca Chema, Celima o similar a confirmar en obra según
muestra, de 2mm de espesor.
METODO DE EJECUCION
Para la instalación de los pisos de porcelanato deberán tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
a. Previo a la instalación, deberá verificarse la calidad, nombre, tonos y número de lote de los productos adquiridos,
esto para asegurar la homogeneidad de dichos materiales; además de preverse los desperdicios.
b. La superficie de instalación, deberá estar totalmente curada y fraguada, además limpia, seca, nivelada y aplomada,
firme, libre de polvo, sales solubles y productos no compatibles con el material de agarre; con un tiempo mínimo de secado
de 03 días.
c. Para la adherencia deberán emplearse pegamentos de marcas reconocidas los cuales cumplan con los requisitos de
las normas técnicas vigentes; para la elección del mortero se debe tener en cuenta las recomendaciones del fabricante
respecto a lugar de colocación (piso, pared, interior, exterior, tipo de calefacción, etc.), absorción del cuerpo cerámico;
además de tomar en cuenta el periodo de vida útil del pegamento, la dosificación de agua recomendada y la cantidad de
kg/m2.
d. Para la colocación de los pegamentos utilizar llana de 8 mm para piezas de 20x20cm., 10 mm para piezas de
32x32cm. y de 12 mm para piezas mayores.
e. Para lograr máxima adherencia se recomienda aplicar el pegamento en todo el reverso de la pieza y en toda la
superficie donde instalará el material, luego colocar con pequeños golpes de martillo de goma.
f. La separación de piezas no deberá ser menor a 2mm para porcelanatos rectificados y de 3mm para porcelanatos no
rectificados; para lo cual se empleará crucetas de PVC.
g. Las juntas del piso deberán coincidir con las dilataciones existentes, para que los movimientos de la estructura y
soportes no se trasmitan al pavimento.
h. Deberán dejare juntas en los cambios de pendiente o alineamiento, en las juntas estructurales de concreto, la unión
de pisos con el muro; recomendándose establecer juntas cada 25m2 en interiores y cada 10 m2 en exteriores.
i. La profundidad de las juntas deberán alcanzar el soporte del revestimiento y ser rellenada con material elástico.
Estas tomarán las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas entre el pavimento-adhesivo-soporte.
j. Deberán establecerse juntas de dilatación perimetrales de un ancho no inferior a 8 mm verificando que queden
libres de cemento, pegamento u otro material rígido.
k. Realizar el fraguado72 hrs después de la colocación de las piezas. Antes del fraguado se deben limpiar las juntas
entre piezas. Cualquier agente presente puede restar efectividad a la adherencia de la porcelana. Usar porcelana de color
similar al piso.
l. La fragua a emplearse deberá ser de calidad y acorde a las normas vigentes, de marca reconocida en el mercado,
lavable, elástico, antimoho, con estabilidad de color.
m. Tomar precauciones de limpieza durante la instalación para evitar impregnaciones indeseadas de fragua,
pegamento u otros materiales.
n. No se debe caminar sobre la superficie enchapada. El tiempo mínimo de secado para el tránsito de operarios es de
24 horas, para el uso en viviendas 3 días y uso intenso 7 días.
o. Para cortes de porcelanatos lisos utilizar las maquinas cortadoras con rodel número 6 que evita que el porcelanato
se astille. Para porcelanatos rústicos utilizar las maquinas cortadoras con rodel número 10.
EE.TT.
p. Se deberá tener en cuenta la temperatura de trabajo para garantizar una buena colocación. Temperaturas altas e
incidencia de vientos van a influir en la humedad de la base y en el tiempo abierto de los morteros adherentes
industrializados y como consecuencia en el número de piezas colocadas por tramo de mortero adherente.
q. En el caso de porcelanatos pulidos, luego de la instalación y del fraguado es obligatorio remover la cera protectora,
limpiar la superficie y aplicar el sellador para porcelanato, para lo cual se puede usar productos como Celima N° 03 o
Chema Clean. Para el mantenimiento y limpieza rutinaria podrá usarse Celima N° 13 o Quitamancha Chema Clean.
r. Para el sellado del porcelanato, podrán usarse productos como Sellador Celima o Chemasella.
s. Para el uso de los productos mencionados deberán tenerse en cuenta las especificaciones técnicas de cada uno de
los productos mencionados.
t. En el caso de porcelanatos pulidos nanométricos, no es necesaria la primera aplicación del sellador para
porcelanatos. La primera aplicación se deberá realizar después de 2 años de la instalación, dependiendo del tránsito.
Una vez concluida la obra se deberán eliminar los restos de material lo antes posible. Cuando se derrame sobre el piso
algún producto que pueda producir mancha, es aconsejable limpiar lo antes posible para evitar que se seque, dificultando su
posterior eliminación.
Para la limpieza diaria deberá usarse un detergente neutro diluido con agua limpia.
Mantener una limpieza frecuente. Conservar el ambiente libre de suciedades abrasivas utilizando alfombras o felpudos.
Proteger los elementos que puedan ser arrastrados sobre el revestimiento cerámico. Evitar sobrecargas o caídas de
materiales puntiagudos.
Se medirán las dimensiones del área de trabajo, determinando el área de ejecución de la partida, el cual será el valor
considerado en los informes y valorizaciones de obra. La unidad de medición será en metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
01.03.04.03 PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 0.45 x 0.45 m

DESCRIPCION
Los trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con los planos de proyecto, estas especificaciones y las indicaciones que
imparta la Dirección de Obra. Antes de la ejecución de los trabajos se procederá a la limpieza del contrapiso, carpeta y
revoque según corresponda para la colocación de los cerámicos.
METODO DE EJECUCION
Para la colocación de los pisos de cerámicos se deberá usar pegamento impermeable y llana de12 mm. Es indispensable
disponer de juntas perimetrales de 5 mm, si el desarrollo del piso esmuy grande dejar juntas intermedias cada 10 m2 para
exterior y 15 m2 para interior. Se deberespetar el ancho mínimo de juntas (para cerámicos de 20x20 o 20x30 debe ser de 10
mm ypara 30x30 debe ser de 15 mm).La mayoría de los defectos de colocación de pisos cerámicos se debe a la mala
ejecución delcontrapiso y carpetas, por lo tanto es de fundamental importancia la construcción de los mismos.Estos deben
estar bien nivelados, no deben estar asentados sobre un terreno poco resitente ylos mismos a su vez deben ser impermeables
y resistentes.
Se denomina así a la aplicación del cerámico antideslizante de 0.45 x 0.45 según se el caso y los planos de detalle, sobre el
contrapiso, quedando con este trabajo el piso final terminado.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.03.04.04 PISO DE MADERA AGUANO MACHIHEMBRADA 1"x4"

DESCRIPCION
La madera como elemento estructural ofrece la ventaja de ser liviana y de fácil manejo en la construcción de estructuras
esbeltas.
Propiedades físicas y químicas
Color: Claro en maderas blandas más pronunciado o amarillento en maderas duras hasta rojizas, pardas o rosáceas.
EE.TT.
Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell, la cual consiste en som eter a la madera a la presión ejercida por una bolita
de acero de 1cm de diámetro durante 01 minuto. El ensayo se realiza en una maquina de diseño especial, en la que la bolita
recibe la presión ejercida por un pistón, accionado por una prensa hidráulica o de mano, siendo esta presión por lo general
de
3000 kg. El endentado, marca o impronta dejada por la bolita en la madera, sirve para apreciar la dureza de la muestra. El
cociente obtenido dividiendo la fuerza en kg. entre el área de la huella en mm², es llamado coeficiente de dureza de Brinell.
De acuerdo a los ensayos las maderas se clasifican así:
Maderas duras Roble

Maderas semiduras Pino, aliso. Tornillo
Maderas blandas Abeto, abedul, álamo
Peso específico: Se determina ensayando aserrín muy fino y secado a 100° y 105°C, es prácticamente el mismo para todas
las maderas con un valor promedio de 1.55.
Densidad: Varia con la clase de madera, desde 1.32 para las pesadas hasta 0.11 para las livianas, influyendo en ella la
humedad.
Grado de humedad:
• Madera verde. - Madera cuyo contenido de humedad es superior a 30%.

• Madera semi-seca. - Madera cuyo contenido de humedad está comprendido entre 15 y 30%
• Madera seca. - Madera con contenido de humedad inferior a 15%
Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 veces más que las secas.
Conductividad: Las maderas son malas conductoras del calor principalmente las livianas por
tener mayor volumen de poros y en consecuencia mayor cantidad de aire en su interior. Son
malas conductoras de electricidad, pudiendo considerarse como aislantes cuando están secas. Son buenas conductoras del
sonido.
Contracción e hinchamiento: La contracción longitudinal de la madera en el sentido de las fibras es solo de 1 por 1000
mientras que a lo mucho puede ser de 3 a 6 y hasta 10 por 100, según la clase de madera en esta última dirección, las
maderas que se contraen menos son las que pertenecen al orden de las coníferas livianas tales como pinos y cedros y la que
se contrae mas son las maderas duras como la haya, el roble, etc.
La acción opuesta a la contracción por desecación es el hinchamiento o expasión por absorción de agua.
Consideraciones generales sobre la Resistencia de la madera
Desde el punto de vista estructural, las diversas resistencias de la madera q ue interesa son: A la tensión, a la comprensión,
al esfuerzo cortante y a la flexión. Pero es conveniente tener en cuenta que cualquiera de esta resistencia no son las mismas
para todas las clases de maderas y ni siquiera para todas las piezas procedentes del mismo género botánico y ni para los
distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco, pues en la resistencia influyen los siguientes factores:
La clase o género botánico de la madera.
La parte del tronco de que se ha obtenido: cerca de la médula o parte leñosa, albura, etc., esto en sección transversal porque
a lo largo del tronco la resistencia varía según la pieza provenga de la parte cercana a la raíz que es la mas resistente o hacia
la copa.
La manera como ha sido aserrada la pieza y por consiguiente la forma como en ella quedan los anillos de crecimiento.
El tiempo de sazón o secaje que tiene la madera es decir su grado de humedad. Los defectos que pueda presentar la pieza;
resquebrajaduras, nudos, etc.
Preparado de la Madera
La madera se prepara en los aserraderos, los troncos son cortados por medio de sierras circulares o por sierras de cinta
estas son de bastidor o de carro.
Las distintas maneras de aserrar un tronco se llaman:
Corte transversal o de testa. - Es el realizado en dirección perpendicular al eje mayor del tronco, muestra la corteza, albura,
duramen, etc.
Corte longitudinal, diametral o de madera al corazón. - Aquel que se hace por un plano que pasa por el eje longitudinal del
tronco, y que permite apreciar la fibrosidad de la madera.
Corte tangencial o de madera al hilo. -Que se ejecuta según una cuerda a los anillos de crecimiento y que muestra también
la disposición de las fibras.
Terminología de la Madera Trabajada

Los términos usados en los aserraderos y en los establecimientos industriales y comerciales son los siguientes:
EE.TT.
Grueso: Es la menor dimensión del paralepipedo que representa la sección transversal de una pieza.
Ancho: Es la mayor dimensión del paralepipedo rectangular que representa la sección transversal de una pieza.
Escuadra: Es el conjunto de las expresiones numéricas del grueso y del ancho de la sección transversal de una pieza las
que en el mercado se expresan en unidades inglesas así por ejemplo 1½”*3”, 2”*4”, 3”*6”, etc.
Listón: Pieza de grueso inferior o igual a 1½ “y de ancho inferior a 4”
Tabla: Pieza de grueso inferior o igual a 1½” y de ancho igual o superior a 4” Cuartón: Pieza de grueso superior a 1½ “ y
hasta 4” y ancho superior a 6”
Cuartón, viga, tincas, puntales o durmientes según condiciones de trabajabilidad y uso en cada caso con dimensiones
similares a los anteriores.
Las maderas se clasifican de acuerdo a la manufactura como fueron preparados, en las que se mencionan Maderas labradas
trabajada y escuadrada con hacha o azue la madera aserrada tal como ha salido del aserradero, madera cepillada es la
madera aserrada cuyas caras han sido alisadas con cepillos y otros.
Medida Comercial de la Madera
La unidad de medida más usual, es la denominada pie cuadrado de madera, lo que significa que un pie de madera es el
volumen de una pieza o tabla de 12* 12”* 1”.
Métodos Preservantes de la Madera
Con el objeto de aumentar la duración de la madera y contrarrestar su envejecimiento y destrucción prematura, se le
somete a distintos procedimientos de tratamiento, conociéndose estos materiales como maderas tratadas, los mismos tienen
tres objetivos fundamentales:
Eliminar la savia y humedad que contribuyan a la manutención y desarrollo de los gérmenes. Obturar los poros para
impedir la entrada o propagación de los gérmenes y
Depositar en el cuerpo de la madera o desarrollar en ella, sustancias antisépticas do tóxicas para los gérmenes.
Colocado de estructuras
En proyectos de estructuras expuestas a la intemperie deberá teners e mucho cuidado en el tratamiento de las maderas y
esto se realizará generalmente en obra bañando los elementos estructurales con lubricantes como creosota, y otras
sustancias tóxicas.
El colocado de las piezas será según la planificación establecida parti endo del colocado de los elementos de soporte de
base es decir los durmientes y solerás en el caso de según sea el caso interconectado entre cada uno de ellos y adheridos a
los cables y péndolas según las piezas indicadas en los diseños mostrados en los planos.
Colocado de Accesorios
Los diferentes accesorios que son parte de la estructura del puente colgante serán colocados teniendo especial cuidado que
lo empalmes y remaches tengan la rigidez conveniente y necesaria para garantizar la estabilidad de las estructuras.
Antes de ser utilizados los diferentes accesorios y elementos estructurales deben ser limpiados evitando elementos
metálicos oxidados o corroídos, maderas húmedas o con polilla o resquebrajados y aquellos que presentan algún tipo de
falla.
METODO DE MEDICION
Se considerará para efecto de medición las cantidades de unidad de tijerales a un espaciamiento indicado en los planos.
BASE DE PAGO
01.03.04.05 VEREDAS: AFIRMADO E=0.15

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará esta partida teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
- El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un hormigón bien graduado, será un
afirmado tipo A1 el cual será aprobado por la Supervisión.
- Se colocará y compactará en una capa de 4” ó 8” según corresponda, con una nivelación de acabado aprobada por
la Supervisión, ya que ésta superficie recibirá el piso, losa de concreto o material blando en la zona de juegos.
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o grava y
un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada
agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo
posible granulometría continua, bien graduada.
Colocación y extendido
EE.TT.
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactado en capas
de espesor máximo de 0.20 m de espesor final compactado. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y
sin segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la capa tenga, después de
ser compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo de forma manual.
Mezcla
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material hasta obtener una humedad dentro
del rango óptimo.
Compactación
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta que se haya obtenido una superficie lisa
y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará muestras para el control de densidad de acuerdo al método ASTM D-
1556, hasta obtener los valores óptimos.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado en planos. Inmediatamente después
de la compactación final el espesor deberá medirse en uno o más puntos, a criterio de la Supervisión.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será por M2.
BASES DE PAGO
01.03.04.06 VEREDAS: CONCRETO F'C=175KG/CM2 E=10cm ACABADO FROTACHADO Y BRUÑADO

C:A 1:2
DESCRIPCIÓN:
Son vías distintas de tránsito de peatones, ubicadas generalmente en el entorno de las edificaciones y patios, consideradas
como obras exteriores.
Para el concreto de base se usará cemento Pórtland, arena, piedra con dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las
especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 8.5 cm de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa de
revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor, acabado frotachado, para evitar el deslizamiento de los usuarios.
Para construir la vereda regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de concreto. En términos generales antes
de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el se
construirá un falso piso de 4".
Nivelación de la Vereda. - Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o pistas. La rasante de la vereda,
generalmente será de 15 cms. más elevada que la rasante del piso terminado de las pistas al pie del sardinel, con una
pendiente de inclinación hacia las pistas o jardines.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos; los bordes de la
vereda se rematarán con bruñas de canto.
Curado de la Vereda: Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.
Control: La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de resistencia
correspondiente. Asimismo, deberá controlarse la correcta nivelación y el acabado final de la superficie.
La unidad de medida será el m2.
FORMA DE PAGO:
01.03.04.07 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán colocados sobre los cimientos y
sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por el concreto. El desencofrado se realizará luego de que el
concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar
la superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que éste, al
endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la
estructura.
EE.TT.

Los encofrados se realizarán con madera tornillo y planchas de triplay de 18mm.
En cualquier caso, las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser perfectamente uniformes de manera
tal que garanticen una superficie perfecta en el concreto terminado
LISTA DE PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Clavos de 2”, 2½”, 3”, 4”, recubrimientos para la protección contra la humedad, Sellador de juntas aprobados por el
arquitecto.
METODO DE EJECUCION
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de pisos. Estos planos y eventualmente sus hojas
de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento
del vaciado, sin deformarse.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de amplificación por impacto, igual al
50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que
resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización escrita del Supervisor. La
aprobación de los planos del encofrado y autorización para la construcción no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de
que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que
conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado
antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:
Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrado,
aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor, para
evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Los encofrados deberán ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones que se indican en los
planos
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en base a plomadas y control
topográfico, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio
por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del elemento a encofrar, y las dimensiones que esta tenga,
especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para enconfrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para su posterior aprobación.
BASE DE PAGO
01.03.04.08 VEREDAS: JUNTAS DE DILATACION

DESCRIPCIÓN
EE.TT.
En las veredas y pavimentos exteriores se colocarán juntas de dilatación de 1” de ancho donde se indique en los planos de
arquitectura y/o estructuras.
• Asfalto RC-250
• Arena fina
• Herramientas
Las juntas se construirán de acuerdo a las medidas y características detalladas en los planos de arquitectura correspondiente
y aplicando rigurosamente las recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el proveedor y/o fabricante.
El Ejecutor ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y elementos necesarios para
garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de las juntas.
La unidad de medida de la partida será en metros lineales (ml).
BASE DE PAGO
01.03.05CONTRAZOCALOS
01.03.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H= 10 CM
DESCRIPCION
Por contrazócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales, generalmente por razones de
ornato unido a un uso especial.
METODO DE EJECUCION
• Los contrazócalos de cerámico se colocarán sobre el tarrajeo rayado previamente en los muros.
• Las piezas de cerámico se asentarán sobre el tarrajeo de muros, con pegamento de cerámicos Celima o similar.
• Las juntas serán definidas con las crucetas y deberán estar alineadas a las existentes en el piso de cerámico.
• Las juntas deberán quedar perfectamente alineadas; las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los
bordes.
• En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo presentar
bordes bien definidos.
• La unión del contrazócalo con el muro tarrajeado tendrá una bruña perfectamente definida de 1x1cm.
• La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes salvo indicación contraria en el cuadro de
acabados.
• Después de colocado el contrazócalo de cerámica, se fraguarán las juntas con fragua similar a la utilizada en los
pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrasadas al tarrajeo del muro o al zócalo de cerámico.
• Las juntas entre cerámicos del contrazócalo serán del mismo ancho que la del piso del ambiente. Las juntas del
piso coincidirán con la de los contrazócalos.
Se medirán las dimensiones del área de trabajo, determinando en obra la longitud de ejecución de la partida, el cual será el
valor considerado en los informes y valorizaciones de obra. La unidad de medición será en metros lineales (m).
BASE DE PAGO
01.03.05.02 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO 3/4" X 4" + RODON 3/4"

GENERALIDADES:
Su función es la de aislar el tabique de madera de la dirección, de la superficie del piso para evitar el deterioro de sus
acabados.
Consistirá en un listón de madera de 10 cm. de alto con 3/4” de espesor en madera cedro nacional, que cumplirá con las
especificaciones generales de madera de este documento, sus detalles se encuentran en el plano respectivo. Se incluirá un
Rodón de ¾”.
Se enrasarán con el paramento separándolo con una bruña de 1 cm. donde indiquen los planos.
EE.TT.
Son contrazócalos de madera cedro, son colocados in-situ, con un espesor de 3/4" x 4”.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es el ml.
BASE DE PAGO
01.03.06ZOCALOS
01.03.06.01 ZOCALO DE CERAMICA 25x40 cm
GENERALIDADES:
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales, generalmente por razones de
ornato unido a un uso especial. Los zócalos van en el perímetro de los pisos de cerámico.
Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y constante. El pegamento será empleado para el
asentado del cerámico. En la capa del asentado se colocará cintas para lograr una superficie plana vertical. Una vez mojada
el cerámico, se colocará la capa de pegamento en toda la parte posterior de cada una de estas, fijándolas en su posición y
teniendo cuidado de no dejar vacíos tras el cerámico.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO
01.03.06.02 ENCHAPADO DE MURO CON PIEDRA LAJA

DESCRIPCIÓN
Esta partida describe el enchapado con piedra laja en paredes especificadas.
El revestimiento será de acuerdo al modelo especificado en los planos y análisis de precios unitarios y según cuadro de
acabados.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir, colocar las estructuras de
enchapado de muro de piedra laja e=2”.
Método de construcción
El enchapado de muros de piedra laja se iniciará tan pronto como el concreto y piedra sea lo suficientemente resistente para
no sufrir daños.
La superficie a ser enchapada deberá ser libre de impurezas e irregularidades, para lo cual deberá ser adecuadamente
limpiada; adecuadamente nivelada o aplomada, esta debe de ser rayada y rugosa para tener una adecuada adherencia entre
base y enchapado.
El enchape se realizará usando como adherente pegamento flexible para porcelanatos, el cual será aplicado usando
rasquetas u otras herramientas adecuadas, para su aplicación uniforme. Debe evitarse dejar espacios vacíos en el
enchapado.
Para controlar los alineamientos entre porcelanatos se emplearán crucetas plásticas de 1 mm, con lo cual obtendremos un
espaciamiento uniforme entre las distintas piezas.
Para dar término al trabajo se fraguará con porcelana de primera calidad las juntas entre porcelanatos. La fragua será hecha
con polvo de porcelana. Antes de fraguar la mezcla, las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras,
fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos tipo Rodón de igual
espesor al porcelanato empleado.
Se controlará la adecuada colocación de los porcelanatos mediante la prueba de sonido, debiendo retirarse los elementos
que no satisfagan la ejecución del trabajo.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2)
EE.TT.
BASES DE PAGO
01.03.06.03 TERMINAL DE PLASTICO PARA CERAMICOS

GENERALIDADES:
Se deberá de colocar terminales plásticos en las esquinas de los salientes de los zócalos, para tener un mejor acabado.
Se colocarán en las partes indicadas en los planos
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será en ml
BASES DE PAGO
01.03.07REVESTIMIENTOS
01.03.07.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y PELDAÑOS DE CERAMICA 30x30 cm
DESCRIPCION
Por revestimiento se entiende el recubrimiento de escaleras, generalmente por razones de ornato unido a un uso especial.
Se correrá una nivelación para que el paso y contrapaso sea perfecto y constante.
El mortero empleado para el asentado del Ceramico será en proporción de 1:3 cemento arena.
En la capa del asentado se colocará cintas para lograr una superficie plana vertical. Una vez mojada el Ceramico, se
colocará la capa de mortero en toda la parte posterior de cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de
no dejar vacíos tras el ceramico.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO
01.03.07.02 CANTONERA DE ALUMINIO ANTIDESLIZANTE EN GRADAS Y PELDAÑOS 2"x1 1/2" CON

ANCLAJE
GENERALIDADES:
En los bordes de los pasos se colocará cantoneras de aluminio, para darle un mejor acabado y seguridad.
Comprende la colocación de cantoneras de aluminio en los bordes de las gradas.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será en ml.
BASES DE PAGO
01.03.08CARPINTERIA DE MADERA
01.03.08.01 PUERTA DE TABLERO REBAJADO
DESCRIPCION
Las puertas serán de tableros rebajados de madera Aguano, el acabado debe ser con superficies bien lijadas, sus paramentos
o marcos deben estar aplomo y sus esquinas a escuadras, para luego poner la hoja de la puerta con las bisagras de 3 1/2",
según detalle de los planos.
METODO DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.), en puertas y ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y
colocada en los vanos correspondientes que señalan los planos de arquitectura.
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.03.09CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

01.03.09.01 PUERTA METALICA ELECTROSOLDADA (0.90x2.40 m)
DESCRIPCION
En los lugares indicados en los planos, se deberá colocar marcos de tubo electrosoldado, con las dimensiones y
características indicadas en los planos.
METODO DE EJECUCION
Comprende la ejecución de la estructura principal de la puerta, y ventanas ejecutados con tubo electrosoldado.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será en unidades (und).
BASES DE PAGO
01.03.09.02 BARANDA METALICA DE H=0.90 M , SEGUN DISEÑO

GENERALIDADES:
Comprende las barandas de tubo de 2" para los parantes verticales y horizontales,asi también los tubos de 1 ½, los cuales
iran al interior para la seguridad y comodidad en el desarrollo de las escaleras y terrazas.
Los tubos de fierro galvanizado irán anclados ya sea en la losa, escaleras o por donde se indican en los planos; una vez
fijados estos elementos se procederá al anclaje mediante elementos de unión entre los tubos.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será en metros lineales (ml).
BASES DE PAGO
01.03.10CARPINTERIA DE MALAMINE
01.03.10.01 TABIQUE DE MELAMINE CON MARCO DE ALUMINIO PARA SS.HH. DAMAS Y
VARONES, INC.PUERTAS
DESCRIPCION
Todo es fabricado en melaminna de 18 mm. de espesor hidroresistente, las 4 caras son selladas en canto de PVC Rehaus de
2 mm de espesor, impermeabilizando de esta forma la pieza de instalación.
Riles superiores e inferiores:
Los rieles son de acero inoxidable los cuales tiene sujeción en los muros laterales en el caso de los superiores como en el
piso en el caso de los inferiores dando un anclaje de alta resistencia. Todo va anclado, nada pegado.Este material debe de
tener las siguientes características:
posee un recubrimiento decorativo impregnado
con resinas melamínicas adheridas por medio de un proceso con condiciones
controladas de presión, tiempo y temperatura. Esto resulta en una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al calor. No requiere
terminados adicionales. El recubrimiento melamínico soporta el derrame de
líquidos de uso doméstico y alimentos. Debido a su recubrimiento posee
mayor soporte de peso y resistencia a la combustión que los tableros
crudos, posee excelente compactación interna y óptimo agarre del tornillo.
METODO DE MEDICION
Su unidad sera en M2.
EE.TT.
BASES DE PAGO
01.03.11CERRAJERIA
01.03.11.01 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADAS 4"
GENERALIDADES:
Se considera en este rubro el cómputo de los elementos accesorios de los que figuran en carpintería de madera, destinados a
facilitar el movimiento de las hojas y dar seguridad al cierre de puertas, ventanas y elementos similares.
En el cómputo de dos planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja que sirve para cerrar y abrir una puerta, a un
solo lado.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será en UND.
BASES DE PAGO
01.03.11.02 CERRADURA DE DOS GOLPES EN PUERTAS INTERIORES

01.03.11.03 CERRADURA DE TRES GOLPES PARA PUERTAS PRINCIPALES
GENERALIDADES:
En puertas se deberá instalar cerraduras según el detalle que consta en la lámina.
Comprende el elemento de cerradura, así como su colocación en las puertas.
METODO DE MEDICION:
Se medirá por und.
BASES DE PAGO
01.03.12VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

01.03.12.01 VIDRIO LAMINADO SISTEMA MODUGLAS COLOR GRIS 6mm INC. ACCESORIOS E
INSTALACION
DESCRIPCION
Los cristales serán crudos, incoloros de espesor e= 6mm. de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, en relación
con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Se colocarán los cristales en sus respectivos vanos utilizando piezas accesorias de aluminio.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los
daños o imperfecciones.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Se verificará que los cristales sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las
cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Una vez colocados los cristales, estos serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún
impacto.
El Residente de Obra garantizará la integridad de los cristales hasta la entrega final de la obra.
Comprende el modulo en su integridad asi como la instalación de la misma.
METODO DE MEDICION
Su unidad de medida será en pie2.
BASE DE PAGO
EE.TT.
01.03.13PINTURAS
01.03.13.01 PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS Y MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente,
con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
Preparación de las superficies:

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para imprimar
la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y
contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o
uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional o anticorrosivo
washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
Calidades:
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU
a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho sintético
resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que
es una reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas de excelente adherencia y
resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y
acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas
alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado
brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por
medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
EE.TT.
Superficie, tarrajeados y albañilería:

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o
rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura látex en la
obra.
La unidad de medición de estas partidas será en metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
01.03.13.02 PINTURA EN PUERTAS DE MADERA

DESCRIPCION
Se aplicará en la carpintería de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos y según las recomendaciones del
fabricante.
Se aplicará en 3 etapas.
PRIMERA ETAPA: BASE CON PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA (ZINCROMATO)
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido.
Características
Vehículo Alquídico
Acabado Mate
Sólidos en volumen 50% +- 2
Repintado mínimo 16 horas
Espesor seco 1 – 1,5 mils
Espesor húmedo 2,1 – 3,1 mils por capa
Los elementos ya arenados, se limpiarán bien de manera manual o mecánica, según normas SSPC-SP-2 ó SP3; eliminando
así cualquier resto de suciedad, polvo o grasa que hubiere. Puede ser aplicado con brocha o rodillo, pistola convencional o
airless.
Luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de cromato de zinc. Se debe formar una película fuerte con buena
durabilidad hacia el exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Se rechazará el esmalte que no cumpla con las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficie
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán
eliminados por medio de lima o esmeril. Igualmente, luego de arenado, se limpiará cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de
grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
SEGUNDA ETAPA: CAPA INTERMEDIA EPOXICA ALTOS SOLIDOS
Anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes con cromato de zinc.
PROPIEDADES GENERALES
Recubrimiento con pigmentos anticorrosivos que proveen excelente protección.
- Excelente resistencia a la corrosión en ambientes altamente agresivos.
- Excelente adherencia sobre sustratos metálicos.
- Rápido secado que permite repintado y manipuleo en menor tiempo.
- Excelente resistencia química a un amplio rango de productos químicos ácidos,
alcalinos y solventes.
Propiedades físicas
- Acabado: Mate.
- Color: verde.
- Componentes: 2
- Relación Mezcla
EE.TT.
o Parte A: 4
o Parte B: 1
- Sólidos /volumen: 55 % +/- 3 %.
Verificar que se disponga de todos los componentes de la pintura y equipos de aplicación en buen estado.
Agitar por separado los 2 componentes de la pintura: resina (parte A), endurecedor (parte B) antes de mezclarlos.
En un envase limpio vierta la resina y luego el endurecedor en proporción 4 a 1 en volumen, agitar hasta obtener una
mezcla homogénea.
Dar un tiempo de inducción de 20-30 minutos antes de diluir.
Diluir la mezcla con diluyente epóxico hasta un 15 % máximo.
Filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
Aplicar la pintura midiendo el espesor de película húmedo de acuerdo al espesor seco requerido.
TERCERA ETAPA: PINTURA EPOXICO BRILLANTE

Esmalte epóxico de dos componentes curado con poliamida y acabado brillante.
Propiedades generales.
- Recubrimiento epóxico utilizado como top coat de fácil aplicación y excelente acabado.
- Excelente protección anticorrosiva en ambientes altamente agresivos como película de acabado de sistemas de pintura.
- Excelente adherencia sobre sustratos metálicos, concreto, madera, vidrio.
- Rápido secado que permite repintado y manipuleo en menor tiempo.
- Buena resistencia química a un amplio rango de productos químicos ácidos, alcalinos y solventes.
Propiedades físicas:
- Acabado: Brillante.
- Color: Según carta.
- Componentes: 2
- Relación mezcla
Parte A: 4
Parte B: 1
- Sólidos / volumen: 53 % +/- 2 %.
- Espesor de película seca por capa: 2 a 3 mils.
- Rendimiento teórico: 79 m2 a 1.0 mil.
Observación: El rendimiento práctico está en función de las condiciones de aplicación, tipo de estructuras y estado de la
superficie.
- Diluyente: Bonn Dilu D 820 o similar.
- Diluyente limpieza: Bonn Dilu D 815 o similar.
- % de dilución: Hasta 15 % según se requiera.
- Tiempo de vida útil de la mezcla: 6 horas a 25°C.
Preparación de la superficie: eliminar el polvo y cualquier contaminante visible de la superficie del anticorrosivo,
respetando el tiempo de repintado según hoja técnica.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo, en todo
momento, de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por el proyectista y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio
que va a pintarse y a la luz del propio ambiente, en una superficie de 0,50 x 0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr la conformidad.
PROTECCIÓN
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. Deberán ser debidamente protegidos durante el
proceso de pintado.
1. Para pintura en general
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.03.13.03 PINTURA BARNIZ EN CONTRAZOCALO DE MADERA

GENERALIDADES:
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera antes de
proceder a la aplicación de dos manos de barniz.
Comprende la aplicación de barniz en los contrazocalos de madera.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será el metro lineal (ml).
BASES DE PAGO
01.03.13.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN PUERTAS Y ELEMENTOS DE T. ELECTROSOLDADO
GENERALIDADES:
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes de darle el acabado
definitivo.
Comprende la aplicación de pintura anticorrosiva en barandas, pasamanos, marcos y elementos decorativos, incluyendo los
materiales y la mano de obra necesaria para su acabado final.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida será el M2.
BASES DE PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES SANITARIAS
01.04 INSTALACIONES SANITARIAS

01.04.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN.
Los siguientes items comprenden el metrado de los aparatos sanitarios de los servicios higiénicos, los cuales son inodoros,
lavatorios, urinarios, etc, con diferentes acabados, por ejemplo, de loza, revestidos con ceramico, etc. También se incluyen
los elementos complementarios al uso del aparato, es decir los Set de accesorios y los materiales necesarios para dejar los
aparatos y accesorios en perfecto uso.
Según partida.
Según partida
BASES DE PAGO
Para el cálculo de la valorización y/o pago se tomara en cuenta el metrado ejecutado de la partida por el precio establecido
en el análisis de costo unitario.
01.04.01.01 INODORO ONE PIECE COLOR BLANCO

DESCRIPCIÓN.
Aparato sanitario de loza vitrificada de una sola pieza, de color blanco, este debera contar con todos sus accesorios que el
fabricante incluirá, requeridos para su instalación debera vereificarse que su superficie no cuente con golpes o alguna
EE.TT.
elemento dañanao, además los accesorios deben estar sellados y en perfecto estado, estos deben contar con los manuales de
instalación y los certificados de garantía que provee el fabricante.
La altura de la entrada de agua y la ubicación del tubo colector están especificadas en los planos de especialidad.
Previamente los puntos de salida de agua y desague deberán estar según las distancias establecidas en los planos
respectivos, los apratos no deberán estar totalmente pegados a llos muros, teniendo una separacacion de 0.5 a 1 cm, el
aparato sanitario debera fijarse con los tornillos o pernos indicados por el fabricante, además debera sellarse con silicona
para evitar ingreso de olores y agua. Los aparatos deben quedar fijos, no debiendo tener desplazamientos. Tambien debera
hacerse la prueba de funcionamiento, dotandolso de agua y verificando el correcto funcionamiento.
La unidad de medida será por PZA (pieza)
BASES DE PAGO
01.04.01.02 LAVATORIO OVALIN SONNET BLANCO

DESCRIPCIÓN.
Este aparato es de loza vitrificada en usa sola pieza, con trampa, incluye llave para agua fría y set de accesorios según
fabricante. Sera de poza en forma oval de color blanco.
Es instalado generalmente en la mesa de concreto, y esta apoyado a la misma, y su altura al borde superior se fija
normalmente en 0.80 metros, del nivel del piso terminado. Cuyas espesificaciones técnicas es:
-Ceramica vitrificada por proceso de horno de alta temperatura.
-Acabado porcelanizado con fino brillo.
-Rebosadero para desalojo de agua sin desbordamiento.
-Agujeros insinuados que permiten utilizar diferentes opciones de mezcladoras. Monomandos, Mezcladoras de 4" y
8”.
- -Mayor higiene por su diseño amplitud y profundidad del lavado.
-Esmalte de alta resistencia y larga vida.
-Mayor espesor de ceramica (alta resistencia mecanica). Espesor de ceramica entre 10 y 12mm.
Se medirá por pieza (pza).
BASES DE PAGO
01.04.01.03 URINARIO CADET BLANCO

DESCRIPCIÓN.
Aparato de loza vitrificada color blanco, con tranpa incluida, este debera ser de superficie uniforme y lisa, los accesorios
deben ser cmpletamente nuevos y sellados, el fabricante proveerá de todos los accesorios necesarios para su instalación, la
altura y la separación de los aparatos se detalla en los planos de especialidad.
← Especificaciones:
Urinario mediano de diseño tradicional, con trampa incorporada.
Diseño cómodo e ideal para lugares de alto trafico de usuarios.
Ceramica vitrificada por proceso de horno de alta temperatura.
Acabado porcelanizado con fino brillo.
Maxima limpieza e higiene en las paredes del badn.
Esmalte de alta resistencia y larga vida.
Mayor espesor de ceramica (alta resistencia mecanica). Espesor de ceramica entre 1 0 y 12 mm.}
EE.TT.
Se instalara en los lugares previstos en lso planos de especialidad, además a la altura indicada en dichos planos, debe esatr
completamente fijo mediante turcas y pernos o según lo recomiende el fabricante.
Una vez colocado el aparato debe porcederse a la prueba de funcionamiento, para ello se proveerá de agua mediante balde
hidrulico o red publica, mediante este procedimeitno se verificaran si existen fugas.
Tambien se debera probar la evacuación al sistema de desague.
Se medirá por pieza (pza).
BASES DE PAGO
01.04.01.04 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la instalacion de lso distintos apratos sanitarios, como inodoros, lavatorios, urinarios, entre otros, para ellos
debera contarse con los aparatos y su respectivo set de accesorios, personal calificado y herramientas adecuadas. Las
ubicaciones deben ser de acuerdo a lo establecido en los planos de especialidad.
Los lugares donde se instalaran los apraatos deben estar libres de polvo, grasa u otros elementos, debera tenerse en cuenta
y llevar el control de niveles, la distancia y alturas, como también la posición de los aparatos. Deben quedar fijos mediante
pernos y tuercas que el fabricante provea. Se debera realizar las pruebas de funcionamento antes de su fijado final.
Se medirá por pieza.
BASES DE PAGO
01.04.02.01 SALIDA DE VENTILACION PVC SAL 2"

DESCRIPCIÓN.
Comprende la colocación de tubería del mismo diámetro mencionado, su colocación se hará teniendo en cuenta el montante
que tenga la tubería, y esto se va directamente a la parte superior y terminara a una altura de 1.80m, con terminal de un
sombrero de ventilacion de 2” adosado al muro, con ventilación hacia exterior del muro.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en
un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.
Se medirá por punto (Pto.)
BASES DE PAGO
01.04.02.02 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 2"
01.04.02.03 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN.
Su ejecución consiste en conectar la tubería de 2” y 4” a las cajas de registros, sus pendientes se tomarán de acuerdo a la
longitud que tengan y lo indicado en los planos.
Las posiciones de las salidas de desague para los diversos aparatos sera la siguiente:
Lavatorio : 50 cm sobre NPT.
EE.TT.
Inodoro de tanque bajo : 30 cm de la pared al eje del tubo.

Ducha : 1.80 a 2.00m del NPT
Bidets : 20cm de la pared
Se medirá por punto (Pto.)
BASES DE PAGO
01.04.03 RED DE DISTRIBUCION SANITARIAS

01.04.03.01 TUBERIA PVC SAL DE 2"
01.04.03.02 TUBERIA PVC SAL DE 4"
DESCRIPCIÓN.
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe y ventilación, desde el lugar donde entran a un ambiente, hasta
llegar a los colectores, es decir, incluyendo columnas y bajantes.
Además comprende los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de tubos.
La tubería para Red de Desagüe 2”, 3” y 4”, será de clase A-5 para usar hasta 8”. Se usará para desagüe enterrado en piso y
empotrado en muro.
Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de 15 lb/plg2, del tipo denominado PVC – SAL,
especialmente para desagües, con extremo del tipo espiga y campana para sellado con pegamento especial PVC del mismo
fabricante.
Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una pendiente mínima de 1% bajando hasta los
aparatos.
Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2”,3” y 4”, en el piso. Se excavará la zanja (perfectamente alineado), se
refinará y se colocará una cama con material zarandeado, luego se colocará la tubería, y se rellenará con material propio
zarandeado (fino), compactándose adecuadamente.
Se medirá por metro lineal (m.)
BASES DE PAGO
01.04.03.03 BAJADA DE TUBERIAS PVC SAL Ø=3"

DESCRIPCIÓN.
Las bajadas de lluvia se encargan de recibir toda el agua de las lluvias que concurren por las pendientes de los techos,
llevarán la totalidad de las aguas recibidas a terreno narural o a una cuneta final.
Las montantes serán de tubo PVC de 3”.
Las tuberías de bajada serán colocadas dentro de una columna sanitaria o muro, nunca expuestas ni fuera de la
infraestructura, deberán ubicarse donde lo indiquen los planos de especialidad, los tubos deben enrrollarse con alambre
N°16, y centrados, cuidándose de no dañarlos durante los trabajos.
Se medirá por metro lineal (m.)
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.04.04 REDES COLECTORAS DE DESAGUE

01.04.04.01 REDES COLECTORAS: EXCAVACION DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presente Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin
de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de las estructuras, para
evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Se ejecutan de acuerdo a las cotas indicadas, esto para su excavación, y determinación de su altura correspondiente. Su
ubicación será de acuerdo a las distribuciones de los servicios higiénicos.
BASES DE PAGO
01.04.04.02 REDES COLECTORAS: REFINE Y NIVELACION EN FONDO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN.
Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el ingeniero supervisor.
Las zanjas deberán nivelarse en su fondo para que la cama de apoyo donde estarán las tuberías tengan una pendiente
constante, de esta manera se asegura que las tuberías no presenten lomos donde podría estancarse los desagües, para esto
debe emplearse un nivel de agua en lso puntos extremos de la zanja o apoyarse con un nivel topográfico para garantizar las
penientes minimas.
Se medirá por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
01.04.04.03 CAMA DE ARENA PARA TUBERIAS

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la preparación y colocacin de arena en el fondo de la zanja, con una altura de 10cm, para que sobre esta se
colquen las respectivas tuberías. Deberan ser homogeneia en toda la longitud de la zanja y libre de elementos como piedras.
Se zarandeará previamente la arena para eliminar elementos de mayor tamaño, la cama de apoyo debe ser uniforme para lo
cual debera compactarse de forma manual o con una compactadora tipo plancha, debiendo dejarse una superficie uniforme
que permite la colocación de tuberías respetando las pendientes requeridas.
Se medirá por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.04.04.04 REDES COLECTORAS: RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende el empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción de rellenos en las zonas
señaladas en Planos, así como la colocación de dichos materiales y su compactación por capas, de conformidad con los
alineamientos y secciones transversales indicados en Planos y como sea indicado por el Inspector.
Material De Relleno
El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el Inspector.
El material a usar en los rellenos será de tipo granular, constituido por grava arenosas, bien graduada, angular y limpia a
ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre
de material orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el Inspector. La granulometría
del material utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes especificaciones:
El contenido de finos (material menor que la malla N° 200) no deberá ser mayor que el 12% en peso seco del total.
El tamaño máximo de la grava no deberá sobrepasar a las 3".
Limpieza
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa
superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
Colocación Del Material

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se
hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la compactación
requerida- donde sea necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclará el material usando la
motoniveladora, disco de arado, rastra u otro método similar aprobado por el Inspector, Cada capa será compactada a la
densidad requerida por medio de rodillos vibratorios, de llantas neumáticas u otros procesos aprobado por el Inspector.
Compactación
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una densidad de noventicinco por
ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima
mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la subrasante, será
compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
Controles
Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad relativa, a razón de uno por cada 250 m²
de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por capa.
Además es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del material antes o después de
compactado,. El número de estas pruebas dependerá de la homogeneidad del material utilizado.
Criterio De Aceptación
Para la aprobación de la compactación de una capa, se deberán cumplir los requisitos siguientes:
El promedio de los valores del grado de compactación correspondientes a cada capa deberá ser igual o mayor que el
especificado para esa capa.
Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del grado de compactación especificado para esa capa.
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.04.04.05 REDES COLECTORAS: TUBERIA PVC SAL 4" m

Ver ítem 01.04.03.01
01.04.05.01 ACCESORIOS DE REDES:CODOS PVC SAL 2"X45°

01.04.05.05 ACCESORIOS DE REDES: YEES PVC SAL 2"
01.04.05.06 ACCESORIOS DE REDES: YEES PVC SAL 4"
01.04.05.07 ACCESORIOS DE REDES: YEES PVC SAL 4"x2"
DESCRIPCIÓN.
Material:
La tubería PVC que se utilizara en el presente proyecto de agua potable, tiene las siguientes características:
Resistencia a la Tracción:
Una de las ventajas de la tubería PVC, es la resistencia a la corrosión por agentes químicos como los ácidos, álcalis, aceites,
sales en solución y otros materiales corrosivos.
Peso Liviano
La gravedad especifica de las tuberías PVC, es de 1.43 gr./cm3, característica que facilita su manejo, reduce
significativamente los costos de instalación y transporte.
Flexible y Fuerte
Las tuberías PVC son lo suficientemente flexibles como para ser sometidas a cargas externas y ceder ante estas sin
colapsar, además es lo suficientemente fuertes presiones internas de acuerdo a su diseño.
Bajo Coeficiente de Rugosidad

Presenta un coeficiente de rugosidad bajo (Maning n-0.010), lo que permite una mayor eficiencia de flujo por presentar una
menor perdida de carga por fricción, además de no permitir la formación de incrustaciones ni sedimentos en las paredes de
la tubería
Es Atoxica:
No migran hacia los fluidos que conducen ningún tipo de sustancia toxica, no impregnan olor, sabor ni color.
De acuerdo a todas estas características antes mencionadas, los proveedores de este material deben adjuntar los certificados
de garantía del fabricante con los protocolos de pruebas respectivas.
Se colocarán los accesorios en los lugares que los planos indiquen, asegurando su correcta instalación, además se verificara
mediante la prueba hidráulica si presenta fugas.
Se medirá por pieza (Pza.)
BASES DE PAGO
01.04.06 ADITAMIENTOS VARIOS

01.04.06.01 ADITAMIENTO VARIOS: SUMIDEROS DE BRONCE 2"
DESCRIPCIÓN.
Se usarán sumideros simples, con cuerpo de bronce, rejilla removible y conectados al colector por trampa "P".
EE.TT.
Se colocará una vez concluido el enchape de ceramico en piso, para esto se debe preveer el espacio adecuado para su
colocación. Se realizará la limpieza de la superficie para que el pegamento pueda unir perfectamente el sumidero con el
tubo de PVC, los sumideros deben tener una trampa tipo P para el sello hidraulico y evitar el ingreso de olores.
BASES DE PAGO
01.04.06.03 ADITAMIENTO VARIOS: REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 4" pza

DESCRIPCIÓN.
Necesariamente tienen que ser impermeables, de bronce con tapa roscada y con ranura para ser removida con desarmador.
Se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo estar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
BASES DE PAGO
Para el cálculo de la valorización y/o pago se tomará en cuenta el metrado ejecutado de la partida por el precio establecido
01.04.06.04 ADITAMIENTO VARIOS: SOMBRERO DE VENTILACION 2" pza

DESCRIPCIÓN.
Los puntos de ventilación comprenden las tuberías y accesorios que se conectan a los desagües para evitar sifonajes, que no
conducen aguas servidas y que se extienden generalmente hasta un sombrero o toma de aire de techo.
a.- Material;
- La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC.
b.- Instalación;
- No se admitirá diámetros inferiores a 2"
- La tubería de ventilación culminará a 30 cm. SNTT con una cumbrera del mismo material.
BASES DE PAGO
Para el cálculo de la valorización y/o pago se tomará en cuenta el metrado ejecutado de la partida por el precio establecido
01.04.07 CAJAS DE REGISTRO

01.04.07.01 CAJAS DE REGISTRO: CONCRETO FC=140 KG/CM2 (fondo y pared)
DESCRIPCIÓN.
Se usarán cajas de concreto fabricadas en obra de las dimensiones indicadas en los planos.
Llevaran una tapa de concreto con fierro angular en su contorno para su fácil manipulación.
Sobre terreno convenientemente compactado y la forma encofrada se realizara el vaceado del concreto, por las dimensiones
de la caja existe posibilidades que se formen vacíos o cangrejeras para lo cual se deberá dar golpes suaves en los laterales
del encofrado.
Su unidad de medida será volumen (m3).
EE.TT.
BASES DE PAGO
01.04.07.02 CAJAS DE REGISTRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.
Llevarán encofrado las cajas de registro que su forma sea diferente a la convencional, por lo que deberán ser encofrados,
para darle la forma predeterminada
Se realizará con paneles de madera y estos deberán ser de una sola pieza, además no deberán realizarse perforaciones o
cruve de alambres o clavos, deberá usarse encofrado tipo cajon.
Se medirá por unidad de área (M2).
BASES DE PAGO
01.04.07.03 CAJAS DE REGISTRO: ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Se refiere al cero de refuerzo que llevara las cajas de registro y son para darle rigidez a elemento.
Se realizarán con los aceros indicados en los planos de detalle y a la distancia también indicada, deberán estar amarrados en
todos sus puntos o cruces con alambre N° 16. El acero deberá estar libre de corrocion u otros elementos como tierra grasa
que pejudiquen la adecion del concreto.
Se medirá por pieza (Kg).
BASES DE PAGO
01.04.07.04 CAJAS DE REGISTRO: FIERRO ANGULAR 1"x1/8" m

DESCRIPCIÓN.
Consiste en la colocación de fierro angular al borde de la tapa de inspección, este fierro permitirá el fácil retiro de tapa.
Se deberá tener todo el perímetro del fierro unido por soldadura, y debidamente alineado y en posición horizontal con las
medidas que indican los planos.
Se medirá por pieza (M).
BASES DE PAGO
01.04.07.05 CONSTRUCCION DE MESA CORRIDA DE CONCRETO PARA OVALINES

REVESTIDO CON CERAMICO
DESCRIPCIÓN.
Es la mesa de concreto revestida que contendrá los ovalines para los servicios higienicos.
EE.TT.
Consiste en la construcción de mesas de concreto para la instalcion de los ovalines, estas deberán ser de concreto f’c=175
kg/cm2, con acero de refuerzo de ¼”, debera tenerse en cuanta las dimensiones del ovalin para dejar el espacio necesario,
se recomienda contar con la especificacino de fabricante para proceder a la construcción de la mesa. Ademas dicha mesa
estará revestida con cerámico en todas sus caras, y los vértices con esquineras de PVC de mismo color que el cerámico.
Se medirá por unidades (und).
BASES DE PAGO
01.04.08 PRUEBAS HIDRAULICAS

01.04.08.01 PRUEBA HIDRAULICA EN INSTALACIONES SANITARIAS glb
DESCRIPCIÓN.
Son las pruebas para el sistema de agua como para los sistemas de desague, y permitirán detectar fugas, fallas en accesorios
o desperfectos, y se harán antes de tapar las zanjas o enchapar los muros.
Una vez terminado un trazo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidraulica de la tubería y de
sus uniones.
Esta prueba se hara por tramos comprendidos entre cajas de registro. La prueba se realizará antes de haber llenado la zanja,
siendo la carga de agua para la prueba en caja de registro sera lleno.
Para la prueba hidráulica en agua potable se debe tener encuenta lo siguiente:
-Numero de accesorios en el tramo de prueba
-Longitud de tramo de prueba hidraulica
-Diametro de tubería
-Numero de juntas
-Presion de la prueba (lbs/pulg2)
-Presion estatica máxima que soporta en el tramo
-Duracion de la prueba (24hrs)
-Filtracion en la prueba y filtración permitida.
Para la instalación de desague debera llenarse de agua la instalación y después de 24h debera verificarse si se observa fuga
de agua.
Se medirá por global (Gbl.)
BASES DE PAGO
01.04.09 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

01.04.09.01 SALIDA DE AGUA FRIA 1/2" (incluye tuberia pvc y accesorios pvc c-10)
DESCRIPCIÓN.
Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios (tees, codos, etc.) de cada punto de agua, destinada a abastecer
un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el
ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión de trabajo de 150 lb/pulg2, siendo
preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó unión roscada.
Tapones provisionales
EE.TT.
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer
colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de
madera o papel prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas
Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es el caso, de la salida de agua, esta deberá fijarse
firmemente antes de la salida, en un riel mediante una abrazadera metálica, dicho riel estará sujeta horizontalmente entre
parante y parante de acuerdo a lo especificado en el ítem anterior “Red Interior (instalación)”.
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería para realizar las conexiones deberán ser hechas con un
sacabocados o serrucho de punta.
Se colocarán en los lugares establecidos por los planos de instalalciones sanitarias. Respetando las medidas para cada
aparato.
Se medirá por punto (pto.)
BASES DE PAGO
01.04.10 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA

01.04.10.01 TUBO PVC SAP C-10 Ø=1/2" x 5M C/R
01.04.10.02 TUBO PVC SAP C-10 Ø=3/4" x 5M C/R
DESCRIPCIÓN.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Poli cloruro de Vinilo (PVC), para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones roscadas o de PVC con
empalme de simple presión, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde los accesorios también
serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el uso
de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento especial de primera calidad para
tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendación
del fabricante de tuberías.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas
Técnicas Nacional vigente.
Red General de Agua Potable (Exteriores)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados en los planos respectivos,
e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 0.40 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de
yute alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de
plástico PVC pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-hormigón) y las que van por el muro estarán completamente
empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación, la profundidad de
las zanjas no será en ningún caso menor de 0.40 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será
inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de
uniones universales a fin de permitir su fácil remoción para el caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la
fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones roscadas, debiendo
cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
EE.TT.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habilitación y a partir del ramal de distribución incluyendo
los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde conectará
posteriormente el aparato sanitario.
Se medirá por metro lineal (m)
BASES DE PAGO
01.04.11 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

01.04.11.01 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN.
Se entiende así al suministro e instalación de accesorios para el cambio de dirección y diámetro de 1/2“, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1
1/2”, 2” y 2 1/2” o los que figuren en los planos en la red de alimentación exterior de agua potable partir del límite exterior
establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales serán de material PVC CP
Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de 150 lb/pulg2, fabricados en
concordancia con los requisitos establecidos en la NTN 399.02, 399.019 y NTE 002, del tipo simple presión, siendo
preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad. El PVC deberán presentar las siguientes propiedades
físicas y mecánicas:
PROPIEDADES NORMA UNIDADES
Peso Específico a 25 ºc ASTM D-792 1.41 gr/cm3
Coeficiente de Dilatación
ASTM D-696 0.06 mm / m / ºC
Térmica
Constante Dieléctrica ASTM D-150 A-10 -10 Hz:3.0 – 3.8
Inflamabilidad NPT 399.07 Auto extinguible
n=0.009 Manning; C=150 Hazen-

Coeficiente de Fricción ---
Wiliams
Tensión de Diseño --- 100 bar
Resistencia a la Tracción ASTM D-638 48 mpa
accesorios embonados será empleando pegamento para PVC de primera calidad. Los cambios de dirección se harán
necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán
estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad de los
materiales a utilizar, que los accesorios de las redes exteriores estén adecuadamente instalados y en los lugares
especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su integridad física para su
óptimo funcionamiento.
EE.TT.
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por Unidad
(UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en óptimas condiciones de
funcionamiento en obra.
BASES DE PAGO
01.04.12 LLAVES Y VALVULAS

01.04.12.01 VALVULA COMPUERTA DE DE BRONCE 3/4"
DESCRIPCIÓN.
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs. por pulgada
cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales; en todos los
lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera empotradas en los muros y
entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería f 1/2"............a.....3/4".............caja 0.15 x .30cm
Tubería f 1"............a....1.1/2"...........caja 0.20 x .30cm
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto ó concreto prefabricado con
marco y tapa de fo.fdo. o marco y tapa de concreto y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es
loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo compuerta respetando las
especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.
Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.
Las uniones universales, serán roscadas con asiento de bronce y se instalarán dos uniones universales por cada válvula
instalada en piso o pared y una por cada válvula de instalación visible.
Válvulas flotadoras, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de bronce y flotadores de cobre o
espuma plástica.
Válvulas de Pie, se colocarán válvulas de pie de bronce en las líneas de succión señaladas en los planos.
Se colocarán una vez concluidas las cajas de concreto, deberá limpiarse las cajas y luego se colocarán las válvulas, para
esto se usaran uniones universales con sus respectivos niples y cinta teflón, deberá someterse a prueba hidráulica para
verificar sus adecuada colocación.
Se medirá por pieza (Pza).
BASES DE PAGO
01.04.13 TANQUE ELEVADO DE POLIETILENO

01.04.13.01 REDES DE ALIMENTACION
DESCRIPCIÓN.
Esta partida incluye las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión domiciliaria hasta los puntos de
salida de aparatos u otros aditamentos.
Se incluyen igualmente la instalación contra incendio y cualquier otro tipo de instalación de tuberías relacionado con el
sistema de agua fría.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habilitación y a partir del ramal de distribución incluyendo
los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde conectará
posteriormente el aparato sanitario.
EE.TT.
Se medirá por metro lineal (m)
BASES DE PAGO
01.04.13.02 ACCESORIOS DE REDES und

Ver item 01.04.05
01.04.13.03 ADITAMIENTO VARIOS und

Ver item 01.04.05
01.04.13.04 LLAVES Y VALVULAS und

Ver item 01.04.12.01
01.04.14 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA BIODIGESTOR ZANJAS DE INFILTRACION Y

PERCOLACION
01.04.14.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presente Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin
de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de las estructuras, para
evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Se ejecutan de acuerdo a las cotas indicadas, esto para su excavación, y determinación de su altura correspondiente. Su
ubicación será de acuerdo a las distribuciones de los servicios higiénicos.
BASES DE PAGO
01.04.14.02 RELLENO Y COMPACTADO EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende el empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción de rellenos en las zonas
señaladas en Planos, así como la colocación de dichos materiales y su compactación por capas, de conformidad con los
alineamientos y secciones transversales indicados en Planos y como sea indicado por el Inspector.
Material De Relleno
El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el Inspector.
El material a usar en los rellenos será de tipo granular, constituido por grava arenosas, bien graduada, angular y limpia a
ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre
de material orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el Inspector. La granulometría
del material utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes especificaciones:
El contenido de finos (material menor que la malla N° 200) no deberá ser mayor que el 12% en peso seco del total.
El tamaño máximo de la grava no deberá sobrepasar a las 3".
Limpieza
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa
superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
EE.TT.
Colocación Del Material

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se
hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la compactación
requerida- donde sea necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclará el material usando la
motoniveladora, disco de arado, rastra u otro método similar aprobado por el Inspector,. Cada capa será compactada a la
densidad requerida por medio de rodillos vibratorios, de llantas neumáticas u otros procesos aprobado por el Inspector.
Compactación
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una densidad de noventicinco por
ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima
mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la subrasante, será
compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
Controles
Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad relativa, a razón de uno por cada 250 m²
de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por capa.
Además es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del material antes o después de
compactado,. El número de estas pruebas dependerá de la homogeneidad del material utilizado.
Criterio De Aceptación
Para la aprobación de la compactación de una capa, se deberán cumplir los requisitos siguientes:
El promedio de los valores del grado de compactación correspondientes a cada capa deberá ser igual o mayor que el
especificado para esa capa.
Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del grado de compactación especificado para esa capa.
BASES DE PAGO
01.04.14.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (D=30M)

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, así
como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la
ejecución de la construcción.
Se realizará por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se acumularán para luego evacuarlos
mediante la utilización de camiones volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos.
También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes y
pedraplenes, hasta su disposición final.
EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para
garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de
EE.TT.
los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída
sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales referentes al control de
la contaminación ambiental.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara mediante personal obrero, para su posterior traslado por un un cargador frontal como minimo, y los volquetes
necesarios según el volumen a transportar; además se ejecutara en plan de mitigación ambiental referente a esta partida,
como el uso de agua para evitar el polvo, mascarillas y señalizaciones.
BASES DE PAGO
01.04.14.04 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION CON PIZON MANUAL

DESCRIPCIÓN.
Consiste en el relleno y compactado con material propio en lugares o zonas indicadas por el residente y supervisor, este
material propio deberá estar libre de elementos orgánicos, desechos, u otros que perjudiquen su calidad.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Estarán construidos por materiales granulares según se especifique quedando limitado el tamaño máximo a 1”, los
materiales que finalmente se empleen, deben cumplir con las especificaciones respectivas.
El material de relleno será propio procedente del corte superficial y será compactado hasta alcanzar la densidad requerida
aprobada por la supervisión, se empleará plancha vibratoria.
La unidad de medida de la partida será en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
01.04.14.05 FILTRO DE GRAVA

DESCRIPCIÓN.
Consiste de colocar un filtro de grava en las zanjas de inflitracion, los cuales son parte del tratamiento de las aguas
utilizadas en los servicios higienicos.
Se colocara la grava de las diemcniones indicadas en los planos en las zanjas las cuales estarán libres de elementos como
piedras o raíces. El colocado de piedras deberá ser uniforme y entoda el área de la zanja.
Metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
01.04.14.06 TUBERIA DE PVC SAL DE 4"

IDEM PARTIDA : 01.04.03.02
01.04.14.07 TUBERIA DE PVC SAL DE 2"
EE.TT.
01.04.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR

01.04.15.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 1300 LITROS
DESCRIPCIÓN.
Se establecerán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así mismo su instalación se realizará de acuerdo a las
especificaciones técnicas y aprobación del Inspector de la obra.
El sistema de tratamiento de aguas residuales individual mediante el uso del Biodigestor
Autolimpiable es proyectado con el propósito de brindar solución a la problemática de la disposición y uso inadecuado de
los desagües domésticos, así como también de los lodos generados por su tratamiento.
Se colocara en un terreno nivelado y compactado, según lo indique los manuales de instalación del fabricante, respetando
los niveles de fundación de los elementos que compongan el biodigestor.
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada (und).
BASES DE PAGO
01.04.16.01 SERVICIO PERFORACION DE POZO DE AGUA D=4"

DESCRIPCIÓN.
Comprende la perforación de pozo de agua con equipo, el diámetro minimo del pozo que se perforara será 4”.
El suministro e instalación del equipo, se medirá por unidad instalada (und).
BASES DE PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

0.1.05 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.05.01 CONEXIONES RED EXTERNA
01.05.01.01 INTALACION DE ACOMETIDA MONOFASICA
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la fabricación del Murete de Concreto para Medidor de Energía, a fin de proporcionar energia a nuevas
construcciones a realizar.
Materiales a utilizar en las partidas
Los materiales a utilizar en la presente partida consisten en:
• Concreto tipo F`c = 175 Kg / cm2
• Paneles de Triplay
METODO DE EJECUCIÓN.
Las dimensiones del Murete es de 2000 x 800 x 400 mm, donde está considerado el empotrado de 600 mm.
EE.TT.
El proceso de ejecución inicia con el encofrado de los muretes con paneles de triplay ½” de espesor los mismo que son
untado con brocha con laca protectora para concreto carvista, prosigue el enfierrado con canastilla de fierro de 3/8”Ф,
tejido que va alrededor del tablero a fin de brindar rigidez al murete.
Luego se procede a concretar y hacer el uso de la vibradora a fin de conseguir la caravista lisa y finalmente se desencofra,
culminando así la partida.
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los materiales suministrados y al control de ejecución de la
instalación de las mismas.
Controles
Controles Técnicos
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de los equipos
suministrados:
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto incorporadas en la
obra, tal como se especifica en esta sección y como lo indican en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto, encofrados, suministro y colocación del acero de refuerzo y accesorios especificados.
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes
códigos y normas:
• Norma Técnica de Edificación NT- E 060
• Norma Técnica de Edificación NT-E 030
• Reglamento Nacional de Construcciones
• ACI 318-95 Building Code Requeriments
• American Standard Testing Materials ASTM.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f'c) 175 especificada, y durabilidades
establecidas en los planos. La resistencia especificada a la rotura a la compresión, en MPa, se determinará por medio de
ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm., fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, a los 7 y 28
días de edad. El número de muestras deberá ser fijada por el Supervisor.
La unidad de medida será por Global (glb)
BASES DE PAGO:
01.05.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN FORMA MANUAL
01.05.02.02 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
DESCRIPCION
EE.TT.
Esta partida comprende todos los trabajos y materiales necesarios para conformar la cama de apoyo de las tuberías en el
fondo de la zanja de una red de agua.
El material a utilizar para la cama de apoyo es arena gruesa con un espesor de 10 cm. Se ejecutará en los lugares donde se
señalan en los planos de proyecto.
MÉTODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todas las
operaciones necesarias para conformar la cama de apoyo.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cubico (m3) de material.
BASES DE PAGO
01.05.02.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
01.05.02.04 INSTALACION DE CAJAS OCTOGONALES
DESCRIPCIÓN:
Comprende al suministro e instalación de materiales, para la salida de alumbrado en techo y pared, que sirven como salidas
de energía para alumbrado. Su ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de construcción, se
empleará tuberías flexibles de cuerdo a detalle especificado en los planos.
Materiales
Caja Octogonal 100x50 mm F°G° Tipo pesado.
Tubería de PVC-SAP 15 mm Ø.
Curva de PVC-SAP 15 mm Ø.
Conductor de 2.5 mm2.
Conector PVC-SAP 15mmØ.
Cinta aislante
Pegamento.
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas. Para unir las
tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas
mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado.
EE.TT.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
El cómputo se efectuará por unidad instalado y aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida..
01.05.02.05 INSTALACION DE CAJAS RECTANGULARES
DESCRIPCIÓN
Para las Salidas de los Tomacorrientes Dobles y la protección de dichos tomacorrientes que se instalara a 0.40 m.s.np.t. que
brindaran la alimentación a los equipos q puedan existir en los distintos ambientes del pabellón a construir. Además, se
instalarán cajas rectangulares para los interruptores a una altura de 1.40 m.s.n.p.t. y también se instalarán en el techo para
alimentar con energía las Cámaras de Seguridad.
Las instalaciones de las cajas rectangulares se empotrarán en el muro para poder instalar los tomacorrientes e interruptores
q se muestran en los planos, se instalarán tomando en cuenta las cargas mecánicas posteriores a su instalación. Es decir,
para el trabajo energizado de los conductores.
MEDICIÓN DE PARTIDA
Unidad de Medida: (UNIDAD)
BASES DE PAGO
01.05.02.06 INSTALACION DE INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación de los interruptores de alumbrado en la ubicación mostrada en los planos.
Estos Interruptores, serán del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta fenólica de composición
estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. La capacidad nominal será de 16 A., para 250 Voltios unipolares,
similares o iguales a la serie Matix, dados simple A5001, con placa AM503SM1AL, (Aluminio color Aluminio Natural) un
módulo.
Materiales
Caja rectangular 100x55x50mm F°G° tipo pesado.
Un Dado unipolar interruptor simple.
Curva de 15 mm Ø.
EE.TT.
Conector PVC-SAP 15mmØ.
Placa de AM503SM1AL 1Mod.
Cinta aislante
Pegamento.
Corresponde a los trabajos de instalación de los interruptores simples adosados mediante tornillos a una caja rectangular
galvanizada y ubicados en los diferentes ambientes, serán Instalados a 1.40 m sobre el nivel de piso terminado.
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO
01.05.02.07 INSTALACION DE INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación de los interruptores de alumbrado en la ubicación mostrada en los planos.
Estos Interruptores, serán del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta fenólica de composición
estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. La capacidad nominal será de 16 A., para 250 Voltios unipolares,
similares o iguales a la serie Matix, dados A5001, con placa AM503SM2AL, (Aluminio color Aluminio Natural) dos
módulos.
MATERIALES
Caja rectangular 100x55x50mm F°G°.
Un Dado unipolar interruptor simple.
Curva de 20 mm Ø.
Conector PVC 20mmØ.
Placa AM503SM2AL. 2Mod.
Cinta aislante
Pegamento.
desconecten de las respectivas cajas, serán Instalados a 1.40 m sobre el nivel de piso terminado.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a
presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
EE.TT.
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO
01.05.02.08 INSTALACION DE INTERRUPTOR CONMUTADOR
Es la bajada al Interruptor desde el centro de luz. Incluye tuberías, cajas de salidas, conexiones, conductores, interruptor
unipolar, en general todo lo que corresponda en la bajada de que se trate, dentro de los límites de una habitación o
ambiente.
El cómputo de las bajadas a los interruptores será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares características.
BASE DE PAGO:
01.05.02.09 INSTALACION DE TOMACORRIENTES DOBLE C/PUESTA TIERRA
DESCRIPCION:
Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos aparatos y artefactos eléctricos y se
deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias y planos eléctricos.
Tomacorrientes Universales:
- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente
protegidos. Intercambiables.
- Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).
- Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.
Tomacorrientes con Línea de Tierra
- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.
- Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas.
- Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe. - Las
unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los fabricados por LEGRAND. - Serán
norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes estabilizados serán norma NEMA 6-15 R
Tomacorrientes de piso
Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542
tipo Pass & Seymour de Legrand.
EE.TT.
Cumplirán con las siguientes características:
Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico.
Con toma de Puesta a Tierra.
Con terminales que impidan la oxidación.
Resistente a polvo y agua.
Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra
Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.
La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.
Tomacorrientes Industriales
Serán del tipo Legrand, se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de las
cámaras y trastienda serán del tipo industrial.
desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
El cómputo de las bajadas a los interruptores será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares características.
BASE DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.05.02.10 INSTALACION DE CAJAS DE PASE
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Cajas metálicas de fierro
galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser instalados y entrar en
servicio conforme a esta especificación.
Se suministrará e instalará la caja de FoGo empotrada en el muro de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de cada
material.
El cómputo se efectuará por por cantidad de puntos.
BASE DE PAGO:
EE.TT.
El pago se hará por cantidad de puntos al precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
01.05.03 CANALIZACIONES Y O TUBERIAS
01.05.03.01 INSTALACION DE DUCTOS PVC SEL D=3/4"
DESCRIPCION
En este caso se utilizará dos tipos tuberías, según el tipo de cableado, además de la función que esta deberá de cumplir en la
instalación:
Tubería PVC – SEL (Estándar Europeo Liviano), Se utilizará este tipo de tubería para todas las instalaciones internas; así
como las que serán empotradas en techo, pared y piso, los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con
pegamento plástico.
Tubería PVC – SAP (Standard Americano Pesado), Serán utilizados para todas las instalaciones donde se requiera mayor
protección contactos mecánicos, es decir instalaciones de fuerza, tales como therma, cocinas eléctricas.
Datos de tuberías para instalaciones eléctricas
(Fabricados de acuerdo a la NTP ITINTEC N 399-006)
CLASE LIVIANA CLASE LIVIANA

Diam. Diam. Ext. e Diam. Peso Diam. Ext. e Diam. Peso
Pulg. Mm Ext. Kg*m mm Ext. Kg*m
mm mm mm mm
½ 21.0 2.2 16.6 0.187
5/8 15.9 1.1 13.7 0.073
¾ 19.1 1.2 16.7 0.097 26.5 2.3 21.9 0.253
1 25.4 1.3 22.8 0.143 33.0 2.4 28.2 0.330
1¼ 31.8 1.3 29.2 0.180 42.0 2.5 37.0 0.447
1½ 38.1 1.6 34.9 0.276 48.0 2.5 43.0 0.513
2 50.8 1.7 47.4 0.380 60.0 2.8 54.4 0.720
1 ½ 73.0 3.5 66.0 1.093
3 88.5 3.8 80.9 1.447
4 114.0 4.0 106.0 1.980
Fuente: PLASTISUR S.A.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida será el metro lineal (m)
BASES DE PAGO
01.05.04 CONDUCTORES Y/O CABLES
01.05.04.01 CONDUCTOR NH-80 2-1 x 2.5 mm2
01.05.04.02 CONDUCTOR NH-80 2 - 1x4 + 1x4 (T) mm2
EE.TT.
01.05.04.03 CONDUCTOR NH-80 2 - 1x6 + 1x6 (T) mm2

DESCRIPCION:
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de calidad ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9002. Los
conductores a utilizarse serán todos en calibre milimétrico.
Cables de energía
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento de PVC, con protección del
mismo material, del tipo N2XH, dúplex (blanco y negro) y paralelos (blanco, negro y rojo), para una tensión nominal de
1,000 V y temperatura de operación de 80ºC, fabricados según Normas de fabricación y pruebas EX - ITINTEC Nº
370.050. El cable reúne magnificas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una adecuada
resistencia a los ácidos, abrasión, grasas aceite y a la abrasión. Facilita empalmes, derivaciones y terminaciones. No
propaga llama. Se aplica en instalaciones fijas en bandejas, canaletas, a la intemperie, en ductos subterráneos o
directamente enterrados. Puede ser instalado en lugares secos o húmedos.
Conductores para acometida a los Faroles

La derivación a los faroles, hasta la base porta fusible se efectuará con cable N2XH dúplex de 2-1x6 mm2 y el
enlace entre el corto circuito y la luminaria será con cable extra flexible 2x2.5 mm2 del tipo NMT, que están fabricados de
acuerdo a la norma ITINTEC 370.048 (calibre en mm2) y su aplicación es en aparatos sujetos a desplazamiento o
vibraciones para esta aplicación no se debe permitir empalmes en este tramo. Si los fusibles de protección están incluidos
en el artefacto entonces el cable NYY llegará a la luminaria.
Conductores para acometida a los Alumbrado Publico

La derivación a los Postes de Alumbrado Público, hasta la base porta fusible se efectuará con cable N2XH dúplex
de 2-1x6 mm2 y el enlace entre el corto circuito y la luminaria será con cable extra flexible 2x2.5 mm2 del tipo NMT, que
están fabricados de acuerdo a la norma ITINTEC 370.048 (calibre en mm2) y su aplicación es en aparatos sujetos a
desplazamiento o vibraciones para esta aplicación no se debe permitir empalmes en este tramo. Si los fusibles de
protección están incluidos en el artefacto entonces el cable NYY llegará a la luminaria.
CONDUCTOR PARA CONEXION DE CAJATOMA A TABLERO GENERAL
Para la conexión del medidor monofásico al tablero general se utilizarán conductores alimentadores de cobre normalizado,
unipolares, con doble protección termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC), para una tensión nominal de 1 KV , tipo
NYY, colores negro, rojo y amarillo, conforme se indica en los esquemas unifilares y metrados del proyecto.
Caracteristicas Generales De Cables Subterraneos NYY.
N°/mm2 N° DE RESISTENCI DIAMETR ESPESOR ESPESOR PESO

HILOS A O AISLAMIEN CUBIERTA APROXIMA
MAXIMA EXTERIO TO ( mm ) DO
20°C R (( mm ) ( Kg/Km )
( Ohm / Km) ( mm)
2x6 1 2.977 15.48 1.0 1.8 333.8
2 x 10 1 1.786 18.00 1.0 1.8 449.7
2 x 16 7 1.116 19.80 1.0 2.0 687.4
2 x 25 7 0.714 26.40 1.0 2.0 1313.9
EMPALMES.-
Para la alimentación hacia los tableros de distribución, se emplearán Kits de empalmes 3M para derivación en "T" de
circuitos.
Los empalmes de los conductores NYY en general se efectuarán al igual que en las instalaciones exteriores subterráneas de
alumbrado público..
CONECTORES PARA DERIVACIÓN Y EMPALMES.-

Serán conectores de cobre del tipo presión UC para 2 conductores y/o cables de 10 mm2 de sección.
EE.TT.
El cómputo de ésta partida se realizará por metro lineal de conductor instalado (m)
BASE DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la
cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.
01.05.05 TABLEROS E INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS
01.05.05.01 TABLERO ELECTRICO GENERAL MONOFASICO 220V DE 18 POLOS EMPOTRABLE

DESCRIPCIÓN:
Los tableros como se pueden apreciar, adicionalmente albergaran interruptores diferenciales; de acuerdo al diagrama
unifilar presentado y estarán formados por:
Gabinete Metálico.
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor, previendo Knock Outs en sus
cuatro costados de diámetros variados de 20, 25, 35, 40, 65, 80 mm, etc., de acuerdo con los alimentadores con los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro
costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco Tapa y Puerta.

El marco, el fondo muerto o mandil y la puerta serán fabricados con plancha metálica mínimo de un espesor de 1.2mm. El
marco deberá estar empernado a la caja y la tapa. Como protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y dos de
acabado de pintura al horno. El marco llevará un mandil de plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y mando del interruptor. La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del
tablero pintada en el frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa y en el lado interno de la puerta un
directorio de los circuitos que controla cada interruptor instalado.
Base, Barras y accesorios

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada, de forma que las barras de cobre deben ir colocadas aisladas del
gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO", formando un solo
conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el
correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de
choque, con perforaciones de acuerdo al diseño de los circuitos, de capacidad de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS
30 - 60 - 100 A. 200 A.
150 - 200 - 400 A. 500 A.
500 - 600 - 800 A. 1,000 A.
Interruptores General y de Derivación.
Los interruptores con capacidad igual o superior a los 100 A serán automáticos termomagnéticos en caja moldeada con una
capacidad de ruptura mínima de 25 KA en 220V, los interruptores de una capacidad inferior a los 100 A., serán
termomagnéticos: Automáticos, en aire, de instalación para sistema riel DIN, del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por
cortocircuito. Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta
100 A.
En ambos casos serán de construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga -
chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y
EE.TT.
desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades
de ruptura.
El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillo con contactos de presión.
Los contactos serán de aleación de plata endurecida que asegure excelente contacto eléctrico. La capacidad de interrupción
a la corriente de corto circuito será la siguiente:
Para interruptores de hasta 60A ------ 10 KA como mínimo.

Todos los tableros eléctricos deberán tener un protocolo de pruebas de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de
aislamiento será de 50 MΩpara una tensión de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio. También
se deberá instalar una barra de cobre, para conectar los diferentes conductores de protección de todos los circuitos, esto se
hará por medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra. En este caso sistema
trifásico 220V., el tablero llevara tres barras (R, S, y T) y los interruptores termomagnéticos serán del tipo riel Din, según el
diseño del tablero, similares a la línea BTDIN de BTicino.
Así mismo estos deberán contar con:
• señalización de seguridad contra riesgo eléctrico (en Cumplimiento DGE parte III Sec. Identificación de circuitos
y la cartilla de la relación de circuitos (en cumplimiento con el CNE (Utilización).
Interruptores del tipo Diferencial

Descripción:
Los dispositivos diferenciales residuales (DDR), o interruptores diferenciales (ID), están destinados a detectar las corrientes
de defecto a tierra que pudieran producirse en una instalación disparando en un tiempo mínimo para garantizar la seguridad
de las personas por un contacto indirecto.
Los interruptores del tipo diferencial son interruptores especiales del tipo electromagnético que algunos denominan
salvavidas, detectan la diferencia de corriente absorbida por un aparato consumidor y la de retorno, cuando esta diferencia
supera 30mA el dispositivo interrumpe el circuito cortando la corriente a toda la instalación. Estos interruptores no actúan
para descargas menores a 15mA. Las diferencias de corriente se producen por instalaciones dañadas, contactos directos de
personas y por equipos defectuosos.
En toda instalación es obligatorio el uso de dispositivos diferenciales residuales de alta sensibilidad (0,03A). El interruptor
diferencial es el dispositivo que evita la muerte por electrocución y nunca se debe prescindir de él.
Deben estar provistos de un pulsador para provocar un desequilibrio de prueba que debe ser verificado una vez por mes. Su
funcionamiento es similar al de un Interruptor común. Se debe considerar este tipo de interruptor antes de los interruptores
de los circuitos de tomacorrientes que son los que podrían tener una descarga accidental con daño humano.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor. Los contactos serán de aleación de plata
endurecida que asegure excelente contacto eléctrico.
Clases de Interruptores Diferenciales
En una instalación eléctrica sin toma de tierra, cuando una persona toca un equipo con falta de aislamiento, la corriente de
defecto pasa a través del cuerpo de la persona, que al estar en contacto con el suelo hace de conductor y provoca el disparo
del diferencial, sin embargo en una instalación con toma de tierra, el interruptor diferencial dispara cuando la corriente de
defecto se deriva a tierra a través de la propia instalación, evitando que la persona reciba descarga eléctrica alguna.
Los interruptores diferenciales se clasifican según la forma de la señal que deba detectarse y el tiempo de disparo:
Interruptor Diferencial Clase “AC”.

Se utilizan para corrientes diferenciales alternas. Son los comúnmente utilizados en las instalaciones domésticas.
Interruptor Diferencial Clase “A” Similar a ‘’Si’’ SUPERINMUNIZADO
Se utilizan para corrientes diferenciales alternas con componente continua. Los equipos que comprenden dispositivos como
diodos, triac, etc., generan corrientes de fuga que no son detectadas por los de clase “AC”.
EE.TT.
Evita las desconexiones intempestivas por corrientes de alta frecuencia producidas entre otros por los circuitos
informáticos, circuitos con reactancias electrónicas o las corrientes inducidas por las descargas de origen atmosférico.
Corresponde a los trabajos de instalación de tableros general trifásicos y monofásicos, siendo para empotrar en la pared,
con perforaciones laterales de acuerdo al diseño de los circuitos.
La Norma de medición de los Tableros será por UND (Unidad).
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y
de los trabajos realizados
01.05.05.02 TD TABLERO ELECTRICO GENERAL DE DISTRIBUCION 220V DE 12 POLOS

EMPOTRABLE
DESCRIPCION
Los tableros como se pueden apreciar, adicionalmente albergarán interruptores diferenciales; de acuerdo al diagrama
unifilar presentado y estarán formados por:
- Gabinete Metálico:
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor, previendo Knock Outs en sus
cuatro costados de diámetros variados de 20, 25, 35, 40, 65, 80 mm, etc., de acuerdo con los alimentadores con los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro
costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
- Marco Tapa y Puerta:
El marco, el fondo muerto o mandil y la puerta serán fabricados con plancha metálica mínimo de un espesor de 1.2mm. El
marco deberá estar empernado a la caja y la tapa. Como protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y dos de
acabado de pintura al horno. El marco llevará un mandil de plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y mando del interruptor. La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del
tablero pintada en el frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa y en el lado interno de la puerta un
directorio de los circuitos que controla cada interruptor instalado.
- Base, Barras y accesorios
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada, de forma que las barras de cobre deben ir colocadas aisladas del
gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO", formando un solo
conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el
correspondiente al alimentador.
Corresponde a los trabajos de instalación de tableros de distribucion trifásicos y monofásicos, siendo para empotrar en la
pared, con perforaciones laterales de acuerdo AL DISEÑO DE LOS CIRCUITOS.
La Norma de medición de los Tableros será por unidad (und)
BASES DE PAGO:
01.05.06 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
Se ha realizado el diseño de la iluminación tomando como referencia la tecnología y los catálogos de Philips, Josfel, sin ser
necesariamente excluyentes. (Ver Planos de iluminación), cumpliendo una función específica según los requerimientos
propios del edificio, y serán fabricados por JOSFEL o similar.
01.05.06.01 LUMINARIA TIPO REJILLA PARA ADOSAR CON 4 LAMPARAS FLUORESCENTES

RECTAS TL DE 36W CON ALTO FACTOR DE POTENCIA
DESCRIPCIÓN
EE.TT.
Este artefacto para lámparas fluorescentes, es del tipo alta eficiencia y control de deslumbramiento con sistema
de fijación para adosar a techo, la pantalla y la rejilla son fabricados íntegramente en plancha de fierro de 0.6 mm laminado
en frío y fosfatizadas. Este proceso protege contra la corrosión y fija mejor el esmalte, alargando así la vida del artefacto.
Esmaltada en color blanco y secadas al horno. El sistema de sujeción de la rejilla que permite un fácil acceso a las lámparas
y equipo logrando así un adecuado mantenimiento. El artefacto consta de 4 lámparas fluorescentes de 36W, donde cada
lámpara estará equipado con su respectivo, arrancador electrónico de alto factor de potencia y cableado con alambre
THHW resistente a 105 ºC.
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son fuentes luminosas
consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el
fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas por la
radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda más larga y
visible.
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa los electrodos los
calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a otro a través de la atmósfera de argon del interior del
tubo, iniciándose la descarga. El calor producido por esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la descarga
se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de argon y el vapor de mercurio.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos de mercurio y la energía
desprendida en el choque se presenta bajo la forma de radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de
excitar la fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma en luz visible.
Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 36W.

Temperatura de Color 4000 ºK
Tipo de Luz Warm White
Degradación de color 1B
Potencia (W) 36W
Flujo Luminoso (lm) 3350 lm
Eficacia Luminosa 93
Diámetro (mm) 26
Longitud (mm) 1200
Vida Útil (Horas) 12,000 Hrs(arranque convencional).
Reciclado de material usado (%) 93%
Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5mg
Similar al modelo RAS- M 2/36 de Josfel.
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por (UND).
BASES DE PAGO
01.05.06.02 LUMINARIA TIPO REJILLA PARA ADOSAR CON 2 LAMPARAS FLUORESCENTES

RECTAS TL DE 18W CON ALTO FACTOR DE POTENCIA
DESCRIPCIÓN
EE.TT.
Este artefacto para lámparas fluorescentes, es del tipo alta eficiencia y control de deslumbramiento con sistema
de fijación para adosar a techo, la pantalla y la rejilla son fabricados íntegramente en plancha de fierro de 0.6 mm laminado
en frío y fosfatizadas. Este proceso protege contra la corrosión y fija mejor el esmalte, alargando así la vida del artefacto.
Esmaltada en color blanco y secadas al horno. El sistema de sujeción de la rejilla que permite un fácil acceso a las lámparas
y equipo logrando así un adecuado mantenimiento. El artefacto consta de 2 lámparas fluorescentes de 36W, donde cada
lámpara estará equipado con su respectivo, arrancador electrónico de alto factor de potencia y cableado con alambre
THHW resistente a 105 ºC.
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son fuentes luminosas
consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el
fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas por la
radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda más larga y
visible.
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa los electrodos los
calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a otro a través de la atmósfera de argon del interior del
tubo, iniciándose la descarga. El calor producido por esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la descarga
se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de argon y el vapor de mercurio.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos de mercurio y la energía
desprendida en el choque se presenta bajo la forma de radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de
excitar la fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma en luz visible.
Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 36W.

Temperatura de Color 4000 ºK
Tipo de Luz Warm White
Degradación de color 1B
Potencia (W) 36W
Flujo Luminoso (lm) 3350 lm
Eficacia Luminosa 93
Diámetro (mm) 26
Longitud (mm) 1200
Vida Útil (Horas) 12,000 Hrs(arranque convencional).
Reciclado de material usado (%) 93%
Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5mg
Similar al modelo RAS- M 2/36 de Josfel.
NORMA DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
01.05.06.03 ARTEFACTO SPOT REDONDO HERMETICO 8.4 CM EMPOTRADO, CON FOCO LED
DICROICO SPOT LUZ GU10 DIMABLE 5 - 35W
DESCRIPCIÓN
EE.TT.
Luminaria liviana para empotrar pertenece a la línea económica, uso de alumbrado de interiores donde se requiera un
excelente rendimiento lumínico y mínimo deslumbramiento.
Utiliza lámpara de 35W, puede ser equipado con balasto electromagnético de bajas perdidas, balastos electrónicos.
La presente lámpara esta compuesta por:
Marco.- Construido en perfil de aluminio anodizado.
Difusor.- Construida en plancha de acrílico prismático.
Cuerpo.- Fabricado en plancha de acero de 0.5mm, es sometida a un proceso de fosfatizado y esmaltado al horno color
blanco. Por otro lado el cableado será realizado con cable 1.5mm2 y del tipo THHW (resistente 105ºC).
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
01.05.06.04 ARTEFACTO BRAQUET ANTIRADICO SIMILAR AL MODELO RSP-2 DE JOSFEL

CON DOS LAMPARAS AHORRADORAS 18W
DESCRIPCIÓN
Luminaria de superficie, hermético para exteriores, ideal para iluminación de fachadas, iluminación perimétrica y de
seguridad. Para lámparas compactas TC-S ó TC-D.
Reflector de múltiples usos dado su alto rendimiento, ahorro de energía y gran resistencia mecánica, por ser fabricado en
aluminio y policarbonato irrompible.
El Braquete – Reflector RSP-2 esta conformado por:
Cuerpo.- Fabricado en aluminio con acabado esmaltado estructural al horno. Consta de dos cabeceras de aleación de
aluminio colado.
Difusor.- De policarbonato moldeado irrompible (anti vandálico) estabilizado contra los rayos ultravioletas, sellado con
silicona, lo cual permite un alto grado de protección y contra el ingreso de partículas, polvo y humedad.
Placa Porta Equipo.- De acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. Esta placa soporta el espejo reflector de
aluminio martillado de alta pureza (99.8%) brindando un alto rendimiento lumínico siendo al mismo tiempo soporte del
equipo eléctrico.
Dimensiones.- 305mm(Largo)x205mm(Ancho)x140mm(Profundidad)
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
EE.TT.
01.05.06.05 ARTEFACTO ADOSADO EN TECHO CON DIFUSOR DE PLASTICO CON LAMPARA

FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32W ALTO FACTOR DE POTENCIA
DESCRIPCIÓN
Este artefacto esta diseñado para uso interior y se caracteriza por tener chasis de acero de 0.5mm de espesor, el mismo
quede ser sometido a un proceso de decapado químico a fin de eliminar las grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado,
para protegerla así contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida del
artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno. Este chasis constituye el reflector y al mismo
tiempo el soporte del equipo eléctrico.
El difusor está fabricado de acrílico prismático transparente de alta eficiencia durable, indeformable y protegido contra la
radiación ultravioleta; fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca en forma de cuña y hermetizado por
empaquetadura sintética.
Esta equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo THHW de 1.5 mm2, la misma que debe
de resistir hasta los 105ºC.
Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes:

Modelo Watts alto ancho largo Peso
Artef c/ Fluoresc Circular 1x32 W 91 mm 368 mm 352 mm 1600 gr
Similar al modelo TCP -132 de Josfel
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
01.05.06.06 SALIDA ALUMBRADO DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Luz de emergencia con lámparas halógenas 2x20w, tiempo de encendido 30 minutos (minimo), libre mantenimiento.
Autónomo, alumbrado de seguridad y de señalización en caso de corte de energía. Aplicación: como guía para la salida o
escape de personas.
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, por otro lado las salidas en pared para el equipo de luz de emergencia
como se indica en los planos serán de fierro galvanizado tipo pesado de forma cuadrada de 100x100x75mm, al cual se le
adiciona la tapa rectangular metálica. Debemos manifestar además que el sistema para la salida de luz de emergencia
consta de una salida de tomacorriente con línea a tierra.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
01.05.07.01.01 PUNTO DE ACCESO AL USUARIO (PAU)
EE.TT.
DESCRIPCIÓN:
Debe ubicarse en el interior del local, localizadas preferiblemente cerca de la puerta principal de acceso a las mismas.
Pueden ser de montaje superficial o empotrado, en material plástico o metálico. Deben disponer de las entradas necesarias
para la canalización del cableado horizontal mediante el uso de cajas de paso, y las de cableado de usuario que accedan a
ellos.
Según las indicaciones del plano.
El cómputo se efectuará por por cantidad de puntos.
BASES DE PAGO:
01.05.07.01.02 CABLE DE RED UTP CAT 6 ETHERNET
DESCRIPCIÓN:
Cable de categoría 6, comúnmente conocida como Cat. 6, es un cable estándar para Gigabit Ethernet. La Categoría 6 cuenta
con especificaciones más estrictas para crosstalk y ruido del sistema. El estándar de cable proporciona un rendimiento de
hasta 250 MHz y es adecuado para 10BASE -T / 100BASE -TX y 1000BASE -T / 1000BASE -TX (Gigabit Ethernet).
El cable consta de cuatro pares de hilos de cobre trenzados. estándares de cables de cobre. Cat- 6 también se hace con un
cable de calibre 23, sin embargo esto no es un requisito. La especificación ANSI/TIA-568-B.2-1 indica que el cable se
puede hacer con 22 a 24 AWG. Para los cables de conexión de red de área local, Cat- 6 es normalmente terminado con
conectores modulares 8P8C. Los conectores RJ45 para Cat.6 se hacen con los estándares más altos y un diseño de mayor
rendimiento en la alineación de los pines de contacto el cual reducen el ruido provocado por el crosstalk. La atenuación,
NEXT (Near End Crosstalk ) y PSNEXT (Power Sum Near End Crosstalk ) son significativamente más bajos. La longitud
máxima permitida de un cable Cat -6 es de 100 metros cuando se utiliza para 10/100/1000BaseT y 55 metros cuando se
utiliza para 10GBaseT.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la instalación del cable de red UTP CAT 6 Ethernet, desde el enrutador (router) ubicado en el gabinete hacia
los diferentes puntos de acceso en los ambientes indicados en los respectivos planos. Deberá verificarse la conectividad
antes de la instalación definitiva a los puntos de salida y el enrutador, además deberá identificarse cada instalación por
ambiente y punto de acceso.
Se medirá en metros lineales (M).
BASE DE PAGO:
01.05.07.01.03 GABINETE 4ru PARA TELECOMUNICACIONES DE 24X42X36 cm
DESCRIPCIÓN:
EE.TT.
El Gabinete de Pared 4 RU - ELEMSIN esta diseñado para cumplir con los estándares de la industria de
telecomunicaciones y video seguridad siendo un producto de alta resistencia ideal para entornos distribuidos brindando el
máximo rendimiento en su tarea diaria, permitiendo el uso y montaje de equipos activos tales como Routers, Switch, UPS y
otros con facilidad obteniendo un montaje perfecto por tener 4 rieles de montaje ajustables.
Características:
Gabinete 3 cuerpos abatible.
Puerta frontal y posterior desmontable con llave de acceso
Armazon principal: cuerpo entero electro-soldado (armado).
Pintura en Polvo al Horno con Tratamiento electrostatico.
Color Negro
Orificios superior e inferior tipo ojo chino para el ingreso de cables
Centro de Vidrio
4 Rieles de montaje corredizos con orificios circulares para fijar componentes y accesorios
METODO DE EJECUCION
Se ubicara según indica el plano de instalaciones de red, a la altura también indicada en dicho plano, se fijara de forma
estable con pernos y tarugos, además se proveerá las tuberías y conductores pasen antes de su fijación definitiva.
Se medirá en unidades (und).
BASE DE PAGO:
01.05.08.01.01 POZO DE PUESTA A TIERRA
DESCRIPCIÓN:
Se construirá un pozo de tierra adyacente al Tablero general T.G. de acuerdo al detalle indicado en los planos y contará con
un electrodo de cobre, conectores a presión y el pozo de tierra que será excavado de acuerdo a la longitud del electrodo y
rellenado con tierra cernida, según detalle, de tal manera que R= 15 Ohmios máximo.
Materiales:
 Una varilla dispersora de cobre de 2.40 m de longitud y 3/4” de diámetro.
 Conductor cobre desnudo, temple blando, cableado de 7 hilos, de 35/25 mm2 de sección.
 Conector de cobre tipo Anderson para varilla 3/4” de diámetro.
 Tierra negra de cultivo vegetal cernida (Tierra de Chacra)
 Guano de ovino.
EE.TT.
 Carbón vegetal, 100 Kg.
 Dosis química Thor-gel (caja x 5Kg)
 Caja de concreto c/tapa p/ pozo de tierra.
Para la construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad por 0.80m de diámetro. Luego de
colocar el electrodo de puesta atierra, se rellenará con tierra vegetal (negra) cernida y compactada cada 30cm, a la mitad del
pozo se aplicará el primer tratamiento con una dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se aplicará al
final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia de puesta a tierra según lo indicado en los
planos.
Los detalles específicos se indican en los planos. Finalmente se construirá una caja de registro (para mantenimiento)
fabricada de mampostería o según el detalle indicado en el plano, la cual llevará una tapa de concreto armado con asa de
bronce.
La varilla dispersora de cobre se unirá con el conductor desnudo de tierra mediante un conector igual o similar al GC-111-5
de “Anderson Electric Corporation’’de cobre (o similar al tipo “split bolt); el mismo que en conjunto tendrá un valor de
resistencia de puesta a tierra menor o igual a 15.0 ohmios.
Humedecer periódicamente los pozos para mejorar el contacto a tierra.
Se medirá por unidad instalada (Und).
BASES DE PAGO
01.05.08.01.02 PRUEBAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓN:
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán pruebas de aislamiento en toda la
instalación.
La resistencia medida con Ohmímetro basada en la capacidad de corriente permitida para cada conductor debe ser por lo
menos de:
- Para circuitos de conductores calibre hasta 4 mm².....1'000,000 ohmios.
- Para circuitos de conductores con calibres mayores a 4 mm².será de acuerdo a la siguiente tabla:
a) 25 A a 50 A Inclusive 250,000 Ohmios
b) 51 A a 100 A Inclusive 100,000 Ohmios
c) 101 A a 200 A Inclusive 50,000 Ohmios
d) 201 A a 400 A Inclusive 25,000 Ohmios
Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y dispositivos
de seguridad instalados en su sitio.
Cuando están conectados los portalámparas, receptáculos, artefactos de alumbrado, utensilios, la
resistencia mínima para los circuitos derivados que den abastecimiento a éstos aparatos podrán ser la
mitad de los valores arriba indicados.
Se llevará a cabo una prueba cuando se hayan instalados los conductores y otra cuando todos los
equipos estén instalados.
Para la ejecución de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones de las diversas normas técnicas existentes y
el control del supervisor.
EE.TT.
Pruebas Y Criterios De Control De Calidad

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas
La unidad de medida será por Global (glb.)
BASES DE PAGO:
01.06 MITIGACION DE MEDIO AMBIENTE

01.06.01 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de los elementos no deseados en obra tales como
desmonte, elementos sueltos, residuos y desperdicios existentes, de toda el área de trabajo.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de Obra se procederá a la limpieza y su evacuación hasta su
disposición final.
BASES DE PAGO
02 ADQUISICION DE MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

02.01 MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la implementación de mobiliario de oficinas, como mesas, sillas entre otros.
Consisnte en el colocado de los mobiliarios en lso espacios que corresponden.
BASES DE PAGO
03 CAPACITACION
03.01 CAPACITACION EN ACTIVIDADES ARTESANALES
DESCRIPCIÓN.
La educación es un proceso permanente en el cual los individuos y las comunidades adquieren conciencia de su medio y
aprenden los conocimientos, los valores, las destrezas y también la determinación que les capacite para actuar, individual y
colectivamente, en el cuidado y conservación de las nuevas infraestructruras.
Se deberán realizar talleres y charlas programadas.
Los medios o instrumentos a los que nos referimos, son básicamente:
EE.TT.
1. Comunicación: Transmitir de manera adecuada la información científica es una tarea compleja y requiere interactuar
con el oyente de tal manera que pueda expresar también sus opiniones al respecto, para conocer cuáles son las dudas que le
plantea la materia e intentar resolverlas de forma que le quede lo más claro posible.
2. Participación: Es un paso más en el proceso, a través de ella el oyente pasa a ser partícipe de las soluciones, es una
manera de motivar a las personas a emprender el cambio en su filosofía de vida para un objetivo común que es salvar el
planeta como lo conocemos. Se trata de cambiar
La unidad de medida de la partida será en Unidad (und).
BASES DE PAGO
EE.TT.

00 Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

00 Especificaciones Tecnicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: " "CREACION DEL SERVICIO DE INNOVACION TECNOLOGICA EN ARTESANIA EN LA

A. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES:

1.2 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS:

1.3 ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

1.4 PROGRAMA DE TRABAJO

reactualizará el cronograma valorizado de Avance de Obra expuesto en la propuesta.

1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

B. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS:

01 "CONSTRUCCION DE AMBIENTE ADMINISTRATIVO"

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.02 ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA m2

01.01.01.03 CERCO PROVICIONAL DE MALLA ARPILLERA

para luego sobre esta colocarle la malla arpillera.

01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

01.01.02.02 SERVICIO PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA

REQUISITO DE LOS MATERIALES

01.01.02.03 INSTALACION DE SS.HH.

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se incluyen las siguientes prestaciones:

REQUISITO DE LOS MATERIALES

01.01.03.02 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES

01.01.04SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCION

01.01.04.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

01.01.04.03 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

01.01.04.04 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

01.01.05PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION DEL COVID - 19

01.01.06.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS (Terreno normal)

01.02.01.03 RELLENO INTERIOR C/PLANCHA COMP. (Material propio)

01.02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTES

01.02.01.05 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

01.02.02OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.02 CIMIENTO CORRIDO: MEZCLA C:H 1:10 + 30% PG

La unidad de medida será el metro cúbico (m3.)

01.02.02.03 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en

01.02.02.04 SOBRECIMIENTO: MEZCLA DE CONCRETO 1:8 C:H + 25% P.M. m3

01.02.02.05 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.02.02.06 SARDINEL: CONCRETO FC= 175 Kg/cm2

01.02.02.07 SOLAQUEO DE SARDINEL

01.02.02.08 PISO: RELLENO, NIVELACION Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

01.02.02.09 FALSO PISO DE 4" DE MEZCLA 1:8 CEMENTO: HORMIGON

01.02.03OBRAS DE CONCRETO ARMADO

AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

Grumos y partículas de arcilla 3.0%

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Temperatura del Agua

Mezcla Fresca o Concretos

PREPARADO DEL CONCRETO.

Transporte y Colocación del Concreto

Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.

Temperatura del Concreto.

Juntas de Construcción para Estructuras.

Acabado de la Superficie del Concreto.

Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.

Las pruebas comprenderán lo siguiente:

Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes: