Especificaciones Técnicas

CONSTRUCCIÓN DE LA TERCERA ETAPA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS
SOLIDOS MUNICIPALES DEL PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PROYECTO DE
SOLIDOS EN EL DISTRITO DE CAJAMARCA, PROVINCIA DE CAJAMARCA – CAJAMARCA” INVERSION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN DE LA TERCERA ETAPA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Y

DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES DEL PROYECTO:
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN
EL DISTRITO DE CAJAMARCA, PROVINCIA DE CAJAMARCA – CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ALCANCE:
Las presentes Especificaciones Técnicas, describen el trabajo que deberá realizarse para la
Método constructivo de Obra Civil del proyecto arriba señalado. Éstas tienen carácter general y
donde sus términos no lo precisen, será el INGENIERO SUPERVISOR DE LA OBRA, en
adelante “Supervisor”, quien determine respecto a la calidad de los materiales, procedimientos y
métodos de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas
y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor estable a fin de asegurar su
correcto Método constructivo.
CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo en el ámbito de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

En caso de existir divergencia entre los documentos del Proyecto se tendrá en cuenta lo
siguiente:
• Los planos tienen primacía sobre las especificaciones técnicas y metrados.
• Las especificaciones técnicas tienen primacía sobre metrados.
• Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
• Las especificaciones se complementan con los planos y los metrados respectivos en forma tal
que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en uno sólo de los
documentos.
DEFINICIONES:
Las definiciones más frecuentemente usadas en el texto de las presentes especificaciones
significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado:
 Ejecutor:
Es el responsable de la correcta Ejecución de la obra, aplicando los adecuados métodos
constructivos.
 Ingeniero Residente:
Es el Ingeniero colegiado y habilitado encargado por el Ejecutor de la obra en forma permanente.
 Supervisor:
Es la empresa o asociación de empresas contratadas por la Entidad Contratante para la
supervisión correcta de la obra.
 Ingeniero Supervisor de Obra:

Es el Ingeniero colegiado y habilitado encargado, contratado por parte de la entidad que financia,
de velar la correcta Método constructivo de la obra y el cumplimiento de las especificaciones
técnicas, planos y procesos constructivos.
 Planos:
Son las representaciones gráficas cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto.
Los planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la explicación o para mostrar
cambios en el trabajo, serán denominados “Planos Complementarios” y obligarán al Ejecutor con
la misma fuerza que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora el
ejecutor durante y después de finalizar la obra.
 Especificaciones Técnicas:
Significa todos los requerimientos y estándares de Método constructivo que se aplican a la obra.
 Proyecto:
Significa todo el plan de realización de la obra expuesto en el expediente técnico, del cual forman
parte las presentes Especificaciones Técnicas.
 Expediente Técnico:
Está conformado por la memoria descriptiva y de cálculo, especificaciones técnicas, manuales
de operación y mantenimiento, planos con métodos constructivos de obra, metrados,
presupuesto referencial, análisis de precios, cronogramas de método constructivo y
desembolsos, estudio de suelos y demás documentos que acompañan al Expediente Técnico.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos tienen
supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Residente de Obra,
de su Método constructivo, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
Materiales y Equipos
Generalidades.
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones
y de ninguna manera serán de calidad inferior.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo

conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y empresas
calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio,
sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir
durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el

Ingeniero Supervisor.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Residente y puesta en conocimiento del Supervisor
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 6.00m X 4.00m.
Descripción:
Consiste en colocar en un lugar visible un letrero (cartel), en el que se indicará la

obra a ejecutar, financiamiento, beneficiario, etc.
Este cartel identificará los trabajos que se realizarán mediante el contrato de

obra suscrito y será previamente aprobado o autorizado por la Unidad Ejecutora:
Municipalidad Provincial de Cajamarca. (antes de su instalación).
Ejecución:
Se construirá un panel con tela banner de 6.00m de largo y 4.00m de alto;

estructura con marco de madera, apoyada sobre dos parantes de madera
anclados al suelo en base de concreto (cimiento y sobrecimiento)
Método de medición
Unidad de Medida: Es Unidad (Und.)
Pago:
El pago será efectuado por unidad de cartel colocado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para
la ejecución del trabajo).
01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA PARA LA OBRA
Descripción:
La partida comprende la movilización y desmovilización de equipos y

herramientas necesarios para la construcción de la tercera etapa de la planta de
tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.
Ejecución:
La partida se refiere al traslado del equipo mecánico hacia la obra, en donde

será empleado en la construcción de la obra en sus diferentes etapas, y su
retorno una vez terminado la obra.
El transporte del equipo pesado se efectuará mediante camiones plataforma; el

equipo liviano (volquete), lo hará por sus propios medios, en la cual serán
transportadas las herramientas y todo equipo liviano (plancha, vibrador,

compactadora, etc).
Método de medición
Unidad de Medida: Es Global (Glb)
Pago:
El pago será efectuado en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la
ejecución del trabajo).
01.01.03 CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA
Descripción:
Esta partida comprende el control de calidad de la instalación de geomembrana,

en aplicación de normas técnicas.
Procedimientos de Control de Calidad para la Instalación de la Geomembrana

HDPE en campo.
Inspección de los Materiales.
Las geomembranas serán suministradas por el proveedor.
Previamente a la instalación de las geomembranas en sitio, es bueno solicitar al
proveedor los certificados del fabricante de la membrana, donde se comprenda
los resultados o valores de la materia prima y propiedades físicas de los
materiales.
Criterio de Rechazo.
Sólo se aceptará los paneles de geomembrana HDPE de tipo liso para su
instalación en sitio, si han cumplido satisfactoriamente con el proceso del control
de calidad solicitado por la Supervisión.
Una inspección visual para cada rollo será realizada previa a su instalación, con
el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños
producidos durante el transporte. Sólo se aceptará los rollos o paneles que estén
debidamente empacados y que no presenten defectos visibles. A excepción, que
el daño sea localizado en la superficie externa del rollo o que el daño sea
puntual y no mayor a 50 m2. Adicionalmente, previamente a la instalación de
cada rollo sólo se aceptará los rollos o paneles que estén adecuadamente
identificados:
1. Número de rollo.
2. Tipo de producto y espesor.
3. Dimensiones del rollo (ancho y largo).
4. Fabricación del rollo (fecha, identificación de la materia prima).
Procedimientos de Control de Calidad para las Soldaduras de Campo.
Calibración de los Equipos de Soldadura.
No se dará comienzo a ninguna soldadura para la instalación definitiva de la
Geomembrana de HDPE, sin la calibración adecuada de los equipos de
soldaduras. Esta calibración será realizada cada vez que se comience a trabajar
con un equipo o siempre que ocurran cambios drásticos en las condiciones de
trabajo. Como mínimo una calibración debe ser efectuada cada cuatro horas (2
por día). Las soldaduras de calibración son efectuadas en muestras de 2m. de
Geomembrana y son evaluadas por medio de ensayos destructivos, los cuales
incluyen el ensayo de corte y el ensayo de pelaje. Estos ensayos permitirán
cuantificar y verificar los equipos de soldadura (sellado por alta frecuencia) que
serán utilizados para la instalación definitiva de la Geomembrana.
Se verificará todas las soldaduras realizadas en campo (100%), incluyendo las
soldaduras alrededor de los parches. Esta verificación es realizada por medio de
ensayos no destructivos, con el fin de determinar la continuidad de las mismas.
Adicionalmente, serán realizados ensayos destructivos para determinar la
resistencia mecánica de las soldaduras y la conformidad de las mismas con los
criterios de diseño.
Los ensayos destructivos son realizados en zonas determinadas en forma
aleatoria, donde se juzgue necesario, en zonas solicitadas por el Supervisor.
El control de calidad en campo utilizado para la calibración de los equipos serán
en su totalidad documentos, con la siguiente información:
1. Fecha y hora.
2. Identificación del proyecto.
3. Identificación de la soldadura.
4. Identificación del equipo de soldadura.
5. Identificación del técnico soldador.
6. Identificación del ensayo de calibración correspondiente.
ENSAYOS A REALIZAR.
Los procedimientos empleados para evaluar la integridad de las juntas se
clasifican en métodos destructivos y no destructivos. Los primeros consisten en
pruebas de tensión en cortante o separación, en muestras cortadas de la
Geomembrana instalada, lo que obliga a reparar los sitios de obtención por que
se procura realizar el mínimo número necesario de cortes para evaluar la
resistencia de las juntas. Los métodos no destructivos se realizan en la longitud
total de cada unión para verificar la continuidad, pero sólo proporcionan
información cualitativa.
Ensayos no Destructivos de Soldaduras.

Los ensayos no destructivos incluyen dos ensayos estandarizados por la
industria y tecnología de los geosintéticos, estos ensayos son el ensayo de
presión de aire para las soldaduras de doble cuña caliente y el ensayo de caja
de vacío para las soldaduras de la extrusión o de reparación.
Observación Visual.
Las zonas sin unir pueden ser detectadas por observación, así como las partes
de la membrana que fueron sobrecalentadas. Este procedimiento es aplicable a
membranas transparentes o a discontinuidades grandes.
Ensayo de Lanceta de Aire a Presión Para Soldadura Químico.
Se llevarán a cabo en muestras de Geomembrana formadas por franjas
selladas, alas cuales se lanzará un chorro de aire de 50 PSI a la junta sellada
uniformemente distribuida sobre los dos bordes opuestos a una distancia de 2".
Esta prueba será realizada inmediatamente al finalizar el sellado.
Desprendimiento de una membrana indicará un mal sellado.
Ensayo de Caja de Vacío (VACUUM BOX)
El ensayo de caja de vacío, según especificaciones de diseño ASTM D, será
realizado en áreas de parches y reparaciones o en toda área donde el ensayo
de presión de aire no pueda ser aplicado. El ensayo consiste en aplicar
uniformemente una solución jabonosa a lo largo de la soldadura, luego se
aplicará una presión de vacío de 5 a 8 PSI con el fin de determinar la presencia
de burbujas (falla en la soldadura). La observación debe durar 15 segundos y se
ensayara con un mínimo de 3 pulgadas de superposición con la sección previa.
Asimismo, en el caso del ensayo de caja de vacío, toda soldadura que no

cumpla con los criterios especificados, será identificada, reparada y ensayada
nuevamente. El procedimiento de control de calidad es por igual documentado
en forma exhaustiva, incluyendo la información siguiente:
1. Fecha y hora.
4. Identificación del técnico.
5. Localización y descripción de la falla.
Ensayo de Presión de Aire (PRESSURIZACION TEST)

El ensayo de presión de aire, sólo se puede ser realizado en soldaduras de
doble costura de doble cuña caliente, debido a la presencia del canal o apertura
en el centro de la soldadura. El procedimiento consiste en aplicar una presión en
los siguientes rangos; máxima 35 PSI y mínima 25PSI, en el canal de la
soldadura y observar cualquier caída de presión en un período de tiempo no
menor de 5 minutos. El criterio que deben cumplir las soldaduras en una longitud
no mayor a 100 metros, según especificaciones de diseño es: después de 2
minutos la presión debe ser monitoreada, la presión debe estar estabilizada y no
presentar una variación mayor a 3PSl. En caso que la presión debe estar
estabilizada y no presentar una variación mayor a PSI. En caso que la presión
no mantenga, se repite el ensayo por secciones hasta localizar la falla.
PRESION PRESION MAXIMA

ESPESOR
MINIMA (PSI) MAXIMA (PSI) CAlDA DE PRESION (PSI)
20 MILS-0.50mm l 10.0 20.0 5.0

30 MILS-0.75mm 15.0 25.0 5.0
40 MILS-1.00mm 25.0 30.0 4.0
60 MILS-1.50mm 25.0 35.0 3.0
Ensayos Destructivos de Soldaduras.

Los ensayos destructivos serán realizados en zonas predeterminadas
aleatoriamente, donde se juzgue necesario, a solicitud del Ing. Supervisor, estas
se realizarán a cada 100 metros de soldadura obteniéndose un cupón de costura
de 0.30 de ancho x 1 m. de longitud. Los ensayos destructivos incluyen el
ensayo de esfuerzo al corte y el ensayo de esfuerzo al pelaje. Un total de 5
especímenes de este cupón serán ensayados en corte y pelaje respectivamente.

Toda soldadura no conforme será debidamente identificada, reparada y
ensayada nuevamente. Si los resultados no son satisfactorios, se deberá extraer
una muestra dentro de una distancia de 3m. alrededor del sitio de prueba y
volver a ensayarlos. Si los resultados vuelven a ser no satisfactorios el sellado
debe desecharse.
Ensayo de Corte (PEEL TEST).

En base a ala norma ASTM D 882, el ensayo de corte consiste en someter a un
espécimen (donde la soldadura se encuentre centrada) de 1" (25 mm.) de ancho
y 8" (20 mm.) de largo, a una tasa de esfuerzo constante de 2 pulg /min (50
mm/min), con el fin de determinar su resistencia. El esfuerzo al corte así
obtenido, debe ser igualo mayor al 90% del esfuerzo de tensión a la cadencia
mínimo especificada para el material. Adicionalmente, se analiza el tipo de
rotura, la cual debe ocurrir al exterior del área soldada y debe ser de tipo FTB
(Film Tear Bond) como lo define la norma Nacional Sanitation Foundation (NSF)
Standard 54.
Ensayo de Pelaje (SHEAR TEST).
En base a la norma ASTM D 882, el ensayo consiste en someter a un
a una tasa de esfuerzo constante de 2pulg/min (50 mm/min.). La ruptura debe
ocurrir al exterior del área soldada y la resistencia debe ser igual o superior al
60% de esfuerzo de tensión a la cadencia mínimo especificado. El criterio será
aplicado para ambos lados de la soldadura de fusión de doble cuña.
GEOMEMBRANA CORTE
METODO CORTE PELAJE PELAJE
ESPESOR N/mm2-
DE TEST Lbs/pulg Lbs/pulg N-FTB
(ASTM D 792) FTB
20MILS-0.50mm ASTM D882 38.4 12.5 - -
30MILS-0.75mm ASTM D 882 58.4 15.0 11.0 44.0
40MILS-1.00mm ASTM D 882 77.6 15.0 11.0 44.0
60MILS-1.50mm ASTM D882 116.0 15.0 - -
El procedimiento de control de calidad descrito, con los siguientes datos:

1. Fecha y hora.
3. Identificación de los ensayos de calibración.
4. Número del ensayo de calibración

6. Temperatura ambiente.
7. Temperatura de precalentamiento.
8. Temperatura de soldadura.
10. Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es la Unidad (Und)
Pago:
La obra ejecutada por unidad de servicio de control de calidad y los respectivos
informes de los resultados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
01.01.04 CONTROL DE CALIDAD DE COMPACTACIÓN
Descripción:
La partida comprende el control de calidad de la compactación, en aplicación de

normas técnicas:
Con la aprobación del supervisor, la planta deberá ser mecánicamente

compactado por medio de rodillo apisonador, rodillo pata de cabra, rodillo
neumático, rodillo vibrador, plancha compactadora u otros apisonadores
mecánicos. Todo el equipo deberá ser del tamaño y tipo aprobado por el
supervisor. El permiso para el uso del equipo de compactación especificado no
deberá ser interpretado como garantía o implicar que el uso de dicho equipo no
causará daño al terreno adyacente, instalaciones existentes o instalaciones
colocadas bajo este contrato. Al respecto, el contratista deberá hacer su propia
determinación. El relleno compactado mecánicamente deberá ser colocado en
capas horizontales que no excedan 200mm. Cada capa deberá ser
uniformemente esparcida, con un contenido de humedad cerca a la condición
optima y luego apisonado y rodillado hasta haber logrado la compactación
especificada. El chorro o inundación no será permitido como un método de

compactación de zanja.
Calidad de los materiales
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios
técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de estas se aplicará las
siguientes en el orden de prevalencia:
 Normas de Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Las normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una

calidad o superior a las normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la

presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser
rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en

cuenta el contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la
ejecución de la presente partida.
Sistema de control de calidad
Revisión de material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto control en la ejecución de la presente partida

y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
Método De Medición
Unidad de Medida: Es la unidad (Und)
Pago:
La obra ejecutada por unidad de servicio de control de calidad y los respectivos
informes de los resultados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
del trabajo).
01.02.00 FLETE
01.02.01 FLETE
Descripción:
La partida comprende el pago de los fletes de materiales que son colocados en
obra por los proveedores de acuerdo al listado de materiales calculado por el
S10 que se adjunta en el rubro de requerimiento de insumos.
Comprende el traslado de los materiales desde el lugar de Cajamarca hasta la

planta de tratamiento.
Unidad de Medida: Es Global (Glb)
Pago:
Serán pagados según el tonelaje metrado determinado según el método de

medición y de acuerdo al precio unitario consignado en los presupuestos, de
manera global.
02.00.00 CONSTRUCCIÓN DE LA TERCERA ETAPA DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
MUNICIPALES
02.01.00 CELDA DE RESIDUOS SOLIDOS
02.01.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción:
Esta partida consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de
los ejes y niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en
los planos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia.
Ejecución:
Esta partida se ejecutara basándose en los planos de diseño y levantamientos
topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el contratista procederá al
replanteo general de la obra, en caso de encontrarse diferencias entre lo
indicado en el proyecto y las condiciones reales encontradas en el terreno, el
contratista comunicará el hecho al supervisor, quien dependiendo de la magnitud
del hecho y del nivel de decisión que tiene, ordenará al contratista a ejecutar los
ajustes correspondientes o en su defecto elevará el hecho a la entidad,
emitiendo opinión, para el pronunciamiento del proyectista. El contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso

constructivo.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el contratista deberá
proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, calculo y
registro de datos para el control de las obras.
Método de Medición:
Unidad de Medida: es Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá por metros cuadrados
medidos sobre el terreno.
Pago:
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (m2) con precio unitario de contrato,
entendiéndose que dichos pagos constituirán total compensación (mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
02.01.01.02 CORTE DE MATERIAL SUELTO
Descripción:
Bajo esta partida el contratista realizará todos los cortes en material suelto,
necesarios para conformar la plataforma del camino, de acuerdo con las
presentes especificaciones y en conformidad con los lineamientos, rasantes y
dimensiones indicadas en los planos o como haya indicado el Ingeniero
Supervisor.
Todo corte bajo este ítem se considerará como corte en material suelto,
debiéndose realizar estos trabajos con el empleo de un tractor de orugas, y en
forma manual para los trabajos de desquinche o taludes de ser necesarios.
Método de Construcción.
Todo el material aprovechable que provenga de los cortes, será empleado en lo
posible en la formación de terraplenes, subrasantes, bordes de camino, taludes
asientos, y rellenos de alcantarillas y en cualquier otra parte que fuere indicado
por el Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (m3)
Norma de Medición: El corte o excavación se mide en metros cúbicos de

material sustraído y eventualmente puede ser medido por la superficie trabajada.
Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
Comprende el acarreo de todo el material generado como producto de los cortes
o excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la supervisión para que
sea utilizado en las labores de relleno y demoliciones de aquellas construcciones
que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de la obra.
El material acarreado se localizará en el lugar autorizado por el personal de
administración de la Disposición Final de Residuos Sólidos Municipales para su
almacenaje y posteriormente ser usado como material de cobertura, los cuales
se detallan en los planos; de modo que no perjudique el normal desarrollo de la
obra.
Pago:
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
02.01.01.04 CONFORMACIÓN DE TERRAPLEN CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Bajo esta partida el contratista realizará todos los rellenos con material propio
proveniente de las excavaciones, necesarios para conformar el terraplén, de
acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como haya

indicado el ingeniero supervisor.
Todo relleno bajo este ítem se considerará como relleno con material propio, los
trabajos se realizarán con maquinaria pesada, utilizando un tractor sobre oruga,
cargador frontal, motoniveladora y un rodillo liso vibratorio auto propulsado para
su conformación.
Pago:
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.05 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE Y TALUD
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación en la zona de
corte y talud, de ser el caso.
Todo perfilado y compactado se realizará, mediante el uso de maquinaria
pesada, utilizando una motoniveladora para el refine, un rodillo liso vibratorio
autopropulsado y un camión cisterna para la compactación.
Unidad de Medida: Es el Metro Cuadrado (m2)
Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), aplicando el precio unitario
02.01.01.06 CAMA DE PROTECCIÓN DE FONDO DE CELDA
Descripción:
Comprende la colocación de material selecto propio con la finalidad de
proporcionar apoyo adecuado y continuo a la geomembrana y geotextil a
instalar, se colocará material selecto libre de piedras, de tal forma que no se
provoquen esfuerzos adicionales a flexión. El espesor será los indicados en los
planos.
Todo perfilado y compactado se realizará, mediante el uso de maquinaria
pesada, utilizando una motoniveladora para el refine, un rodillo liso vibratorio
autopropulsado y un camión cisterna para la compactación.
Pago:
02.01.02.00 IMPERMEABILIZACION DE LA BASE
02.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE LA ZANJA PARA ANCLAJE DE GEOSINTETICOS
Descripción.
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realiza en el área del
terreno donde se construirá. Se tendrán excavaciones de zanjas para anclaje de
geosintéticos.
El contratista deberá tener en cuenta que, al momento de efectuar la limpieza
del terreno y las excavaciones respectivas, cabe la posibilidad de que existan
instalaciones subterráneas por lo que deberá tomar providencias del caso, a fin
de que no se interrumpa el servicio que prestan y proseguir con el trabajo
encomendado.
Para todos estos trabajos, el contratista se pondrá en coordinación con las
autoridades o concesionarios respectivos y solicitará la correspondiente
autorización para el desvío de dichos servicios.
Así mismo pueden presentarse obstrucciones al momento de la excavación
como son las cimentaciones antiguas, pedazos de muros, etc., en cuyo caso
deberá darse parte el Ing. Supervisor el que determinará lo conveniente dadas

las condiciones en que se presente el caso.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno,
debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente para cimentar. En
caso de suceder esto deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del
contratista.
En todos los casos el contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin
de evitar accidentes.
Unidad de Medida: Es en Metros Cúbicos (m3)
Norma de Medición: Se medirá el volumen del material en sitio antes de excavar.
Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m3) aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
del trabajo).
02.01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA 1.5 mm.
Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la base de la
plataforma con geomembrana, con el fin de evitar filtraciones de los lixiviados
productos de la descomposición de la basura.
Se realizará en forma manual el colocado, para luego ser conformado en toda el
área de la plataforma.
Se debe de tener mucho cuidado con el tendido y colocación, para lo cual se
debe ejecutar esta partida con mano de obra altamente calificada, en base a las
especificaciones del proveedor y personal calificado encargado de la instalación.
El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar estos trabajos
se cuente con la respectiva aprobación del Ingeniero Supervisor.
A) PROCEDIMIENTOS PARA EL MANIPULEO E INSTALACION DE LA

GEOMEMBRANA HDPE LISA 1.5 mm.
Preparación De la Superficie.
La compactación y la preparación del piso, zanjas de anclaje y de los taludes

considerando los niveles establecidos y de acuerdo a las exigencias del proyecto
aquí referido estarán a cargo del contratista.
La superficie del suelo estará debidamente compactada, libre de rocas, objetos
punzantes, desechos, escombros, u otros objetos que puedan afectar la
integridad de la geomembrana y por lo tanto el objetivo por el que se considera
su instalación.
Se procederá a la colocación de la geomembrana cuando las condiciones del
terreno sean aprobadas por el lng. Supervisor.
Cuidados para el manipuleo e Instalación de la Geomembrana.
Manipuleo de la geomembrana.
La geomembrana se empacará de manera que no sea dañada durante su
manipuleo (transporte, almacenamiento e instalación). Todos los dañados
observados serán rechazados o aceptados por el lng. Supervisor.
Se apilará en vertical sobre una superficie preparada libre de material
punzocortante.
El equipo que llevará los paneles hacia el área a impermeabilizar es aquel capaz
de cargar un peso aproximado de 4 toneladas (un cargador frontal 950 puede
ser el adecuado).
El despliegue se realizará conforme a lo establecido en el plano de distribución
de distribución de paneles que deberá preparar la empresa contratada para la
instalación.
La colocación de las geomembranas será realizada en concordancia a las
posiciones y niveles indicados en los planos de diseño y de forma tal de
minimizar la formación de arrugas y prevenir los dobleces y pliegues.
La distribución de paneles será definido una vez revisado los planos de la obra a
impermeabilizarse.
La colocación de las geomembranas será realizada mediante maniobras
adecuadas orientadas por el INSTALADOR y cuadrillas de hombre suficientes
para mover un panel de 500 kilogramos aproximadamente.
Durante la instalación de la geomembrana se colocarán sobre esta, sacos de
arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en
todos los bordes de la geomembrana extendida, con la finalidad de evitar su
deslizamiento y formación de pliegues debido a los fuertes vientos. Estos sacos
tendrán un peso aproximado de 15 kg. Y serán colocados a una distancia entre
ellos no mayor de 2 m. Un reaseguramiento (aumento de carga o disminución de

la distancia) de esta carga será efectuado especialmente en los días libres, de
noche y cuando se sospeche tiempos tormentosos.
La colocación de la geomembrana será realizada de forma que todas las
soldaduras puedan ser orientadas en el sentido de talud (perpendicularmente al
borde superior de todos los taludes de los diques), esta orientación se
mantendrá hasta una distancia mínima de 35 metros desde la base interna del
talud del dique. Las geomembranas serán colocadas en campo de forma de
asegurar un traslape nominal de 100mm (10 cm.) en el caso de sellado por cuña
caliente y que en ningún caso será menor a 75mm. (7.5 cm.)
La geomembrana se unirá mediante termo sellado con un traslape mínimo de 20
cm, de tal forma que en las juntas no se presenten riesgos de filtración, dejando
entre los cordones un vacío conocido como canal de prueba de aire para realizar
las pruebas de presión neumática que garanticen el sellado perfecto de la
geomembrana.
B) TIPOS DE SOLDADURAS EMPLEADAS EN LA INSTALACION DE LA

GEOMEMBRANA LISA.
La calidad y credibilidad de las soldaduras de la geomembrana HDPE depende
de factores tales como:
1. Equipo de soldadura utilizado.
2. Eficiencia del flujo de energía transferido.
3. Las propiedades físicas de los polímeros.
4. El espesor de la geomembrana.
5. El tipo de equipo de soldadura.
6. La velocidad de soldadura.
7. La temperatura de soldadura.
8. Las limitaciones en el campo.
9. Las condiciones climáticas.
10. La geometría y la naturaleza del suelo.
Se realizará las soldaduras de campo sólo bajo excelentes condiciones

ambientales, en seco, en superficie compactada, lisa de manera tal de impedir la
entrada de polvo o cualquier material que pueda alojarse en la soldadura.
Sistemas de Unión a Usarse.

SOLVENTE INTEGRAL (THF)
El solvente está elaborado con el polímero disuelto. Es aplicable a materiales
termoplásticos no cristalinos (CPE, CSPE y PVC). Se realiza aplicando el
solvente entre los paneles y manteniendo unidas las superficies con presión
constante o rodillos manuales; deben evitarse las burbujas y dobleces en la
junta. La unión endurece o "cura" entre 5 minutos y 1 hora. Una vez que se
evapora el solvente (aprox. 28 días), alcanza su máxima resistencia. El solvente
es compatible con el polímero pues disuelve rápidamente la superficie de la
membrana (10% del espesor) pero no afecta todo el espesor.
En altas temperaturas, el solvente se evapora con rapidez rellenando los vacíos
e imperfecciones. El método es sensible a la temperatura, humedad y viento. Es
aplicable en campo y en reparaciones.
AIRE CALIENTE.
Como todos los métodos térmicos, es aplicable a las resinas termoplásticos en
planta y campo. Consiste en aplicar una corriente de aire o nitrógeno caliente
directamente entre los dos lienzos para fundir las superficies, las que se unen
con presión hasta que se enfrían y endurece la junta. Su ventaja es que se
aplica a muchos materiales termoplásticos. Como desventajas, se requiere
habilidad del operador del cañón de aire ya que el aire caliente puede oxidar y
degradar superficialmente la membrana. Las' superficies deben estar limpias y el
procedimiento es afectado por el clima. Con equipos automáticos, es posible
tener velocidades de 1 m/min en obra.
SOLDADURA ULTRASONICA (SELLADO POR ALTA FRECUENCIA) PARA LA

FABRICACION DE PANELES DE PLANTA.
Consiste en aplicar energía ultrasónica para disipar la energía vibratoria con el
contacto entre las dos hojas, provocando la fusión del polímero como resultado
del calor generado por la actividad de la fricción. Inmediatamente después de
fundir las superficies se aplica presión con rodillos para formar la junta con
ancho de 2.5 cm. El ultrasonido es generado por una bocina, a frecuencias de
20 a 40 KHz y pueden soldarse geomembranas de 1.0 a 2 mm de espesor a
velocidades del orden de 1 m/min.
ANCLAJE
Sólo existirá un tipo y será en las trincheras de anclaje. Para ello se utilizará
prioritariamente el método de SOLVENTE INTEGRAL, para el sellado de la
geomembrana y en concordancia a todas exigencias de diseño y calidad
requerida en los trabajos de instalación.
C) REPARACIONES
Los procedimientos de control de calidad descritos, se procederá con las
opciones de reparación siguientes:
En referencia, a todo otro defecto que pudiera presentarse en el transcurso de
los trabajos de instalación, como son rayones, punzonados, rasgaduras,
ampollas, huecos, etc., serán debidamente marcados, identificados, reparados,
reensayados y documentados totalmente.
Las reparaciones de agujeros serán mediante el recubrimiento del área
afectada, con un parche de Geomembrana y sellado químico continuo al manto
o por fusión.
Todas las reparaciones serán documentadas como parte integral del
procedimiento de control de calidad, con la siguiente información.
1. Fecha y hora.
4. Identificación y localización del ensayo destructivo.
5. Identificación de la Reparación.
6. Identificación del Técnico.
7. Ensayos realizados nuevamente.
D) CONTROL DE CALIDAD.
Procedimientos de Control de Calidad para la Instalación de la Geomembrana
HDPE en campo.
Inspección de los Materiales.
Las geomembranas serán suministradas por el proveedor.
Previamente a la instalación de la geomembrana en sitio, es bueno solicitar al
proveedor los certificados del fabricante de la membrana, donde se comprenda
los resultados o valores de la materia prima y propiedades físicas de los
materiales.
Criterio de Rechazo.
Sólo se aceptará los paneles de geomembrana HDPE de tipo liso para su

instalación en sitio, si han cumplido satisfactoriamente con el proceso del control
de calidad solicitado por la Supervisión.
Una inspección visual para cada rollo será realizada previa a su instalación, con
el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños
producidos durante el transporte. Sólo se aceptará los rollos o paneles que estén
debidamente empacados y que no presenten defectos visibles. A excepción, que
el daño sea localizado en la superficie externa del rollo o que el daño sea
puntual y no mayor a 50 m2. Adicionalmente, previamente a la instalación de
cada rollo sólo se aceptará los rollos o paneles que estén adecuadamente
identificados:
1. Número de rollo.
2. Tipo de producto y espesor.
3. Dimensiones del rollo (ancho y largo).
4. Fabricación del rollo (fecha, identificación de la materia prima).
Procedimientos de Control de Calidad para las Soldaduras de Campo.

Calibración de los Equipos de Soldadura.
No se dará comienzo a ninguna soldadura para la instalación definitiva de la
Geomembrana de HDPE, sin la calibración adecuada de los equipos de
soldaduras. Esta calibración será realizada cada vez que se comience a trabajar
con un equipo o siempre que ocurran cambios drásticos en las condiciones de
trabajo. Como mínimo una calibración debe ser efectuada cada cuatro horas (2
por día). Las soldaduras de calibración son efectuadas en muestras de 2m. de
Geomembrana y son evaluadas por medio de ensayos destructivos, los cuales
incluyen el ensayo de corte y el ensayo de pelaje. Estos ensayos permitirán
cuantificar y verificar los equipos de soldadura (sellado por alta frecuencia) que
serán utilizados para la instalación definitiva de la Geomembrana.
Se verificará todas las soldaduras realizadas en campo (100%), incluyendo las
soldaduras alrededor de los parches. Esta verificación es realizada por medio de
ensayos no destructivos, con el fin de determinar la continuidad de las mismas.
Adicionalmente, serán realizados ensayos destructivos para determinar la
resistencia mecánica de las soldaduras y la conformidad de las mismas con los
criterios de diseño.
Los ensayos destructivos son realizados en zonas determinadas en forma

aleatoria, donde se juzgue necesario, en zonas solicitadas por el Supervisor.
El control de calidad en campo utilizado para la calibración de los equipos serán
en su totalidad documentos, con la siguiente información:
1. Fecha y hora.
6. Identificación del ensayo de calibración correspondiente.
E) ENSAYOS A REALIZAR.
Los procedimientos empleados para evaluar la integridad de las juntas se
clasifican en métodos destructivos y no destructivos. Los primeros consisten en
pruebas de tensión en cortante o separación, en muestras cortadas de la
Geomembrana instalada, lo que obliga a reparar los sitios de obtención por que
se procura realizar el mínimo número necesario de cortes para evaluar la
resistencia de las juntas. Los métodos no destructivos se realizan en la longitud
total de cada unión para verificar la continuidad, pero sólo proporcionan
información cualitativa.
Ensayos no Destructivos de Soldaduras.
Los ensayos no destructivos incluyen dos ensayos estandarizados por la
industria y tecnología de los geosintéticos, estos ensayos son el ensayo de
presión de aire para las soldaduras de doble cuña caliente y el ensayo de caja
de vacío para las soldaduras de la extrusión o de reparación.
Observación Visual.
Las zonas sin unir pueden ser detectadas por observación, así como las partes
de la membrana que fueron sobrecalentadas. Este procedimiento es aplicable a
membranas transparentes o a discontinuidades grandes.
Ensayo de Lanceta de Aire a Presión Para Soldadura Químico.
Se llevarán a cabo en muestras de Geomembrana formadas por franjas
selladas, alas cuales se lanzará un chorro de aire de 50 PSI a la junta sellada
uniformemente distribuida sobre los dos bordes opuestos a una distancia de 2".
Esta prueba será realizada inmediatamente al finalizar el sellado.
Desprendimiento de una membrana indicará un mal sellado.
Ensayo de Caja de Vacío (VACUUM BOX)

El ensayo de caja de vacío, según especificaciones de diseño ASTM D, será
realizado en áreas de parches y reparaciones o en toda área donde el ensayo
de presión de aire no pueda ser aplicado. El ensayo consiste en aplicar
uniformemente una solución jabonosa a lo largo de la soldadura, luego se
aplicará una presión de vacío de 5 a 8 PSI con el fin de determinar la presencia
de burbujas (falla en la soldadura). La observación debe durar 15 segundos y se
ensayara con un mínimo de 3 pulgadas de superposición con la sección previa.
Asimismo, en el caso del ensayo de caja de vacío, toda soldadura que no
cumpla con los criterios especificados, será identificada, reparada y ensayada
nuevamente. El procedimiento de control de calidad es por igual documentado
en forma exhaustiva, incluyendo la información siguiente:
1. Fecha y hora.
4. Identificación del técnico.
5. Localización y descripción de la falla.
Ensayo de Presión de Aire (PRESSURIZACION TEST)

El ensayo de presión de aire, sólo se puede ser realizado en soldaduras de
doble costura de doble cuña caliente, debido a la presencia del canal o apertura
en el centro de la soldadura. El procedimiento consiste en aplicar una presión en
los siguientes rangos; máxima 35 PSI y mínima 25PSI, en el canal de la
soldadura y observar cualquier caída de presión en un período de tiempo no
menor de 5 minutos. El criterio que deben cumplir las soldaduras en una longitud
no mayor a 100 metros, según especificaciones de diseño es: después de 2
minutos la presión debe ser monitoreada, la presión debe estar estabilizada y no
presentar una variación mayor a 3PSl. En caso que la presión debe estar
estabilizada y no presentar una variación mayor a PSI. En caso que la presión
no mantenga, se repite el ensayo por secciones hasta localizar la falla.
MAXIMA
PRESION PRESION
ESPESOR CAlDA DE
MINIMA (PSI) MAXIMA (PSI)
PRESION (PSI)
20 MILS-0.50mm l 10.0 20.0 5.0
30 MILS-0.75mm 15.0 25.0 5.0

40 MILS-1.00mm 25.0 30.0 4.0
60 MILS-1.50mm 25.0 35.0 3.0
Ensayos Destructivos de Soldaduras.

Los ensayos destructivos serán realizados en zonas predeterminadas
aleatoriamente, donde se juzgue necesario, a solicitud del Ing. Supervisor, estas
se realizarán a cada 100 metros de soldadura obteniéndose un cupón de costura
de 0.30 de ancho x 1 m. de longitud. Los ensayos destructivos incluyen el
ensayo de esfuerzo al corte y el ensayo de esfuerzo al pelaje. Un total de 5
especímenes de este cupón serán ensayados en corte y pelaje respectivamente.
Toda soldadura no conforme será debidamente identificada, reparada y
ensayada nuevamente. Si los resultados no son satisfactorios, se deberá extraer
una muestra dentro de una distancia de 3m. alrededor del sitio de prueba y
volver a ensayarlos. Si los resultados vuelven a ser no satisfactorios el sellado
debe desecharse.
Ensayo de Corte (PEEL TEST).
En base a la norma ASTM D 882, el ensayo de corte consiste en someter a un
y 8" (20 mm.) de largo, a una tasa de esfuerzo constante de 2 pulg /min (50
mm/min), con el fin de determinar su resistencia. El esfuerzo al corte así
obtenido, debe ser igualo mayor al 90% del esfuerzo de tensión a la cadencia
mínimo especificada para el material. Adicionalmente, se analiza el tipo de
rotura, la cual debe ocurrir al exterior del área soldada y debe ser de tipo FTB
(Film Tear Bond) como lo define la norma Nacional Sanitation Foundation (NSF)
Standard 54.
Ensayo de Pelaje (SHEAR TEST).
En base a la norma ASTM D 882, el ensayo consiste en someter a un
a una tasa de esfuerzo constante de 2pulg/min (50 mm/min.). La ruptura debe
ocurrir al exterior del área soldada y la resistencia debe ser igual o superior al
60% de esfuerzo de tensión a la cadencia mínimo especificado. El criterio será
aplicado para ambos lados de la soldadura de fusión de doble cuña.
GEOMEMBRANA METODO CORTE PELAJE CORTE PELAJE

ESPESOR DE TEST Lbs/pulg Lbs/pulg N/mm2- N-FTB
(ASTM D 792) FTB

20MILS-0.50mm ASTM D882 38.4 12.5 - -
30MILS-0.75mm ASTM D 882 58.4 15.0 11.0 44.0
40MILS-1.00mm ASTM D 882 77.6 15.0 11.0 44.0
60MILS-1.50mm ASTM D882 116.0 15.0 - -
El procedimiento de control de calidad descrito, con los siguientes datos:

11. Fecha y hora.
13. Identificación de los ensayos de calibración.
14. Número del ensayo de calibración
16. Temperatura ambiente.
17. Temperatura de precalentamiento.
18. Temperatura de soldadura.
20. Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m2)
Norma de Medición: Se medirá el área del material colocado in situ.
Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
del trabajo).
02.01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL
Descripción.
Este trabajo consiste en la colocación de geotextil no tejido de 300 grs/m2 sobre
la geomembrana ya instalada, la que colocada con el traslape especificado por
el proveedor y personal a cargo de la instalación, constituye la protección a la
geomembrana contra efectos punzo cortantes que pudieran ejercer algunos

materiales angulosos. El geotextil de protección debe cubrir totalmente a la
geomembrana, incluyendo las dobleces formadas en las zanjas perimetrales de
anclaje.
La colocación se realiza en forma manual, siguiendo los sentidos longitudinales
de la geomembrana.
Instalación:
Luego del extendido del geotextil, siempre en sentido longitudinal de la
geomembrana, se deberá ir asegurando con sacos de polietileno a medio llenar
con arena o tierra, esto con la finalidad de evitar el desplazamiento debido a los
vientos que pudieran producirse y/o deslizarse sobre la superficie lisa de la
geomembrana.
de paneles que deberá preparar la empresa contratada para la instalación, la
misma que debe considerar un traslape aproximado a 0.20 m.
Las franjas de geotextil serán adheridas entre sí mediante la aplicación de altas
temperaturas de aire que posibilitan la adherencia de los dos extremos del
geotextil.
Pago:
La instalación del geotextil se pagará por Metro Cuadrado (m2) de geotextil
instalado, aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).
02.01.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN DADO DE ANCLAJE DE

GEOMEMBRANA
Descripción:
El relleno con material propio en los dados de anclaje de la geomembrana,
consiste en la colocación de material proveniente de los cortes en estos dados
con la finalidad de anclar o fijar al suelo la geomembrana instalada.
Este relleno se realizará por capas de 20 cm con material propio compacto con
la ayuda de una plancha compactadora, hasta alcanzar la altura indicada en los
planos correspondiente. Se utiliza material local procedente de los trabajos de
movimiento de tierras realizadas en áreas contiguas.
Norma de Medición: El relleno se mide en metros cúbicos de material empleado
y puede ser medido por la caja del dado de anclaje.
La unidad de medida es el metro cúbico de material colocado y compactado.
Pago:
02.01.02.05 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR 1" A 2" E=0.20m
Descripción:
La colocación de una capa de material granular de rio (canto rodado), libre de
piedras angulosas, con tamaño de 1” a 2”, tal como se especifica en los planos
correspondientes. Es una partida importante de la obra y consiste en extender
dicho material sobre el geotextil que servirá como filtro para los lixiviados.
El material seleccionado es colocado y extendido en forma manual y/o con
equipo mecánico, sobre la superficie horizontal y/o inclinada que constituye la
base de la infraestructura de disposición final de residuos. Esta superficie
conformada con una superficie uniforme y con un espesor promedio de 0.20 m,
constituye una real protección a los materiales geosintéticos y posibilita la
circulación de los vehículos que acceden a la infraestructura a realizar la
descarga de los residuos.
Ejecución:
El material extendido como protección a los materiales geosintéticos, constituye
una partida de obra compuesta de varias actividades preparatorias, que se
indican a continuación:
1. - Material.
El material proveniente de cantera de rio será con las características

correspondientes, verificando que se encuentre limpio para ser trasladados a
obra.
2.- Transporte.
Consiste en el transporte del material granular (canto rodado), hasta los puntos
requeridos donde se colocará el relleno. Se considera material puesto en obra.
3.- Extendido.
El extendido es la colocación del material seleccionado y transportado sobre la
plataforma previamente limpio de material orgánico.
El extendido en sí, es la colocación del material seleccionado en capas
uniformes, haciendo el uso de una motoniveladora, conformando la unión
transversal de la plataforma, dejando la superficie uniforme para la posterior
colocación de capas de relleno sanitario.
y eventualmente puede ser medido por la superficie trabajada, considerando
como espesor promedio a la capa del relleno.
Pago:
02.02.00 MANEJO DE LIXIVIADOS
02.02.01.00 CONSTRUCCION DE DRENES PARA LIXIVIADOS
02.02.01.01 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Descripción:
Esta partida se refiere al trazo y replanteo del área a construirse, la cual se
realizará y verificará durante el tiempo que dure la Obra.
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo topográfico, y mano de obra
del lugar con la colocación de estacas.
Pago:
02.02.01.02 EXCAVACION MANUAL DE DRENES
Descripción.
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realiza en el área del
terreno donde se construirá. Se tendrán la excavación de drenes para lixiviados.
El contratista deberá tener en cuenta que, al momento de efectuar la limpieza
del terreno y las excavaciones respectivas, cabe la posibilidad de que existan
instalaciones subterráneas por lo que deberá tomar providencias del caso, a fin
de que no se interrumpa el servicio que prestan y proseguir con el trabajo
encomendado.
Para todos estos trabajos, el contratista se pondrá en coordinación con las
autoridades o concesionarios respectivos y solicitará la correspondiente
autorización para el desvío de dichos servicios.
Así mismo pueden presentarse obstrucciones al momento de la excavación
como son las cimentaciones antiguas, pedazos de muros, etc., en cuyo caso
deberá darse parte el Ing. Supervisor el que determinará lo conveniente dadas
las condiciones en que se presente el caso.

Pago:
del trabajo).
02.02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
Esta partida se refiere al traslado del material extraído hacia zonas que no
interfieran con el resto de la infraestructura ni propiedad de terceros.
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo pesado: cargador frontal y
volquetes.
Unidad de Medida: es Metro cúbico (m3)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos
transportados.
Pago:
El pago se efectuará por Metro cúbico (m3) con precio unitario de contrato,
02.02.01.04 SUMINISTRO E INSTLACION DE GEOMEMBRANA DE 1.5 mm
Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la base de los

drenes para lixiviados con geomembrana, con el fin de evitar filtraciones de los
lixiviados productos de la descomposición de la basura.
Pago:
del trabajo).
02.02.01.05 SUMINISTRO E INSTLACION DE GEOTEXTIL

Descripción.
anclaje.
de la geomembrana.
Instalación:
geomembrana.
geotextil.
Pago:
02.02.01.06 DRENAJE CON PIEDRA DE 4" A 6"
Descripción.
Comprende la colocación de piedra seleccionada para los drenes interiores de
los lixiviados. Los espacios vacíos que formarán las piedras, serán el conducto
por donde fluirán los lixiviados en la dirección de la pendiente definida.
Ejecución.
Se colocará en los drenes para las lixiviadas piedras seleccionadas de tamaño
comprendidos entre 4" a 6", hasta alcanzar la altura de la superficie colindante,
que constituye la base de la infraestructura de disposición final de residuos. Se
evitará el uso de piedras angulosas.
El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la colocación
de la piedra seleccionada evitar el ingreso de material arcilloso en cantidades
considerables por que pueden ocasionar con el tiempo impermeabilización y

evitar el flujo de los lixiviados.
Norma de Medición: Se medirá el volumen de piedra colocada en los drenes.
Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m3), aplicando el costo unitario
del trabajo).
02.02.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL- CUBIERTA DE DREN
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de geotextil para la cubierta
del dren. Tal instalación se hará de acuerdo a las especificaciones establecidas
y teniendo en cuenta las dimensiones y espesores para asegurar el dren
adecuado y óptimo.
Ejecución.
El geotextil se coloca entre el suelo y el material drenante, siempre que cumpla
con ciertos requisitos de retención de partículas y de permeabilidad. El material
geotextil filtra las partículas del suelo permitiendo así que el agua llegue al
sistema de drenaje. El tamaño de los poros es un parámetro importante ya que
el geotextil filtrante se elige por su abertura de filtración y por su permisividad. La
permeabilidad del geotextil debe ser mayor que la propia permeabilidad del
terreno que deberá filtrar. Su lámina filtrante debe retener finos ya que de lo
contrario una estructura de ingeniería hidráulica puede llegar a colapsar.
Además, el geotextil debe tener un diseño tal que impida la acumulación de finos
a fin de evitar la colmatación del sistema por la granulometría del suelo.
Unidad de Medida: Es en Metro Cuadrado (m2)
Pago:

del trabajo).
02.02.02.00 INFRAESTRUCTURA: CAPTACION Y SUCCION DE LIXIVIADOS
Descripción:
Ejecución:
Pago:
02.02.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
Descripción.
Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final, llamada nivelación
interior y compactación de las áreas del terreno que soportan piso, encerradas
entre los elementos de fundación.
Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura, apisonados
o compactados manualmente o con máquina, hasta lograr los niveles
establecidos.

Norma de Medición: Se medirá el área de relleno compactado. La labor
comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de las rasantes.
Pago:
del trabajo).
02.02.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA 1.5mm

Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la poza de captación
para lixiviados con geomembrana, con el fin de evitar filtraciones de los lixiviados
productos de la descomposición de la basura.
El contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar estos trabajos
Pago:
del trabajo).
02.02.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL BASE
Descripción.
anclaje.
de la geomembrana.
Instalación:
geomembrana.
geotextil.
Pago:
02.02.02.05 CILINDRO METALICO D= 0.60M CON PERFORACIONES LATERALES
Descripción:
Para la habilitación de drenes verticales para gases se requerirán cilindros
metálicos de 220 litros (vacíos y sin tapas) los mismos que deben ser habilitados
con perforaciones laterales de 2” de diámetro aproximadamente (se recomienda
36 perforaciones en toda la superficie lateral distribuidas aproximadamente en
forma equidistante). El interior de los cilindros será rellenado con canto rodado
de 4” a 6”, de igual manera el perímetro exterior de los cilindros será recubiertos
con canto rodado de 4” a 6” según lo indicado en planos.
Medición:
La medición para esta partida se realiza por metro lineal (ml) de cilindros
metálicos habilitados e instalados.
Pago:
La habilitación e instalación de los cilindros metálicos, se realiza por metro lineal
(ml), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).
02.02.02.06 SUMINISTRO E INSTALACION GEOTEXTIL DE CUBIERTA
Descripción:
anclaje.
de la geomembrana.
Instalación:

geomembrana.
de distribución de paneles que deberá preparar la empresa contratada para la
instalación, la misma que debe considerar un traslape aproximado a 0.20 m.
geotextil.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrado (m2)
Pago:
La instalación de geotextil se pagará por Metro Cuadrado (m2), aplicando el
costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
02.02.02.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA DE SUCCIÓN
Descripción:
Para posibilitar la succión de los lixiviados desde la zona de captación al interior

de la infraestructura de disposición final y derivarlas a la poza de
almacenamiento, se debe disponer de una electro bomba de 1.4 HP
Medición:
Unidad de generador eléctrico (UND)
Pago:
La provisión de la electrobomba se pagará por unidad (UND), aplicando el costo

del trabajo)
02.02.02.08 TUBERIA PVC SAP 8" CON PERFORACIONES PARTE INFERIOR
Descripción:
Las perforaciones tendrán un máximo de 0.5 pulgadas de diámetro y serán
hechas con taladro, hasta una altura que alcance la profundidad de la poza de
monitoreo de lixiviados.
El tubo será de PVC pesado, se colocará dentro (en el centro) de un cilindro
metálico de aproximadamente 60 cm. de diámetro. Los espacios vacíos entre el
cilindro y el tubo serán rellenados con canto rodado de 4” a 6”
Medición:
La medición de esta partida, provisión e instalación de la tubería PVC SAP con
perforaciones de 0.5 pulgadas de diámetro, será en metros lineales (ml).
Pago:
La provisión e instalación de la tubería especificada, se pagará por metro lineal
(ml), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
02.02.02.09 TUBERIA DE CONEXIÓN (SUCCIÓN – POZA DE ALMACENAMIENTO)
Descripción:
Las características de la tubería que conectara la zona de captación con la poza
v de almacenamiento de lixiviados. Estarán conformados por tuberías PVC SAP
clase 10 de 2” de diámetro
Medición:
La medición de esta partida, por la provisión e instalación de la tubería para
posibilitar la succión de los lixiviados, se realizará por metro lineal de tubería
instalada.
Pago:
La provisión e instalación de la tubería especificada, se pagará por metro lineal

(ml), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
requiere para la ejecución del trabajo)
02.02.03.00 POZA PARA ALMACENAMIENTO DE LIXIVIADOS

Descripción:

Ejecución:
Pago:
02.02.03.02 EXCAVACION DE POZA
Descripción.
Comprende la ejecución de trabajos de excavación que se realiza para la
construcción de la poza para lixiviados. Por las dimensiones y formas planteadas
para la poza, los trabajos de excavación deberán ser con el empleo combinado
de tractor de orugas, retroexcavadora y excavación manual para los trabajos de
acabados y definición de sus formas geométricas.
Luego de los trabajos de movimiento de tierras y definición de sus formas

geométricas, la superficie de la base y taludes deberá ser conformada
uniformemente para posibilitar la instalación de geomembrana.
Norma de Medición: Se medirá el volumen del material excavado.
Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m3), aplicando el costo unitario
del trabajo).
02.02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
Esta partida se refiere al traslado del material extraído hacia zonas que no
interfieran con el resto de la infraestructura ni propiedad de terceros
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán con el empleo de equipo pesado: cargador frontal y
volquetes.
Unidad de Medida: es Metro cúbico (m3)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos
transportados.
Pago:
El pago se efectuará por Metro cúbico (m3) con precio unitario de contrato,
02.02.03.04 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final, llamada nivelación
interior y compactación de las áreas del terreno.
Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura, apisonados
o compactados manualmente o con máquina, hasta lograr los niveles
establecidos.
Norma de Medición: Se medirá el área de relleno compactado. La labor
comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de las rasantes.
Pago:
del trabajo).
02.02.03.05 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA ANCLAJE DE GEOSINTENTICOS
Descripción.
Comprende la ejecución de trabajos de excavación manual que se realiza en el
área del terreno donde se colocará el anclaje de geosintéticos, los que serán
posteriormente sellados y compactados.
Pago:
del trabajo).
02.02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA 1.5 mm
Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la base de la poza
de almacenamiento para lixiviados con geomembrana de 1.5mm, con el fin de
evitar filtraciones de los lixiviados productos de la descomposición de la basura.
Pago:
del trabajo).
02.02.03.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN DADO DE ANCLAJE DE

GEOMEMBRANA
Descripción:
El relleno con material propio en los dados de anclaje de la geomembrana,
consiste en la colocación de material proveniente de los cortes en estos dados
con la finalidad de anclar o fijar al suelo la geomembrana instalada.
Este relleno es una capa de material compacto de un espesor especificado.
y puede ser medido por la caja del dado de anclaje.
La unidad de medida es el metro cúbico de material colocado y compactado.
Pago:

02.02.04.00 CERCO PERIMETRAL TERRENO DEL PROYECTO
02.02.04.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción:
Esta partida se refiere al trazo y replanteo del perímetro de la celda del relleno
sanitario, la cual se realizará y verificará durante el tiempo que dure la Obra.
Ejecución:
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado medidos
sobre el terreno.
Pago:
02.02.04.02 EXCAVACION MANUAL DE HUECOS DE 0.30x0.30x0.40 m.
Descripción:
Esta partida se refiere a los trabajos de excavación manual de hoyos con
dimensiones 0.30x 0.30 x0.40m a lo largo del lindero perimetral que encierra el
terreno destinado al proyecto.
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán en forma manual con las dimensiones especificadas y

separadas una de otra cada 3.50 metros. No incluye estos trabajos en el ancho
de la trocha de acceso.
En cada uno de los hoyos habilitados, se colocará palos de eucalipto de 1.80 m
de largo x 3” de diámetro, asentadas con concreto y piedras de tamaño
mediano.
En los palos de eucalipto plantados y estando la mezcla de concreto totalmente
seca, se colocarán 4 hileras de alambre de púas, lo que constituirá el cerco
perimetral que delimite la superficie del área destinada al proyecto.
Unidad de Medida: metro cúbico (m3)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico, medidos
sobre el terreno.
Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de excavación con precio unitario de
contrato, entendiéndose que dicho pago constituirá total compensación (mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo insumo o
02.02.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
Descripción:
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado con
concreto f’c= 210 kg/cm2, para el portón metálico, ubicado al ingreso de la celda.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se
encuentran indicados en los planos respectivos.
Los materiales se encuentran indicados en los planos y contará con la
autorización del Ingeniero Supervisor su ejecución.
Norma de Medición: Para el cómputo debe de contabilizarse la cantidad de
Concreto en metros cúbicos.
Pago:

02.02.04.04 DADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2
Descripción:
Consiste en la construcción de dados de concreto f’c= 100 kg/cm2, con medidas
de 0.30x0.30 y 0.40m de alto, quedando 0.10m por encima del nivel del terreno
natural, donde se anclará los postes de madera.
Los materiales se encuentran indicados en los planos y contará con la
autorización del Ingeniero Supervisor su ejecución.
Norma de Medición: Para el cómputo debe de contabilizarse la cantidad de
Concreto en metros cúbicos.
Pago:
02.02.04.05 ACERO f'y = 4200 kg/cm2
Descripción:
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado,
que soportan cargas de la estructura.
Procedimiento constructivo
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas
deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la

Entidad para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato
de ejecución de obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los rubros de mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para su ejecución.
02.02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
Descripción:
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado para columnas que lo
requieran.
El encofrado será de madera tornillo.
Calidad de los materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el
Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos con cabeza, empleando el alambre negro recocido # 8 para darle
el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/u otros elementos de ajuste.
Procedimiento constructivo
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. Los encofrados deberán ser diseñados
y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje
del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no
sea auto parte.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
Pago:
02.02.04.07 PALOS DE EUCALIPTO 1.80M, D=3"
Descripción:
Las partidas consideran la colocación de palos de eucalipto de 1.80 m de
longitud x 3” de diámetro en cada uno de los hoyos habilitados a lo largo del
lindero perimetral. Los palos de eucalipto serán asentados con concreto f’c 100
kg/cm2.
Ejecución:
En cada uno de los hoyos habilitados, se colocará palos de eucalipto de 1.80 m
de largo x 3” de diámetro, asentadas con concreto.
En los palos de eucalipto plantados y estando la mezcla de concreto totalmente
seca, se colocarán 4 hileras de alambre de púas, lo que constituirá el cerco
perimetral que delimite la superficie del área destinada al proyecto.
Unidad de Medida: Unidad (Und)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado se medirá por Unidad (Und), medidos
sobre el terreno.
Pago:
El pago se efectuará por Unidad (Und) de palos de eucalipto, con precio unitario
de contrato, entendiéndose que dicho pago constituirá total compensación
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo insumo o
02.02.04.08 ALAMBRE DE PUAS Y MATERIALES DE FIJACIÓN
Descripción:
Esta partida se refiere a la colocación de 4 hileras de alambre de púas sobre los
palos de eucalipto plantados.
Ejecución:
Se realizará el tendido y fijación del alambre de púas mediante ganchos de
fierro, formando 4 hileras equidistantes a lo largo de los 150 cm de palo que
sobresalen de la superficie del suelo.
Es necesario tener en cuenta que por lo menos cada tres palos de eucalipto, el
alambre de púas deberá ser enrollado (02 vueltas alrededor del palo) para
garantizar su correcto estiramiento o tensión.
Unidad de Medida: metro lineal (ml)
Norma de Medición: la colocación del alambre de púas y sus accesorios de
fijación se medirá en metros lineales, medidos sobre el terreno.
Pago:
El pago se efectuará por Metro lineal (ml) de alambre de púas instaladas, con
precio unitario de contrato, entendiéndose que dicho pago constituirá total
compensación (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
todo insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
02.02.04.09 PORTON DE MALLA GALVANIZADA
Descripción:
Este capítulo se refiere a la construcción de la puerta metálica del ingreso
principal, de dimensiones y características indicadas en el plano cerco
perimétrico.
Procedimiento Constructivo
La puerta metálica se construirá siguiendo estrictamente los detalles indicados
en los planos, con tubo de fierro galvanizado 2”x2.5mm, malla cribada
galvanizada N°12 de 2”x2”, y accesorio para puerta (bisagras, cerrojos),

acabado con pintura base zincromato y pintura esmalte.
Características
La malla olímpica es fabricada con alambre de acero galvanizado, obteniéndose
un producto que garantiza una mayor duración aun en zonas de alta corrosión.
Su instalación es fácil, su trama no interrumpe la visión, manteniendo un diseño
estético y agradable, no afecta la luminosidad natural y se incorpora al paisaje.
La unidad de medida será por Unidad (und) de puerta a construir.
Pago:
02.02.04.10 POSTE DE TUBO F°G° de 56mm x 56mm x 2.5mm
Descripción:
Consiste en la habilitación de postes a base de tubos de fierro galvanizado de
56mmx56mmx56mmx2.5mm, anclados al bloque de concreto f’c=100 kg/cm2. El
proceso de ubicación de los postes se dará en el momento de vaciado de
concreto del dado de concreto.
El método de medición será en metro lineal (ml).
Pago:

02.02.05.00 LETREROS DE ADVERTENCIA
02.02.05.01 LETREROS DE ADVERTENCIA 1.20m x 0.80m INCL. INSTALACIÓN Y

TRANSPORTE
Descripción:
La partida considera la habilitación e instalación de letreros de advertencia
(acceso restringido o prohibido el ingreso de personas ajenas a la
infraestructura) en puntos estratégicos del lindero perimetral.
Ejecución:
Se habilitarán 3 letreros de advertencia con dimensiones de 1.20 m x 0.80 m, los
mismos que deberán ser instalados con las advertencia o restricciones para el
acceso hacia los exteriores del lindero perimetral.
Los letreros de advertencia serán habilitados con listones de madera y tela
plastificada.
Estos letreros serán colocados apoyados sobre dos parantes de madera, de
forma que la parte inferior de los letreros se encuentren a 3.40 m de la superficie
del suelo donde serán colocados.
Unidad de Medida: Unidad (UND)
Pago:
El pago se efectuará por unidad de letrero habilitado e instalado en los puntos
especificados del lindero perimetral, con precio unitario de contrato,
entendiéndose que dicho pago constituirá total compensación (mano de obra,
leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo insumo o suministro que
sea necesario para la ejecución del trabajo).
03.00.00 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
03.01.00 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Descripción:
Esta partida se refiere a como mitigar cada componente descrito en el estudio de
Impacto Ambiental como el ruido, gases y materiales particulados, incremento de
sedimento, alteración de la calidad de agua, alteración de la calidad de suelo,
pérdida del suelo, modificación del relieve, entre otros.
Ejecución:
Será constituido por un equipo técnico especializado debidamente organizado
que permita la gestión de riesgos. Con el personal del proyecto que tengan
experiencia en su vida profesional y técnica, así como de la coordinación con los
establecimientos de salud, puestos policiales o de bomberos más cercanos a la
obra.
Unidad de Medida: Es global (Glb)
Pago:
04.00.00 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
04.01.00 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTARCIÓN DEL PSST
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo,
así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores. Para el efecto se debe considerar los lineamientos
indicados en el capítulo del Estudio de Seguridad y Salud en el Trabajo, del
presente expediente técnico.
El Plan definitivo de Seguridad y Salud Ocupacional será elaborado por el
Contratista y aprobado por la Entidad y/o Supervisión, según los lineamientos de
seguridad internos del Contratista. El Plan se desarrollará basado en la
proposición de que todos los accidentes y lesiones son evitables, considerando
al menos los rubros siguientes, que no son limitativos, sino que pueden ser
complementados de la mejor manera para lograr el objetivo de la seguridad:
 Organización del comité de emergencia
 Política de Seguridad y Protección al Medio Ambiente.
 Capacitación al Personal.
 Entrega y Documentación de los Equipos de Protección Personal.
 Procedimientos de trabajo (PsTs)
 Análisis Seguro de Trabajo.
 Señalización de obra.
 Revisión inicial y periódica equipos, vehículos e instalaciones.
 Auditorias en los frentes de trabajo.
 Inspecciones periódicas de Seguridad.
 Prevención de incendios.
 Análisis e investigación de Incidentes y Accidentes de trabajo.
 Registro y elaboración de estadísticas.
 Normativa para eventuales Subcontratistas.
 Política de Salud Ocupacional.
 Relaciones con la comunidad.
 Comunicación telefónica.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).
Pago:
El pago se efectuará a precios unitarios de acuerdo al costo unitario de la
partida, lo que incluye la mano de obra, materiales, equipos y todos los recursos
necesarios para la ejecución de obra, en conformidad de las cláusulas
contractuales y del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
05.00.00 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19.
05.01.00 PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19.

Descripción:
En cumplimiento a D.S. N° 044-2020 – declara estado de Emergencia Nacional
por el brote del COVID-19, se deberá disponer medidas de protección.
En este marco, resulta conveniente establecer lineamientos para la vigilancia de

la salud de los trabajadores, estableciéndose criterios generales a cumplir
durante el periodo de emergencia sanitaria y posterior al mismo.
Ejecución:
a. Establecer lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud
de los trabajadores que se reincorporan al trabajo y que realizan actividades
durante la pandemia COVID-19.
b. Garantizar la sostenibilidad de las medidas de vigilancia, prevención y
control adoptadas para evitar la transmisibilidad de Sars-Cov-2 COVID-19.
c. Establecer un horario de actividades para que los trabajadores de todas las
unidades puedan integrarse en las actividades cotidianas de trabajo.
d. Usar el horario de trabajo establecido y que todos los trabajadores se
interconecten sobre todo considerando respuestas con carácter de urgente.
e. Respetar los tiempos de descanso que algunos trabajadores son
merecedores.
f. Flexibilizar el horario de trabajo en contraprestación a los equipos y
tecnología que
utilizará el trabajador para cumplir con sus funciones
Unidad de Medida: Es global (Glb)
Pago:

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20 MILS-0.50mm l 10.0 20.0 5.0

Ensayos Destructivos de Soldaduras.

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