ESPECIFICACIONES TECNICAS L.C. LA BANDA Ok

“CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE LA BANDA
DEL DISTRITO DE EL INGENIO – PROVINCIA DE NASCA – DEPARTAMENTO DE ICA”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
1.00.- DE LAS ESPECIFICACIONES:
Las Especificaciones Técnicas del presente Expediente Técnico denominado:
“CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE LA

BANDA DEL DISTRITO DE EL INGENIO – PROVINCIA DE NASCA – DEPARTAMENTO DE ICA”.
contienen los procedimientos para ser aplicados durante el proceso de ejecución de la obra.
2.00.- DE LAS OMISIONES.
Las omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño
como en los metrados, serán consultadas y/o modificadas conjuntamente por el Ingeniero
Supervisor y el Ingeniero Residente.
3.00.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Los Equipos y Herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra, deben ser
previstos por el Ingeniero Residente en su debida oportunidad, de tal manera que no se
originen atrasos en el avance de la Obra.
4.00.- DE LAS NORMAS TÉCNICAS.
Forman parte de estas especificaciones, todos los detalles que aparecen en los Planos
Estructurales e Instalaciones, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes
normas, para la ejecución de la Obra:
- Normas del ITINTEC.
- Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59
- Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347-63
- Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T
- Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto

moldeado: ASTM-C-39-61
- Requisitos de Construcción: ACI 318-89
- Reglamento Nacional de Edificaciones (E-030, E-050, E-060)
5.00.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de
la Obra Civil del proyecto; estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen,
será el Ingeniero Supervisor de la obra, quien determine respecto a procedimientos y métodos
de trabajo.
6.00.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos
tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará de su ejecución, si
está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
7.00.- SUPERVISOR.
Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Municipalidad Distrital de El Ingenio; quien

supervisará y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad y calidad de
materiales, y hará cumplir las Especificaciones Técnicas.
8.00.- INGENIERO RESIDENTE.
El Ingeniero Residente será designado por la Municipalidad, quien se encargará de contratar el

personal calificado y obreros necesarios para la correcta ejecución de la obra.
También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de
accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.
9.00.- SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.
El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e

instrumental mínimo y necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves del
personal de Obra.
10.00.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA.
A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales,

desechos, etc., en el área donde se ejecutó la Obra.
01. LOCAL COMUNAL
1.1 TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén, guardianía y oficina

administrativa por el tiempo que dure la obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, que representa la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS, EQUIPOS

Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la movilización de equipos y herramientas necesarias para la ejecución de los

trabajos, estos se transportarán desde el almacén del contratista hasta las instalaciones
donde se ejecutará los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en forma Global (Glb), considerando la unidad o sumando por
partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en la partida del presupuesto.
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60m x 2.40m
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de la obra
como nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por 2.40m. de largo,
de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”,
respectivamente. El contenido del cartel será de acuerdo al formato a entregarse
oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocará marcos de madera y parantes de rollizo, luego se
procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida
será considerada como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.02. TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizará herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del área
donde se realizará la construcción de las obras proyectadas.
Método De Medición
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y
elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera
de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos

necesarios para limpieza del área.
Bases De Pago
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las normas
de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y Herramientas a
utilizar.
01.02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas
de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del
Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean
fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico
permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así
como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.
Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado de los vértices de la Infraestructura, se monumentarán los BM en un lugar seguro y
alejado del eje de muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo
serán verificados constantemente por el Supervisor.
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.
Bases De Pago
La partida TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
01.02.03 SEÑALIZACION DURANTE LA OBRA
Descripción
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información,

de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de
obra y público en general, durante la ejecución de la Obra.
La unidad de medición es metro lineal (ml).
Condiciones De Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida respectiva indicada en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo con la previa aprobación del Supervisor.
01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO HASTA 1.00 MT. EN TERRENO N.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción
de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acordelar, tablestacar,
entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y
características de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar
el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo
1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ing° Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y
en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los
planos y/o especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el terreno así lo exija
hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado, entendiéndose que no podrá
cimentarse sobre terreno de relleno. Si por casualidad, el Contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se aceptará que se rellene con material suelto, siendo
responsabilidad del constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con
hormigón, si lo hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Comprende el relleno con material propio sobre las estructuras, hasta alcanzar el nivel del
terreno definitivo antes de recibir los pisos terminados, se utilizará el material propio
procedente de las excavaciones para efectuar las tareas de relleno y compactado siempre y
cuando estén limpios libre de materia orgánica.
Método de Construcción.
El relleno con material propio deberá realizarse para obtener las cotas indicadas en el plano
del proyecto, en las zonas donde involucre rellenar, requeridas por los niveles de pisos
establecidos en los planos.
Para luego proceder a su compactación
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de relleno
y compactación
01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. -
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la eliminación de de material excedente de la partida de corte o de la

excavación, para ello el ing. Residente coordinara sobre el lugar a utilizar como botadero si
causar daños a terceros
Comprende los trabajos de eliminación del material excedente producto de la excavación de
las zanjas, así como de cortes y otros. Se tratará de realizar dicha actividad tratando de no
realizar ruido, asi como levantamiento de polvo que ocasiones esta partida.
Para esto se utilizará medios de transporte tales como volquetes, los mismos que los
depositarán en los lugares recomendados por la supervisión.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de
limpieza de terreno
01.03.04 BASE GRANULAR DE E = 0.10 MT AREA DEL TERRENO

Descripción
Esta partida, consistirá en la construcción de una capa compuesta de grava o piedra

fracturada y agregado fino (afirmado), en forma natural o artificial, colocada sobre el terreno
que se desee mejorar según sea el caso, preparada de acuerdo con las especificaciones y
en conformidad con alineamiento y nivelación del terreno.
Método de Construcción
Todo el material de base, deberá ser colocado y esparcido sobre el terreno preparado y
deberá ser compactado en una capa de 10cm.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de material colocado
y compactado, a satisfacción del Supervisor,
Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), al respectivo precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo, tanto con esta sección, como la especificación respectiva y
aceptada a satisfacción del Supervisor.
01.04. CONCRETO SIMPLE
01.04.01 FALSO PISO DE E = 4”
Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un elemento al que se
requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y de acuerdo con
lo especificado en los planos, ya que ellos determinan los niveles para el acabado final.
DOSIFICACIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá respetarse de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.
ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo
con estas Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas
en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en
los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se incluyen los
concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c = 175
Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la especificación
pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES:
a. Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá
ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo
caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing.
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en
la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, protegidas de la
humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el
más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en
su contenido.
b. Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos los
aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos,
antes de echarlos a la mezcladora.
c. Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza,
sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.
GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
d. Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5
Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-
e. Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a
la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos
o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes
por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Métodos de construcción:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.
Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente, el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el
Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el
valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de
un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por
las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor
deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se
usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después
del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14
días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
El método de medición es en metros cuadrado.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.04.02 CONCRETO 1:10 + 30% PG. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Por esta denominación se entiende a los elementos de concreto ciclópeo que constituya la
base de fundación del sobrecimiento que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los
mismos y a la carga de la estructura que soporta.
Llevarán cimiento corrido los muros y gradas que se apoyan en el terreno será de concreto
1 :10, cemento-hormigón, con un 30% de piedras grandes de máximo 6” ; para la preparación
del concreto, se usará agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
orgánicas,. Como se dijo el tamaño máximo de las piedras serán de 0.15 metros o 6” de
diámetro. Antes de llenar los cimientos, se humedecerán las zanjas y no se colocarán las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos de 4” 0.10 metros
de espesor; las piedras quedarán completamente rodeadas por la mezcla, sin que se toquen
los extremos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios.
01.04.03SOBRECIMIENTO
04.03.01 CONCRETO 1:8+25% PM. PARA SOBRE CIMIENTOS

Descripción
El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en éstos en

cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8 más el 25% de piedra
mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles especificados en el diseño, las que serán
rayadas con clavo para la adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del
encofrado sean resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán curadas por
espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizará un
regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo de mortero 1:5
cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados de construcción adjuntos.
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento portland, hormigón,
agua.
La unidad de medida, es por m³.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el vaciado del concreto
para los sobrecimientos según se especifique en los planos. Tendrá que ser supervisada y
aprobada por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
El Pago se efectuará por m3, según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total
tomando en cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas donde sea
necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones, sus
dimensiones, geometría, cotas y alineamientos requeridas y de acuerdo a las normas ACI
318 a 89. Estos encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acordes con los trazos,
alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de maderas u otro
elemento para fijar y mantener la geometría del encofrado. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el tiempo mínimo
requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia mínima suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
ocurrencias de deflexiones permanentes. Así para losas es de 24 horas. Inmediatamente
después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada y cualquier irregularidad
deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor o Inspector. Las formas deberán retirarse al
día siguiente de colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los trabajos,
asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de realizar los
trabajos de encofrados.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: maderas y/o paneles, clavos, alambres y herramientas
manuales.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se procede al
encofrado en paños para el vaciado con concretos
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado matemáticamente calculado,
siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.04.03.03 SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION DE E= 5 cm
Descripción
Consiste en la colocación de una capa de concreto en el fondo de las excavaciones donde se

construirán las vigas de cimentación.
El colocado de una capa de concreto simple, se ejecuta en el fondo de excavaciones para las
vigas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
Será de concreto pobre, dosificación 1:12, cemento-hormigón, y tendrá un espesor de 2”

como mínimo.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago constituirá la
01.04.03.04 SOLADO PARA ZAPATAS DE E= 4”
Descripción
Consiste en la colocación de una capa de concreto en el fondo de las excavaciones de las

zapatas.
El colocado de una capa de concreto simple, se ejecuta en el fondo de excavaciones para

zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
Será de concreto pobre, dosificación 1:12, cemento-hormigón, y tendrá un espesor de 4”.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago constituirá la
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión de concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es la de
encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento y la segunda, se refiere a la obra definitiva, donde interviene el
cemento, los agregados, agua, la armadura de acero y en el caso de las losas aligeradas, el
ladrillo hueco, agregándose eventualmente aditivos con diversos objetivos.
A- CEMENTO. -
El cemento a usar, será el PORTLAND TIPO I.

No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido
hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.
B-AGREGADOS. -
Los agregados a usarse son: el agregado grueso (piedra partida) o grava y el agregado fino o
arena.
Los agregados que no cumplan con los requisitos que a continuación se indican podrán ser
utilizados siempre que el Inspector Residente demuestre mediante pruebas de laboratorio
que producen concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados
deberán de ser aprobados por la supervisión.
Los agregados fino y grueso deberán de ser manejados como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán de ser procesados, transportados, manipulados,
almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice que la perdida de finos sea
mínima, que se mantendrá la uniformidad de los mismos, que no se producirá contaminación
por sustancias extrañas.
AGREGADO FINO
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de

ambas. Deberá de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada será preferentemente continua con valores retenidos en las
mallas N° 4 a N°100 de la serie Tyler. El agregado no deberá de retener mas del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera. Es recomendable que la granulometría del agregado fino
se encuentre dentro de los siguientes limites :
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas N° 50 y N° 100 podrá ser reducido a 5% y 0%,
respectivamente, si el agregado es empleado en concreto con aire incorporado cuyo
contenido de cemento es mayor a 255 kg/m3 o en concretos sin aire incorporado cuyo
contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3.
El módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0.2 del valor asumido
para la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor
asumido este entre 2.35 y 3.15.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá de exceder de los

siguientes valores:
17 Material más fino de la malla N° 20 5%

18 Carbón 0.5%
19 partículas deslenables 3%
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o triturada. Sus partículas
serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y estarán libres de escamas, tierra, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
La granulometría del agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría
seleccionada no deberá tener mas del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no
mas del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
HORMIGÓN
El agregado denominado hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de

arena y grava, procedente de rió o de cantera. En los que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que garantice la
ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el cemento.
C.-AGUA.-
El agua a emplearse será fresca, limpia y potable, libres de sustancias perjudiciales como
aceite, ácido, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar el
comportamiento eficiente del concreto o acero. Tampoco deberá tener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga agua dura o sulfatos.
D.-ACERO DE REFUERZO. -
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas, el alambre liso o corrugado; y
los alambres y barras, empleados en las estructuras de concreto armado.
Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros iguales o inferiores a ¼” y las de
superficie corrugada en diámetros mayores.
REFUERZO CORRUGADO
Las barras corrugadas de refuerzo deberán de cumplir con la especificación para barras de
acero con resaltes para concreto armado no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a
5.5 mm, deberá de cumplir una resistencia a la fluencia fy superior a 4200 kg/cm2, el valor de
fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
REFUERZO LISO
Las barras lisas para refuerzo deben de cumplir con las especificaciones indicadas en la
anterior. No se utilizarán barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
HABILITACION
Las barras se cortarán y doblarán en frío, se cumplirán las dimensiones y formas indicadas
en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse, excepto si se indica
en los planos, no se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACIÓN
La colocación de la armadura se efectuará se acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de

las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el
acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia
no metálica capaz de afectar reducir su capacidad de adherencia con el concreto y /o dañar
al que recubre las armaduras.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o
plástico u otro material aprobado por la Inspección. No se emplearán trozo de ladrillo o
madera, agregado grueso o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barras.
EMPALMES
Excepto aquellos indicados en los planos no se harán empalmes en el acero de refuerzo si

ellos no son autorizados por la Inspección.
E.-DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO. -

La determinación de las proporciones de cemento, agregados y agua para obtener la
resistencia requerida, se hará mediante el uso de los siguientes métodos:
METODO No 01: SIN ENSAYOS PRELIMINARES. -
Cuando no se han obtenido datos de ensayos preliminares sobre los materiales que se vayan
a usar en el concreto, la relación agua-cemento para una resistencia dada del concreto, no
excederá los valores mostrados en la tabla siguiente:
RESISTENCIA A LA COMPRESION ESPECIFICADA RELACION AGUA

CEMENTO MAX. A LOS 28 DIAS
CONCRETO CON AIRE
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO INCORPORADO
FĆ - kg/cm2 LT/SACO GAL/SACO LL/SACO GAL/SACO
140 29.5 7 3/4 22.5 6 3/4
175 26.5 7 22.5 6
210 24.5 6 1/2 20 5 1/4
245 22.5 6 17 4 1/2
(*) Incluyendo la humedad superficial libre en los agregados
METODO No 02: PARA COMBINACIONES DE MATERIALES CALCULADO PREVIAMENTE

O QUE VAYAN A SER ESTABLECIDOS POR MEDIO DE MEZCLA DE PRUEBA.
Se puede usar relaciones agua-cemento o resistencias mayores que la mostradas en la tabla

anterior, siempre que la relación entre resistencia y a la relación agua-cemento para los
materiales que se usen hayan sido previamente establecidos por los datos de ensayos dignos
de confianza y el concreto resultante satisfaga las pruebas de resistencia para concreto.
Cuando no existen datos previos, se harán mezcla de prueba con proporciones y

consistencias adecuadas para el trabajo, usando por lo menos tres relaciones diferentes,
agua-cemento (o contenido de cemento en el saco de agregado ligeros), los cuales producen
un rango de resistencia que cubra aquellos que se requieran para el trabajo; para cada
relación agua-cemento, se ensayarán por lo menos tres especímenes para cada edad.
Los ensayos de resistencia, se harán a los 28 días o antes a la edad en que el concreto vaya
a recibir carga, según se indique en los planos.
F.-DOSIFICACION Y CONSISTENCIA DEL CONCRETO-
a) Las proporciones de agregados al cemento para cualquier concreto, serán tales que
produzcan una mezcla trabajable y con un método de colocación empleado en la
obra, llegue fácilmente a todas las esquinas y ángulo del encofrado y envuelva
completamente el esfuerzo metálico, pero sin permitir que los materiales segreguen
o acumulen por un exceso de agua libre en la superficie.
b) Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que para las
proporciones, puedan ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
G MEZCLADO Y COLOCACION (VACIADO) DEL CONCRETO.
A) Preparación del Equipo y de los Lugares de Colocación-

Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá
estar limpio; se eliminará los desperdicios en los espacios que van hacer ocupados
se humedecerá completamente o se aceitarán los materiales de mampostería que
queden en contacto con el refuerzo estará completamente limpio de contaminación
por revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar de donde se ha de depositar el concreto, salvo
el caso que se emplee un sistema de colocación por mano u otro sistema aprobado
por el Ingeniero Inspector.
Se debe eliminar la lechada y todo material defectuoso o suelto de la superficie del

concreto endurecido antes de que se agregue concreto adicional.
B) Mezclado de Concreto. -
Todo concreto se mezclará hasta exista una distribución uniforme de los materiales y
se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar. Para
concreto mezclado en la obra, la operación se hará en una mezcladora del tipo
aprobado. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado s continuará por lo menos durante un minuto y medio después que los
materiales estén en el tambor.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se van a usar de inmediato,
el excedente será eliminado, en caso de agregar otra carga, la mezcladora deberá
ser cargada, Se prohibirá la distinción indiscriminada de agua que aumente el
SLUMP.
C- Colocación del Concreto-

El concreto se depositará tan cerca sea posible en su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleo o movimiento excesivo. El vaciado se hará a tal
velocidad que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya

fácilmente en los espacios entre las barras, no se depositará en la estructura ningún
concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminando por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar (remezclar) a menos que el Ingeniero
Inspector dé su aprobación.
Una vez que empiece el vaciado, éste llevará a cabo como una operación continua
hasta que se completamente el vaciado del paño o sección.
Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante la

colocación y tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y los accesorios empotrados y
de que penetren las esquinas del encofrado.
El procedimiento más adecuado, es generalmente por medio de una vibración

efectiva.
Cuando las condiciones de trabajo hacen difícil la consolidación o cuando el refuerzo
está congestionando, se depositará primero en el encofrado una capa de por lo
menos 0.025 metros o 1” de mortero que contenga la misma proporción cemento -
arena usado en el concreto.
D) Curado-
El concreto se mantendrá por encima de 10•C y en condición húmeda por lo menos
durante los primeros siete (7) días después del colocado, excepto cuando emplee
concreto hecho con cemento de alta resistencia, en cuyo caso se mantendrá en
esas condiciones por lo menos durante tres (3) días. Se puede usar otros períodos
de curación si se obtiene la resistencia especificada.
H.- ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS
A) ENCOFRADO.
Los encofrados se ajustarán a la forma, las líneas y las dimensiones de los
elementos según lo especificado en los planos y serán sólidos y de superficie
herméticos para evitar salida del mortero.
Estarán arriostradas o unidos adecuadamente para mantener su posición y su
forma.
En el diseño del encofrado, deberán considerarse los siguientes factores:
1. Velocidad y método de colocar el concreto;

2. Cargas incluyendo carga viva, muerta, lateral o impacto.
3. Selección de materiales y refuerzos.
4. Deflexión, contraflecha, excentricidad y supresión.
5. Arriostramiento horizontal y diagonal.
6. Empalme de pies derecho.
7. Comprensión perpendicular a la fibra; y,
8. Cargas sobre el piso o sobre una estructura vaceada previamente.
B) DESENCOFRADO. -
Ninguna proporción de la estructura que no está apuntalada soportará durante la
construcción, cargas que excedan las cargas estructurales de diseño.
Ninguna porción de las estructuras soportará cargas ni se quitará puntales de

ninguna parte de las estructuras durante la construcción, hasta que dicha porción de
la estructura haya obtenido suficiente resistencia para soportar con seguridad su
peso y las cargas que se les coloque.
El desencofrado se hará de tal manera que se asegure siempre la completa

seguridad de la estructura.
Cuando la estructura en conjunto está adecuadamente apoyada puntales, los

desencofrados removibles para pisos, las caras laterales de vigas secundarias y
principales, de columnas y otros encofrados verticales semejantes, se pueden quitar
después de 24 horas, siempre que el concreto sea lo suficientemente fuerte para no
sufrir daños. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibida las
acciones de golpeo, forzar o causar trepidación, jugará papel importante la
experiencia del contratista o Ingeniero Residente.
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concretos compuestos por
cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua, preparados en diversas dosificaciones y
colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son indicadas en que se indica en
los planos
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia y proporción especificada en los planos y análisis de costos
unitarios correspondientes especificada en los planos y en proporción especificada en los
análisis de costos unitarios correspondientes, El f’c usado será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de
acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las
especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales
en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de desagüe,
agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que
pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado
y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de manera
que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá usar equipo
especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de
los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios
de temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora
mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente
será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el
proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla
cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier
infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y
armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras
comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C y
en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los vientos
secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica
constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a
cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la
superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs

Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
Método De Construcción
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente preparado de
acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto (m3). elaborado y
colocado
Bases De Pago
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.
01.05.01.02 ACERO ESTRUCTURAL PARA ZAPATAS GRADO 60
DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy) será
de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en
caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM
A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo
deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la
soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán ser realizados por
soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado incorrectamente o sin autorización
se removerá y será sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La conexión
mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la resistencia a la fluencia
especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para las
columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas conectadas,
no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos
de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene

sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares, el
cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros
elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre, acero corrugado fy=4200 kg/cm2".
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para luego
proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá
en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
Bases De Pago
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas
de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.
01.05.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
01.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION FĆ=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concretos compuestos por
cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua, preparados en diversas dosificaciones y
colocados en las diferentes formas y medidas de las vigas de cimentación las cuales son
indicadas en que se indica en los planos
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia y proporción especificada en los planos y análisis de costos
unitarios correspondientes especificada en los planos y en proporción especificada en los
análisis de costos unitarios correspondientes, El f’c usado será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de
acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las
especificaciones ASTM.
externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales
en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de desagüe,
agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que
pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado
y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de manera

que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá usar equipo
especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de
los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios
de temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora
mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente
será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el
proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla
cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier
infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y
armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras
comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C y
en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los vientos
secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica
constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la
superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente preparado de
acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto (m3). elaborado y
colocado
Bases De Pago
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE

CIMENTACION
Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el suministro de
materiales diversos, como clavos y alambre para la fabricación de la viga de cimentacion.
Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente
apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras
del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Equipos:
Herramientas manuales.
Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los
encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y
estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales
y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman
los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando los

planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza
de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir daños a
las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá
presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser
colocado nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso
del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar sea el
adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o concavidades,
tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el concreto.
Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto técnico
como de ejecución.
Medición y Forma de Pago:

El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.05.02.03 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
planos para las vigas de cimenmtacion, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.




más de 15 cm.
EMPALMES
NORMAS DE MEDICION
MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambres, acero corrugado fy=4200 kg/cm2.
BASES DE PAGO
01.05.03 SOBRECIMIENTO ARMADO

01.05.03.01 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS f’c = 210 kg/cm2
Descripción
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia.
El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto sobre los
sobrecimientos, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
 Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo I normal,
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland
del Perú.
externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.
 Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
 Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros,
greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni
cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de

cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En
general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Construcciones.
 Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de

considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se

aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal
manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
 Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a
granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero
Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.
Producción del concreto
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la

norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se
aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto
a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estánd ar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la Tamaño Relación agua Slump

rotura a la máximo del cemento máxima (revenimiento)
CLASE
compresión a los 28 agregado (litros / saco de máximo en pulgadas

Uso
días en cilindros (pulgadas) cemento)
estándar ASTM fć
(kg/cm2)
Zapatas, Vigas
175 1 1/2" 25.5 4" Cim.
Columnas y
210 1" 24.5 4" vigas
210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los

28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica,
sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3
de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos
estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de
cada clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento
 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone
utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del

mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de
vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir
vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y

se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a
6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de
siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora

aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará

aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y
la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto corresponde a
la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado
se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada
clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos
valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea

igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2
o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su

número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso,
la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en
los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su

juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de
carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la

Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el EL PRONIED tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo
de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra
por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo

tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión
no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace
referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio
de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio,
la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión

máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la

limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación
y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo
deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento
de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en
el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado
Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los
bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento
por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.
Juntas de Construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto

terminado en juntas de construcción verticales u horizontales. Es por lo tanto recomendable
acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera

que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO
Cemento
Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.
Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una obra sea de la
producción de un mismo día.
Agregados
El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación ocasiona
defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminación de variaciones de color y de

burbujas en la superficie del concreto terminado. Para lograr una buena trabajabilidad es
recomendable que el tamaño del agregado grueso sea el máximo permitido por la sección y
el espaciamiento del refuerzo del elemento por llenar.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.
La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:
Tamiz Porcentaje que pasa Porcentaje de desviación permisible

ASTM (en peso) de la muestra
3/8 in. 100 0

Nº 4 90 - 100 5
5
Nº 8 60 - 100
10
Nº 16 30 - 100 10
Nº 30 15 - 80 5
Nº 50 5 - 10 5
Nº 100 0 - 10
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla
es rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien
gradado y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en
cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la
contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es

de f’c 210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento
para mezclas usadas en concreto expuesto.
TABLA 1
Máximo tamaño Contenido de Cemento Relación de Slump en Porcentaje por
del agregado en bolsas /m3 Agregado/Cemento peso de áreas
en pulgadas Pulgadas sobre total de
agregados
1½ 9.5 - 7.5 4-6 3+¾ 35
¾ 10.0 - 8.5 3 - 5-5 2+ ½ 40
3/8 10.5 – 9.5 3-4 1+½ 50
ADITIVOS
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su
empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM. C260, ASTM C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el
tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que
demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá

usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de

manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar

equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura

que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas

impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar
que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañe la cimentación, su colocación
deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha

sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente
limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La
limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el
fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los
espaciadores de concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado.
Los espaciadores de concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el
elemento, de tal manera que el color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en
los planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION

Transporte y Colocación
Los principales puntos que se deben vigilar son:
 Evitar segregación de la mezcla.
 Evitar contaminación con materias extrañas.
 Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.
El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales
exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de
hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del
concreto. No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son
expuestas. En lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración
con el objeto de reducir el número de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactación tiene

influencia en el olor del concreto y en la aparición de defectos en la superficie. Es esencial
por lo tanto que estos dos factores son mantenidos constantes.
Compactación.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto será compactado por vibración.

La compactación manual no da resultados satisfactorios.
La vibración debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersión.
La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo más cerca
posible al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a
medida que sube el nivel del concreto.
La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es

satisfactoria ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el escape
de las burbujas de aire de las capas más profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas más comunes en las juntas son:

 Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente.
 Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las juntas.
 Diferentes colores en llenados sucesivos.
 Decoloración causada por oxidación de la armadura expuesta.
 Falta de compactación en las esquinas.
La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie esté limpia y
con el agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el lapso
entre llenadas está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera
llenada pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La
superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar la superficie
limpiándola del polvo y de todo material suelto, esta operación debe efectuarse con cepillo de
alambre y/o pistola de arena. La superficie será luego humedecida antes de proceder al
llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una
capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las
mismas proporciones que el mortero de la mezcla y tendrá la misma consistencia de ésta.
Este mortero debe ser cubierto con el nuevo concreto antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de concreto
caravista de alta calidad.
Antes del desencofrado, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así
mismo y para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es
recomendable que los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los
cuatro días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo
o tipo de curado ocasionan variaciones de color en el concreto.
Entre 15 y 28 días después de aplicado el curador se procede al sellado del concreto

caravista con un sellador especial líquido, repelente al agua, de color transparente que de
protección invisible al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
 Llenado de huecos.
 Eliminación de manchas.
 Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser
dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro.
Es conveniente también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado;

cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres semanas del
llenado. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son
permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el
daño es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cúbicos (m3.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cúbicos el cual incluye los materiales, mano
de obra y herramientas para la ejecución de los Sobrecimientos.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO
Descripción
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los encofrados serán de madera, el
proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente sin deteriora el concreto del sobrecimiento.
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños.
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos
de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20
días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al
Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser
usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión,
especialmente cuando se indique encofrado caravista. Las sustancias que se usen para
desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del
elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en
las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por
una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción
de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas.
10 días
C. Fondo de vigas
21 días
D. Voladizos
21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
E. Fondo de losas aligeradas y macizas.

4 días
F. Fondo de vigas cortas
4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
7 días
H. Voladizos pequeños
14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y
los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a
fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrado (m2.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cuadrado el cual incluye los materiales,
mano de obra y herramientas para la ejecución de los Sobrecimientos.
01.05.03.03 ACERO EN SOBRECIMIENTO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION




más de 15 cm.
EMPALMES
NORMAS DE MEDICION
MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambres, acero corrugado fy=4200 Kg/cm2.
BASES DE PAGO
01.05.04 COLUMNAS
01.05.04.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS
ITEM: 01.05.03.01
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
ITEM: 01.05.03.02
01.05.04.03 ACERO PARA COLUMNAS FY=4200 KG/CM2
ITEM: 01.05.03.03
01.05.05 LOSA ALIGERADA
01.05.05.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS
ITEM: 01.05.03.01
01.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA ALIGERADA
ITEM: 01.05.03.02
01.05.05.03 ACERO TRABAJADO PARA LOSAS ALIGERADAS FY=4200 KG/CM2
ITEM: 01.05.03.03
01.05.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15 x 30 x 30 P/ TECHO

ALIGERADO
Definición de la Partida. - Ladrillo hueco de arcilla en Losa aligerada (15x30x30).
Descripción de la Partida. - Constituye el colocado de Ladrillos huecos de arcilla en la losa
aligerada, según las características indicadas en los planos.
Materiales a Utilizar en la Partida: El ladrillo a utilizar en el techo aligerado será de arcilla de
15*30*30 de Primera calidad, elaborado a máquina y de fabricación nacional con una
Resistencia a la compresión f´m =35 kg/cm2. Antes de su colocación se deberá comprobar el
grado de quemado, debiendo introducirse en el agua para observar si no presenta signos de
desmoronamiento y/o fisuras en caso contrario deberá desecharse todo el ladrillo; debiendo
el Supervisor disponer al Residente de obra dicho cambio.
Equipos. - Se contempla el uso de herramientas manuales tales como: martillo, reglas y otras
herramientas manuales.
Modo de Ejecución de la Partida. - realizado el encofrado inferior, se procede a colocar los
ladrillos, guardando la linealidad, respetando los niveles indicados en los planos.
El Ing. Residente estará obligado a realizar una buena ejecución de la mencionada
estructura, de tal forma que cumpla con los requisitos del reglamento Nacional de
Construcciones.
Controles. - Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con
autorización del Ing. Supervisor.
Aceptación de los Trabajos. - Una vez culminado los trabajos, éstos serán verificados y
aprobados por el Ing. Supervisor.
El trabajo efectuado se medirá en Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Unidad el cual incluye los materiales, mano de obra
y herramientas para la ejecución de la losa aligerada
01.05.06 VIGAS
01.05.06.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA VIGAS
ITEM: 01.05.03.01
01.05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

ITEM: 01.05.03.02
01.05.06.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES

FY=4200 KG/CM2
ITEM: 01.05.03.03
01.05.07 TANQUE CISTERNA
01.05.07.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 PARA TANQUE CISTERNA
ITEM: 01.05.03.01
01.05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TANQUE CISTERNA

Descripción
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los encofrados serán de madera, el
proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente sin deteriorar el concreto del tanque cisterna.
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños.
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos
de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20
días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al
Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del
Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser
usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión,
especialmente cuando se indique encofrado caravista. Las sustancias que se usen para
desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia

especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del
elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en

las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por
una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción
de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más
tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo

usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas.
10 días
C. Fondo de vigas
21 días
D. Voladizos
21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
E. Fondo de losas aligeradas y macizas.

4 días
F. Fondo de vigas cortas
4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
7 días
H. Voladizos pequeños
14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y
los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a
fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrado (m2.).
FORMA DE PAGO
mano de obra y herramientas para la ejecución del Tanque Cisterna.
01.05.07.03 ACERO EN TANQUE CISTERNA GRADO 60
DESCRIPCION



más de 15 cm.
EMPALMES
NORMAS DE MEDICION
MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambres, acero corrugado fy=4200 kg/cm2.
BASES DE PAGO
01.05.07.04 TAPA METALICA 0.60X0.60M, CON LLAVE TIPO BUJIA
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar las tapas metálicas de
acuerdo a las dimensiones, formas, disposición, ubicación y requisitos de encaje mostrados en
los planos.
Dicha tapa tiene la función de dar acceso a las cámaras para su respectivo mantenimiento y/o
limpieza.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las tapas metálicas serán construidas por un fabricante dedicado regularmente a este tipo de
trabajos.
Las hojas de las tapas metálicas, y los accesorios serán del tamaño, tipo y construcción
mostrados en los planos.
La confección de las tapas metálicas será de planchas comerciales, los marcos de la compuerta
serán de ángulos de fierro.
Se recomienda que el pintado de las tapas metálicas, lo realice un personal especializado, para
la durabilidad de la misma.
Luego de instalada la tapa metálica con su mecanismo, se ensayará su funcionamiento y se
efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida será por Unidad (UND.)
BASE DE PAGO
El pago de éste ítem constituirá compensación completa por el trabajo descrito, incluyendo
mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario para completar la
partida.
01.06 MUROS Y TABIQUES
01.06.01 MURO DE LADRILLO KING KONG DE SOGA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes de ladrillo
macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo de cabeza, soga y canto, según los espesores
que se indican en los Planos de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos serán de
arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza. En Ingeniero
Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras
planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El
cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones, la
arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de alcalina y de material
dañino, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones vigentes, el agua
para la mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos en Ladrillo. Se empapan los
ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su
asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los
correspondientes a instalaciones, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas
para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese en los muros.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se
habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del
muro, se llenará con concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos, el muro
debe presentar endentado en los extremos pegados a la tubería. La cara superior de los
sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos King Kong. Con anterioridad el
asentado masivo de ladrillo se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto
de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores
prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de
correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía,
que servirá para la ejecución de éste. Este escantillón, deberá basarse siempre en la
nivelación corrida sobre sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero. En el escantillón demarcará nítidamente la elevación del muro, señalado en cada
hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas y Procedimientos que regirán al
Asentado de Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa completa de mortero. Una vez
puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda
a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se
rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta. El espesor de las
juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u otra
hilada. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las
juntas huecas (no llenas) con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior. Constantemente se controlará el perfecto
plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
En las secciones entre cruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. En el caso de muros de ladrillo caravista
que van en el cerco, en la parte frontal serán caravista en ambos lados, en la parte de los
colindantes será por el lado interior a la infraestructura, una vez asentados se procederá al
limpiado del mortero entre las unidades de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una
profundidad de 0.5 cm. Mortero Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Método de
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
01.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento tendrán un
acabado áspero con irregularidades mayores o iguales a ¼". Toda la nata, mortero superficial,
o material defectuoso se removerá con cepillado o aire a presión en el momento del fraguado
inicial. Las superficies estarán ásperas, limpias y sólidas. Pisos y otras superficies que reciban
una capa de acabado o contrapiso tendrán un acabado escobillado. Superficies que reciban
productos de fábrica tendrán el acabado superficial que recomiende el fabricante del producto.
Se podrá emplear un pegamento epóxico para unión de concretos.
ACABADO DE ESQUINAS
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las superficies acabadas con
llana de madera o acabado pulido serán con bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros
mínimo.
ACABADO DE SARDINELES
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada en Planos. Después
de que los encofrados se hayan removido, todas las esquinas expuestas serán redondeadas
con el uso de bruña de canto que tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la arista superior del
sardinel que tendrá un radio de 6.0 milímetros.
CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7 días después de
colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del concreto
debidamente húmedas durante el período especificado.
CURADO CON AGUA
La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto como sea posible
después del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego se regulará para proveer un
revestimiento total de la superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de muros puede
interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento solamente sobre las áreas que se limpien
en ese momento, no se permitirá que la superficie del concreto se reseque durante esa
interrupción.
AGUJEROS PARA LOS AMARRES
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán, mojarán y
rellenarán con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y se emparejarán con la
textura del concreto adyacente.
TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el revestimiento o
enlucido que recibirán, y está especificado en Revoques y Enlucidos.
TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de concreto se seguirán
lo estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo el largo 25 mm
2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En todo el largo 20 mm
c) En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
d) En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
e) En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm
f) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm
01.07.01 TARRAJEO DE MUROS FROTACHADO

01.07.02 TARRAJEO EN ESTRUCTURAS
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, muros exteriores
e interiores etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización y al tener un mejor Aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados
en Planos y el Cuadro de Acabados.
MATERIALES
Cemento
ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas. Deberá
cumplir con la siguiente gradación:
Malla Porcentaje en Peso que

Estándar Pasa
N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Dosificación
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1.5 horas.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando

toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo
resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de aluminio perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de
la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se
resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar.
El tarrajeo en todas estas partidas será de acuerdo a las generalidades de revoques y
enlucidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada. La
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
01.07.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
DESCRIPCION
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá
cuidado de verificar la escuadra de los ángulos.
La vestidura en derrames y vanos será de acuerdo a las generalidades de revoques y
enlucidos.
La unidad de medición es en Metros lineales (m)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada. La
costos de mano de obra, Equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
01.07.04 JUNTA DE DILATACION E=1”

Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación de las Juntas de Dilatación, de 1” en los

lugares que se indican en los planos.
Se procederá a colocar láminas de Teknopor de espesor igual a 1” en las juntas entre las
Columnas principales y las columnetas que se detallan en los planos de estructuras; su
colocación se efectuará antes de vaciar el concreto en las columnetas que confinarán a los
tabiques; de modo que estas láminas de Teknopor funcionen como un encofrado
permanente, pues no serán retirados en ningún caso. Las juntas serán selladas con el
Microporoso, el mismo que será adherido con silicona.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Lineales (ML.)
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro lineal y dicho pago constituirá una
compensación total por la mano de obra, implementos y materiales necesarios en esta
partida.
01.08 CIELO RASO
01.08.01 TARRAJEO DE CIELORASO
ITEM: 01.07.02
01.09 PISO Y PAVIMENTOS
01.09.01 CONTRAPISO DE 5 cm.
Descripción
Comprende la construcción de los contrapisos en el consultorio, salón de usos múltiples y

servicios higiénicos.
Se ejecutará sobre el falso piso, el acabado del piso de cemento será de forma uniforme,
horizontal y nivelada, se tendrá cuidado que al momento de preparación de la mezcla se
deberá retirar las partículas o elementos extraños (pajas, bolonerías) la mezcla con el
cemento deberá ser bien uniforme para luego añadir el agua, durante su colocado se pondrá
puntos que servirán como nivelación para el colocado del cerámico.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2).

Bases de Pago
mano de obra y herramientas para la ejecución del piso.
01.09.02 PISO DE CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR, FROTACHADO,

BRUÑIDO
Descripción
Comprende la construcción de los pisos pulido en el salón del local comunal con una mezcla
de cemento portland tipo I con arena gruesa y/o confitillo y de acabado pulido de ser el caso
se puede colorear, se debe de conservar las juntas de construcción para evitar las fisuras
innecesarias.
Se ejecutará sobre el falso piso, el acabado del piso de cemento será de forma lisa (pulido)
se tendrá cuidado que al momento de preparación de la mezcla se deberá retira las partículas
o elementos extraños (pajas, grava) la mezcla con el cemento deberá ser bien uniforme para
luego añadir el agua, durante su colocado se pondrá puntos que servirán como nivelación
para el mortero y pulido respectivo.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2.).
Bases de Pago
mano de obra y herramientas para la ejecución del piso.
01.09.03 PISO DE PORCELANATO DE 60 X 60 Cm., BEIGE

Descripción
Por esta denominación se entiende a la partida donde se colocará el acabado de los pisos de
cerámico de 60 x 60 los cuales se colocaran con una separación de 1mm para los que se
utilizara crucetas de pvc y/o plástico, este acabado será totalmente horizontal de tal manera
de que una moneda no se estropee, asimismo deberá de evitarse el soplado del porcelanato
esta se puede notar al presentar un ruido de vacío al tocar el porcelanato con el puño de la
mano una vez colocada la cerámica. .
Comprende el suministro y colocación de porcelanato de 0.60x0.60m para el piso de

los servicios higiénicos de hombres y de mujeres y el consultorio para el trabajo de
enchape previamente se realizará el emplantillado, seguidamente con la ayuda del
raspín se esparcirá el pegamento para luego colocar las piezas de porcelanato. Se
deberá secar mínimo 02 días para proceder al fraguado del enchape.
Se hará por m2, de superficie de piso porcelanato colocados, considerando su

longitud por ancho del ambiente, con la verificación y aprobación de la supervisión de
obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados de porcelanato colocada parcial o total,

multiplicado por el precio unitario del contrato.
01.09.04 VEREDAS DE CONCRETO fć=175 kg/cm2 e=0.10m
ITEM: 01.05.01.01
01.09.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
ITEM: 01.05.01.02
01.10 CONTRAZOCALOS
01.10.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR H= 0.30M (EXTERIOR)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir el

contra zócalo Exterior de los muros en su parte interior, tendrá una altura de 30 cms.
Los contrazócalos serán de cemento pulido con mezcla 1:5, cemento-arena y de espesor
0.30, aplicado sobre el tarrajeo rayado; tendrá un recorte ligeramente boleado, para evitar
rotura de los filos.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Lineales (ML)
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Lineal y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
construcción de los contra zócalos.
01.10.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.15M (INTERIOR)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir el

contra zócalo inferior de los muros en su parte interior, tendrá una altura de 15 cm.
Los contrazócalos serán de cemento pulido con mezcla 1:5, cemento-arena y de espesor
0.15, aplicado sobre el tarrajeo rayado; tendrá un recorte ligeramente boleado, para evitar
rotura de los filos.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Lineales (ML)

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Lineal y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
construcción de los contrazócalos.
01.10.03 ZOCALO DE PORCELANATO COLOR BEIGE
Descripción
Comprende el suministro y colocación de zócalo de porcelanato, en las paredes de los
servicios higiénicos, Para el trabajo de enchape previamente se realizará el emplantillado,
seguidamente con la ayuda del raspín se esparcirá el pegamento para luego colocar las
piezas de porcelanato se deberá secar mínimo 02 días para proceder al fraguado del
enchape.
Se hará por m2, de superficie de porcelanato colocadas, considerando su longitud por ancho
del ambiente, con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados de cerámico colocada parcial o total, multiplicado por el

precio unitario del contrato.
01.11 CARPINTERIA DE MADERA
Esta partida se refiere a la preparación y colocación de todos los elementos de carpintería

que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior.
A) MADERA
La madera a utilizarse será de primera, la madera que se especifique en los planos, deben
ser derechos sin nudos ni rajaduras, libre de enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser aprobada por
el Ingeniero supervisor.
B) ELABORACION
Todo elemento de carpintería se ceñirá exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicadas en los planos, entendiéndose que todos ellos corresponden a dimensiones de
obra terminados y no de madera en bruto
Las piezas serán ensambladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose

siempre obtener un ensamblaje rígido y con el menor número posible de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de casos.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se hayan
concluido los trabajos de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será
colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero Residente
01.11.01 PUERTA CONTRAPLACADA C/SOBRELUZ
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración y colocación de las puertas de ingreso a la oficina,

servicios higiénicos, incluye los marcos.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (und), dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios
para la construcción de las puertas.
01.12 CARPITERIA METALICA

01.12.01 PUERTA METALICA
DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica con marco y refuerzos, con plancha de
metálica la cual cubrirá el vano del portón de ingreso, de acuerdo a los planos del proyecto.
La puerta metálica con marco y refuerzos según modelo de plano, llevarán cerradura para
puerta de 3 golpes que permitirán un perfecto cierre. La carpintería
de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y
equipos para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo
indicado en los planos de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos
en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios.
En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva como base para el pintado final con esmalte
sintético de calidad.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su posición final.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
01.12.02 VENTANA METALICA (PROTECTOR)

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas tipo protector, las mismas que cubrirán
todos los vanos de los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más fierro cuadrado de 1 x
1, este tipo de ventana se instalara para la protección de las ventanas de vidrio tipo sistema,
incluirá todo tipo de accesorios necesarios para su instalación, se fijarán en los vanos de las
ventanas, primeramente, se colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes que
aseguren su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con tornillos
de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. La fijación de
ventanas no se llevará a cabo hasta que se haya culminado el trabajo con todos los tarrajeos
de derrames y pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar el aluminio y los
vidrios.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada. incluye marco y

fierro de seguridad.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario indicado en
los costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y herramientas.
01.13 CERRAJERIA
01.13.01 CERRADURA PRINCIPAL DE TRES GOLPES
DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de 45mm.
de espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal Dimensiones: - Ancho
de la caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera
de acero: acabado pintado. Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce:
exterior/interior: llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con tornillos
autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo mate, similar
en apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación federal número US26D.
Tipos: Tipo P1.- Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados,
utilizando siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de
desplazamiento giratorio, permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3.
TIPO P2.- Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo; caja
fundida a presión. No debe soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado,
zincado; con cilindro 1109 por el exterior y cilindro 1113 de bronce por el interior. Pestillo
accionado con la llave por ambos lados. Los pestillos se accionan automáticamente al cerrar
la puerta. Se obtiene una mayor seguridad dando una vuelta adicional al cilindro mediante el
uso de la llave; usando el botón de retén, los pestillos dejan de funcionar. Grado 3.
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han
indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante de
las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en
dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El precio incluye
el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para su buen acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.
01.13.02 CERRADURA DE PERILLA (PUERTA INTERIOR)
Descripción
Comprende el suministro y colocación de las cerraduras para las puertas interiores.
Todas las cerraduras serán de perilla y se colocarán de acuerdo a detalle indicado en los
planos.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und.)
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad, dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para el suministro y
colocación de las cerraduras.
01.13.03 BISAGRA CAPUCHINA DE 3” X3”
Descripción
Comprende el suministro y colocación de las bisagras para las puertas contraplacadas

(servicios higiénicos).
Todas las bisagras serán aluminizadas de 3” x 3” y se colocarán de acuerdo a lo indicado en

los planos.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (Und)
Bases de Pago
colocación de las bisagras.
01.13.04 BISAGRA DE FIERRO DE 4” X 4”
Descripción
Comprende el suministro y colocación de las bisagras para las puertas metalicas.
Todas las bisagras serán de fierro de 4” x 4” y se colocarán de acuerdo a lo indicado en los

planos.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (Und)
Bases de Pago
colocación de las bisagras.
01.14 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
01.14.01 VIDRIOS SEMI DOBLES INCOLORO CRUDO

DESCRIPCION
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios, tal
como se indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente necesarios
estén o no indicados o especificados.
MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos
de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres,
raspaduras y otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco
deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicadas en Planos. El espesor tendrá una tolerancia de +- 5%.
VIDRIOS SEMIDOBLES
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será según diseño de plano.
VIDRIOS DOBLES
SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta entre los vidrios
sin anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos de
madera de cedro.
MUESTRAS Y ACEPTACION
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Cada muestra de vidrio debe llevar una etiqueta indicando el tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la masilla en
cantidad suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y calidad establecidas.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el
material durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en
forma adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos,
colocados en forma vertical, nunca echados.
REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el trabajo donde
se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para mostrar
que las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona en la parte
exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas, cuidando
de rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará los propios
vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos terminados con
anterioridad.
EN CARPINTERIA DE MADERA
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la colocación se hará
con operarios especializados.
REPUESTOS Y LIMPIEZA
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que hayan sido
colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a su colocación
y antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y espejos, quitándoles
el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá el área de cada
vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados;
diferenciándose en partidas independientes según espesor y calidad.
BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado (p2) instalado (puertas, ventanas). El precio unitario incluye el
pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buen acabado.
01.14.02 VIDRIOS SISTEMA PIVOT
DESCRIPCION
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios DE
6mm de espesor en ventanas del sistema PIVOT con carpintería de aluminio, tal como se
indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente necesarios estén o
no indicados o especificados.
MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES DE 6MM ESPESOR
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos
de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres,
raspaduras y otros defectos de 6mm de espesor.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco
deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicadas en Planos. El espesor tendrá una tolerancia de +- 5%.
VIDRIOS DOBLES
SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta entre los vidrios
sin anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos de
madera de cedro.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el
material durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en
forma adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos,
colocados en forma vertical, nunca echados.
REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el trabajo donde
se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para mostrar
que las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona en la parte
exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas, cuidando
de rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará los propios
vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos terminados con
anterioridad.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio en ventanas. Se obtendrá el área de cada vano a
cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados; diferenciándose
en partidas independientes según espesor y calidad.
BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado (p2) instalado (puertas, ventanas). El precio unitario incluye el
pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buen acabado.
01.15 PINTURA
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de

obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según
el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar
las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse
cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico
(6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con
agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
01.15.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el pintado de los muros exteriores e interiores, el cual se
hará con pintura látex y en dos manos, el procedimiento para realizar el pintado será
siguiendo los pasos:
 Lijado de la pared con lija N°80 y Limpieza de los muros, columnas y vigas interiores
y exteriores.
 Seguidamente se realizará el imprimado en todos los muros columnas y vigas
interiores y exteriores tarrajeados con 02 manos con imprimante de color Blanco.
 Finalmente se pintará con el color definitivo aplicando 02 manos, el color será
especificado por la ENTIDAD.
 Todos los trabajos se realizarán cuidadosamente con muy buena calidad en todas
las etapas de los trabajos de pintado, que deberán ser aprobados por el residente y
supervisor de obra.
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Metros Cuadrados dicho pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios
para el pintado de los muros.
01.15.02 PINTURA LATEX EN CIELORASO

Descripción
Esta partida comprende el pintado de cielo raso y viga, que serán pintados con pintura látex,
en todos ellos a dos manos.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las

cuales llevarán una imprimación, se aplicarán dos manos de pintura sobre la aplicación de la
primera mano se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán de estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
estas sequen convenientemente.
El trabajo efectuado se medirá en Metro Cuadrado (M2.)
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cuadrado (m2), dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para el
pintado.
01.15.03 PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA DE MADERA
Descripción
Esta partida comprende el pintado de las puertas de madera por ambas caras con pintura
esmalte.
Se aplicará el siguiente procedimiento: primero se lijará hasta obtener un acabado de
superficie óptima, luego se aplicará una base (opcional), se aplicará una primera mano de
pintura esmalte sintético, luego se procederá a masillar y cubrir fallas.
El trabajo efectuado se medirá en Metro Cuadrado (m2)
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cuadrado dicho pago constituirá la
pintado de la carpintería de madera.
01.15.04 PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA (ESMALTE Y ANTI CORROSIVO)
Descripción
Esta partida comprende el pintado de la carpintería metálica, específicamente las ventanas y

puertas, comprende la aplicación de una primera capa de anticorrosivo y luego una capa de
esmalte.
Esta pintura se especifica en todas las ventanas.

Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado grueso,
así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme.
Este lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc, y será precedido
de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que se apliquen las manos de
pintura.
Se hará un pintado anticorrosivo, que servirá de imprimante para las manos definitivas con
pintura esmalte.
El trabajo efectuado se medirá en Metro Cuadrado (M2.)

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cuadrado, dicho pago constituirá la
pintado de la carpintería metálica.
01.16 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

01.16.01 INODORO BLANCO COMERCIAL
DESCRIPCION
Se coloca el Inodoro BLANCO en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos
en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no
menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir
del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el
tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
En el caso del Inodoro de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a
la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Debe
observarse en funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.
En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los inodoros.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para cada partida,
según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de colocación de aparatos
sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.
01.16.02 LAVATORIO BLANCO COMERCIAL
DESCRIPCION
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme
de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Debe
observarse en funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los lavatorios.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
01.16.03 URINARIO CORRIDO REVESTIDO EN CERAMICA. –
Descripción
Esta partida comprende la colocación de los aparatos sanitarios y accesorios,

específicamente el urinario corrido y su respectivo revestimiento.
Es la partida donde se considera la colocación de urinario corrido y de su revestimiento que

será de cerámica.
Se ubicará de acuerdo a lo indicado en los planos de Instalaciones Sanitarias.
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por metro lineal (m), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal y dicho pago constituirá la
01.16.04 PAPELERA DE LOSA COLOR BLANCO. –

DESCRIPCION
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los muros en el interior de los
servicios higiénicos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada
BASES DE PAGO.
01.16.05 JABONERA DE LOSA COLOR BLANCO. -
DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta
colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas
por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor
01.16.06 COLOCACION DE ACCESORIOS Y APARATOS SANITARIOS
Descripción
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como inodoro,

lavatorio, papelera, jaboneras, etc.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
según el avance ejecutado.
01.17 INSTALACIONES SANITARIAS
MATERIALES.
1- TUBERÍAS. -
Determinase así la instalación de la tubería con sus accesorios. Tee, llaves, codos,
transiciones, etc., para esto se utiliza como aditivo de unión el pegamento desde la salida
para los aparatos hasta su encuentro con el montaje o con el troncal.
2- VÁLVULA DE RETENCIÓN
Será de tipo mariposa, con registro, por lo demás se aplican las mismas especificaciones
para las válvulas de compuertas
3- UNIONES UNIVERSALES
Serán roscadas con asiento cónico de bronce y se instalara una por válvula cuando se trate
de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
4- GRIFOS O CAÑOS
Se usarán grifos en los lavaderos y en los puntos señalados por los planos. Serán bronce y
cromados de los diámetros indicados.
1.17.1 RED DE DESAGUE DE PVC 2¨

1.17.2 RED DE DESAGUE DE PVC 4”
1.17.3 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2¨
1.17.4 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4¨
1.17.5 CAJA DE REGISTRO DE 12¨ X 24¨
1.17.6 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION 2¨
1.17.7 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 4¨
1.17.8 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO DE 2”
1.17.9 REGISTRO DE BRONCE CROMADO DE 4¨
1.17.10 REGISTRO DE BRONCE CROMADO DE 6¨
1.17.11 ACCESORIOS DE INSTALACION
Descripción
Este capitulo esta coordinado y se completa con las condiciones generales de la
construcción.
Aquellos Ítem de las condiciones generales o especiales que se repiten en este capitulo de
las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular, insistiéndose
a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
Donde en cualquier especificación, proceso o Metrado de construcción o material se ha dado
nombre de fabricante o numero de catalogo, se entiende que es referencia y el material no
deberá ser inferior calidad a lo indicado.
Detalles menores de trabajos y materiales no mostrados en planos, especificaciones o
Metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Residente
de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
El Residente notificara por escrito de cualquier material o equipo que se indique y considere
posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamento y ordenanzas de
las autoridades competentes.
Si no se hace esta notificación, las eventuales infracciones, omisiones o falla en el
funcionamiento, será asumido directamente por el Residente, sin costo alguno para el
CONTRATANTE.
OBJETO.
Los planos, especificaciones y Metrados deben facilitar la realización del trabajo dentro de las
normas de una buena obra.
Por medio de estos, se debe concluir y dejar listo para funcionar, probar y usar todos los
sistemas de agua y desagüe.
APROBACIONES.
El nombre del fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. De los materiales y/o equipos a
emplearse deben ser aprobados por el Supervisor.
Si los materiales y/o equipos son instalados antes de ser aprobados por el Supervisor, este
puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno; cualquier gasto ocasionado por este
motivo será por cuenta del Residente. Igual se procederá si a opinión del Supervisor, los
trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en el proyecto.
Las especificaciones del fabricante referente a la instalación de los materiales, deben
seguirse estrictamente y pasaran a formar parte de las especificaciones.
CONTRATANTE se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material.
MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar colocadas
como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los eventuales daños deben ser
reparados por cuenta del Residente, sin costo alguno por el CONTRATANTE.
TUBERÍAS, ACCESORIOS Y ADITAMENTOS
Las tuberías en las distribuciones serán las de policloruro de vinilo, no plastificado (PVC-SAL)
para desagüe de diámetros 4” y 2” así como los accesorios (codos, tee, yee) en sus
diferentes diámetros acuerdo a los planos respectivos de distribución.
A) Instalación de Tubería.
Las tuberías destinadas para la instalación en las redes de distribución, antes deberán de ser
revisadas con la finalidad de descubrir sus defectos que podrían presentarse tales como:
roturas, rajaduras, porosidad, etc. Debiendo de tener en consideración para tuberías PVC las
siguientes instrucciones:
Quítese el extremo liso del tubo, rebajándose lo necesario, achatándose al mismo tiempo el
filo exterior, proceder de igual forma con la campana del tubo, para achatar el filo interior.
Revisar la parte exterior de la espiga y la parte inferior de la campana, cubrir luego la
campana. Luego de 24 horas de someterlo a presión para su agarre respectivo.
La flexibilidad de las juntas, permiten el ángulo máximo de desviación entre tubos y tubo lo
que facilita el acomodo de la tubería con respecto a los desvíos y cambios de pendientes, las
derivaciones de servicios se conectan rápidamente utilizando cualquiera de los sistemas
conocidos, conectando directamente la llave “corporation” o los colectores de desagüe, las
tuberías de agua siempre deberán pasar por encima del colector y deberá instalarse en forma
tal que el punto de cruce conocida con el punto medio del tubo del agua. No deberá
permitirse que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna
cámara de inspección de sistema de desagüe.
A) Accesorios Sanitarios.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN – ITINTEC-399.021.
CONDICIONES DE OBRA.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original,
será motivo de consulta y aprobación de la Supervisión, sin la cual no será valida dicha
modificación.
El Residente para la ejecución del trabajo de Instalaciones Sanitarias, deberá chequear el
proyecto con los correspondientes de:
- Instalaciones Sanitarias.
A fin de evitar las posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá comunicarse
por escrito de existir estas. Iniciar la obra sin enviar una comunicación implica que el costo
que determine la presencia de complicaciones posteriores, será íntegramente asumido por el
Residente.
Para determinara la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues
las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo asi la facilidad de lectura de
estas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no
estuviese, definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Al concluir el trabajo se deben eliminar todos los desperdicios ocasionados por materiales y
equipos empleados.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
Salidas de los puntos de desagüé y ventilación, Instalaciones de desagüe y ventilación: desde

los mismos hasta el punto de conexión con la red de desagüe incluyendo accesorios.
Prueba y puesta en marcha de los equipos necesarios para el funcionamiento
LIMITE DE LOS TRABAJOS.
El derecho de las conexiones con el servicio público de agua y desagüe esta fuera de las
obligaciones del Resídente.
EJECUCIÓN, TRAZO Y MANO DE OBRA.

Los ramales de tuberías distribuidoras de agua y colectoras de desagüe, se instalarán en los
falsos pisos, procurando no hacer recorridos lejanos de los aparatos. Los de desagüe
deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas por las correspondientes en los
planos; en el caso de colectores de desagües principales tendrán una pendiente de cómo se
indica en los planos.
CAJA DE REGISTRO 12”X 24”

Consistirá en la construcción de cajas de Registro en la instalación sanitaria, en los lugares
indicados en el plano, y será de 30 x 60m. (12” x 24”) la profundidad será según se indiquen
en los planos.
La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35 m. (caja de arranque). Es
la mas alejada con respecto al colector publico.
Es una caja destinada a permitir la inspección y destrucción de las tuberías de desagüe y
deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
- Las cajas de Registro serán de concreto Prefabrico, con marco y tapa de Fierro
Galvanizado o concreto. El acabado final de la tapa pondrá ser de otro material de
acuerdo al piso en que se instale.
- El interior de las cajas deberá ser Tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias
cañas de diámetro de las tuberías respectivas.
- Se instalará cajas de Registro en las redes exteriores en todo cambio de dirección,
pendiente, De tramos largos rectos.
- Estará de acuerdo con la longitud del terreno cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente
de la tubería debe estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe,
salvo indicación especial en plano.
-
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad (Und), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios.
01.18 SISTEMA DE AGUA FRIA
01.18.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ½ ¨ PVC – SAP

REDES DE DISTRIBUCION
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios
y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a
una habitación hasta su conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la mano de obra para
la sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos y de

acuerdo a su diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)
Un (Unidad o tubo)
NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y en los ramales de
distribución.
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago.
ACCESORIOS DE REDES
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de distribución.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o
diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes
de distribución.
CONDICIONES DE PAGO
LLAVES Y VALVULAS
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetro diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.
CONDICIONES DE PAGO
01.18.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ¾ ¨ PVC - SAP

ITEM: 01.18.02
01.18.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1” PVC SAP
ITEM: 01.18.02
01.18.04 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC – SAP ½¨
ITEM: 01.18.02
01.18.04 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE ½¨
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = ½”, del tipo
de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes
que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en
el tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas
en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de
las uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2
durante 15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
01.18.05 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE ¾”

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = 3/4”, del
tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes

que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en
el tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas
en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de
las uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2
durante 15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
01.18.06 ACCESORIOS DE AGUA
DESCRIPCIÓN. -
Se especificará las redes de agua cuando al tipo, ubicación, calidad y clase de las tuberías
accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a
los requisitos establecidos en la NTN ITNTEC 309. o 109, así como los accesorios serán de
PVC rígido clase 10 unión simple a presión según NTN INTINTEC 309.019.
PROCESO DE EJECUCIÓN. -
Este capitulo esta coordinado y se completa con las condiciones generales de la

construcción.
Aquellos Ítem de las condiciones especiales que se repiten en este capitulo de las
especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular, insistiéndose a
fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
Donde en cualquier especificación, proceso o Metrado de construcción o material se ha dado
nombre de fabricante o numero de catalogo, se entiende que es referencia y el material no
deberá ser inferior calidad a lo indicado.
Detalles menores de trabajos y materiales no mostrados en planos, especificaciones o
Metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Residente
de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.
El Residente notificara por escrito de cualquier material o equipo que se indique y considere
posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamento y ordenanzas de
las autoridades competentes.
Si no se hace esta notificación, las eventuales infracciones, omisiones o falla en el
funcionamiento, será asumido directamente por el Residente, sin costo alguno para el
CONTRATANTE.
OBJETO.
Los planos, especificaciones y Metrados deben facilitar la realización del trabajo dentro de las
normas de una buena obra.
Por medio de estos, se debe concluir y dejar listo para funcionar, probar y usar todos los
sistemas de agua.
El ingeniero residente ante de la valorización deberá ser la prueba hidráulica en el sistema de
agua fría, el cual será por cuenta del contratista.
01.19 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.19.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCIÓN
Es la partida donde se considera la instalación eléctrica de los interiores y exteriores,

así como la línea de fuerza de acuerdo al cuadro de especificaciones técnicas en el
plano de instalaciones eléctricas y posteriores a la aprobación del ingeniero
residente.
Serán de cobre del tipo TW par a 600 voltios. El conductor mínimo que se utilice es
de 2.5mm2, las mismas se instalarán en forma continua de caja a caja no
permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizarán
todas las cajas y los tubos se limpiarán con aire a presión.
El método de medición de medida de esta partida será en punto (pto)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto que serán en punto (pto) para
los conductores TW SOLIDO DE 2.5 mm2 PARA CENTROS DE LUZ entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.19.02 SALIDA PARA INTERRUPTORES DOBLES
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos para la colocación de las salidas para
interruptores dobles, estos se colocarán de acuerdo a lo indicado en el plano de Instalaciones
eléctricas.
Las salidas para interruptores dobles se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado del
tipo pesado, las cajas serán rectangulares con agujero para tubo.
El trabajo efectuado se medirá por Punto (Pto.)
Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario por Punto dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra y herramientas para que se efectúen los trabajos de
colocación de salidas para centro de luz.
01.19.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON T/ TIERRA

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que
figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el
análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para
empotrar, dobles, comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas
serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como
mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las
tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros
nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con
calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y
características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y
399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de
capacidad de doble salida, con todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto
adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a
fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas
cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por
los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de
una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto (PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS
DE CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se
llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar
las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está
autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan
con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el
Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta instalación.
01.19.04 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios
de PVC listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC 399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos
derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC”
rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego
autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la
humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007,
de 3 m de largo incluida una campana en un extremo. La Tubería deberá estar marcada en
forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de
tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a
emplease será de 20 mm. Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas: Peso
específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500 kg / cm² Resistencia a la flexión 700 /
900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos
considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o
adosada y alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas
pesadas con dos orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá
satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías
de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios
con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en
curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P
Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión
entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo,
pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del
tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC
tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá
la tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una conexión a caja o “Campana” que se
instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el
otro extremo de la copla descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del
mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de
90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse
máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el
diámetro de la tubería a curvarse. Se desecharán las curvas con deformaciones. -
Pegamento En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el
fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas. - Juntas de dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante
tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos
conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá
ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba
necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor
deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de
prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas
las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los
Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del
trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en
estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a
fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas
cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por
los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de
una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).
NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su
diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación
01.19.05 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ELECTROBOMBA

DESCRIPCIÓN
Es la partida donde se considera la instalación eléctrica de los interiores y exteriores,

así como la línea de fuerza de acuerdo al cuadro de especificaciones técnicas en el
plano de instalaciones eléctricas y posteriores a la aprobación del ingeniero
residente.
Serán de cobre del tipo TW par a 600 voltios. El conductor mínimo que se utilice es
de 4mm2, las mismas se instalarán en forma continua de caja a caja no
permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizarán
todas las cajas y los tubos se limpiarán con aire a presión.
El método de medición de medida de esta partida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto que serán por punto (pto)
para los conductores TW SOLIDO DE 4 mm2 PARA TOMACORRIENTES DE
ELECTROBOMBA entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
01.20 ARTEFACTOS ELECTRICOS
01.20.01 ARTEFACTOS FLUORESCENTE CUADRADO
Descripción
Artefactos rectangulares para techo. Base en plancha metálica laminada en frío fosfatizado y
esmaltado interiormente en color blanco y cabeceras de color gris.
Serán de dos fluorescentes de 36 watts cada uno, adosados en techo, rectos, con todos los
accesorios y con rejillas metálicas.
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Und.)

Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario por Unidad dicho pago constituirá la
instalación de equipos para 02 Fluorescentes con Lámparas incluidas.
01.20.02 ARTEFACTOS FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32 WATT
Descripción
Artefactos circulares para techo. Base en plancha metálica laminada en frió fosfatizado y
esmaltado interiormente en color blanco y cabeceras de color gris.
Serán fluorescentes circulares de 32 watts, adosados en techo, con todos los accesorios y
con rejillas metálicas.
Bases de Pago
instalación de equipos para Fluorescentes circulares.
01.20.03 ARTEFACTOS TIPO SPOT - LIGHT
Descripción
Artefactos empotrados para muro. Serán circulares o rectangulares según se especifique en

los costos unitarios, adosados en muros, con todos los accesorios.
Serán empotrados en los muros de acuerdo a como se detallan en los planos.
Bases de Pago
instalación de artefactos eléctricos como braquetes dirigibles.
01.20.04 TABLERO DE DISTRIBUCION TG – METALICO DE 12 POLOS
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación del Tablero general.
Se colocará con una caja metálica especial con puerta, incluye interruptor termo magnético
constará de 12 polos de acuerdo a lo indicado en los planos de instalaciones eléctricas.
Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario por unidad, dicho pago constituirá la
colocación del tablero general.
.
01.20.05 POZO CONEXIÓN A TIERRA
DESCRIPCION
Para construcción del pozo de tierra del Tipo P1 cuya resistencia sea menor de 15 Ohmios,
se requiere de los siguientes materiales:
01 electrodo de cobre de 19mm x 2.40 metros
01conector de cobre para fijar cable de interconexión con tablero general con el electrodo de
cobre.
01 caja de registro de concreto con tapa (la misma que debe llevar la simbología de puesta a
tierra y pintado de color amarillo).
03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido.
02 sales Químicas similar a THOR-GEL.
En referencia a las Sales Químicas, se caracteriza por tener una naturaleza coloidal, que
forma una malla tridimensional micelar, en cuyo espacio vacío puede ser atravesados por
ciertas moléculas, pero no por otras, esto lo convierte en una especie de reservorio acuífero.
Las sales llenan los espacios intersticiales dentro del pozo, constituyendo una excelente
conexión eléctrica entre el terreno de cultivo reemplazado y el electrodo, asegurando una
conductividad permanente. Esta condición se ira perdiendo con el tiempo (4 años), siendo
posible reactivar el pozo a tierra, adicionando por disolución nuevamente los compuestos
químicos que vienen en una dosis.
La dosis química reduce el Ph del terreno y contiene sustancias anticorrosivas por lo que la
vida media de la puesta a tierra será de 20 años, manteniéndola cada 04 años, en donde su
reactivación exige un reemplazo total de su componente lo que significaría hacer un nuevo
pozo.
Para la elaboración del pozo a tierra se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad por 1.0m
de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra se rellenará con tierra vegetal
cernida y compactada cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará el primer
tratamiento con dos dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda dosis se
aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia
inferior a 15 Ohmios, en caso de no obtenerse la medida, se aplicará más dosis de las sales
químicas hasta un máximo de 03 dosis por m3. En caso de no obtenerse la medida se
construirá otro pozo a tierra, a fin de obtenerse la medida solicitada.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por conjunto (und)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por conjunto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
01.20.06 EQUIPO DE BOMBEO A TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN:
Comprenderá la adquisición e instalación de los accesorios general para el tanque elevado

fines del proyecto y lo que mande los planos, dicha partida incluye adquisición, e instalación
en óptimas condiciones el equipo de bombeo del tanque elevado para los fines de
abastecimiento de agua en áreas de servicios.
La unidad de medida será en Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Unidad y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
02 FLETE
2.1 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN:
Viene a ser el transporte de materiales como cemento, agregados, tuberías, accesorios etc
desde el lugar de adquisición hasta el lugar donde se ejecutará la obra, para esta obra los
materiales serán adquiridos en la ciudad de Ica y llevados hasta el lugar de la obra dentro del
distrito de El Ingenio.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será de manera global (Glb).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario de manera global (Glb) y dicho pago constituirá la
3 IMPACTO AMBIENTAL
03.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
El Plan del Programa de Ambiental contiene los distintos planes del Manejo ambiental
orientados a mitigar, controlar y prevenir los impactos.
Establece un sistema que garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas cautelares,
protectoras y correctoras. Este plan constituye un documento técnico de control ambiental
donde tiene que especificar parámetros que permitan el seguimiento a los componentes
ambientales que reciben impactos.
tiene como objetivos prevenir y controlar desastres naturales, accidentes laborales que
pudieran ocurrir durante el proyecto, para lo cual establecerá acciones preventivas
necesarias para enfrentar alguna eventualidad que podría surgir principalmente durante el
proceso del proyecto
Por lo que se está considerando los siguientes programas:
Plan de manejo de residuos. - Este Plan tiene como objetivos principales minimizar, controlar
y atenuar los impactos y posibles impactos que se podrían originar al momento de colocar los
residuos en obra.
 Se deberá instalar contenedores de diferentes colores.
 El contratista deberá capacitar al personal de manera permanente en el

tratado adecuado de los desechos y residuos que se generan en obra.
Riego permanente. - Este Plan tiene como objetivos principales minimizar, controlar y atenuar
los impactos y posibles impactos que se podrían originar al momento de realizar los
movimientos de tierra en obra.
 Se deberá regar de manera constante el terreno donde se realizarán los
trabajos.
OBJETIVOS
 El objetivo principal del presente Estudio, consiste en establecer las condiciones que
garanticen la preservación del medio ambiente en el área del proyecto y su área de
influencia.
 Identificación de los impactos que éste pueda generar en las etapas de planeación,
ejecución, y operación del proyecto.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS L.C. LA BANDA Ok

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“CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE LA BANDA

DEL DISTRITO DE EL INGENIO – PROVINCIA DE NASCA – DEPARTAMENTO DE ICA”.

Las Especificaciones Técnicas del presente Expediente Técnico denominado:

“CONSTRUCCIÓN DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE LA

2.00.- DE LAS OMISIONES.

3.00.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

4.00.- DE LAS NORMAS TÉCNICAS.

- Normas del ITINTEC.

- Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59

- Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347-63

- Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T

- Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto

- Requisitos de Construcción: ACI 318-89

- Reglamento Nacional de Edificaciones (E-030, E-050, E-060)

5.00.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

6.00.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Municipalidad Distrital de El Ingenio; quien

8.00.- INGENIERO RESIDENTE.

El Ingeniero Residente será designado por la Municipalidad, quien se encargará de contratar el

9.00.- SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e

10.00.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales,

01. LOCAL COMUNAL

1.1 TRABAJOS PROVISIONALES

01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén, guardianía y oficina

01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS, EQUIPOS

Se refiere a la movilización de equipos y herramientas necesarias para la ejecución de los

El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en la partida del presupuesto.

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60m x 2.40m

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

01.02. TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos

01.02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.03 SEÑALIZACION DURANTE LA OBRA

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información,

01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO HASTA 1.00 MT. EN TERRENO N.

01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3).

01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. -

Esta partida consiste en la eliminación de de material excedente de la partida de corte o de la

01.03.04 BASE GRANULAR DE E = 0.10 MT AREA DEL TERRENO

Esta partida, consistirá en la construcción de una capa compuesta de grava o piedra

Partículas Friables 1% Máx. T - 112

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113

Material menor que la malla Nº T - 111

Pérdida en el ensayo de T - 104

Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70

Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55

Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-

Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30

Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-

Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5

Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-

TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

Curado y Protección del Concreto:

01.04.02 CONCRETO 1:10 + 30% PG. PARA CIMIENTOS CORRIDOS