UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DI

PROGRAMA DE INGENIERÍA IND

CURSO- METODOLOGÍA SEIS SIGM
Diseñado por: Ing. Mag. Germán Gómez

ANEXO ÚNICO PARA EL DESARROLLO DEL PR

ALCANCE DEL INFORME FASE

NOMBRE
NOMBRE Y CÓDIGO DE LOS ESTUDIANTES QUE EHISON RAMIREZ NO
APORTARON SIGNIFICATIVAMENTE EN ESTA FASE
(Según alcance del informe)

GRUPO COLABORATIVO 212047_3

CONTENIDO Y NAVEGADOR DE LAS HOJAS DEL PROYECTO

1-DEFINIR-Consolidado empresas
2-DEFINIR-Consolidado proyectos
3-DEFINIR-Selección proyecto
4-DEFINIR-Project Charter
5-DEFINIR-Gráfico
6-DEFINIR-SIPOC
7-DEFINIR-VSM1
8-MEDIR-Diagrama Pareto
9-MEDIR-Diag Operaciones
10-MEDIR-Análisis Sist-Medición
11-MEDIR-Plan-Datos
12-MEDIR-Datos
13-MEDIR-Prueba-Normal
14-ANALIZAR-Gráfico de control
15-ANALIZAR-Capacidad proceso
16-ANALIZAR-Ishikawa
17-ANALIZAR-MC&E
18-ANALIZAR-Factores&Niveles
19-ANALIZAR-DOE
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
RAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
METODOLOGÍA SEIS SIGMA - 212047
: Ing. Mag. Germán Gómez Solarte, BB. LSS

DESARROLLO DEL PROYECTO LEAN SIX SIGMA

FASE 2 - DEFINIR

NOMBRE CÓDIGO
EHISON RAMIREZ NOPE 80182292

212047_3 FECHA DE ENTREGA

LAS HOJAS DEL PROYECTO

-ANALIZAR-Gráfico de control
-ANALIZAR-Capacidad proceso
-ANALIZAR-Ishikawa
-ANALIZAR-MC&E
-ANALIZAR-Factores&Niveles
-ANALIZAR-DOE
20-MEJORAR-Plan-mejora
21-MEJORAR-Herramienta Lean
22-MEJORAR-VSM 2
23-CONTROLAR-AMEF
24-CONTROLAR-Plan control
25-Conclusiones
 Ir a portada

TIPO EMPRESA
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA
Micro Pequeña Mediana Grande

EJEMPLO El tutor (Tenga

como referencia la
información consignada ene TALLER INDUSTRIAL EL
X
esta fila como ejemplo del RODETE
diligenciamiento de esta
parte- No borrar)

EHISON RAMIREZ NOPE FLORES ALIANZA S.A.S. X

Monica L. Ramirez M. Tesla Motors INC. X

Escriba el nombre del
Estudiante 3

Escriba el nombre del

Estudiante 4

Escriba el nombre del

Estudiante 5
 CONSOLIDADO DE EMPRESAS PRO

SECTOR SUBSECTOR LOCALIZACIÓN MISIÓN

Somos una empresa del sector metalmecánico

dedicada al diseño, modelado, fundición, maquinado
y reparación de todo tipo de piezas mecánicas y
servicios técnicos especializados, desarrolladas con
hornos y maquinarias de tecnología de punta y un
talento humano altamente calificado, para satisfacer
el mercado industrial del departamento del Valle del
TALLERES Cauca y el Eje cafetero
SERVICIOS CALI
INDUSTRIALES

N/A

AGRICOLA FLORICULTOR CAJICA

La misión de Tesla es acelerar la transición mundial

hacia la energía sostenible.

MANUFACTURA AUTOMOTRIZ Sparks, Nevada-USA

PRESAS PROPUESTAS

#
VISIÓN PRODUCTOS/SERVICIOS
TRABAJADORES

En el año 2020 Taller Industrial el Rodete será una 1) Fundición de piezas metálicas
empresa con presencia en las cinco principales 2) Servicios de soldadura industrial
ciudades de Colombia, a través de la oferta de 3) Servicios de torno, fresa, corte y maquinado
servicios y participación en procesos licitatorios y 4) Servicios de sand blasting
mediante la contratación de centros de maquinado y 5)Diseño de piezas mecánicas
fuerza comercial especializada en las regiones de 6) Reparaciones electromecánicas
expansión de nuestra compañía 7) Diseño y construcción de maquinaria industrial
40

N/A 1) Rosas frescas cortadas

2) Elaboracion de bouquets

235

Crear la compañía automotríz más competitiva, Tesla Model S, 3, X, Y, Powerwall, powerpack y

liderando la transición mundial a vehículos eléctricos. solar roof.

70.757

¿QUIÉNES SON LOS CLIENTES QUE
COMPRAN O USAN LOS PRODUCTOS O
SERVICIOS DE LA EMPRESA?
1)Ingenios azucareros
2)Fabricas de todos tipo
3) Talleres automotrices
4)Usuarios particulares
1)floristerias en Estados Unidos
2)Supermercados en Estados Unidos
Personas naturales, empresas.
Ir a portada
Back
¿QUÉ REQUIEREN O ESPERAN LOS
CLIENTES SOBRE LOS PRODUCTOS O
SERVICIOS DE LA EMPRESA?
1)Calidad y Precisión de los trabajos y oportunidad
de entrega
2)Calidad y Precisión de los trabajos y oportunidad
de entrega
3)Calidad, tiempos de entrega y precio
4)Precio
Back
1) Calidad en el producto
2)Vida en florero (durabilidad del producto)
3)Cumplimiento en despachos
4)Precio
Confiabilidad en el desempeño de los vehículos y-o
productos adquiridos. Se trata de clientes que
realizan una importante inveroón a cambio del
100% de eficiencia, seguridad al volante y garantías
por parte de la compañía.
Back
C O N S O L I D A D O D

E J
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

Empaque de bolsas de leche

Andrea Guillén Vitalac S.A.S
pasteurizada de 1,1 lt

Ir a portada

PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

EHISON RAMIREZ NOPE FLORES ALIANZA S.A.S. Produccion de rosas

Producción de estatores
Monica Ramirez M. Tesla Motors INC.
"IM".
Escriba el nombre del
Estudiante3

Escriba el nombre del

Estudiante4

Escriba el nombre del

Estudiante5
D O D E P R O P U E
S S
J E M
TÍTULO DEL PROYECTO

Optimización del peso de las

bolsas de leche de 1 lt durante el
proceso de llenado

TÍTULO DEL PROYECTO

Mejoramiento de grados de
calidad y en rosa Freedom

Incremento del rendimiento

estándar (FPY) de la producción
de estatores "IM"
 D E P R O P U E S T A S
S S I G M A
J E M
DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

En el proceso de llenado de leche en la planta Vitalac, el flujo de leche que ingresa en cada
bolsa desde la máquina llenadora/empacadora PackAB7000 varía generalmente por exceso,
generando bolsas de leche con sobrepeso lo cual afecta la cantidad de leche que la empresa
puede vender. Este sobrepeso se mide con el índice: “% sobrepeso”, el cual se calcula como:
kg. leche producida con sobrepeso-mes / kg leche producidas mes x 100. Actualmente, este
índice está en 0,41 %. Según el lineamiento de la alta dirección, este índice debe estar en
0,2%. Durante los últimos 12 meses se ha venido mejorando, pero no se ha alcanzado la
meta. El impacto económico para la empresa es de $ 17.445.500 millones de pesos
mensuales representados en leche que llega al consumidor como sobrepeso sin que se pague
más por esta cantidad.

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

La variedad Freedom de rosa es de color rojo y representa la siembra mas grande de
la empresa. La rosa es clasifica en grados de calidad según su longitud en 40 cm, 50
cm y 60 cm. El grado mas largo es el mejor pago en el mercado para esta variedad se
presenta 30% de 40 cm y 60% de 50 cm y un 10% 60 cm con una productividad de 75
flores por metro cuadrado año. Se deben obtener porcentajes mas altos en los
grados 50 cm y 60 cm. los tallos de rosa se venden en promedio a los siguientes
precios U$ 0.18 40 cm, U$ 0.22 50 cm, U$ 0.26 60 cm. se cuenta con 70.000 metros
cuadrados sembrados lo que entrega al año 5.250.000 tallos de rosa, al clasificar la
rosa para exportacion se descarta alrededor de un 10% lo que nos da 4.725.000
tallos exportables. Con los porcentajes actuales 1.417.500 tallos se venden en 40 cm,
2.835.000 tallos se venden en 50 cm y 472.500 tallos se venden en 60 cm

El proceso de manufactura de estatores asíncronos de inducción (IM) está

estructurado en una línea de manufactura híbrida o semiautomatizada; debido al
impacto que representa el factor humano y las fallas de maquinaria en la ejecución
de los procesos, el rendimiento estándar es afectado de manera tal que los
porcentajes de FPY implican una inminente ineficiencia. Las estaciones que más
impactan el proceso son los "Testers" en los cuales se someten los estatores a
diferentes pruebas que van desde visuales hasta eléctricas (WFI & SIT). Actualmente,
el FPY semanal en promedio es 95.55% lo que quiere decir que el porcentaje de
defectos resulta ser elevado respecto a un plan de producción diario de 7000
unidades/semana, elemento que afecta las metas de manufactura y los procesos
dependientes de esta parte del motor del vehículo. El índice de defectos se mide con
el parámetro “% FPY” y se calcula por medio de la división entre el No. Total de
partes con 0 defectos y el No. Total de las partes producidas en una medida de
tiempo determinada.
De acuerdo a las metas de la compañía, el porcentaje de FPY debe estar por encima
del 99% , actualmente se realiza control constante de los procesos y una continua
investigación de causa raíz para ayudar a disminuir los defectos, sin embargo, el
problema persiste. El impacto económico en la compañía resulta ser en medida de
U E S T A S D E P R O Y
S I G M A
M P L
BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCESO (OUTPUTS)

$ 17.445.500 millones de pesos mensuales Leche empacada con peso óptimo

representados en leche que llega al consumidor
como sobrepeso sin que se pague más por esta
cantidad.

CRÍTICOS DE SATISFACCIÓN - CTS

BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCESO (OUTPUTS)

Se espera lograr bajar el grado 40 cm en un rosa roja con un mejoramiento en la
10% e incrementar el grado 60 cm en un longitud de un 10% de su producción.
10% esto representaria un ingreso
adicional anual para la empresa de U$
37.800 dolares

Se espera que la implementación de un Las salidas del proceso una vez aplicado el
sistema de LSS contribuya a la mejora proyecto LSS, serán estatores asíncronos de
continua de los procesos y a una reducción inducción (IM) con 0 defectos y un FPY de
significativa de los defectos generados a lo al menos 95%
largo del proceso de manufactura la cual
será de al menos $500.000
USD/Semanales.
 P R O Y E C T O S S E I

L O
CLASIFICACIÓN CTS
CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ
Área de despachos 1. Cantidad de leche empacada X
2. Sellado del empaque X
3. Información del empaque (fecha expiración)

CTC Característica crítica para el COSTO del producto o servicio

CTQ Característica crítica para la CALIDAD del producto o servicio
CTD Característica crítica para la ENTREGA del producto o servicio

CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL CLASIFICACIÓN CTS
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ
Sala de Clasificación o postcosecha 1) Rosa de alta Calidad (Exportación) X

2) Incremento en el porcentaje de tallos X

largos (60 cm)

3) Flores frescas que mantengan la cadena

de frio

El cliente inmediato del procesos será el 1. Confiabilidad en el desempeño de los 3. X 1. X 2.

área de “EOL” (End of line) en donde el vehículos y-o productos adquiridos. X
estator será introducido en el “housing” 2. eficiencia, seguridad al
para luego ser enviado a ensamble final volante. 3. Garantías por parte de la
“FA”. compañía.
Ir a Inicio
 E I

ASIFICACIÓN CTS
CTD

icio
rvicio
ervicio

ASIFICACIÓN CTS
CTD

Back

Back
 Back

Back

Back

a Inicio
 HERRAMIENTA PARA LA SELECCIÓN D

ESCALA PARA IMPORTANCIA Y GRADO DE RELACIÓN CRITE

EVALUACIÓN IMPORTANCIA PARA EL

CLIENTE GRADO DE RELACIÓN
0 Sin importancia Sin relación DISPONIBILIDAD DE
3 Poco importante Muy poca relación INFORMACIÓN
5 Importante Poca relación
8 Muy importante Alta relación
10 Crítico Muy alta relación
IMPORTANCIA 3

TÍTULOS PROYECTOS POSIBLES GRA

Mejoramiento de grados de calidad y en rosa Freedom 0

Incremento del rendimiento estándar (FPY) de la producción de estator 0

0
LA SELECCIÓN DEL PROYECTO LEAN SEIS SIGMA

CRITERIOS DE DECISIÓN

IMPACTO EN LA EMPRESA APOYO ALTA DIRECCIÓN IMPACTO EN EL CLIENTE

10 5 8

GRADO DE RELACIÓN EVALUACIÓN

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0
MA

Back

DECISIÓN
 Nombre de la empresa

Inserte Logo empresa

PROJECT CHARTER Back

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TÍTULO DEL PROYECTO

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

PROCESO A ANALIZAR

OBJETIVO DEL PROYECTO

META DEL PROYECTO

ALCANCE DEL PROYECTO

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD RELACIONADAS

CARACTERÍSTICAS QUE SON LIMITES DE ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTO O MEDIO DE
VARIABLES LEI - VN -LES UNIDADES DE MEDIDA/SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

CARACTERÍSTICAS QUE SON LIMITES DE ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTO O MEDIO DE

ATRIBUTOS LEI - VN -LES UNIDADES DE MEDIDA/SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

MÉTRICAS DEL PROYECTO

UNIDAD MÍNIMA DE PRODUCTO UNIDADES-SERVICIOS PRODUCIDOS- UNIDADES-SERVICIOS UNIDADES-SERVICIOS DEFECTUOSOS -
/SERVICIO MES INSPECCIONADOS-( U ) (D)

CANTIDAD DE OPORTUNIDADES DE UNIDADES-SERVICIOS CON DEFECTOS-

PPM OPORTUNIDADES DE DEFECTO DEFECTO - ( O ) (d)

% DEFECTOS-MES DEFECTOS POR UNIDAD- DEFECTOS POR OPORTUNIDAD DEFECTOS POR MILLÓN DE
DPU DPO OPORTUNIDADES DPMO

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO- COSTO DE POBRE CALIDAD

NIVEL SIGMA RENDIMIENTO ESTIMADO SERVICIO COPQ MES

BENEFICIOS ESPERADOS DEL

PORCENTAJE DE MEJORA ESPERADO
PROYECTO

MÉTRICA OPERATIVA: INDICADOR DEL DESEMPEÑO OPERATIVO DEL PROYECTO MÉTRICA FINANCIERA: INDICADOR DEL BENEFICIO ECONÓMICO DEL PROYECTO

RESPONSABLES DEL PROYECTO LSS

PATROCINADOR DEL PROYECTO (ALTA

COORDINADOR DEL PROYECTO DIRECCIÓN)

BLACK BELT GREEN BELT

EQUIPO DEL PROYECTO

ÁREAS RESPONSABLES

RECURSOS NECESARIOS PARA EL PROYECTO

RECURSOS HUMANOS RECURSOS TÉCNICOS PRESUPUESTO INICIAL OTROS RECURSOS

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

EVENTO FECHA INICIO FECHA FINALIZACIÓN FECHA REAL
KICK OFF

FECHA ETAPA DEFINIR

FECHA ETAPA MEDIR

FECHA ETAPA ANALIZAR

FECHA ETAPA MEJORAR

FECHA ETAPA CONTROLAR

APROBACIÓN DEL PROYECTO

Revisó:
Elaboró: Aprobó:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha:

ANÁLISIS
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL GRÁFICO DEL COMPORTAMIEN
PARTE 1- TABLA DE DATOS

PARTE 2- GRÁFICO

PARTE 3- ANÁLISIS
OMPORTAMIENTO DEL PROBLEMA
 SIPOC
NOMBRE DEL PROCESO:

OBJETIVO DEL PROCESO:

ALCANCE DEL PROCESO:

Proveedores Entradas
 SIPOC

Proceso-
Salidas
Actividades detalladas
 Back

Clientes
¿Quiénes Son? ¿Requisitos?
 MAPA DE FLUJO DE V

PROCESO:

Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrastrela hasta la zona de
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento seleccionado, y arr
ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA R

HERRAMIENTAS

Cliente/Proveedor Transporte T

Transporte mar Transporte aéreo

Proceso Datos proceso

Operario Almacén

Supermercado Info Manual

 Info electrónica Empujar

Cross dock Línea de tiempo

Traslado Jalar

Inventario Evento kaizen

Kanban Pn Kanban retiro

OXOX

Nivelación ERP/MRP

Célula en U Suma tiempo

RESULTADOS Y ANÁL
Tiempo de ciclo total

Total tiempo actividades que agregan valor

Total tiempo actividades que no agregan valor

Lead time
A DE FLUJO DE VALOR (VSM) INICIAL
Demanda (unids-serv)/ mensual
Días laborados - mes DISPONIBILIDAD en
segundos
No. Turnos /día

primero presione CONTROL, ubique Duración horas/turno

rastrela hasta la zona de dibujo sin Takt Time
ento seleccionado, y arrastre otro No. Descansos/turno (segundos/unidad)
Duración minutos descanso
ESPACIO PARA REALIZAR EL VSM
RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL VSM INICIAL
Back
 DIAGRAMAS DE PARETO DE PR
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO DEL PR

TABLA DE DATOS INICIAL

ID FACTOR FREC ABS FREC REL FREC REL AC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ANÁLISIS PARETO INICIAL

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1

ID FACTOR FREC ABS FREC REL FREC REL AC
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1
 TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2
ID FACTOR FREC ABS FREC REL FREC REL AC
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

ID FACTOR FREC ABS FREC REL FREC REL AC
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4

ID FACTOR FREC ABS FREC REL FREC REL AC
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4
ARETO DE PRIMER Y SEGUNDO NIVEL
MAS DE PARETO DEL PROYECTO - PARETO INICIAL Y PARETOS DE SEGUNDO NIVEL

DIAGRAMA DE PARETO UNCIAL

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4

Back
 DIA

PROCESO:

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO seleccionado, y arrastre otro ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los icon

ESPACIO

HERRAMIENTAS

XX XX

Operación Inspección

XX XX

Act. Combinada Almacenamiento

XX

Operador Demora

xxxxxx
XX

Mat prima entra Entrada

xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
Descriptor var Trayectoria sec

A B
 A B

Productos ident Decisión

RESULTADOS DEL MAPEO DE LAS OPERACIONES

Número de ensambles, acoples o subprocesos

Numero de operaciones

Número de inspecciones

Número de transportes
Número de transportes

Número de demoras

Suma del tiempo por demoras

Número de actividades de almacenamiento

Número de operarios

Número de decisiones

Total variables medibles (Discretas-continuas)

Total atributos
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

primero presione CONTROL, ubique el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrástrela hasta la zona de dibujo sin s
bujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA REALIZAR EL DIAGRAMA DE OPERACIONES

 LISTADO DE VARIABLES IDENTIFICADAS
NOMBRE DE LAS VARIABLES ESPECIACIONES
 Back

rela hasta la zona de dibujo sin soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento
 LISTADO DE ATRIBUTOS IDENTIFICADOS
NOMBRE DE LOS ATRIBUTOS REFERENTE
 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN CON R&R
CARACTE
SELECCIONE CON X
NOMBRE CARACTERÍSTICA DE CALIDAD ES VARIABLE
ES ATRIBUTO

MÉTODO UTILIZADO RR CORTO RR LARGO ANOVA

INSERTE AQUÍ EL ANÁLISIS REALIZADO INCLUYENDO EN LA SE

TABLA DE VALORES (Inserte la imagen desde el aplicativo utilizado)
 CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS

ESTADÍSTICO DE PRUEBA % RR
IÓN CON R&R ó ANOVA POR VARIABLES O ATRIBUTOS USANDO APLICATIV
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD A ANALIZAR
ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA TAMAÑO DE MUESTRA NUMERO DE OPERADORES NUMERO DE REPLICAS
LIE VN LSE

OTRO APLICATIVO UTILIZADO

O INCLUYENDO EN LA SECCIONES CORRESPONDIENTES LA TABLA DE VALORES, LOS GRÁFICOS Y LAS CONCLUSIONES

do) GRÁFICOS (Inserte la imagen desde el aplicativo utilizad
LUSIONES DEL ANÁLISIS - El sistema de medición tiene una variación aceptable o no
DO APLICATIVO Back

NUMERO DE REPLICAS EQUIPO MEDICIÓN O MÉTODO USADO

NES
sde el aplicativo utilizado)
 ESPECIFICACIONES
CARACTERISTICA DE
CALIDAD A MEDIR
LEI VN LES
 PLAN DE RECOGIDA DE DA

VARIABLE ATRIBUTO QUÉ MEDIR CUÁNDO MEDIR

ECOGIDA DE DATOS

DÓNDE MEDIR INSTRUMENTO MEDICIÓN

 TAMAÑO TAMAÑO
CÓMO MEDIR MUESTRA POBLACIÓN QUIÉN MIDE
n N
DURACIÓN
ESTUDIO
 DATOS DE MEDICIÓN

CARACTERISTICA DE Tamaño de
CALIDAD muestra (n)
LEI VN LES Tamaño de
población (n)

SG 1 SG 2 SG 3 SG 4 SG 5 SG 6 SG 7
MUESTRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
CIÓN
Back

Número de
EQUIPO DE MEDICIÓN
subgrupos
Unidades de
los datos

SG 8 SG 9 SG 10 SG 11 SG 12
 PRUEBA DE NORMALIDAD

Prueba estadística
utilizada: N= n=

GRÁFICA DE NORMALIDAD CALC

CONCLUSIÓN - Indique si los datos son normales, en caso contrario indique las causas y el proc
ORMALIDAD
Back
Desviación
Media= S p-value

CALCULOS REPORTE DE LA PRUEBA DE NORMALIDAD

ue las causas y el procedimiento a seguir en ausencia de normalidad

 GRÁFICO DE CONTROL
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL o LOS GRÁFICOS DE CONTROL QUE SEAN NECESARIOS PARA IDENTIFICAR LA EST

TIPO ESPECIFICACIONES
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD
VARIABLE ATRIBUTO LEI VN

DATOS

GRAFICAS DE CONTROL INICIAL

NOMBRE GRÁFICO INICIAL

NOMBRE SEGUNDO GRÁFICO INICIAL

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ESTABILIDAD DEL PROCESO

 SI EL PROCESO O ESTÁ CONTROLADO ELABORE EL ANÁLISIS DE CAUSAS
CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN PRIMER POR QUÉ SEGUNDO POR QUÉ

ELABORE LA GRAFICAS DE CONTROL AJUSTADAS SEGÚN LA IDENTIFICACIÓN DE LA C

NOMBRE PRIMER GRÁFICO AJUSTADO

NOMBRE SEGUNDO GRÁFICO AJUSTADO

ANÁLISIS DEFINITIVO DE LOS RESULTADOS DE LA ESTABILIDAD DEL PROCES
OL Back

ARA IDENTIFICAR LA ESTABILIDAD DEL PROCESO ESTUDIADO

CIFICACIONES UNIDADES Resalte los gráficos a elaborar

LES DE MEDIDA MEDIAS-Xbar p
Prom Rangos np
Desviaciones c
EWMA u
CUSUM Otra

L
LIMITES DE CONTROL RESULTANTES
LCI LC LCS
 LIMITES DE CONTROL RESULTANTES
LCI LC LCS

AD DEL PROCESO
ANÁLISIS DE CAUSAS
NDO POR QUÉ TERCER PORQUE - CAUSA RAÍZ

ENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES
LCI* LC* LCS*

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES

LCI* LC* LCS*
ABILIDAD DEL PROCESO
 ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO
DATOS CARACTERÍSTICA DE CALIDAD
ID VALORES CARACTERISTICA DE CALIDAD
LEI VN LES
TAMAÑO DE LA MUESTRA n No. GRUPOS RACIONALES

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL MEDIDAS DE

MEDIA ( 𝝁) RANGO PROMEDIO DE SUBGRUPOS
MEDIANA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE CORTO PLAZO
MODA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LARGOP PLAZO

CAPACIDAD EN EL CORTO PLAZO CAPACIDAD EN EL LARGO PLAZO

Cp =LES - LEI/ 6σCP Pp =LES - LEI/ 6σLP

Cpi = ( μ - LEI)/ 3σCP) Ppi = ( μ - LEI)/ 3σLP)

Cps = ( LES -μ)/ 3σCP) Pps = ( LES -μ)/ 3σLP)
Cpk = Min (Cpi;Cps) 0 Ppk = Min (Ppi;Pps) 0

INDICE Z
Zi = ( μ - LEI)/σCP Zi = ( μ - LEI)/σLP
Zs = ( LES -μ )/ σCP) Zs = ( LES -μ )/ σLP)
ZCP = Min ( Zi ; Zs) 0 ZLP = Min ( Zi ; Zs) 0

CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DEL PROCESO

Número de Nombre del suproceso/etapa

etapas del
CONVENCIONES

proceso Unidades que ingresan a cada etapa

No. Reprocesos para salvar defectuosos
Defectuosos presentados en cada etapa
Salidas conformes a la primera por etapa
Rendimiento en cadena
Partes por Milón

INTRODUZCA LOS DATOS AQUÍ UTILIZANDO SOLO EL NÚMERO DE CELDAS SEGÚN EL NÚ

SUBPR1 SUBPR2 SUBPR3 SUBPR4 SUBPR5 SUBPR6
 YFT 0.0% PPM

ESPACIO PARA QUE ELABORE O PEGUE LOS GRÁFICOS DE CAPACIDA

ESPACIO PARA QUE ESCRIBA EL ANÁLISIS DE LOS RESUTADOS DE CAD

INDICADOR RESULTADO ANÁLISIS

Cp

Cpi

Cps
Cps

Cpk 0

Pp

Ppi

Pps

Ppk 0

Cr

Cpm

ZiCP

ZsCP

ZCP 0

ZiLP

ZsLP

ZLP 0

YRT 0.0%

PPM

ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO- EN QUÉ ESTADO ESTÁ EL PR

EL PROCESO Back

DE CALIDAD
UNIDADES
ANCHO DE TOLERANCIA 0
POS RACIONALES d2

MEDIDAS DE DISPERSIÓN
O DE SUBGRUPOS R*
NDAR DE CORTO PLAZO σCP=R*/d2
NDAR DE LARGOP PLAZO σLP=

INDICE Cr: Razón de capacidad

Cr = 6 σCP /(LES -LEI)

ÍNDICE Cpm: INDICE TAGUCHI

τ = √(𝝈 +(𝝁 −𝑽𝑵)

𝟐 𝟐)

Cpm = LES - LEI/(6τ)

INDICE K: CENTRADO DEL PROCESO

K =( μ - VN) /[0,5(LES-LEI)] x 100

K=

NTO DEL PROCESO

SUBPROC Preparación
ENTRADAS Ejempl 200
o
RETRABAJOS 5
DEFECTUOSOS 3
CONFORME FT 192
Calcula
YRT do 96%
PPM 40000

DE CELDAS SEGÚN EL NÚMER DE ETAPAS DE SU PROCESO

SUBPR7 SUBPR8 SUBPR9 SUBPR10
 PPM

GRÁFICOS DE CAPACIDAD (SIX PACK)

LOS RESUTADOS DE CADA INDICADOR

QUÉ ESTADO ESTÁ EL PROCESO
DIAGRAMA
DIAGRAMA ISHIKAWA
Back
 MATRIZ DE CAUSA EFECTO-MC&E

TÍTULO DEL PROYECTO

SALIDAS DEL PRO

Yi (Id) 1 2 3 4 5 6

Nombre Y's

Puntaje importancia de cada Y's para el cliente

ENTRADAS DEL PROCESO (Xi)

RELACIÓN IMPORTANCIA ENTRE
Xi(Id) Nombre de cada Xi

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL
EFECTO-MC&E Back

SALIDAS DEL PROCESO (Yi)

Escala de valoración
7 8 9 10 11 12 13 14 15
recomendada:
0 - No hay relación
1 - Relación débil
4 - Relación moderada
9 - Relación fuerte

TOTAL

ÓN IMPORTANCIA ENTRE CAUSA -EFECTOS Xi <-->Yi

 de valoración
ada:
ay relación
ón débil
ón moderada
ón fuerte
 FACTOR

PROYECTO

Clasifique con una X los factores p

Xi FACTORES (CAUSAS X) VARIABLE MÁQUINAS MATERIALES

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

X11

X12

X13

X14
X15

X16

X17

X18

X19

X20
 FACTORES POTENCIALES Y NIVELES

ue con una X los factores priorizados según corresponda Identifique los niveles (variables o atributos) por factor
NIVELES

MÉTODOS PERSONAS MEDICIONES ENTORNO

1 2 3 4
 Back

tributos) por factor

UNIDADES DE MEDIDA
5
 DISEÑO DE EXPERIMENTOS - MINIMO CUATRO FACTORES CON D

Y1

F A C T O R E S

Xi NOMBRE NIVEL 1 NIVEL -1 UNIDADES

PEGUE AQUÍ EL DESARROLLO DEL DOE , GRAFICOS Y LA TABLA DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO
ANÁLISIS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS
RO FACTORES CON DOS NIVELES

R E S Back

FACTORES CRÍTICOS INTERACCIÓN PRIORITARIA

DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO UTILIZADO

RIMENTOS
 PROPUESTA DE M
TITULO DEL PROYECTO

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

ID ACTIVIDADES RESULTADO FECHA INIC

10
PROPUESTA DE MEJORA

FECHA FIN INDICADOR COSTO$ PERSONAL NECESARIO

TOTAL COSTOS US$5100

 Back

RESPONSABLE
 JUSTIFICACIÓN HERRAMIENTA "LEAN" SELE

Herramienta Lean que comple

Herramienta Lean seleccionada Justificación

RRAMIENTA "LEAN" SELECCIONADA DENTRO DEL PLAN DE MEJORA

Herramienta Lean que complementa la propuesta de mejora

Cómo la aplicaría Qué recursos se necesitarían

 Back
Qué beneficios se esperan
 MAPA DE FLUJO DE VALOR MEJORADO (VSM) -

PROCESO:

Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrastrela hasta la zona de
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento seleccionado, y arr
ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA REALIZ

HERRAMIENTAS

Cliente/Proveedor Transporte T

Transporte mar Transporte aéreo

Proceso Datos proceso

Operario Almacén

Supermercado Info Manual

 Info electrónica Empujar

Cross dock Línea de tiempo

Traslado Jalar

Inventario Evento kaizen

Kanban Pn Kanban retiro

OXOX

Nivelación ERP/MRP

Célula en U Suma tiempo

RESULTADOS Y ANÁLISI
Tiempo de ciclo total

Total tiempo actividades que agregan valor

Total tiempo actividades que no agregan valor

Lead time
ORADO (VSM) - PROYECTADO CON LA PROPUESTA DE MEJORA
Demanda (unids-serv)/ mensual
Días laborados - mes DISPONIBILIDAD en
segundos
No. Turnos /día

primero presione CONTROL, ubique Duración horas/turno

rastrela hasta la zona de dibujo sin Takt Time
ento seleccionado, y arrastre otro No. Descansos/turno (segundos/unidad)
Duración minutos descanso
ESPACIO PARA REALIZAR EL VSM MEJORADO
ESULTADOS Y ANÁLISIS DEL VSM MEJORADO
A Back
Id ACTIVIDAD MODO DE FALLA

10
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS - AMEF

EFECTO POTENCIAL SEVERIDAD CAUSA POTENCIAL FRECUENCIA

EFECTO DE FALLAS - AMEF

CONTROLES DETECCIÓN RPN ACCIONES

SEVERIDAD* FRECUENCIA* DETECCIÓN* RPN* Back
 PLAN

Proceso
Titulo proyecto LSS

X's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

Y's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

 PLAN DE CONTROL

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control
 Back

Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R

Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R
CONCLUSIONES DEL PROYECTO
Back