GDH 3316 15029 Ib Pro GG 003

VICEPRESIDENCIA DE DESARROLLO Y PRODUCCIÓN
GERENCIA DE DESARROLLO Y PRODUCCIÓN HUILA TOLIMA
PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

FILOSOFIA DE OPERACION CONFIABILIDAD Y GDH-3316-15029-IB-PRO-GG-
NOMBRE DOCUMENTO: CÓDIGO:
MANTENIMIENTO MODULO 2 003
DISCIPLINA: PROCESO REVISIÓN: 0
PROCESO
FILOSOFIA DE OPERACIÓN CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO MODULO 2
0 21/06/15 Aprobado para ingeniería de detalle LGS MAMH

A 01/06/15 Emitido para comentarios LGS MAMH
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

TABLA DE CONTENIDO
1 GENERALIDADES DEL PROYECTO..........................................................................................................................5

1.1 ALCANCE..................................................................................................................................................................5
1.2 SISTEMAS PRINCIPALES........................................................................................................................................5
2 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...........................................................................................................................6
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................................................................6
4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN CLÚSTER 1...........................................................................................................7
4.1 FILOSOFIA DE EQUIPOS AUXILIARES O DE RESPALDO..................................................................................7
4.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO...................................................................................................................7
4.2.1 Recibo de fluidos de pozo.......................................................................................................................................7

4.2.2 Proceso de separación............................................................................................................................................8
4.3 FILOSOFÍA DE TRATAMIENTO DE GAS Y SISTEMA DE ALIVIOS...................................................................11
4.4 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES................................................................................14
5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN BATERÍA DINA CRETACEOS...........................................................................14

5.1 FILOSOFÍA DE EQUIPOS AUXILIARES O DE RESPALDO................................................................................14
5.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO.................................................................................................................14
5.2.1 Recibo de fluidos de pozo.....................................................................................................................................15

5.2.2 Proceso de separación..........................................................................................................................................15
5.2.3 Tratamiento, Almacenamiento y Transferencia de Crudo....................................................................................16
5.3 FILOSOFÍA DEL TRATAMIENTO DE GAS Y SISTEMA DE ALIVIOS.................................................................19
5.4 FILOSOFIA DE TRATAMIENTO DE AGUA...........................................................................................................20
5.5 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES................................................................................20
5.5.1 Sistemas De Drenaje.............................................................................................................................................20

5.5.2 Sistema de aire de instrumentos...........................................................................................................................21
6 PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS...................................................................................................................................21
7 FILOSOFIA DE AISLAMIENTO.................................................................................................................................21
8 FILOSOFÍA DE CONFIABILIDAD.............................................................................................................................22
8.1 SISTEMAS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD......................................................................................................22
8.2 CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO....................................................................................................................22
8.3 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS.............................................................................................................................22

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8.3.1 Filosofía de confiabilidad sistema de eléctrico y comunicación............................................................................23

9 FILOSOFÍA DE MANTENIMIENTO...........................................................................................................................24
9.1.1 Filosofía de operación y mantenimiento................................................................................................................24
9.1.2 Programas de parada con frecuencias y duración de las mismas.......................................................................25
9.1.3 Pautas sobre acceso a equipos, necesidad de monorrieles y grúas....................................................................25
Pesos y tamaños de los equipos......................................................................................................................................25
Necesidades de equipos especializados para monitoreo................................................................................................25
9.1.4 Integridad mecánica y estructural de tuberías y equipos......................................................................................25
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LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Documentos de Referencia...................................................................................................................................6
Tabla 2. Pozos de cada clúster del campo Dina Norte.................................................................................................7
Tabla 3. Elementos de control, medición y seguridad separador de prueba.............................................................8
Tabla 4. Elementos de control y seguridad de tanque de prueba.............................................................................10
Tabla 5. Descripción de los interlocks de las bombas de transferencia de fluidos de prueba.............................11
Tabla 6. Valvulas PSV conectadas al sistema de alivios............................................................................................12
Tabla 7. Descripción de los interlocks asociados a los switchs de nivel del KOD.................................................13
Tabla 8. Elementos de control y seguridad en separador de producción................................................................15
Tabla 9. Elementos de control y seguridad tanque gun barrel..................................................................................17
Tabla 10. Elementos de control y seguridad de los tanques de almacenamiento..................................................18
Tabla 11. Requerimiento de equipos de Stand-by...........................................................................................................23
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1 GENERALIDADES DEL PROYECTO
El objetivo del presente documento es describir la filosofía operacional en la cual se basan los diseños de las
facilidades para el proyecto “INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA
NORTE EN BATERÍA DK”.
1.1 ALCANCE
En este documento se incluye la filosofía de operación tanto de los sistemas principales, como de los sistemas
auxiliares, contemplados dentro del alcance del proyecto: “INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON
DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK”. Para el campo Dina Norte la prueba y la producción se van a
realizar en dos locaciones diferentes, la primera se va a hacer en clúster 1 y la segunda en la batería Dina Cretáceos.
1.2 SISTEMAS PRINCIPALES
1.1.1 Clúster 1
Tratamiento de crudo
 Facilidad de prueba: Múltiple de prueba, un (1) separador de prueba, dos (2) tanques de almacenamiento de
fluidos de prueba y dos (2) bombas despacho en Clúster 1.
Tratamiento de gas
 El tratamiento de gas consta de un (1) Knock Out Drum de producción el cual remueve los líquidos arrastrados
y/o condensados en las corrientes de gas, y un sistema de disposición por quema en tea elevada en Clúster 1.
Sistemas auxiliares
 Sistemas de alivio: Tea, Knock Out Drum y dos (2) bombas de retorno de líquidos desde KO drum hasta
reproceso en múltiple de prueba.
 Sistema de aire de instrumentos.
1.1.2 Batería Dina Cretáceos
Tratamiento de crudo
El tratamiento de crudo tiene las siguientes etapas:
 Recibo de crudo: Múltiple de producción en DKs.
 Separación: Un (1) separador de producción bifásico y un (1) tanque Gun Barrel.
 Transferencia de crudo: Dos (2) tanques de almacenamiento y dos (2) bombas principales de crudo que envían
este producto al oleoducto existente Balcon-Tenay.
Tratamiento de gas
 El gas producido es enviado a los Scrubber de la batería y a partir de ahí es direccionado a la planta de
tratamiento de gas.
Tratamiento de agua
 El agua producida es enviada al tanque de almacenamiento de agua TK 3800_1 de donde es bombeada a la
planta de tratamiento de agua en Cebú.
Sistemas auxiliares
 Sistemas de alivio: Tea, Knock Out Drum y dos (2) bombas de retorno de líquidos desde KO drum hasta
reproceso en múltiple de producción.
 Sistema de aire de instrumentos.
 Sistema de drenajes.
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2 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Crudo Mediano: Crudo de 20 °API a 30 °API.
RVP Presión de Vapor Reid
KBPD Miles de barriles por día
MMSCFD Millones de pies cúbicos estándar por día
GPM Galones por minuto
SG Gravedad Específica
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Tabla 1. Documentos de Referencia
N° Nombre del documento Título del documento
1 GDH-3316-15029-IB-PRO-PFD-003 PFD Sistema de Recolección Tratamiento Fase 3 (Modulo 2)
2 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-003 P&ID Manifold Clúster 1 (Fase 3 - Módulo 2)
3 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-004 P&ID Manifold Tempranillo (Módulo 2)
4 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-005 P&ID Manifold Dina Cretáceos (Módulo 2)
5 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-006 P&ID Separador Dina Norte (Módulo 2)
6 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-007 P&ID Gun Barrel (Módulo 2)
7 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-008 P&ID Tanques de almacenamiento (Módulo 2)

P&ID Conexión con cabezales de recirculación a tanques y succión
8 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-009
de bombas (Módulo 2)
9 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-010 P&ID Tanque de agua (Módulo 2)
10 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-011 P&ID Separador de prueba Clúster 1 (Módulo 2)
11 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-012 P&ID Tanques de prueba y almacenamiento clúster 1 (Módulo 2)
12 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-013 P&ID Bombas despacho clúster 1 (Módulo 2)
13 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-014 P&ID KO Drum clúster 1 (Módulo 2)
14 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-015 P&ID Bombas de Despacho a Tenay (Modulo 2)
15 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-016 P&ID Separador Tempranillo (Módulo 2)
16 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-017 P&ID Cabezal de drenajes y separador API (Módulo 2)
17 GDH-3316-15029-IB-PRO-CD-001 Bases de diseño del proceso
18 PPH-CPH-M-002 Manual de operaciones Estación Cretáceos
19 PCG-P-XXX Procedimiento operacional de la batería Dina Cretáceos
4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN CLÚSTER 1
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4.1 FILOSOFIA DE EQUIPOS AUXILIARES O DE RESPALDO
La facilidad se diseñará para operar cuando se esté realizando pruebas en pozo; por otra parte, el sistema de alivios
operará de forma continua para recibir y quemar el flujo de gas de anulares por medio de tea. A continuación se
detallan los equipos de respaldo con los que cuenta las facilidades de clúster 1.
Equipos sistema de crudo
 Tanques de almacenamiento: Dos (2) en operación, uno para recibo de crudo y otro para la transferencia de
crudo desde clúster 1 a la estación Dina Cretáceos.
 Bomba de despacho de crudo: Dos (2) bombas, de las cuales habrá una (1) en operación y otra de respaldo.
4.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO
En clúster 1 se recibirá el fluido de todos los pozos del campo Dina Norte para la prueba, los pozos a los que se les
haría la prueba se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Pozos de cada clúster del campo Dina Norte

Clúster 1 Clúster 2 Clúster 3
DN-14ST DN-22 DN-25
DN-16 DN-23 DN-26
DN-18 DN-24 DN-27
DN-19 DN-40 DN-28
DN-20 DN-29 DN-31
DN-21 DN-30 DN-32
DN-37 DN-37 DN-33
DN-34
DN-35
DN-36
DN-38
DN-39
DN-25
DN-26
4.2.1 Recibo de fluidos de pozo
La filosofía de operación en el recibo de fluido de producción está basada en el diagrama de tubería e

instrumentación GDH-3316-15029-IB-PRO -PID-003. En clúster 1 se recibirían los fluidos de los clúster 1, 2 y 3, estos
fluidos llegan al manifold de prueba y de ahí son direccionados al separador de prueba. En clúster 1 también se
encuentra ubicado un manifold de producción que recibe la producción de clúster 1, de ahí el fluido de producción es
dirigido a la línea de transferencia de crudo que va a la batería Dina Cretáceos. Para el control de la corrosión de los
cabezales de producción y prueba se instalarán facilidades para cupón de corrosión. El múltiple de prueba también
contará con la conexión de líquidos recuperados desde el Knock Out Drum.
La conexión a los múltiples de producción y prueba tendrán un arreglo de válvula de cheque y corte con la intención
evitar contraflujo y direccionar a producción o prueba los fluidos de pozo. Es importante destacar que la alineación de
las troncales de recolección y de prueba se hace en forma manual, y no se tendrá ninguna información en sala de
control acerca de la posición o estado de estas válvulas, por lo que el operador deberá contemplar este hecho dentro
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de sus procedimientos y rondas operacionales, haciéndose especial énfasis en los escenarios de contingencia y
mantenimiento.
Debido a que la línea de recolección va a estar empacada es necesario que al inicio del procedimiento de prueba de
pozos se deje fluir la línea por un tiempo antes de iniciar la medición del flujo de crudo con el coriolis y el medidor de
BSW, de esta forma asegurar que el crudo medido corresponde al pozo que se quiere probar y no una mezcla del que
se está probando y del anterior. Para un caudal 200 BPD, si el pozo que se está probando proviene de clúster 3, el
tiempo que se debe dejar transcurrir desde que empieza a fluir el pozo es de 10 horas con 6 minutos, si el pozo es de
clúster 2 el tiempo debe ser de 8 horas con 3 minutos y si el pozo es de clúster 1 el tiempo debe ser de 22 minutos.
4.2.2 Proceso de separación
Separador de Prueba
 Función:
La función del separador de prueba es determinar la producción individual de gas y liquido de los pozos productores
de la Batería Dina Norte.
 Características físicas y de diseño:

Tag: 15-00-SP-01
Tipo: Separador horizontal bifásico
Diámetro: 42 in
Longitud costura-costura: 15 ft
MAWP: 130 psig / 150ºF
Condiciones de Operación: 35 psig / 90ºF
Capacidad Liquido/Gas: 3700 BPD / 9,8 MMSCFD
 Filosofía de Operación:
Los fluidos provenientes del múltiple de prueba serán enviados hacia el área de separación de prueba, el caudal de
líquidos y flujo de gas a manejar por el separador dependerá del pozo a ser probado, esto implica que el
dimensionamiento de los instrumentos y válvulas de control asociadas contempla como condición mínima el menor
flujo de líquidos y gas por pozo. La condición máxima corresponde al manejo del 100% de fluidos de producción. Para
permitir un adecuado control de las variables del proceso, y garantizar el funcionamiento seguro del separador de
prueba, se dispone de los siguientes instrumentos asociados:
Tabla 3. Elementos de control, medición y seguridad separador de prueba

Tag
Elemento
15-00-SP-01
Gas PCV-01
Válvulas de Control
Crudo LCV-01
Válvulas de Alivio PSV-01/02
Medidor de flujo coriolis – salida de
FIT-02
gas
Medidor de flujo coriolis – salida de
FIT-03
gas
Medidor de flujo coriolis – salida de FIT-01
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Tag
Elemento
15-00-SP-01
líquidos
Analizador de corte de agua BSW AIT-01
Los niveles de alto-alto, alto, bajo y bajo-bajo del separador son los siguientes:
 HH 2 ft-10 in
 H 2 ft-5 in
 L 1 ft-3 in
 LL 0 ft-8 in
Este equipo contempla un tiempo de residencia de mínimo cuatro (4) minutos para el flujo máximo de los pozos, los
niveles de alarmas quedaron ajustados con un tiempo de veinte (20) minutos para el flujo de prueba proyectado.
El nivel de líquido total del separador tendrá un punto de ajuste de 2 ft-5 in y es controlado mediante el lazo formado
por el controlador LIC-01, el cual se encuentra asociado al transmisor de nivel LIT-01 que envía una señal para la
regulación de la salida de líquido por medio de la válvula de control de nivel LCV-01, esta válvula contará con
facilidades de bypass para su mantenimiento. Además contará con interruptor de alto-alto nivel LSHH-01 el cual
activará una alarma sonora en caso que se sobrepase el nivel alto alto del separador. El separador también cuenta
con un interruptor de bajo-bajo nivel LSLL-01 que tendrá un punto de ajuste para alarma de 0 ft-8 in. El equipo tendrá
indicadores locales de nivel, presión y temperatura (LG-01, PI-01). Para establecer cantidades de fluidos se
emplearán los medidores de flujo presentados en la tabla 2 y el analizador de corte de agua AIT-01. Los elementos de
medición de flujo serán de tipo coriolis. Se cuentan con 2 medidores de flujo tipo coriolis para gas debido a que a
futuro se planea realizar la prueba del pozo tempranillo 2 en esta facilidad y para eso es necesario tener un medidor
de tipo coriolis de mayor capacidad para este pozo debido a que la cantidad producida por este es mucho mayor a la
de los pozos del campo Dina Norte.
La presión en el separador es controlada para que se mantenga a 35 psig por medio de una válvula de control de
presión autorregulada PCV-01, esta cuenta con facilidades de bypass para su mantenimiento. El gas separado es
enviado al sistema de tratamiento de gas en una línea de 2” de diámetro la cual aumenta de tamaño a 3” antes de
llegar al Knock Out Drum.
Para evitar una sobrepresión por salida bloqueada de gas, el separador de prueba se encuentra protegido con
válvulas de alivio PSV-01/02 que se encuentran ajustadas a 80 psig, donde una válvula es el backup de la otra. Estas
envían el flujo de descarga hacia el sistema de alivios en una línea de 3” de diámetro nominal hacia el Knock Out
Drum.
Tanques de prueba
Función:
Los líquidos provenientes del separador de prueba 15-00-SP-01 serán enviados los tanques de prueba en los cuales
se almacenarán los fluidos de prueba y enviarán a la batería Dina Cretáceos por medio de las bombas de
transferencia. Adicionalmente separará el gas remanente de los fluidos de prueba para estabilizar el crudo
proveniente del separador de prueba.
Características físicas y de diseño:

Tag: 15-05-TK-01A/B
Tipo: Tanque vertical de techo cónico
Diámetro: 10,37 ft
Altura: 34,35 ft
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Condiciones de Operación: ATM / 90ºF

Capacidad: 500 Bbl
 Filosofía de Operación:
El tanque de prueba tiene las siguientes protecciones:
Tabla 4. Elementos de control y seguridad de tanque de prueba

Tag
Elemento
15-01-TK-01 A/B
Válvula de Presión y
PVV-01 A/B
Vacío
Los niveles de control de los tanques son los siguientes:
 HH 32 ft
 H 30 ft
 L 5 ft- 5 in
 LL 2 ft-8 in
Con estos niveles de alarmas establecidos se tienen considerados tiempos mínimos de respuesta de
aproximadamente 84 minutos, entre las alarmas de alto (H) y muy alto (HH) y 8 minutos entre las alarmas de bajo
nivel (L) y muy bajo (LL). El monitoreo de estos niveles se lleva a cabo a través de los LIT-01A/B, los cuales
generarán alarmas en caso de alcanzarse niveles de líquido por alto y bajo.
La protección del sobrellenado se realiza mediante los interruptores con alarma por alto-alto nivel LSHH-01 A/B
configurado a 32 ft. Para la protección de bajo nivel del tanque se cuenta con un interruptor con alarma por bajo-bajo
nivel LSLL-01 A/B configurado a 2 ft-8 in y asociado a los interlocks I05, I06 los cuales generarán la señal de apagado
de las bombas de transferencia 15-18-PU-02A/B.
En caso de sobrepresión o vacío los tanques cuentan con una válvula de presión y vacío (PVV-01 A/B), la cual se
encuentra ajustada a 3,71 oz/in 2 por presión y 0.58 oz/in2 por vacío a fin de compensar las oscilaciones de nivel y los
fenómenos de compresión y expansión térmica dentro de los tanques.
El tanque de prueba tiene un (1) manhole en techo de 20”, un (1) manhole en cuerpo de 24” para operaciones de
mantenimiento.
Bombas de transferencia de fluidos de prueba
Función:
Estas bombas se encargarán de transferir los fluidos de prueba desde el tanque de prueba 15-05-TK-01A/B hasta la
batería Dina Cretáceos.

Tag: 15-18-PU-02 A/B
Tipo: Centrifuga Horizontal
Capacidad: 100 GPM
Cabeza diferencial: 401 ft
Potencia hidráulica: 9,4 HP
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Filosofía de Operación:
El arranque de las bombas será manual/remoto, es decir, por decisión del operador en función del requerimiento
operacional de la planta. El cabezal de succión de las bombas será una línea de 6” de diámetro nominal, por medio
del cual se recibe los fluidos de prueba provenientes del tanque de prueba y se entrega a la succión de cada bomba.
La línea de succión de cada bomba será de 3” de diámetro nominal y cuenta con:
 Válvula manual.
 Filtro tipo Y, indicador de presión diferencial PDI-01A/01B.
 Indicación de presión de succión local, PI-01.
 Switch de flujo en la succión (FS-01) configurado para activar un interlock I17 en caso de no flujo el cual apagará
las bombas de transferencia fluidos de prueba 15-18-PU-02 A/B.
Las bombas tienen una presión de descarga de 144.1 psig a una temperatura de 90°F. La línea de descarga de cada
bomba es de 3” de diámetro nominal y cuenta con:
 Válvula de retención (cheque).
 Válvula manual de corte.
El cabezal de descarga de las bombas será una línea de 4” de diámetro nominal en la cual se instalará un indicador-
transmisor de presión PIT-01 para monitoreo de la operación. Adicionalmente a las protecciones internas del motor
de la bomba (vibración y temperatura), el motor de la misma será asociado a los interlocks mostrados en la tabla 5.
Tabla 5. Descripción de los interlocks de las bombas de transferencia de fluidos de prueba

Número de Interlock Descripción
Apagado de las bombas 15-18-PU-02A/B

I05
por bajo nivel en el tanque 15-05-TK-01A.
Apagado de las bombas 15-18-PU-02A/B

I06
por bajo nivel en el tanque 15-05-TK-01B.
Apagado de bombas 15-18-PU-02 por alta

I09
presión de descarga.
Apagado de bombas 15-18-PU-02 por no

I17
flujo en la succión.
4.3 FILOSOFÍA DE TRATAMIENTO DE GAS Y SISTEMA DE ALIVIOS
La filosofía de operación de tratamiento de gas y el sistema de alivios está basada en el diagrama de tubería e
instrumentación GDH-3316-15029-IB--PRO-PID-014.
Este sistema está conformado por un tambor de condensados o Knock Out Drum (KOD) 15-02-KO-01 y dos (2)
bombas de líquidos asociadas 15-03-PU-01 A/B y una tea.
Tambor de Condensados (KO Drum)
Función:
La función del KOD es recolectar el líquido arrastrado en las corrientes de gas del sistema de alivios, con el fin de que
estos no lleguen a la TEA.
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Tag: 15-02-KO-01
Tipo: Separador vertical bifásico
Diámetro: 24 in
Longitud: 6,6 ft
Capacidad: 2,975 MMSCFD de Gas / 20 BPD de Líquidos.
El KOD recibirá los gases de proceso provenientes desde el separador de prueba (15-00-SP-01) y el gas proveniente
de las válvulas de alivio ubicadas en este separador. Al KOD también ingresarán las corrientes de gas anular
proveniente de los clústeres 1, 2 y 3. A este equipo también va a ingresar los alivios del Scrubber presente en la
estación que recibe el gas del pozo Dina 18.
Tabla 6. Valvulas PSV conectadas al sistema de alivios

Equipo Tag Punto de ajuste
15-00-SP-01 PSV-01 80 psig
15-00-SP-01 PSV-02 80 psig
La línea que conduce los gases de proceso es de diámetro nominal de 3”. El gas que se descarga del KOD es
enviado a la TEA para su quema en una línea de 3” de diámetro nominal. Esta línea contará con indicador transmisor
de flujo FIT-01. El recipiente KOD contará con un (1) manhole de 8”.
Para evitar que el condensado del KOD perjudique la prueba se incluirá dentro de los procedimientos operacionales el
vaciado del KOD antes de la prueba.
El nivel del recipiente KOD será monitoreado mediante un indicador transmisor de nivel con un elemento de medición
magnético (LIT-01), el cual tiene configuradas los siguientes puntos de operación:
 HHH 6 ft-1 in
 HH 4 ft-6 in
 H 3 ft- 2 in
 LL 0 ft-11 in
El LIT-01 se ubicará en un arreglo tipo stand pipe al recipiente KOD, dentro del cual también se contempla un
indicador local de nivel LG-01. El KOD cuenta con switchs de nivel por alto-alto, alto y bajo nivel los cuales tienen
asociados los siguientes interlocks para protección de las bombas asociadas y seguridad del proceso:
Tabla 7. Descripción de los interlocks asociados a los switchs de nivel del KOD
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Switch de Número de
Descripción
nivel Interlock
Prendido de una (1) de las bombas 15-03-

LSH 01 I10
PU-01 por alto nivel de líquido en KOD
Prendido de las dos (2) 15-03-PU-01 por

LSHH 01 I11
alto-alto nivel de líquido en KOD
Apagado de las bombas 15-03-PU-01 por

LSL 01 I12
bajo nivel en el KO Drum 15-02-KO-01.
Bombas del KO Drum
La función de las bombas del KOD es enviar los líquidos recolectados en el KOD y enviarlos hacia la entrada del
separador de prueba 15-00-SP-01.

Tag: 15-03-PU-01 A/B
Tipo: Bomba centrifuga
Capacidad: 5 GPM
Presión de descarga: 53 psig
Potencia Hidráulica: 3 HP
Las bombas 15-03-PU-01 A/B trabajarán normalmente con una en operación y la otra de respaldo; sin embargo, está
contemplado en el diseño la posibilidad que las dos bombas operen simultáneamente en caso de que el tanque KOD
llegue a su nivel de alto-alto. Los interlocks de la tabla 7 están asociados a la operación de estas bombas.
Se tendrá un cabezal común de 3” de diámetro nominal y cada línea de succión de bomba será de 3” y contará con:
 Indicador de presión local PI-01 A/B.
Las bombas tienen una presión de descarga de 53 psig a una temperatura de 90°F. El cabezal común de descarga
tendrá un diámetro nominal de 3” y cada línea de descarga será de 3” de diámetro nominal y contará con:
 Indicador de presión local PI-02 A/B.
 Válvula de retención (cheque).
 Válvula manual de corte.
El cabezal de descarga común tendrá un indicador transmisor de presión (PIT-01) para monitoreo de la operación en
el cuarto de control.
TEA
Función:
La función de la Tea es quemar el gas separado en el KOD proveniente del separador de prueba, los alivios y la
corriente de gas anular de los 3 clústeres.
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4.4 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES
Sistemas de alivio y tea

Ver filosofía del tratamiento de gas y sistema de alivios numeral 4.3.
Aire de instrumentos
La red de servicio de aire para instrumentos está constituida por compresores empaquetados que permiten
monitorear las variables del proceso, a estos compresores se les puede ajustar el set-point para encendido y
apagado. La filosofía de operación de los dos (2) compresores será de trabajo alternado, mientras uno trabaja el otro
descansa y viceversa. Los compresores cuentan con interruptores de presión que los protegen por baja, baja-baja,
alta y alta-alta presión sobre la línea de suministro de aire de instrumentos, estos además accionan una alarma visual
y sonora que permite al operador tomar acciones para llevar el proceso a un estado seguro. El compresor maneja
presiones alrededor de los 35 psig (2,4 bar).
5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN BATERÍA DINA CRETACEOS
5.1 FILOSOFÍA DE EQUIPOS AUXILIARES O DE RESPALDO
La facilidad se diseñará para operar en forma continua 24 horas al día, 7 días a la semana; por lo tanto se contempla
respaldo de los equipos críticos a fin de mantener operativa la estación en caso de requerirse mantenimiento mayor o
menor de algún equipo estático o dinámico operando en forma paralela.
A continuación se detallan las configuraciones de respaldo de los equipos críticos de la facilidad:
Equipos sistema de crudo
 Separadores de producción: Un (1) separador de producción bifásico sin stand-by. En caso de mantenimiento la
separación de gas se manejaría en otro de los separadores de la batería Dina Cretaceos.
 Tanque Gun Barrel: Uno (1) en operación. En caso de mantenimiento se realizaría la separación crudo agua
directamente en los tanques de almacenamiento.
 Tanque de almacenamiento: Dos (2) en operación teniendo en cuenta los procedimientos de fiscalización
estática y dinámica necesarios para el despacho de crudo hacia la estación Tenay.
 Bomba de despacho de crudo: Dos (2) bombas, de las cuales hay una (1) en operación y otra de respaldo.
Equipos sistema de agua
 Tanque de Almacenamiento de agua: Uno (1) en operación. En caso de mantenimiento se tendrá un

procedimiento de parada general de la batería.
5.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO
Batería Dina Norte recibirá fluidos de los clúster 1, 2 y 3, cuyos volúmenes máximos de producción total se estiman
en 2380 BOPD, 2248 BWPD, 2.975 MMSCFD.
Para el campo Dina Norte la prueba y la producción se van a realizar en dos locaciones diferentes, la primera se va a
hacer en clúster 1 y la segunda en la batería Dina Cretáceos.
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5.2.1 Recibo de fluidos de pozo

La filosofía de operación en el recibo de fluido de producción está basada en el diagrama de tubería e
instrumentación GDH-3316-15029-IB-PRO -PID-003/004/005.
Batería Dina Norte recibirá fluidos de los clúster 1, 2 y 3, estos fluidos pasan inicialmente por el manifold tempranillo y
de ahí se dirigen a la estación Dina Cretáceos llegando directamente al separador de producción por una línea de 10”
que cuenta con facilidades para la inyección de químicos, previo a la entrada de los fluidos a los equipos de
separación.
5.2.2 Proceso de separación

La descripción del proceso de la separación de producción y de prueba está basada en los diagramas de tubería e
instrumentación GDH-3316-15029-IB-PRO -PID-006.
Separador de Producción
Función:
 Función:
Separar el gas asociado del crudo proveniente de pozo.
Tag: V-011-04
Tipo: Separador horizontal bifásico
Diámetro: 72 in
Longitud costura-costura: 18 ft
Máxima presión de operación: 150 psig / 150ºF
Capacidad Nominal Liquido/Gas: 14000 BFPD / 15 MMSCFD
A condiciones de operación normales, un caudal aproximado a 4654 BFPD entrará al separador bifásico V-011-04 a
una presión aproximada de 45 psig y 90 ºF con la finalidad de separar la mayor parte del gas contenido en esta
corriente y el agua libre.
El separador de producción estará en capacidad de manejar el 100% de los fluidos y 100% del gas asociado. En caso
de mantenimiento la batería Dina Cretáceos cuenta con otros 5 separadores a los cuales podría direccionar el crudo
de Dina Norte.
Para permitir un adecuado control de las variables del proceso, y garantizar el funcionamiento seguro del separador
de producción se dispone de los siguientes instrumentos asociados:
Tabla 8. Elementos de control y seguridad en separador de producción

Tag
Elemento
V-011-04
Válvula de control Crudo LCV-01-07-101
Válvulas de Alivio PSV-01-07-101 A/B
El separador existente en la batería y pasaría a recibir el crudo del campo Dina Norte manejaría un porcentaje de
llenado del 50% y un tiempo de residencia de cuatro (4) minutos, los niveles de alarmas quedaron ajustados con un
tiempo de reacción para operaciones tres (3) minutos, es decir que entre el nivel alto y alto-alto el operador contará
con tres (3) minutos para llevar a cabo los procedimientos de verificación de estados y acciones establecidas en el
manual de operaciones, el cual es responsabilidad de ECOPETROL S.A.
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El nivel de crudo es controlado mediante el lazo formado por el controlador LIC-01-07-101 el cual se encuentra
asociado al transmisor de nivel LIT-01-07-101 que envía una señal al controlador para la regulación de la salida de
crudo por medio de la válvula de control de nivel LCV-01-07-101, esta válvula también cuenta con su facilidades de
bypass para el mantenimiento de la misma. La corriente de crudo que sale del separador bifásico es enviada al
tanque Gun Barrel. Los niveles de alto-alto, alto, bajo y bajo-bajo del separador son los siguientes:
 HH 4 ft-5 in
 H 3 ft-11 in
 L 2 ft-1 in
 LL 1 ft-7 in
La presión en el separador es controlada a 45 psig por medio de una válvula de control de presión aguas abajo de los
scrubber de la batería ver (PPH-CPH-M-002). Además el separador cuenta con un transmisor de presión PIT-01-07-
101 el cual está configurado para enviar alarmas al cuarto de control por alta presión a 55 psig y por baja presión a 20
psig. El gas separado será enviado a una planta de gas fuera de la batería.
El separador bifásico cuenta con un (1) manhole de 3” de diámetro que permite el drenado de la vasija por medio de
chupa manchas. Para la protección del equipo por sobre llenado se cuenta con un switch por alto alto LSHH-01-07-
101 asociado a una alarma por alto alto LAHH-01-07-101 la cual activará una alarma sonora externa en el caso de se
active el switch por alto alto nivel. Para evitar que la zona de crudo separado quede sin sello líquido se cuenta con un
interruptor de bajo-bajo nivel LSLL-01-07-101 el cual también cuenta con alarma sonora.
Si se produjese una condición de sobre presión en el separador por bloqueo de salida de gas, se contará con dos (2)
válvulas de alivio PSV-01-07-101 A/B ajustadas a una presión de 60 psig donde una de la válvulas hace del backup
de la otra, estas se encargarán de aliviar el exceso de vapores en el recipiente, enviando el gas hacia el cabezal de
alivio a Tea en caso de salida de gas bloqueada. Adicionalmente el equipo contará con indicadores locales de nivel,
temperatura y presión (LG-01-07-101, TI-01-07-101). Se tendrá monitoreo para el flujo de gas proveniente del
separador de producción mediante el indicador-transmisor de flujo FIT--01-07-101.
5.2.3 Tratamiento, Almacenamiento y Transferencia de Crudo
La descripción del proceso de tratamiento, almacenamiento y transferencia de crudo está basada en los diagramas de
tubería e instrumentación GDH-3316-15029-IB-PRO -PID-007/008/009/015.
Tanque Gun Barrel

 Función:
La función del tanque Gun Barrel es separar el agua del crudo emulsionado proveniente del separador de producción,
proceso que se logra por efecto de la gravedad, tiempo de residencia y diferencia de densidades entre el crudo y el
agua. Con el diseño propuesto se espera separar del crudo la cantidad de agua libre necesaria para obtener una
corriente de crudo con un porcentaje de agua menor a 0.5% en volumen. El agua libre separada en el Gun Barrel será
enviada por gravedad hacia el tanque de almacenamiento de agua K-3800-1. El tiempo aproximado de retención para
la separación crudo-agua es de 24 horas, el crudo separado es enviado a los tanques de almacenamiento de crudo
15-01-TK-01 A/B.
Aunque se ha establecido un nivel de control de interfase dentro del tanque, es posible realizar modificaciones en
cuanto al punto de ajuste de este nivel en función del corte de agua emulsionada (real), el consumo de químicos, y la
optimización en campo del proceso.

Tag: TK-5000
Diámetro: 40 ft
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Altura: 24 ft
Condiciones de Diseño: 2.1 Oz/in2 Press / 0.5 Oz/in2 Vac / 150ºF
Capacidad: 5000 Bbl
El tanque cuenta con los siguientes elementos:
Tabla 9. Elementos de control y seguridad tanque gun barrel

Tag
Elemento
TK-5000
Válvulas de Control LCV-01-01-08
Válvula de Presión y
PVV-01-01-08
Vacio
Venteo de
EV-01-01-08
emergencia
El tanque Gun Barrel deberá operar normalmente lleno, entre 22 ft y 19 ft-4 in, esto para garantizar la salida de crudo
en la cámara recolectora que se encuentra a 21 ft-74 in. Como protección del tanque por sobrellenado se tiene el
interruptor LSHH-01-01-08 con alarma configurado en 23 ft-0 in.
El control de interfase crudo-agua se realizará con el controlador de nivel LIC-01-01-08 el cual está asociado al
transmisor de nivel LIT--01-01-08 y a la válvula LCV--01-01-08 con arreglo de control manual en bypass. Este
controlador tendrá un punto de ajuste de 20 ft-4 in. El nivel del colchón de agua se determinó a partir del corte de
agua teórico en el crudo (agua emulsionada), en esta fase de la ingeniería ese corte de agua se estimó en un 50% en
volumen, si al momento de la operación este valor cambia se deberá ajustar el set de la válvula de control LCV- -01-
01-08. Este controlador tendrá asociadas alarmas de 20 ft-4 in y 19 ft-4 ft como alto y bajo nivel de interfase
respectivamente.
Si bien el tanque Gun Barrel debe operar lleno se considera el rebose del crudo a través del compartimiento ubicado
en la parte superior, se preestablecieron estos niveles de control, con un tiempo de respuesta estimado entre las
alarmas de HH y H de aproximadamente 42 minutos, para que el operador efectúe las acciones pertinentes en caso
de contingencia.
En caso de sobrepresión o vacío el equipo cuenta con una válvula de presión y vacío acoplada a un arrastra llamas
(PVV--01-01-08), la cual se ajustará a 1.5 oz/in2 por presión y 0.4 oz/in 2 por vacío a fin de compensar las oscilaciones
de nivel y los fenómenos de compresión y expansión térmica dentro del tanque. Así mismo el tanque cuenta con
venteos de emergencia EV--01-01-08 y VV-01-01-08 para aliviar las cargas de vapor que pudiesen generarse con
puntos de juste de 1.9 Oz/in2 por presión y 0.5 Oz/in2 por vacío. También cuenta con una boquilla para el suministro
de espuma contraincendio.
El tanque Gun Barrel contará con un (1) manhole en techo de 24”, un (1) manhole en cuerpo para operaciones de
mantenimiento de 30” y una compuerta de clean out (24”x24”), doce (12) facilidades para toma-muestra instalados
entre la altura de boquilla de salida de agua y la altura de bolsillo de crudo con un espaciamiento máximo de 2 ft entre
cada uno. Estas facilidades llegarán a una caja de muestreo. Los drenajes operativos del tanque serán enviados al
sistema de drenajes.
Tanques de Almacenamiento
Función:
El crudo que es enviado por rebose desde el Gun Barrel es transferido por gravedad hasta los tanques de
almacenamiento de crudo TK-3000-2/3.
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Tag: TK-3000-2/3
Diámetro: 40 ft
Altura: 24 ft
Condiciones de Diseño: 2.1 Oz/in2 Press / 0.5 Oz/in2 Vac / 150ºF
Capacidad: 3000 Bbl
Los tanques de almacenamiento tienen las siguientes protecciones:
Tabla 10. Elementos de control y seguridad de los tanques de almacenamiento

Tag
Elemento
TK-3000-2 TK-3000-3
Válvula de Presión y Vacío PVV-01-01-09 PVV-01-01-10
Venteo de emergencia por

EV-01-01-09 EV-01-01-10
presión
Venteo de emergencia por

VV-01-01-09 VV-01-01-10
vacío
Estos tanques de almacenamiento recibirán y despacharán crudo de forma alterna; es decir uno recibe producción,
mientras que el otro despacha, con esta filosofía se permite realizar los procesos de fiscalización requeridos para la
entrega del crudo a la estación Tenay.
Los niveles de control de los tanques son los siguientes:

 HH 22 ft-9 in
 H 21 ft-7 in
 L 4 ft- 6 in
 LL 2 ft-8 in
Con estos niveles de alarmas establecidos se tienen considerados tiempos de respuesta de aproximadamente 84
minutos, entre las alarmas de alto (H) y muy alto (HH) y de aproximadamente 5 minutos entre las alarmas de bajo
nivel (L) y muy bajo (LL). El monitoreo de estos niveles para los tanques TK-3000-2/3 se llevará a cabo a través de los
LIT-01-01-09/10, los cuales generarán alarmas en caso de alcanzarse niveles de líquido alto o bajo.
La protección del sobrellenado se realiza mediante los interruptores con alarma por alto-alto nivel LSHH- -01-01-09/10,
se configuran a 22 ft-9 in. Para la protección de bajo nivel en los tanques, se cuenta con un interruptor con alarma por
bajo-bajo nivel LSLL-01-01-09/10.
En caso de sobrepresión o vacío cada tanque cuenta con una válvula de presión y vacío acoplada a un arrestallamas.
Estas se ajustarán a 1.5 oz/in 2 por presión y 0.4 oz/in 2 por vacío, a fin de compensar las oscilaciones de nivel y los
fenómenos de compresión y expansión térmica dentro de los tanques. Así mismo cada tanque contará con un (1)
venteo de emergencia por presión configurado en 1.5 Oz/in 2 y un (1) venteo de emergencia por vacio a 0.5 Oz/in 2. Los
tanques también contarán con una boquilla para el suministro de espuma contraincendio.
Los tanques de almacenamiento de crudo contarán cada uno con un (1) manhole en techo de 24”, un (1) manhole en
cuerpo de 30” y una (1) facilidad de acceso (clean out) de 24”x24” y un gauge hatch de 6”. Además contará con tres
(3) facilidades para toma-muestra instalados entre los cuatro (4) y diez (10) pies de altura. Estas facilidades llegarán a
una caja de muestreo. Los drenajes operativos de cada tanque serán direccionados hacia el sistema de drenajes.
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Para seguridad operacional se contará con válvulas de corte fuera de dique para la entrada y salida de crudo a los
tanques de almacenamiento.
Bombas principales de crudo
Función:
Estas bombas existentes en la batería se encargan de transferir el crudo desde los tanques de almacenamiento de
crudo hacia la estación Tenay a una presión entre 30 y 40 psi. La operación de transferencia de crudo requiere la
atención permanente del operador de la estación Tenay para saber el promedio de barriles enviados por hora. La
velocidad de flujo permitida para el transporte de fluidos esta entre los 900 y los 2500 BPH.

Tag: P-12-01 A/B
Tipo: Centrifuga horizontal
Capacidad: 2500 BPH
Condiciones de diseño: 60 psi
Motor: 100 HP
El arranque de las bombas será manual/remoto, es decir, por decisión del operador en función del requerimiento
operacional de la planta y según disponibilidad del recibo en la estación Tenay.
El cabezal de succión de las bombas es una línea de 12” de diámetro nominal, por medio del cual se recibe el crudo
proveniente de los tanques de almacenamiento y se entrega a la succión de cada bomba.
La línea de succión de cada bomba es de 8” de diámetro nominal y cuenta con:
 Indicador local de presión, PI-01-02-01A.
 Filtro en Y.
 Interruptor de baja presión en la succión (PSL-01-02-01A/B) configurado a y asociado a los interlocks I1 y I2, los
cuales apagarán las bombas de transferencia P-12-01 A/B.
Las bombas tienen una presión de descarga de 40-50 psig a una temperatura de 90°F. La línea de descarga de cada
bomba es de 6” de diámetro nominal y cuenta con:
 Interruptor de alta presión en la descarga PSH-01-02-02A Y PSH-01-02-1251A/B configurado a 60 psig y

asociado a los interlocks I3 y I4, los cuales generan señal de parada para la bombas P-12-01 A/B.
Las bombas contarán con un variador de velocidad nuevo y de esta forma se optimizará el funcionamiento de la
bomba.
5.3 FILOSOFÍA DEL TRATAMIENTO DE GAS Y SISTEMA DE ALIVIOS
El gas separado proveniente del separador V-011-04 es enviado a un Scrubber de la batería para depurarlo, luego es
dirigido a la planta de tratamiento de gas (PTG) de donde retorna al patín de medición de la Batería Cretáceos, y de
ahí es enviado para el consumo de Masa Tec, Monal y Campo Tello.
El gas procedente de los separadores fluye por una línea común de 12” pasa a través de un medidor de orificio con su
respectivo Registrador de Presión y entra al Scrubber por la parte media. Cuando el gas entra al Scrubber, golpea
contra la platina dispersadora, lográndose la liberación de las partículas liquidas las cuales se depositan en el fondo
del equipo. Estos líquidos son llevados al exterior cuando se han acumulado lo suficiente para que su nivel sea
detectado por un control de nivel, el cual envía la señal de abrir la válvula controladora; estos líquidos son circulados
hacia el “Gun Barrel”. El depurador está provisto de una malla extractora de neblina (Demister) cuyo objeto es retirarle
la mayor cantidad posible de partículas liquidas al gas. Los condensados del scrubber son dirigidos al KO Drum de la
batería, ahí los condensados son separados y enviados a los gunbarrel de la estación (TK-54000-1). Los gases pasan
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por una válvula reguladora de presión configurada a mantener una presión menor a 50 psi (Presión del separador) y
posteriormente son dirigidos a la planta de tratamiento de gas.
Parte del gas proveniente del “Scrubber” es dirigido hacia el compresor el cual eleva la presión del gas de 10 psi a
400 psi, de allí pasa a un separador con el fin de dejar el gas completamente seco y listo para distribuirlo al consumo
del campo regulado a 45 psi por medio de una la línea de 3”; también se utiliza para el consumo en las estaciones
Cebú, la Planta de inyección de agua (P.I.A.) y pozos Tenay a una presión de 400 psi. Cada línea de distribución
cuenta con el sistema de medición y de control de presión
Cuando sea necesario poner fuera de servicio este equipo se debe cortar todo flujo hacia este, abriendo la válvula de
“By-pass” del “Scrubber” e inmediatamente cerrando la válvula de corte de entrada y salida de flujo a este equipo,
consiguiendo así que el gas se desvíe sin entrar a este equipo. En la planta se cuenta con (2) scrubber lo que permite
hacer mantenimiento a los equipos sin afectar la operación.
5.4 FILOSOFIA DE TRATAMIENTO DE AGUA
El agua proveniente del gunbarrel TK-5000 llegará al tanque de agua TK-3800-1 de tres mil ochocientos (3800)
barriles de ahí es bombeado a la estación Cebú donde recibe tratamiento.
La Batería Cretáceos cuenta con dos (2) bombas centrifugas accionadas por motores eléctricos y una (1) con motor
de combustión interna (gas), para la transferencia de agua hacia la Batería Cebú; donde una bomba entra en
operación mientras la otra queda en Stand By. La actividad de transferencia de crudo requiere la atención
permanente del operador de producción, igualmente debe estar en contacto con el operador de la Estación Tenay
para saber el promedio de barriles enviados por hora.
El sistema se encuentra calibrado de tal manera que las bombas arranquen y se detengan dependiendo de niveles en
el tanque previamente establecidos; para el arranque de las unidades se tiene establecido el parámetro de 70% de la
capacidad de almacenamiento del tanque y la parada, se tiene establecido el 50% de la capacidad de la vasija.
El arranque y parada de dichas bombas de transferencia se controla a través de una válvula de control de nivel, la
cual maneja una ventana operativa del 70% para su arranque, nivel alto y 50% (nivel bajo) para su parada, esta
operación es visualizada en la sala de operaciones a través del sistema de supervisión Opto 22, la actividad de
transferencia de Agua requiere la atención permanente del operador de producción.
5.5 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES
5.5.1 Sistemas De Drenaje
Los sistemas de drenaje de la estación canalizan las aguas (aceitosas o lluvias) de la Estación Cretáceos para darle
un adecuado manejo dependiendo de su procedencia.
Aguas aceitosas
Los drenajes de los Separadores, “scrubber”, tanques de almacenamiento y compresor son canalizadas y enviadas
hacia al separador API donde se almacenan y por medio de una bomba son circulados al “Gun Barrel”. El sistema de
drenaje tiene la capacidad de enviar toda el agua de los tanques de almacenamiento de TK 3000-2/3 al separador
API en caso que el gunbarrel TK 5000 salga de funcionamiento.
Aguas lluvias
El agua que se deposita en los anillos de los tanques pasa a unos canales de concreto y a través de unas válvulas se
dirigen a una caja de cemento en el piso, que por medio de unos orificios separan el crudo que haya presente, para
luego enviar el agua al ambiente.
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Las válvulas de corte hacia la caja recolectora deben permanecer cerradas, solo se abren en el momento en que los
anillos se estén llenando a causa de lluvias. Las partículas de aceite que puedan quedar en la caja son recuperadas
por el camión de vacío.
Separador API
El separador API es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para separar el agua del aceite, lo cual
ocurre por diferencia de densidades; en la primera piscina se retiene el agua, y el aceite con poca agua pasa a otro
compartimento (piscina) donde se bombea por bombas eléctricas al “Gun Barrel”. Estas piscinas cuentan con un
control de nivel que opera por medio de un “switch” con guaya y flotador de cerámica, para prender y parar
automáticamente las bombas centrifugas “Goulds” por bajo y alto nivel, su monitoreo se realiza desde la sala de
control del operador. Al Separador API llegan las aguas provenientes de cárcamos o cunetas perimetrales, de
bombas y equipos de la estación Cretáceos, drenaje de condensados de “Scrubber” y “knock-out Drum”, drenaje de
tanques de almacenamiento de crudo y crudo recuperado por camión de vacío. Actualmente el separador API no está
realizando la separación del agua y el crudo; todos los fluidos que llegan al separador API son circulados al Gunbarrel
TK-54000.1.
5.5.2 Sistema de aire de instrumentos
El sistema de aire de instrumentos de la batería Dina Cretáceos está compuesto por dos compresores de aire que
mantiene una presión de operación de 120 psig, dos secadores de tipo refrigerante y un tanque pulmón de aire con
una capacidad de 650 gal.
6 PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS
La filosofía básica de la prevención de pérdidas para el proyecto “ INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE

SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK”, contemplará las siguientes actividades:
proporcionar aislamiento a los inventarios de productos peligrosos, asegurar la rápida detección y aislamiento de
posibles fugas o incendios, prevenir eficazmente la escalada de cualquier incidente potencial y permitir la evacuación
segura del personal.
7 FILOSOFIA DE AISLAMIENTO
Aislamiento positivo se requerirá cuando se tenga hidrocarburo almacenado a presión. Los puntos críticos de
aislamiento serán identificados y provistos con los accesorios de aislamiento necesarios, tales como arreglos de
válvulas de doble bloqueo, o carretes removibles con figuras en ocho. Cada punto de aislamiento será mostrado en
los diagramas de tubería e instrumentación (P&ID). El aislamiento para sistemas de baja presión (Rating 300# y
menores), se hará con arreglos de válvulas de simple bloqueo y/o figura en ocho. Las válvulas de doble bloqueo y
purga se usarán para aislamiento de instrumentos de rating 600# y superiores.
Figuras en ocho o carretes removibles serán ubicadas en los recipientes para aislar en la entrada y salidas a las
mismas.
Será provisto aislamiento en los límites de batería para facilitar las paradas planeadas. Además se tendrá
herramientas de cierre manual sobre las válvulas de aislamiento.
En el caso de formación de piernas muertas, bien sea en operación normal o durante aislamiento, se diseñarán las
provisiones para mitigar cualquier efecto adverso, por ejemplo: drenaje de la tubería, etc.
El doble bloqueo y purga debe considerar dos válvulas de bloqueo en serie, con una válvula de purga entre ambas,
que purgue hacia un lugar seguro. Es esencial que existan medidas de seguridad que eviten una operación accidental
de las válvulas (guayas y candados). El aislamiento DBB( 1) es el tipo de aislamiento de válvulas más seguro, siempre
y cuando las válvulas puedan dar un sello confiable bajo las condiciones particulares de operación.
1
Double Block and Bleed
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Se podrán utilizar válvulas sencillas como DBB solo en aquellos casos donde la válvula haya sido especificada para el
propósito y tenga dos (2) sellos independientes y purga entre ellos. Se consideran las válvulas de doble tapón en
cuerpo sencillo.
Las normas mínimas a seguir para un aislamiento son:
 La evaluación de riesgos debe considerarse como el mecanismo primario de control de los peligros en todos los
procesos de aislamientos de energía.
 Cualquier aislamiento debe ser una barrera de contención efectiva para la fuente de energía a aislar por el tiempo
que sea requerido.
 Las válvulas deben ser bloqueadas ó inmovilizadas para prevenir una operación no autorizada. Un método
recomendado es el de utilizar guaya de seguridad o cadena con candado que se instalan en el volante de las
válvulas. Puede ser que se requieran dispositivos de inmovilización adicionales bajo ciertas circunstancias.
 Válvulas operadas eléctricamente deben ser físicamente desconectadas de la fuente eléctrica para ser
consideradas como válvulas de aislamiento.
 A las válvulas de operación neumática que, por defecto, están cerradas, se les deberán aislar y desconectar
físicamente las líneas de suministro de aire.
 Válvulas operadas neumáticas que fallan abiertas no deben ser consideradas para propósitos de aislamiento.
 Se deberá monitorear el desempeño de los mecanismos de aislamiento a intervalos regulares, para detectar
fugas o deterioro causado por vibración, por perturbaciones o cambios de presión aguas arriba. Dicho monitoreo
puede implicar pruebas parciales de aislamientos por válvulas.
8 FILOSOFÍA DE CONFIABILIDAD
8.1 SISTEMAS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD
El sistema de control de procesos cuenta con el monitoreo de señales críticas para generar bloqueo automático de
algunos equipos o intervención por parte del operador.
Algunos equipos como separadores y tanques cuentan con dispositivos de alarma y/o interruptores por alto-alto y
bajo-bajo nivel adicionales (en redundancia) a los instrumentos de medición para monitoreo y control de las variables
básicas de proceso.
En general se deberá contar con alarmas que indiquen las desviaciones de las variables del sistema cuando no hayan
sido controladas, y alarmas por alto-alto o bajo-bajo previo a la acción de los dispositivos de seguridad, que en su
mayoría serán válvulas de alivio.
8.2 CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO
La capacidad de operación de crudo de las facilidades para el tratamiento de crudo en la estación Dina Cretáceos no
se encuentra limitada a un valor mínimo de operación. Contando con más de 6.000 barriles disponibles de
almacenamiento, por lo que considerando la producción diaria (de alrededor de 2500 BPD), se cuenta con una
capacidad instalada de 2 días de almacenamiento. Adicionalmente el sistema de bombeo de crudo de la estación
tiene la capacidad de evacuar el crudo producido diariamente en 1 hora.
8.3 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
La estación Dina Cretáceos cuenta con los equipos de aire de instrumentos necesarios para proporcionar aire a las
nuevas facilidades instaladas. El diseño de las nuevas facilidades permite que se puedan sacar los equipos
principales a mantenimiento, garantizando la continuidad operativa ante estas actividades. Para los equipos estáticos,
los cuales requieren mantenimiento poco frecuente, se contará con capacidad de tratamiento de fluidos en otras
etapas de proceso que puedan amortiguar la salida de uno de estos equipos; para los equipos rotativos, se contará
con equipos de “Stand-by”. En la Tabla 11 se resume la estrategia anterior para los distintos sistemas en la estación
Dina Cretáceos.
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Tabla 11. Requerimiento de equipos de Stand-by

Requiere
Sistema Observación
Stand-by
Cuando salga el separador general a
mantenimiento, la estación cuenta con otros
Separación de fluidos No
separadores a los cuales puede redirigir el fluido
para su tratamiento.
Compresores de aire de
Sí -
instrumentos
Cada uno de los sistemas de
Sí -
bombeo
En caso de mantenimiento se trabajará con un solo
Tanques de almacenamiento No
tanque.
Las líneas de la estación serán diseñadas según estándares y buenas prácticas de ingeniería (Ver ECP-CNE-P-PRO-
MT-001: Manual de Criterios de Diseño de la Especialidad Ingeniería de Proceso, Documento de ECOPETROL S.A.).
Para las líneas se considera un flujo de diseño del 10% adicional sobre el caudal de operación contando con una
amplia flexibilidad para el manejo de mayores caudales.
Los equipos de respaldo de la estación que les proporcionan confiabilidad a los sistemas, contarán con regímenes de
mantenimiento que consistirán en limpieza, engrase y encendido del equipo, estas actividades garantizarán que el
equipo se encuentre en condiciones al momento de requerirse para su operación.
Los equipos que contarán con respaldo, que generalmente son bombas y compresores, deberán contar con un plan
de rotación, que deberá tener en cuenta las recomendaciones de los proveedores para establecer cuáles son los
tiempos estimados para hacer la rotación de los equipos en stand by.
8.3.1 Filosofía de confiabilidad sistema de eléctrico y comunicación
El sistema eléctrico debe ser diseñado de tal forma que cualquier falla pueda ser identificada y diagnosticada
rápidamente. En aplicaciones que involucren una jerarquía de control, el diseño debe garantizar que la falla de un
módulo de nivel del sistema más alto no afecte la integridad ni la operatividad de los niveles de control más bajos.
Siempre que se especifique la redundancia, debe cumplirse el reemplazo de la parte con fallas mientras el sistema se
encuentre en funcionamiento, sin afectar la eficiencia del sistema.
La interface del operador debe ser diseñada de tal manera que ninguna falla sencilla pueda causar una pérdida total
de la comunicación entre el operador y cualquier parte del proceso.
Todo equipo suministrado debe estar basado en un hardware y software probado. El hardware y software especial
será aceptable cuando se demuestre absolutamente su necesidad para la aplicación y se tenga experiencia
comprobada dentro de las diferentes facilidades instaladas por la organización para su operación.
El sistema de control debe tener un esquema de protección de datos, para la preservación de todos los datos
ocurridos durante las salidas planeadas y no planeadas. El software completo de control debe tener respaldo. Esto
incluye el software del proveedor, base de datos de control, configuración del sistema, programas construidos por el
usuario, códigos de fuente, archivos de datos, esquemas, etc. El respaldo debe ser posible en dispositivos de
almacenamiento masivo y el sistema debe permitir copias de estos back up para ser retiradas y almacenadas
separadamente. La operación de cargue y descargue del back up debe ser hecha mientras el sistema se encuentre
en operación normal, sin degradar la eficiencia del sistema. Se permitirán las descargas de software desde un
sistema remoto de mantenimiento. Se deberán registrar los cambios de versión de la programación y configuración,
así también como los aplicativos.
Todo cambio de un módulo defectuoso debe poder hacerse, sin perturbar la integridad del sistema y la descarga de
su configuración, debe ser automático.
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9 FILOSOFÍA DE MANTENIMIENTO
9.1.1 Filosofía de operación y mantenimiento
Dentro de las premisas para el desarrollo de la filosofía de operación y mantenimiento de la de las nuevas facilidades
en la estación Dina Cretáceos se tienen las siguientes:
Se seleccionarán equipos de tecnología probada, diseños y materiales de alta calidad y construcción con alto nivel
técnico, la integridad de la seguridad es un requisito.
Los equipos prototipo deben limitarse a aplicaciones para las que no hay un equipo probado que puede realizar la
función requerida.
Los equipos seleccionados contarán con el soporte de una compañía sólida radicada en el país para los servicios de
ingeniería y mantenimiento.
Se debe considerar en la selección de equipos aquellos que requieran el mínimo de personal para mantenimiento y
los mínimos requerimientos para repuestos.
La selección del equipo debe ser coherente con la filosofía de la simplicidad de diseño, intervención mínima y un
mantenimiento mínimo.
Los equipos seleccionados deben tener una probada fiabilidad y mantenibilidad, deberán asegurar la coherencia e
integración con los sistemas existentes.
El diseño de todos los sistemas eléctricos debe ser intrínsecamente seguro, y no se debe confiar en la intervención
del operador para la seguridad. Los sistemas de automatización y control deben apoyar la reducción de emisiones y
facilitar la aplicación de los sistemas de gestión ambiental.
Los equipos deberán ser seleccionados considerando las facilidades para realizar un mantenimiento predictivo no
intrusivo, lo que incluye mantenimiento de inspección y otras técnicas basadas en la condición de mantenimiento.
El diseño debe incorporar el monitoreo de condición de los equipos críticos, la capacidad de trasmitir a lugares
remotos los datos del monitoreo de las condiciones del equipo, deberá ser considerada.
La responsabilidad del operador está enfocada entre otras funciones a supervisar e intervenir el sistema en el
momento que éste así lo requiera.
El mantenimiento de las instalaciones del proyecto es visto como parte de la gestión de la integridad de los activos,
como un proceso de evaluación continua aplicada durante el diseño, construcción y operación y que permite mitigar
los riesgos asociados a peligros mayores inherentes a las operaciones. En el diseño se deberán tener en cuenta
principios y criterios para permitir el mantenimiento futuro de los equipos e instalaciones, sin disminuir la confiabilidad
del sistema, tales como:
 Implementación de un plan de mantenimiento de equipos e instalaciones basado en RCM (Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad), dentro de políticas y estrategias de gestión de activos.
 Los Planes de Mantenimiento Preventivo serán asumidos conforme a los históricos de mantenimiento de
equipos similares instalados en facilidades de ECOPETROL S.A.
 La duración de cada trabajo de mantenimiento preventivo ha sido considerada a partir de la información
suministrada por el personal de mantenimiento e incluye el factor de utilización del personal.
9.1.2 Programas de parada con frecuencias y duración de las mismas
En la Estación Dina Cretáceos y en las facilidades de clúster 1 se tienen programas de mantenimiento preventivo
rutinario cada 6 meses y las labores de mantenimiento no deben durar más de 8 horas.
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9.1.3 Pautas sobre acceso a equipos, necesidad de monorrieles y grúas
Las facilidades eléctricas la Estación son diseñadas y construidas siguiendo estrictamente todas las normas
establecidas para tal fin y en especial aquellas referentes a las distancias mínimas que se deben respetar entre sus
diferentes componentes para evitar posibles interferencias eléctricas entre uno y otro, así como para que se puedan
garantizar que las revisiones y mantenimientos se puedan realizar en forma segura para los operarios y técnicos.
Entre sus diferentes componentes se encuentran equipos como son los transformadores que dado su peso muerto,
pueden requerir para su montaje y desmontaje de grúas de cerca de 165 toneladas de capacidad, las cuales se
pueden conseguir en la zona.
Pesos y tamaños de los equipos
Los pesos de los transformadores y variadores, que son por lo general los equipos más pesados que se pueden
encontrar en la Estación, pueden variar según sus especificaciones y características entre unas 55 a 100 Ton.
Necesidades de equipos especializados para monitoreo
La estación cuentan entre los componentes que generalmente son instalados como equipo estándar en las mismas
con Relés de Control y Protección en cada Switchgear y/o CCM`s que son los encargados de monitorear y controlar
el sistema eléctrico y se encargan de detectar y medir fallas.
Necesidad de mano de obra calificada para ejecutar los mantenimientos
Todo el mantenimiento de las facilidades eléctricas se debe llevar a cabo con Electricistas Expertos quienes deben
contar con una Pre-calificación del RETIE y matrícula del CONTE, requisito sin el cual no se les permitirá ni podrán
realizar las labores requeridas.
9.1.4 Integridad mecánica y estructural de tuberías y equipos
El desarrollo de esta ingeniería será con el piping class suministrado por ECOPETROL S.A y la integridad de los
equipos está reflejada en la aplicación de los estándares internacionales de diseño de los mismos (API, ANSI) que
serán aplicados en la elección de los materiales y también dependerá de las condiciones y caracterización de los
fluidos.
Otros principios generales del diseño que se deben considerar para obtener un desempeño operativo confiable de las
estaciones, se mencionan a continuación:
 Integridad mecánica y estructural de los distintos componentes (metalurgia, sellos, materiales, distintos tipos de
acoples, rodamientos, etc.).
 Para los sistemas de transporte de fluidos (tubería, accesorios y válvulas) no se requiere de la implementación
de sistemas o equipos redundantes.
 Mínimo dos tanques de almacenamiento de crudo, con la misma capacidad, para garantizar operación continua.
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VICEPRESIDENCIA DE DESARROLLO Y PRODUCCIÓN

GERENCIA DE DESARROLLO Y PRODUCCIÓN HUILA TOLIMA

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

FILOSOFIA DE OPERACIÓN CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO MODULO 2

0 21/06/15 Aprobado para ingeniería de detalle LGS MAMH

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

1 GENERALIDADES DEL PROYECTO..........................................................................................................................5

1.2 SISTEMAS PRINCIPALES........................................................................................................................................5

4.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO...................................................................................................................7

4.2.1 Recibo de fluidos de pozo.......................................................................................................................................7

4.4 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES................................................................................14

5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN BATERÍA DINA CRETACEOS...........................................................................14

5.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO.................................................................................................................14

5.2.1 Recibo de fluidos de pozo.....................................................................................................................................15

5.4 FILOSOFIA DE TRATAMIENTO DE AGUA...........................................................................................................20

5.5 FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES................................................................................20

5.5.1 Sistemas De Drenaje.............................................................................................................................................20

8.2 CRITERIOS DE ALMACENAMIENTO....................................................................................................................22

8.3 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS.............................................................................................................................22

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

8.3.1 Filosofía de confiabilidad sistema de eléctrico y comunicación............................................................................23

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

1 GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.2 SISTEMAS PRINCIPALES

1.1.2 Batería Dina Cretáceos

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

2 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-003 P&ID Manifold Clúster 1 (Fase 3 - Módulo 2)

3 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-004 P&ID Manifold Tempranillo (Módulo 2)

4 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-005 P&ID Manifold Dina Cretáceos (Módulo 2)

5 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-006 P&ID Separador Dina Norte (Módulo 2)

6 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-007 P&ID Gun Barrel (Módulo 2)

7 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-008 P&ID Tanques de almacenamiento (Módulo 2)

10 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-011 P&ID Separador de prueba Clúster 1 (Módulo 2)

11 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-012 P&ID Tanques de prueba y almacenamiento clúster 1 (Módulo 2)

12 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-013 P&ID Bombas despacho clúster 1 (Módulo 2)

13 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-014 P&ID KO Drum clúster 1 (Módulo 2)

14 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-015 P&ID Bombas de Despacho a Tenay (Modulo 2)

15 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-016 P&ID Separador Tempranillo (Módulo 2)

16 GDH-3316-15029-IB-PRO-PID-017 P&ID Cabezal de drenajes y separador API (Módulo 2)

17 GDH-3316-15029-IB-PRO-CD-001 Bases de diseño del proceso

18 PPH-CPH-M-002 Manual de operaciones Estación Cretáceos

19 PCG-P-XXX Procedimiento operacional de la batería Dina Cretáceos

4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EN CLÚSTER 1

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

4.1 FILOSOFIA DE EQUIPOS AUXILIARES O DE RESPALDO

Equipos sistema de crudo

4.2 FILOSOFÍA DEL SISTEMA DE CRUDO

Tabla 2. Pozos de cada clúster del campo Dina Norte

4.2.1 Recibo de fluidos de pozo

La filosofía de operación en el recibo de fluido de producción está basada en el diagrama de tubería e

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

4.2.2 Proceso de separación

 Características físicas y de diseño:

Tabla 3. Elementos de control, medición y seguridad separador de prueba

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

Características físicas y de diseño:

PROYECTO: INGENIERÍA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ON DESARROLLO DINA NORTE EN BATERÍA DK

Condiciones de Operación: ATM / 90ºF

Tabla 4. Elementos de control y seguridad de tanque de prueba

Los niveles de control de los tanques son los siguientes:

Bombas de transferencia de fluidos de prueba