MANUAL DE OPERACIÓN

INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO TAMBOMAYO

PROYECTO N° 002GP0668A

MANUAL DE OPERACIÓN

CIRCUITO DE

TRITURADO

DISCIPLINA: PROCESOS
BISA: MA-002GP0668B-000-08-1001

Aprobado por:

Coordinador del Proyecto : E. Soto

Gerente de Ingeniería : R. Villanueva
Cliente : R. Macher

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A S. Peralta D. Lingan Revisión interna 23/01/15 

B S. Peralta D. Lingan Revisión y comentarios del cliente 10/02/15 

Comentarios:

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA MA-002GP0668B-000-08-1001

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F. (511)4332842 Página 1 de 26

 TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1.0 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4

2.0 OBJETIVO ................................................................................................................................. 5

3.0 REFERENCIAS ......................................................................................................................... 6

3.1 DOCUMENTOS................................................................................................................................................... 6
3.2 PLANOS .............................................................................................................................................................. 6

4.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD ................................................................................................... 7

5.0 FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES .............................................................. 8

5.1 FUNCIONES DE LOS OPERADORES ........................................................................................................................... 8

5.2 OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES ..................................................................................................................... 8

6.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO TRITURADO ............................................................... 9

7.0 DESIGNACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................. 10

8.0 DESCRIPCIÓN DETALLADO DEL PROCESO DE TRITURADO. .................................................. 10

9.0 RECEPCIÓN DEL MINERAL .................................................................................................. 11

9.1 TRITURADO PRIMARIO .............................................................................................................................. 11

9.1.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001. ........................................................... 11
9.1.3 Bandas Transportadora 410-CB-001 .................................................... 12
9.1.4 Banda transportadora 410-CB-002. ..................................................... 13
9.2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE POLVOS................................................................................................................... 13

10.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN. ................................................................................... 15

10.1 VARIABLES DEL PROCESO DE TRITURADO ..................................................................................................... 15

10.2 CHEQUEO PRE-OPERACIONAL .................................................................................................................... 15
10.3 VERIFICACIÓN DE SUMINISTRO DE ENERGÍA, MINERAL, AGUA Y AIRE ........................................................... 17
10.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001 ........................................................... 17

11.0 SECUENCIA DE ARRANQUE. ............................................................................................... 17

11.1 PUNTOS A EXAMINARSE ANTES DE EMPEZAR............................................................................................. 18

11.2 ANUNCIACIÓN DE BALIZA Y SIRENA............................................................................................................. 19
11.3 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE BANDAS TRANSPORTADORAS .............................................................. 20

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 11.4 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE EQUIPOS AUXILIARES..................................................................... 22
11.5 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE TRITURADORA DE QUIJADAS 410-CR-001....................... 22
11.6 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL GRIZZLY VIBRATORIO 410-GZ-001 .................................. 23
11.7 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL ALIMENTADOR DE PLACAS 410-FE-001. ........................... 24

12.0 PROCEDIMIENTO DE PARADA............................................................................................. 25

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1.0 INTRODUCCIÓN

El presente manual describe los procedimientos operativos de Planta de trituracion de

la unidad Minera denominada “PARAISO”, de la empresa JYR ingeniería y transporte
SAS.

El proyecto minero está ubicado en la vereda paraíso del corregimiento de malagana

perteneciente al municipio de Mahate a 63 kilomtros de Cartagena por la via que
condice desde Cartagena al municipio de san Onofre cerca al sector denominado “Crz
del viso”.

Este manual ha sido elaborado por JYRIT como una referencia conveniente para
ayudar a los operadores del circuito de trituracion. Desde el momento que es imposible
incluir instrucciones para cada caso operacional posible, queda claro que las omisiones
por parte de JYRIT no dejan de involucrar al personal operativo de su responsabilidad
de operar la planta correctamente, ni tampoco a JYRIT la responsabilidad por tales
omisiones. Será siempre responsabilidad del personal de la unidad minera que estará
a cargo de la operación de la planta de trituracion para interpretar estas instrucciones
a la luz de su propia experiencia y juicio para cubrir cualquier situación.

Se debe hacer todo esfuerzo para tomar las precauciones necesarias para identificar
los peligros, evaluar los riesgos, aplicar los controles necesarios, para de tal forma
evitar daños personales, a los equipos, a la propiedad de JYRIT en la unidad minera y
al medio ambiente, para la cual entendemos que los operadores tienen el conocimiento
del empleo de las herramientas de gestión respecto a la seguridad en el trabajo, salud
ocupacional y medio ambiente los cuales no están descritos específicamente en este
manual, sin embargo en caso de la ocurrencia de incidentes en la operación de la planta
o en su mantenimiento estas deben ser anotadas y comunicadas inmediatamente al
supervisor.

Por ese motivo es de carácter obligatorio del operador entender sus funciones y
obligaciones, entender el principio de operación de cada uno de los equipos y del
circuito de trituracion, conocer los parámetros de operación, poner en práctica los
chequeos pre-operacionales, los procedimientos de operación descritos en el presente
manual. Una aplicación inteligente, consciente, segura y oportuna de todas las
recomendaciones contenidas en este manual, asegurará realizar un adecuado

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 arranque y parada de la planta de trituracion y cumplir los objetivos de la producción en
la unidad minera

La descripción del proceso así como las instrucciones de operación, están

comprendidas en las siguientes áreas.

 Recepción del mineral o materia prima

 Circuito de trituracion

A través de todo el manual de operación se incluyen notas de advertencia para evitar

situaciones peligrosas que podrían surgir debido al mal manejo de la operación. Todo
el personal involucrado en el manejo de la operación del circuito de trituracion debe
conocer los procedimientos operativos y chequeos pre-operacionales tal como se
presenta en este documento antes de llevar a cabo el arranque y parada de la planta.

ADVERTENCIA:
Las advertencias y comentarios han sido incluidas en diferentes
partes de la descripción del presente manual donde se discute cada
operación. Las advertencias deben ser leídas y entendidas antes de
que se inicie la operación. Si una advertencia no es totalmente
entendida, usted debe consultar con su supervisor.

2.0 OBJETIVO

El presente manual tiene como objetivo describir el procedimiento operativo de la planta

de trituracion de la Planta de la Unidad Minera “Paraiso”) y entrenar a los operadores y
supervisores en:

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  Ejecutar las tareas de operación en forma segura, utilizando las herramientas de
gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Entender el principio de operación de los equipos involucrados.
 Conocer los parámetros de operación.
 Ejecutar las inspecciones de rutina y los ajustes necesarios a los equipos para su
correcto funcionamiento.
 Ejecutar las inspecciones pre-operativas, arranques y paradas minimizando las
situaciones imprevistas.
 Operar la planta en forma efectiva de acuerdo a los procedimientos establecidos
considerando regulaciones, permisos y limitaciones ambientales aplicables.
 Optimizar las variables del proceso.

3.0 REFERENCIAS

Para el desarrollo del presente manual se ha utilizado los siguientes documentos y

planos.

3.1 Documentos

 CD- descripción de cragosrocesos.

 LI-002GP0668B-000-04-1001 Lista de equipos. Disciplina

Mecánica

 MD-002GP0668B-000-08-1001 Memoria Descriptiva. Disciplina

Procesos.
3.2 Planos

 002GP0668B-410-08-1001 Ing. Detalle – Planta de Triturado

Diagrama de procesos (PDF).

 002GP0668B – 410-07-1901 Ing. Detalle – Planta de

Triturado Diagrama P&ID.

 002GP0668B – 410-07-1902 Ing. Detalle – Planta de

Triturado Diagrama P&ID.

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4.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

La ejecución de tareas en los procesos mineros obliga al trabajador a emplear

estándares de trabajo. Para el inicio de las operaciones el personal a cargo deberá
tomar medidas preventivas para los distintos riesgos a los que se encontrará expuesto;
por ello deberá utilizar equipos de protección personal (EPP’S) detallados en la Tabla
1.

Tabla Nº 1. Equipos de protección personal en planta de triturado

Recepción
EQUIPOS DE PROTECCION Circuito de
PERSONAL (EPP´S) de trituracion
Mineral.
impermeable
Uniforme con cintas
reflexivas
Casco de seguridad
Botas con punta de acero
Lentes de seguridad
Respirados con filtros para polvos y
gas
Guantes de cuero
Guante de Neopreno
Protector Facial
Protector Auditivo

ADVERTENCIA
1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes
móviles de los equipos.
2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los
.
Sistemas motrices.
3. Para dar inicio a arranque de la planta todo sistema motriz
deberá estar completamente protegido con sus respectivas
guardas de protección, es obligación del operador considerar
este aspecto.
4. Manténgase alerta y atento a la operación que se está
ejecutando con el equipo.

Entienda siempre que su seguridad personal como la de otras personas dependerá

de la forma en que el operador tenga conocimiento del funcionamiento de los equipos

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 y conozca la ubicación y función de todos los controles antes de intentar accionarlos.
Verifique el estado de cada componente antes de ponerlo en marcha, verifique la ubicación
de los operarios dentro de la planta de trituración.

5.0 FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES

5.1 Funciones de los operadores

 Coordinar con el área de mina para el normal abastecimiento de mineral, en

la tolva de gruesos, con la finalidad que el proceso de trituracion sea
continuo dentro del tiempo establecido.
 Verificar el estado operativo de cada uno de los equipos.
 Tener conocimiento suficiente para operar cada uno de los equipos de la
planta de trituraciona través de control local y remoto.
 Tener conocimiento suficiente de los dispositivos de instrumentación y el
funcionamiento correcto de los mismos.
 Coordinar la puesta en marcha y/o detención de los equipos de la planta de
trituracion en caso de emergencia operar los dispositivos de detención
dispuestos para cada equipo.
 Establecer comunicación con cada uno de los operarios y supervisores
antes del arranque del equipo para evitar sobrecargas innecesarias.
 Regular el set de descarga de las trituradoras de acuerdo a las
características del mineral a fin de evitar deterioro de la maquinaria o
generar productos gruesos.
 Establecer líneas de comunicación eficaces para mantener un control de las
operaciones ejecutadas.
 Informar sobre incidentes ocurridos con los equipos a fin de determinar la
falla mecánica o eléctrica.
 Informar irregularidades que atenten contra el medio ambiente.

5.2 Obligaciones de los operadores

 Aplicar los procedimientos del presente manual de operación de planta de

trituración para establecer y garantizar el desarrollo y control de las
operaciones verificando las condiciones óptimas de seguridad y del medio
donde labora y determinar la operatividad de los equipos.

 Conocer bien el plan de producción y de despachos con el área de ventas

para el cumplimiento de los objetivos programados.

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  Informar oportunamente al Jefe de operaciones sobre las paradas de los
equipos y la necesidad de mantenimiento para su atención inmediata.
 Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo
 Observar y cumplir con el reglamento de interno de trabajo, normas y
estándares de trabajo, reglamento de seguridad e higiene minera; así
mismo, lo que concierne a la disciplina y conservación de la seguridad
propia y ajena establecidos en la empresa.
 Efectuar los trabajos asignados con el máximo cuidado posible, teniendo
siempre presente las normas y procedimientos de trabajo.
 Establecer medidas de prevención y control de riesgos, manteniendo en
condiciones seguras de operación a los equipos de la planta de trituración,
así lograr que este proceso sea seguro.

6.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO TRITURACION

El mineral a procesar en la planta de beneficio provendrá de los frentes de explotación

de materiales denominados “Frente uno” y “frente trapiche”, conformados por
materiales granulares que van desde 1 mm hasta 35 pulgadas.

El proyecto de la planta Paraiso con una capacidad instalada de de 1500 M3/dia (dia
de 20 horas operativas), cuyo proceso ha sido definido por JYRIT SAS, contempla la
reducción de tamaño del material cuyo tamaño P80 es de 12” y será reducido hasta
un tamaño P80=3/4”. Este proceso se realiza mediante la recepción de material,
trituración primaria, clasificación, trituración secundaria en un circuito cerrado con los
productos finales grava triturada ¾, grava triturada 1/2” y arenas de 3/8”; la capacidad
a tratar de la planta es de 600 M3PD y la planta de trituracion operará 10 horas al día.

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7.0 DESCRIPCIÓN GENEREAL DEL PROCESO DE NEBULIZACIÓN

Se trata de la aplicación de neblina de agua atomizada, con tamaño de partículas entre

5 y 300 micrones, lanzadas a alta presión sobre puntos precisos de generación de polvo
visible, humectando y precipitando las partículas de polvo de ese mismo rango de
tamaño.
El proceso de formación de la neblina se lleva a cabo dentro del nebulizador gracias a
su diseño, por lo que este sistema no requiere aire comprimido.

8.0 DESIGNACIÓN DE EQUIPOS

Los equipos que comprenden la planta de trituración de materiales, trituracion primaria,

clasificación, trituracion secundaria y sistema de extracción de polvo tienen diversas
funciones y están asignados cada uno con su número de equipo.
Estos números de equipos serán nombrados cada vez que nos referimos a cada uno de
ellos y serán empleados a través de todo el manual
En la tabla Nº 2 se presentan los equipos con sus códigos y descripción respectiva
empleados para la preparación de este manual.

Tabla Nº 2. Equipos de planta de triturado

ITEM Nº EQUIPO REV CANT DESCRIPCION
410 AREA DE trituracion
1 410 BN 001 0 1
2 410 MG 001 0 1
3 410 FE 001 0 1
4 410 GZ 001 0 1
5 410 CR 001 0 1
6 410 CB 001 0 1
7 410 MD 001 0 1
8 410 CB 002 0 1
9 410 HT 001 0 1
10 410 - 001 0 1

9.0 DESCRIPCIÓN DETALLADO DEL PROCESO DE TRITURACION.

Para entender el principio de operación y la función de cada uno de los equipos y sus
componentes auxiliares ahora describiremos el proceso detallado. Para la reducción del
tamaño de partícula desde un F80 que supera las 12” hasta un tamaño P80 1/2”, se

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 requiere de los siguientes procesos.
10.0 RECEPCIÓN DEL MATERIAL

El material es alimentado mediante carros mineros a la planta de trituracion, que tendrá

una capacidad instalada de 1000 M3PD de Material. Mediante el alimentador grizzly
410-FE-001 se extrae el material por la parte inferior de la tolva, la descarga del
alimentador grizzly de dimensiones 3’x8’, cuyo oversize alimenta a la trituradora de
quijadas primaria 30”x40” (410-CR-001), y el undersize se junta con el producto de la
trituradora en la BAnda Transportadora N°1 410-CB-001. La Banda Transportadora N°1
alimenta una zaranda vibratoris ( Numero de código) de medidas xxx y una cpacidad
operativa de xxx.

10.1 trituracion Primaria.

10.1.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001.

El proceso se inicia en la alimentación a la tolva de gruesos 410-BN-

001 de 300 TM por medio de carros mineros, los cuales descargan el
mineral es extraído a razón de 80 m3/h, y para suprimir el polvo
generado al medio ambiente, se instalaron rociadores de agua, como
parte del sistema de supresión de polvos.
por medio de un alimentador grizzly vibratorio 410-GZ-001 de 3’ x 8’
cuya abertura es de 4” y efectuar una clasificación de tamaños de
partículas, el “oversize” partículas gruesas mayores de 4” ingresará a
la trituradora de quijadas 410-CR-001 de 30” x 40” cuyo set de

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 descarga “CSS” será regulado a 4”. El “undersize” partículas finas
menores de 4” del grizzly se unirá con el producto de descarga de la
trturadora primaria en la banda 410-CB-001, y descarga hacia una
clasificadora vibratoria.

10.1.2 Trituradora de Quijadas 410-CR-001.

En esta etapa la trituradora de quijadas cumple la función de triturar las

partículas de mineral grueso del grizzly mineral que estaba entre 4” a
8”, dándole mayor capacidad de triturado.
Debido a la generación de polvos durante la trituración en la trituradora
de quijada 410-CR-001 de 30” x 40” se instalaron sobre él rociadores
de agua, los cuales permitirán la supresión de polvo producidos por la
trituradora de quijadas evitando que este material se evacúe al medio
ambiente.

10.1.3 Bandas Transportadora 410-CB-001

Por otro lado, en la banda transportadora 410-CB-001 está instalado:

 Un electroimán 410-MG-001 para captar los objetos metálicos que

podrían encontrarse entre el mineral y proteger en adelante las
trituradoras de quijadas.
 En toda la longitud de esta banda 410-CB-001 está equipada con
el cordón de seguridad (pull cord) para paradas de emergencia,
que al ejecutar la parada de emergencia se activará la alarma
paralizando la banda transportadora, esta paralización también
hará que se paralice el alimentador de placas 410-FE-001 debido
a los enclavamientos respectivos.
 Otro dispositivo instalado en esta banda es el medidor de velocidad
que controlará la velocidad de la banda transportadora.
 Sobre la banda se ha instalado un detector de metales 410-MD-
001 para captar los objetos metálicos que podrían estar entre el
mineral.
 También en esta banda está instalado el dispositivo de control del
des-alineamiento de la banda, es decir cuando en la banda se
produce un des-alineamiento este dispositivo se activará mediante
la

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 alarma evitándose derrames de mineral y deterioro de la banda.
 En el punto de descarga de la banda N°1 410-CB-001 a la banda
N°2 410-CB-002 se instalaron unos rociadores, para suprimir el
polvo generado en el proceso, al medio ambiente

10.1.4 Banda transportadora 410-CB-002.

En esta banda transportadora 410-CB-002 se instalaron:

 En la recepción del mineral de la banda 410-CB-001 hacia la banda
410-CB-002 estarán instalados rociadores de agua, los cuales
permitirán la supresión de polvo generado en este proceso de
traspaso.
 En toda la longitud de esta banda estará equipada con el cordón
de seguridad (pull cord) para paradas de emergencia, además de
los medidores de velocidad
 El des-alineamiento de la banda también es detectado mediante
los sensores con la cual se evitara el derrame de carga.

10.2 Sistema de Colección de Polvos.

Durante el proceso de reducción de tamaño en diferentes puntos se generarán

polvos debido a las transferencias o en el momento de la reducción de tamaño
en las trituradoras por esta razón en la planta de triturado se instaló el sistema
de colección de polvos para evitar que éstos se esparcen al medio ambiente.

El sistema consta de un módulo de bombeo de alta presión de 10 gpm, tubería

y manguera para la distribución de agua presurizada y todos los elementos
necesarios para su instalación, con un radio de cobertura de algo más de 100
m.
Este sistema de nebulización se controla mediante un tablero manual, el cual
comanda las válvulas que activará la salida hacia la descarga de vagones y
camiones, “Apron Feeder”, del Grizzly vibratorio hacia la trituradora y caída del
mineral hacia la banda transportadora 2; desde el manifold principal de tal forma
que permitan al operador de planta ajustar la cantidad de agua utilizada para el
control del polvo, activando o cortando cualquiera de los puntos de nebulización
en respuesta a la cantidad de polvo generado.

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El sistema se caracteriza por su simplicidad de instalación, bajo consumo de
agua y fácil mantenimiento.
Este sistema consiste de una bomba de 10 gpm a 200 PSI, con 3 líneas de
nebulización y 1 línea como reserva.

En el grafico se describe lo siguiente:

 Línea 1, será usada para controlar el polvo cuando se descarga el
material. El mínimo de boquillas se determinara en campo, al
momento de la puesta en marcha.
 Línea 2, será instalada en la descarga del “Apron Feeder” hacia el
“Grizzly Vibratorio”; contará con 01 boquilla y la otra se instalará de
ser necesario. Esta misma línea será instalada en la caída del
“Grizzly Vibratorio” hacia la trituradora; contará con 01 boquilla y la
restante se instalará de ser necesario.
 Línea 3, será instalada en el punto de transferencia de la banda
transportadora N°1 hacia la banda transportadora N°2. Contará con
01 boquilla y la restante se instalará de ser necesario.
 Línea 4, quedará como backup; se puede usar por una falla o
expansión de la mina.

La nebulización en la entrada suprimirá el polvo desde la fuente y ayudará a

prevenir las emisiones siguientes, tales como: transporte (bandas), apilamiento,
etc. El sistema de nebulización controla el polvo adicionando el 0.2% al 0.5%
de humedad ayudando a prevenir la emisión de polvo desde la parte posterior
de la caída hasta el apilamiento (stock pile).
El módulo de la bomba del sistema debe de instalarse dentro de un recinto

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 para protegerlo contra objetos extraños.

11.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN.

11.1 Variables del Proceso de Triturado

Para que la planta opere eficientemente, las variables que deben ser
controladas por el operador se presenta en la Tabla N°4, las principales son el
tonelaje de tratamiento, la granulometría de las zarandas de clasificación y
descargas de trituradoras, la humedad, el consumo de agua y el consumo de
energía.

Tabla Nº 4. Parámetros de control en el circuito de triturado

VARIABLES DEL PROCESO DE TRITURADO

Nº Variable del Proceso Rango.

1 Tonelaje de Tratamiento 201.61 t/h
2 Tiempo de operación por guardia 8h
3 Humedad del mineral 7%
4 Granulometría de alimentación al triturado (F80) F80 = 8”
5 Granulometría del producto del triturado (P80) P80 = 4”
6 Consumo de agua (supresor de polvo) 18.14 m3/d

11.2 Chequeo Pre-Operacional

Deberá entenderse que los chequeos pre-operaciones son de carácter

obligatorio para asegurarse que los equipos tengan un arranque exitoso.
1. Chequeo pre-operacional de stock de mineral en la tolva de gruesos 410-
BN-001.
2. Chequeo pre-operacional de energía eléctrica. Comunicación con casa
fuerza por los altos picos de corriente a generarse en el arranque de las
trituradoras.
3. Chequeo pre-operacional del sistema supresor de polvos, con la presión
adecuada de agua.
4. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación del alimentador de
placas 410-FE- 001 y grizzli vibratorio 410-GZ-001.
5. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación de la trituradora
primaria de quijadas 410-CR-001 (debe estar lubricado el eje excéntrico) el
aceite debe estar en promedio de 30ºC.

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6. Chequeo pre-operacional de los cables de seguridad “pull cords” todos
deben estar desbloqueados y en buenas condiciones.
7. Chequeo pre-operacional de todas las bandas transportadoras 410-CB-001,
200-BN-001. Esto implica que a los accesorios deberán haberle realizado la
lubricación correspondiente de acuerdo a los manuales de mantenimiento.
Realice una inspección visual de todo el sistema para detectar pernos,
tornillos, tuercas, etc. faltantes o sueltos. De manera que complete las partes
que requieren atención previa a la puesta en marcha del equipo
8. Verificar que todos los enclavamientos de seguridad se encuentren
habilitados y haga pruebas manuales de manera que activen las alarmas y
comprobar las condiciones operativas de activación.
9. Verificar que las válvulas manuales en la línea del proceso se encuentren en
posición abierta.
ADVERTENCIA
El operador para iniciar con el arranque la planta obligatoriamente
deberá haber completado lo siguiente: contar con sus respectivos
EPP´s, tener conocimiento correcto de la designación de los equipos de
planta de triturado, tener conocimiento de las funciones y obligaciones,
tener conocimiento de las variables del proceso de triturado, habiendo
realizado obligatoriamente los chequeos pre-operacionales antes
mencionados y teniendo el pleno conocimiento de los modos de
operación de los motores local/remoto y automático/manual de la
operación de arranque y parada de los motores.
Deberá haber una estrecha comunicación vía radio u otro medio de
comunicación personalizado entre el operador de la sala de control y el
operador de la planta de triturado, al considerarse que se van a
arrancar motores en forma manual o automática ya sea en modo local
empleando las botoneras in-situ o empleando el control remoto desde la
sala de control en forma secuencial y bajo criterios de seguridad y
producción.

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11.3 Verificación de Suministro de Energía, Mineral, Agua y Aire:

Con la finalidad de poner en operación la Planta de Triturado es necesario verificar

el suministro de energía con casa fuerza, suministro de mineral con mina, suministro
de agua de proceso (abrir la válvula de agua fresca si es necesario) y el suministro
de aire de casa de comprensoras.

11.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001

Verificar el Stock de mineral en la tolva de gruesos 410-BN-001 con

capacidad de 300 ton. En este punto verificar el funcionamiento del sensor
de control de nivel de carga de la tolva cuyo enclavamiento es la activación
de la alarma cuando el nivel de carga en la tolva 410-BN-001 está en 85%,
hay un segundo enclavamiento para la activación de la alarma cuando el
nivel de carga en la tolva 410-BN-001 está en 25%.

11.4 Operación del Sistema de Supresión de Polvos

Un sistema típico de nebulización consiste en un motor con una bomba de alta

presión integrada (10 gpm). La bomba produce una presión de hasta 200 PSI
con un manifold de descarga en las líneas de salida. La bomba descarga al
manifold que es revisado a la presión de cada línea de salida mediante un
manómetro. Cada línea de salida es capaz de conducir múltiples boquillas. La
bomba y el motor se protegen por medio de un filtro que evita que entren las
impurezas.

11.4.1 Abastecimiento de Agua

Es importante recalcar que se debe le debe suministrar al equipo agua en

su forma líquida. Las bombas del Sistema de Nebulización no son
autocebantes y no generan ninguna succión. El agua puede administrarse
a través de un tanque, que es lo más seguro y recomendable o una línea
de agua presurizada. Si se utiliza un tanque, debe estar equipado de un
interruptor automático de nivel y de filtro. Si la presión del agua de la
entrada excede 60 PSI, se requiere un regulador de presión. La entrada
de la bomba se equipa de un FILTRO "Y" para evitar que los
contaminantes sólidos pasen a través de la bomba. Si el agua suministrada
es sucia se recomienda la instalación de un filtro

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 adicional de mayor capacidad.
Para prolongar la vida de la bomba, el sistema cuenta con recirculación del
agua. Esto permitirá a la bomba funcionar a una velocidad constante sin
importar la demanda en la planta. Esto es debido a que el agua que no es
utilizada en el proceso se recircula al tanque y la bomba puede funcionar
a una velocidad constante sin importar la demanda en la planta.

12.0 SECUENCIA DE ARRANQUE.

12.1 Puntos a examinarse antes de empezar.

ADVERTENCIA.

Equipo que no se halle debidamente listo para el

funcionamiento representará peligros. Efectúe una
detenida inspección al comienzo de su turno. Sí encuentra
algo que necesita atención, “no dejarlo pasarlo por alto”,
incluyendo los defectos mecánicos de menor importancia
pueden llevar a las lesiones personales y a los accidentes.

1. No permitir que personal no autorizado arranque ni opere los equipos.

2. Verificar de las guardas de protección y demás dispositivos de seguridad de
los equipos se hallen en su lugar, fijado y sin deterioros.
3. Comprobar que los sistemas de lubricación estén en niveles correctos y
libres de filtraciones en el alimentador de placas, trituradoras, ejes
excéntricos de zarandas, cilindros de bombas centrífugas.
4. Inspeccione toda, válvula y grifo de agua para asegurarse de que se
encuentren en buenas condiciones, de manera que luego de arrancar la
planta el proceso sea continuo, porque muchas veces el deterioro de rotura
de válvulas ponen en riesgo de paralizar la operación
5. La pérdida de presión a causa de bajos niveles de lubricante puede conducir
a graves fallas en las trituradoras y zarandas.
7. En las trituradoras no deberán ajustarse las válvulas de descompresión con
la intención de obtenerse presiones más elevadas de funcionamiento.
8. No se debe nunca alterarse los dispositivos de seguridad de los equipos, por
ejemplo: avisos de riesgo eléctrico, radiación, temperatura, etc.

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 9. Verificar las cámaras de las trituradoras antes del arranque a fin de
establecerse si hay defectos visibles, tales como fugas de aceite, piezas
sueltas o desgastados.
10. Antes de arrancar los equipos, verificar que no haya personas ajenas a la
operación, de encontrar solicitar su retiro del área. Dar parte al supervisor
de cualquier defecto.

Arranque con seguridad

1. Respete en el equipo las etiquetas de advertencia.

2. Cumpla los procedimientos recomendados de arranque,
3. Después de arrancarse los equipos, inspeccione los indicadores e
instrumentos para asegurarse de que todo esté funcionando debidamente.
4. Detenga inmediatamente la máquina si se observa algo fuera de lo
normal.
5. Haga prueba algunas veces con los mandos de paradas de emergencia
con el objetivo de verificar que funcionen correctamente.
6. Si se escuchen sonidos fuera de lo normal infórmese de los mismos.
7. No permitir que ningún personal este parado sobre los anillos de ajuste
mientras las trituradoras se encuentre operando.
8. Nunca arrancar una máquina defectuosa. DAR PARTE DEL CASO AL
SUPERVISOR.
9. Al inspeccionar el trabajo de las trituradoras se debe utilizar protector
facial.

12.2 Anunciación de Baliza y Sirena

La acción de arranque de cualquier equipo de la planta de triturado como

bandas, alimentador de banda, trituradoras o equipo similar deberá ser
precedida, por 20 segundos, de la anunciación de Baliza y Sirena. Esto quiere
decir que para el arranque de los equipos ya sea desde mando local o remoto
(arranque con sistema DCS). También requiere de 20 segundos de
anunciación.
Comunicar al operador de la sala de control que las condiciones de operatividad
de la planta están dadas y se procederá al arranque de los servicios auxiliares.

Arranque de las trituradoras

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 Luego que la trituradora entra en funcionamiento se verificara en el panel de
control de la trituradora 410-CR-001 el set de descarga CSS cuyo valor debe
estar en 4”. Caso contrario se procederá a calibrar.

12.3 Procedimiento de Arranque de Bandas transportadoras.

Instrucciones al Operador

Antes de poner en funcionamiento las bandas transportadoras de la planta de

triturado, es obligatorio el haberse informado lo descrito hasta ahora en el
presente manual y adquirir un claro conocimiento de la operación y
funcionamiento del equipo, sus componentes, conjuntos y sistemas. Nada de
su contenido podrá entenderse que Garantiza, Modifica o Mejora la Capacidad
Operacional del equipo.

¡ATENCION MANTENGASE ALERTA SU SEGURIDAD DEPENDE DE

ELLO!

El uso de este Manual de Operación entrega al operador la información

necesaria para la Operación de bandas transportadoras. Su propia experiencia
como operador y el sentido común también facilitarán la operación de estos
equipos.

SEGURIDAD
Las prácticas de trabajo "Seguro" son esenciales en minería. En este caso el
peligro inherente siempre está presente, el operar bandas transportadoras
exigen altas medidas de seguridad que debe considerar todo personal. El
equipo debe ser operado en estricto acuerdo con las instrucciones escritas de
este manual.

ADVERTENCIA:
Nunca intente operar este equipo sin tomar previamente las
medidas de seguridad especificadas en este manual. El no
seguir estas medidas de seguridad puede provocar daños
materiales, accidentes personales o muertes.

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1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes móviles del equipo.
2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los sistemas motrices.
3. Manténgase alerta y atento a la operación que se está ejecutando con el
equipo.
5. Nunca dé por seguro que un equipo detenido no se moverá. Suponga siempre
que puede moverse.
6. No poner en funcionamiento las bandas transportadoras hasta que todo el
personal no autorizado se haya retirado del área.
7. Los operadores deben tener el suficiente conocimiento de los procedimientos
de parada de emergencia (uso de los Pull Cords) y estar familiarizados con la
ubicación de los botones de parada de emergencia.
8. Nunca haga funcionar el equipo sin advertir previamente a todo el personal
del área cercana al componente que se pondrá en marcha. Haga sonar la
bocina, transmita por radio sus intenciones a otros, encienda todas las balizas
y avisos luminosos. No olvide ningún sistema destinado a prevenir a las
personas. En caso de no estar seguro, inspeccione visualmente el área que
se pondrá en marcha. Nunca suponga que no hay nadie en zonas de
peligro.

Puntos a examinarse antes de empezar la operación en

Bandas Transportadoras.

1. Los sistemas de enclavamientos deben estar desbloqueados

2. Los polines de carga, impacto y retorno deben estar alineados, nivelados y
lubricados, evitar trabajar con polines atascados (polines sin trabajar)
3. La banda transportadora deberá estar bien tensada para evitar patinar
4. El empalme de la banda debe estar correctamente vulcanizada.
5. La banda transportadora debe estar alineada con los polines de carga. Caso
contrario alinear, empleando el perno tensor de la polea de cola.
6. Los raspadores instalados en las poleas de cabeza deben estar posicionado
con un ángulo correcto para raspar la carga y hacer caer al chute.
7. Las guardas laterales instaladas debajo de los chutes de transferencia deben
estar bien colocados para evitar el derrame de la carga. Así mismo estas
guardas no deben tener contacto muy estrecho con la banda, porque esto
podría ocasionar desgaste prematuro por rozamiento.

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 8. En las bandas transportadoras inclinadas, verificar en la polea de cabeza que
debe contar con freno anti-retroceso, debido a que en las paradas por
detección de metales la banda no tenga retorno y no derrame la carga.
9. En los Reductores de velocidad de la bandas transportadoras. Verificar el nivel
de aceite y que no haya fugas.
10. Las chumaceras de las poleas de cabeza y cola deben estar correctamente
lubricados

Luego de haber cumplido con los procedimientos de seguridad y los puntos a

examinarse se procederá al arranque las bandas transportadoras en el
siguiente orden.

Se procede al arranque de la banda transportadora 410-CB-

001. Se procede al arranque de la banda transportadora 410-
CB-002.

12.4 Procedimiento de Arranque de Equipos Auxiliares.

El arranque de los equipos auxiliares consiste en arrancar el detector de

metales, electroimán. Así mismo el apron feeder 410-MG-001 y las bandas 410-
CB-001/2 y ya debe arrancarse considerando lo indicado anteriormente en el
procedimiento de arranque de bandas transportadoras.

12.5 Procedimiento de Arranque de Trituradora de Quijadas 410-CR-001.

Para la puesta en marcha de la trituradora de quijadas 410-CR-001

recomendamos revisar el siguiente procedimiento de manera que esta
inspección conllevará a reconocer de manera práctica las consideraciones que
debemos tener presente antes de arrancar este equipo.

Puntos a revisar.

1. Lo normal antes de arrancar estos equipos, es verificar la lubricación del eje

excéntrico de la trituradora.
2. Revisar la tensión de las bandas de transmisión, un tensionado correcto nos
asegura que las bandas de transmisión no patinen y tendrán mayor
durabilidad y otra es que la trituración será más eficiente.
3. Otro punto importante es revisar el perno tensor conjuntamente con el
resorte, estas partes deben estar bien alineados, si no hay un buen

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 alineamiento con su bases los resortes se deterioran rápidamente y en un
tiempo corto de meses se quiebran, el buen alineamiento hará que estos
resortes duren por años.
4. Revisar el set de descarga antes del arranque, el set de descarga CSS debe
ser similar a la abertura del equipo de clasificación que antecede al triturado,
es decir, la abertura del grizzly debe ser igual al set de descarga de la
trituradora.
5. En el caso que el set está muy abierto es por dos razones; desgaste de los
forros o desgaste del toggle.
6. Los forros de la muela móvil y de la muela fija deben estar bien asegurados,
asimismo, los forros laterales; muchas veces cuando se inicia una operación
nueva, después de algunas horas de prueba estos forros se aflojan. Es la
razón de que se debe revisar.
7. Es un aspecto importante que el chute de descarga de la trituradora debe
estar forrado, debido a la abrasión que ocurrirá por el paso de mineral
triturado recientemente.
8. Por otro lado en la banda 410-CB-001 en la parte de descarga de la
trituradora debe contar con buenas guardas de protección debido a la caída
de altura del mineral y evitar el derrame por salpicaduras.
9. Las campanas extractoras de polvos instalados en los chutes de
alimentación y descarga deben estar bien hermetizados para una buena
colección de polvo.
10. Un punto de suma importancia es la ubicación de las barandas y plataforma
para el operador, ya que algunas veces tiene que retirar algunos objetos que
no corresponde al triturado.

Tras haber realizado la revisión ya podemos poner en marcha la Trituradora

de Quijadas 410-CR-001.

12.6 Procedimiento de Arranque del Grizzly Vibratorio 410-GZ-001

Para proceder al arranque del grizzly vibratorio 410-GZ-001 se debe

considerar lo siguiente:

1. Una revisión de la tensión de la banda de transmisión con el motor de la

polea excéntrica asegurará que al momento de caer la carga al bastidor del
grizzli tenga un avance eficiente y mejora en la clasificación.

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 2. Revisar el sistema de lubricación de los rodamientos del eje excéntrico o
algunas veces estos equipos trabajan en la caja de la excéntrica con un
aceite grueso (alta viscosidad), de manera tenga la lubricación necesaria.
3. Revise el equipo y asegúrese de que los extremos de alimentación y de
descarga estén nivelados, de manera que el mineral se clasifique en la mayor
parte del área del grizzly.
4. Asegúrese que las parrillas del bastidor estén sujetan con la estructura del
grizzly vibratorio.
5. Asegúrese de que exista una distancia mínima de 2” a 4” entre cualquiera de
las partes del cuerpo de grizzly y cualquier estructura estacionaria, de
manera que no se choque las estructuras en el momento del arranque y
parada del equipo.
6. Asegúrese que las volantes de eje excéntrico y el sistema de transmisión
trabaje con las guardas de protección.
7. Asegúrese que las campanas extractoras instaladas en la alimentación y
descarga cumplan su función de colectar la mayor cantidad de polvos.

Completado la revisión y considerando los aspectos de seguridad ya se pueden

dar inicio a la puesta en marcha del equipo.

12.7 Procedimiento de Arranque del Alimentador de Placas 410-FE-001.

El Alimentador de Placas en una planta de procesamiento de minerales está

considerado como equipo crítico, por la cantidad y variedad de accesorios que
está compuesto su estructura, razón por la cual se debe poner énfasis en la
revisión de actividades antes de su puesta en marcha.

1. Por principio de protección del equipo, nunca se debe dejar el equipo vacío
(sin carga sobre las placas) debido a que el impacto de las partículas de 12”
o más que caen libremente al momento de alimentar el mineral a la tolva
cuando el apron feeder está sin carga de alguna forma se averían las
placas, hasta el extremo de llegarse a quebrar. Esta situación se evita
dejando siempre una cama de mineral sobre las placas de alimentador el
cual amortiguará al momento que alimentan la tolva.
2. Guardia tras guardia, se debe considerar una rutina el inspeccionar el
equipo debido a que en estos equipos los pernos que sujetan entre placa y
estructura de los eslabones de la cadena son los que se gastan

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 rápidamente y eso es lo que se tiene que revisar siempre lo que pasa es
que algunas veces al quebrarse estos pernos las placas se separan y al
realizar un sobre esfuerzo se rompe la cadena, y la solución de este tipo de
problemas toma prolongado tiempo. Esto de alguna forma podría llegar a
impactar la producción en la planta.
3. A medida que se observa el desgaste de los pernos y eslabones de la
cadena progresivamente se debe coordinar los cambios de manera que no
se tenga imprevistos durante el desarrollo de la guardia.
4. La lubricación de las chumaceras de los polines de avance y de las sproket
de cabeza y cola es importante para evitar desgaste y esfuerzo del equipo.
5. También se debe considerar los forros de las guardas del chute de
alimentación se deben revisar para realizar los cambios y no afectar la base
de la estructura del equipo, esta parte tiene un desgaste rápido debido al
continuo rozamiento del mineral con las planchas de acero.
6. Asegúrese que se debe contar con una plataforma y su baranda de
seguridad respectiva para tener acceso a retirar los objetos extraños que se
presentan en el mineral.
7. Asegúrese que el moto reductor este con su nivel de aceite respectivo para
evitar sobrecalentamientos.
8. Una vez completada las revisiones antes del arranque del equipo, nos
conllevará a una operación segura.
9. Como se podrá observar el tiempo de operación de la planta de triturado es
de 6 horas por guardia. Entonces se tiene 6 horas por guardia para poder
realizar un mantenimiento de rutina y evitarse paradas imprevistas.

13.0 PROCEDIMIENTO DE PARADA.

El procedimiento de parada tiene la siguiente secuencia.

1. Coordinar con el personal que está a cargo de la alimentación de la tolva 410-BN-

001 comunicándole que se va a parar el circuito de triturado.
2. Se corta la carga del alimentador de placas 410-FE-001 y parar el moto-reductor; el
alimentador de placas deberá quedar con una capa de carga sobre las placas, de
manera que proteja del impacto del mineral de granulometría gruesa y pesada al
momento que alimenten la tolva.
3. Una vez fuera de operación el alimentador de placas 410-FE-001. Hacer caer la

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 carga suelta sobre el grizzly 410-GZ-001 de manera que quede en orden sin el
peligro de deslizamiento de mineral cuando el grizzly este fuera de operación,
terminado el paso del mineral por el grizzly, paralizar el motor del grizzly 410-GZ-
001.
4. Parar el motor de la trituradora de quijadas 410-CR-001 y descargar la banda 410-
CB-001.
5. Inspeccionar los aspersores que permiten la supresión de polvo no se encuentren
obstruidos.
6. Cortar la energía del detector de metales 410-MD-001 y electroimán 410-MG-001.
7. Luego de paralizado el circuito iniciar con la limpieza del área.

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