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GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
INDICE
INDICE ................................................................................................................................................ 1
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................................ 3
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................................... 3
1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES Y SIGLAS .......................................................................................................... 4
4. ROLES Y RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 7
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 8
6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................................ 8
7. DESARROLLO DE LA GUÍA ...................................................................................................... 8
8. CAPÍTULO II: INSTALACIONES DE GAS NATURAL PARA RESIDENCIALES Y
COMERCIALES. ............................................................................................................................... 15
8.1. Regulación y Medición ................................................................................................... 15
8.2. Suministro / Red Interna ................................................................................................. 20
8.3. Ventilación ....................................................................................................................... 24
8.4. Ver diagrama de ventilación en el Anexo 06. ............................................................... 26
8.5. Evacuación ....................................................................................................................... 26
9. CAPITULO III: INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA INDUSTRIAS Y PYMES. ............ 34
9.1. Accesorio de ingreso a la estación (AIE) ...................................................................... 34
9.2. Estación de filtración y regulación ................................................................................ 38
9.3. Redes Internas Industriales ........................................................................................... 46
10. CASOS ESPECIALES .......................................................................................................... 53
10.1. Instalaciones en sótanos ................................................................................................ 53
10.2. Instalaciones en departamentos tipo estudio .............................................................. 67
10.3. Estaciones modulares .................................................................................................... 68
11. CONTROL DOCUMENTAL .................................................................................................. 82
ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE PROYECTOS R Y C .................................................................. 83
ANEXO 02: TABLA COMPLEMENTARIA: CONSUMOS DE ARTEFACTOS A GAS .................. 84
ANEXO 03: CALCULO DE REGULADOR Y MEDIDOR R Y C .................................................... 85
ANEXO 04: DIMENSIONES DE GABINETES .............................................................................. 87
ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna: ................................ 93
ANEXO 06: Diagrama Ventilación ................................................................................................. 94
ANEXO 07: Tablas evacuación ..................................................................................................... 95
ANEXO 08: Tablas evacuación ..................................................................................................... 97
ANEXO 09: Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación .................................................... 98
ANEXO 10: Plano Tipo de Válvula Actuada ................................................................................ 100
ANEXO 11: Planos estación de filtrado y regulación según (S-DIO-015) ................................... 101
ANEXO 12: Ver disposición de la información en plano de ERS ................................................ 107
ANEXO 13: Disposición de la información en plano layout ......................................................... 108
ANEXO 14: Disposición de la información en plano isométrico .................................................. 109
ANEXO15: Distribución y consideraciones para departamentos Tipo Estudio ........................... 110
LISTA DE TABLAS
Tabla 01: Rango de Caudal, según presión de regulación
Tabla 02: Reguladores disponibles
Tabla 03: Presión de suministro Red Interna
Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios
Tabla 05: Distancias entre dispositivos de anclaje
Tabla 06: Distancias mínimas para instalar un sombrerete
Tabla 07: Diámetro interior de conector de evacuación por fachada para artefactos del tipo B1 (a nivel
del mar)
Tabla 08: Distancias mínimas respecto a materiales combustibles
Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y estructuras
enterradas
Tabla 10: Planilla de cálculo de velocidad y caída de presión
Tabla 11: Material de la tubería en función a la ubicación
LISTA DE FIGURAS
1. OBJETIVO
El objetivo de la “Guía para el Diseño de Proyectos de Gas Natural” es estandarizar y orientar los
criterios de los profesionales del diseño de instalaciones internas de gas natural, a través de la
recopilación de normas aplicables, buenas prácticas y experiencias del sector de forma clara y precisa,
que contribuya a la obtención de resultados exitosos.
2. ALCANCE
El presente documento tiene como alcance las instalaciones correspondientes a la acometida de un
cliente y que puede estar constituido por una Estación de Filtrado Regulación y Medición (ERM) o
Estación de Filtrado y Medición (EFM)) o Gabinetes de Regulación y Medición (GRM) y accesorio de
ingreso a la Estación (AIE), redes internas para instalaciones que pueden ser utilizados por clientes
residenciales, comerciales, industriales; que requieran ser conectadas al sistema de Distribución de
Gas Natural operado por Cálidda. Este documento esta dirigido a los instaladores registrados y
habilitados con categoría IG3.
3. DEFINICIONES Y SIGLAS
1. Accesorios: Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas. Forman
parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o
acoples de tramos de tuberías.
2. Anillo de distribución: Parte de las líneas secundarias conformada por accesorios y tuberías que
forman mallas o anillos.
3. Artefactos de calor bajo: Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, calderas, en los cuales
las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no exceden de 315°C. Este concepto no se aplica
a los productos de la combustión generados por este tipo de artefactos.
4. Artefactos de gas de calor medio: Artefactos en los cuales las temperaturas de cocción, fusión o
calefacción exceden de 315 °C.; este tipo de artefactos normalmente se encuentran destinados
para aplicaciones de uso comercial e industrial.
5. Artefactos de gas del tipo A: Artefactos que, de acuerdo con lo determinado por el fabricante, con
base en las especificaciones de construcción y funcionamiento no requieren ser acoplados a
sistemas de evacuación de los productos de la combustión.
6. Artefactos de gas del tipo B1: Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o corta- tiros,
diseñados para acoplar a sistemas de evacuación que operen por tiro natural bajo presión estática
no positiva.
7. Artefactos de gas del tipo B2: Artefactos diseñados para acoplar a sistemas mecánicos de
evacuación que operen por t i ro mecánico inducido (bajo presión estática no positiva) o forzado
(bajo presión estática positiva).
8. Artefactos de gas del tipo C: Artefactos con circuitos de combustión sellados al ambiente interior
o de cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente con la atmósfera exterior
mediante sistemas de admisión de aire y tubo de escape de flujo balanceado.
9. Conector: Elemento de conexión que sirve para acoplar los artefactos a las chimeneas, cuando así
se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o individuales.
10. Chimenea: Elemento vertical que sirve para evacuar hacia la atmósfera exterior los productos de
combustión generados por los artefactos de gas. Los productos de la combustión son transportados
desde el artefacto a través de conectores hacia dicha chimenea. Se clasifican en individuales y
colectivas
11. Chimenea Colectiva: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión
de dos (2) o más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo edificio.
12. Chimenea Individual: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión
de un solo artefacto.
13. Deflector (sombrerete): Dispositivo que se acopla al extremo superior o terminal de una chimenea
y que sirve para mantener unas condiciones adecuadas de tiro al sistema de evacuación bajo los
efectos del viento, y evitar que entren al sistema de evacuación: Lluvia, granizo o cualquier material
extraño.
14. Gas o Gases Combustibles: Gases de la segunda o tercera familia aptos para uso como
combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrado a los usuarios
a través de uno o varios sistemas de tuberías.
15. Gas licuado del petróleo (GLP): Es una mezcla de diferentes hidrocarburos extraídos del
procesamiento del gas natural o del petróleo, gaseoso en condiciones atmosféricas, que se licúa
fácilmente por enfriamiento o compresión, constituido principalmente por propano y butanos.
16. Gas natural (GN): Es una mezcla de hidrocarburos livianos que existe en la fase gaseosa en los
yacimientos, usualmente consistente en componentes livianos de los hidrocarburos. Se presenta
en forma asociada o no asociada al petróleo, principalmente compuesto por metano (CH4).
17. Gasodoméstico: Artefacto para uso doméstico únicamente, que funciona con combustible
gaseoso.
18. Instalación para suministro de gas: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para
el suministro del gas a edificaciones; está comprendido entre la salida de la válvula de corte en la
acometida y los puntos de salida para conexión de los artefactos a gas o equipos para uso
residencial o comercial que funcionan con gas.
19. Línea de acometida o acometida: Derivación de la línea secundaria que llega hasta la válvula de
corte (registro) del inmueble. En edificios de Propiedad Horizontal, la acometida llega hasta la
válvula de corte general.
20. Red externa: Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que conducen el gas desde las
estaciones reguladoras hasta los anillos.
21. Línea Individual: Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la
conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está
comprendida entre la salida del centro de medición (o los reguladores de presión en el caso de
instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los
artefactos de consumo.
22. Líneas matrices: Sistema de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este último caso
ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro
de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto de
accesar los centros de medición.
Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida de la respectiva
edificación y los correspondientes medidores individuales de consumo.
NOTA: En el caso de instalaciones de uso comercial, la Línea Individual puede ser considerada
como Línea Matriz hasta los puntos de conexión de los artefactos.
23. Medidor volumétrico: Instrumento de medición que registra el volumen de gas suministrado a un
usuario para su consumo interno.
24. Poder calorífico: Cantidad de calor generada en la completa combustión del gas por unidad de
masa o de volumen, a una presión constante de 1013 mbar (14,7psig) con los constituyentes de la
mezcla combustible (gas combustible y aire de combustión secos y medidos previamente a las
“condiciones estándar de referencia”)
25. Polietileno: El "polietileno" es una familia de materiales conformados por moléculas de gran
tamaño con la presencia de unidades químicas simples y pequeñas que son derivados del etileno:
H2C = CH2
Etileno o Eteno
Se caracterizan por la presencia repetida del radical Etilo a través de todas las estructuras de sus
moléculas, que le dan diferentes propiedades físicas, lo que facilita su aplicación en diferentes
procesos industriales.
En las etapas de su fabricación o procesamiento puede ser moldeado o extruido.
26. Presión (unidad de medida): Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una superficie.
La unidad utilizada para medir la presión es el Pascal (Pa). En la industria del gas, aunque no es
unidad del Sistema Internacional, se acepta como unidad de presión el bar. Los valores de presión
que aparecen en la presente Guía se refieren a presiones manométricas.
27. Máxima presión de operación permisible (MPOP): Máxima presión de operación que
efectivamente se presenta en un sistema de tuberías para gas durante un ciclo de un año contado
a partir de la fecha de inicio de operación del sistema. No incluye los valores de presión presentada
debido a casos excepcionales.
28. Máxima presión de ensayo permisible: Máxima presión interna del fluido de prueba prescrita por
las normas aplicables para los ensayos de presión de un sistema de tuberías, de acuerdo con el
tipo de material en que está construido y la clase de localidades que involucra en su trazado.
29. Presión normal de suministro: Presión de entrega domiciliaria del gas que deben mantener las
empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las instalaciones individuales de sus
respectivos usuarios.
30. Punto de rocío: El punto de rocío de una mezcla gas-vapor es la temperatura a la cual el vapor se
condensa o solidifica cuando se enfría a presión constante.
31. Red interna: Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran el sistema de
suministro de servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para edificios de propiedad horizontal
o condominios, es aquel sistema de suministro del servicio al inmueble a partir del registro de corte
general cuando lo hubiere.
32. Regulador de presión: Dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y
regular uniformemente la presión de sal ida de un sistema.
33. Usuario: Persona natural o jurídica ubicada dentro del área de Concesión que adquiere gas natural,
que es titular del suministro, o usuario del servicio instalado, o que tiene calidad de ser un tercero
con legítimo interés, que presenta una solicitud ante el Concesionario. Incluye al consumidor
regulado y al consumidor independiente y excluye al comercializador.
34. Tiro: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación, causado por
una diferencia de presiones.
35. Tiro Mecánico: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación,
desarrollado por un ventilador, extractor, turbina u otro medio mecánico.
36. Tiro Natural: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación,
desarrollado por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión (calientes) y la
atmósfera exterior.
37. Tubería: Es un conducto fabricado de acuerdo con los materiales, normas y especificaciones
determinadas por la normatividad vigente.
38. Unión por fusión (electrofusión o termofusión): Unión real izada en tubería plástica por medio
del calentamiento de ambas par tes para permitir la fusión de los materiales cuando las partes son
obligadas a unirse mediante presión entre sí.
39. Válvula: Dispositivo que permite el bloqueo total o parcial del paso de gas o el flujo de este en el
momento que se requiera.
40. Válvula de servicio: Ubicada en el centro de medición, fácilmente accesible, que permite la
interrupción del flujo a un número igual de instalaciones al que sirve dicho centro. Cuando el
suministro de gas se efectúa en una sola etapa de regulación, la válvula de acometida es similar a
la válvula principal.
41. Válvula de gabinete: Es el accesorio que se coloca en el centro de medición, después del medidor,
y que permite el control del suministro del combustible gaseoso a cada instalación individual. Para
centros de medición con un solo medidor, este rol lo cumple la válvula de servicio.
42. Válvula de corte de artefacto: Es la válvula que se coloca antes del gasodoméstico para el control
del paso del combustible gaseoso.
43. Válvula principal: Es la válvula que permite una rápida interrupción del servicio de gas a una
edificación o a edificios; normalmente está ubicada en el centro de regulación de primera etapa,
local izado en el paramento de la edificación. Este rol también lo puede cumplir la válvula se servicio
en última instancia.
4. ROLES Y RESPONSABILIDADES
• Instalador Registrado IG3, responsable del diseño, construcción, puesta en marcha y
mantenimiento de las acometidas y redes internas de gas natural.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Guía de ET Diseño, Construcción e Instalación de Acometida (G-DRD-001).
• Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (D.S. 042-99-EM) y sus
modificatorias.
• NTP 111.011_2014 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales.
• NTP 111.010 Revisión 2019. GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones
internas residenciales y comerciales.
• EM040 Instalaciones de Gas.
• Procedimiento para la habilitación de suministros en Instalaciones Internas de gas natural Nº
099-2016-OS/CD.
6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
• El instalador registrado deberá iniciar su proceso con las solicitudes de factibilidad de
suministro ingresando los datos técnicos del cliente (planos, consumos, etc.).
• Deberá desarrollar el proyecto siguiendo los lineamientos de la Guía de Diseño de Redes
Internas.
• La revisión y aprobación de los expedientes de diseño y conforme a obra están a cargo de la
Concesionaria.
7. DESARROLLO DE LA GUÍA
La presente guía incluye las pautas para el diseño de redes internas de gas natural para instalaciones
del tipo residencial, comercial, industrial y PYMES, además, de casos especiales que se vienen
desarrollando en los últimos años con el desarrollo del sector y nuevos requerimientos inmobiliarios,
pequeñas industrias, entre otros.
Está dirigido a los profesionales del sector de gas natural que desarrollan proyectos de diseño, quienes,
a su vez, están habilitados en el registro de instaladores IG3 del ente regulador.
1. CAPITULO I: GENERALIDADES
¿Qué es el gas natural?
Para tener medidas de equivalencia de unidades y conceptos vamos de desarrollar las unidades
de medidas para los siguientes parámetros:
Calor
Temperatura:
Ejemplo ilustrativo:
Potencia
Es la cantidad de trabajo realizado en una unidad de tiempo. Se mide en vatios (W) que es un
Joule por segundo. Usamos kW
Presión
Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie, la unidad de medida de SI
es el Pascal (Newton/m2), usamos generalmente el Bar que es 100,000 Pa.
La ley experimental de los gases es una ley que combina la ley de Boyle-Mariotte, la ley de Charles
y la ley de Gay-Lussac. Estas leyes se refieren a cada una de las variables que son presión,
volumen y temperatura absoluta.
La ley de Boyle afirma que la presión y el volumen son inversamente proporcionales entre sí a
temperatura constante.
Se denomina condiciones normales (CN) las que corresponden a una presión de una atmosfera
(p= 1 atm) y a una temperatura de cero grados centígrados (t=0°C).
Se denomina condiciones estándares (CE) las que corresponden a una presión de una atmosfera
(p= 1atm) y a una temperatura que se puede tomat de 15 grados centígrados (t=15°C)
“El Gas Natural suministrado a los Consumidores deberá corregirse a condiciones estándar de
presión y temperatura, entendiéndose como condiciones estándar una temperatura de 15,5 °C
(60 °F) y una presión de 1013,25 milibar (1 Atm.)”
En ese sentido para todos los fines comerciales y metrológicos se debe trabajar en Condiciones
estándar.
Poder calorífico: Se denomina poder calorífico de un gas a la cantidad de calor que desprende en
la combustión completa de un volumen de gas.
Poder calorífico superior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la
combustión son enfriados hasta la condensación del vapor de agua que contienen
Poder calorífico inferior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la
combustión son enfriados sin que llegue a producirse la condensación del vapor de agua.
Indice de Wobbe: Es el coeficiente entre Poder calorífico superior y la raíz cuadrada de la densidad
relativa del gas con respecto al aire. Dos gases que tengan el mismo índice Wobbe dan la misma
potencia calorífica, siempre que los dos gases estén a la misma presión y a la misma temperatura.
Representaciones gráficas: Tipos de dibujos técnicos, dada la gran variedad de información que
se puede comunicar por medio de los dibujos técnicos, es natural que existan distintos tipos, entre
los que podemos citar:
• Dibujos ilustrativos
• Esquemas
• Bocetos
• Croquis
• Planos
• Gráficos
• Diagramas
Dibujos ilustrativos: Permiten conocer ciertas formas, detalles o relaciones que no sería posible
ver en una imagen que las representase tal como se ven habitualmente. Es de común uso en
revistas, libros, catálogos, etc.
Esquemas: Dibujo que busca simplificar y no representar tal como es en la realidad un objeto.
Bocetos: Dan solo una idea aproximada y poco precisa de como son las cosas.
Croquis: Dibujos hechos a mano sin usar instrumentos de dibujo, hecho según determinadas
reglas que el dibujante y lector deben estar convenidas.
Planos: Similar a los croquis informa de como son las cosas, la diferencia respecto al croquis es
que se trazan con precisión utilizando métodos de dibujo.
• .
Marco Legal
La presente Guía para el diseño, construcción e instalación de redes de gas, regirá en cuanto a
los aspectos técnicos relativos a la prestación del servicio, los cuales serán confrontados con las
resoluciones, normas y reglamentos técnicos expedidos por los organismos competentes. Los
aspectos legales están sujetos a las leyes y normas que le apliquen y se encuentren vigentes.
Descripción
Las presiones nominales de trabajo son 25mbar y 340 mbar, los clientes residenciales tiene la red
interna 25mbar con opción a montantes en 340 mbar y el comercial puede usar las dos presiones
nominales.
Las dimensiones de los gabinetes se pueden ver en los anexos de la Ficha Técnica Gabinete
Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027).
Diseño / Cálculos
Medidor:
La elección del calibre del medidor se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los
caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.
Con el poder calorífico se convierte de KW a metros cúbicos estándar por hora (Sm3/h).
Hay que convertir el volumen del medidor que está a temperatura local y presión de regulación
(25mbar-340mbar) a un volumen a condiciones estándar (Sm3/h).
Regulador:
La elección del calibre del regulador se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los
caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.
El resultado de será el Calibre acompañado del salto de presión por ejemplo B10 4bar/25mbar.
Descripción
Las redes internas de gas natural para clientes residenciales y comerciales deben ser diseñadas
Diseño /Cálculos
• Mínima presión del gas natural requerido por los artefactos a instalar.
• Previsiones para demandas futuras, siempre que se defina el artefacto futuro a instalar.
Además;
• Las presiones máximas para redes internas de gas natural para uso residencial serán:
• La velocidad de circulación del gas natural, para evitar vibraciones, ruidos o erosión del
sistema de tuberías, debe cumplir: Velocidad <= 40 m/s.
• Para el uso comercial, se debe respetar las condiciones especificadas en los respectivos
artefactos de consumo.
• El dimensionamiento de las redes internas deberá cumplir con las exigencias de las
fórmulas de Pole o Renouard.
Ver Anexo 05, Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna:
• Los materiales usados deben cumplir con las condiciones mínimas de diseño, como
espesor, diámetro, entre otros.
• El diseño debe contener como mínimo una memoria de calculo que contenga, consumos,
diámetros nominales, perdidas de carga, planos en planta, planos isométricos, entre otros.
• El primer tramo que sale del gabinete y que contiene el caudal total DEBE tener un
diámetro nominal mayor o igual a ½ pulgada, de acuerdo con los cálculos del diseño.
• Todo diseño de línea interna debe contar con una válvula de corte general.
• Se debe considerar una válvula de corte por cada artefacto a instalar. SOLO para
artefactos de cocción combinados se permite una sola válvula, es decir, cocina y horno
empotrables.
• Los recorridos deben ser rectos en lo posible, evitando cambios de dirección innecesarios.
Los cambios de dirección deben considerar los accesorios correspondientes.
• El diseño de los soportes, abrazadera o grapas debe considerar: que sea propio, fijo y sin
tensiones. Deben ubicarse lo más cerca de las válvulas de corte para asegurar la
inmovilidad, estabilidad y alineación de la misma.
Consideraciones:
• Los tramos que pasen a través de paredes o suelo deben instalarse con una camisa
protectora, la cual permita el movimiento relativo de las tuberías.
• Las tuberías instaladas contra una pared deben estar como mínimo a 5cm del nivel del
suelo, para evitar en contacto con líquidos que puedan ser vertidos y que puedan
dañarlas.
• Es obligatorio usar el código del color para tuberías de acero y cobre para gas natural,
amarillo ocre (NTP 399.012)
• Toda instalación de tuberías Pe-Al-Pe y/o PeX-Al-PeX, debe contar con una etiqueta de
identificación del fabricante de la tubería, que indique la marca comercial utilizada, a fin
de tenerla en cuenta en futuras reparaciones.
• Las uniones, dependiendo del tipo de material, deberán cumplir con la NTP 111.011.
• Evitar que las tuberías recorran en espacios con poca ventilación y pocas facilidades para
su inspección.
• Si, un tramo de tubería debe pasar por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o
similares, debe considerarse su instalación dentro de un conducto continuo que debe
quedar ventilado permanentemente al exterior en ambos extremos.
• Para la instalación de tramos en sótanos, ver ítem “4.1 Instalación en sótanos”, del
Capítulo IV.
• Las tuberías de la red interna deben respetar las distancias mínimas a cables o conductos
de otros servicios.
Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios
• Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción (SOLO por
condiciones especiales) deben sujetarse o suspenderse firmemente, garantizando que no
se usen como apoyo al transitar y se protejan de daños.
Limitaciones:
• Queda PROHIBIDO instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de
chimeneas.
• Evitar que las tuberías recorran lugares de constante exposición a la humedad o algún
agente químico.
8.3. Ventilación
Descripción
Cada uno de los ambientes interiores o exteriores donde se instalen uno o más artefactos a gas
natural, deberán cumplir con la condición de ambiente NO confinado, para ello en algunos casos
será necesario contar con ventilación.
Diseño /Cálculos
• Identificar el/los ambiente/s donde se encuentren ubicados los artefactos a gas natural.
▪ Vano de ventilación
Solo aplica para ambientes que contengan un artefacto con ducto de evacuación,
y siempre será inferior.
Área por abertura = * 11 cm2
Otros métodos combinados y/o alternativos para el cálculo de ventilación, revisar la EM040
Capitulo III.
Consideraciones:
• En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2.
• Para aberturas SIEMPRE debe cumplirse, lado mínimo 8cm y ubicadas a 30 cm como
máximo del suelo y del techo.
o Para vivienda unifamiliar, área >= 4.0 m2 y lado menor > 2.0 m.
o Para vivienda multifamiliar, área >= 4.8 m2 y lado menor > 2.2 m.
o Para rejillas metálicas, el área libre es solo el 60% del área de la abertura.
• Suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deben considerarse
proyectos especiales, para garantizar áreas de ventilación adecuadas y ser aprobado por
Cálidda.
8.5. Evacuación
Descripción
Los artefactos a gas natural pueden ser de diferentes tipos: A, B o C, y para los artefactos tipo B
y C es necesario contemplar la instalación de ductos de evacuación, los cuales permiten dirigir
hacia la atmosfera los productos de la combustión generados por estos tipos de artefactos.
Breve reseña de la clasificación de los artefactos, los artefactos pueden clasificarse por:
Primera familia
Segunda familia
Tercera familia
Categoría I
Categoría II
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Diseño /Cálculos
Fuente: EM040
Para casos de acuerdo con la figura 09, utilizar el Anexo 07 de la presente guía.
Fuente: EM040
Para casos de acuerdo con la figura 10, utilizar el Anexo 08 de la presente guía.
Valores de las tablas de los Anexo 07 y Anexo 08, son fijos, no interpolables ni
extrapolables. Y, si requiere calcular valores fuera de estas tablas, debe realizarlo
con la fórmula de Kinkell.
− Para artefactos tipo B.2 por tiro mecánico forzado, y C de cámara estanca, de
acuerdo con el fabricante.
Conectores:
Fuente: EM040
− Para artefactos del tipo B2, tiro mecánico forzado, el punto más bajo del
extremo terminal debe localizarse mínimo a 30cm por encima del suelo.
− Para artefactos tipo C, los extremos terminales deben ubicarse a cierta distancia
de cualquier toma de aire:
Si, 3kW < Potencia nominal <= 14.7kW, entonces, mínimo a 23 cm.
− Para artefactos Tipo C, SIEMPRE los extremos terminales deben ubicarse como
mínimo a 30 cm por encima del nivel del suelo.
− SOLO para artefactos Tipo B1 a tiro natural, que por algún motivo no puedan
cumplir con la evacuación por chimenea.
− De la figura:
Fuente: EM040
Si, h < 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del conector
sea superior a la de la potencia nominal del artefacto y validar las
verificaciones que se deben realizar a un artefacto a gas natural instalado.
Si, h >= 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del sistema
sea superior a la de la potencia nominal del artefacto.
Conectores:
Fuente: EM040
Fuente: EM040
Fuente: EM040
Otros diseños como sistemas colectivos para el cálculo de ductos de evacuación y demás
consideraciones, revisar la EM040 Capitulo IV.
Consideraciones:
• La resistencia al fuego del material para construcción de los ductos de evacuación DEBE
ser >= 2 horas.
• Se recomiendan secciones circulares, caso contrario, podrá usar una sección rectangular
o cuadrada, sí y solo si, la sección interior corresponda a una sección circula más un
incremento del 10%.
• Se deben respetar las distancias mínimas hacia materiales combustibles, caso contrario,
el material adyacente debe protegerse contra la radiación del calor.
Fuente: EM040
Limitaciones:
Descripción
Tramo de tubería que conecta a la válvula de servicio, instalada en la vía pública cerca del límite
de propiedad del Cliente, con la brida de conexión de la estación (ERM, EFM y Gabinetes
Modulares).
Tipos
a) AIE en Acero. - Destinado para las líneas cuya MAPO es mayor o igual a 10 barg. Este
tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios en acero correspondiente al
tramo enterrado el tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.
Caso de empleo:
• Para los casos de los AIE’s que requieren de una parte enterrada y otra aérea, por tener
los recintos de las ERM alejadas del límite de propiedad o por encontrarse en un nivel de
piso superior, estos AIE’s deben contar con una válvula de corte del tipo esférica bridada
con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en la brida aguas
arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE (Protección por
ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio GNV, GNC la
válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.
b) AIE en Polietileno-Acero. - Destinado para líneas cuya MAPO es menor o igual a 5 barg.
Este tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios de PE correspondiente al
tramo enterrado, el accesorio de transición y la tubería con accesorios de acero para el
tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.
Casos de empleo:
• Para el caso de las estaciones de servicio que se conecten a la red de polietileno que
suministren combustibles líquidos y que NO posean el recinto en el límite de propiedad;
el tramo de AIE que se instale dentro de la propiedad de la estación de servicio deberá
ser en acero y la transición de la tubería de polietileno a acero en el límite de propiedad
con la finalidad de proteger a la tubería de algún derrame de hidrocarburos líquidos.
• En el caso de los AIEs que requieren una parte enterrada y otra aérea, solo se empleará
para la parte aérea tubería de acero y esta deberá contar con una válvula de corte del tipo
esférica bridada con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en
la brida aguas arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE
(Protección por ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio
GNV, GNC la válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.
Protección catódica
Los documentos requeridos para el diseño de la protección catódica son los siguientes:
c) Memoria de cálculo de la protección Catódica con firma y sello del personal certificado
NACE CP2 vigente, la memoria debe contener los criterios de corrección por resistividad
y temperatura y el cálculo por masa anódica. El cálculo realizado debe presentar todas
las fórmulas y desarrollo, descritos y en secuencia. El diseño por desarrollar deberá estar
enmarcado en el cumplimiento de los criterios de la norma NACE SP 0169 – 2007 e ISO
15589 – 1, para la protección catódica de tuberías metálicas enterradas o sumergidas
Consideraciones de interferencia
a) Sistemas de protección catódica por corriente impresa de otras estructuras foráneas que
sean detectadas en los planos as built, y contemplarse las mitigaciones por efecto de
inducción que puedan generarse.
Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y
estructuras enterradas
Fuente: Manual de Diseño del Sistema de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao (M-DIO-001)
Parámetros de Diseño
Determinación del espesor de las paredes de tubería. - Se hará de acuerdo con ASME B31.8 -
Vigente (841.11 Steel Pipe Design Formula). El método aceptado para la determinación del
espesor de las paredes de un ducto es la fórmula de Barlow,
t= P* D
2*S*F*E*T
donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presión de diseño (kPa)
D: diámetro exterior (mm)
S: resistencia mínima especificada (kPa)
F: factor de diseño
E: factor de unión longitudinal
T: factor de temperatura
Los valores de S, E y T serán obtenidos según Norma ASME B31.8 El factor de diseño siempre
deberá ser igual a F = 0.3. El espesor mínimo de la tubería debe ser Sch40.
Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el caudal
requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta ciertas
limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación. Para gases de media y alta
presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:
Donde:
siendo entonces:
DIAMETRO mm
PRESIONES
CAUDAL LONGITUD m barg P1 – P2 Velocidad
TRAMO OBSERVACIONES
Sm3/h barg m/seg.
real calculo P1 P2 calculo Adaptado
nominal
F–G
G–H
H–I
Fuente: NTP 111.010
Planos Tipo
Descripción
Se denomina estación al conjunto formado por el recinto, el skid, la puesta a tierra y la válvula
actuada (en donde corresponda).
Tipos de Estaciones
Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO
>= 5 Barg. Con necesidad de continuidad de servicio y que requieran una acometida de doble
ramal
Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO
>= 5 Barg).
c) GNV/GNC: Para clientes en donde su unidad de consumo es un compresor; para este tipo
de estaciones se requiere la existencia de una válvula esférica bridada de corte con actuador
neumático.
d) Paquetizados: Solo para equipos considerados de fábrica, en el cual una sola unidad aislada
contiene Skid, válvula esférica bridada actuada y unidad de compresión.
Consideraciones de diseño
a) Recinto:
Edificación civil en la que se albergará al skid. También puede albergar a la válvula actuada,
se tiene los siguientes tipos de recinto:
• Recintos cerrados:
El piso será de losa armada, paredes de ladrillo o concreto, techo aligerado o de losa
armada, acabado superficial frotachado. La puerta será en carpintería metálica con
ventilación tanto superior como inferior. Las puertas que tengan acceso a la calle serán
de construcción anti-vandalismo. Estos se encuentran construidos de acuerdo con el
plano tipo de la especificación técnica “Guía para la Especificación Técnica del Diseño,
Construcción e Instalación de Acometidas (G-DRD-001)” y serán ubicados en el límite
de propiedad y con las puertas de ingreso hacia la vía pública.
Muro con resistencia al fuego con paredes de ladrillo de mampostería con un espesor
mínimo de 0.30 m revocada con hidrófugo y pintada interiormente con latex y/o concreto
armado con espesor mínimo de 10 cm. La cubierta será de material incombustible,
cumpliendo con los estándares según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones – Capitulo III Articulo 42, para una resistencia al fuego de 4 horas.
Nota: Solo en los casos donde peligra la seguridad de la estación, se analizará la posibilidad de que
posea solamente puertas interiores para lo cual deberá tener fácil acceso y una zona de
estacionamiento a disposición de Cálidda.
Para el caso de recintos de suministros de GNV /GNC ubicados en el segundo nivel, deberá instalarse
una válvula actuada en el primer nivel; ésta deberá estar ubicada siguiendo los mismos criterios de
distancias mínimas de seguridad del recinto del skid. Para casos de recintos que se encuentren por
nivel superior a primer piso, se deberá verificar, por parte del cliente, con un análisis estructural la
resistencia de este.
• Recintos Paquetizados:
b) Válvula Actuada:
El skid destinado para clientes GNV y GNC contará con una válvula de cierre automático,
ubicada aguas arriba del skid, de acuerdo con lo establecido en la NTP. 111.019, la cual será
accionada mediante un actuador neumático de simple efecto y una válvula solenoide de 3
vías con bobina a prueba de explosión de acuerdo con lo establecido para instalaciones
eléctricas en zonas clasificadas como Clase I División II por el código eléctrico nacional.
El accionamiento neumático será por medio de la presión del gas natural si el suministro de
la red es mayor a 5 barg y de una línea externa de presión de aire (propia del cliente) cuando
el suministro de la red es menor a 5 barg.
En caso de que el Recinto este ubicado en un segundo piso o posea un Accesorio de Ingreso
a la Estación (AEI) cuya longitud sea mayor a 20 m, la instalación de la Válvula Actuada se
ubicará en el primer piso, lo más cercano al límite de propiedad y de la Válvula de Servicio,
a una altura de 1.40 m y cuyas consideraciones de ubicación serán las mismas que las del
recinto (ver: Acta de Ubicación de Recinto de GNV). La válvula actuada deberá tener
protección mecánica y estar ubicada en un lugar seguro de posibles colisiones.
• Torque de diseño. -Se multiplicará el torque de la Válvula por el factor de diseño de 1.3.
• Torque del actuador. - Se deberá tener en cuenta el torque del resorte sin compresión
(torque Resorte a 0°) y torque del pistón al final de la Carrera (torque de Pistón 90°) el
cual se deberá actuar con una Presión Regulada de 5 barg.
• Requisitos. -
c) Skid:
El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante
el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y
adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con
el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.
Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá
estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya
capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de
Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al del cliente por Cálidda.
• Parámetros de Diseño
t= P* D
2*S*F*E*T
donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presión de diseño (kPa)
D: diámetro exterior (mm)
S: resistencia mínima especificada (kPa)
F: factor de diseño
E: factor de unión longitudinal
T: factor de temperatura
Donde:
Se aclara lo siguiente:
Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La
longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por
los accesorios de este.
siendo entonces:
V: velocidad de circulación en m/seg
Q: caudal de gas normal (m3/h)
DIAMETRO mm
PRESIONES
CAUDAL LONGITUD m barg P1 – P2 Velocidad
TRAMO OBSERVACIONES
Sm3/h barg m/seg.
real Calculo P1 P2 calculo Adaptado
nominal
F–G
G–H
H–I
Fuente: NTP 111.010
El sentido de filtración a través del elemento filtrante deberá ser de afuera hacia
adentro. Asimismo, se deberá identificar mediante una flecha en la carcasa del filtro
el sentido del flujo del gas natural
a) Control dimensional
b) Ensayos no destructivos
Los trabajos de soldadura serán realizados por personal calificado el cual deberá contar
con la Calificación u homologación de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá
presentar copia de los certificados de calificación de los soldadores que intervendrán en
la fabricación de la ERM.
Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.
c) Pruebas de resistencia
d) Control de Pintura.
• Esquema de colores:
e) Prueba de hermeticidad
Planos Tipo
Descripción
Este instructivo se aplicará únicamente en las instalaciones industriales donde el gas natural
deberá ser usado como combustible en sistemas de tuberías con presiones hasta 4 bar (400 KPa),
que van desde la salida de la estación ERMP hasta los puntos de consumo.
Tipos
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes materiales: acero,
polietileno y cobre.
Fuente: NTP.111.010
No se podrá utilizar materiales como PVC, hierro fundido y tuberías de polietileno destinadas a
aplicaciones distintas que no cumplan con normas específicas para gas natural (ejemplo redes de
distribución de agua).
La instalación de redes de gas natural en material Acero deberán cumplir con la última edición
de las normas API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 o equivalente. Pueden ser aérea o bajo
superficie, en el caso de ser enterrado deberá poseer de un sistema de protección catódica
según normas NACE
Las instalaciones mixtas pueden poseer tramos de redes enterradas, las cuales pueden ser
en material Polietileno o acero, solo las redes de acero podrán instalarse en canaletas. Las
tuberías de polietileno deberán cumplir con la última edición de las normas: ISO 4437, CEN
prEN 1555 y norma ASTM D 2513.
Las tuberías de cobre para gas natural deberán cumplir con las normas ASTM 837. ASTM
b88, NTP 342.052 o equivalente, con referencia especialmente a las tuberías tipo K o L.
Los accesorios mecánicos y soldadura deben cumplir con la norma ANSI B16.18 o NTP
342.522-1 a NTP 342.522-20, u otras reconocidas y equivalente.
Consideraciones de diseño
Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos
y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y
velocidad.
Las redes de gas natural bajo superficie deberán instalarse en zonas exteriores a las
edificaciones que no se encuentren techadas
Cuando las tuberías en la instalación interna vayan enterradas deberán tener una tapada de
60 cm y en cruce de vías vehiculares deberá llevar camiseta de protección además de
señalizarse externa en todo el recorrido.
La tubería por enterrar contara con revestimiento tricapa de origen, y cinta de protección
mecánica. Asimismo, se deberá colocar cinta de señalización de color amarillo de 15 cm de
ancho a 30 cm del nivel superior del suelo.
Para el caso de unión de materiales distintos, por ejemplo, acero y cobre, se deberá utilizar
una junta dieléctrica evitando el par galvánico
Los materiales para utilizar en las instalaciones deberán ajustarse a los requerimientos de
las siguientes normas: IRAM, ASME, ANSI, ASTM, API, BS, MSS, AWS, UNE o normas
equivalentes.
o Accesorios para soldar, Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas ANSI
B 16.9 y B 16.28 o sus equivalentes (según corresponda).
➢ El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
➢ La identificación de los accesorios se realizará según norma ANSI B 16.11, MSS
SP 25.
➢ Podrán utilizarse accesorios para soldar tipo socket weld.
El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre otra de los siguientes
factores
o Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos de consumo
En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas deberá ser siempre
inferior al 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en el sistema de tuberías
Donde:
Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:
Donde:
Se aclara lo siguiente:
Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La
longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por los
accesorios de este.
Para el cálculo de velocidad del gas natural en la tubería se utilizará la siguiente fórmula
siendo entonces:
Las instalaciones industriales podrán contar con regulación de segunda etapa para los casos
en que la presión de utilización en los artefactos difiera de la presión regulada en estación de
regulación y medición primaria
Las ERS contarán con los siguientes elementos aptos para soportar la presión de diseño:
válvula de bloqueo de cierre rápido y accionamiento manual, reguladores de presión, válvula
de seguridad por alta presión, manómetro con sus correspondientes válvulas de bloqueo y
válvulas de venteo manual aguas abajo del regulador. Los reguladores serán instalados entre
elementos que posibiliten su remoción.
Toda tubería metálica sometida a un medio electrolítico (enterrada o sumergida) deberá ser
protegida catódicamente. Los procedimientos, incluyendo los de diseño, instalación, operación
y mantenimiento de los sistemas de protección catódica, deberán ser llevados a cabo bajo la
responsabilidad y dirección de una persona que acredite experiencia y preparación en los
métodos de control de corrosión de cañerías con certificación NACE CP2.
Se deberá instalar un conjunto aislante dieléctrico, en aquellas zonas donde sea necesaria la
aislación eléctrica de una parte de la tubería para facilitar el control de la corrosión en las
mismas (puntos atípicos como traslape entre tuberías aérea y enterrada, etc.), el aislamiento
será en ambos extremos de la tubería.
Los criterios y metodología por emplear, para las estructuras de acero son los que a
continuación se enumeran, debiendo su aplicación ajustarse a lo indicado en cada caso.
Un potencial negativo (catódico) de por lo menos 850 mV, con la protección catódica
aplicada. Este potencial está referido a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. las caídas de
tensión distintas de las producidas en la interfase estructura-electrolito, deben ser
determinadas para la interpretación válida de este criterio.
Nota: Dichas caídas de tensión serán determinadas por alguno de los siguientes métodos:
Los siguientes registros deberán ser conservados durante la totalidad del tiempo que la
tubería permanezca en servicio:
El diseño y la fabricación de los artefactos, equipos y materiales deberá ser tal, que éstos
funcionen en forma segura y no entrañen peligro para las personas ni los bienes, siempre que
se utilicen en condiciones normales de funcionamiento.
Se entenderá que los artefactos y equipos están "en condiciones normales de funcionamiento",
cuando simultáneamente:
Las advertencias que figuren en artefactos, equipos y en sus embalajes deberán indicar de
forma clara el tipo de gas, su sistema de evacuación de los productos de la combustión, la
presión de suministro y las posibles restricciones referidas a su uso, en particular la advertencia
de no instalar el artefacto en locales que no dispongan de la ventilación permanente y
suficiente.
Los materiales para la instalación interna serán adecuados para el uso al que vayan a ser
destinados y serán resistentes a las condiciones mecánicas, químicas y térmicas a las que
tengan que ser sometidos.
El diseño y la fabricación de los artefactos deberán ser tales que los riesgos de explosión en
caso de incendio de origen externo sean mínimos.
Los artefactos y equipos se diseñarán y fabricarán de manera que impidan la entrada de agua
y de aire en el circuito de gas.
Los artefactos y equipos que posean alimentación de energía auxiliar no deberán constituir
una fuente de peligro, ante una repentina interrupción y reanudación o fluctuación de esta
energía.
El diseño y la fabricación de los artefactos y equipos deberán ser tales que se prevengan los
riesgos de origen eléctrico. Este requisito se considerará satisfecho cuando se cumplan los
objetivos de seguridad respecto a los peligros eléctricos.
Todos los componentes del artefacto o equipo sometidos a presión o a temperatura deberán
resistir, sin deformarse hasta el punto de comprometer la seguridad, las tensiones mecánicas
y térmicas a que estén sometidos.
El artefacto o equipo deberá diseñarse y ser construido de manera que el fallo de uno de sus
dispositivos de seguridad no constituya un peligro.
Todos los componentes de un artefacto o equipo que hayan sido instalados o ajustados en la
fase de fabricación, y que no deban ser manipulados por el usuario ni por el instalador, irán
adecuadamente protegidos para evitar su manipulación.
Para la protección del sistema de redes internas de gas natural el usuario deberá prever la
conexión de puesta a tierra en algún o algunos de los tramos de la red interna, cuyo valor debe
ser no mayor a 25 Ohm calculados e instalados según las reglamentaciones vigentes. Deberán
usarse cables de conexión, jabalinas para puesta a tierra, para minimizar los riesgos originados
por corrientes eléctricas.
Planos Tipo
Descripción
Hay tragedias que pasaron a nivel de Latinoamérica, por ejemplo, Explosión Rosario en el año
2013, también la explosión de la Torre Ejecutiva Pemex en el mismo año. En ambas desgracias
la explosión fue en el sótano.
En el presente documento se pretende indicar la metodología a seguir con los métodos cualitativos
y cuantitativos que son dos aspectos de la evaluación de riesgo, que no son excluyentes sino
incluyentes, nos permiten establecer un mejor entendimiento del riesgo y se complementan para
realizar el tratamiento de este.
• El método cualitativo
Evalúa el riesgo mediante el uso de un sistema de índices, que se basa en los datos
básicos de la red de tuberías de gas, longitud de tubería, caudal, población, densidad,
interferencia externa, etc. El resultado de la evaluación de riesgo cualitativo es un valor
de riesgo cualitativo.
Sin embargo, estos enfoques suelen centrarse solo en identificar las causas de los
accidentes y no evaluar el riesgo, para ello deben ser complementados con el Método
cuantitativo / en su defecto con el sistema de índices abordado en el presente documento.
El método cualitativo se compone de un sistema de índices, que incluye los índices y sus
correspondientes pesos; los índices se utilizan para describir los factores que influyen en
las probabilidades y consecuencias de los accidentes en los gasoductos (urbanos /
envergadura), y los pesos describen la importancia del correspondiente índice.
• El método cuantitativo
Para la evaluación cuantitativa, muchos enfoques tienen que ser aplicado para analizar y
evaluar el riesgo de las tuberías de gas natural. Sin embargo, estos métodos fallan en
general al analizar consecuencias de varios accidentes, como los daños de la toxicidad,
combustión y explosión.
De hecho, estos accidentes tienen diferentes Efectos físicos y químicos, que causan
diferentes daños a las personas e influyen en las distribuciones espaciales del riesgo
individual y riesgo social de diferentes maneras.
• Establecer Contexto
En esta etapa del proceso nos enfocamos en la identificación de las características del
ambiente interno y externo bajo el cual se pretende desarrollar el proyecto, así como la
identificación de las diversas características bajo las cuales se pretende evaluar el riesgo
en los ambientes con denominación “confinados” y / u otros que puedan revestirse de
riesgo a partir de dicha condición, para ello recurrimos a la siguiente información:
o Sistemas de Detección.
o Sistemas de Ventilación.
o Sistemas Eléctricos.
• Identificación de Riesgos.
En esta etapa nos apoyaremos de los conceptos, The Framework of Qualitative risk
Assesment Index System.
Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518
Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518
• Análisis de Riesgos
En esta etapa nos apoyaremos del desarrollo estrictamente de cálculo llevado a cabo del
Metodología de Análisis Cualitativo y Cuantitativo en base a la metodología de cálculo
para determinación de pesos, así como la obtención del nivel de riesgo asociado, a nivel
cualitativo.
• Evaluación de Riesgos
• Tratamiento de Riesgo
o Evitar el riesgo al decidir no iniciar o continuar con la implementación del proyecto (caso
extremo).
Mantener el riesgo por decisión informada (para ello se establecen los planes de
contingencia).
Diseño /Cálculos
Si bien la norma no nos prohíbe el hacer instalaciones de gas natural en sótanos, la norma indica
evitar la instalación en sótanos.
Como es un escenario donde no se tiene el mismo flujo de aire, como es la instalación ubicada
en superficie es decir arriba del nivel cero.
Debemos tener claro que un sótano es cualquier recinto que tiene todos sus lados parcial o
totalmente sumergidos en el subsuelo. Para fines prácticos y de unificar criterios debemos acotar
que lo que tenemos acostumbrado llamar de forma nominal semisótano en términos reales es un
sótano. Y finalmente la definición de niveles que hacen los arquitectos al definir los nombres de
los niveles de las edificaciones es estrictamente nominal.
Pasamos a desarrollar el análisis de riesgos para una instalación de gas natural ubicado en un
sótano e incluye el recorrido para llegar al sótano, y será restringido para las siguientes
condiciones:
• Sistemas de Protección Contra incendios: El predio ya debe contar con el sistema y solo
debe actualizarse para el nuevo proyecto.
• Características de los ocupantes: Los Ocupantes del área de instalación solo serán
operadores y/o usuarios de los equipos a gas natural
Para nuestros casos delimitados y lo que indica la norma de análisis de riesgo, pasamos a
identificar el riesgo usando varios métodos como en la tabla:
ISO 31010 – Técnicas de Apreciación del Riesgo y su Aplicabilidad por cada etapa de la gestión de Riesgos.
Norma ISO 31010 – Anexo A – Tabla A.2. – Atributos de una Selección de Herramientas para la Apreciación del Riesgo.
TAREA /
ÍTEM SITUACION PELIGRO RIESGO
ACTIVIDAD
Falla de Hermeticidad
Perforación en las Conexiones
de la Red Interna de
de Gas Natural
Pruebas para la
Personal
Proceso Externo Sin
de Pruebas de las Válvulas de Regulación de
por desconocimiento de 2ubicación
Etapa internas
de las del
4 Trabajos
Puesta enCiviles
Marcha/ No Rutinaria
Información
Red de Gassobre la Red ambiente
Natural de consumo
redes internas / falla ende
/ los sistemas la control
hermeticidad
del
Electricos Internos
del Sistema
1 No Rutinaria de Gas Natural / Sistemas de las uniones
espaciode tubería
confinado y accesorios.
en el Ambiente
de Control del Ambiente
Confinado
confinado
Concentración de Gas
Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Espacio Confinado
Liberación de Gas en las Zonas 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.0200 3 Posible
Perforación de la Red Interna de Gas Natural Cercanas a los equipos de cocina y Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
por desconocimiento de ubicación de las acumulación de gas en ambiente
50%
redes internas / los sistemas de control del confinado / zonas de almacenamiento Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por Energía
espacio confinado de alimentos (debido al desplazamiento Almacenada
50% 0.0200 3 Posible
Personal Externo Sin del gas) (Energía Proveniente del Arco Voltaico - y Combustible
Trabajos Civiles /
Información sobre la Red Gas Natural / Mezcla de Gas Combustible)
Electricos Internos
1 8% No Rutinaria 100% de Gas Natural / Sistemas
en el Ambiente
de Control del Ambiente
Confinado Espacio Confinado
confinado Liberación de Gas en las Zonas 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.02 3 Posible
Cercanas a los equipos de cocina y Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
acumulación de gas en ambiente
50% Corte Total de la Tubería
confinado / zonas de almacenamiento
de alimentos (debido al desplazamiento Fuego de tipo A/B
del gas) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.02 3 Posible
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Espacio Confinado
30% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.024 3 Posible
Rotura de Tubería por
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
efecto de movimiento
Liberación de Gas en las Zonas
sísmico en la junta y la
Tubería de Gas Cercanas a los equipos de cocina y
presión de los materiales Perforación de la Red de Gas Natural / Rotura Fuego de tipo A/B
Natural Instalada acumulación de gas en ambiente
2 8% No Rutinaria 100% cercanos. (Fuga de Gas 100% por presión de los materiales cercanos a la 30% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.024 3 Posible
Cerca de Juntas de confinado / zonas de almacenamiento
Residual / Fuga Continua - junta de dilatación. como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Dilatación de alimentos (debido al desplazamiento
Debido a que es un evento
del gas)
natural considerado de Escenario de Explosión
consecuencias graves) (Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla
30% 0.024 3 Posible
explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada
de Oxigeno)
Espacio Confinado
Liberación de Gas Residual en las
50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.075 4 Probable
Zonas Cercanas a los equipos de
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
Fuego de tipo A/B
almacenamiento de alimentos (debido
50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.075 4 Probable
al desplazamiento del gas)
Equipos de Cocina Falla de conexiones o válvulas de corte para el como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
25% (Conexiones y Válvulas de 100% suministro de gas (potenciales fugas al
Apertura) ambiente confinado y acumulación) Espacio Confinado
Liberación Contínua de gas en las
50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.075 4 Probable
Zonas Cercanas a los equipos de
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
Fuego de tipo A/B
almacenamiento de alimentos (debido
50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.075 4 Probable
al desplazamiento del gas)
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Liberación de Gas Residual - en las
Zonas Cercanas a los equipos de Espacio Confinado
cocina y acumulación de gas en 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.075 4 Probable
Suministro de Energía Falla en Suministro de Energía lo cual desactiva ambiente confinado / zonas de Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
25% Principal en el Circuito de 100% el Equipo de Ventilación y Extracción almacenamiento de alimentos (debido
Cocina (Inoperativo) al desplazamiento del gas), no es Fuego de tipo A/B
posible realizar la remoción del gas 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.075 4 Probable
debido a que los equipos de como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
ventilación están desactivados.
Espacio Confinado
Operación Liberación de Gas Residual en las 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.075 4 Probable
3 60% Estándar de Rutinaria Zonas Cercanas a los equipos de Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
Equipos de Cocina cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido Fuego de tipo A/B
al desplazamiento del gas) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.075 4 Probable
Errores en el Proceso de
Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Mantenimiento de las Redes
25% 100% para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios
Internas de Gas Natural en el
para Conexión en los Artefactos de consumo
Espacio Confinado Espacio Confinado
Liberación Contínua de gas en las
50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.075 4 Probable
Zonas Cercanas a los equipos de
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido Fuego de tipo A/B
al desplazamiento del gas) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.075 4 Probable
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Espacio Confinado
Liberación de Gas Residual en las 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.04 4 Probable
Zonas Cercanas a los equipos de Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido Fuego de tipo A/B
al desplazamiento del gas) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.04 4 Probable
Falla de Hermeticidad en las Conexiones de como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Pruebas para la
Proceso de Pruebas de las Válvulas de Regulación de 2 Etapa internas del
4 8% Puesta en Marcha No Rutinaria 100% 100%
Red de Gas Natural ambiente de consumo / falla en la hermeticidad
del Sistema Espacio Confinado
de las uniones de tubería y accesorios. Liberación Contínua de gas en las 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.04 4 Probable
Zonas Cercanas a los equipos de Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
Fuego de tipo A/B
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.04 4 Probable
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Espacio Confinado
Generación de Fuego / Explosión por
Concentración de Gas 50% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.02 3 Posible
Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de combustión directa del Gas Natural y las
Natural por Encima del Nivel Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
Situaciones de consumo y Equipos Eléctricos Internos del Fuentes de Calor / Asfixia y reaccines
50% de LIE(Nivel de 100%
Emergencia de Ambiente) / Personas en el Ambiente nocivas a la Salud debido a la elevada
Explosividad) / TWA (Límite Fuego de tipo A/B
Fuga de Gas Confinado. concentración de Gas Natural en el
5 8% Emergencia de Exposición a la Salud) 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.02 3 Posible
Natural en Ambiente.
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Instalaciones
Internas En caso de no respetarse el aforo
Acceso ante una evacuación cuenta con un
Única Ruta de Escape ante establecido para el personal de cocina Espacio Confinado
exceso de Aforo de Personas para la
50% una Emergencia es la Puerta 100% de máximo 10 personas la evacuación 100% (Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración 0.04 4 Probable
evacuación ante un escenario de fuga de gas,
Principal de la Cocina puede verse afectada por el flujo de Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
fuego, sismo, etc.
personas del ambiente contiguo
Situaciones de Fuego de tipo A/B
Emergencia de 50% (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando 0.04 4 Probable
Concentración de Gas
Fuga de Gas como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
Natural por Encima del Nivel Energía Calórica de Incendio / Presión Propagación de Incendio en Edificación
Natural (Interna) y
6 8% Emergencia 100% de LIE(Nivel de 100% Diferencial generada por la Explosión se Colindante a los Ambientes de la
que pueden Escenario de Explosión
Explosividad) / TWA (Límite propagan a Edificaciones Colindantes Clínica.
Afectar a (Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla
de Exposición a la Salud) 50% 0.04 4 Probable
Edificaciones explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada
Colindantes de Oxigeno)
CONSECUENCIA
CI - Implementar Sistem
Espacio Confinado a mezclas explosivas
(Reacciones Nocivas a la Salud / específico / en caso s
Liberación de Gas en las Zonas 3 Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable
Perforación de la Red Interna de Concentración Explosiva / Concentración gases combustibles, se
Cercanas a los equipos de consumo y
Gas Natural por desconocimiento Inicio de Fuego) CI - Implementar Sistem
acumulación de gas en ambiente
de ubicación de las redes internas / CA- Previo al acceso de
confinado / zonas de almacenamiento
los sistemas de control del espacio Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por CI - Implementar Sistem
de alimentos (debido al
confinado Energía Almacenada para realizar trabajos de
desplazamiento del gas)
Personal Externo Sin (Energía Proveniente del Arco Voltaico - y 3 Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable NFPA 70E
Trabajos Civiles / Información sobre la Red Combustible Gas Natural / Mezcla de Gas CI - Implementar Siste
1 Electricos Internos en el No Rutinaria de Gas Natural / Sistemas de Combustible) posible utilizar agentes
Ambiente Confinado Control del Ambiente de
CI -tableros / equipos
Implementar elé
Electr
Espacio Confinado
confinado CI - Desenergizar todos
(Reacciones Nocivas a la Salud /
Liberación de Gas en las Zonas 3 Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CA - Identificar y Proteg
Concentración Explosiva / Concentración
Cercanas a los equipos de consumo y ocurrir durante un traba
Inicio de Fuego)
acumulación de gas en ambiente
Corte Total de la Tubería
confinado / zonas de almacenamiento CI - Implementar Electr
Fuego de tipo A/B
de alimentos (debido al CI - Desenergizar todos
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
desplazamiento del gas) 3 Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable CA - Identificar y Proteg
y utilizando como combustible el Gas
ocurrir durante un traba
Natural / Mezcla Combustible)
CI - Implementar Sistem
Espacio Confinado
para la naturaleza de lo
(Reacciones Nocivas a la Salud /
3 Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CI - Implementar Sistem
Concentración Explosiva / Concentración
ANALISIS DE LOS ESCENARIOS DE RIESGO Y METODOS DE TRATAMIENTO. Rotura de Tubería por CA- Previo al acceso de
Inicio de Fuego)
efecto de movimiento del área de mantenim
Liberación de Gas en las Zonas
sísmico en la junta y la natural, así como
CI - Reducir la ubi
al máxim
Perforación de la Red de Gas Cercanas a los equipos de consumo y Fuego de tipo A/B
Tubería de Gas Natural presión de los materiales debajo de la carga fue
Natural / Rotura por presión de los acumulación de gas en ambiente (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
2 Instalada Cerca de Juntas No Rutinaria cercanos. (Fuga de Gas 3 Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable control esta dimension
materiales cercanos a la junta de confinado / zonas de almacenamiento y utilizando como combustible el Gas
de Dilatación Residual / Fuga Continua - finales hacia la electrov
dilatación. de alimentos (debido al Natural / Mezcla Combustible)
Debido a que es un evento CI - Implementar Siste
desplazamiento del gas)
INDICE DEL NIVEL DE NIVEL DE ACEPTABILIDAD natural considerado de DE CONTROL
MEDIDAS MEDIDAS DE RECUPERACION PRIORID PROBABILIDAD (RESIDUAL posible
NIVEL DE ACEPTABILIDAD utilizar agentes
CI - Implementar Sistem
OBABILIDAD SEVERIDAD Escenario de Explosión NIVEL DE RIESGO RESIDUAL
RIESGO (NR) DEL RIESGO consecuencias graves)
(RELACIONADAS CON EL PELIGRO) (RELACIONADAS CON LA CONSECUENCIA) AD DESPUES DE CONTROLES) para la naturaleza de lo
DEL RIESGO
(Escenario con Concentración de Gas
3 Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CI - Implementar Sistem
natural o mezcla explosiva muy por encima
CA- Previo al acceso de
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos debido a que son enfocados CI: Activar, sistema de ventilación de LIE con Cantidad
mecánica para laadecuada
extraccióndedelOxigeno)
Gas Natural / CO que
del área de mantenim
a mezclas explosivas por acción con O2 en un rango de mezclas no solo gas existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
natural, así como la
CI - Implementar ubi
Sistem
específico / en caso se aplique Otra tecnología Aplicable, para la naturaleza de los revisar el área y presionar el boton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula
Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable 1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable
para la naturaleza de lo
gases combustibles, se deben indicar las limitaciones. vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo). Espacio Confinado
CI - Implementar Sistem
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control CA: Aplicar el procedimiento de respuesta (Reacciones Nocivas
a emergencia a la Salud
y avisar al área/ de mantenimiento del
4 Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CA- Previo al acceso de
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte hotel. Concentración Explosiva / Concentración
del área de mantenim
CI - Implementar Sistemas de Protección de Puesta a tierra, considerar equipamiento CI: Utilizar Extintores de CO2 y/o sistemas de agentes limpios
Inicio de Fuego) para extinción (NOVEX o
Liberación de Gas Residual en las natural, así como la ub
para realizar trabajos de mantenimiento de circuitos eléctricos de acuerdo a la Norma similares)
Zonas Cercanas a los equipos de funcionamiento previo a
Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable NFPA 70E CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la 1 2 Improbable 6 Moderado Aceptable
consumo y acumulación de gas en CI - Reducir al máxim
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es vigilancia del cliente
ambiente confinado / zonas de debajo de la carga fue
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas
almacenamiento de alimentos control esta dimension
de
CI -tableros / equipos
Implementar eléctricos. de Corte (Normalmente Cerrada).
Electroválvula CI: Aplicar medidas de confinamiento para laFuego tubería,deesto
tipoconcierne
A/B a colocar una válvula o
(debido al desplazamiento del gas) finales hacia la electrov
CI - Desenergizar todos los circuitos eléctricos del ambiente confinado. tapón en el punto cortado (reparación (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
provisional)
4 Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable CI - Implementar Siste
Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CA - Identificar y Proteger las Redes de los posibles impactos mecánicos que puedan CA: Aplicar el procedimiento de emergencia y utilizando correspondiente
como combustible el Gas a Calidda para las
y llamar 1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable
posible utilizar agentes
ocurrir durante un trabajo de mantenimiento / habilitación medidas de control correspondientes. Natural / Mezcla Combustible)
de tableros / equipos elé
Falla de conexiones o válvulas de CA: Cortar suministro de Gas hacia la consumo, Ventilar el ambiente para la dilución del gas
Equipos de Consumo CA - Asegurar el entrena
CI - Implementar Electroválvula de Corte (Normalmente
corte paraCerrada).
el suministro de gas natural.
CI: Aplicar medidas de confinamiento para la tubería, esto concierne a colocar una válvula o
(Conexiones consumo, así como el u
CI - Desenergizar todos losycircuitos
Válvulas eléctricos
de del ambientefugas
(potenciales confinado.
al ambiente tapón en el punto cortado (reparación provisional)
Apertura) CI - Implementar Sistem
Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable CA - Identificar y Proteger las Redes de los posibles impactos
confinado mecánicos que puedan CA: Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente y llamar a Calidda para las
y acumulación) 1 2 Improbable 6 Moderado Aceptable
para la naturaleza de lo
ocurrir durante un trabajo de mantenimiento / habilitación medidas de control correspondientes. Espacio Confinado
CI - Ante la presencia d
CA: Cortar suministro de Gas hacia la consumo,
(Reacciones Ventilar el ambiente
Nocivas a la Saludpara
/ la dilución del gas
4 Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable suministro, tomar en cu
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos / Otra tecnología Aplicable, natural. CI: Activar, sistema de ventilaciónConcentración
mecánica para la extracción
Explosiva del Gas Natural / CO que
/ Concentración
al espacio confinado so
para la naturaleza de los gases combustibles. existanContínua
Liberación en el ambiente
de gasconfinado,
en las tomar en cuenta Inicioque cuando la alarma es activada se debe
de Fuego)
CI - Implementar Sistem
Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control Zonasrevisar el áreaa los
Cercanas y presionar
equipos eldeboton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula 1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable
CA- Previo al acceso de
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte vuelvay acumulación
consumo a funcionar de de gas
formaen normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio del
CI -área de mantenime
Reducir al máxim
del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación y los riesgos asociados al gas confinado
ambiente una vez/que
confinado la concentración
zonas de de metano haya disminuido por debajo de LIE
natural, así como
CI - Reducir la ubicación
al máximo de los dispositivos
la cantidad de insumos de control para evitar
"Combustibles" e deteriorar su por
inflamables CA: AplicarExtintores
CI: Utilizar el procedimiento
Sistema de respuesta
Manguerasa Contraincendios,
emergencia y avisar al área de mantenimiento
dependiendo de la ubicacióndel debajo de la carga fue
almacenamiento de alimentos
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del alfuego. Fuego de tipo A/B control esta dimension
(debido desplazamiento del gas)
Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento(Fuego Iniciado por
de Emergencias enFuente
Caso deCalorica Interna
Incendios y comunicar a la finales hacia la electrov
4 Probable 1 3 2 Moderado
Improbable12 6 ModeradoModerado Aceptable Aceptable
finales hacia la electroválvula de corte. vigilancia del cliente y utilizando como combustible el Gas CI - Implementar Siste
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es CA: Evacuación del Personal Interno de la Natural
Zona /deMezcla
Consumo Combustible)
hasta que el equipo de posible utilizar agentes
posible utilizar agentes
CI - Implementar limpios
Sistema en zonas de
de Sensores localizadas en riesgo
Gas Catalíticos de "Arco
/ Otra Voltaico",
tecnología zonas mantenimiento
Aplicable, del cliente
CI: Activar, sistema realice la verificación
de ventilación mecánica parade laslainstalaciones,
extracción delenGas
casoNatural
de encontrar
/ CO que de tableros / equipos elé
para la naturaleza de los gases combustibles. existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe CA - Asegurar el entrena
Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control revisar el área y presionar el boton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula 1 2 Improbable 10 Moderado consumo,
Aceptable así como
CI - Considerar el u
Implem
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio un evento falla de energ
del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación y los riesgos asociados al gas confinado una vez que la concentración de metano haya disminuido por debajo de LIE CI - Implementar Sistem
natural, así como la
CI - Implementar ubicación
Sistema de los dispositivos
de Sensores de control /para
de Gas Catalíticos Otraevitar deteriorar
tecnología su CA:
Aplicable, Aplicar el
CI: Activar, procedimiento
sistema de respuesta
de ventilación mecánicaa emergencia y avisar al del
para la extracción áreaGas
de mantenimiento del
Natural / CO que el Sistema de Ventilac
Espacio Confinado
para la naturaleza de los gases combustibles. existan de
Liberación en Gas
el ambiente
Residual confinado,
- en tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe minimizar el riesgo inter
(Reacciones Nocivas a la Salud /
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control revisar
las Zonas el área ay los
Cercanas presionar
equipos boton de reset en el panel de sensores para que la4electroválvula
el de Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CI - El sistema de s
Concentración Explosiva / Concentración
Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte vuelvay acumulación
a funcionar dede gas
forma 1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable
funcionamiento de ala
consumo en normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio
Inicio de Fuego)
del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación
Suministro de Energía y los riesgos
Falla en Suministro asociados
de Energía lo al gas confinado
ambiente una vez/que
confinado zonasla concentración
de de metano haya disminuido por debajo de LIE informando el estado de
natural, así Principal
como la enubicación de de
el Circuito losladispositivos
cualde control el
desactiva para evitardedeteriorar su
Equipo CA: Aplicar el procedimiento
almacenamiento de alimentos de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del CI - Considerar que el S
funcionamiento previo
Zona dea los trabajos.
Consumo Ventilación y Extracción (Inoperativo) (debido hotel.
al desplazamiento del gas), de gas natural se encu
CI - Reducir al máximo la cantidad de insumos "Combustibles" e inflamables por CI: Utilizar Extintores Sistema de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación "Transferencia Aumátic
no es posible realizar la remoción
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del fuego. CA-
CI -Verificación
Reducir al del Est
máxim
del gas debido a que los equipos
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la debajo de la carga fue
de ventilación están desactivados. Fuego de tipo A/B
finales hacia la electroválvula de corte. vigilancia del cliente control esta dimension
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es 4 Probable 1 3 2 Moderado
Improbable12 6 ModeradoModerado Aceptable Aceptable
finales hacia la electrov
y utilizando como combustible el Gas
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas CI - Implementar Siste
Natural / Mezcla Combustible)
de tableros / equipos eléctricos. mínimo gabinetes contr
CA - Asegurar el entrenamiento en el uso de los equipos contraincendios de la zona de
CA - Asegurar el entrena
consumo, así como el uso y manejo de extintores. CI - Implementar Sistem
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos / Otra tecnología Aplicable, CI: Activar, sistema de ventilación mecánica para la extracción del Gas Natural / CO que para la naturaleza de lo
Espacio Confinado
para la naturaleza de los gases combustibles. existan en el ambiente confinado,Ante este tipo de liberaciones se debe cortar el suministro CI - Implementar Sistem
(Reacciones Nocivas a la Salud /
CI - Ante la presencia del Olor de Mercaptano, Se debe cerrar la valvula principal de principal de gas en el banco de medidores, adicionalmente se debe procurar 4 ventilar el
Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CA- Previo al acceso de
Concentración Explosiva /
Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable suministro, tomar en cuenta que este tipo de liberaciones de gas en volumen superior ambiente confinado . 1 2 Improbable 10 Moderado del área de mantenim
Aceptable
Operación Estándar de Liberación de Gas Residual en las Concentración Inicio de Fuego)
3 Rutinariaal espacio confinado son evidentes por la sensación elevada de olor de mercaptano. CA: Aplicar el procedimiento de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del natural, así como la ub
Equipos de Consumo Zonas Cercanas a los equipos de
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control hotel. funcionamiento previo a
consumo y acumulación de gas en
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte CI - Reducir al máxim
ambiente confinado / zonas de
del
CI -área de mantenimeinto:
Reducir al máximo laPlanos
cantidadde ladeInstalación
insumos y"Combustibles"
los riesgos asociados al gas por CI: Utilizar Extintores Sistema de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación
e inflamables debajo de la carga fue
almacenamiento de alimentos
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del alfuego para disminuir Fuego deconfinado.
tipo A/B control esta dimension
(debido desplazamiento dellagas)
temperatura en el ambiente
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CI: Comunicar a Calidda sobre la(Fuego Iniciado
emergencia parapor
el Fuente
bloqueoCalorica Interna 4 Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable
finales hacia la electrov
finales hacia la electroválvula de corte. CA: Aplicación del Procedimiento deyEmergencias
utilizando como combustible
en Caso el Gasy comunicar a la
de Incendios CI - Implementar Siste
Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable Natural / Mezcla Combustible) 1 2 Improbable 6 Moderado Aceptable
mínimo gabinetes contr
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es vigilancia del cliente
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas CA - Asegurar el entrena
de tableros / equipos eléctricos. consumo, así como el u
CA - Asegurar el entrenamiento en el uso de los equipos contraincendios de la zona de CI - Implementar Sistem
Errores en el Proceso de Mantenimiento Defectuoso en
consumo, así como
CI - Considerar el uso y manejo
Implementar de extintores.Normalmente Cerrada, para que ante CI: Activar, sistema de ventilación mecánica para la extracción del Gas Natural / CO que para la naturaleza de lo
Mantenimiento deuna Electroválvula
las Redes Electroválvula para la Regulación en
un evento falla de energía CI - Ante la presencia d
Internas de GaselNatural
suministroen elde gas sea
2daseccionado al espacio
Etapa / Accesorios paraconfinado. existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
CI - ImplementarEspacio
SistemasConfinado
de Ventilación Mecánica suministro, tomar en cu
Conexióncon
en Control de Lazo
los Artefactos Cerrado con revisar el área y presionar el boton de reset en
finales el panelConfinado
Espacio de sensores para que la electroválvula
el Sistema de Ventilación, considerar política de corte de suministro de gas para vuelva a funcionar de forma normal(Reacciones (desbloqueo), verificar al espacio confinado so
Nocivas a lalas condiciones
Salud / del espacio
minimizar el riesgo interno en el espacio confinado. confinado una vez que la concentración de metanoExplosiva
haya disminuido 4 LIE Probable
por debajo de 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CI - Implementar Sistem
Concentración / Concentración
Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable CI - El sistema de sensores contará con una fuente analógica que permita el CA: Aplicar el procedimiento de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del 1 2 Improbable 10 Moderado CA- Previo al acceso de
Aceptable
Inicio de Fuego)
funcionamiento de alarmas y sensores, de tal forma que el sistema permanezca Liberación
hotel. Contínua de gas en las del área de mantenim
informando el estado del ambiente confinado (con la electrovalvula cerrada). Zonas Cercanas a los equipos de natural, así como la ub
CI - Considerar que el Sistema de los Ventiladores y Extractores, así como los sensores consumo y acumulación de gas en funcionamiento previo a
de gas natural se encuentren considerados dentro de los circuitos soportados por ambiente la confinado / zonas de
Versión:01 "Transferencia Aumática" del grupo electrógeno del cliente. Fecha: 01/02/2021
almacenamiento de alimentos Página 66 de 110 CI - Reducir al máxim
CA-
CI -Verificación
Reducir al del Estadoladecantidad
máximo las instalaciones
de insumosdespués del corte deeenergía
"Combustibles" y (debido
inflamables por CI: al desplazamiento
Utilizar del gas)de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación
Extintores Sistema debajo de la carga fue
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del fuego. control esta dimension
Fuego de tipo A/B
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la finales hacia la electrov
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable finales hacia la electroválvula de corte. vigilancia del cliente 4 Probable 1 3 2 Moderado
Improbable12 6 ModeradoModerado Aceptable Aceptable
CI - Implementar Siste
y utilizando como combustible el Gas
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios a base de agua, como posible utilizar agentes
Natural / Mezcla Combustible)
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Descripción
En la actualidad se vienen presentando diversos casos en los que las nuevas tendencias
inmobiliarias requieren de la construcción de departamentos “tipo estudio” o “minidepartamentos”,
los cuales presentan la característica de ser unidades integradas que albergan los requerimientos
de diversos espacios, en un solo ambiente; a excepción del baño que, si tiene un lugar bien
definido.
Diseño /Cálculos
• Diseñar y construir los tramos de tubería con el fin que no pasen por el área del dormitorio
ni el baño, sin embargo, en caso fuera esta la única solución, cumplir con lo indicado en
la NTP 011.111, específicamente en el punto 12.4 del ítem 12. CONSIDERACIONES
GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS.
En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2
• Instalar válvulas de corte del tipo solenoide, vinculadas a un sensor de fuga de metano,
dentro del ambiente.
• El expediente debe incluir la ficha técnica de la válvula solenoide y del sensor de fuga.
• Por último, dada la condición de ambiente único, los artefactos a instalar (SOLO cocina
y/o terma) deberán ser del tipo A o de cámara estanca (tiro balanceado).
Planos
Descripción
Se denomina estación modular al conjunto formado por el gabinete metálico, el skid de regulación
y /o medición (según corresponda) de acuerdo al tipo de uso residencial, comercial e industrial.
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula de servicio de ¾”, 01 filtro tipo cartucho
con capacidad de filtrado de 5 micras, 01 regulador de conexión roscado modelo B50 y 01 medidor
modelo rotativo conexión roscado de rango G25.
Condiciones de Operación
Caudal máximo 50 sm3/h
Presión mínima de operación 2 barg
Presión máxima de operación 5 barg
Presión regulada 0.34 barg
Condiciones de Operación
Caudal máximo 87 sm3/h
Presión mínima de operación 2 barg
Presión máxima de operación 5 barg
Presión regulada 0.34 barg
Gabinete de regulación que contiene 01 válvula esférica bridada de 1”, 01 filtro tipo “Y” con
conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado
modelo DIVAL 500 Pietro Fiorentini o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 válvula esférica
roscada 1”, 02 válvulas de bloqueo y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango
0-25 barg y 0-7 barg respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo 230 sm3/h
Presión mínima de operación 10 barg
Presión máxima de operación 19 barg
Presión regulada 4 barg
Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo - MAPO: 5 Barg / P. min = 2 Barg
/ Q max= 104 sm3/h
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1”, 01 filtro tipo
cartucho con conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo 50103/50201
Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1” modelo HP Pietro Fiorentini o
similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S-150
mapo 10 barg rango G40, G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo
y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg
respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo 104 sm3/h
Presión mínima de operación 2 barg
Presión máxima de operación 5 barg
Presión regulada 0.34 barg
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1 1/2”, 01 filtro
tipo cartucho con conexión roscado de 1 1/2” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo
50103/50201 Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1 1/2” modelo DIVAL
500 o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S-
150 mapo 10 barg rango G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo
y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg
respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo 206 sm3/h
Presión mínima de operación 2 barg
Presión máxima de operación 5 barg
Presión regulada 0.34 barg
Condiciones de Operación
Caudal máximo 164 sm3/h
Presión mínima de operación 2 barg
Presión máxima de operación 5 barg
Presión regulada 0.34 barg
Condiciones de Operación
Caudal máximo 100 sm3/h
Presión mínima de operación 5 barg
Presión máxima de operación 2 barg
Presión regulada 0.34 barg
Condiciones de Operación
Caudal máximo 100 sm3/h
Presión mínima de operación 5 barg
Presión máxima de operación 2 barg
Presión regulada 0.34 barg
Tipos
Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO
>= 5 Barg. y que requieran una acometida de simple ramal
Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO
>= 5 Barg). y que requieran una acometida de simple ramal
Todos los clientes Residenciales Multifamiliares que requieran conectarse a las redes de
distribución (MAPO >= 5 Barg).
Consideraciones de diseño
a) Skid:
El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante
el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y
adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con
el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.
Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá
estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya
capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de
Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al cliente por Cálidda.
Los datos a considerar para el diseño y construcción de los Gabinetes de regulación y medición
son:
- Presión de Diseño: deberá ser diseñada considerando la máxima presión de diseño de la red
de gas natural a la cual será conectada.
- Caudal: La capacidad deberá ser diseñada tomando en cuenta, de acuerdo a las buenas
prácticas internacionales, las previsiones de mínimo y máximo consumo pico horario futuro
que podrá tener el Cliente. Así mismo, deberá operar de forma adecuada en el rango de caudal
comprendido entre el caudal mínimo horario y el caudal máximo horario.
- Presión mínima de suministro de la red: Para el diseño se deberá tener en cuenta la condición
de máximo caudal y presión mínima de entrada. Por lo tanto, la capacidad máxima deberá ser
calculada bajo estas condiciones de mínima presión de suministro.
- Presión regulada: deberá ser diseñada para suministrar una presión a la salida acorde con la
presión de medición fijada por Cálidda y con la presión de diseño de la Instalación Interna. La
presión regulada en el Gabinete podrá ser 340 mbarg o 23 mbarg.
- El diseño del Gabinete de regulación y medición será de simple rama. Las configuraciones
y niveles mínimos de seguridad que deberá respetar para el diseño, se encuentran detalladas
en los planos tipos.
La presión mínima de entrada a considerar para el diseño es la indicada por Cálidda, en la
Respuesta a la Solicitud de Factibilidad de Suministro. Para clientes Comerciales y
Residenciales se deberá considerar los niveles de presión de la red de polietileno, Para clientes
comerciales o residenciales que necesiten conectarse a una red de acero, será necesario la
evaluación respectiva.
b) Control dimensional
c) Ensayos no destructivos
Los trabajos de soldadura en los casos aplicables según el tipo de gabinete serán
realizados por personal calificado el cual deberá contar con la Calificación u homologación
de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá presentar copia de los certificados de
calificación de los soldadores que intervendrán en la fabricación del spool de gabinete.
Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.
d) Pruebas de resistencia
e) Control de Pintura
• Esquema de colores:
f) Prueba de hermeticidad
Las consideraciones de control para la fabricación son aplicables para los manifolds de
gabinetes que tienen juntas soldadas; respecto a los manifolds con juntas roscadas no aplica
el punto (C) de las siguientes consideraciones.
Planos Tipo
Plano Tipo: PT-GAC-003 Plano Tipo Gabinete Comercial con Medidor G25
Plano Tipo: PT-GAC-003_G40 Plano Tipo Gabinete Comercial y PYMES con Medidor G40
Plano Tipo: PT-GRM-003 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G40/G65/G100
Plano Tipo: PT-GRM-004 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G65/G100
No. De Fecha de
Cambios efectuados Incorporó
Versión versión
No aplica No aplica No aplica No aplica
ANEXOS
Para este caso es un chifa que tiene un cocina Wok de 3 quemadores de 45 kW, una olla arrocera
de 10 kW y una freidora de 20 kW.
Potencia total del comercio: 75 kW, convirtiendo a GN 75 kW/11.05 nos da 6.79 Sm3/h.
Escenario 1:
Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre
G6
SALTO DE PRESION
Caudal Mx
Regulador 4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar
(Sm3/h)
B6 6 X X
B10 10 X X
B25 25 X X
B50 50 X
Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/25mbar obtenemos el regulador B10 4bar/25mbar
Un medidor G6
Escenario 2:
Presión de trabajo 340mbar y 25mbar (Doble etapa), y todos los artefactos son de baja presión
Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre
G4.
SALTO DE PRESION
Caudal Mx
Regulador 4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar
(Sm3/h)
B6 6 X X
B10 10 X X
B25 25 X X
B50 50 X
Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/340mbar obtenemos el regulador B10 4bar/340mbar
Un medidor G4
Y también para el cálculo del regulador de segunda etapa del wok de 3 quemadores (45kW) con
una caudal 4.07 Sm3/h con un salto de presión de 340mbar/25mbar entramos a la última tabla y
obtenemos un B6 340mbar/25/mbar al ser lo otros artefactos de menor caudal les corresponde el
mismo regulador.
ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna
Poule:
Renoaurd:
AIE en Acero
AIE en Polietileno
Plano Tipo PT-SKI-001: Disposición de la información Plano Mecánico SKID ERM -EFM
Plano Tipo PT-ERS-01: Plano disposición de información de Estación de Regulación secundaria (ERS)
Plano Tipo PT-LYT-01: Plano disposición Layout Red Interna de Gas Natural
Plano Tipo PT-ISO-01: Plano disposición Isométrico Red Interna de Gas Natural