Tal Gen PNG Spe 0013 01

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PROYECTO: TAL
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 1 DE 23
N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

FECHA: 31/10/2018
ESPECIFICACION DE SOPORTES ESTANDARES DE

TUBERIA
HOJA DE CONTROL DE REVISIONES
DOCUMENTO PRINCIPAL
REV. FECHA DESCRIPCIÓN COMENTARIOS
00 31-08-2018 EMISION PARA DISEÑO
01 31-10-2018 EMISION PARA CONSTRUCCION
ANEXOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
TAL-GEN-PNG-SPE-0013 HG-102-I PIPE SUPPORT DRAWINGS COLLECTION 0
Att01
TAL-GEN-PNG-SPE-0013 HG-102-II: RECOMMENDED SHAPES AND MAXIMUM LOADS APPLICABLE 0
Att02 TO STANDARD DRAWING
TAL-GEN-PNG-SPE-0013 GCD-131-200.09: CALCULATION AND SUPPORT OF <= 1 ½” PIPES 0
Att03
TAL-GEN-PNG-SPE-0013 EQUIVALENCE BETWEEN EUROPEAN BEAMS AND AMERICAN BEAMS 0
Att04
TAL-GEN-PNG-SPE-0013 PIPE SUPPORT STANDARD FOR FIRE PROTECTION SYSTEMS IN BUILDINGS 0
Att05
FORMATOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

ESPECIALISTA DE FLEXIBILIDAD ESPECIALISTA DE FLEXIBILIDAD LIDER DE DISCIPLINA
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FECHA: 31/10/2018
ÍNDICE
1. ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA. ............................................................... 4

1.1 Objeto ...................................................................................................................................... 4
1.2 Alcance .................................................................................................................................... 4
1.3 Definiciones ............................................................................................................................. 4
1.4 Referencias. ............................................................................................................................. 6
1.5 Abreviaturas & Glosario. ......................................................................................................... 7
2. INGENIERIA DE SOPORTES DE TUBERIA. ........................................................................................ 9
2.1 Cargas a sostener .................................................................................................................... 9
2.2 Soportes para Esfuerzos Primarios (Non Stress Supports).................................................... 10
2.3 Espaciamiento de Soportes ................................................................................................... 10
2.4 Soportes para Esfuerzos Secundarios y Ocasionales (Stress Supports) ................................ 10
2.5 Soportes tipo Resortes .......................................................................................................... 10
2.6 Placas deslizantes. ................................................................................................................. 11
3. CRITERIO DE POSICIONAMIENTO DE SOPORTES ......................................................................... 11
3.1 Generalidades........................................................................................................................ 11
3.2 Soportes en Válvulas ............................................................................................................. 12
3.3 Espaciamiento entre Soportes y Soldaduras de Conexiones & Juntas Bridadas .................. 12
3.4 Soportes Anti-vibratorios ...................................................................................................... 13
4. SOPORTES TIPO ZAPATAS Y SILLETAS CON ABRAZADERA .......................................................... 14
4.1 Generalidades........................................................................................................................ 14
4.2 Medios aislantes .................................................................................................................... 14
4.3 Soportes tipo abrazadera con Pernos U. ............................................................................... 15
5. SOPORTES PARA SERVICIOS ESPECIALES Y TUBERÍAS CON MATERIALES ESPECIALES ............... 15
5.1 Soportes para Tubería de HDPE ............................................................................................ 15
5.2 Soportes para Tubería para Sistema Contra Incendio en Edificios ....................................... 16
6. SOLUCIONES TÍPICAS DE SOPORTES ............................................................................................ 16
6.1 Soportes en Estructuras Civiles de Concreto ........................................................................ 16
6.2 Cargas de soportes y paros axiales de tuberías en estructuras y mochetas Civiles de
concreto ............................................................................................................................................ 16
6.3 Soportes anclados en estructuras y mochetas Civiles de concreto ...................................... 16
6.4 Postes y otros Soportes tipo Portales ................................................................................... 16

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6.5 Cimentaciones de Soportes de Tuberías ............................................................................... 16

7. IDENTIFICACIÓN DE LOS SOPORTES DE TUBERÍAS ...................................................................... 17
7.1 Codificación de Soportes ....................................................................................................... 17
7.2 Identificación de Soportes Estándares y Portales ................................................................. 18
7.3 Soportes Estándares .............................................................................................................. 18
7.4 Soportes Especiales ............................................................................................................... 18
7.5 Soportes Estructurales de Tubería ........................................................................................ 18
7.6 Soportes Tipo Resorte. .......................................................................................................... 19
7.7 Soportes Estándares Sistema Contra incendios. ................................................................... 19
8. NOTAS GENERALES, PREFABRICACION Y MONTAJE. ................................................................... 19
8.1 General. ................................................................................................................................. 19
8.2 Materiales Para Soportes De Tuberia.................................................................................... 21
8.3 Soldadura............................................................................................................................... 22
8.4 Elementos de empernado y rosca ......................................................................................... 23
8.5 Pintura ................................................................................................................................... 23
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Distancias Mínimas. .................................................................................................... 13

Tabla 2: Alto del Patin. ............................................................................................................. 14
Tabla 3: Especificación de materiales para soportes: .............................................................. 21
Tabla 4: Propiedades mínimas del Acero Al Carbón: ............................................................... 22

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1. ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA.
1.1 Objeto
En esta Especificación, por medio de los Códigos y Estándares listados en el párrafo 1.4,
constituye los requisitos mínimos para el diseño, cálculo e instalación de elementos
necesarios para los soportes de tubería. Esta especificación está desarrollada y completa las
Global Practice (GP) GP 04-02-02.
Este documento en el anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0012 Att01 enlista los típicos y estándares

de soportes que se adoptaran de la ingeniería FEED, además de indicar los adicionales
identificados para el desarrollo de la ingeniería de detalle.
1.2 Alcance
Esta especificación aplica los requerimientos mínimos para la selección de líneas críticas y la
realización de los estudios de Análisis de esfuerzos y Flexibilidad de los sistemas de tuberías
para las Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios.
1.3 Definiciones
 PROYECTO: Proyecto de Modernización Refinería TALARA / Unidades Auxiliares y

Trabajos Complementarios (también identificado como UA&TC)
 EMPLEADOR: significa:
a) La persona nombrada como EMPLEADOR en este Contrato;
b) Los sucesores legales y cesionarios/novados legítimos del EMPLEADOR en el
Contrato; y
c) Toda persona que se convierta en Parte del presente en sustitución o
conjuntamente con el EMPLEADOR y los sucesores legales y cesionarios/novados
legítimos de dicha persona en el Contrato
Para fines prácticos PETROLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A. (también identificado
como “PP”)
 REPRESENTANTE DEL EMPLEADOR (PMC): Se refiere al PMC o a la persona
nombrada por el EMPLEADOR en el Contrato o designada de manera periódica por el
EMPLEADOR conforme a la Subcláusula 3.1 [Representante del EMPLEADOR] para
que actúe en representación del EMPLEADOR.
 CONTRATISTA: Significa la o las personas designadas como contratistas en el
presente Contrato e incluye a su o sus derechohabientes y cesionarios legítimos.
Para fines prácticos, aquel designado por PETROPERÚ como empresa adjudicataria
del Contrato para la ejecución del Proyecto de Modernización Refinería TALARA /
Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, CONSORCIO COBRA SCL UA&TC
(también identificado como COBRA SCL) o cualquiera de sus afiliadas, representantes
autorizados o sucesoras)

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 LICENCIANTE DE PROCESOS: Significa las personas jurídicas que ha suscrito contratos

con el EMPLEADOR para elaborar las licencias de procesos.
 DISEÑO FEED: Se refiere al diseño de ingeniería básica extendida llevado a cabo por
parte de Técnicas Reunidas bajo el Contrato FEED EPC.
 EPC: (Engineering, Procurement & Construction) Fase de Ingeniería Detallada,
Adquisiciones y Construcción (incluye las actividades de Pre-Comisionado/Pruebas,
Comisionado, Puesta en Servicio y Pruebas de Garantía)
 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR (MJS: Master Job
Specifications) Se refiere al documento que se adjunta como Anexo 2 al Contrato
considerando cualquier adenda y modificaciones que se haga a dicho documento
conforme al Contrato.
 VENDEDOR/VENDOR: Cualquier Proveedor y/o Fabricante de Equipo o Sistemas,
contratado por el CONTRATISTA.
 SUBCONTRATISTA: Significa (i) toda persona nombrada en el Contrato como
subcontratista, (ii) toda persona nombrada como subcontratista bien sea
directamente por el CONTRATISTA o a un nivel inferior (incluyendo cualquier
subcontratista o proveedor de Materiales) para una parte de los Trabajos, y (iii) los
sucesores legales de cualquiera de lo anterior.
 ANÁLISIS DE ESFUERZOS. Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados
a determinar el nivel de esfuerzos a que estará sujeto un sistema de tubería durante
sus pruebas, arranque y operación, y con la presencia de eventos externos, como
viento, sismo, asentamientos de terreno, etc. Involucra también el cálculo de la
magnitud de los elementos mecánicos (fuerzas y momentos) que el sistema ejercerá
sobre los equipos o estructuras a las que se conecta y, los desplazamientos térmicos
(expansiones o contracciones) que tendrá el propio sistema de tubería, incluyendo
los generados por los equipos conectados.
 SOPORTES DE ESFUERZOS PRIMARIOS (NON STRESS SUPPORTS): Son aquellos
soportes de tuberías cuya selección y posicionamiento se basan en mantener los
esfuerzos primarios (sostenido e hidrostático) dentro de los valores admisibles de los
estándares y códigos. Entre estos soportes se encuentran aquellos que prevén cuidar
las deflexiones permisibles por cargas sostenidas e hidrostáticas, guiar
adecuadamente los sistemas de tuberías, soportes auxiliares o temporales para
mantenimiento, etc.
 SOPORTES DE ESFUERZOS SECUNDARIOS Y OCASIONALES (STRESS SUPPORTS): Son
aquellos soportes de tuberías cuya selección y posicionamiento se basan en
mantener los esfuerzos secundarios (térmicos) y ocasionales (sismo, viento, etc.)
dentro de los valores admisibles de los estándares y códigos. Normalmente se
obtienen de los análisis de esfuerzos formales (CAESAR II). Entre estos soportes se
encuentran: Resortes, paros axiales, anclajes, soportes deslizantes (PTFE), silletas
para diámetros mayores, amortiguadores, etc.
 SOPORTES TÍPICOS: Los soportes típicos son aquellos definidos de acuerdo a los
estándares del documento 02070-GEN-PNG-SPE-014 “PIPING SUPPORT STANDARD
SPECIFICATION”,

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 SOPORTES ESTANDARIZADOS PARA PROYECTO (JOB STANDARD SUPPORTS): Los

soportes estandarizados para proyecto son aquellos no incluidos en el estándar del
documento 02070-GEN-PNG-SPE-014 “PIPING SUPPORT STANDARD SPECIFICATION”,
pero que se han estandarizado previamente y que se han previsto en una
especificación emitida para el proyecto.
 SOPORTES ESPECIALES: Los soportes especiales son aquellos no incorporados ni
previstos en los estándares de soportes típicos ni en la especificación de soportes
estandarizados para proyecto pero que se han creado específicamente para cumplir
con las necesidades particulares del proyecto y por ende requieren sus propios
diseños y dibujos para su construcción e instalación.
 ESTUDIOS DE SOPORTERÍA. Conjunto de actividades, cálculos y estudios,
encaminados a determinar la selección, localización, especificación e identificación
de los elementos de apoyo (soportes de tubería) y de control de los movimientos,
requeridos por los sistemas de tubería. Incluye también, la evaluación de los
elementos mecánicos transmitidos por la tubería a las estructuras de soporte, así
como la evaluación de los esfuerzos locales en la unión soporte-tubería. Y los cuales
serán realizados de acuerdo al documento TAL-GEN-PNG-SPE-0016 “ESPECIFICACION
PARA LA EJECUCION DE DIBUJOS DE SOPORTES ESPECIALES”.
 TUBERÍA. Ensamble de tubos, conexiones y componentes de tubería usados para
transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o amortiguar el
flujo de fluidos. También incluye los elementos que soportan la propia tubería, sin
incluir las estructuras soportantes.
 SISTEMA DE TUBERÍA. Tubería interconectada, de uno o más ramales, que transporta
un fluido bajo ciertas condiciones de diseño (presión y temperatura).
 SOPORTES TIPO HOLD DOWN: Soporte que restringe en 2 ejes (vertical y lateral)
para evitar las vibraciones producidas en la tubería.
1.4 Referencias.
Las ediciones de los códigos y normas indicadas, serán las vigentes a la fecha de la firma de
Contrato entre COBRA SCL y Petro Perú (febrero 2018). Con la información de estándares de
ingeniería, especificación de proyectos y base de diseño que fueron proporcionadas se
revisaron junto con los estándares de la industria para la elaboración de esta especificación.
La siguiente lista muestra los principales códigos utilizados en los soportes de tuberías para
sistemas de tuberías:
Global Practice (GP)
 GP 03-07-01: “Piping Layout, Supports, and Flexibility”

 GP 03-08-01: “Expansion Joints”
 GP 04-02-02: “Pipe Supports”
 GP 04-01-01: “Concrete design and Construction”
 GP 04-01-02: “Structural Steel Design”

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 GP 04-01-03: “Design Loads for Structures”

 GP 03-10-04: “Plastic and Plastic-Lined Piping”
 GP 19-01-01: “Paint and Protective Coatings”
 GP 18-07-01: “Welding Procedures”
 EN-12195-2: “Standard for Lashing”
Especificaciones Del Proyecto
 PP-TAL-C-001: Procedimiento De Numeración De Documentación

 TAL-GEN-PNG-SPE-0001: Especificación De Materiales De Tuberías
 TAL-GEN-PNG-SPE-0007: “Especificación De Aislamiento Térmico y Acustico”
 02070-GEN-PRO-SPE-001: “Site Information & Utilities Main Conditions”
 02070-GEN-PNG-SPE-014: “Piping Support Standard Specification”
 TAL-GEN-PNG-SPE-0016: “Especificación Para La Ejecución De Dibujos De Soportes
Especiales”
 TAL-GEN-PNG-SPE-0002 “Especificación Para El Análisis De Esfuerzos”
 TAL-GEN-PNG-SPE-0014: “Especificación De Suministro De Expansion Bolts”.
 TAL-GEN-PNG-SPE-0015: “Especificación De Suministro De Placa De Teflón”.
 DS-003-2016-VIVIENDA “Diseño Sismorresistente”
 TAL-GEN-ENG-DBD-001 “ Bases Generales de Diseño”
Codigos y Estandares
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
 ASME B31.3 "Process Piping".

 ASME B31.1 "Power Piping".
 ASME B31.E “Standard for the Seismic Design and Retrofit of Above-Ground Piping
Systems”.
 ASME B16.5 “Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings”.
 ASME B16.47 “Large Diameter Steel Flanges”.
MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY:
 MSS-SP-58 "Pipe Hangers and Supports. Material, Design and Manufacture"

 MSS-SP-69 "Pipe Hangers and Supports. Selection and Application"
 MSS-SP-77 “Guidelines for Pipe Support Contractual Relationships”
 MSS-SP-89 “Pipe Hangers and Supports-Fabrication and Installations Practices”
1.5 Abreviaturas & Glosario.
 CIV: Departamento Civil (Civil Engineering)

 TUB: Departamento de Tuberías (Plant Layout and Piping Engineering)

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 C.A.: Concreto Reforzado

 C.S.: Acero al Carbón
 N.P.S.: Diametro Nominal de Tubería
 P.T.F.E.: Teflon (Polytetrafluoroethylene)
 PVC: Polyvinyl chloride
 PWHT: Tratamiento Térmico post Soldadura (Post Weld Heat Treatment)
 S.S.: Acero Inoxidable
 MEC: Mecánico.

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2. INGENIERIA DE SOPORTES DE TUBERIA.
La ingeniería de soportes de tuberías consiste en la selección, posicionamiento y/o diseño de

soportes simples o compuestos, normalmente de naturaleza estándar, apuntando a:
 Crear un sistema de restricciones para cada sistema de tuberías de acuerdo a la

verificación de esfuerzos.
 Distribuir las cargas por peso.
 Mantener los esfuerzos primarios dentro de los límites establecidos en los códigos de
referencia.
 Mantener los esfuerzos secundarios y ocasionales dentro de los límites establecidos
en los códigos de referencia.
 Mantener los sistemas de tuberías dentro de las rutas establecidas.
 Mantener las superficies de apoyo libres de cualquier obstáculo que impida el
movimiento de la tubería, excepto en los casos en los que por diseño se especifique
una restricción lateral y/o axial al movimiento horizontal de la tubería.
 Los soportes son representativos por lo que los dibujos, podrán variar con respecto a
la instalación final de los mismos, de acuerdo al tipo de estructura.
 Evitar las distancias excesivas entre los soportes que causen flechas o deflexiones
excesivas, incluso bolsas, las cuales pueden representar peligros debido la creación
de focos de corrosión o condensado que pudieran conllevar a cargas de golpeteo u
otros fenómenos.
 Evitar que las tuberías sujetas a vibraciones entren en resonancia.
2.1 Cargas a sostener
Las cargas sostenidas por los soportes de tuberías serán calculadas considerando todos los
componentes aplicables enlistados a continuación.
 Masa del fluido transportado, calculado en base a las siguientes densidades:

o Gas/vapor/aire: 0
o Agua: 1000 Kg/m3
o Otros líquidos: La propia densidad de cada liquido
 Masa del aislamiento calculada de acuerdo a la densidad del material aislante usado.
120 Kg/m3 será usado si no se obtiene información del material o si la especificación
del proyecto no lo indica.
 Todas las cargas debido a la expansión térmica y resultantes de los cálculos y análisis
de esfuerzos
 Cargas concentradas debido a desfogues de válvulas de alivio, end-closures, ETC.
 Sobre cargas debido al sismo, asumiendo factores correctivos en la masa propia de la
tubería.
 Cargas de viento.

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 La masa total de las tuberías en prueba hidrostática, como ejemplo tuberías llenas de
agua. La carga debido a prueba hidrostática no será aplicada a los soportes de
tuberías sujetas a pruebas neumáticas.
2.2 Soportes para Esfuerzos Primarios (Non Stress Supports)
A continuación se dan las reglas generales para casos típicos y situaciones recurrentes de
cargas de esfuerzos primarios.
Se deberán incluir los requerimientos plasmados en la “Información General” del documento

02070-GEN-PNG-SPE-014: “Piping Support Standard Specification”
Los soportes para tuberías NPS < 2” deberán ser diseñados en campo de acuerdo con la
especificación GDC-131-200.09. (Anexo III del presente documento)
Los soportes para tuberías NPS ≤ 2” que sean parte de los circuitos categorizados como
críticos de acuerdo a la especificación TAL-GEN-PNG-SPE-0002 “Especificación De Análisis de
Esfuerzos” serán soportados por parte de Ingeniería.
2.3 Espaciamiento de Soportes
Con el objetivo de incrementar la frecuencia natural lo suficiente para evitar grandes

reacciones de amplitud debido a la influencia de fuerzas perturbadoras, se define el
espaciamiento permisible para líneas aéreas en arreglos continuos de tuberías de acuerdo a
lo descrito en el documento TAL-GEN-PNG-SPE-0002 “Especificación Para El Análisis De
Esfuerzos”.
Las desviaciones a estos espaciamientos, bajo criterio del analista, estarán avaladas por los
cálculos modales y análisis de esfuerzos formales (CAESAR II) del sistema.
2.4 Soportes para Esfuerzos Secundarios y Ocasionales (Stress Supports)
El diseño de los soportes de esfuerzos secundarios y ocasionales debe ser seleccionados o

desarrollados tomando en consideración los requerimientos derivados del análisis de
esfuerzos formal (CAESAR II).
2.5 Soportes tipo Resortes
Los soportes tipo resortes deberán ser considerados para resolver situaciones donde
restringir los movimientos verticales con soportes sólidos daría lugar a reacciones o
tensiones inaceptables.
En caso de que aplique un soporte tipo resorte se tiene que tomar en consideración lo
siguiente:

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 Las características de cada resorte, tales como la carga de operación y el

desplazamiento, deberán cumplir con los resultados de los análisis de esfuerzos
formales (CAESAR II).
 Se tomaran las consideraciones del documento TAL-GEN-PNG-SPE-0002
“Especificación Para El Análisis De Esfuerzos”.
2.6 Placas deslizantes.
Las placas deslizantes para el proyecto se definirían de acuerdo a la temperatura de

operación de la tubería.
Para tuberías con temperatura ≤ a 200°C se aplicaran soportes con placas de teflón, para
tuberías con temperatura mayor a 200 °C se utilizaran placas de acero inoxidable con
acabado espejo que proporcionan un coeficiente de fricción de 0.1 como se marca en el
documento TAL-GEN-PNG-SPE-0002 “Especificación Para El Análisis De Esfuerzos”.
Las placas deslizantes de PTFE estarán de acuerdo a la Especificación De Suministro De Placa

De Teflón (TAL-GEN-PNG-SPE-0015), el cual deberá ser usado en todos los casos donde los
soportes con un bajo coeficiente de fricción (coeficiente de 0.1) sean requeridos por el
análisis de esfuerzos formal (CAESAR II).
3. CRITERIO DE POSICIONAMIENTO DE SOPORTES
3.1 Generalidades
La ubicación de los diferentes elementos utilizados para los soportes de tubería se

establecerá de acuerdo con los siguientes criterios:
 Proximidad de las estructuras existentes en o desde las que se puede construir el

soporte de tuberías.
 Si se requiere una estructura de soporte de tubería, esta debe ser lo más pequeña
posible, si se requiere una estructura mayor se debe revisar con el departamento
civil.
 Siempre se debe ver la posibilidad de construir un soporte común para varias
tuberías para así optimizar espacios y costos.
 La distancia entre soportes adyacentes de una misma tubería no debe causar sobre si
misma valores de tensión superiores a los permitidos en el Código correspondiente.
 Se deben considerar soportes lo más cercano posible a una concentración de cargas
(válvulas, filtros, etc.).
 Considerar soportes lo más cercano posible de los puntos donde se produce un
cambio brusco en la dirección de una tubería.
 Se debe garantizar que el rendimiento real del sistema de tuberías esté de acuerdo
con la hipótesis tomada en consideración en los estudios de “Cálculos de análisis de
tensión de tuberías” del sistema.

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 La correcta colocación de soportes en la tubería debe de permitir que la tubería

reciba la menor cantidad de influencias posible de la contracción o expansión de la
tubería cuando pueda existir.
 En caso de que el equipo se desconecte por mantenimiento, se deberá considerar la
necesidad de soportes temporales, para así poder mantener la tubería alineada.
 La tubería deberá ser soportada de tal manera que su peso no se distribuya en
equipos adyacentes o que las válvulas y accesorios pesados no originen esfuerzos
adicionales en la tubería.
 Los soportes deberán ser localizados de manera que no obstruyan el paso normal.
3.2 Soportes en Válvulas
Las válvulas en los arreglos de tuberías para diámetros mayores, principalmente aquellas
más pesadas como las válvulas de control, deberán estar soportadas en sus juntas bridadas
como primera opción cuando se encuentren cerca de equipos delicados (Bombas, generador
de vapor, etc.).
Al cargar cuerpos y masas muy pesados como las válvulas, los soportes localizados bajo las
bridas incrementan la rigidez (es decir la frecuencia natural) del sistema.
3.3 Espaciamiento entre Soportes y Soldaduras de Conexiones & Juntas Bridadas
Los soportes colocados en el cuerpo de la tubería deberán ser posicionados de tal manera
que la cara borde del soporte tendrá como mínimo 80mm de distancia al borde de la
soldadura.
Como se aprecia en la siguiente imagen:
Las distancias mínimas “A” para proporcionar entre los componentes de la tubería deben
estar de acuerdo a la siguiente tabla 1:

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DIAMETRO A DIAMETRO A
PLG MM PLG MM
1/2 60 28 360
3/4 60 30 400
1 100 32 410
1 1/2 100 34 410
2 100 36 460
3 100 38 490
4 100 40 510
6 100 42 540
8 150 44 560
10 150 46 590
12 200 48 610
14 200 50 640
16 200 52 670
18 250 54 690
20 250 56 720
24 300 58 740
26 300 60 770
Tabla 1: Distancias Mínimas.
Esta previsión se toma con el fin de evitar que las áreas donde se puedan presentar patrones
de distribución de fuerzas cortantes combinados con posibles esfuerzos residuales en la
soldadura y otras condiciones dinámicas imprevistas puedan afectar las uniones soldadas.
3.4 Soportes Anti-vibratorios
Se usaran soportes tipo hold-down de acuerdo a los requerimientos que se marquen a partir
del cálculo de esfuerzos en cada punto de apoyo, esto tomando como consideración
principal las áreas de alta vibración.
Esta práctica puede tener desviaciones cuando haya factores considerables como por
ejemplo reacciones de cargas excesivas en los soportes o cuando el sistema requiera libre
expansión térmica en algún apoyo con tal de cuidar los esfuerzos en el sistema o cargas en
boquillas.
Cualquier desviación estará avalada por los cálculos modales y análisis de esfuerzos formales
(CAESAR II) del sistema.

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4. SOPORTES TIPO ZAPATAS Y SILLETAS CON ABRAZADERA
4.1 Generalidades
Los soportes tipo silleta con abrazadera estarán definidos según el estándar de soportes
mostrado en el anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0013Att01.
Los soportes tipo silleta con abrazadera para tuberías de diámetros mayores deberán ser
totalmente removibles, que permitan inspeccionar la superficie del tubo y la abrazadera. Así
de esta manera no existirán daños a la soldadura helicoidal o longitudinal dependiendo de
la tubería.
Los soportes tipo silleta con abrazadera que se definan como especiales se harán según los
requerimientos del proyecto.
El alto del patín se definirá de la siguiente manera:
Tabla 2: Alto del Patin.
DESDE ALTURA DE PATIN

TUBERIA CON AISLAMIENTO HASTA [mm]
[mm] [mm]
Para espesores de aislamiento 75 100
Para espesores de aislamiento 76 125 150
Para espesores de aislamiento Mayores de 275 Aislamiento + 25 mm
Los espesores del aislamiento ya sea para protección personal o para conservación de calor
son de acuerdo a lo marcado en el documento TAL-GEN-PNG-SPE-0007: “Especificación De
Aislamiento Térmico y Acústico”
La tubería de acero galvanizado, aunque no esté aislada deberá de llevar un patín de 100
mm por lo mínimo y deberá de ser del tipo silleta con abrazadera.
Las alturas para las silletas en tuberías de diámetros muy grandes ( ≥26” NPS) sin aislamiento
serán de acuerdo a la siguiente información:
 Para tuberías menores de 36” la silleta requerida será de 100 mm mínimo.

 Para tuberías mayores o iguales de 36” la silleta requerida será de 150 mm mínimo.
4.2 Medios aislantes
En algunos casos se deberá usar un medio aislante entre la tubería y los soportes del
proyecto de acuerdo a su clasificación de fluido.

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El Neopreno u otros medios aislantes entre la tubería y los soportes deberán ser discontinuo
a lo largo de las costuras soldadas de la tubería para reducir el potencial de esfuerzos locales
en las soldaduras.
Los medios aislantes entre las tuberías y los soportes podrán ser los siguientes:
 Neopreno.
 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMW)
 Teflon / Polytetrafluoroethylene (PTFE)
Para el caso del neopreno debe de cumplir como mínimo las siguientes características:
4.3 Soportes tipo abrazadera con Pernos U.
Soportes tipo abrazadera con pernos en U, se usaran preferentemente en tuberías menores

a 12 NPS. U-Bolts no podrán ser usados para tuberías mayores a las mencionadas a menos
que estas sean avaladas bajo criterio del analista de esfuerzos
Los soportes tipo abrazadera con pernos en U deberán estar recubiertos de un aislamiento
de Neopreno cuando la clasificación del material lo indique.
Los soportes tipo abrazadera con pernos en U no deberán ser apretados al grado que
puedan dañar el aislamiento (neopreno) entre el tubo y soporte.
Las roscas de los pernos en U serán conforme a ANSI B1.1. El perno deberá ser asegurado
con tuerca de seguridad, doble tuerca o chaveta para prevenir se aflojen en aplicaciones
donde exista vibración en la tubería.
5. SOPORTES PARA SERVICIOS ESPECIALES Y TUBERÍAS CON MATERIALES ESPECIALES
5.1 Soportes para Tubería de HDPE
Normalmente las tuberías de HDPE serán soportadas con U-Bolts sobre perfiles de acero,
usando medias cañas del mismo material como medio aislante entre la tubería y la
abrazadera.

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5.2 Soportes para Tubería para Sistema Contra Incendio en Edificios
Los soportes de la tubería se diseñaran para soportar cinco veces el peso de la tubería llena
de agua más una sobre carga puntual de 125 kg en cada punto de soporte de la tubería.
6. SOLUCIONES TÍPICAS DE SOPORTES
6.1 Soportes en Estructuras Civiles de Concreto
Todos los soportes situados en estructuras de concreto, como mochetas, estarán apoyados o
conectados a ellos por medio de placas embebidas o mediante anclas de fijación de acuerdo
a diseños calculados por el departamento Civil.
Se pueden prever otras soluciones de fijación de soportes a estructuras de concreto tales

como abrazaderas apernadas o placas fijadas mediante pernos de expansión, sin embargo
estas soluciones deben ser minimizadas de preferencia.
6.2 Cargas de soportes y paros axiales de tuberías en estructuras y mochetas Civiles de

concreto
Todas las cargas de los soportes y paros axiales de tuberías sobre mochetas y otros soportes
de concreto deberán ser transmitidas al departamento civil para que prevea un diseño
adecuado.
6.3 Soportes anclados en estructuras y mochetas Civiles de concreto
Todas las cargas de los soportes anclados de tuberías sobre mochetas y otros soportes de
concreto deberán ser transmitidas al departamento civil para que prevea un diseño
adecuado incluyendo la previsión y la localización de las anclas de fijación.
6.4 Postes y otros Soportes tipo Portales
Los postes y portales previstos por el departamento de análisis de esfuerzos deben ser
elegidos del anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0013Att01 en base a las dimensiones y cargas
permisibles previstas en el mismo.
Se evitara cualquier soporte estructural para cargas, configuraciones o requerimientos no

previstos en el estándar. Para estos casos la solución será aportada por el departamento
Civil con ayuda del departamento de análisis de esfuerzos cuando aplique.
6.5 Cimentaciones de Soportes de Tuberías
El dimensionamiento de estas cimentaciones se hará por medio de lo marcado en el

estándar de soportes mostrado en el anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0013Att01

FECHA: 31/10/2018
Cuando las cimentaciones no puedan ser dimensionadas usando las herramientas

estándares, entonces deberán ser definidas en conjunto con el departamento Civil.
Se deberá involucrar al departamento Civil con la emisión de las cimentaciones para evitar
interferencias y para que las actividades Civiles en sitio prevean la existencia de las mismas.
7. IDENTIFICACIÓN DE LOS SOPORTES DE TUBERÍAS
La identificación de los códigos de los soportes de tuberías será indicada a continuación.
Estos estarán normalmente representado en el modelo 3D por medio del cual se podrá
obtener su localización en los Isométricos y toda la información necesaria para su fabricación
e instalación.
7.1 Codificación de Soportes
Cada uno de los soportes será definido con alguno de los siguientes códigos alfabéticos,
representando su función:
 CL – Clamp
 EL – Elements for piping supports
 UB – U-Bolt
 B – Bracket
 BG – Guide bracket
 C – Cradle for metallic pipe
 CS – Concrete pier
 D – Directional anchor
 FA – Anchored floor stand
 FG – Guided floor stand
 FS – Sliding floor stand
 G – Guide
 GE – Plate for guide
 GR – Guide for pipe on pipe rack
 H – Hanger
 PS – Pipe Support from existing steel or concrete
 S – Spring
 SL – Sliding pad
 T – Trunnion for metallic pipe
 TEMP – Temporary support
 TR – Reinforced pad
 Z – Shoes
 V – Vibration pipe support
 SS – Special pipe support

FECHA: 31/10/2018
 SPS – Structural support defined on civil drawings.

 SP – Support for Building Fire Protection.
7.2 Identificación de Soportes Estándares y Portales
Los soportes estándares, típicos y portales serán identificados de acuerdo con el documento
anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0013Att01 y los códigos de identificación estará compuestos por el
prefijo alfabético que corresponda, arriba definido, seguido de un código numérico como se
define a continuación:
7.3 Soportes Estándares
La identificación de los códigos se hará como se indica a continuación:
X-NN
Dónde: X Es el código que define la función del soporte como se describe en 7.1
NN Es el número de soporte como ha sido previsto en el estándar
Ejemplo: GR-01
7.4 Soportes Especiales
La identificación de soportes especiales prevé la codificación de SS (Special Pipe Support)

como prefijo de la letra que definirá la función y el número secuencial, como sigue:
SS-PP-NNNN
Dónde: SS Indica que es un soporte especial
PP Es el código que define la función del soporte como se describe en 7.1
NNNN Es el número secuencial del soporte especial de acuerdo al número
secuencial definido para el proyecto
7.5 Soportes Estructurales de Tubería
Este tipo de soportes deberá ser calculado por el departamento civil con la ayuda del
departamento de flexibilidad, este soporte debe estar reflejado en la documentación civil y
se debe mencionar en el isométrico de tuberías.
Y la identificación del soporte será como se muestra a continuación:

SPS-XXX-NNNN
Dónde: SPS Indica que es un soporte estructural de tuberías

FECHA: 31/10/2018
XXX Indica el código de la unidad

NNNN Es el número secuencial del soporte especial de acuerdo al número
7.6 Soportes Tipo Resorte.
Este tipo de soportes deberá ser calculado y seleccionado de acuerdo a los requerimientos
que se generen a partir del análisis de esfuerzos. La identificación del soporte será como se
muestra a continuación:
SW-XXX-NNNN
Dónde: S Indica que es un soporte tipo resorte.
W Indica si el resorte es de carga variable “V” o carga constante “C”
XXX Indica el código de la unidad
NNNN Es el número secuencial del soporte tipo resorte de acuerdo al número
7.7 Soportes Estándares Sistema Contra incendios.
La identificación de los códigos se hará como se indica a continuación:
SP-NN
Dónde: X Es el código que define la función del soporte como se describe en 7.1
NN Número consecutivo empezando por 01.
Ejemplo: SP-01
8. NOTAS GENERALES, PREFABRICACION Y MONTAJE.
8.1 General.
Todos los soportes deben tener una marca de identificación. Esta marca será la misma que la
que se muestra en los dibujos de tubería, a menos que se indique lo contrario en dichos
dibujos de tubería.
Todos los soportes deben estar diseñados para permitir el desmontaje de las tuberías
soportadas.
Todas las dimensiones deben ser en mm. o grados sexagesimales.

FECHA: 31/10/2018
Los ángulos de orientación se medirán en el sentido de las agujas del reloj con respecto a
Plano norte.
Los soportes son dimensionalmente válidos para la prefabricación; sin embargo, debido a las
tolerancias de construcción admisibles, deben verificarse antes de la fabricación o
construirse de tal forma que permitan el ajuste "in situ".
Todos los resortes deben permanecer bloqueados para evitar sobrecargas en las tuberías o
boquillas del equipo hasta que se haya realizado la prueba hidrostática.
Si durante la instalación de los resortes, el medidor de carga fabricado en el taller se perdió

accidentalmente, utilice los dispositivos reguladores existentes (tensores, piezas roscadas,
etc.) para alcanzar la carga correcta indicada en la escala del resorte.
Cuando una placa debe doblarse y el radio de curvatura externo no se indica

específicamente, debe ser el doble de su espesor para placas de hasta 10 mm. y tres veces
su espesor para placas más gruesas.
Para los soportes en los que se requieren formas de acero diferentes a las representadas
gráficamente en los dibujos estándar, la referencia para los criterios de sustitución será la
indicada en el dibujo estándar nº SA4-3702A.
Las tuberías serán soportadas temporalmente durante su instalación y hasta que se instalen
los soportes finales para evitar sobrecargas en las tuberías o boquillas de los equipos.
Se debe prestar especial atención a las tuberías que descansan sobre los soportes por medio
de muñones para asegurar que el peso de la tubería sea soportado por los soportes y no por
la boquilla del equipo.
Los orificios de ventilación hechos en cunas y muñones se deben tapar con grasa sólida si la
temperatura de operación de la línea donde están soldados es de 100ºC o menos.
La construcción de los soportes de los tipos CS1 a CS4 (véanse los dibujos SA4-3764A a SA4-
3767A) se hará manteniendo los refuerzos de materiales existentes en el pavimento. Si esto
no es posible, un nuevo refuerzo de material se unirá adecuadamente al existente.
Cualquier elemento de soporte que se suelde directamente a una tubería deberá ser del
mismo material de calidad o equivalente que la tubería, a menos que se indique lo contrario.
Se soldará una placa fina de acero inoxidable de 1 mm de espesor y 100 mm de ancho sobre
los soportes de tubería C.S., cuando las tuberías S.S. no estén aisladas, descanse
directamente sobre ellas.

FECHA: 31/10/2018
Cuando una placa tiene que ser fijada al concreto con pernos de expansión y se requiere una
forma para ser soldada en esta placa, la soldadura entre ellos siempre se realizará después
de que la placa haya sido fijada.
8.2 Materiales Para Soportes De Tuberia.
La selección de los materiales de los soportes de tubería será de acuerdo a la tabla que se
muestra a continuación:
Tabla 3: Especificación de materiales para soportes:
Las siguientes características mecánicas mínimas serán las consideradas para un acero al
carbón común:

FECHA: 31/10/2018
Tabla 4: Propiedades mínimas del Acero Al Carbón:
Yield point........................................... 2.600 kg/cm²

Modulus of elasticity........................... 2,1 x 106 kg/cm²
Modulus of rigidity.............................. 0,81 x 106 kg/cm²
Poison's ratio….................................... 0,3
Coefficient of lineal expansion............ 12 x 10-6 m/(mºC)
Nota: Si las placas que se van a utilizar son para hacer un elemento de transición y tienen
que estar soldadas directamente a la tubería, las placas deben ser del mismo material o de
calidad equivalente a la tubería.
En el caso de utilizar tubería para la elaboración de soportes tal es el ejemplo de la

fabricación de muñones, los tubos deben ser del mismo material o de calidad equivalente a
la tubería a la que están soldados.
Para la construcción de una estructura de soporte, serán de cualquier otro material de

calidad existente en el Proyecto, apropiado a los efectos a los que serán sometidos.
Si existiera un material especial no cubierto en los grupos anteriores se detallará en los

dibujos de soporte cuando sea necesario.
8.3 Soldadura
La unión de los diferentes elementos constitutivos de un soporte debe realizarse con

soldadura de filete, a menos que se indiquen uniones atornilladas u otro tipo de unión.
La soldadura de soportes, anclajes, muñón, guías, etc. a las tuberías debe hacerse con
procedimientos de soldadura aprobados según lo requerido en la especificación de proyecto
TAL-GEN-PNG-SPE-0008 “Especificación de Soldadura en Tuberías”.
El cordón de la soldadura de filete tendrá un espesor mínimo de 0,7 veces el espesor de la

placa más delgada que se va a soldar, a menos que se indique lo contrario.
Las soldaduras de cualquier elemento de soporte de tubo soldado a una tubería deben estar
hechas de tal manera que la pared de la tubería no se queme.
El uso de remaches no está permitido.
La soldadura de los elementos de soporte soldadas directamente a las tuberías se someterá

a los requisitos específicos del proyecto PWHT.

FECHA: 31/10/2018
8.4 Elementos de empernado y rosca
Los elementos roscados deben tener rosca métrica y derecha a menos que se indique lo
contrario.
Cuando las barras de unión (Tie Rods) se utilizan para colgar tuberías, deben diseñarse de
modo que su longitud se pueda ajustar "in situ". Si no es posible, se puede obtener el mismo
efecto utilizando tensores entre las varillas.
Los tamaños mínimos de varillas para colgantes serán los siguientes:
 M-10 para tubos menores o igual a 2 "de diámetro nominal

 M-12 para tuberías mayores o igual a diámetro nominal de 2 ½ "
Todas las uniones de pernos se deben fijar usando una tuerca y tuerca de seguridad.
El diámetro de todos los orificios de los pernos debe ser 2 mm mayor que el tamaño del
perno correspondiente y, a menos que se indique lo contrario, debe colocarse en el eje del
medidor de rayones de las formas de acero.
En la lista de materiales de tubería se deben usar las siguientes abreviaturas para los
elementos apernados:
 MB: Ancla mecánica (Machine Bolts)

 SB: Perno de presión (Stud Bolts)
 CB: Anclas Químicas (Chemical Bolts)
 RB: Barra reforzada Corrugada (Reinforcing Bar)
8.5 Pintura
La superficie de acero utilizada para la construcción de soportes para tubería deberá

protegerse mediante pintura de acuerdo con la especificación de proyecto TAL-GEN-MET-
SPE-0001 “Especificación de Pintura y Recubrimiento”.
Se debe prestar especial atención a las superficies que no son accesibles cuando se instala el
soporte para proporcionar la protección adecuada antes del montaje. En estas superficies no
accesibles, no se requiere la "segunda capa de acabado".

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PROYECTO: TAL

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 1 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

ESPECIFICACION DE SOPORTES ESTANDARES DE

PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 2 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

1. ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA. ............................................................... 4

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 3 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

6.5 Cimentaciones de Soportes de Tuberías ............................................................................... 16

Tabla 1: Distancias Mínimas. .................................................................................................... 13

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 4 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

1. ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA.

Este documento en el anexo TAL-GEN-PNG-SPE-0012 Att01 enlista los típicos y estándares

 PROYECTO: Proyecto de Modernización Refinería TALARA / Unidades Auxiliares y

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 5 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

 LICENCIANTE DE PROCESOS: Significa las personas jurídicas que ha suscrito contratos

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 6 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

 SOPORTES ESTANDARIZADOS PARA PROYECTO (JOB STANDARD SUPPORTS): Los

 GP 03-07-01: “Piping Layout, Supports, and Flexibility”

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 7 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

 GP 04-01-03: “Design Loads for Structures”

Especificaciones Del Proyecto

 PP-TAL-C-001: Procedimiento De Numeración De Documentación

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

 ASME B31.3 "Process Piping".

MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY:

 MSS-SP-58 "Pipe Hangers and Supports. Material, Design and Manufacture"

1.5 Abreviaturas & Glosario.

 CIV: Departamento Civil (Civil Engineering)

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 8 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

 C.A.: Concreto Reforzado

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 9 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

2. INGENIERIA DE SOPORTES DE TUBERIA.

La ingeniería de soportes de tuberías consiste en la selección, posicionamiento y/o diseño de

 Crear un sistema de restricciones para cada sistema de tuberías de acuerdo a la

2.1 Cargas a sostener

 Masa del fluido transportado, calculado en base a las siguientes densidades:

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 10 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

2.2 Soportes para Esfuerzos Primarios (Non Stress Supports)

Se deberán incluir los requerimientos plasmados en la “Información General” del documento

2.3 Espaciamiento de Soportes

Con el objetivo de incrementar la frecuencia natural lo suficiente para evitar grandes

2.4 Soportes para Esfuerzos Secundarios y Ocasionales (Stress Supports)

El diseño de los soportes de esfuerzos secundarios y ocasionales debe ser seleccionados o

2.5 Soportes tipo Resortes

ESPECIFICACION SOPORTES ESTANDARES DE TUBERIA PÁGINA 11 DE 23

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-PNG-SPE-0013 REV. 01

 Las características de cada resorte, tales como la carga de operación y el

2.6 Placas deslizantes.

Las placas deslizantes para el proyecto se definirían de acuerdo a la temperatura de

Las placas deslizantes de PTFE estarán de acuerdo a la Especificación De Suministro De Placa

3. CRITERIO DE POSICIONAMIENTO DE SOPORTES

La ubicación de los diferentes elementos utilizados para los soportes de tubería se