Introducción e historia de la Polimerización por

emulsión
El látex de caucho natural fue el elemento ideal para preparar la primera
dispersión.

Ya en 1910 los químicos buscaban la manera de producir un latex de caucho

sintético.

Desde el punto de vista de la química coloidal, se describe a una dispersión como

un sistema de dos fases, que consiste en un medio de dispersión líquido (fase
continua) en el cual el componente sólido (fase dispersa) es finamente distribuido.

En la práctica, los términos “emulsión” o “latex” se usan con frecuencia en lugar

del término “dispersión”.

Latex: definición histórica, ampliamente utilizada todavía sin una clara

diferenciación con respecto a “dispersión”.

Emulsión: la definición más exacta es la de dos fases líquidas (un polímero debajo
de su Tg (temperatura de transición vítrea no es un líquido en todos los
parámetros de su definición, tal como la presión del vapor, no da por resultado un
líquido tras la remoción de la fase continua), finamente distribuidas ambas bases
una dentro de la otra

Las dispersiones son sistemas coloidales estables, definiéndose como tales a

aquellos sistemas en los cuales las partículas permanecen dispersas como
entidades simples por largos períodos de tiempo.

Las dispersiones pueden ser sometidas a condiciones bastante adversas, como

ser: adición de electrolitos, congelamiento, elevadas temperaturas, altos esfuerzos
de corte, etc. A aquellos sistemas capaces de retener el estado de partículas
simples bajo una variedad de condiciones, se los considera coloidalmente
estables. Cuando las partículas tienden a asociarse para formar agregados , se
considera al sistema coloidalmente estable.

Una partícula de polímero coloidal típicamente contendrá un sustancial número de

cadenas de polímero dentro de dicha partícula. estas cadenas de polímero dentro
de la partícula pueden encontrarse en estado cristalino , amorfo, gomoso o vítreo.
El monómero puede ser también retenido por la partícula y , si el polímero es
soluble en el monómero, estas sufrirán "hinchamiento” en mayor o menor medida.

El estado físico de las partículas puede ser importante en el proceso de secado.

Por ejemplo, si las partículas son blandas, la coalescencia de las mismas ocurre
con bastante facilidad, dando lugar a la formación de un film continuo, mientras
que si se tienen partículas duras, su individualidad es retenida in el estado seco.

Las dispersiones encuentran un amplio campo de aplicación en las industrias del

color y de la pintura. Además se han convertido en un factor de importancia en
otras aplicaciones, tales como colas y adhesivos, papel y “no-tejidos” (vellón).
Incluso han adquirido alguna importancia en las aplicaciones en medicina, tales
como ensayos inmunológicos, pruebas de diagnóstico y marcación de células.

https://www.textoscientificos.com/polimeros/polimerizacion-emulsion

La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización radical que

generalmente comienza con una emulsión incorporando agua, monómero y un
tenso-activo (surfactante). El tipo más común de polimerización en emulsión es
una emulsión de aceite en agua, en la que la gotitas de monómero (el aceite) se
emulsionan (con tenso-activos) en una fase continua de agua. También se pueden
usar polímeros solubles en agua, tales como ciertos alcoholes polivinílicos o
hidroxietil-celulosas, para actuar como emulsionantes o estabilizadores. El nombre
de “polimerización en emulsión” es un nombre inapropiado que surge de un error
histórico. En lugar de producirse en gotitas de emulsión, la polimerización tiene
lugar en las partículas de látex que se forman espontáneamente en los primeros
minutos del proceso.

Las partículas se pueden dete

ner de coagularse entre sí porque cada partícula está rodeada por el tenso-activo
 (‘jabón’); la carga sobre el tenso-activo repele otras partículas electrostáticamente.
Cuando se usan polímeros solubles en agua como estabilizadores en lugar de
jabón, la repulsión entre partículas surge porque estos polímeros solubles en agua
forman una “capa ramificada” alrededor de una partícula que repele a otras
partículas, ya que empujar las partículas juntas implicaría comprimir estas
cadenas.

MECANISMO

 Se dispersa (emulsiona) un monómero en una solución de surfactante y

agua formando gotitas relativamente grandes de monómero en agua.
 El exceso de surfactante crea micelas en el agua.
 Pequeñas cantidades de monómero se difunden a través del agua hasta la
micela.
 Se introduce un iniciador soluble en agua en la fase acuosa donde
reacciona con el monómero en las micelas.
 El área superficial total de las micelas es mucho mayor que la superficie
total de las gotas de monómero, por lo tanto, el iniciador reacciona típicamente en
la micela y no

en la got ita de monómero.

 El monómero en la micela se polimeriza rápidamente y la cadena en
crecimiento termina. En este punto la micela hinchada de monómero se ha
convertido en una partícula de polímero.
 Más monómero derivado de las gotitas se difunde a la partícula en
crecimiento, donde más iniciadores eventualmente reaccionarán.
 Finalmente, las gotitas de monómero libre desaparecen y todo el monómero
restante se encuentra en las partículas.
 Dependiendo del producto en elaboración y del monómero, se pueden
añadir continua y lentamente más monómero e iniciador para mantener sus
niveles en el sistema a medida que crecen las partículas.

La polimerización en emulsión se utiliza para fabricar varios polímeros

comercialmente importantes. Muchos de estos polímeros se utilizan como
 materiales sólidos y deben aislarse de la dispersión acuosa después de la
polimerización. En otros casos, la dispersión misma es el producto final. Una
dispersión resultante de la polimerización en emulsión es a menudo llamada látex
(especialmente si se deriva de un hule sintético) o una emulsión (aunque
“emulsión” se refiere estrictamente a una dispersión de un líquido inmiscible en
agua).

Ejemplos de polímeros producidos por emulsión son:

 Hule sintético de estireno butadieno (SBR) (algunos grados)

 Polibutadieno
 Policloropreno (Neopreno)
 Hule Nitrilo
 Hule Acrílico
 Cloruro de Polivinilo (PVC) (algunos grados)
 Poliestireno  – algunos grados
 Polimetil-metacrilato, acrílico (PMMA) (algunos grados)
 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
 Fluoruro de Polivinilideno (PVDF)
 Tetrafluoroetileno (PTFE o Teflon®)
 Dispersiones acuosas de acetato de polivinilo, latex acrílico, etc.
https://todoenpolimeros.com/2017/06/30/polimerizacion-en-emulsion/