INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ARRAMBIDE VÁZQUEZ MARÍA JOSEFÍNA

CUESTIONARIO EN EQUIPO “POLIMERIZACION”

61 X

INTEGRANTES:

GODOY VARGAS KIMBERLY 18560498

HERNANDÉZ ÁLVAREZ JUDITH 18560493

GARCÍA LÓPEZ BELÉN DE JESÚS 18560362

CARRILLO RAMÍREZ JESÚS ADRIÁN 18560478

CRECENCIO CAMACHO ESTRELLA BELLA 18560424

CD. LÁZARO CÁRDENAS MICH. A 12 DE MAyO DE 2021

1. ¿QUÉ ES UNA CONFORMACIÓN?

Cada una de las disposiciones geométricas de los átomos de una molécula, que se
obtienen por rotación alrededor de uno o varios enlaces simples.

Se define con el término conformación al arreglo espacial de átomos que permite una
distinción entre estereoisómeros que a su vez pueden interconvertirse por la rotación
alrededor de enlaces formalmente simples. Esto es muchas moléculas pueden rotar
alrededor de uno o más de sus enlaces de manera que al completar una rotación de
360 grados recorrerán formas o conformaciones que pueden ser energéticamente
más o menos estables.

La conformación alude a la disposición de los elementos que componen un conjunto,

por lo que de ella depende la forma final de la molécula. Dicho aspecto surge de la
rotación de átomos y grupos atómicos alrededor de cada enlace simple. Por eso
suele ocurrir con rapidez, lo que no excluye la existencia de algún impedimento
energético o estérico que dificulte o incluso impida los movimientos. Como ejemplos,
tenemos el intercambio entre las conformaciones sin/anti de los nucleótidos, o
bote/silla y endo/exo para los glúcidos.

2. ¿CUÁLES SON LOS LÍMITES DE UNA CONFORMACIÓN EN UN POLÍMERO?

El grado de polimerización (DP, por sus siglas en inglés) es una medida de la longitud
de las cadenas poliméricas, ya que es el número promedio de unidades
 monoméricas por molécula de polímero y es, por tanto, directamente proporcional al
peso molecular promedio en número. La longitud de las moléculas poliméricas tiene
influencia notable en algunas de las propiedades de los polímeros, principalmente
en las mecánicas (Sauer, 1977, pp. 396-399). Como puede apreciarse en la figura 3,
a los polímeros se les puede asociar un DP, denominado crítico (DPc), a partir del
cual presentan resistencia mecánica y que varía para las diferentes familias de
polímeros.

El DPc puede entenderse considerando que las fuerzas intermoleculares existentes

entre las cadenas son mucho más débiles que los enlaces químicos que se
encuentran a lo largo de cada cadena individual; en consecuencia, las cadenas
cortas se deslizan con mayor facilidad unas sobre otras, lo cual ofrece poca o nula
transferencia de esfuerzos. Por el contrario, al aumentar la longitud molecular, se
incrementan los enrollamientos entre las moléculas y la resistencia acumulada de
muchos enlaces de van der Waals en contra del deslizamiento se hace mayor. Este
efecto alcanza un límite, a partir del cual hay una influencia mínima en las
propiedades físicas.

3. ¿CUALES SON LOSPARÁMETROS DE UNA MAGNITUD DE

CONFORMACIÓN?

Cuando un material elastoplástico es deformado mecánicamente hasta superar el

límite elástico, adquiere deformaciones plásticas que le confieren un cambio de
forma permanente. En los procesos de fabricación los estados tensionales pueden
ser uniaxiales, planos o triaxiales. Los materiales utilizados para la conformación por
deformación plástica, son la mayoría de los metales. La conformación por
deformación se produce por la modificación permanente de la forma de un sólido
aplicando, mediante herramientas y útiles apropiados, tensiones superiores al límite
elástico del material, a temperaturas inferiores a la de fusión.
Trabajo de deformación
 Trabajo primario: Transforma una materia prima (lingote) en productos
semielaborados, tales como chapas, flejes, barras, etc., mediante métodos como
la forja o la laminación.
 Trabajo secundario: Generalmente a partir de las materias primas primarias,
permiten obtener materiales más elaborados, como chapa laminada en frío o
alambres calibrados (laminado en frío, trefilado o extrusión).
 Trabajo terciario: Son procesos de transformación final, mediante los cuales las
piezas adquieren geometrías que las hacen útiles para diferentes aplicaciones
prácticas. Son procesos como la embutición, plegado o estampación).
Características de la conformación por deformación plástica Ventajas: Rapidez de
la transformación. Grandes deformaciones Ahorro de material Mejoran las
propiedades físicas del material .

Características de la conformación por deformación plástica

Ventajas:
 Rapidez de la transformación.
 Grandes deformaciones.
 Ahorro de material Mejoran las propiedades físicas del material

4. DEFINE QUE ES POLIMERIZACIÓN

La polimerización es una reacción química por la cual los reactivos, monómeros
(compuestos de bajo peso molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar
lugar a una molécula de gran peso molecular (macromolécula), ya sea esta de
cadena lineal o de estructura tridimensional, denominada polímero. Existen muchos
tipos de polimerizaciones y varios sistemas de clasificación. Las categorías
principales son: Polimerización por adición y condensación. Polimerización de
crecimiento en cadena y en etapas.
5.- ¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS DE POLIMERIZACIÓN?
6.- ¿CÓMO SE REALIZA UNA POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN? EJEMPLOS
La polimerización por adición puede transcurrir a través de un mecanismo, en el que
se formen radicales libres como especies intermedias en el curso de la reacción. En
otros casos, la polimerización por adición tiene lugar mediante la formación de iones:
carbocatíones o carbaniónes. En ambos casos, la polimerización por adición
radicular y la polimerización por adición iónica, la reacción transcurre a través de tres
etapas: -Iniciación: En esta etapa se forman los monómeros activados. -Propagación:
En esta etapa de la reacción se forma la cadena activada. -Terminación: Esta fase
se caracteriza por la pérdida de actividad y producción del polímero. En la tabla
podemos observar, el mecanismo de polimerización por adición más adecuado, para
los polímeros más comunes.
7. CÓMO SE REALIZA UN POLIMERIZACIÓN POR CONDESACIÓN? DA
EJEMPLOS.
La polimerización por condensación corresponde aquellos procesos donde se
producen la eliminación de una molécula ligera como agua, amoniaco o HCl. El
producto resultante, el policondensado, ha de tener por tanto una composición
centesimal del monómero o monómeros de partida, ya que el policondensado puede
ser un homopolímero o un copolimero.
 Entre los diferentes procesos de condensación nos vamos a limitar al estudio de las
reacciones que conducen a la formación de los denominados policondensados
sintéticos, que vamos a agrupar para su estudio en:

 Poliamidas
 Poliésteres
 Resinas fenólicas.
 Siliconas

EJEMPLOS:
POLIAMIDAS.

POLIÉSTERES.

RESINAS FENÓLICAS.
SILICONA.

8. DEFINE QUÉ ES UNA POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN Y EN EMULSIÓN.

POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN.
también conocida como polimerización en perlas, en la cual monómero y el iniciador
se dispersan en el medio de reacción que en general es agua en el cual no son
solubles.
La polimerización tiene lugar dentro de las partículas en SUSPENSIÓN, las cuales
tienen tamaño medio entre 10 a 1000 nm, y donde se encuentran el monómero y el
iniciador.
Las gotas de monómero se convierten en partículas esféricas sólidas de polímero
(termoplásticos), con diámetros de partícula entre 20 y 1000 µm (“bead
polymerization”) que son poco solubles en el medio de dispersión.
La agitación del sistema es un factor muy importante en esta técnica, pues según la
velocidad de agitación empleada, varía el tamaño de las partículas.
En esta reacción se requiere mantener el líquido en suspensión La morfología de
las partículas queda determinada principalmente por la solubilidad del monómero y
del polímero dentro de las gotas.
Así, se pueden producir tantas partículas rígidas no porosas, cuando el polímero es
soluble en el monómero y la fase dispersa incluye sólo a los monómeros (y a agentes
de entrecruzamiento), resultando “beads” transparentes;
 y partículas porosas, cuando el polímero no es soluble en el monómero y/o se incluye
en la fase dispersa un agente porógeno adecuado (solvente inerte), que causa la
separación de fases durante la polimerización (y permite controlar la distribución de
tamaños de poros).
Por su similitud con la polimerización en masa, se la considera como una
polimerización en masa dentro de cada gota (las que actúan como minireactores
suspendidos en agua).
Además del monómero, el iniciador y el solvente, también se adicionan AGENTES
TENSIOACTIVOS, sustancias químicas que auxilian en la suspensión del polímero
formado, evitando la adhesión entre las partículas y, como consecuencia, la
precipitación del polímero sin la formación de las perlas.
La precipitación del polímero también puede ser evitada por la adición al medio de
reacción de un polímero HIDROSOLUBLE, de elevado peso molecular, que aumente
la viscosidad del medio. No obstante, la incorporación de estos aditivos al sistema
dificulta la purificación del polímero resultante.
Después de la polimerización, el producto polimerizado es obtenido como producto
fino granular fácilmente filtrable.
Al terminar la reacción, el mismo debe ser separado, purificado por lavados y secado.
Este proceso se utiliza comúnmente para producir muchos de los polímeros del tipo
vinílico como el policloruro de vinilo, poliestireno, polimetacrilato de metilo.
POLIMERIZACIÓN EN EMULSIÓN.
La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización radical que generalmente
comienza con una emulsión incorporando agua, monómero y un tenso-activo
(surfactante). El tipo más común de polimerización en emulsión es una emulsión de
aceite en agua, en la que la gotita de monómero (el aceite) se emulsionan (con tenso-
activos) en una fase continua de agua. También se pueden usar polímeros solubles
en agua, tales como ciertos alcoholes polivinílicos o hidroxietil-celulosas, para actuar
como emulsionantes o estabilizadores.

MECANISMO

 Se dispersa (emulsiona) un monómero en una solución de surfactante y agua formando

gotitas relativamente grandes de monómero en agua.
 El exceso de surfactante crea micelas en el agua.
 Pequeñas cantidades de monómero se difunden a través del agua hasta la micela.
 Se introduce un iniciador soluble en agua en la fase acuosa donde reacciona con el
monómero en las micelas.
 El área superficial total de las micelas es mucho mayor que la superficie total de las gotas
de monómero, por lo tanto, el iniciador reacciona típicamente en la micela y no
en la gotita de monómero.
 El monómero en la micela se polimeriza rápidamente y la cadena en crecimiento termina.
En este punto la micela hinchada de monómero se ha convertido en una partícula de
polímero.
 Más monómero derivado de las gotitas se difunde a la partícula en crecimiento, donde
más iniciadores eventualmente reaccionarán.
 Finalmente, las gotitas de monómero libre desaparecen y todo el monómero restante se
encuentra en las partículas.
 Dependiendo del producto en elaboración y del monómero, se pueden añadir continua y
lentamente más monómero e iniciador para mantener sus niveles en el sistema a medida
que crecen las partículas.

9. DEFINE QUE SON LOS POLIMEROS AMORFOS Y LOS POLIMEROS

CRISTALINOS.
Polímeros amorfos:
Un polímero amorfo es un polímero que debido a la falta de regularidad en su estructura,
tacticidad, o por la falta de conformación helicoidal no puede formar cristales, que
requieren de un orden en las cadenas del polímero. Muchos polímeros son amorfos; por
ejemplo, el poliestireno atáctico.

Polímero cristalino:
Los polímeros cristalizables son aquellos que están constituidos esencialmente por
cadenas lineales con grupos laterales pequeños (por ejemplo el polietileno) o con
tacticidad, esto es con grupos que están ordenados regularmente, pero cuyas
dimensiones no impiden el acomodamiento

10.DEFINE LOS POLIMEROS SEMI-CRISTALINOS

El estado cristalino de los polímeros se caracteriza por un orden
tridimensional de, al menos, una parte de las cadenas e, independientemente de los
detalles de la estructura, las moléculas se alinean paralelamente unas con otras,
tomándose como principio general que todas las moléculas que tienen una cierta
regularidad· estructural pueden cristalizar bajo determinadas condiciones de
temperatura, presión, tensión o por influencia del medio, adoptando conformaciones
totalmente extendidas, o bien alguna de las muchas conformaciones helicoidales
conocidas.
Los diagramas de rayos X revelan la existencia de una parte cristalina y de otra amorfa,
dando lugar a la existencia de un modelo micelar en el
que cada molécula participa en regiones amorfas y cristalinas. Posteriormente, se han
ido desarrollando diversas teorías acerca de los cristales polímeros, postulando que
estos, están formados por laminas muy finas, en donde las moléculas cristalizan
perpendicularmente a las mismas. La naturaleza del plegamiento molecular en las
laminillas cristalinas ha sido tema de controversia. Frente al modelo de plegamiento
irregular y no adyacente,pstulado inicialmente por Flory, otros autores han utilizado el
concepto de plegiamiento regular adyacente. Actualmente, el modelo más aceptado
distingue una región ordenada cristalina, una región interfacial y una región amorfa.Las
regiones cristalinas están formadas por secuencias de las cadenas polímeras en
conformaciones ordenadas

FUENTES DE INFORMACION:

http://www.fcn.unp.edu.ar/sitio/fisicoquimica/wp-content/uploads/2017/07/sistemas-
de-polimerizaci%C3%B3n-1.pdf
https://tecnologiadelospolimeros.wordpress.com/2017/06/27/reacciones-de-
polimerizacion-por-condensacion/
https://core.ac.uk/download/pdf/61905301.pdf
https://www.monografias.com/trabajos104/ensayos-materiales/ensayos-
materiales.shtml#:~:text=2.,Ensayos%20tecnol%C3%B3gicos&text=Ensayos%20cient%C
3%ADficos%3A%20son%20ensayos%20que,el%20material%20est%C3%A1n%20conven
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