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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA OPERACIÓN DE
Código: GI-SEG-06-
EQUIPOS DE SOLDADURA 047

1. OBJETO

Establecer la metodología para orientar a los colaboradores de la compañía sobre los procedimientos que
especifican o determinan las precauciones y acciones seguras a tomar al realizar tareas de soldadura, de modo
que disminuya o elimine el riesgo existente en su lugar de trabajo, compense los impactos causados en el
medio ambiente y la integridad de las instalaciones por la ejecución de trabajos de soldadura, mejorando la
productividad y evitando la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad laboral.

2. ALCANCE

Estos procedimientos aplican a todos los colaboradores de la compañía, contratistas, subcontratistas y

empresas temporales que realizan labores de soldadura.

3. DEFINICIONES

3.1Humos: Nube de apariencia gaseosa que surge directamente del área de fusión del metal conteniendo
minúsculas partículas sólidas. A diferencia de los gases los humos son vapores metálicos que se han
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condensado pasando al estado sólido y a menudo están asociados a una reacción química como la
oxidación.

3.2Ozono: (O3): Se forma como consecuencia de exponer moléculas diatónicas de oxígeno a radiaciones
ultravioleta.

3.3Soldadura: es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,

(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o
plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte
en una unión fija.

3.4La compañía: Nombre que hace referencia a Stork Technical Services Holding B.V. Sucursal Colombia, o
Mecánicos Asociados S.A.S., o Asset Management Solutions S.A.S., o en general cualquier empresa del
Grupo Stork.

4. RESPONSABLES

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Líder de gestión HSEQ, y/o
Coordinador de Gestión HSEQ.

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinador de Gestión HSEQ,

Coordinadores de Contrato y Coordinadores Supervisores de HSEQ o cargos afines de cada contrato,
proyecto o área de la Compañía

4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinadores Supervisores de

HSEQ o cargos afines de cada contrato, proyecto o área de la Compañía

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

5.1Procedimiento para aplicación del sistema de permisos de TRABAJO (SPT)

5.2Procedimiento para elaborar análisis de seguridad en el trabajo AST
5.3Procedimiento para el manejo seguro de sustancias químicas.
5.4Procedimiento seguro para operación de equipos de oxiacetileno y cilindros con gases a presión.

6. DESCRIPCIÓN

Antes de iniciar las operaciones de soldadura, la persona encargada debe estar segura de que los soldadores
están debidamente calificados de acuerdo con las normas de calificación aprobadas por los operadores o los
requisitos de la compañía, para soldadores

6.1 ANTES DE LA TAREA

6.1.1 Verificar que los equipos, herramientas y elementos de protección personal a utilizar estén en buenas
condiciones de trabajo (inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio,
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despejado, donde no haya humedad; los cables de alimentación de energía para la máquina deben
estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas
condiciones).
6.1.2 La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer
contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
6.1.3 Garantizar que el lugar de trabajo cuente con un sistema de ventilación a cielo abierto que genere
circulación e intercambio de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o posibles deficiencias de
oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características de ventilación natural será
obligatorio instalar un sistema de ventilación y extracción forzada.
6.1.4 Inspeccionar que el área esté libre de materiales combustibles líquidos o sólidos (gasolina, thinner, éter,
varsol, petróleo, ACPM, entre otros). No obstante, cuando no se pueda liberar el área para soldar por
encima o cerca de materiales combustibles (como los mencionados), antes de iniciar el trabajo,
verifique que estén cerrados los recibientes que los contengan, protéjalos con una lona ignífuga y
asegúrese que no haya vapores en el ambiente.
6.1.5 Asegurar el área de trabajo con vallas de protección metálicas o de material resistente al calor (de
mínimo 2,15 metros de altura), ubicadas a 1 metro como máximo del material a soldar, para impedir que
las chispas sobresalgan del área.
6.1.6 Colocarse los elementos de protección personal para iniciar la tarea.

6.2 DURANTE LA TAREA

6.2.1 Los cables destinados para soldar deben tener su encauchetado sano sin cortes y sin empalme que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre; la pinza porta electrodos y la masa deben tener
buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben
quedar extendidos en pisos secos, libres de agua y aceite; no se deben arrastrar ni permitir que queden
pisados, siempre que sea posible deben colocarse a lo largo de su ruta de trabajo.
6.2.2 Nunca soldar sin utilizar todos los elementos de protección: anteojos de seguridad y careta, peto de
carnaza, mangas, guantes largos y polainas. Estos elementos protegen al colaborador de quemaduras
por el contacto con elementos calientes.

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STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
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6.2.3 Use la tonalidad propia de filtro que lleva la careta, según lo mencionado a continuación:

Para arco de electrodo de carbón. No. 14

250 amperios o más. No. 12
De 175 a 250 amperios. No. 11
Por debajo de 175 amperios. No. 10

6.2.4 Colocar el material a soldar sobre una base fija (atril o mesa), libre de material inflamable o combustible.
6.2.5 Soldar la pieza verificando que no se vaya a cortar o quemar algún material indeseado.
6.2.6 Eliminar la rebaba con una escobilla de alambre y limpiar el exceso de metal fundido.

6.3 DESPUÉS DE LA TAREA

6.3.4 Trasladar la máquina de soldar a su lugar de almacenamiento.

6.3.5 Recoger las mangueras y colocarlas en un lugar donde no sufran deterioro ni cortes.
6.3.6 Remover todos los escombros producidos y trasladarlos al lugar destinado para tal fin.
6.3.7 Limpiar las herramientas, equipos y elementos de seguridad utilizados.
6.3.8 Recoger y guardar en su sitio todas las herramientas y elementos utilizados.
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6.4 PERMISOS DE TRABAJO

Para la ejecución de soldaduras en áreas de proceso se requiere un permiso de trabajo con certificado en
caliente, el cual debe haber sido tramitado previamente.

6.5 ROPA PROTECTORA

6.5.1 Los cuellos y puños de la camisa se deben abrochar y la vuelta del pantalón en su extremo inferior debe
quedar hacia dentro.
6.5.2 Los bolsillos de las camisas y los delantales se deben quitar o se les debe poner una aleta con botón.
6.5.3 Se deben proteger los codos cuando se ejecuten trabajos a nivel de la cabeza en lugares encerrados.
6.5.4 El personal encargado de las operaciones de soldadura además de los elementos de protección
personal (EPP) normalmente establecidos deberá usar los elementos de protección personal
específicos para trabajos de soldadura; los cuales constan de:
6.5.5 Careta de soldadura
6.5.6 Protección respiratoria contra humos metálicos
6.5.7 Guantes de carnaza largos
6.5.8 Chaqueta, peto o delantal de cuero asbesto o carnaza
6.5.9 Botas con puntera de acero de caña larga y dieléctricas
6.5.10 Camisa con manga larga (preferiblemente de algodón)
6.5.11 Pantalón largo (preferiblemente de algodón)
6.5.12 Gorros de tela gruesa debajo del casco o de la careta

Durante las operaciones de soldadura el personal que deba permanecer en al área (Supervisores de seguridad,
de calidad, de producción, jefes de área, etc.) deberán usar además de sus elementos de protección personal,
un visor manual con protección visual para trabajos de soldadura.

6.6 EQUIPO DE SEGURIDAD

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6.6.1 Se debe tener por cada equipo de soldadura un extintor multipropósito de 20 lb.
6.6.2 En áreas de alto riesgo de explosión y espacios confinados determinadas por el permiso de trabajo se
debe tener un veedor de incendios permanente con un equipo medidor de gases, de oxígeno, de
explosivos y de bióxido de carbono.
6.6.3 El veedor de incendios debe estar alerta en caso de un conato de incendio y dar la alarma si es
necesario; también debe tener equipo extintor de incendio disponible.
6.6.4 Al finalizar el trabajo, deben ser inspeccionadas el sitio y áreas adyacentes por el veedor de incendios
asegurándose que quedan en condiciones seguras

6.7 EQUIPO DE SOLDADURA

Los moto-soldadores deben tener siempre una conexión a tierra por medio de una varilla de cobre enterrada en
el terreno 50 cm aproximadamente y conectada a la carcasa del moto-soldador por medio de un cable No 8 o
de mayor calibre; bajo ninguna circunstancia deben ser usadas las tuberías o estructuras para propósitos de
conexión a tierra.

A continuación, se mencionan unos ítems a tener en cuenta:

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6.7.1 Los equipos de soldadura con conexión eléctrica deben tener su línea a tierra.
6.7.2 Las ruedas de los equipos de soldadura portátil se deben bloquear cuando se esté usando el equipo.
6.7.3 Los cables de soldadura no deben estar con sus partes vivas expuestas.
6.7.4 Cuando sea necesario unir varios tramos se deben usar conectores aislados.
6.7.5 Los equipos de soldadura y sus accesorios deben estar aislados de la humedad.
6.7.6 Los equipos de motor diésel se deben apagar para reabastecer de combustible.

6.8 SOLDADURA DE ARCO CON METAL PROTEGIDO (SMAW)

Se deben utilizar porta-electrodos con la capacidad adecuada para la corriente que se emplee.

El electrodo de masa a tierra debe estar lo más cerca posible a la pieza a soldar; durante las operaciones de
limpieza y de corte de rebaba se debe usar gafas de seguridad y una careta facial.

6.9 AREAS DE TRABAJO

Está terminantemente prohibido fumar en áreas donde se efectúen trabajos de soldadura.

Un interruptor el cual permita aislamiento de los equipos de soldadura de la fuente principal, debe ser montado
cerca a los transformadores fijos o conjunto de generadores.

Las actividades de soldadura deberán estar aisladas de la vista de transeúntes o trabajos cercanos mediante
pantallas opacas resistentes al fuego.

Los cables de los polos a tierra y de los electrodos, se deben ubicar arriba de pisos y escaleras de manera que
no obstruyan el paso.

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Todo el material de fácil combustión como virutas, aserrín, papel plástico, trapos, vegetación seca y líquidos
altamente volátiles como gasolina, solventes, ACPM, etc. deben ser removidos del área de soldadura. El
material combustible que no se pueda retirar debe ser protegido con asbesto, hojas de metal u otro material
resistente al fuego.

En áreas de producción de hidrocarburos los drenajes cerrados deben tener sus sellos llenos con agua; los
drenajes deben ser cubiertos con material resistente al fuego.

Cuando trabaje en altura se deberá cumplir con el procedimiento para trabajos en altura y se deberá tener
precaución para evitar que las varillas de soldadura y fragmentos usados caigan.

Se debe tener un recipiente metálico para depositar las colillas sobrantes de los electrodos.

En tanques que hayan contenido material inflamable se deberá inertizar con anterioridad a las labores de
oxicorte y/o soldadura con vapor, llenarlos de agua o de un gas inerte (Nitrógeno Bióxido de carbono, etc.). Si
es necesario se deberá tener una inertización constante durante los trabajos de soldadura y/u oxicorte.

El desengrase u otras operaciones de limpieza que impliquen hidrocarburos deben hacerse en un sitio donde se
evite que los vapores lleguen a cualquier operación de soldadura y/u oxicorte, o dejar de hacerlas mientras se
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suelda o corta.

Es importante que los vapores y gases producidos por los trabajos de soldadura y/u oxicorte sean removidos y
dispersados rápida y efectivamente en áreas cerradas y de poca ventilación como son tanques, pasillos,
salones, etc. Se debe usar un sistema de aspiración o por extracción forzada a prueba de explosiones.

7. REGISTROS

7.1 Formato para inspección pre operacional de moto soldador.

7.2 Permiso de trabajo (Si aplica).
7.3 Certificado en caliente.
7.4 Procedimiento para elaborar análisis de seguridad en el trabajo AST

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ANEXO 1: Diagrama de flujo de procedimiento para operación de equipos de soldadura
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