PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE, Versión: 3.

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MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE LA VALVULA DE Código: P189-OYM-
CONTROL. ACI-05-06-062

1. OBJETO

Conocer la metodología para el Desmontaje, Mantenimiento, montaje de Válvula de Control neumática.

2. ALCANCE

Comprende realizar los trabajos de mantenimiento periódico programados sobre válvula de control. se termina
con la entrega del equipo trabajando en la eficiencia requerida a condiciones de trabajo especificadas en el
manual del fabricante

3. DEFINICIONES

3.1. AR: Formato “ANÁLISIS DE RIESGO” que aplica para los riesgos M, H y VH, Según el resultado obtenido
en la evaluación del riesgo (Matriz RAM)

3.2. E.P. P: Elementos de Protección Persona

3.3. SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro

3.4. EMISOR: Persona calificada de ECOPETROL S.A o de Contratista autorizado por ECOPETROL S.A, quien
autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso de trabajo. Es el responsable geográfico
del sitio donde se va ejecutar la actividad. En el caso de áreas de proceso, el Emisor es el Operador del Área,
del campo o patio. Pertenece a la dependencia Emisora.
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3.5. HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa implementado por las
empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores, la calidad ambiental y la
protección de los bienes e instalaciones.

3.6. OT: Orden de Trabajo o documento similar.

3.7. RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo

3.8. CASCO : El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y
golpes mecánicos, También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o
eléctrica.

3.9. BARBUQUEJO: Es una cinta o goma que se pasa por debajo de la barbilla. Se utiliza en los cascos de
seguridad personal, para evitar que en los trabajos en altura o en zonas con mucho viento el casco se caiga

3.10. ANÁLISIS DE RIESGO: Documento cuyo fin es disminuir al máximo los riesgos y peligros que conllevan
el desarrollo de cualquier actividad a través de la descripción de los pasos a realizar, la identificación de los
riesgos que puedan ocasionar accidentes y los procedimientos de control necesarios para disminuir dichos
peligros.

3.11. PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo de
trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un equipo o sistema
definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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3.12. DISTANCIA DE SEGURIDAD: Distancia mínima alrededor de un equipo eléctrico o de conductores

energizados, para garantizar que no habrá accidentes por acercamiento de personas, animales, estructuras,
edificaciones o de otros equipos

3.13. FUGAS: Se comprobará que no hay fugas en el circuito comprobando la indicación del patrón. En el caso
en que haya fuga se buscará su origen. Esto se hará si el fluido transmisor es gas echando una solución
jabonosa en los posibles puntos de fuga. En el caso en que el fluido transmisor sea líquido bastará la mera
comprobación visual para buscar el origen de la fuga .

3.14. GAFAS DE SEGURIDAD: Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados para evitar la
entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos

3.15. GUANTES DE VAQUETA: Prenda que cubre la mano adaptándose a su forma y que tiene una funda para
cada uno de los dedos; se usa para abrigar o proteger esta parte del cuerpo

3.16. BOTAS DE SEGURIDAD: Es un calzado de uso profesional para Protección de pies y tobillos para trabajar
en áreas donde exista peligro de lesiones por la caída o rodadura de objetos, riesgos eléctricos.

3.17. TRANSMISORES DE PROCESO: Un Transmisor de Variable de Proceso es un dispositivo utilizado para

convertir la variable física en una señal electrónica o neumática a ser utilizado para su medición, transmisión
o control. Este transmisor se conecta físicamente al proceso y mediante el uso de sensores internos, convierte
el valor de la variable física en una señal transmitible.

3.18. COMISIONAMIENTO: consiste en probar el transmisor y verificar sus datos de configuración. Los
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transmisores 2051 se pueden comisionar antes o después de la instalación. Al comisionar el transmisor en

banco antes de la instalación usando un comunicador HART o el AMS Device Manager, se garantiza que
todos los componentes del transmisor funcionen correctamente.

3.19. CALIBRACION: La calibración se define como el proceso requerido para optimizar la exactitud del
transmisor en un rango específico ajustando la curva de caracterización de fábrica del sensor que se
encuentra en el microprocesador.

3.20. FLUIDO: Sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a una fuerza tangencial, de tal manera
que adopta espontáneamente la forma del recipiente que lo contiene.

3.21. FLUJO: Fluido en movimiento, debido a una diferencia de presiones.

4. RESPONSABLES

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO. Supervisor de especialidad

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO. Coordinador de la gerencia

4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO. Todos los colaboradores del contrato
que elabore las actividades

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5. DESCRIPCION
es el control de proceso industriales, la válvula de control juega un papel muy importante en el bucle de
regulación. Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que modifica, a su vez, el valor de la
variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle de
control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el controlador.

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

Usar los elementos de protección completos por parte de los colaboradores que intervengan en la actividad.
Los elementos listados a continuación se consideran los mínimos requeridos para el desarrollo de la actividad.
Según los controles establecidos para los riesgos presentes en la locación

Tabla 1. Elementos de protección Personal.

Tipo Protección Elemento

Protección de la cabeza
Protección de ojos
Protección de los oídos (si
aplica)
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Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
1. Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1)
Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974,
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE
1974
Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29

CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134,

Protección respiratoria
Protección a manos
Protección en el cuerpo
Protección de pies y
piernas
Protector contra partículas toxicas: OSHA 29 CFR1910, CSA. Z94. 4-93,
NIOSH P95, Protector contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84,
NIOSH P100.
Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de
área sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo,
cuya densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd2.
Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 -
2257 ANSI Z 41

Protección contra caídas Arnés ANSI Z359 1-2007- ANSI Z359 11-2014- ANSI Z359 12-2009-
CSAZ259. 12-2011 REFERENCIA IN-8004

5.2. Asegurar el cumplimiento de los requisitos operacionales para el desarrollo de la actividad:

Alistar equipos y herramientas, inspeccionarlas asegurando que están en buen estado, las herramientas a
utilizar son:
 Herramientas básicas
 Llaves mixtas 3/8” a 11/4”
 Llaves expansivas 12”
 Llaves para tubos 12”-14”
 Destornillador de pala, estría mediana, grande.

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 Llaves de golpes
 Separador bridas
 Lazo (si se requiere) o teniendo encuenta la dimensión de la válvula de control.
 Si está en plataforma utilizar el brazo articulado (en su defecto grúa).
 Carreta (dependiendo la dimensión de la válvula).

5.3. Identificar los peligros, riegos que puede verse expuesto en la actividad a realizar y sus controles
correspondientes.

PASO N° 1. Revisión preliminar del área donde se realzaran las actividades

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
realizar inspección del área
verificar que se encuentre libre de
obstáculos, y si los hay retirarlos y Técnico
Desnivel del piso y Caídas, golpes, lesiones
ubicarlos en un lugar adecuado. Instrumentista
Superficies múltiples, laceraciones,
señalizar cualquier terreno E11/D9
resbalosas contusiones
defectuoso o huecos Instrumentista
Inspeccionar bien el sitio que va a B4
interferir para alistar herramienta y
materiales.
Realizar inspección del área para
verificar o descartar la presencia
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de culebras, abejas o avispas.

Mordeduras de serpientes,
Evitar usar perfumes dulces y
envenenamiento, Técnico
florales. Evitar usar ropa de colores
picaduras de abejas y Instrumentista
Riesgo biológico brillantes o estampados florales, si
avispas y enfermedades E11/D9
un insecto se acerca quedarse
endémicas (paludismo, Instrumentista
quieto para evitar la agresión.
fiebre amarilla, dengue) y B4
alergias
personal adecuado a la actividad
Informar al funcionario responsable
la presencia de nidos,
madrigueras.
PASO N° 2. Desmontaje y Mantenimiento de Válvula de Control
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

Manipulaciones Instrumentista
Asegurar que la herramienta
herramienta menor, Machucones, golpes, E11/D9
utilizada se encuentre en buen
caída de objetos. cortaduras. Instrumentista
estado.
C6/B4

PASO N° 3. . Montaje Válvula de Control

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

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Mantener buena hidratación en el

área donde se está desarrollando la Técnico
Exposición a altas
Deshidratación, actividad Instrumentista
temperaturas y
dermatitis, insolación E11/D9
rayos solares
Uso de bloqueador solar. Instrumentista
B4
Contar con suero oral.
Electrocución, No intervenir equipos eléctricos
quemadura de segundo durante la lluvia.
Técnico
a tercer grado, fibrilación
Exposición a la Instrumentista
ventricular, No hacerse debajo o cerca de
lluvia E11/D9
amputaciones, muerte árboles o estructuras metálicas
Instrumentista
por descargas durante la lluvia.
B4
atmosféricas.
No hacerse cerca a los caños o ríos.
Seguir procedimiento adecuado y
Técnico
tomar precauciones.
Manipulación de Instrumentista
Golpes, laceraciones,
herramientas E11/D9
machucones. Usar los elementos de protección
manuales. Instrumentista
personal (Guantes, gafas, casco,
B4
adecuados a la actividad)
Identificar los riesgos y controles para
sustancias químicas contempladas en
la SDS.
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Hacer uso de los elementos de

protección personal como son
Técnico
guantes de nitrilo y dotación de
Instrumentista
Uso de sustancias Inflamabilidad Contacto invierno.
E11/D9
químicas con la piel y ojos
Instrumentista
Contar con la tarjeta de seguridad del
B4
producto.

Ubicar los puntos de lavado de ojos

en caso de presentarse una
emergencia o entrar en contacto
directo con el material
Técnico
Dolor de espalda,
Realizar pausas activas cada vez que Instrumentista
Postura inadecuada Agotamiento, tensión
se requiera (mínimo 5 minutos cada E11/D9
muscular, fuerza
hora) Instrumentista
excesiva
B4
Técnico
Depositar cada residuo en el Instrumentista
Inadecuada gestión Contaminación del medio
recipiente que corresponde según el E11/D9
de residuos ambiente
código de colores Instrumentista
B4
PASO N° 4. NORMALIZAR VALVULA DE CONTROL

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Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

Seguir procedimiento adecuado y
Técnico
tomar precauciones.
Manipulación de Instrumentista
Golpes,laceraciones,
herramientas E11/D9
machucones. Usar los elementos de protección
manuales. Instrumentista
personal (Guantes, gafas, casco,
B4
adecuados a la actividad)

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.

ADVERTENCIA
Antes de intentar cualquier reparación,
aislar la válvula de control del sistema y
asegurarse de que toda la presión ha
sido purgada del cuerpo de la válvula,
tanto aguas arriba como aguas abajo.
Cerrar y purgar las líneas de suministro
y de aire de señal al diafragma.

5.2 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

PASO N° 1.
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1.1. Diligenciar el Ar con el operador. Y tener la aprobación supervisor del área. anexar certificaciones
1.2. Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores, para verificar que no halla presencia de avispas
o serpientes.
1.3. Realizar limpieza del área de trabajo
1.4. Inspeccionar otras áreas de mantenimiento o contratista ajeno.
1.5. Demarcar el área de trabajo con cinta de peligro o conos de señalización
1.6. Señalizar las áreas que presentan obstrucción, o limite el paso, esto lo mantendrá alerta. No pase por encima
de la tubería, puede causar caídas a nivel.
1.7. Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso original y dejar en oficina del Emisor.

PASO N° 2. VALVULAS DE CONTROL POSICIONADOR FIELDBUS

1. Verificar con el operador, si el equipo esta descomisionado.

2. Ingresar con la clave de mantenimiento al sistema delta V (AMS MANAGER). SERVICE TOOL
3. Dejar el equipo de automático a manual.
4. Verificación en el campo.
5. Verificar alimentación (Vdc).
6. Conectar el Hart 475 teniendo encuentra si es protocolo Hart- Fieldbus. VALVE LINK.
7. Verificar los setting de proceso. (rango de presión, flujo, temperatura)

PASO N° 3. DESMONTAJE DE VALVULA DE CONTROL

1. verificar válvulas manuales y by pass de proceso con el apoyo del operador.

2. Asegurar Sas.

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3. Drenar el sistema.
4. Liberar la presión del proceso.
5. Verificar ausencia de flujo y presión en las líneas de proceso.
6. Bloquear suministro de aire del posicionador
7. Desnergizar alimentación vdc del posicionador
8. Desmontar línea tubing del actuador y posicionador.
9. Desmontar el posionador (verificar el manual del fabricante).
10. Retirar el aislamiento del cuerpo de la válvula.
11. Desmontar o soltar espárragos.
12. Retirar válvula de control.
13. Instalar bridas ciegas y ajustar esparragos.
14. Retirar válvula de control con camión canasta (grúa) dependiendo de la dimensión de la válvula o si se
encuentra en plataforma (opcional).
15. Transporte para llevar la válvula de control a taller de instrumentación.

PASO N° 4. MANTENIMIENTO VALVULA DE CONTROL

1. Realizar limpieza y lavado.

2. Tomas de datos (placa del fabricante)
3. Realizar inspección visual al cuerpo de válvulas y sellos.
4. Realizar simulación apertura señal neumática de 3-15 o 6-30 psi (según placa fabricante).
5. Soltar grapas del bonete
6. Desenroscar el actuador
7. Desmontar el actuador
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8. Realizar desarmes del actuador (utilizar el despiece del fabricante).

9. Realizar el desarme del cuerpo de la válvula (utilizar el manual del fabricante).
10. Inspeccionar partes internas (diafragma, resorte, ajuste de span, empaquetadura, vástago,sellos,
asientos.)
11. Realizar pedido de repuesto (si es necesario o maquinar asientos y sellos).
12. Armar válvulas de control
13. Realizar pruebas de funcionamiento del servomotor (actuador). Realizar pruebas de funcionamiento del
equipo apertura y cierre del 0%-25%-50%-75%-100%.
14. Realizar calibración de apertura señal de 3-15 -6-30 psi (según placa fabricante.)
15. Realizar pruebas de sellos al cuerpo de la válvula en sentido del flujo.

PASO N° 5. MONTAJE DE VALVULA DE CONTROL

1. Transportar válvula de control a campo.

2. Realizar izaje de la válvula (opcional si lo requiere)
3. Drenar el sistema
4. Soltar espárragos
5. Desmontar bridas ciegas
6. Realizar el montaje de la válvula de control
7. Ajustar espárragos (torquear)
8. Realizar montaje del posicionador
9. Montar línea tubing del actuador y posicionador.
10. Abrir válvula suministro de aire del posicionador
11. Energizar alimentación vdc del posicionador.

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12. Montar el aislamiento del cuerpo de la válvula.

13. Verificar que el operador normalice las válvulas manuales y cierre de by-pass.

5.3 PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Seguir el paso 2
Realizar pruebas de funcionamiento del equipo apertura del 0%-25%-50%-75%-100%. Desde el sistema del V
Verificar funcionamiento de la válvula de control en campo la apertura y cierre.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Manual del fabricante.

 Certificados de calibración. Versión 1 Código.
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7. ANEXOS
VALVULA DE CONTROL
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7.1

CARGO CANTIDAD PERFIL

Ingeniero Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con
cinco (5) años de experiencia relacionada como supervisor de
Supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del petróleo.
Mantenimiento y 1
Operaciones Debe contar con licencia de conducción vigente categoría C1.

Conocimiento y certificado en RETIE.

Realizar actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo, El trabajador debe saber de: Operación y armado de
equipos auxiliares de reacondicionamiento de pozos. Procedimiento
seguro de manejo de cargas. Conocimientos de medición, unidades
de medida. Plan de atención de emergencias. Clasificación, criterios
técnicos de manejo y mantenimiento de equipos de levante, torque,
rotación y circulación. Principios de equipos rotativos. Sistemas de
Instrumentista 1A- comunicación para procesos y equipos. Lógicas de control de PLC y
1
D9 sistemas de control distribuido. Evaluación y diagnóstico de
problemas operativos de baja, mediana y alta complejidad de
instrumentación y control en sistemas y equipos. Manejo y operación
de bancos de pruebas para calibración de instrumentos de seguridad
y control, de motores eléctricos, generadores, compresores, motores
de combustión interna, tanques, calderas y líneas de flujo (lazos de
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control y protección), entre otros.

Experiencia laboral: Técnico o Tecnólogo en electrónica, en
instrumentación o afines. Sin experiencia Empírico con cuatro (4)
años de experiencia específica, de los cuales preferiblemente un (1)
año en la industria petrolera, Descripción: Apoya en la realización de
Ayudante técnico 1 tareas relacionadas con la especialidad de instrumentación y control
Instrumentista (instrumentación de campo, analítica, comunicación, electrónica).
Inspecciona, propone, analiza e interpreta información técnica.
Competencias específicas: El trabajador debe saber de: Operación
y armado de equipos auxiliares de reacondicionamiento de pozos.
Procedimiento seguro de manejo de cargas. Plan de atención de
emergencias

7.1. P189-OYM-SEG-05-13-015- LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION DE LINEAMIENTOS PARA

ACTIVIDADES

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mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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ANEXO 1: Diagrama de flujo de
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Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
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