Procedimiento de Soldadura y Oxicorte

Código: PRO-HSE-03
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Revisión: 02

Y OXICORTE Fecha: 08-04-2024
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Procedimiento de Soldadura y Oxicorte
Max7 SPA
ELABORADO REVISADO APROBADO
Nombre NANCY SEGOVIA HANS EHRLICH HANS ERHLICH
Cargo Asesor HSE Administrador de Contrato Gerente General

Firma
Fecha Abril 2024 Abril 2024 Abril 2024

Elab.
Código: PRO-HSE-03
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1.OBJETIVO:
Establecer un procedimiento que permita la realización de trabajo de soldaduras y oxicorte, controlando los
riesgos involucrados en la actividad, cumpliendo con los plazos establecidos, de manera de satisfacer los
requerimientos de nuestros clientes.
2.ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable a trabajos que realice el personal calificado para trabajos de Soldadura y
Oxicorte de la empresa Max7 SPA, que se desempeñan labores de corte y soldadura.
3.RESPONSABILIDAD ESPECÍFICA:
La responsabilidad será de velar por que cada trabajador que ingrese a Max7 SPA, reciba el
procedimiento de soldadura y oxicorte es del área de RRHH.
4.RESPONSABILIDAD GENERAL:
Es responsabilidad del Jefe de Taller velar por que cada trabajador que ingrese al contrato, reciba la
inducción del presente procedimiento. Dicha inducción deberá ser realizada por el Jefe de Taller.
5. DESCRIPCION CONTRATO
• El Contrato consiste en realizar tareas de soldadura y oxicorte a diferentes clientes del rubro minería,
para lo cual Max7 SPA, cuenta con taller de reparación en la cuidad de Pozo Almonte.
6. DEFINICIONES
 Soldadura : Método que consiste en la utilización de una corriente eléctrica (ya sea corriente
alterna o corriente continua) que forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo
utilizado, produciendo la fusión de este y su depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen
ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera
protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.
 Oxicorte : Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxígeno-

acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una
chispa, produce una combustión, base del sistema oxiacetilénico.
 HDS : Abreviación de Hoja de Datos Seguridad, documento exigido en norma chilena para
Sustancias Peligrosas, la cual contiene información del producto y medidas de seguridad
establecidas. Este documento debe estar disponible en el lugar de utilización de la Sustancia
Peligrosas y su contenido deberá ser de conocimiento de los usuarios de la sustancia.
 Oxigeno: Formula química O2, gas que hace posible la vida y es indispensable para la combustión,
constituye más de un quinto de la atmósfera (21% en volumen, 23% en peso). El oxígeno gaseoso,
por sus propiedades comburentes, es corrientemente usado en procesos de combustión para
obtener mayores temperaturas.
 Acetileno : Formula química C2H2, el acetileno es un gas compuesto por carbono e hidrógeno (12/1
aprox. en peso). En condiciones normales (15°C, 1 atm) es un gas un poco más liviano que el aire,
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incoloro. El acetileno 100% puro es inodoro, pero el gas de uso comercial tiene un olor característico,
semejante al del ajo. No es un gas tóxico ni corrosivo. Es muy inflamable. Arde en el aire con llama
luminosa, humeante y de alta temperatura.
 Inactínicos : Pantalla utilizada para filtrar rayos generados en el proceso de soldadura y oxicorte
dañinos al ojo humano.
 Trabajo en Caliente (TC) : Cualquier trabajo de fabricación, construcción y / o desarme, que pueda
generar chispas, llama abierta o fuego: cortar, electro soldar, descongelar tuberías, instalar
cubiertas de techumbres o simplemente utilizar sopletes.
 Permiso de Trabajo (P.T.): Es la autorización para realizar una actividad o tarea crítica, donde todos
los peligros y riesgos deben ser identificados y controlados. El permiso de trabajo permite tener una
visión general de todos los otros permisos necesarios que complementa el análisis y control de los
riesgos presentes ante de realizar una actividad potencialmente critica.
 Soldador/Ejecutor: El operador que realiza la operación de corte y/o soldadura, esmerilado o

cualquier otra operación que produzca llamas, chispas o calor. Debe estar expresamente autorizado
por el área donde se realiza el trabajo en caliente, y debidamente entrenado para cumplir las
instrucciones, normas y procedimientos específicos. Además, acredita calificaciones en el oficio que
le permiten soldar en virtud de la capacitación realizada, cuyos detalles han sido ingresados en su
registro de capacitación.
 Ayudante: Ayudante entrenado en Trabajos en Caliente y asignado con anticipación. Tiene como
tarea principal, en caso de ser necesario, operar equipos de extinción de incendio, pedir ayuda ante
una emergencia, detenerlas actividades cuando exista un riesgo potencial, permanecer en el lugar
de trabajo durante 30 minutos e inspeccionar por un periodo de hasta dos horas después de
finalizado, o interrumpido e trabajo en caliente.
 Supervisor: Persona definida como JEFE DEL TALLER y que como tal, responde por la actividad.
Tiene la responsabilidad de confirmar en forma rutinaria de acuerdo con el nivel de riesgo, que la
operación de corte y / o soldadura se realice conforme a este procedimiento.
 EPP: Equipo de protección personal.
7. RESPONSABILIDADES
 Gerente-Administrador de Contrato
Debe revisar y aprobar el presente procedimiento. Debe entregar los recursos necesarios para que el trabajo
se realice con seguridad, calidad y en los tiempos acordados con el cliente.
 Jefe de Taller
Es el responsable de la correcta aplicación del presente procedimiento, corrigiendo en forma inmediata

cualquier desviación a lo establecido
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 Asesor en Prevención de Riesgos
Mantener informado sobre los riesgos involucrados en esta tarea, observando en terreno cualquier
desviación a lo establecido en este procedimiento.
 Soldador y Oxicortista
Es responsable de ejecutar las Operaciones de Oxicorte y Soldadura al Arco Eléctrico de acuerdo con
programas de trabajo, normas de seguridad y a las instrucciones indicadas en el presente procedimiento
 Ayudante Soldador y Oxicortista: Es responsable de apoyar y colaborar en las tareas de Operaciones de

Oxicorte y Soldadura al Arco Eléctrico en forma segura de acuerdo con las normas de seguridad y a las
instrucciones indicadas en el presente procedimiento.
8. OPERACIONES DE OXICORTE
8.1 Del Equipo de Protección Personal (EPP): Los siguientes EPP deben usarse siempre al efectuar
un trabajo de soldadura o corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación y
es de uso obligatorio para el soldador y ayudante.
 Casco de Seguridad.
 Protectores Auditivos.
 Antiparras con lentes y filtros.
 Capuchón de mezclilla o cuero.
 Respirador (cuando se requiera).
 Chaqueta y pantalón de cuero.
 Coleto de cuero.
 Guantes de cuero de puño largo.
 Ropa de trabajo.
 Polainas de cuero.
 Zapatos de seguridad.
 Máscara de soldar.
8.2 Para trabajos de Corte y Soldadura con Gas fuera del taller se deberá:
 Comprobar que el equipo de oxicorte y soldadura esté en buenas condiciones de uso y

funcionamiento.
 Chequear y verificar que los cilindros cuenten con sus respectivos manómetros y sus válvulas
anti retroceso en buenas condiciones.
 Se debe mantener y transportar en atriles o carros porta cilindros.
 Que en la cercanía no existan: materiales combustibles, líquidos inflamables, vapores o gases

explosivos, metales en polvo o polvos combustibles.
 Retirarse a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o cubrirlos con elementos
resistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el aire,
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ventilar el lugar, controlando – antes de iniciar el trabajo – que la atmósfera del recinto no
presente peligro de explosión o inflamación.
 Saber que las chispas de la soldadura pueden causar incendio.
 No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible no protegidos.
 Si los pisos son combustibles deben cubrirse con asbesto o láminas de metal. En algunas
ocasiones los pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.
 Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenido
combustibles o líquidos inflamables, deben estar:
- Vacíos, limpios, purgados y ventilados totalmente.

- Limpiar con vapor y/o componentes adecuados.
- Seguir los procedimientos establecidos en el área para estos trabajos.
- Mantener siempre al alcance un extintor de incendios.
- Los soldadores y sus ayudantes deben saber cómo usar los extintores portátiles contra
incendio.
8.3 Equipo de Protección Personal para trabajar en Altura
Tanto el soldador como su ayudante deben usar arnés de seguridad para protegerse contra el
riesgo de caída del trabajador en andamios, plataformas, aberturas y en cualquier otro lugar en
altura.
8.4 Para Controlar Riesgos de Incendios y Quemaduras
a. Los talleres y áreas de planta para trabajos de oxicorte y soldadura con gases deben contar con
extintores portátiles de incendio, con sus mantenciones al día.
b. Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de
empezar el trabajo.
c. Cuidar que la ropa no esté impregnada con grasa, aceite o solvente.
d. Las manos, guantes y la ropa de protección del soldador o cortador deben permanecer exentas
de grasa, aceites y otros materiales combustibles.
e. No introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. Los bolsillos y
puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.
f. No mantener en bolsillos material inflamable como fósforo, encendedores, etc.
g. Indicar con señales y/o avisos de precaución, que en la zona se está realizando trabajos de corte
y soldadura, si la tarea se realiza en altura se colocarán señales de advertencia en los niveles
inferiores donde exista el riesgo de caída de elementos incandescentes.
8.5 Medidas Generales de Prevención y Control de Riesgos para el uso de Equipo de Oxicorte
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a. Revisar el equipo, ocupando el Check List respectivo.
b. Cerciorase que no tenga escapes de oxígeno, acetileno y/ o propano.
c. Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabón líquido especial. La formación de
burbujas indicará fugas.
d. En caso de fugas o escapes de gas o daño en el equipo cerrar las válvulas, no usar e informar de
inmediato a su jefatura directa.
e. Para detectar fugas de gas, se debe usar una solución de agua y jabón, no usar llamas abiertas
(fósforos, encendedores, etc.), no usar aceite, no probar fugas al contacto con la piel.
8.6 Seguridad en el Manejo del Equipo
a. Los equipos de soldadura o corte con gases deberán ubicarse de tal forma que no obstruyan el
tránsito de pasillos, escaleras, escalas, etc.
b. No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o áreas en que puedan ser
golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos.
8.7 Seguridad en el manejo de cilindros de gases
Recordar siempre que:
Los cilindros han sido cargados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espacio interior.
Dicha presión es soportada por sus paredes y válvulas especiales, dentro de ciertos límites de
temperatura, por lo tanto se deberá tener las siguientes medidas precautorias:
a. No someterlos a golpes ni a sacudidas.
b. No arrastrar ni rodar el cilindro.
c. Evitar golpes, choques y caídas.
d. No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estén llenos o
vacíos).
e. No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningún otro objeto, aunque sea en
forma temporal.
f. Si el cilindro se calienta demasiado, puede dañarse o saltar la válvula dejando escapar gas en
forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros a fuentes de calor o
materiales a alta temperatura.
g. No exponer el cilindro a temperaturas mayores a 50 °C
8.7 Manipulación y Transporte de Cilindros de Gas

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a. Deben transportarse en forma vertical.
b. Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.
c. Nunca deben levantarse desde las válvulas.
d. Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, deben usarse, eslingas y plataformas
adecuadas.
e. Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
f. Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior.
g. Al trasladarlos en carros deben hacerlo en forma vertical y con su cadena de fijación respectiva.
h. Al estar estacionarios deben estar en posición vertical y sujetos con cadenas o dispositivos
especiales a muros, postes, etc., para evitar su caída.
i. Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propósito.
SEGURIDAD EN EL USO DE VÁLVULAS DE CILINDROS DE GASES
8.8 Uso Correcto
a. Las manillas o rosetas de las válvulas están diseñadas para ser operadas manualmente.
b. Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectado el regulador.
c. No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o acuñar una válvula trabada o
congelada.
d. Nunca lubricar las válvulas.
e. Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.
f. Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.
g. No adaptar las conexiones.
h. La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.
i. Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por su tapa gorro protección
atornillada.
j. La válvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.
k. No colgar ropa u otros objetos sobre ella.
l. Cuando se está utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos que
impidan su cierre rápido si es necesario.
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8.9 Uso de Válvulas de Cilindros de Gases
a. Purgar la válvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que
puede ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la
entrada del regulador que se enciende por el calor de re-compresión en atmósfera de oxígeno.
b. Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno, sin ubicarse frente a ésta. Esta acción evita
un aumento violento de la presión, acompañado de una gran cantidad de calor y también de
un esfuerzo innecesario en el regulador.
c. Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida de gas,

retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de toda fuente de
ignición, grasa, aceites y sustancias combustibles. (Colocar una señal de advertencia en el
cilindro o frente a él para que nadie se acerque).
SEGURIDAD OPERACIONAL EN REGULADORES DE PRESIÓN
8.10 Antes de Soldar
a. Evitar la presencia de grasas al soldar o cortar, aún en pequeña cantidad, la presencia de

aceite o grasa en contacto con el oxígeno pueden causar explosión o incendio.
b. No usar ropas con manchas de grasa o aceite. El aceite es un material combustible con un
punto de ignición extremadamente bajo, que en presencia de oxígeno puede encenderse por
el calor de re-compresión, producido al abrir la válvula del cilindro, pudiendo producir una
explosión.
c. No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en contacto

con el oxígeno, puede causar una explosión.
d. Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados al cilindro, éste puede

convertirse en un proyectil a gran velocidad, impulsado por la fuerza propulsora del gas a
presión que escapa violentamente.
8.11 Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas
a. Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases.
b. Apretar (ajustar) la tuerca de unión con una llave adecuada. No emplear una fuerza excesiva,
para evitar daños en asientos, hilos y tuercas.
8.12 Reguladores de Presión
a. Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.
b. Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el cual fue
diseñado.
c.Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicación, cierre la válvula del cilindro y solicite
la reparación del regulador de inmediato.
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d. Compruebe periódicamente la exactitud de la indicación de los reguladores.
e. Nunca pruebe la calibración de los reguladores con presiones de aceite.
f. Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actúan también como un dispositivo

de seguridad para detener un retroceso de llama.
SEGURIDAD EN EL USO DE SOPLETES
8.13 Antes de soldar o cortar (Soplete)
a. Verificar posibles fugas de gas en los vástagos de las válvulas del soplete y en las conexiones
entre mangueras y el soplete.
b. Usar agua jabonosa u otra solución adecuada (aerosol especial) para detectar posibles fugas
de gas.
c. Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas, por
cuánto se dañara el asiento de éstas, provocando fugas de gas.
d. Nunca atornillar el mango del soplete exageradamente ya que se puede dañar el mango y los
tubos de gas interiores.
e. Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.
f. Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las válvulas
de paso, asegurándose que estén apretadas.
8.14 En la operación de soldar o cortar (Soplete)
a. Para encender la llama en el soplete, usar un encendedor de chispas para gas (chispero).
b. No emplear nunca la llama de fósforos para esta operación.
c. Al encender apuntar con la boquilla del soplete en dirección contraria al cuerpo.
d. No dejar el soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros.
e. No lubricar con aceite o grasa el soplete, ya que estos elementos combustibles en contacto
con oxígeno pueden causar explosión.
f. Mantener limpio los sopletes.
g. Durante el proceso de corte a gas, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partículas de
material caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles (las chispas pueden llegar
hasta una distancia de 10 metros).
h. Está estrictamente prohibido la limpieza de ropa o soplar residuos con el oxígeno.

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SEGURIDAD EN EL USO DE MANGUERAS DE GASES
8.15 En el uso de mangueras de gases se debe tener presente:
a. Usar las mangueras que correspondan para cada gas:
 Manguera para Oxígeno: Color Verde o Azul.

 Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles): Color Rojo.
 Evitar que las mangueras se enreden o tuerzan.
b. No dejarlas nunca expuestas a ser pisadas, o cerca de chispas, objetos calientes o sustancias
químicas que las puedan deteriorar o crear un riesgo de incendio.
c. No emplear mangueras de distinto diámetro, añadidas.
d. Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas.
e. Las mangueras deben tener un largo mínimo de 5 metros y un largo máximo de 15 metros.
f. Si al revisarlas (usando agua jabonosa o sumergiendo la manguera en agua) se encuentran

fugas de gas, utilizar empalmes apropiados (conectores especiales), no utilizar guaipe, huincha
aisladora o alambre para evitar la fuga.
g. Revisión periódica de las mangueras para gases, con el fin de detectar quemaduras, puntos de
desgaste excesivo y conexiones sueltas u otros defectos.
SEGURIDAD EN EL USO DE BOQUILLAS DE CORTE Y SOLDADURA
8.16 En el uso de boquillas de corte y soldadura se debe:
a. Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando una limpia boquilla (aguja de limpieza)
diseñada para tal fin.
b. El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios y libres de
materiales extraños para evitar muescas cuando la tuerca de la boquilla es apretada.
c. Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrás hacia delante, sin girarla para evitar
deterioro en los canales de la boquilla.
FLUJO INVERSO
8.17 Descripción
Los gases no provocan problema cuando se utilizan en forma correcta. Al operar un equipo
oxiacetilénico, lo normal es que cada gas circule desde su respectivo cilindro a través del regulador
y la manguera hasta el soplete, donde se produce la mezcla de oxígeno y acetileno en una cámara
especialmente diseñada para este efecto, o en la boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en
cualquier otro lugar, se está en presencia de una condición subestándar.
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La mayoría de los accidentes industriales relacionados con la operación de corte y soldadura con
gas, se deben al llamado “Flujo Inverso”.
El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador,
mangueras o en el cilindro.
8.18 Circunstancias para que se produzca el Flujo Inverso
a. El cilindro de oxígeno se vacía al estar utilizándolo, antes de cerrar la válvula de oxígeno del
soplete, por lo que el acetileno fluye inversamente hacia la manguera y el regulador de
oxígeno.
b. Al terminar un trabajo se cierran las válvulas de ambos cilindros (oxígeno y acetileno). Si

después se abren las dos válvulas del soplete para purgar el oxígeno y el gas combustible, el
acetileno se evacuará primero si está a menor presión. Puede entonces producirse un flujo
inverso de oxígeno hacia la manguera y el regulador de acetileno.
c. Si al abrir las dos válvulas del soplete se intenta encender ambos gases a la vez en un soplete
tipo mezclador en el cual ambos gases están a igual presión, hay un mayor flujo de oxígeno
que el que puede salir a través de la boquilla, el sistema está en contrapresión, produciéndose
un flujo inverso de oxígeno hacia la manguera y regulador de acetileno.
8.19 Peligro de Ignición: Flujo Inverso en el equipo de Oxígeno
a. Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios para que se genere una
explosión están presentes. En este caso, sólo falta una fuente de ignición.
b. Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y en el regulador de oxígeno,

puede producirse una violenta explosión cuando:
- Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.

- Se abre rápidamente la válvula del cilindro a una presión sobe 2.000 psi (lbs. /pulg 2) (1140
Kg/cm2 y el “calor de compresión” a 100 °C) aumenta la temperatura de los gases mezclados
hasta su punto de ignición.
8.20 Peligro de Ignición: Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible
Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y regulador del gas combustible
(acetileno) puede ocurrir una violenta explosión cuando:
Se abre la válvula del acetileno del soplete antes que la mezcla de gases haya sido purgada
completamente. En una boquilla pequeña esta purga puede durar varios segundos.
8.21 Prevención y Control de Riesgos de Accidentes por Flujo Inverso
a. Se debe purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta
acción evacuará cualquier mezcla de gases.
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b. Nunca se debe encender ambos gases simultáneamente, excepto en los sopletes de presión
universal (tipo inyector), que están diseñados para evitar cualquier flujo inverso, excepto en el
caso en que se obstruya la boquilla.
c. Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se obstruye, el
gas a mayor presión devolverá por la línea menor presión.
d. Nunca se debe permitir que el cilindro de oxígeno se vacíe completamente. El cilindro debe
considerarse “vacío” cuando la presión haya bajado hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2).
RETROCESO DE LA LLAMA
El retroceso de la llama se produce cuando la llama, en lugar de combustiones afuera, retrocede hasta
ubicarse detrás del mezclador del soplete y aún proseguir hasta alcanzar las mangueras, regulador y
cilindro. El resultado puede significar la destrucción del soplete o una explosión de un regulador o aún
del cilindro.
Enfrentado a un retroceso de llama, se requiere una acción inmediata de control. Este fenómeno se
manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe cerrarse de inmediato la
válvula de gas combustible en el soplete y luego la válvula de oxígeno. Esta acción debe ser muy rápida,
debido a que una exposición prolongada del soplete a un retroceso de llama provocará su fusión. Luego,
dejar que el soplete se enfríe y purgar las líneas antes de reencenderlo.
8.22 Medidas de Prevención y Control de Riesgos
a. Una forma de prevenir y controlar la propagación de un retroceso de llama en el resto del

equipo oxigas, es instalando retenedores de llama (válvulas checks) entre la entrada del
soplete y la llegada de oxígeno y acetileno a través de las mangueras.
b. Se debe purgar las mangueras individualmente y seguir adecuando el ajuste, las válvulas no
eliminan totalmente la posibilidad de que se produzca un retroceso de llama. Estos
dispositivos de seguridad previenen el flujo inverso en la línea, sólo si son mantenidos en
forma adecuada.
8.23 Válvulas Anti-Retroceso
a. Evitar el flujo inverso mediante el empleo de válvulas anti-retroceso para sopletes o

reguladores. Estas válvulas impiden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en
las mangueras o en el regulador.
b. Esto debe ser obligatorio tanto en el equipo como en los cilindros para todo equipo oxicorte y
no es transable.
c.La válvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a sólo 0,5 psi
(0,03 Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la válvula se cierra instantáneamente (cierre
positivo de sólo 1 psi (0,07 Kg/cm 2)). Hay válvulas anti-retroceso para soplete y para regulador,
las válvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el nicle de salida del regulador.
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d. Un tragamiento de llama se presenta con un fuerte ruido cuando en la soldadura o corte a

oxigas, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete y al mismo tiempo se
extingue.
e. Las causas del tratamiento de la llama son:
 Presiones gaseosas inadecuadas.

 La boquilla del soplete toca la pieza o el bajo fundido.
 La boquilla del soplete está suelta, sobrecalentada.
 Hay suciedad en una conexión o en uno de los asientos.
8.24 Término del Trabajo de Soldadura o Corte con Gas
a. Cerrar la válvula de los cilindros de gases.
b. Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos mangueras.
c. Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo al gas.
d. Cerrar el tornillo de ajuste de presión hasta que afloje la tensión del resorte.
e. Revisar que no queden materiales en ignición, debido a chispas, escoria o materiales calientes.
f. Dejar el lugar limpio y ordenado.
g. Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se
hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.
h. Reponer las barandas y/o pasamanos que se hayan retirado al iniciar el trabajo.
i. Utilizar depósitos para todo material sobrante.
SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO
8.25 Obligaciones de la Supervisión y de los Trabajadores
a. No se podrá ejecutar trabajos u operaciones de soldadura al arco manual, en las que no se

hayan tomado todas las medidas de seguridad para proteger la integridad de los trabajadores,
de los equipos, maquinarias, materiales, de las instalaciones y de terceros.
b. La línea de mando (supervisión y/o jefatura a cargo) debe establecer los procedimientos de
operación en donde se aplicará la soldadura al arco manual que correspondan.
c. Es obligatorio para la supervisión capacitar y entrenar a su personal o generar las instancias

para hacerlo. Se debe llevar un registro del personal capacitado, la materia y la persona o
entidad que efectuará la capacitación o el entrenamiento.
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d. El supervisor a cargo de un trabajador recién contratado o transferido, deberá cerciorarse de

la experiencia que éste tiene para la operación de soldadura al arco manual y debe instruirlo e
informarle acerca de los riesgos del trabajo que va a desarrollar y de la ejecución segura de sus
deberes.
e. Las personas debidamente entrenadas y autorizadas por el supervisor a cargo podrán operar
los equipos de soldadura al arco manual y efectuar los trabajos y operaciones. El soldador
asignado para el manejo del equipo de soldadura es responsable de tomar todas las medidas
necesarias para la conservación adecuada y uso correcto del equipo, debiendo informar al
supervisor directo cualquier condición insegura detectada.
f. En el área donde se efectúen trabajos de soldadura al arco manual sólo deben permanecer los
soldadores que ejecuten la operación. Por ningún motivo, la supervisión debe permitir la
presencia de curiosos o personas ajenas a la ejecución de los trabajos.
g. Es de cada uno de los trabajadores respetar y cumplir todas las normas de seguridad que le
conciernen o afecten su conducta prescrita en este procedimiento o que se hayan impartido
instrucciones u órdenes.
h. Todo equipo y componente de soldadura al arco manual, debe mantenerse en buenas

condiciones de uso, funcionamiento y en orden.
8.26 Equipo de Protección Personal (EPP)
a. El soldador debe protegerse adecuadamente, para evitar lesiones o daños derivados de la

soldadura al arco manual con electrodo.
b. La supervisión debe incorporar en sus programas, la revisión o inspección periódica del estado
de los elementos de protección personal y verificar su uso por parte de los soldadores al arco
manual y sus ayudantes.
c. Las personas que efectúen actividades como ayudantes de soldador, están obligados a usar
equipos de protección personal similar al utilizado por el soldador.
d. El personal que opere los equipos de soldar al arco manual nunca debe usar ropa de fibra
sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente. La ropa protectora del soldador debe estar
exenta de grasas, aceites u otros materiales combustibles.
e. El personal que opere los equipos de soldadura no debe portar en os bolsillos de la ropa
elementos como fósforos, encendedores, combustibles, etc.
f. Las polainas, el coleto, chaqueta y pantalón d cuero y los guantes de cuero de puño largo, se
deben mantener en buenas condiciones de uso, libres de rotura. Deben conservarse limpios y
secos para asegurar un buen aislamiento eléctrico.
 Caco de Seguridad
 Pantalla o máscara soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, y esté provista de filtros
adecuados para la operación (cristales inactínicos).
 Gafas o lentes de seguridad.
 Guantes de cuero largos, tipo mosquetero con costura interna.
 Coleto de cuero.
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 Polainas de cuero.
 Chaqueta y pantalón de cuero.
 Gorro de cuero o de tela no combustible para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por
salpicaduras de metal fundido.
 Ropa de trabajo limpia.
 Calzado de seguridad.
 Protectores de oído (para trabajar en ambientes con niveles que expongan a riesgo
auditivo).
 Respirador de dos vías contra polvos, gases y humos.
 Arnés de seguridad cuando se realicen trabajos en altura.
8.27 Uso de Careta o Pantalla de Soldar
El soldador debe protegerse de las radiaciones que emite el arco eléctrico (luz visible, infrarroja y
ultravioleta). La luz ultravioleta puede dañar la córnea del ojo y las radiaciones infrarrojas y la luz
visible pueden dañar la retina. Debe usar una pantalla o careta con lentes oscuros filtrantes. La
careta o pantalla facial le protege, además, la cara y garganta contra la radiación ultravioleta y
salpicaduras de metales derretidos y del calor.
El vidrio inactínico, oscuro filtrante debe ser seleccionado de acuerdo con el amperaje utilizado,
de acuerdo a la tabla siguiente:
Grado de Lente Filtrante
Máximo Amperaje Cristales Inactínicos
 Soldadura con corriente de 31 a 75 amperes 8 -10.

 Soldadura con corriente de 76 a 200 amperes 10.
 Soldadura con corriente de 200 a 400 amperes 12.
 Soldadura con corriente sobre 400 amperes 14.
Los grados de lentes pueden tener variaciones respecto al amperaje, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
En caso de que estén disponibles, se puede usar también una careta o pantalla con lente foto
cromático de cristal líquido auto oscurecerte, que al encenderse el arco, el cristal se ennegrece
automáticamente. Al finalizar la soldadura, el cristal se vuelve transparente.
8.28 Protección a Terceros o Personas Cercanas a la Zona con Arco Manual
a. Debido a que el arco eléctrico expone a riesgos por radiación lumínica, infrarroja y ultravioleta,
salpicadura de metales derretidos o contacto con metales calientes, es necesario proteger a
los trabajadores que realizan actividades en las proximidades y personas que transitan cerca
de la zona de trabajo, aislando el puesto de trabajo de soldadura cuando sea necesario
mediante biombos o pantallas portátiles o paneles de materiales incombustibles, para evitar
que no queden expuestos a los rayos directos o reflejados.
b. El operador no debe formar un arco si hay alguna persona cerca de él que no esté usando
protección personal de la vista.
Código: PRO-HSE-03
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8.29 Medidas de Seguridad en la Instalación y Mantención del Equipo
a. Las fuentes de poder utilizadas para soldar al arco manual (transformador, generador,
transformadores/rectificadores), deben operarse siempre con sus cubiertas protectoras
colocadas.
b. La instalación eléctrica, mantención y reparación de máquinas soldadoras debe ser realizada

sólo por personal competente autorizado.
c. Las máquinas soldadoras deben ser conectadas a una red eléctrica de voltaje e intensidad,
acorde con las especificadas en la máquina. Al instalarlas, debe elegirse un lugar seco.
d. Antes de efectuar cualquier mantención, reparación, ajuste e inspección de la máquina de

soldar, debe ser desconectada de la energía eléctrica.
e. Ningún trabajo se debe hacer con los cables, interruptores, controles, etc., de la máquina
soldadora sin antes comprobar que la máquina ha sido desconectada de la corriente, abriendo
el interruptor para cortar el circuito y aplicar el procedimiento de bloqueo con candado y tarje
de advertencia de peligro.
f. Aunque la máquina tenga interruptor de energía, se debe instalar un tablero adicional entre la
máquina y la fuente de energía dentro del radio de acción del operador.
g. Todo generador para soldadura accionado por motor de combustión interna debe ser ubicado
en un lugar ventilad
h. o para evitar acumulación de gases tóxicos. Si se utilizan generadores accionados por motores
de combustión interna dentro de edificios o lugares cerrados, los gases de escape del motor
deben ser expulsados directamente al exterior.
8.30 Conductores (cables porta electrodos, de tierra y servicios)
a. Los conductores deben reunir las siguientes condiciones de seguridad:
 Ser flexibles.
 Estar provistos de revestimiento aislante; eléctrico en toda su extensión.
 Tener una longitud y sección adecuadas al amperaje que se va usar.
 Encontrarse en buenas condiciones de uso.
 Tener en sus extremos los terminales adecuados.
b. Cuando sea necesario unir cables, la conexión se hará mediante conectores especialmente
diseñados para este uso. Los conectores deben poseer un elemento de capacidad aislante
(eléctrica) igual o mayor al de los cables.
c. La mordaza de tierra de servicio del circuito para soldar debe ser mecánicamente fuerte y tener
la capacidad eléctrica adecuada para el servicio que se va a efectuar.
d. Todo el equipo y el circuito eléctricos deben estar totalmente aislados y el soldador no ha de

poder establecer contacto eléctrico, excepto a través del arco, mientras se mantiene éste.
Código: PRO-HSE-03
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e. Los interruptores, enchufes de conexión y fusibles de seguridad deben tener la capacidad

adecuada.
f. Los transformadores de soldar no deben acoplarse al circuito de alumbrado en ninguna

circunstancia. Los transformadores deben conservarse libre de polvos.
g. Los interruptores, fusibles, cables, etc., de máquinas soldadoras se deben mantener en buenas
condiciones operativas y se les debe someter a mantención preventiva programada.
8.31 Cables
a. En el uso de los cables se deben adoptar las medidas de seguridad siguientes:
 No deben ser arrastradas ni maltratados, ni entrar en contactos con elementos o

estructuras con aristas vivas, que pueden dañarlos.
 Deben evitarse que sean aplastados o pisados por vehículos o personas. Cuando esto no
sea posible, deben ser protegidos del paso de ruedas sobre ellos, mediante defensas
adecuadas o levantándolos a una altura tal que permita el libre tránsito de elementos de
transporte.
 El operador debe cuidar que la aislación de los cables no sea dañada por contacto con
superficies calientes.
 Los cables de soldar no deben estar en contacto con el agua, aceite, grasas, ácidos, etc.
 Se debe utilizar el cable de trabajo apropiado, de acuerdo con su longitud y capacidad de la

máquina soldadora.
b. Deben existir las suficientes tomas de corrientes para evitar el uso de cables de extensión.
c. Los cables de equipos de soldadoras eléctricas que estén conectados en una posición elevada
deben estar sujetos con soportes aislados y aprobados por el experto en prevención de riesgos
del área. No se usarán alambres ni cables eléctricos para sujetar los cables de soldadoras.
d. Los cables de las máquinas soldadoras deben tener su aislación en buenas condiciones, para
evitar la formación de arco. Se debe efectuar una revisión de las conexiones de los cables
antes de usar el equipo de soldar.
e. Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo mismo se aplica cuando se

produzcan interrupciones prolongadas de trabajo.
8.32 Cambio de Polaridad en la Máquina de Soldar
El cambio de polaridad (cambio de polo del electrodo positivo a negativo) nunca debe ser hecho
mientras la máquina está con corriente. Todos los cambios de polaridad deben ser hechos cuando
la máquina no está en uso y el circuito de soldadura ha sido desconectado, para evitar severas
quemaduras por arco.
Código: PRO-HSE-03
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8.33 Cambio de Amperaje en la Máquina de Soldar.
La palanca para cambiar amperajes debe ser movida mientras la máquina está conectada y
cargada con corriente. La operación necesaria para cambiar los amperajes debe hacerse cuando la
máquina no está en uso y el circuito de carga haya sido desconectado. Nunca operar el
interruptor que cambia los amperajes cuando está en contacto eléctrico.
8.34 Medidas de Seguridad en el Uso del Equipo de Soldadura al Arco
a. El operador debe verificar antes de efectuar cualquier trabajo de soldadura al arco, que las
conexiones a la máquina de soldar se encuentren fuertemente afianzadas.
b. El operador del equipo debe tomar siempre las precauciones necesarias para prevenir
contactos accidentales con conductores energizados, usando equipos bien aislados.
c. Los electrodos, porta electrodos y cualquier parte electrificada del equipo de soldar se debe
mantener alejada de cilindros de gases comprimidos. No formar un arco en un cilindro de gas
comprimido.
d. El operador debe mantener secas sus manos y ropas en todo momento.
8.35 Conexión a Tierra del Circuito Eléctrico
a. No operar una máquina que no tenga su línea a tierra. Todas las máquinas soldadoras deben
tener conexión a una línea de tierra, para evitar que la posible formación de corrientes
parásitas produzca un choque eléctrico al operador, en caso de que ponga una mano en la
carcasa de la máquina.
b. Toda línea a tierra deberá tener en su extremo un terminal apernado para asegurar un buen
contacto con la pieza que se esté haciendo tierra.
c. La conexión a tierra debe ser adecuada. Nunca se debe utilizar cadenas, cuerdas de alambre o
plumas de grúa u otros elementos inadecuados como medios de conexión a tierra.
d. Nunca realizar la conexión a tierra a un conductor eléctrico o una tubería que transporte algún
gas o líquido inflamable, como petróleo o liquido combustible.
e. Antes de realizar la soldadura, el operador debe comprobar que exista continuidad en la

conexión a tierra. Los conductores deben estar en contacto con las superficies metálicas
expuestas en las conexiones de los armazones de todos los equipos.
f. Todo soldador debe estar capacitado y calificado para seleccionar los electrodos apropiados
para el trabajo que se va a realizar.
g. Toda porta electrodo debe tener aislamiento y estar en buen estado.
h. Está prohibido sumergir en agua las portas electrodos calientes.

Código: PRO-HSE-03
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i. No cambiar electrodos con las manos sin guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando se
está de pie sobre suelos o superficies húmedas que hagan contacto con tierra.
8.36 Circuito de Soldadura
a. Cuando no está en uso el porta electrodo, nunca debe ser dejado encima de la mesa de
trabajo o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie
donde se suelda, para evitar que el porta electrodo entre en contacto con la línea a tierra y
provoque un cortocircuito en el transformador del equipo.
b. El cable del porta electrodo nunca deberá enrollarse en ninguna parte del equipo.
c. Nunca tocar el electrodo no objeto metálico alguno, a menos que la fuente de poder para
soldadura esté apagada.
d. Para trabajos de soldadura al arco superior a 1,80 mts. sobre el suelo o piso, se deben utilizar
plataformas o andamios dotados de barandas. Se prohíbe el uso de andamios improvisados.
e. Todo soldador tiene la obligación de adoptar principios de orden y limpieza. No debe arrojar
restos de electrodos o varillas al suelo; debe colocarlas en un recipiente para desperdicios. No
debe colocar en el suelo herramientas u otros artículos que puedan ocasionar tropiezos de los
trabajadores.
f. No debe trabajar en sectores donde hay movimiento y/o tránsito de vehículos sin las
indicaciones de advertencia correspondientes.
g. Cuando se realicen trabajos de soldaduras al arco en altura, debe cercarse el área del piso
inferior y colocar letreros de advertencia de riesgos.
8.37 Medidas de Seguridad Antes de Soldar al Arco Manual.
a. Cuando las operaciones de soldadura al arco no puedan ser desplazada hacia un lugar
apropiado, el área debe ser protegida del riesgo de incendios retirando los materiales
inflamables y/o combustibles, o bien, protegiéndolos adecuadamente de las fuentes de
ignición.
b. En todos los trabajos de soldadura al arco (trabajos en caliente) se debe contar con extintores
de incendios adecuados al riesgo existente en el trabajo.
c. Si se dispone de líneas de mangueras y grifos, éstas deben estar conectadas y lista para su uso
en caso de incendio de materiales combustibles.
d. Todo el personal de soldadores y sus ayudantes deben estar entrenados en el control de

incendios y en el uso y manejo del equipo contra incendios.
e. Todos los trabajos de soldadura al arco (trabajo en caliente) que debe realizarse fuera del
taller, donde existan riesgos de incendio o explosión, debe contar con la autorización del Jefe
o Supervisión a cargo de la sección o área donde se hará el trabajo.
Código: PRO-HSE-03
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f. Antes de proceder de soldar al arco, es necesario inspeccionar el área y verificar el

cumplimiento de las siguientes medidas de seguridad:
 Limpiar el piso y retirar si es posible del lugar, materiales combustibles en un radio de 12

mts. como mínimo. Los pisos de materiales combustibles den ser cubiertos con elementos
protectores (planchas resistentes al fuego, arena u otros).
 Los materiales combustibles deben ser ubicados a una distancia horizontal mínima de 12
mts. En el caso que esta medida no sea practicable, los combustibles deben ser protegidos
con cubiertas u otro tipo de protecciones adecuadas incombustibles o resistentes al fuego.
 Respecto a las áreas o recintos de almacenamiento de líquidos inflamables, combustibles y

gases debe existir una distancia mínima de 12 mts. cuando realicen trabajos de soldadura
al arco.
g. Las aberturas y grietas de paredes, pisos o ductos que estén a menos de 12 mts. del lugar de
soldadura al arco, deben ser cubiertas con materiales resistentes al fuego para evitar la
penetración de chispas incandescentes a las áreas adyacentes.
h. Cuando se efectúen soldaduras al arco cerca de muro, tabiques, separaciones o techos de

materiales combustibles, éstos deben ser protegidos adecuadamente. Asimismo, si se realizan
soldaduras sobre paredes, tabiques o techos metálicos, se deben adoptar las medidas
preventivas necesarias para evitar la ignición de los materiales combustibles ubicados al otro
lado.
i. Al soldar al arco en recintos cerrados, deben ser retirados todos los envases de líquidos o
gases inflamables, aunque estos se encuentren vacíos y el área debe estar bien ventilada para
evitar explosiones por concentraciones de polvos combustibles, vapores y gases inflamables.
j. Cuando se realicen trabajos de soldadura al arco y existe el riesgo de conducción de calor a

través de estructuras, paredes, etc., debe ubicarse una persona o el ayudante del soldador con
un extintor de incendio para extinguir cualquier amago de incendio.
k. Zonas Prohibidas para Soldadura al Arco
Está prohibido soldar al arco en las siguientes situaciones:
 En lugares expresamente prohibido para tal efecto y que cuentan con una señalización
apropiada de prohibición.
 En presencia de atmósferas altamente explosivas.
 En áreas próximas de almacenamiento de gran cantidad de líquidos inflamables y

combustibles de rápida ignición.
l. Antes de efectuar trabajos de soldadura al arco en recipientes que hayan contenido líquidos o
combustibles, se debe proceder a un exhaustivo lavado al interior de ellos y se debe cumplir
con las estrictas medidas de prevención establecidas en los trabajos de soldadura en
estanques, envases o recipientes que hayan contenido liquidas inflamables o combustibles.
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m. Después de la limpieza con un solvente adecuado, debe aplicarse dióxido de carbono o

nitrógeno para diluir cualquier gas o vapor combustible, que pueda quedar y verificar la
existencia de gases o vapores combustibles, utilizando un detector de gases o vapores
combustibles.
n. Todos los espacios circundantes deben ser ventilados adecuadamente, manteniendo una
corriente de aire suficiente para evitar la acumulación de concentraciones explosivas. Si esta
ventilación no es capaz de disipar los vapores peligrosos. Si es necesario disponer de
extracción forzada para eliminarlos.
o. Al finalizar un trabajo de soldadura al arco, el soldador debe verificar que la máquina esté
desconectada, los cables enrollados y las herramientas auxiliares estén en sus respectivos
lugares de almacenamiento.
p. La zona de trabajo debe ser inspeccionada cuidadosamente después de terminar el trabajo,

para verificar que no hayan quedado chispas o cualquier material encendido que pueda dar
origen a un incendio.
9.0 ANALISIS DE RIESGO
PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA

TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD:
1. Reconocimiento del punto 1.1 Tránsito vehicular y 1.1.1 Previo al inicio de los
de trabajo. Superficies de trabajo trabajos de Soldador debe
Dar a conocer al personal irregulares revisar el área de trabajo
relacionado con esta Despejar área de trabajo
actividad el procedimiento Evaluar entorno de trabajo
de trabajo seguro
1.2 Descoordinación y 1.2.1

desconocimiento de los Todo el personal
trabajos a ejecutar y sus seleccionado debe ser
riesgos. instruido en el presente
procedimiento de trabajo,
dejando un registro de
esta
1.2.2 Previo al inicio de los

trabajos el jefe de taller
debe realizar la charla de 5
minutos a su personal en
conjunto con los
trabajadores manteniendo
registro de todo
trabajador que realizará la
actividad.
1.2.3 Entregar instrucciones

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TRATAMIENTO SEGURO
claras a todos los
involucrados en la tarea.
Las actividades que no
hayan sido contempladas
en este procedimiento,
deben ser analizadas en el
formato de análisis de
riesgos. (ART)
2. Chequeo de equipos, 2.1 Manipulación de 2.1.1 Todo material,
herramientas y materiales. herramientas manuales herramienta y equipo
relacionado con esta
actividad deberá ser
revisado antes de la
realización del trabajo y
codificado con el código de
color trimestral y dejar
respaldo en el formato de
la inspección.
2.1.2 Toda falla, desperfecto o

mal funcionamiento de
herramientas, equipos,
accesorios, se deberá
retirar inmediatamente.
Informar a Jefe de taller
3. Traslado manual de 3.1 Sobreesfuerzo y caída a 3.1.1 Mantener permanente

Materiales, equipos. igual nivel atención al entorno de
trabajo y superficie de
desplazamiento
3.1.2 Cuidar de mantener el

amarre apropiado de los
zapatos de seguridad caña
larga, dando mayor
sujeción al pie al momento
de caminar en terreno
irregular.
3.1.3 Trasportar en forma

manual sólo los materiales
y equipos de fácil traslado
no exceder la capacidad de
carga de cada personas
según la ley 20.949 peso
máx. de carga humana (25
kg hombres – 20 kg
Código: PRO-HSE-03
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TRATAMIENTO SEGURO
mujeres), en lo posible
acercar los materiales y
equipos al lugar de trabajo
mediante vehículos.
Protocolo MMC
Al levantar y cargar
3.1.4 materiales usar técnicas
de levantamiento:
 Efectuar un tanteo
previo de la carga para
verificar que sea
adecuada para la
capacidad física de carga
de cada trabajador.
 Posicionar un pie al lado
de la carga y otro detrás
de ella.
 Mantener espalda recta
 Agarrar firmemente la
carga con las palmas de
las manos.
 Mantener en todo
momento los codos y
brazos pegados al
cuerpo.
 Tomar la carga y llevar al
pecho.
 Trasladar la carga a una
distancia menor posible.
 Nunca obstaculizar la
visual.
No exponer el cuerpo,
manos, pies entre la
superficie fija y la carga.
3.2 Superficie de trabajo
irregular. 3.2.1 Mantener la superficie
ordenada para evitar
caídas. Transitar con
precaución para evitar
daños.
Aplicación de Soldadura 4.1 Quemaduras por 4.1.1 Previo a los trabajos se
4. en estructuras, perfiles, chispas incandescentes informar a jefe de taller,
fierros. o llamas abiertas para todo trabajo que
implique llama abierta,
Código: PRO-HSE-03
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TRATAMIENTO SEGURO
chispas de fuego,
soldadura o cualquier
fuente de ignición.
Antes del inicio de los

trabajos el jefe de taller a
4.1.2 cargo deberá inspeccionar
el lugar con el objetivo de
retirar o aislar todo
material combustible del
área, además deberá
existir un extintor de
P.Q.S. de 10 Kilos del tipo
ABC, cercano al área de
trabajo.
Se debe verificar el
correcto funcionamiento
de la máquina soldadora,
4.1.3 fuga a tierra, automático,
perilla de operación,
tenazas y sus cables.
Los Elementos de
Protección Personal a
utilizar en trabajos de
4.1.4 soldadura son:
- Casco de seguridad.
- Mascara de soldar
adosable al casco.
- Antiparras con filtro
(según trabajo).
- Protección auditiva.
- Capuchón de mezclilla o
similar.
-. Protección respiratoria
para humos
- Chaqueta de cuero
(manga larga)
- Guantes de cuero puño
largo.
- Pantalón de cuero
- Coleto o delantal de
cuero.
- Polainas de cuero.
- Zapatos de seguridad
Código: PRO-HSE-03
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TRATAMIENTO SEGURO
dieléctrico.
Todos estos Elementos de

Protección Personal deben
ser usados correctamente
y mantenidos en buenas
condiciones.
El uso de casco en los

trabajos de soldadura es
obligatorio, por la cual, la
máscara soldar deberá
estar adosada a este.
El lente de la máscara de
soldar no podrá ser de
vidrio, sino que debe ser
de policarbonato.
El supervisor y el
trabajador deberán
identificar cuál es el mejor
lugar para adjudicarlo
como taller de soldadura,
observando el estado del
terreno.
Los trabajadores que

ejecutarán trabajos de
soldadura deberán
posicionarse en áreas
Caída a nivel por donde no existan
4.2 desorden del área de 4.2.1 irregularidades,
trabajo. inestabilidades, bolones,
etc., para evitar caídas,
como también cerciorarse
de que no existan
materiales combustibles
que puedan incendiarse.
Tanto el supervisor como

el mismo trabajador
deberán cerciorarse de
que este último no tenga
la ropa impregnada de
material combustible para
realizar la actividad de
Código: PRO-HSE-03
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TRATAMIENTO SEGURO
soldadura.
El supervisor deberá
verificar que no existen
trabajos cercanos de
pintura, o donde se utilice
algún tipo de material el
Riesgo de incendio al cual pueda producir
4.3 iniciar soldadura por 4.3.1 vapores inflamables.
ambientes inflamables. En este caso se deberá
coordinar con la otra
especialidad, que trabajo
se ejecutara primero.
Para trabajos de soldadura

al interior de recintos
cerrados el trabajador
deberá mantener una
buena ventilación natural
o forzada, en el caso que
existiera fuga de gases
inflamables.
Al igual que el punto

anterior los pisos deben
ser cubiertos para evitar
que se incendien, el
material con que se
protegerá no debe ser
combustible por ningún
motivo.
Cuando se va a soldar, se
debe observar el material
a soldar, que no contenga
materiales inflamables. El
material deberá estar
fuera de todo material
que pueda provocar
incendio tales como
grasas, aceites, pinturas,
etc.
Deberá tenerse siempre a

mano y listo para uso
inmediato, un extintor
adecuado y capacidad
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TRATAMIENTO SEGURO
suficiente, en cualquier
lugar en que se esté
realizando un trabajo de
soldadura. Hay que
proveer biombos
protectores y los otros
4.3.2 resguardos para la
adecuada protección del
personal, del equipo y de
los materiales contra las
chispas, escorias, objetos
que se caen, arcos
voltaicos y material
fundido.
Todos los equipos de

soldadura deberán contar
con todas las
especificaciones
requeridas.
Los equipos de soldadura

eléctrica, incluyendo los
cables, deben cumplir con
4.3.3 los reglamentos eléctricos.
El equipo de soldadura
debe estar completo y
encontrarse en óptimas
condiciones de uso, ej.; las
extensiones no deben
estar reparadas con
guincha aislante, picadas
etc., además el porta no
puede estar trizado o
quebrado.
En todas partes, los cables

de la soldadora eléctrica
deben estar en posición
elevada y protegidos de
todo daño eventual
Riesgos descargas provocado por equipos o
4.4 eléctricas materiales en movimiento.
Los cables o cordones de

la soldadora que deban
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TRATAMIENTO SEGURO
4.4.1 cruzar obligatoriamente
un pasillo o camino
deberán estar protegidos
de todo daño pasándolos
bajo tierra o bien
protegidos con madera,
tubería u otros medios
similares.
Todo trabajador que
Desconocimiento de 4.4.2 utilice equipo de
4.5 actividades de soldadura, deberá
soldadura mantener al día su
certificación y calificación
correspondiente por algún
organismo competente.
Todo trabajo de soldadura

que por exigencia de la
tarea requiera realizar
4.5.1 trabajos por sobre 1. 50
mt., de altura, los
trabajadores deberán
utilizar arnés de seguridad
de cuerpo completo con
doble cola siendo estas de
acero revestido con goma
dieléctrica. Si se requiere
Caída a distinto nivel realizar trabajos sobre
4.6 4.6.1 techos o en superficies en
altura, se deberán instalar
cuerdas de vida horizontal.
Cuando se realicen
trabajos de soldadura en
altura, el área en los
niveles inferiores debe ser
cercada y señalizada de
manera que ninguna
persona ajena al trabajo
pase por debajo de
trabajos de soldadura en
niveles superiores.
Para trabajos de soldadura
u oxicorte se deberán
instalar letreros y conos
para demarcar el área. El
4.6.2 letrero deberá contener la
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TRATAMIENTO SEGURO
leyenda de “Peligro
Trabajos de Soldadura”.
En todo trabajo de
soldadura, cuando las
condiciones así lo exijan,
deberán instalarse
Señalización o biombos adecuados para
4.7 protecciones proteger de sus
inexistentes radicaciones a terceras
personas y medio
ambiente, y evitar
incendios por contacto de
chispas derivados de
soldadura con productos
inflamables.
5. Almacenamiento de 5.1 Máquina de soldar 5.1.1 Todo material, accesorio,

máquina soldadora. defectuosa por mal extensiones,
almacenamiento. herramientas, equipo,
máquina soldadora deberá
ser almacenada de manera
correcta en bodega o
lugares destinados para tal
fin en terreno (pañol). El
almacenamiento de la
máquina de soldar deberá
almacenarse en lugares
fuera de productos
inflamables y fuentes de
ignición.
Mantener posicionada
5.1.2 adecuadamente la
máquina de soldar para
que no sufra golpes ni
menos fallas de
funcionamiento.
5.2 Pérdida de equipo, La devolución y

herramientas, materiales. 5.2.1 almacenamiento de
materiales y equipos debe
realizarse todos los días. El
bodeguero será
responsable de entregar
herramientas y equipos en
buen funcionamiento y
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TRATAMIENTO SEGURO
estado, almacenar
adecuadamente, realizar
chequeos cada vez que se
entrega el material o
equipo.
Todo equipo que se

5.2.2 encuentre en mal estado
no podrá ser utilizado.
6 Termino de los trabajos 6.1 Falta de orden y aseo 6.1.2 Al término de la actividad
se deberá dejar limpio y
ordenado.
Todo material que resulte
de la operación y no sea
reutilizado deberá
retirarse a contenedores
correspondientes, según
clasificación.
6.1.3 Todo despunte, soldaduras

que han resultado de la
operación, deberá
desecharse en contenedor
o tambor de residuos
industriales. No debe
permanecer ningún tipo
de estructuras
desordenadas, ningún
material no reutilizable,
etc. Fierros, estructuras
que se reutilizarán más
adelante se deberán
almacenar en patios de
salvataje destinados para
ello.
10.0 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

10.1 Equipos de protección personal
 Traje Soldador (pantalón, chaqueta, polainas, gorro, coleto)

 Lentes de seguridad
 Protección auditiva
 Guantes de Soldador
 Zapatos de seguridad
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 Buzo piloto
 Elementos de bloqueo personal (pinzas, tarjetas y candados)
 Careta Facial
 Mascara de Soldar
 Lentes Oxicorte
 Arnés con piola de acero, cuando requiera
10.2 Herramientas y equipos de trabajo
 Extensiones
 Caja con herramientas
 Maquina de Soldar
 Esmeril Angular de 7” y de 4 1/2”
 Mascara de Soldar
 Equipo Oxicorte
 Chispero
11.0 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
Las actividades de Trabajo de Soldadura se realizarán de acuerdo con la siguiente secuencia:
 Actividades obligatorias antes del desarrollo del trabajo.

 Desarrollo del Trabajo
 Termino de Trabajo
Código: PRO-HSE-03
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CERTIFICADO DE REGISTRO DE RECEPCION DE PROCEDMIENTO DE TRABAJO DE

SOLDADURA Y OXICORTE
Nombre del Trabajador:

________________________________________________________________________
Puesto del trabajo/Ocupación/Cargo función;

______________________________________________________
Firma:
_______________________________________________________________________________
Fecha:
_______________________________________________________________________________
Nombre de Instructor:
__________________________________________________________________________
Cargo instructor:
______________________________________________________________________________
Fecha:
_______________________________________________________________________________
Firma:
_______________________________________________________________________________
Carpeta Personal (Área de Trabajo)

Carpeta Personal (RRHH)
Carpeta Personal (SSO)

Procedimiento de Soldadura y Oxicorte

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Revisión: 02

Procedimiento de Soldadura y Oxicorte

ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre NANCY SEGOVIA HANS EHRLICH HANS ERHLICH

Cargo Asesor HSE Administrador de Contrato Gerente General

Fecha Abril 2024 Abril 2024 Abril 2024

 Oxicorte : Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxígeno-

 Soldador/Ejecutor: El operador que realiza la operación de corte y/o soldadura, esmerilado o

 EPP: Equipo de protección personal.

Es el responsable de la correcta aplicación del presente procedimiento, corrigiendo en forma inmediata

 Asesor en Prevención de Riesgos

 Ayudante Soldador y Oxicortista: Es responsable de apoyar y colaborar en las tareas de Operaciones de

 Comprobar que el equipo de oxicorte y soldadura esté en buenas condiciones de uso y

 Se debe mantener y transportar en atriles o carros porta cilindros.

 Que en la cercanía no existan: materiales combustibles, líquidos inflamables, vapores o gases

 Saber que las chispas de la soldadura pueden causar incendio.

 No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible no protegidos.

- Vacíos, limpios, purgados y ventilados totalmente.

8.3 Equipo de Protección Personal para trabajar en Altura

8.4 Para Controlar Riesgos de Incendios y Quemaduras

c. Cuidar que la ropa no esté impregnada con grasa, aceite o solvente.

f. No mantener en bolsillos material inflamable como fósforo, encendedores, etc.

a. Revisar el equipo, ocupando el Check List respectivo.

b. Cerciorase que no tenga escapes de oxígeno, acetileno y/ o propano.

8.6 Seguridad en el Manejo del Equipo

8.7 Seguridad en el manejo de cilindros de gases

Recordar siempre que:

a. No someterlos a golpes ni a sacudidas.

b. No arrastrar ni rodar el cilindro.

c. Evitar golpes, choques y caídas.

g. No exponer el cilindro a temperaturas mayores a 50 °C

8.7 Manipulación y Transporte de Cilindros de Gas

a. Deben transportarse en forma vertical.

b. Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.

c. Nunca deben levantarse desde las válvulas.

e. Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.

SEGURIDAD EN EL USO DE VÁLVULAS DE CILINDROS DE GASES

8.8 Uso Correcto

b. Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectado el regulador.

e. Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.

f. Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.

g. No adaptar las conexiones.

h. La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.

k. No colgar ropa u otros objetos sobre ella.

8.9 Uso de Válvulas de Cilindros de Gases

c. Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida de gas,

SEGURIDAD OPERACIONAL EN REGULADORES DE PRESIÓN

8.10 Antes de Soldar

a. Evitar la presencia de grasas al soldar o cortar, aún en pequeña cantidad, la presencia de

c. No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en contacto

d. Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados al cilindro, éste puede

8.11 Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas

a. Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases.

8.12 Reguladores de Presión

a. Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.

d. Compruebe periódicamente la exactitud de la indicación de los reguladores.

e. Nunca pruebe la calibración de los reguladores con presiones de aceite.

f. Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actúan también como un dispositivo

SEGURIDAD EN EL USO DE SOPLETES

8.13 Antes de soldar o cortar (Soplete)

8.14 En la operación de soldar o cortar (Soplete)

c. Al encender apuntar con la boquilla del soplete en dirección contraria al cuerpo.