SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017
SSPC: The Society for Protective Coatings
(La Sociedad de Recubrimientos Protectores)
NORMA N.° 3 SOBRE ABRASIVOS
Abrasivos metálicos ferrosos
1. Alcance
1.1 Esta norma contiene los requisitos para los abrasivos metálicos
ferrosos utilizados para eliminar óxido, cascarilla de laminación, pintura
u otros sistemas de recubrimiento superficial mediante limpieza con
chorro de abrasivo (véase la Nota 7.1).
1.2 Esta norma trata sobre materiales abrasivos sin uso previo.
No analiza el grado de limpieza de abrasivos reciclados procesados
por unidades de limpieza con chorro de abrasivo en campo o en taller.
Los requisitos para los abrasivos metálicos ferrosos reciclados se
encuentran en SSPC-AB 2.
2. Descripción y uso
2.1 Los abrasivos metálicos ferrosos tienen dos formas básicas
de partículas: (1) granalla esférica o redonda y (2) granalla angular o
irregular, según se define en las Secciones 4.1.3.1 y 4.1.3.2.
2.2 Las designaciones y especificaciones de las granallas están
dadas en las Tablas 1 y 2 (véase la Nota 7.2).
2.3 CLASE DE ABRASIVO: los abrasivos metálicos ferrosos se
dividen en dos clases.
2.3.1 Clase 1 – Abrasivo de acero: el abrasivo de acero se
caracteriza por el bajo contenido de carbono. El abrasivo de acero no es
tan duro como el abrasivo de hierro y, por tanto, es más durable.
2.3.2 Clase 2 – Abrasivo de hierro: el abrasivo de hierro se
caracteriza por su alto contenido de carbono y alta dureza, generalmente
superior a 55 HRc. Los requisitos de forma para las partículas de granalla
angular de hierro son menos exigentes que los de granalla angular de
acero.
2.4 Unidades de medida: esta norma utiliza tanto las unidades
del sistema internacional (SI) según IEEE/ASTM SI 10(1), "American
National Standard for Metric Practice" (Norma nacional estadounidense
para práctica métrica) como las unidades tradicionales de EE. UU. Es
posible que la equivalencia de las medidas no sea exacta; por eso, cada
sistema debe usarse independientemente del otro.
(1)
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959, teléfono int.+1-610-832-9500. Para ver las normas citadas
de ASTM, visite el sitio web de ASTM <https://www.astm.org>
1
3. Normas de referencia
3.1 Las fechas de las normas referenciadas vigentes al momento de
la publicación de esta norma rigen salvo que se especifique de otra manera.
3.2 En caso de existir un conflicto entre los requisitos de cualquiera
de las normas de referencia citadas y esta norma, prevalecerán los
requisitos de esta norma.
3.3 NORMAS SSPC
SSPC-AB 2 Grado de limpieza de los abrasivos metálicos
ferrosos reciclados
3.4 NORMAS DE ASTM INTERNATIONAL
ASTM A751 Standard Test Methods, Practices, and Terminology
for Chemical Analysis of Steel Products (Métodos
de ensayo, prácticas y terminología estándar para el
análisis químico de productos de acero)
ASTM C128 Standard Test Method for Density, Relative Density,
(Specific Gravity) and Absorption of Fine Aggregate
(Método de ensayo estándar para determinar la
densidad, la densidad relativa [gravedad específica]
y la absorción de agregados finos)
ASTM C136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine
and Coarse Aggregates (Método de ensayo
estándar para el análisis granulométrico por
tamices de agregados finos y gruesos)
ASTM D4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis
of Water Soluble Ionic Contamination of Blast
Cleaning Abrasives (Método de ensayo estándar
para el análisis de la conductividad de los
contaminantes iónicos solubles en agua de los
abrasivos aplicados con chorro)
ASTM D7393 Standard Practice for Indicating Oil in Abrasives
(Práctica estándar para indicación de aceite en
abrasivos)
ASTM E11 Standard Specification for Woven Wire-Test
Sieve Cloth and Test Sieves (Especificación
estándar para malla de alambre tejido y tamices
para pruebas)
ASTM E350 Standard Test Methods for Chemical Analysis of
Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Silicon Electrical
Steel, Ingot Iron, and Wrought Iron (Métodos
de ensayo estándar para el análisis químico de
acero al carbono, acero de baja aleación, acero
magnético al silicio, lingotes de hierro y hierro
forjado)
ASTM E384 Standard Test Method for Microindentation
Hardness of Materials (Método de ensayo estándar
de la dureza de microindentación de los materiales)
SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017

TABLA 1
ESPECIFICACIONES DE TAMAÑO DE GRANALLA METÁLICA ESFÉRICA(A)

N.° de Abertura Abertura TAMAÑO DE GRANALLA ESFÉRICA

tamiz del tamiz del tamiz
ASTM (pulgadas)(B) (mm)(B) 780 660 550 460 390 330 280 230 170 110 70
E11
7 0,1110 2,80 0 % --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
máx.(C)
8 0,0937 2,36 --- 0 % --- --- --- --- --- --- --- --- ---
máx.
10 0,0787 2,00 85 % --- 0 % 0 % --- --- --- --- --- --- ---
MíN.** máx. máx.
12 0,0661 1,70 97 % 85 % --- 5 % 0 % --- --- --- --- --- ---
MÍN. MÍN. máx. máx.
14 0,0555 1,40 --- 97 % 85 % --- 5 % 0 % --- --- --- --- ---
MÍN. MÍN. máx. máx.
16 0,0469 1,18 --- --- 97 % 85 % --- 5 % 0 % --- --- --- ---
MÍN. MÍN. máx. máx.
18 0,0394 1,00 --- --- --- 96 % 85 % --- 5 % 0 % --- --- ---
MÍN. MÍN. máx. máx.
20 0,0331 0,850 --- ---- --- --- 96 % 85 % --- 10 % 0 % --- ---
MÍN. MÍN. máx. máx.
25 0,0278 0,710 --- ---- --- --- --- 96 % 85 % --- 10 % --- ---
MÍN. MÍN. máx.
30 0,0234 0,600 --- --- --- --- --- --- 96 % 85 % --- 0 % ---
MÍN. MÍN. máx.
35 0,0197 0,500 --- --- --- --- --- --- --- 97 % --- 10 % ---
MÍN. máx.
40 0,0165 0,425 --- --- --- --- --- --- --- --- 85 % --- 0 %
MÍN. máx.
45 0,0139 0,355 --- --- --- --- --- --- --- --- 97 % --- 10 %
MÍN. máx.
50 0,0117 0,300 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 80 % ---
MÍN.
80 0,0070 0,180 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 90 % 80 %
MÍN. MÍN.
120 0,0049 0,125 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 90 %
MÍN.

(A)
La información de esta tabla se publica con autorización de SAE International.
(B)
Tamaños de abertura de tamiz y números de tamiz con los porcentajes máximos y acumulados admitidos en los tamices correspondientes. NOTA: Estos
tamaños corresponden a los indicados en SAE J444 Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleaning (Especificaciones de tamaño de la
granalla esférica y angular para granallado y limpieza)
(C)
Todos los porcentajes se refieren a porcentaje del peso.

ASTM E1019 Standard Test Methods for Determination of 4. Requisitos

Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel
and in Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various
Combustion and Fusion Techniques (Métodos 4.1 PROPIEDADES FÍSICAS
de ensayo estándar para la determinación de
carbono, azufre, nitrógeno y oxígeno en acero, 4.1.1 Clasificación de tamaños: el abrasivo debe ensayarse de
hierro, níquel y aleaciones de cobalto mediante acuerdo con ASTM C136 y debe cumplir con los requisitos de tamaño de
diversas técnicas de combustión y fusión)
cada tamaño especificado tal como se define en la Tabla 1 para granalla
esférica o la Tabla 2 para granalla angular (véase la Nota 7.3).
3.5 NORMA DE SAE INTERNATIONAL(2)
4.1.2 Dureza: la dureza del abrasivo debe ensayarse de acuerdo
SAE J444 Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening con la Sección 5.2.2 y debe cumplir con los requisitos de dureza
and Cleaning (Especificaciones de tamaño de la especificados (véanse las Notas 7.3 y 7.4).
granalla esférica y angular para granallado
y limpieza)

(2)
SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale PA 15096.
Teléfono: 724-776-4841. Disponible en <www.http://standards.sae.org>

2
 SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017

TABLA 2
ESPECIFICACIONES DE TAMAÑO DE GRANALLA METÁLICA ANGULAR(A)

N.° de Abertura Abertura TAMAÑO DE GRANALLA ANGULAR

tamiz del tamiz del tamiz
ASTM (pulgadas)(B) (mm)(B)
G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 G80 G120
E11
8 0,0937 2,36 0 % --- --- --- --- --- --- --- ---
máx.(C)
10 0,0787 2,00 --- 0 % --- --- --- --- --- --- ---
máx.
12 0,0661 1,70 80 % --- 0 % --- --- ---- --- --- ---
MÍN.** máx.
14 0,0555 1,40 90 % 80 % --- 0 % --- --- --- --- ---
MÍN. MÍN. máx.
16 0,0469 1,18 --- 90 % 75 % --- 0 % --- --- --- ---
MÍN. MÍN. máx.
18 0,0394 1,00 --- --- 85 % 75 % --- 0 % --- --- ---
MÍN. MÍN. máx.
25 0,0278 0,710 --- --- --- 85 % 70 % --- 0 % --- ---
MÍN. MÍN. máx.
40 0,0165 0,425 --- --- --- --- 80 % 70 % --- 0 % ---
MÍN. MÍN. máx.
50 0,0117 0,300 --- --- --- --- --- 80 % 65 % --- 0 %
MÍN. MÍN. máx.
80 0,0070 0,180 --- --- --- --- --- --- 75 % 65 % ---
MÍN. MÍN.
120 0,0049 0,125 --- --- --- --- --- --- --- 75 % 60 %
MÍN. MÍN.
200 0,0029 0,075 --- --- --- --- --- --- --- --- 70 %
MÍN.

(A)
La información de esta tabla se publica con autorización de SAE International.
(B)
Tamaños de abertura de tamiz y números de tamiz con los porcentajes máximos y acumulados admitidos en los tamices correspondientes. NOTA: Estos
tamaños corresponden a los indicados en SAE J444 Cast Shot and Grit Size Specifications for Cleaning (Especificaciones de tamaño de la granalla esférica y
angular para limpieza)
(C)
Todos los porcentajes se refieren a porcentaje del peso.

4.1.3 Forma de las partículas (véanse también las Notas 7.5 y 7.6):
4.1.3.1 Granalla esférica: con un aumento de 10X, en la granalla
esférica deben predominar las partículas redondas con no más del 10 %
de partículas alargadas para el abrasivo de acero y no más del 30 % de
partículas alargadas para el abrasivo de hierro. (Una partícula alargada
es aquella cuya longitud es más del doble de su diámetro).
4.1.3.2 Granalla angular: con un aumento de 10X, la granalla
angular debe estar compuesta por partículas de forma irregular o
angular con no más del 10 % de partículas esféricas o semiesféricas
para el abrasivo de acero y no más del 25 % de partículas esféricas o
semiesféricas para el abrasivo de hierro.
4.1.5.1 Acero: después de 100 ciclos en el ensayo de durabilidad,
no más del 20 % en peso del abrasivo de acero debe pasar por el tamiz
de extracción correspondiente según se define en la Tabla 3 para la
granalla angular o en la Tabla 4 para granalla esférica (véase la Nota
7.4).
4.1.5.2 Hierro: después de 50 ciclos en el ensayo de durabilidad,
no más del 50 % en peso del abrasivo de hierro debe pasar por el tamiz
de extracción correspondiente según se define en la Tabla 3 para la
granalla angular o en la Tabla 4 para granalla esférica (véase la Nota
7.4).
4.2 PROPIEDADES

4.1.4 Gravedad específica: cuando se ensaya de acuerdo con la 4.2.1 Química: cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 5.2.5,
Sección 5.2.3, la gravedad específica del abrasivo no debe ser inferior la composición química del abrasivo debe cumplir con los requisitos de
a 7,0 para abrasivo de acero ni inferior a 6,8 para abrasivo de hierro. la Tabla 5.

4.1.5 Durabilidad: el abrasivo metálico se ensaya para determinar 4.2.2 Conductividad: cuando se ensaya de acuerdo con la
la durabilidad de acuerdo con la Sección 5.2.4. Sección 5.2.6, la conductividad de los contaminantes solubles en
agua no debe superar los 1000 microSiemens por centímetro (µS/cm).
(1 µS/cm = 1 µmho/cm).

3
SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017

TABLA 3 4.2.3 Ausencia de aceite y grasa: cuando se ensaya de acuerdo

TAMICES DE EXTRACCIÓN DE con el procedimiento de la Sección 5.2.7, el abrasivo no debe tener
aceite ni grasa visibles.
GRANALLA ANGULAR
4.2.4 Óxido y residuo no abrasivo: cuando se ensaya de acuerdo
Tamaño de Acero Hierro con el procedimiento de la Sección 5.2.8, el abrasivo debe contener
granalla Tamaño de tamiz Tamaño de tamiz de menos de 0,2 % en peso de material no magnético, y no debe tener
angular de extracción extracción
más óxido que una ligera oxidación rojiza de las partículas magnéticas.
G12 malla 40 malla 40
G14 malla 40 malla 40 5. Métodos de aseguramiento de la calidad
G16 malla 40 malla 40
5.1 RESPONSABILIDAD DE LOS ENSAYOS: salvo que se
G18 malla 40 malla 40
especifique de otra manera, el fabricante tiene la responsabilidad de
G25 malla 50 malla 50 realizar y documentar los ensayos y las inspecciones que exige esta
G40 malla 50 malla 50 norma (véase la Nota 7.7).
G50(A) malla 70 malla 80
5.2 PARÁMETROS DE ENSAYO: salvo que se especifique de
G80(A) * *
otra manera en el contrato o en la orden de compra, el proveedor será
G120(A) * * responsable del cumplimiento de los requisitos de clase, tamaño, peso
específico, composición química, dureza, durabilidad, ausencia de óxido
(A)
Los tamaños de abrasivos G50, G80 y G120 no pueden ensayarse con
y residuos no abrasivos, y conductividad.
precisión a causa de las limitaciones del aparato de ensayo para la
retención de abrasivos finos. 5.2.1 Tamaño: los tamaños del abrasivo deben ensayarse de
acuerdo con ASTM C136.
TABLA 4
TAMICES DE EXTRACCIÓN DE GRANALLA 5.2.2 Dureza: los valores de dureza deben obtenerse y convertirse a
ESFÉRICA METÁLICA equivalentes de Rockwell C (HRc) de acuerdo con ASTM E384 utilizando
un medidor de microdureza con una carga de 500 g (véase la Nota 7.4).
Los abrasivos metálicos a veces tienen contracciones internas, huecos o
TAMAÑO DE Acero Hierro
GRANALLA Tamaño de tamiz Tamaño de tamiz inclusiones, que no se detectan debajo de la superficie de las muestras
ESFÉRICA de extracción de extracción montadas y pulidas. Estas características pueden dar lugar a lecturas no
S780 malla 40 malla 40 uniformes de la dureza y deben ignorarse cuando se ensaya la dureza.
S660 malla 40 malla 40
5.2.3 Gravedad específica: la gravedad específica debe
S550 malla 40 malla 40
determinarse de acuerdo con ASTM C128.
S460 malla 40 malla 40
S390 malla 40 malla 40 5.2.4 Procedimiento de ensayo de durabilidad
S330 malla 50 malla 50
5.2.4.1 Procedimiento
S280 malla 50 malla 50
S230 malla 50 malla 50 1. Obtenga una muestra representativa y pese 100 gramos
S170 malla 50 malla 70 (± 0,1 g) de abrasivo nuevo.
2. Coloque una muestra de 100 g en una máquina de ensayo de
S110(A) malla 70 malla 80
durabilidad estándar y calibrada (véase la Sección 5.2.4.2) y
S70(A) * *
realice 100 ciclos con un abrasivo de acero y 50 ciclos con un
(A)
Los tamaños de granalla esférica S110 y S70 no pueden ensayarse abrasivo de hierro.
con precisión a causa de las limitaciones del aparato de ensayo para la 3. Retire la muestra de la máquina de ensayo y tamícela a mano
retención de estos tamaños. en el tamiz de extracción adecuado (véase la Tabla 3 para
granalla angular y la Tabla 4 para granalla esférica). Registre
TABLA 5 el peso de la muestra que permanece en el tamiz después de
QUÍMICA DEL ABRASIVO terminar el tamizado manual.

PORCENTAJE
PORCENTAJE DEL DEL HIERRO
ELEMENTO ACERO EN PESO(A) EN PESO
CARBONO 1,5 %, MÁXIMO 1,6 %, MÍNIMO
MANGANESO 1,2 %, MÁXIMO N/A

FÓSFORO 0,05 %, MÁXIMO N/A

(A)
Los porcentajes solo reflejan dos cifras significativas

4

5.2.4.2 Equipo: el ensayo de durabilidad debe realizarse usando
una máquina de ensayo Ervin(3) o una máquina de ensayo equivalente,
siempre que se demuestre la correlación de resultados. La máquina
debe estar correctamente calibrada de acuerdo con las instrucciones
del fabricante (véase la Nota 7.8).
5.2.5 Composición química: la composición química debe
determinarse de acuerdo con ASTM E1019 para el contenido de
carbono y ASTM E350 o ASTM A751 (si se especifica) para el contenido
de manganeso y fósforo
5.2.6 Conductividad: los ensayos de conductividad deben
realizarse de acuerdo con ASTM D4940.
5.2.7 Aceite: debe ensayarse el abrasivo para determinar la
presencia de aceite de acuerdo con ASTM D7393.
5.2.8 Óxido y residuo no abrasivo:
1. Obtenga una muestra representativa.
2. Pese 100 g ± 1 g.
3. Elimine todo el material magnético por medios magnéticos.
4. Revise el material magnético. La presencia de óxido en mayor
cantidad que una ligera oxidación rojiza de las partículas
abrasivas será motivo de rechazo.
5. Pese el material no magnético restante y registre el peso.
Si la muestra tiene 0,2 % o menos del peso de material no
magnético, se considera limpia. Si la muestra tiene más de 0,2 %
del peso de material no magnético, no cumple con los requisitos de
SSPC-AB 3.
6. Descargo de responsabilidad
6.1 Esta es una norma de consenso desarrollada por SSPC:
The Society for Protective Coatings (La Sociedad de Recubrimientos
Protectores). A pesar de que se toman todas las precauciones para
garantizar que toda la información incluida en las normas de SSPC sea
tan precisa, completa y útil como sea posible, SSPC no puede asumir
responsabilidad ni contraer ninguna obligación como consecuencia del
uso de los materiales, recubrimientos o métodos especificados en esta
norma ni de la norma en sí misma.
6.2 Esta norma no intenta abordar los problemas de salud y
seguridad relacionados con su uso. Los usuarios de esta norma, así
como los usuarios de todos los productos y prácticas aquí descritos,
tienen la responsabilidad de establecer las prácticas adecuadas de salud
y seguridad y de garantizar el cumplimiento de todos los reglamentos
gubernamentales aplicables.
(3)
Las máquinas de ensayos Ervin están disponibles (para compra o en
préstamo) en Ervin Industries, Inc. at 3893 Research Park Drive, Ann Arbor,
MI 48108; teléfono (800) 748-0055 o (734) 769-4600; fax (734) 663-0136;
correo electrónico: sales@ervinindustries.com
5
SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017
7. Notas
Las notas no son requisitos de esta norma.
7.1 ELIMINACIÓN DEL ABRASIVO: la eliminación del abrasivo
debería cumplir con todos los reglamentos federales, estatales y locales.
Debería tenerse presente que el abrasivo después de usado puede
contener pintura y otros materiales extraños peligrosos.
7.2 SELECCIÓN DEL ABRASIVO: el propietario o redactor de las
especificaciones puede definir la clase, la forma, el tamaño y la dureza
del abrasivo para cumplir con los requisitos del trabajo. El Volumen 1,
Good Painting Practice (Buena práctica de pintura), y el Volumen 2,
Systems and Specifications (Sistemas y especificaciones), de SSPC
proporcionan información adicional sobre los tipos de abrasivos y su
selección.
7.3 PRODUCTIVIDAD DEL ABRASIVO: para lograr una máxima
productividad, use siempre el tamaño más fino que sea eficaz para limpiar
la superficie y producir el perfil adecuado. Los separadores de abrasivos
deberían configurarse para retener todos los tamaños de abrasivos
utilizables en la mezcla de trabajo para maximizar la productividad y
minimizar el consumo de abrasivo. La productividad se ve directamente
afectada por variables como el tamaño y la forma de las partículas, la
cantidad de partículas, la velocidad, la distancia y el ángulo de ataque,
y la dureza de la superficie que se limpia. Hay una caudal máximo de
abrasivo que logra la mayor productividad. Aumentar el flujo de abrasivo
más allá del valor crítico normalmente reduce la productividad.
7.4 DUREZA DEL ABRASIVO: la dureza del abrasivo puede afectar
el desempeño de los abrasivos metálicos ferrosos de la siguiente forma:
51 HRc y dureza superior
• El aumento de la dureza aumenta la tasa de corte en
comparación con abrasivos de dureza inferior a 51 HRc
(dureza de 51 en la escala Rockwell C), en particular cuando
se remueven sistemas de recubrimiento blandos o flexibles.
• El aumento de la dureza aumenta el perfil de la superficie en
comparación con abrasivos de dureza inferior a 51 HRc.
• El aumento de la dureza disminuye la durabilidad y aumenta
el consumo de abrasivo en comparación con abrasivos de
dureza inferior a H51 Rc.
50 HRC y dureza inferior
· Buena tasa de corte para acero nuevo y la mayoría de los
sistemas de recubrimiento
· Perfil más bajo en comparación con abrasivos de dureza de
51 HRc y superior.
· Mayor durabilidad pero mayor tendencia a redondearse en
comparación con abrasivos de dureza de 51 HRc y superior.
SSPC-AB 3
1 de diciembre de 2017

7.5 CAMBIO DEL ABRASIVO CON EL USO: con el uso, varían la El SSPC Surface Preparation Commentary(4) (Comentario de
dureza del abrasivo, el tamaño y la forma de las partículas dependiendo preparación de superficies) contiene información adicional sobre la
de la dureza inicial, la velocidad del chorro aplicado y el método de relación entre los abrasivos, el perfil de la superficie y la adhesión del
aplicación del chorro. La dureza del abrasivo puede aumentar con la recubrimiento.
reutilización continuada. El tamaño del abrasivo disminuirá con la
reutilización continuada. Debido al cambio de dureza, forma y tamaño, 7.7 Los documentos de la licitación deberían establecer las
responsabilidades específicas para los ensayos de conformidad.
es importante agregar abrasivo nuevo a la mezcla con regularidad para
garantizar la calidad y la uniformidad del perfil y el grado de limpieza.
7.8 DURABILIDAD DEL ABRASIVO: la durabilidad del abrasivo
se basa en las condiciones de laboratorio en las que se usa el equipo
7.6 FORMA DEL ABRASIVO: la forma del abrasivo puede afectar
de ensayo. Los resultados reales en las condiciones de obra serán
el perfil generado para el nuevo recubrimiento posterior de las siguientes
diferentes. Por lo tanto, el ensayo de durabilidad descrito en la Sección
formas:
5.2.4 no debería usarse para comparar cuantitativamente la eficiencia
• La granalla esférica produce un perfil redondeado y es eficaz
en obra de diferentes abrasivos.
para eliminar la cascarilla de laminación.
• La granalla angular produce generalmente un perfil más
profundo y angular, y es más eficaz para eliminar los sistemas
de recubrimiento existentes y el óxido.

(4)
SSPC Surface Preparation Commentary, SSPC-SP COM (última revisión)
está disponible en línea en <http://www.sspc.org/ST-0SPCOM>

Resumen de las revisiones de 2017 a SSPC-AB 3

La mayoría de las revisiones son editoriales y se relacionan con la organización de los contenidos.
La Sección 2.4 de la versión de 2004 de la norma se movió a las notas no obligatorias como Nota 7.2.
Las Tablas 1 y 2 se actualizaron para reflejar las revisiones de la norma SAE J444.
La Sección 5.2.7 ahora hace referencia a ASTM D7393, "Standard Practice for Indicating Oil in Abrasives" (Práctica estándar para la indicación de
aceite en abrasivos).
Dado que la versión de 2004 de AB 3 no hacía referencia a ASTM D7393, los requisitos de ensayo de aceite, conductividad y residuo no abrasivo
estaban juntos. La revisión de 2017 separó los procedimientos porque ASTM D7393 no permite usar la misma agua para los ensayos de aceite y
de conductividad. Sin embargo, los criterios de AB 3 para aceptación de la ausencia de aceite y para la conductividad máxima no cambiaron desde
la versión de 2004.
La Sección 5.2.5 hace referencia a un ensayo alternativo para la composición química, ASTM A751, que debe usarse cuando se especifica.
Una versión corregida que muestra todas las revisiones desde 2004 está disponible a pedido.

Copyright © 2017
Las normas, las guías y los informes técnicos de SSPC están protegidos en todo
el mundo por los derechos de autor de SSPC: The Society for Protective Coatings
(La Sociedad de Recubrimientos Protectores). Está estrictamente prohibido
fotocopiar, revender o redistribuir estas normas, guías o informes técnicos por
medios impresos, electrónicos o de cualquier otro tipo sin el consentimiento
expreso por escrito de SSPC: The Society of Protective Coatings (La Sociedad de
Recubrimientos Protectores) y sin un acuerdo formal de licencia.