CAPÍTULO 2
TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA
Introducción
La soldadura, al igual que la mayoría de
los procesos industriales disciplinas
técnicas, posee sus propios términos
especializados, mismos que resultan
necesarios para lograr una comunicación
efectiva entre la gente que de alguna
manera esta relacionada con los procesos,
operaciones, equipo, materiales, diseño y
otras actividades pertenecientes a los
métodos de unión involucrados.
Debido a que es indispensable el uso
correcto y preciso de estos términos, los
institutos y organizaciones técnicas
encargadas de las aplicaciones y del
desarrollo científico y tecnológico de la
soldadura de diferentes países, han
preparado y publicado normas que
establecen los términos estandarizados a
emplearse y la definición de los mismos.
La norma de la Sociedad Americana de
Soldadura que trata sobre este tema, la
ANSI/AWS 3.0, “términos y Definicio-
nes Estándar de Soldadura” (Estándar
Welding Terms and Definitions) fue
preparada por el personal del Comité de
Definiciones y Símbolos, y la edición
vigente a la fecha es la publicada en 1994.
La Norma Mexicana correspondiente es
la NMX-H-93, “Soldadura – términos y
definiciones”, y fue preparada por el
Comité Técnico de Normalización de la
Industria Siderúrgica (CTNIS) de la
Cámara Nacional de la Industria del
Hierro y el Acero (CANACERO).
El inspector de soldadura, dada la
relevancia que su participación tiene en la
fabricación y construcción de bienes que
se producen por medio de operaciones de
soldadura, tiene la obligación y la
necesidad de entender y emplear
correctamente estos términos a fin de ser
capaz de preparar reportes y expresar sus
observaciones y hallazgos de inspección,
así como interpretar con precisión las
normas, contratos, procedimientos e
instrucciones, y de esta manera, cumplir
efectivamente con sus actividades,
funciones y responsabilidades.
No es el propósito de este capitulo, ni
seria posible, hacer una revisión de todos
los términos de las normas referidas, ni
siquiera de los mas relevantes, ya que
dichas normas son relativamente extensas
y el inspector debe tenerlas a la mano
para usarlas como material de consulta.
En lugar de realizar tal revisión, se
procederá a considerar algunos términos
clave y las figuras convenientes para
clarificar su significado.
Tipos de soldadura y tipos de
junta
Junta (joint)
Es la unión de los miembros, o de sus
extremos, que vana ser unidos o que han
sido unidos.
Existen cinco tipos básicos de junta:
junta a tope (butt joint), junta en esquina
(corner joint), junta en “T” (T-joint),
junta de traslape (lap joint) y junta de
borde o de orilla (edge joint).
Los términos para designar cada uno de
estos tipos de junta están definidos en las
normas correspondientes, a las que debe
remitirse el lector interesado en su
significado preciso, pero la figura 2.1
muestra de manera grafica las
características de cada tipo.
Existen otros tipos de juntas, tales como
las juntas abocinadas o de pestaña
(flanged joints) y juntas empalmadas a
tope (spliced butt joints), pero estas son
formas o variantes de los cinco tipos ya
mencionados.
Figura 2.1 – Tipos básicos de junta
Tipos de soldadura
Según la forma, la sección transversal del
metal de soldadura y otras características,
existen los siguientes tipos de soldadura:
de ranura (groove), de filete (fillet), de
tapón (plug), de botón (spot), de pernos
(stud), de puntos o proyección (spot or
projection), de respaldo (back weld), de
costura (seam), de recubrimiento
(surfacing) y de borde o reborde (flange).
Por su parte, las soldaduras de ranura,
dependiendo de la geometría de los
bordes de los miembros de la junta,
pueden ser de los siguientes tipos: a
escuadra o cuadrada (square), de bisel
(bevel), en “V”(V-groove weld), en “J”
(J-groove weld), en “U” (U-groove weld),
abocinado en bisel (flare-bevel-groove
weld) y abocinado en “V” (flare-V-
groove-weld). Adicionalmente, las
soldaduras antes mencionadas pueden ser
dobles o sencillas. La figura 2.2 muestra,
a manera de ejemplo, dos tipos de
soldadura de ranura.
Figura 2.2 – Ejemplos de soldaduras de
ranura
 Los tipos específicos de soldadura
aplicables a cada junta están definidos en
las normas sobre términos. Por otra parte,
las ilustraciones y los ejemplos incluidos
en el capitulo 3, “Símbolos de Soldadura
y de Exámenes no Destructivos”, pueden
ayudar a que el lector se familiarice con
los diferentes tipos de junta y de
soldadura.
Partes de las juntas
Las partes o elementos de las juntas
soldadas o a soldarse son relativamente
numerosas, y a fin de poder interpretar y
describir correctamente cualquier junta,
es necesario identificare y ubicar cada
una de sus partes. La figura 2.3 indica
algunos de estos elementos en una junta
aún sin soldarse.
Figura 2.3 – Partes de las juntas a tope
Las soldaduras ya terminadas
involucran condiciones, partes y rasgos
adicionales a aquellos presentes en las
juntas antes de ser soldadas, y resulta
indispensable conocer la nomenclatura
para designar tales partes y rasgos a fin de
describir e interpretar toda la información
relativa a la junta ya soldada. En las
soldaduras de ranura, algunas de estas
partes son el pie, la cara y el refuerzo de
la soldadura y la superficie de la raíz; y en
las soldaduras de filete, algunas de estas
partes son: la pierna, el tamaño y la
garganta teórica.
Las figuras 2.4 a 2.6 ilustran la
ubicación, nombre y características de
algunos componentes de las juntas
soldadas, pero se hace énfasis en el
sentido de que el lector debe remitirse a
las normas referidas a fin de conocer con
precisión el significado de los términos
incluidos en tales figuras.
Otros términos
Entre otros términos que se pueden
considerar clave para que el inspector
interprete adecuadamente dibujos, juntas,
instrucciones y normas, se encuentran los
siguientes:
Capa de soldadura (layer weld)
En estrato de metal de soldadura
consistente de uno o mas cordones dentro
de una soldadura de pasos múltiples.
Coalescencia (coalescence)
Crecimiento conjunto o interno del
cuerpo de los materiales soldados.
Cordón de soldadura (weld bead)
Una soldadura que resulta de un paso.
Cordón oscilado u ondulado (weave
bead)
Un tipo de cordón de soldadura hecho con
oscilación transversal.
Cordón recto (stringer bead)
Un tipo de cordón de soldadura hecho sin
movimiento oscilatorio apreciable.
Ensambladura soldada (weldment)
Un ensamble cuyos componentes están
unidos por medio de soldadura.
Junta sencilla o soldada por un solo
lado (sigle-welded joint)
Una junta soldada por fusión por un solo
lado.
Junta doble o soldada por los dos lados
(double-welded joint)
Una junta soldada por fusión por los dos
lados.
Paso de soldadura (weld pass)
Progresión sencilla de una soldadura a los
largo de la junta. El resultado de un paso
es un cordón o una capa de soldadura.
Secuencia de soldadura (welding
sequence)
El orden de hacer las soldaduras en una
parte a soldar.
Nota: Se utilizan diferentes secuencias a
fin de reducir la cantidad de distorsión
causada por las operaciones de soldadura.
Las tres técnicas mas comúnmente
empleadas son: secuencia en retroceso
(backstep sequence), secuencia en bloque
(block sequence) y secuencia en cascada
(cascade sequence)
Soldabilidad (weldability)
La capacidad de un material para ser
soldado, bajo las condiciones de
fabricación impuestas, dentro de una
estructura especifica adecuadamente
diseñada, y de tener un comportamiento
satisfactorio en el servicio intentado.
Soldadura (welding)
Un proceso de unión que produce la
coalescencia de los materiales al
calentarlos a la temperatura de la
soldadura, con o sin la aplicación de
presión o por la aplicación de presión
solamente, y con o sin el uso de metal de
aporte.
Soldadura en el respaldo (back weld)
Una soldadura hecha en el respaldo de
una soldadura de ranura sencilla (soldada
por un solo lado)
Soldadura de respaldo (backing weld)
Respaldo en forma de soldadura (deposito
de soldadura efectuado antes de depositar
el primer paso por el otro lado y que actúa
como respaldo).
Nota: Las juntas con soldadura de
respaldo se consideran soldadas por los
dos lados.
Soldadura de sello (seal weld)
Cualquier soldadura cuyo propósito
principal es proporcionar un grado
especifico de hermeticidad (evitar fugas).
Figura 2.4 – Partes de las juntas soldadas

Figura 2.5 – Tamaños de las soldaduras de filete